电厂汽机除氧器与连排扩容器巡检卡

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汽机公共系统巡检卡

复用水系统
1.检查复用水池水位正常（3000-3800mm）
2.检查复用水泵电机温度在正常范围内
3.检查复用水泵电机温度在Fra bibliotek常范围内4.检查复用水泵出口压力正常（0.6MP）
5.检查复用水泵泵体无泄漏，无不正常的噪音，振动正常
6.检查复用水系统各管道阀门及法兰连接处无泄漏
雨水泵
1.检查雨水泵出口管道阀门在正确位置
5.检查工业水泵泵体无泄漏，无不正常的噪音，振动正常
6.检查工业水系统各管道阀门及法兰连接处无泄漏
消防水系统
1.检查消防水池水位正常（3000-3800）
2．检查工业水泵电机温度在正常范围内
3.检查阀门状态正确
4检查各管道阀门及法兰连接处无泄漏
5.检查消防水泵出口压力正常（0.8MP）
6.检查工业水泵泵体无泄漏，无不正常的噪音，振动正常
6.各管道系统及阀门无明显漏水
7.检查冷冻水分水箱压力在运行时要维持压力在0.2MP以上
8.启动点击后要检查电机声音正常，电流反馈正常
2.检查雨水泵电气控制柜指示正常
3.检查雨水泵泵体无泄漏，地脚螺栓紧固良好
4.启动雨水泵后，检查电机声音无异常，电流反馈正常
空调机组
1.检查通风系统阀门状态正确
2.检查电气控制柜指示正常，无报警信号
3.检查补水箱水位正常（2/3以上）
4.检查各压力指示仪、表计正常投入使用，且指示正常
5.检查制冷机组盘柜指示正常，无明显漏油
汽机公共系统巡检卡时间巡检地点巡检内容有无异常巡检记录巡检人工业1
汽机公共系统巡检卡
时间
巡检地点
巡检内容
有无异常
巡检记录
巡检人
工业水系统

电厂汽轮机巡检内容

电厂汽轮机巡检内容一、目的电厂汽轮机巡检的目的是为了及时发现和解决潜在的安全隐患和设备问题，确保汽轮机的稳定、高效运行，保障电厂的正常生产。

二、巡检内容1、设备外观检查：检查汽轮机设备的外表是否有异常，包括设备是否有损坏、变形、松动、漏油、异味等情况。

2、设备运行状况检查：检查汽轮机的运行状况，包括转速、振动、声音、温度等参数是否正常。

3、润滑系统检查：检查润滑系统的油质、油量、油压是否正常，油路是否畅通，润滑设备是否有异常。

4、冷却系统检查：检查冷却系统的水温、水压、流量是否正常，冷却设备是否有异常。

5、控制系统检查：检查控制系统的仪表、阀门、管道是否有异常，控制系统是否灵敏可靠。

6、安全附件检查：检查安全附件（如压力表、水位计、温度计等）是否完好、准确、灵敏可靠。

7、运行记录检查：检查运行记录，了解汽轮机的运行历史和当前状态，判断是否存在潜在问题。

三、巡检周期汽轮机巡检应当定期进行，一般分为日常巡检、周巡检和月巡检。

具体周期可以根据实际情况确定，但应确保及时发现和解决潜在问题。

四、巡检方法1、使用检测仪器进行检测：使用相关检测仪器对汽轮机进行检测，获取相关参数，判断设备的状态。

2、目视检查：通过观察设备的外观和运行状况，发现设备的异常情况。

3、触觉检查：通过触摸设备的外表和部件，感受设备的温度、振动等情况，判断设备的状态。

4、听觉检查：通过听取设备的声音，判断设备的运行状况是否正常。

5、嗅觉检查：通过嗅闻设备的味道，判断是否有异常气味，发现设备的潜在问题。

五、注意事项1、巡检前应做好准备工作，了解汽轮机的运行方式和状态，准备好必要的工具和检测仪器。

2、巡检时应注意安全，避免接触危险部位和操作危险设备。

如需进行维修等操作，应按照相关规定进行。

电厂汽轮机润滑油指标解析在电厂中，汽轮机润滑油作为一种重要的润滑剂和冷却剂，对于保障汽轮机的正常运行具有至关重要的作用。

本文将对电厂汽轮机润滑油的主要指标进行解析，包括粘度、闪点、酸碱度、水分等。

电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)

锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。

电厂标准巡检卡

94
2号磨小牙轮北侧/南侧轴承温度℃（＜80℃）
95
2号排粉机轴承箱油位在上下限之间
96
3号磨稀油站油箱、润滑油箱油位正常
97
3号磨润滑油冷油器出口油压MPa
98
3号磨减速器油泵出口油压MPa
99
油泵运行时润滑油箱、减速器油箱回油量正常
100
润滑油系统、减速器油系统滤网前后压差MPa（＜0.25 MPa）
67
各磨煤机出入口轴瓦油流、温度正常
68
各磨煤机电机地角螺丝紧固，联轴器、振动、温度正常，接地线完好
69
小牙轮轴承地脚螺丝坚固、振动正常
70
各磨煤机出入口轴瓦、减速器油站、润滑油油站、排粉机轴承，冷却水正常投入，流量正常无漏泄
71
各磨煤机盘车装置位置正确
72
各磨煤机出入口防爆门、排粉机防爆门完整
73
79
1号磨润滑油冷油器出口油压MPa
80
1号磨减速器油泵出口油压MPa
81
油泵运行时润滑油箱、减速器油箱回油量正常
82
润滑油系统、减速器油系统滤网前后压差MPa（＜0.25 MPa）
83
1号磨减速器冷油器出口油温℃
84
1号磨减速器温度℃（＜80℃）
85
1号磨小牙轮北侧/南侧轴承温度℃（＜80℃）
86
7
各制粉木屑分离器在投运位置，外部温度℃
8
主给水管道无漏泄，各阀门位置正确
9
各风粉管道保温良好，无漏泄
10
炉前燃油系统油压MPa（2.8~3.5）
11
燃油蒸汽吹扫压力正常，疏水温度℃
12
燃油温度℃
13
燃油系统无漏油、渗油，各阀门位置正确

汽机运行设备巡回检查标准

汽机设备运行巡回检查标准:1给水泵组检查：1.1给水泵各轴承振动、温度、回油温度、回油量、润滑油压和油温、油箱油位、油质、滤网差压是否正常，系统是否有漏油现象。

1.2给水泵组的机械密封是否过热，管道、阀门、盘根是否有泄漏和振动。

1.3各处冷却水进水回水是否正常。

1.4电机风温是否正常，线圈是否过热。

1.5出、入口水压、水侧滤网差压是否正常。

1.6泵组运行中声音是否异常。

1.7泵组就地监视仪表是否准确和损坏。

1.8备用泵阀门位置、各处冷却水、油系统是否投入正确、阀门开度正确。

2.循环水泵检查：2.1轴承温度、振动、轴承油量、油质、电机风温、运行声音是否正常。

2.2运行泵出口压力、入口水位是否正常。

2.3管路、阀门、盘根是否有泄漏。

2.4泵坑是否积水过高。

2.5水塔及吸不井水位是否正常。

2.6备用泵轴承油量、油质是否正常。

3.凝结水泵检查：3.1轴承振动、温度、油位是否正常。

3.2密封水、投入正确，是否漏水严重。

3.3电机风温、线圈、盘根是否过热，运行声音是否正常。

3.4出口压力是否正常。

3.5管路、阀门是否有泄漏。

3.6备用泵密封水投入，油位正常。

4.射水泵检查：4.1轴承振动，电机风温是否过热。

4.2入口水位、水温是否正常。

4.3系统、阀门是否有泄漏。

4.4备用泵出口门开启、入口门关闭，不漏水。

5.胶球泵检查：5.1轴承振动、温度、电机风温是否正常。

5.2盘根不应过热、泄漏。

5.3系统管路、阀门不应有泄漏。

5.4轴承油位、油质正常。

6.高、交、直流润滑油泵及系统、主油箱、冷油器排烟风机检查：6.1运行泵振动、电机风温是否正常。

6.2系统油压是否正常。

6.3系统、阀门是否有泄漏，油位、油温是否正常。

6.4油箱负压、回油、滤网压差是否正常。

6.5 备用泵出入口门开启。

7.汽轮机本体检查：7.1汽轮机各轴承振动、轴承温度、各瓦回油量、回油温度是否正常，各瓦不应有渗油现象。

7.2排汽温度、真空、发电机风温是否正常。

汽机系统检查卡(全系统)

关
23
再循环#2电动门
关
24
水冷套进水门
开
25
水冷套出水门
开
26
水冷套旁路门
关
27
轴加进水门
开
28
轴加旁路门
关
29
轴加出水门
开
30
凝结水调整门前截门
开
31
凝结水调整门后截门
开
32
凝结水调整旁路门
关
33
凝结水调整门
关
34
再循环#2电动门
开
35
#6低加进水门
开
36
#6低加出水门
开
37
#6低加旁路门
关
38
关
26
三抽电动门后疏水至地沟
开
27
除氧器压力调整门前疏水门
关
28
除氧器压力调整门后疏水门
关
29
除氧器压力调整门前疏水至地沟门
开
30
除氧器压力调整门后疏水至地沟门
开
31
1——6抽逆止门前疏水至凝汽器门
关
32
1——6抽逆止门前疏水至地沟门
关
33
#1高加进汽电动门
关
34
#2高加进汽电动门
关
35
三抽至除氧器电动门
开
15
均压箱溢流调整门旁路门
关
16
均压箱减温水调整门前截门
开
17
均压箱减温水调整门后截门
开
18
均压箱减温水调整门旁路门
关
19
进均压箱主蒸汽减温水调整门前截门
开
20
进均压箱主蒸汽减温水调整门后截门
开

汽轮机巡检项目样本

汽轮机巡检项目样本一、基础外观检查1、整体外观观察汽轮机的外壳是否有明显的变形、裂缝或腐蚀迹象。

检查外壳的油漆是否完好，有无剥落现象。

2、连接部件查看各连接管道、法兰的连接处是否有泄漏的痕迹，如油渍、水渍等。

检查螺栓、螺母等紧固部件是否松动。

3、基础支座检查汽轮机的基础支座是否稳固，有无下沉、倾斜的情况。

观察支座与地面的连接处是否有裂缝。

二、润滑系统检查1、油箱检查油箱的油位是否在正常范围内。

观察油的颜色和透明度，判断是否有变质或污染的情况。

2、油泵聆听油泵运行时的声音，是否有异常的噪音或振动。

检查油泵的进出口压力是否正常。

3、油过滤器查看油过滤器的压差表，判断是否需要清洗或更换滤芯。

4、油路管道检查油路管道是否有泄漏现象。

观察管道的保温层是否完好。

三、调节系统检查1、调速器检查调速器的工作状态，是否能够准确地调节汽轮机的转速。

查看调速器的反馈信号是否正常。

2、调节阀观察调节阀的动作是否灵活，有无卡涩现象。

检查调节阀的密封性能，是否有蒸汽泄漏。

四、蒸汽系统检查1、进汽管道检查进汽管道的保温层是否完好，有无过热现象。

聆听进汽管道内是否有异常的气流声。

2、主汽阀查看主汽阀的开关动作是否灵活，到位情况是否良好。

检查主汽阀的密封面是否有磨损或泄漏。

3、排汽管道观察排汽管道是否有振动过大的情况。

检查排汽管道的疏水装置是否正常工作。

五、转子和叶片检查1、转子检查转子的轴颈表面是否有磨损、划痕或锈蚀。

测量转子的轴向和径向跳动，判断是否在允许范围内。

2、叶片观察叶片的表面是否有损伤、腐蚀或结垢。

检查叶片的根部固定情况，有无松动迹象。

六、轴承系统检查1、径向轴承测量径向轴承的油温、油压是否正常。

检查轴承的瓦面是否有磨损、划痕或剥落。

2、推力轴承检查推力轴承的推力瓦块温度是否均匀，有无过热现象。

测量推力轴承的轴向位移是否在规定范围内。

七、密封系统检查1、轴端密封检查轴端密封的泄漏量是否符合要求。

观察密封装置的磨损情况。

汽机设备巡检卡

凝泵巡检卡1.检查凝结水泵电机油位在1/3～2/3范围2.检查凝结水泵电机轴承温度正常，轴承内无杂音3.检查凝结水泵电机外壳温度不超过80℃4.检查凝结水泵电机外壳接地线良好5.检查凝结水泵泵组运行平稳，内部无异音6.检查凝结水泵轴承振动在正常范围内7.检查凝结水泵密封水压力正常，轴端泄水正常8.检查凝结水泵轴承温度、推力瓦温度正常9.检查检查凝汽器水位正常10.检查凝结水泵入口滤网压差正常11.检查凝结水泵电机冷却水投入正常12.检查凝结水泵空气门开启13.检查凝结水泵出口及其母管压力正常14.检查凝泵泵组及其管道、阀门无滴水的现象内冷水系统巡检卡1.检查内冷水泵轴承油位在1/3～2/3范围，油质透明2.检查内冷水泵电机外壳温度不超过80℃3.检查内冷水泵电机外壳接地线良好4.检查内冷水泵泵组运行平稳，内部无异音5.检查内冷水泵泵组轴承振动在正常范围内6.检查内冷水冷却器投入正常，7.检查内冷水进、回温度正常8.检查内冷水流量正常9.检查内冷水泵出口压力正常10.检查内冷水进水压力正常11.检查内冷水进、出水差压正常12.检查内冷水水箱水位正常，补水管路阀门开启正确13.检查内冷水离子交换器根据实际情况投退正常14.检查内冷水泵电机的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味15.检查内冷水泵组及其管道、阀门无滴水的现象真空泵巡检卡1.检查真空泵冷却水投入正常2.检查真空泵电机外壳温度不超过80℃3.检查真空泵电机外壳接地线良好4.检查真空泵电机轴承温度正常，轴承内无杂音5.检查真空泵组运行平稳，内部无异音6.检查真空泵泵组轴承振动在正常范围内7.检查真空泵汽水分离器补水管路阀门开启正确，分离器水位正常，8.检查真空泵水环进水温度≯33℃9.检查真空泵电机电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味10.检查真空泵组及其管道、阀门无漏水漏汽的现象11.检查运行及备用真空泵组的各阀门状态指示正常。

火电厂电气设备巡检卡

#1除盐水泵
#2除盐水泵
#3除盐水泵
#1反渗透高压泵
#2反渗透高压泵
#1机力塔冷却风机
#2机力塔冷却风机
#1循环水泵
#2循环水泵
#3循环水泵
#1工业冷却水泵
#2工业冷却水泵
#1凝结水泵
#2凝结水泵
#1给水泵
#2给水泵
巡检项目（配电室）
窗户防鼠板是否完好有无异响异味照明情况室内温度（℃）高压变频器运行状况化学配电室
油库MCC段
综合水泵MCC段
循环水泵MCC段
柴油发电机配电室
400V I 段配电室
400VII 段配电室
10KV I 段配电室
10KVII 段配电室
发电机组运行状况巡检路线
巡检项目（电机）
运行情况轴承温度前（℃）轴承温度后（℃）线圈温度（℃）异音其他情况化学车间燃油库综合水泵房柴油发电机房循环水泵房汽机0米
电气间设备运行状况热电、污水检修（电气专业）巡检卡
振动(mm)仪表信号指示是否正常变压器运行情况高低压配电室电气间汽轮发电机组汽机8米
巡检人：责任人：年月日。

汽机专业巡检内容卡

24.闭式水泵（A/B）运行，进口压力MPa，出口压力MPa，轴承振动、温度正常，系统无泄漏、无振动，声音正常。
25闭式水冷却器（A/B）运行，系统无泄漏、无振动，声音正常，开式水侧进口压力MPa，出口压力MPa。
26.开式水泵（A/B）运行，，出口压力MPa，轴承振动、温度正常，系统无泄漏、无振动，声音正常。
42.开式水滤网（A/B）运行，系统无泄漏，入口压力，出口压力，排污门电动门（开/关）。
43.循环水泵A（运行/备用），系统无泄漏，无异音，出口压力MPa，冷却水投运正常，各阀门位置正确，电机温度正常，轴承振动正常，轴承温度正常，轴承油位正常，轴承无漏油、甩油，泵体无大量甩水；液控蝶阀控制柜指示正常；液控蝶阀站油箱油位mm，蝶阀控制油压正常、稳定，就地压力表1MPa、表2MPa，系统无泄漏，各阀门位置正确。
7.B小机（运行/备用），盘车（运行/备用），油动机行程，小机转速rpm，小机膨胀mm，高压主汽门前压力MPa，调节级后压力MPa，低压主汽门前压力MPa，管路调节阀后压力MPa，小机真空KPa，高压油压力MPa，主汽门控制压力MPa，润滑油压力MPa，主汽门保安油压力MPa，EH油压力MPa，EH油保安油压力MPa，油系统无泄漏，本体无泄漏，无异音，#1轴承进油压力MPa，回油温度℃，#1轴承振动um，#2轴承进油压力MPa，回油温度℃，#2轴承振动um；汽动给水泵无异音，系统无泄漏，进水压力MPa，出水压力MPa，汽泵润滑油压力℃；传动端轴承回油温度℃ ，传动端轴承温度℃，传动端轴承振动um，传动端润滑油回油油流正常；自由端轴承回油温度℃，自由端轴承温度℃，自由端轴承振动um，自由端润滑油回油油流正常；给水泵推力轴承温度℃，密封水冷却水正常。
34.凝结水泵（A/B）运行，就地声音正常，管道无振动，凝结水母管压力MPa，出口压力MPa，就地油位正常，轴承冷却水投运正常，泵体无大量甩水，轴承无漏油、甩油，密封水流量正常，左侧压力表MPa，右侧压力表MPa，电机就地温度表℃，轴承温度表℃，轴承振动正常；备用泵就地油位正常，轴承无漏油，轴承冷却水投运正常，密封水流量正常，密封水左侧压力表MPa、右侧压力表MPa。

电厂电气巡检卡

表一厂电气10kV I段、Ⅱ段、备用段配电室就地巡检卡日期：2013年月日2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

1表二电厂#1、2发电机出线小室就地巡检卡日期：2013年月日注意：1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

2表三电厂#1、2发电机励磁间就地巡检卡日期：2013年月日注意：1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

3表四电厂110KV升压站就地巡检卡日期：2013年月日2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

4表五电厂400V I段、II段配电室就地巡检卡日期：2013年月日2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

5表六电厂#1、#2发电机本体就地巡检卡日期：2013年月日注意：1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

6表七电厂电子保护间就地巡检卡日期：2013年月日注意：1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

7表八电厂蓄电池室就地巡检卡日期：2013年月日注意：1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、水泵及电机轴承温度、振动须填写数据、不得打钩，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。

除氧器连排扩容器安全门定砣试验三项措施

除氧器、连排扩容器安全门定砣试验一、组织措施：1.生产部：董刚刘克明2.发电部：彭延虎3.检修部：王强王东刘全忠二、具备条件：1.除氧器及连排扩容器承压部件没有检修工作，无工作票。

2.各阀门开关灵活，关闭严密，标志清楚，开关方向明确。

3.与除氧器及连排扩容器的各系统处于运行状态。

4.热工各仪表经校验合格，装配齐全。

5.校验安全门所需的脚手架搭设牢固。

6.检修人员准备好安全门的操作工具。

7.配装对讲机一付，以便就地及远方联系。

8.联系热工投入除氧器连排扩容器的所有表计。

三、技术措施：1、运行人员根据运行操作安全措施（附后）对系统进行检查。

2、除氧器上除盐水至1.8-2.0m之间。

3、按操作阀门卡对除氧器加热系统进行检查。

4、除氧器水加热至50－100℃时，联系检修，进行安全门定砣。

5、运行人员保持厂用蒸汽联箱压力＝0.9Mpa，并派专人监护。

6、在安全门校验前联系热工证实压力表合格、准确、灵敏。

7、上、下对照压力表的准确性，并投入除氧器压力表记录表。

8、安全门定砣时由生产部派一人专门负责指挥协调；发电部派一人负责操9、作阀门，一人监视压力；检修部负责调校。

10、除氧器升压力，升压速度保持在0.049Mpa/分，接近安全动作值时，绝对缓慢，防止超压。

11、除氧器安全门校验由高往低值进行校验，依次为除氧头、除氧水箱、连排扩容器。

12、安全门校验时做好记录，校完一个要将止回扣螺丝及顶帽拧紧。

13、安全门回座压力一般应为起座压力的96%-93%，最大不超过10%。

14、当各安全门压力值超过10%而安全门拒动时，检修人员手动旋开安全门，并对其进一步检查。

15、校验工作毕后，由校验负责人通知值长及汽机主值工作完毕，各部门负责人签字以备后查。

16、安全门定砣数据如下：四、安全措施1.除氧器上水至1.8-2.0m。

2.安全门定砣时由生产部专门负责指挥协调，发电部负责操作监视压力，检修部负责调校。

3.除氧器升压速度保持在0.049Mp/分，接近安全动作值时要绝对缓慢，防止超压。

汽机巡检内容

凝泵巡检卡 1. 检查凝结水泵电机油位在1/3～2/3范围 2. 检查凝结水泵电机轴承温度正常，轴承内无杂音3. 检查凝结水泵电机外壳温度不超过80℃ 4. 检查凝结水泵电机外壳接地线良好 5. 检查凝结水泵泵组运行平稳，内部无异音6. 检查凝结水泵轴承振动在正常范围内7. 检查凝结水泵密封水压力正常，轴端泄水正常8. 检查凝结水泵轴承温度、推力瓦温度正常9. 检查检查凝汽器水位正常10. 检查凝结水泵入口滤网压差正常11. 检查凝结水泵电机冷却水投入正常12. 检查凝结水泵空气门开启13. 检查凝结水泵出口及其母管压力正常14. 检查凝泵泵组及其管道、阀门无滴水的现象真空泵巡检卡 1. 检查真空泵冷却水投入正常 2. 检查真空泵电机外壳温度不超过80℃3. 检查真空泵电机外壳接地线良好 4. 检查真空泵电机轴承温度正常，轴承内无杂音 5. 检查真空泵组运行平稳，内部无异音 6. 检查真空泵泵组轴承振动在正常范围内7. 检查真空泵汽水分离器补水管路阀门开启正确，分离器水位正常，8. 检查真空泵水环进水温度≯33℃9. 检查真空泵电机电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味10. 检查真空泵组及其管道、阀门无漏水漏汽的现象11. 检查运行及备用真空泵组的各阀门状态指示正常1号汽轮机组巡检记录卡（汽机房零米）巡检内容及标准一、1-2#凝结水泵二、1-2#射水泵及抽气器、射水箱三、1#-2#低加疏水泵四、1#-2#给水泵五、油系统六、循环水系统 1. 水泵及电机运行正常，无异音 2.水泵轴承温度正常 3.水泵密封水、盘根冷却水正常 4.水泵轴承温度 5.水泵轴承振动正常 6.水泵轴承油位1/3~1/2处7.电机轴承温度正常8.电机轴承振动正常9.出口压力正常10.各管道、阀门、仪表等正常1水泵及电机运行正常，无异音 2.水泵轴承温度正常 3.水泵轴承振动正常 4.电机轴承温度正常5、电机轴承振动正常6、水泵出口压力正常7. 射水抽气器压力正常。

电气各配电室巡检卡

机空冷配电室测温巡检卡备注：变频器本体柜后电抗器及下侧电缆温度最高的写清楚变频器号及温度值,各部温度应认真填写发现异常及时汇报;机400V配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写发现异常时及时汇报值长;发电机中性点及励磁系统测温巡检卡注：需要测温的设备填写当时最高温度,设备状态正常的画“√”,有问题及时汇报值长;机保安配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值长;照明、检修配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值长;公用配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值长;直流、UPS配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写发现异常时及时汇报值长;输煤配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值长;化水配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值长;辅机循环水泵配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值除尘脱硫配电室测温巡检卡备注：电缆温度最高的写清楚什么负荷及温度值,各部温度应认真填写,发现异常时及时汇报值220KV升压站网控室巡检卡注：需要测温的设备填写当时最高温度,设备状态正常的画“√”,有问题及时汇报值长.机电子间巡检卡注：需要测温的设备填写当时最高温度,设备状态正常的画“√”,有问题及时汇报值长.机柴油发电机巡检记录卡按照规程规定检查项目对所列设备系统进行认真检查;正常打“√”,并记录相应数据,发现异常,在相应表格内打“×”,并记录在下面表格内,并及时汇报值长;机6KV配电室巡回检查卡年月日按照规程规定检查项目对所列设备系统进行认真检查;正常打“√”,并记录相应数据,发现异常,在相应表格内打“×”,并记录在下面表格内,并及时汇报值长;220KV升压站巡检卡厂区废水变巡检记录卡220KV园区变电站巡检记录卡220KV园区变网控室及蓄电池室巡检记录卡输煤转运站MCC配电室巡检卡输煤碎煤机楼MCC配电室巡检卡机蓄电池小室巡检记录卡注：需要测温的设备填写当时最高温度,设备状态正常的画“√”,有问题及时汇报值长.机发电机本体巡检记录卡按照规程规定检查项目对所列设备系统进行认真检查;正常打“√”,并记录相应数据,发现异常,在相应表格内打“×”,并记录在下面表格内,并及时汇报值长;打印要求：每种巡检卡正反面打印,每册30张;。

巡检标准作业卡

低压储气罐5#6#
1；动力电源，指示是否正确。 2；控制电源，指示是否正确。高低压机4号控制柜
低压空气压缩机3#4#
1；主控面板，数据是否正常。 2；气水分离器，有无渗漏，排污阀有无卡阻 3；逆止阀，有无倒气。 4；各连接处，有无渗漏。 5；阀门，是否正确开合。
班长：
检查人：
9#发电机组设备巡检标准作业卡
中压储气罐1#2#
班长：
检查人：
9#发电机组设备巡检标准作业卡巡Fra bibliotek设备名称检查内容
1；动力电源，指示是否正确。 2；控制电源，指示是否正确。高低压机2号控制柜
巡检时间及宏观检查情况
设备主要参数记录及时间参数名称
低压空气压缩机5#6#
1；主控面板，数据是否正常。 2；气水分离器，有无渗漏，排污阀有无卡阻 3；逆止阀，有无倒气。 4；各连接处，有无渗漏。 5；阀门，是否正确开合。 1；压力表，指示是否正确，无破损。 2；各连接处，有无渗漏。
巡视设备名称检查内容
1；压力表，指示是否正确，无破损。 2；各连接处，有无渗漏。低压储气罐3#4#
巡检时间及宏观检查情况
设备主要参数记录及时间参数名称
1；动力电源，指示是否正确。 2，控制电源，指示是否正确高低机1号3号控制柜
中压空气压缩机1#2#
1；曲轴箱检查，油位，油质，表计是否正常。 2；气水分离器，有无渗漏，排污阀是否卡阻。 3；逆止阀，有无倒气。 4；各连接处，有无渗漏。 5；阀门，是否正确开合。 1；压力表，指示是否正确，无破损。 2；各连接处，有无渗漏。

除氧器巡检注意事项

除氧器巡检注意事项
一、连排扩容器
检查连排扩容器连接管道无抖动、无渗漏、地面无水迹，液位计显示为0。

二、渗漏情况
（1）检查除氧器外观无渗漏、地面无水迹，各连接管道无抖动，无渗漏，无水击、冲击声响。

（2）雨水管道导排顺畅，墙边雨水口无杂物堵塞。

三、液位计
液位计指示正常，磁翻板无乱板情况。

四、补水调节门、压力调节门
电动调节门门杆连接部位螺丝无松动，指示正常，各连接管道无渗漏，前、后管道疏水门处于关闭状态。

五、除氧塔
除氧塔无振动，排汽顺畅，各连接管道无抖动，无渗漏情况。

六、安全阀
箱体安全阀及除氧塔安全阀连接法兰、阀体无渗漏，安全阀未起跳。

电厂汽机除氧器与连排扩容器巡检卡

除氧器安全门关闭无排汽，连续排氧正常
放水电动门及溢流电动门关闭严密，门后法兰管道不烫手
连排扩容器水位正常
高加正常疏水调整门、三抽至除氧器进汽调整门、辅汽联箱至除氧器进汽调整门调整平稳无卡涩
本体及管道无异常振动，无异音，无异味
除氧水箱水位正常(mm)(与DCS对照)
除氧水箱温度(℃)(与DCS对照)
除氧水箱压力(MPa)(与DCS对照)
巡视检查人签名
备注
1、正常情况下，必须正点前、后一刻钟内去就地检查抄表；2、液位、压力、温度须填写数据，抄表必须为就地真实值，不得弄虚作假；3、发现异常立即对讲机告知主值和值长。
电厂汽机除氧器与连排扩容器巡检卡
日期：年月日
检查内容
检查状况（检查正常在空格内打√，不正常处在空格内打○并在备注中注明）
1:00
3:00Biblioteka 5:007:009:00
11:00
13:00
15:00
17:00
19:00
21:00
23:00
除氧器
除氧器及低加平台上无杂物，场地干净整洁，周围照明良好
除氧器保温良好，管道、阀门、法兰、表计、测点无泄漏

600MW汽机日常巡检标准

600MW汽机日常巡检标准600WM机组锅炉日常巡检标准一、火检冷却风机(1)检查项目1、控制箱；2、出口母管风压；3、入口滤网；4、电机外壳温度；5、声音；6、备用风机挡板；7、风机倒转；8、热控、电气接线(2)检查标准1、控制箱上各信号正确，无报警信号；2、出口母管风压力大于7Kpa；3、入口滤网无异物；4、电机外壳温度小于70°C；5、风机、电机运行声音正常，无明显振动；&风机出口挡板在开启位置；7、各热控、电气接线完整无松动；8、备用风机无倒转。

二、炉前燃油系统(1)检查项目1、燃油压力；2、阀门状态；3、油枪、点火枪状态；(2)检查标准1、燃油压力正常：2.8-3.5MPA;2、系统无跑冒滴漏现象；3、系统阀门状态正确，回油手动总门全关或微开状态。

4、各层油枪进、退位置正确，无漏油、着火现象。

三、空预器：(1)检查项目1、就地控制柜；2、空预器电机；3、减速箱；4、上下轴承；5、消防水、冲洗水(2)检查标准1、就地柜无报警信号，各指示灯显示运行状态正确；2、驱动电机运行声音正常，外壳温度小于 60C，减速箱油位大于1/2，油质清亮不分层；3、上下轴承油位1/2-2/3，油质清亮不分层；4、上轴承冷却水畅通；5、转子运转平稳，转速为1rpm,声音无卡涩、碰磨现象；&吹灰器无漏汽，正常运行时辅汽供汽手动门关闭，吹灰压力大于0.5MPa;7、消防水分断门关闭，阀门无内漏；8、冲洗水分断门关闭，阀门无内漏；9、各检查门、孔及烟风道连结处无漏风现象。

四、A-F给煤机：(1)检查项目1、就地控制箱；2、出入口挡板；3、给煤机本体；4、主电机、清扫电机；5、皮带、清扫链条；6、煤质情况。

7、热控、电气接线(2)检查标准1、就地控制箱信号正确，无报警；2、出入口及密封风挡板开启到位；3、给煤机本体外部完整无漏风，内部照明灯亮；4、主电机及清扫链电机运行声音正常，电机外壳温度低于60°C；5、输送皮带和清扫链条运转平稳，无跑偏现象，皮带张力适度；6给煤机内煤质正常，无异物；7、各热控、电气接线完整无松动。