原料车间振动筛检修方案实用版

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原料振动筛换筛板检修方案

原料QLS 强力筛更换筛板检修方案一、检修前准备（1）检修人员（2）起重2人、钳工6人（3）工器具对讲机、电动葫芦、钢丝绳、吊带、卡环、棕绳、手动葫芦、气割工具一套、电焊机具一套、气动扳子一套、套筒班子、梅花扳子、手锤、大锤、撬杠。

（4）清理现场，与系统有效断开；（5）熟悉检修方案，技术交底；（6）检查新筛板尺寸与数量是否符合检修要求。

二、安全措施（1）、化工车间要切断待检修的电源，确认后，挂禁动标示；（2）、检修施工前，检查起重工具是否合格，并灵活可靠；检查绳具有无损伤，能否使用。

（3）、吊装作业要统一指挥，稳升稳降；（4）、捆绑吊装物要绑牢系死，避免重物坠落；（5）、在振动筛更换筛板时系安全绳，防止滑落；（6）、施工现场要设警戒线，无关人员不得进入施工现场；（7）、现场有粉尘，要做好防尘工作；（8）、吊装重物时，下部严禁站人，用控制绳控制重物，防止重物撞坏设备；（9）、拆除设备时要办理相关票证，注意时效性，防火措施到位（现场准备好水桶，及灭火所需的水源）。

（！0）、气割时，下部准备一块铁皮，防止割掉的铁块调入下部破碎机内，引起破碎机损坏。

三、检修步骤（1）拆除筛板上方的护栏、防护罩，吊到制定位置，做好相应记号；清除筛板处影响检修的煤灰。

（2）按从下部往上顺序逐步拆换筛板，系好安全绳，防止滑落。

（3）旧筛板拆除一块后，清理安装位置，将新筛板吊装到位，紧固到位；（4）筛板换完后，通知化工，启动振动筛，运转一段时间后，再用气动扳手将螺栓重新紧固一遍。

（5）恢复防护罩机全部护栏（6）将拆下的旧筛板运到指定位置，清理好工器具，做到工完料净场地清。

（7）主修做好数据记录，并报技术组存档。

振动筛故障处理及检修标准 PPT

8、出现共振，振动筛的工作频率和某一部分固定频率相同产生共振，弹簧基础座振动偏大、与筛机共振，
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
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一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情况，发现给料偏及时调整给料；
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均匀 2、安装完毕后调试
每两周定期清理、清理透气塞
端盖螺栓松动紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
•9
一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油透气塞堵塞
•10
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点产生原因
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到规定扭矩，更换后激振器后运行一个班后再次紧固。
•16
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。
•13
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
激振梁开裂图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
处理方法：
1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止裂孔处理；

振动筛故障排除指南

振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。

以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。

2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。

- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。

- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。

- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。

2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。

- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。

- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。

- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。

2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。

- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。

- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。

- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。

3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。

- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。

- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。

- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。

- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。

以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。

*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。

*。

关于检修振动筛的安全技术措施

关于检修振动筛的安全技术措施Revised by Hanlin on 10 January 2021关于检修振动筛的安全技术措施一、施工内容：1、振动筛大修更换轴承、联撑；2、加固护板。

二、检修施工方法：1、安排专人在原煤皮带机头站岗，防止闲杂人员向振动筛内乱丢东西；2、清理振动筛施工现场及其周围杂物和煤尘；3、将振动筛停电并挂牌；4、振动筛大修更换轴承、联撑；5、加固护板；三、组织施工1、施工负责人：2、技术负责人：3、安全负责人：四、安全措施：1、施工前，将施工现场提前清理准备好，并将作业用的电气焊设施，防火材料（防火砂若干、防火锨2张、盛满水的水桶2支、灭火器2支），防护用具，施工工具、材料等运抵现场，并保证齐全完好。

2、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

3、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸前应做好标记。

4、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠地防止下落和下滑的措施。

5、在检修时需要打开机盖时，必须遮盖好，以防止落入杂物。

6、在装配轴承时，必须进行轴承预热处理。

7、电焊机必须放置平稳牢固，焊接器具、材料必须齐全完好；氧气瓶和乙炔瓶必须放置平稳牢固，并间距5m以上、距离明火10m以上，并有防倒措施，气瓶、气带、割具、减压表、接头等不得漏气，并严禁沾染油脂，否则禁止使用。

8、作业人员使用的工具、备品备件必须装箱，严禁乱扔乱放。

9、所有参加施工人员必须明确本次施工内容、施工方法，施工过程中注意相互协调一致，听从施工负责人的统一指挥；施工前必须学习本措施，并签字。

10、安全监护人必须在施工前及施工过程中对现场的安全情况进行仔细检查，并严格执行施工安全监护制度。

11、在作业过程中，安全监护人不得离开作业现场。

12、作业完毕，将施工现场清理干净，并材料、备件统一放置，作业人员必须及时用水喷洒现场，并安排专人负责本单位施工区域安全监护1小时，发现异状立即处理；确认无误后，方可撤离现场。

2023年原料车间振动筛检修方案

2023年原料车间振动筛检修方案一、项目背景和目的原料车间振动筛是工厂生产过程中重要的筛分设备，用于对原料进行精细筛分，有效去除杂质和提高产品品质。

然而，长时间的运行和频繁的使用可能导致振动筛的损坏和故障，进而影响生产效率和质量。

因此，制定一份2023年原料车间振动筛的检修方案，旨在准确评估振动筛的状况，做好必要的检修和维护工作，保证振动筛的正常运行，提高生产效率和产品品质。

二、检修目标和内容1. 检查和评估振动筛的状况，了解运行状态和存在的问题；2. 修复和更换损坏的部件，保证振动筛的结构完整性；3. 清洗和维护振动筛的筛网，保持筛分效果；4. 检修振动筛的传动系统，保证传动平稳和可靠；5. 检查和维护振动筛的支撑结构，防止振动筛共振和失稳。

三、检修步骤和方法1. 检查和评估（1）检查振动筛的外观，寻找明显的破损和松动部件；（2）检查振动筛的传动系统，包括电动机、减速器和传动皮带等；（3）使用合适的仪器检测振动筛的振动状况，评估振动幅度和频率是否正常；（4）检查振动筛的支撑结构，确保其牢固和稳定。

2. 修复和更换（1）根据检查结果，修复和更换振动筛上的破损和松动部件；（2）更换磨损严重的筛网，确保筛分效果；（3）修复和更换振动筛的传动系统，保证其正常运转；（4）修复和加固振动筛的支撑结构，防止共振和失稳现象。

3. 清洗和维护（1）定期清洗振动筛的筛网，去除堆积的杂质；（2）使用合适的润滑剂对振动筛的传动系统进行润滑和保养；（3）定期检查传动系统的松紧程度，调整传动皮带的张紧力；（4）定期检查振动筛的支撑结构，确保其牢固和稳定。

四、检修计划和时间安排1. 检查和评估：每年进行一次全面的检查和评估，用时1天；2. 修复和更换：根据检查结果进行相应的修复和更换工作，用时1-2天；3. 清洗和维护：每个季度进行一次清洗和维护，用时半天。

五、检修成本和风险分析1. 检修成本包括维修和更换零部件的费用以及劳动力成本；2. 检修期间可能会影响生产进度和生产效率，需要合理安排时间和工作人员；3. 部分零部件难以采购或生产周期长，可能会延迟检修进度；4. 检修过程中存在一定的安全风险，需要配备合适的安全防护措施和培训工作人员。

振动筛检修安全技术措施

振动筛检修安全技术措施振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。

随着使用时间的增长，振动筛的设备老化、磨损、故障等问题也会出现。

为了保障运行安全和设备性能，必须定期进行检修和维护。

本文将介绍振动筛检修的安全技术措施。

检修前的准备工作在进行振动筛检修前，需要进行以下准备工作：1.制定检修计划：制定检修计划，明确检修时间、检修内容、检修人员等信息。

根据实际情况制定检修计划可以降低检修风险和时间成本。

2.停机检修：在进行振动筛检修前，需要停机，使设备处于安全状态。

还需要通过维护人员进行是否需要上锁等操作进行确认。

3.检修前的备件准备：确认是否需要更换零部件，备齐所需的机械工具和备件。

这些工具一般包括扳手、锤子、钳子等常见工具和零部件。

检修中的安全技术措施在进行振动筛检修时，需要采取以下安全技术措施：1. 个人保护在检修时，操作人员应该做好个人保护措施，包括佩戴防护手套、口罩、护目镜等。

根据工作环境和作业内容的安全性，配备相对应的防护设备和防护用品。

2. 电气安全在检修电气部分时，要注意关闭电源，避免触电危险。

对于化学成分的，检修应该保持空气流通性，并采取简单的化学防护措施。

避免电气部分存在漏电或者设备故障等安全隐患。

3. 机械安全在检修机械部分时，要注意机械运转的危险性。

在检修前需要切断电源和制动，必要时可以通过安装安全保护罩或限位开关等机械安全装置来保障机械操作的安全。

4. 制定合理的标准操作规程在进行振动筛检修时，需要制定合理的标准操作规程，遵循操作规程的要求进行检修。

规定操作者必须穿过特定的工作服、封闭式鞋子、橡胶手套以及防护面罩等等，进行操作操作安全更稳定并且规范。

检修后的安全措施在进行振动筛检修后，需要采取以下措施：1.清理完毕后，要及时封口器所在位置或者清理样品过程和留下的灰尘颗粒，避免环境污染造成身体健康的危害，必要情况下使用法规要求防护设施。

2.清场完成后需要进行设备的恢复工作，重新启动设备后进行试机测试以核实设备的可靠性和稳定性。

振动筛常见问题与维修【技巧】

在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。

振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。

实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。

若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。

(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。

煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。

如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。

参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。

严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。

一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。

(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。

(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。

2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。

常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。

这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。

因而要选用大游隙轴承。

(2)轴承及轴的热胀空间不够。

主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。

主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。

原料车间振动筛检修方案

原料车间振动筛检修方案振动筛是一种常见的筛分设备，主要用于将物料按照粒度进行筛分。

在原料车间中使用的振动筛经常会出现故障或需要进行检修。

本文将介绍原料车间振动筛的检修方案。

1. 检查振动筛的外观和安装在开始检修振动筛之前，首先要检查其外观和安装情况。

确保振动筛没有明显的破损或变形，并且稳固地安装在地面上。

如果有任何问题，应及时予以修复。

2. 检查振动筛的电源和电气系统振动筛的电源和电气系统是其正常运行的关键。

在检修之前，必须确保电源正常，电气系统无故障。

检查电源线是否完好，插头是否接触良好，并检查电气元件是否正常运转。

如果发现任何问题，应及时修复或更换。

3. 检查振动筛的振动系统振动筛的振动系统包括振动电机、偏心块和轴承。

在检修之前，必须检查振动电机是否工作正常，偏心块是否固定牢固，并检查轴承是否润滑良好。

如果发现振动电机故障或轴承润滑不良，应及时更换或重新润滑。

4. 清洁和维护振动筛筛网振动筛的筛网在使用过程中容易积累物料残留或堵塞。

在检修之前，应先将筛网清洗干净，确保其畅通无阻。

同时，还要定期检查和更换磨损或损坏的筛网，以保证筛分效果。

5. 检查振动筛的支撑装置和弹簧振动筛的支撑装置和弹簧对其振动运行起着重要作用。

在检修之前，应检查支撑装置是否松动或脱落，弹簧是否弹性正常。

如果发现问题，应及时修复或更换。

6. 修复或更换故障部件在检修振动筛的过程中，可能会发现一些故障部件，如电机损坏、轴承磨损、振动系统松动等。

对于这些故障部件，应及时修复或更换，以确保振动筛的正常运行。

7. 调试和测试振动筛在完成振动筛的检修之后，还需要进行调试和测试，以确保其正常运行。

对振动筛进行空载和负载测试，观察其振动情况和筛分效果。

如果发现任何问题，应及时调整和修复。

综上所述，原料车间振动筛的检修方案主要包括外观检查、电源和电气系统检查、振动系统检查、筛网清洁和维护、支撑装置和弹簧检查、故障部件修复或更换、调试和测试等步骤。

振动筛常见故障及排除方法

振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。

矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。

筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。

底架由料仓及底盘等组成。

本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。

还可以根据用户需要进行设计制造。

矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。

a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。

筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。

b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。

41振动筛日常检修工作流程及安全技术措施

振动筛日常检修工作流程及安全技术措施一、工作任务：振动筛日常检修二、工作流程：（一）更换振动筛1、筛板清理干净。

2、接好电动搬手及气焊、电焊工具，准备好各种拆装工具。

3、停电、拆卸筛子前托，去掉筛前溜槽挡板。

4、拆掉筛机的传动机构。

5、用气焊去掉筛机上的两条管路用天车放在不影响工作的地方。

6、拆掉后托处的皮帘。

7、用天车起吊与系好的千不拉起吊整体筛。

8、起吊高度从底座与筛簧脱节以后，再用一个千不拉往北拉1米，天车起吊同时松千不拉使整体筛立吊，运到空场处。

9、安装反之。

10、连接对轮、前托、焊接管路、安装筛口。

11、送电试车。

（二）、检修、查验1、操作和维修人员必须熟悉设备工作原理及其结构特点，经培训合格持证上岗。

2、设备的使用、维护保养严格按安全技术操作规程进行，保持设备上无积尘，设备周围无积煤无积水。

3、严格执行设备润滑管理制度，实行定期、定量、定质、定人、定点“五定”管理。

1）、筛板更换周期为1个月。

2）、传动轴查验周期为3个月。

3)、筛梁更换周期为1.5至2年。

4)、激振器清洗为6个月。

5)、螺丝更换为1个月。

6)、传动轴更换为2年。

7)、对轮皮子更换为3个月。

8)、侧帮更换周期为1年。

4、日常检查内容：1)、激振器油温是否正常。

2)、筛面是否有炸裂及孔洞漏料。

3)、筛板、筛梁是否有炸裂现象，其它部位是否有炸裂现象，是否有漏料现象。

4)、各处螺丝是否有松动现象。

5)、对轮皮子查验一次是否完好。

6)、设备加油一次。

三、安全注意事项：1、向参加施工的人员传达安全技术措施，作好职工的精神状态排查和施工现场安全确认工作。

2、此项施工工作由指定人员指挥，全体人员必须服从分配。

按章操作，做到处方保安和相互保安。

3、施工人员必须穿好工作服，戴好安全帽，做好施工工作中的手指口述。

4、班前班中不准喝酒，工作时间严禁打闹。

5、施工现场照明要充分，提前考查好是否须要加灯，施工期间保持过道通畅。

6、千不拉、沙钩使用前应仔细查验，各种绳扣必须保证6倍以上的安全系数，使用电动千不拉提前安装好。

2024年原料车间振动筛检修方案

2024年原料车间振动筛检修方案____年原料车间振动筛检修方案一、背景介绍原料车间振动筛是一种主要用于对粉末、颗粒物料进行分级、过滤、除尘等工艺操作的设备。

它在生产过程中起到了不可替代的作用，但长时间的运行和频繁的工作环境可能会导致设备的磨损和故障。

为了确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，本方案针对____年原料车间振动筛进行检修和维护的相关内容进行详细阐述。

二、检修方案设计1. 设定检修周期：根据生产设备的运行情况和厂家的建议，将原料车间振动筛的检修周期设定为每年一次，具体时间为____年4月份。

2. 检修内容：(1) 外观检查：对振动筛的机体、弹簧、支撑和连接部位进行仔细检查，确保没有松动、变形、破损或严重腐蚀的情况。

(2) 齿轮箱检查：检查齿轮箱的润滑油是否正常，如有需要，及时更换或添加润滑油。

(3) 振动电机检查：检查振动电机的电气连接是否正常，电机运转是否平稳，如有异常情况及时修理或更换。

(4) 筛网检查：检查筛网的磨损情况，如有需要，及时更换损坏的筛网。

(5) 振动筛底座检查：检查振动筛底座的水平度和稳定性，如有需要，及时进行调整或加固。

(6) 筛分性能检查：在检修完成后，对振动筛进行筛分性能测试，确保其性能符合要求。

3. 检修流程：(1) 检修前准备工作：确定检修时间，安排专业技术人员参与检修，准备所需工具和备件。

(2) 检修步骤：步骤一：关闭设备并断开电源，确保安全。

步骤二：进行外观检查，记录存在的问题和缺陷。

步骤三：对各个部位进行检查和维护。

步骤四：更换破损的筛网。

步骤五：对整个振动筛进行清洁，并检查各个部位是否干净。

步骤六：重新组装设备，确保各个部位连接紧固。

步骤七：恢复电源，开启设备，进行筛分性能测试。

(3) 检修后工作：记录检修情况和维护记录，整理和清点工具和备件，归位存放。

4. 检修人员要求：检修人员要具备一定的技术和经验，熟悉振动筛的结构、工作原理和维护要点，能够独立进行各个维护项目的检查和操作，并能对出现的问题进行及时的解决。

原料车间振动筛检修方案

原料车间振动筛检修方案
需进行全面维护和检修，以确保设备正常运行。

具体操作步骤如下：
1. 清洁筛网和筛框：使用清洁工具清理筛网和筛框上的残留物，确保筛网通畅，提高筛分效率。

2. 检查传动部分：检查振动筛的传动部分，包括传动装置、皮带、轴承等，确保传动装置正常运转。

3. 检查电机部分：检查振动筛的电机部分，确保电机正常运转，不存在异常声响或漏电现象。

4. 检查支架和底座：检查振动筛的支架和底座，确保支架和底座稳固，不易晃动。

5. 检查振动器：检查振动筛的振动器，确保振动器正常工作，调整振幅和频率，使之符合生产要求。

6. 检查连接件：检查振动筛的连接件，包括螺栓、螺母等，确保连接牢固，不易松动。

7. 检查防护装置：检查振动筛的防护装置，确保防护装置完好，能够有效防止物料飞溅和工伤事故。

8. 进行试运转：在检修完成后，进行试运转测试，检查振动筛的运行情况，排除故障和异常现象。

以上就是振动筛检修的详细方案，通过定期维护和检修，可以确保振动筛的正常运行，提高生产效率。

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振动筛日常维护及检修方法

振动筛日常维护及检修方法
振动筛维护和检修的目的是了解振动筛的全面状况，振动筛并以
1、振动筛日常维护
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。

振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆
业凡士林以防生锈。

2、振动筛定期检修
振动筛定期检修包括周检和月检。

（1）振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固。

检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。

振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。

（2）振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面。

振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹。

检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。

振动筛故障及处理措施

4细网易破损
(1)原料直接冲击而面
@改用缓冲器
2)细网没有拉紧
@宜换网面重新更换
(3)粗网已经破损
@宜换粗网
(4)橡皮胶垫磨薄
@更换
5不锈钢框出口裂开
(1)衔接过重之管或吊重物
@使出口隔离
(2)束环没有均匀锁紧就
@锁紧束环
@稳定基台
(4)弹簧断掉
@更换新弹簧
(5)机体与其他硬体接触
@挪出空间约10公分
(6)电机合金钢螺丝松脱
@确实锁紧
(7)排料口与它物接触
@使其不接触
3、物料无法自动排出
(1)电机运转方向错误
@调整电源线间距
(2)上下偏心块的夹角过大
@使角度小于90度
(3)上下偏心块装置错误
@重偏心块在上轻偏心块在下
振动筛ห้องสมุดไป่ตู้障及处理措施
状态
检验项目
对策
1、电机运转不良
(1)确认电源
@打开开关
(2)电缆线长度不足使接触不良
@换电缆线
(3)电缆线是否断线
@换电缆线
(4)单项运转而线圈烧掉
@换电机
(5)注入过多润滑油
@持续运转
2、异状声音
(1)束环螺丝未锁紧
@锁紧铜螺母
(2)束环未完全嵌合
@锁紧铜螺母
(3)基台不稳定

振动筛故障检查处理办法

振动筛出故障检查处理办法
振动筛是矿山常用设备，而且是易坏设备，常见问题有：
1、筛分效果不好，应从下面10各方面检查和维修
（1）筛孔堵塞或筛面损坏
（2）原料水分高
（3）筛分给料不均
（4）筛上物料过厚
（5）筛网不紧
（6）停筛，清理筛网或更换筛面
（7）对振动筛可调整倾角
（8）调节给料量
（9）减少给料量
（10）拉紧筛网
2、筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面8各方面检查和维修
（1）轴承缺油
（2）轴承弄脏
（3）轴承注油过多或油的质量不符要求
（4）轴承磨损
（5）注油
（6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置
（7）检查注油状况
（8）更换轴承
3、筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重；筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡；筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承；筛分机运转时，声音不正常等，应从下面10各方面检查和维修
（1）轴承磨损
（2）筛网未拉紧
（3）固定轴承螺栓松动
（4）弹簧损坏
（5）齿轮磨损及损坏
（6）更换轴承
（7）拉紧筛网
（8）拧紧螺栓
（9）更换弹簧
（10）更换齿轮。

高频振动筛维修方案

1. 引言高频振动筛属于一种重要的筛分设备，在振动筛分领域有着广泛的应用。

然而，由于使用频繁和工况恶劣等原因，高频振动筛在使用过程中不可避免地会出现故障和损坏。

为了延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和可靠性，本文将提供一些高频振动筛常见故障的维修方案。

2. 高频振动筛常见故障及解决方案2.1. 振动筛无法启动•可能原因：–电源故障：检查电源是否接通，检查电线是否损坏。

–开关故障：检查开关是否正常。

–驱动器故障：检查驱动器是否正常工作，如需更换，联系售后服务人员。

•解决方案：1.检查电源：确保电源接通并且电线没有损坏。

2.检查开关：确认开关是否处于正常工作状态。

3.检查驱动器：如发现驱动器故障，联系售后服务人员进行更换。

2.2. 振动筛工作不稳定•可能原因：–网孔堵塞：清洁或更换网孔。

–振动筛松动：检查各部件是否松动，如有松动，紧固相关螺栓。

•解决方案：1.清洁或更换网孔：将振动筛停机，清洁网孔上的堵塞物，如有需要，更换新网孔。

2.检查振动筛松动部件：检查各部件是否紧固，如有松动，使用扳手或工具紧固螺栓。

2.3. 振动筛异响•可能原因：–筛网损坏：更换损坏的筛网。

–轴承故障：检查轴承状态，如发现故障，则更换。

•解决方案：1.更换筛网：将振动筛停机，使用合适的工具将损坏的筛网取下，然后安装新的筛网。

2.检查轴承：停机后，检查轴承的状态，如发现异常，使用专业工具将轴承更换。

3. 维护措施3.1. 定期清洁高频振动筛使用一段时间后，筛网上会积累一些杂质和物料残渣。

定期清洁筛网可以避免堵塞和杂质对振动筛产生的损害。

清洁过程中注意使用软刷子轻轻擦拭，避免刮伤筛网。

同时，在清洁过程中检查筛网是否有损坏，若有损坏，及时更换。

3.2. 驱动器维护振动筛的驱动器是设备的核心部件，需要定期进行检查和维护。

检查驱动器的防护盖是否完好无损，是否有漏油现象。

如果发现异常，应及时联系售后服务人员进行修复或更换。

3.3. 轴承润滑振动筛中的轴承是承受较大载荷的部件，其润滑情况直接影响设备的工作效果和寿命。

原料车间振动筛检修方案示范文本

原料车间振动筛检修方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月原料车间振动筛检修方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、检修原因原料车间向全厂提供生产料源，振动筛原料车间设备的重要部件。

振动筛是将大块煤块及杂物从原煤中筛选出来，保障后续生产的正常进行。

由于每天煤量较多且振动时间长，振动筛筛板容易损坏，需要定期检查更换。

二、检修内容拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏b拆除上盖螺栓及固定部件c吊装大盖拆卸筛板：a拆卸主（平面）筛板b拆卸侧面筛板c拆卸侧面胶皮护垫回装新筛板：a回装主筛板b回装侧筛板c回装胶皮护垫d开车振动试验回装振动筛大盖：a回装上盖b焊接护栏开车试运行三、组织人员及检修工具组织人员：钳工4人，焊工2人，起重1人检修工具：三吨葫芦2个，两吨葫芦2个，卡环4个，钢丝绳、绳扣若干，空压机一台，气动板子1个，气动板子30#一个，电线盘一个，电焊工具一套，气焊工具一套，大锤一把，手锤一把，打击扳手30#两个，梅花扳手19-22#，24-27#，30-32#各一个，撬杠两个，安全绳两根。

四、准备工作及工作要求准备工作：a办理《动火安全作业证》b准备好新筛板c配备充足的灭火器材d清理筛板余煤工作要求：a拆卸栏杆时，分段切割，整齐顺序摆放b 吊装上盖时，整块吊装，放置平稳c拆卸筛板时，逐一从上往下拆卸，不得损坏筛板上的胶皮垫，拆卸的筛板逐一吊装，整齐摆放。

振动筛检修安全技术措施

振动筛检修安全技术措施振动筛是化工、矿山、建筑、冶金等行业常用的一种固液分离设备，其作用是利用振动力将颗粒状物料进行筛分，以达到筛选,实现粒度分级。

在振动筛的使用过程中，我们必须注意其安全性，进行检修保养，以确保能够正常、稳定、高效、安全地使用。

1.检修前的准备进行检修前必须先做好准备工作，包括开启通气装置，对设备进行预判断，使用保护设备降低事故风险。

2.检查和清洗振动筛在检修之前，必须对振动筛进行彻底清洗，将振动筛设备内部的杂物和固体积累物都清除干净。

接着，进行全面检查，如检查筛网是否破损、是否有毛刺、筛网安装是否紧密、齿轮箱油渍是否清除等。

如有任何问题，必须及时处理。

3.检查电气设备振动筛机器的电气设备也必须进行检查，包括检查电缆线路是否正常，各种插头是否完好，电源是否合格等。

如果电气设备出现了问题，必须进行专业维修处理。

4.检查机器的悬挂支撑设备振动筛的支撑和悬挂设备也必须进行检查，考虑到机器重量，因此支撑和悬挂设备必须牢固稳定，没有任何松动或损坏。

在检查之前，必须脱离电源并且禁止停在断路器旁边，以避免机器意外启动。

5.检查齿轮箱设备振动筛的齿轮箱设备必须进行检查，主要是排查是否泄漏润滑油，润滑油是否到达齿轮箱油位线，齿轮箱内的齿轮是否正常，摆线针轮结构是否完好等。

6.检查振动器设备振动筛的振动器设备必须进行检查，主要是检测振动器轴承的清洁度、轴承是否具有抗腐蚀性、是否需要重新注油等。

7.防止振动筛事故发生的安全注意事项以上是振动筛设备检修的具体步骤，但在检修时还必须严格遵守以下安全注意事项：（1）检修时必须全体人员操作严格按照规定操作流程进行。

（2）设立警告牌，保证检修现场不受外界干扰，避免其他人员入侵，从而避免事故发生。

（3）所有的检修复杂操作必须安排专业的维修人员进行操作，其余人员不得私自操作。

（4）在检修过程中，必须穿戴安全防护用品，保护好工作身体部位。

所有检修过程必须按照合理的步骤进行，忌讳随意给机械部件造成损害。