储罐焊接
第七章式储罐的焊接
第七章式储罐的焊接第七章⽴式储罐的焊接⽴式储罐是由罐底、罐壁、罐顶及附件等部分通过焊接⽅式连接⽽成，焊接是储罐建造的主要⼯序，对储罐的施⼯质量具有决定性意义。
第⼀节概述⼀、储罐焊接的⼀般要求储罐建造对焊接的主要质量要求是：焊缝强度、韧性达到设计要求，焊接变形控制在规定范围之内，焊缝外观及内在质量符合设计标准等。
为保证储罐焊接质量符合要求，需在⼈、机、料、法、环等⽅⾯严格控制。
储罐焊接的⼀般要求如下。
1．⼈员要求从事储罐焊接的焊⼯，必须按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作⼈员考核细则》的规定考核合格，并应取得相应项⽬的资格后，⽅可在有效期间内担任合格项⽬范围内的焊接⼯作。
2．设备要求选⽤的焊接设备应能满⾜焊接⼯艺要求，焊机配备的电流表、电压表应在计量检定周期内。
3．焊接材料要求（1）储罐焊接施⼯选⽤的焊接材料应符合设计⽂件及焊接⼯艺规程的要求。
不同强度等级钢号的碳素钢、低合⾦钢钢材间的焊接，选⽤的焊接材料应保证焊缝⾦属的抗拉强度⾼于或等于强度较低⼀侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较⾼⼀侧母材标准规定的上限值。
（2）焊接材料应有专⼈负责保管、烘⼲和发放。
焊材库房的设置和管理应符合JB/T 3223-1996《焊接材料质量管理规程》的有关规定；（3）焊条和焊剂应按产品说明书的要求烘⼲；（4）焊条电弧焊时，焊条应存放在合格的保温筒内；焊丝在使⽤前应清除铁锈和油污等。
4．焊接⼯艺要求（1）焊接前，施⼯单位必须有合格的焊接⼯艺评定报告。
焊接⼯艺评定应符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接⼯艺评定》的有关规定；但当单道焊厚度⼤于19mm时，应对每种厚度的对接接头单独进⾏评定。
（2）焊接⼯艺评定应包括T形接头⾓焊缝。
T形接头⾓焊缝试件的制备和检验，应符合GB 50128-2005《⽴式圆筒形钢制焊接储罐施⼯及验收规范》附录A的规定。
（3）不同强度等级钢号的碳素钢、低合⾦钢钢材间焊接时，焊接⼯艺应与强度较⾼侧钢材的焊接⼯艺相同。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
压力容器大型储罐焊接施工记录
压力容器大型储罐焊接施工记录一、焊接前准备工作1.仔细检查焊接设备和焊接材料，确保其完好无损并符合施工要求。
2.清理并检查焊接区域，确保其无尘、无油、无水、无杂质等干净。
3.搭设焊接作业平台，确保作业人员可以自如地进行操作。
4.准备好所需焊接材料、焊接电极、焊接工具等。
二、焊接工艺选定1.根据压力容器大型储罐的材料、厚度等特性，选择合适的焊接方法、工艺和设备。
2.确定焊接顺序、焊接层次和焊接顺序，制定详细的施工方案。
三、焊接操作1.开始焊接前，对焊接设备进行检查和调试，确保其正常工作。
2.进行焊接前的试焊，以确定合适的焊接参数和焊接条件，并及时调整。
3.进行实际焊接操作，根据焊接工艺和施工方案，按照规定的焊接顺序和层次进行焊接。
4.注意焊接过程中的安全防护，包括防风、防火、防爆等。
5.焊接过程中需要定期检查焊接质量，确保焊缝质量达到要求。
6.尽量避免焊接过程中的变形和应力集中，进行适当的预热和后热处理。
7.完成焊接后，进行焊缝外观和内部质量检查，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。
四、焊接质量控制1.严格遵守相关的焊接规范和标准，确保焊接质量符合要求。
2.配合相关部门进行焊接质量的检测和验收，包括焊缝的无损检测、破坏性试验等。
五、焊接后处理1.完成焊接后，对焊缝进行除渣和整理，确保焊缝的平整和光洁。
2.进行焊缝的后处理，包括除渣、打磨、防腐等。
3.根据焊接材料和焊接工艺的要求，进行适当的热处理和回火处理。
六、焊接记录1.完成每个焊缝的焊接后，及时记录下相关的施工情况，包括焊接日期、焊接工艺参数、焊接人员等。
2.焊接记录需详细记录焊接过程中的关键参数和关键环节，以备后续的质量控制和施工管理。
以上是压力容器大型储罐焊接施工记录的主要内容，通过严格按照施工方案和焊接工艺要求进行操作，可保证焊接质量符合相关标准和规范要求。
同时，在焊接过程中要特别注意安全防护和施工质量控制，确保施工过程安全可靠、质量优良。
立式储罐的焊接规范
立式储罐的焊接规范立式储罐是在化工、石油、食品等领域广泛使用的一种容器，用来存放各种液体、气体或粉状物体。
在储罐的制造过程中，必须对焊接过程进行规范，以确保储罐的质量和安全。
焊接前的准备在储罐的焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是储罐的设计图纸，必须严格按照设计图纸进行焊接，不得随意改变设计。
其次是检查焊接材料的质量，如焊条、焊丝和焊接金属等。
焊接材料必须符合国家相关标准，并且质量过硬。
最后是对焊接环境进行检查，确保焊接环境满足要求。
焊接过程中的规范在焊接过程中，必须遵循一定的规范，以确保储罐的质量和安全。
首先是选择适当的焊接方法。
立式储罐可以采用手工电弧焊或自动化焊接。
不同的焊接方法选择不同的焊接材料和辅助材料，并进行相应的预处理。
接下来是焊接过程中的温度控制。
焊接需要控制焊接区域的温度，以确保焊接金属的性能。
在焊接过程中，必须严格遵守焊接标准，如焊接电流、电压、热输入等。
同时，需要对焊缝进行预热，使其温度达到一定程度，才能进行焊接。
另外，焊接的质量也需要得到保证。
焊缝必须符合国家相关标准，焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在完成焊接后，需要进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量。
防止其它的损坏在储罐的焊接过程中，还需要注意一些其他的问题。
首先是防止其它的损坏。
为了不影响储罐的寿命和安全性，必须避免对储罐进行其它损坏，如撞击、挤压等。
另外，在焊接过程中必须注意防火、爆炸的危险，要熟悉操作规程和应急措施。
同时，在储罐的使用中也需要进行保养和维护，以延长储罐的使用寿命。
总结竖式储罐的焊接规范包括预制、安装、接地、焊接、防爆、防晒和保养等方面。
焊接前必须对焊件质量进行检查，确保质量符合要求。
在焊接过程中需采用正确的焊接方法和焊接参数，保证焊接质量。
焊接后需要进行检测，以确保焊接质量。
同时，在储罐的使用过程中，还需要进行维护和保养，以延长储罐的使用寿命。
这样，才能够保证储罐的质量和安全性。
不锈钢储罐焊接方法
不锈钢储罐焊接方法一、简介不锈钢储罐是一种常见的储存液体或气体的容器，在化工、食品、医药等行业得到广泛应用。
为了确保储罐的密封性和安全性，焊接是不可或缺的工艺之一。
本文将介绍几种常见的不锈钢储罐焊接方法。
二、手工焊接手工焊接是最常见的焊接方法之一。
它使用手工电弧焊接，操作简单灵活。
在进行手工焊接前，需要准备好焊接设备、不锈钢焊条、保护气体等。
首先，将不锈钢储罐的焊接接头清洁干净，去除杂质和氧化物。
然后，使用电焊机进行焊接，将焊条与工件接触，形成电弧，通过电弧的高温将焊条熔化并与工件融合在一起。
手工焊接的优点是成本低、适用于各种不锈钢储罐的焊接，但由于焊接操作的依赖性较大，焊接质量和效率有一定的局限性。
三、自动焊接自动焊接是一种高效、稳定的焊接方法，适用于大规模生产不锈钢储罐。
它可以减少人工操作，提高焊接质量和效率。
自动焊接主要包括TIG焊接、MIG焊接和激光焊接等。
TIG焊接使用惰性气体保护焊接区域，产生高温电弧将工件和焊条熔化，形成焊缝。
MIG焊接则使用惰性气体保护焊接区域，通过熔化的焊丝提供金属材料，形成焊缝。
激光焊接则使用激光束聚焦到焊接区域，使工件瞬间熔化并形成焊缝。
自动焊接的优点是焊接速度快、焊接质量高、焊接变形小，但设备价格较高。
四、焊缝处理焊接完成后，焊缝的处理至关重要。
焊缝处理包括打磨、抛光、除渣等工序，以提高焊接接头的平整度和光滑度。
打磨是使用砂轮或砂纸将焊缝表面的毛刺和凸起物去除，使其平整。
抛光则是使用抛光机和研磨材料对焊缝表面进行研磨，使其光滑。
除渣则是使用气动工具或刮刀将焊接过程中产生的渣滓清除，以确保焊缝的质量。
五、质量检验焊接完成后，需要进行质量检验以确保焊接接头的质量。
常见的质量检验方法包括目测、渗透检测、射线检测等。
目测是通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否有焊接缺陷如裂纹、气孔等。
渗透检测是使用渗透剂对焊接接头进行涂覆，通过检测渗透剂是否渗入焊缝中来判断是否有裂纹等缺陷。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
储罐焊接施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：储罐焊接施工方案# 储罐焊接施工方案## 1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在储罐的制造过程中，焊接是关键的施工环节之一。
本文档旨在提供一份储罐焊接施工方案，以确保焊接质量和施工安全。
## 2. 施工准备### 2.1. 设备准备在进行储罐焊接施工之前，需要确保以下设备准备齐全：- 焊接机- 焊接电缆和电极- 防护设备（焊接面罩、手套、防火服等）- 焊接工具（钳子、锤子、尖嘴钳等）### 2.2. 材料准备焊接过程中需要准备以下材料：- 储罐板材- 焊条或焊丝- 气体（如氩气、二氧化碳等）### 2.3. 工作环境准备为确保施工安全和质量，需要做好以下工作环境准备：- 储罐周围应清理干净，无杂物、杂草等。
- 施工区域应进行标识和围栏设置，确保他人不会误入施工区。
- 保持充足的通风，避免气体积聚引发事故。
## 3. 焊接工艺### 3.1. 焊接方法选择根据储罐的材料和要求，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、半自动焊等。
在选择焊接方法时，需考虑焊缝的位置、设计要求和施工环境等因素。
### 3.2. 焊接参数设定根据焊接材料和工艺要求，设定合适的焊接参数。
主要包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
在设定参数时，需参考相关焊接规范，并进行试焊以验证设定的焊接参数是否合适。
### 3.3. 焊接顺序安排根据储罐的设计和焊接工序，合理安排焊接顺序。
通常情况下，应先从上部焊接开始，逐渐向下焊接，最后焊接底部。
焊接顺序的安排需考虑到焊接热量分布、应力分布和焊接变形等因素。
### 3.4. 焊接质量控制焊接质量是焊接施工的核心目标之一。
为保证焊缝质量，应重点控制以下因素：- 清洁度：在焊接前需确保焊接面干净、无油污和氧化层。
可采用喷砂、刮砂等方法进行表面处理。
储油罐的焊接方法
储油罐的焊接方法储油罐的焊接方法如下：1. 边缘板焊接：首先焊接边缘板外侧位于罐壁下方的300mm对接焊缝，焊工应对称布置，由外向里施焊。
2. 角焊缝焊接：然后焊接罐壁与罐底连接的角焊缝，角焊缝焊完后，焊接边缘板剩余的对接焊缝。
3. 搭接焊缝焊接：再后焊接底板、边缘板与中幅板之间的搭接焊缝，这条环焊缝有较多的搭接量以补偿收缩变形，常被称作收缩缝。
焊接收缩缝时，焊工应对称布置，沿同方向施焊，首层用分段退焊或跳焊。
4. 罐底与罐壁环形角焊缝焊接：应由数对焊工分别对称布置在罐内和罐外，罐内焊工约在罐外焊工前方500mm处，然后沿同一方向分段施焊，首层焊道采用分段退焊或跳焊。
5. 中幅板焊接：中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条纵缝的两端先点焊数点。
6. 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
7. 罐顶顶制焊接：在顶制过程中应将顶制钢板伸长10%-15%，并在边缘板内侧加固定支撑以防止变形。
8. 最上层罐壁板纵缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
9. 储罐其它层纵、环缝焊接：先从顶圈板上开始焊接，然后向下逐层施焊。
10. 罐顶与罐壁焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
11. 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
12. 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接：从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
13. 中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接：搭接焊缝的焊接顺序是从边缘板与罐壁垂直的重合处开始焊接，然后向两边同时对称施焊。
完成上述步骤后，储油罐的焊接工作即完成。
在焊接过程中应注意安全和工艺要求，确保质量可靠和符合标准。
金属储罐的焊接顺序
圆柱形金属储罐的焊接顺序
1. 底板焊接
•将底板就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接底板接头。
2. 外壁焊接
•将外壁板就位并临时固定。
•沿着垂直接头缘进行坡口加工。
•从下往上焊接外壁垂直接头。
•焊接外壁水平接头。
3. 内壁焊接
•将内壁板就位并临时固定。
•沿着垂直接头缘进行坡口加工。
•从上往下焊接内壁垂直接头。
•焊接内壁水平接头。
4. 底盖焊接
•将底盖就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接底盖接头。
5. 顶盖焊接
•将顶盖就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接顶盖接头。
6. 人孔和喷嘴焊接
•剪切人孔和喷嘴开口。
•将人孔和喷嘴安装就位。
•焊接人孔和喷嘴接头。
7. 连接件焊接
•将支架、梯子和其他连接件安装就位。
•焊接连接件。
8. 后焊清理
•去除焊渣、飞溅和多余的焊缝。
•打磨和抛光焊接区域。
注意事项：
•确保所有接头正确准备和清洁。
•使用适当的焊接参数和设备。
•按照焊接规范和程序进行焊接。
•进行非破坏性检测以确保焊缝质量。
储罐安装焊接方案(一)
储罐安装焊接方案(一)随着科学技术的不断发展，自然界的资源越来越稀缺，人们的环保意识逐渐增强，储罐作为重要的化工容器，在储存化工原料和成品的过程中扮演着重要的角色。
安全的储罐焊接方案是储罐安装的关键所在，本文将从储罐安装焊接方案的几个方面进行探讨。
一、确定储罐结构和尺寸储罐的结构和尺寸是储罐焊接方案制定的前提和基础，储罐的结构可以采用圆形、方形和长方形等形状，尺寸则根据存储物质的种类、用量及使用环境等因素进行确定。
一般情况下，储罐的结构设计和尺寸应该符合国家的相关标准和规定。
二、选择合适的焊接方法储罐的焊接方法选择直接关系到储罐的使用寿命和安全性，一般情况下，常用的焊接方法有手工焊接、气保焊接和自动焊接等。
在选择储罐焊接方法时，应该充分考虑材质的强度和应力条件，合理选择焊材和焊接工艺，保证焊缝质量，避免出现焊接裂缝和裂纹等质量问题。
三、做好预焊接策略储罐的预焊接策略主要包括焊接位置、时机和工艺等，针对不同种类和不同形状的储罐，需要制定不同的预焊接策略。
在选择预焊接位置时，需要充分考虑其对整个储罐结构产生的影响。
同时，预焊接时机和工艺的合理选择也是保证储罐焊接质量的重要因素。
四、控制焊接温度和清洁度在储罐焊接过程中，焊接温度和清洁度是很重要的因素。
焊接温度过高会导致焊材变质，焊缝气孔和裂纹等质量问题，因此在焊接过程中需要严格控制焊接温度，保证焊接质量。
焊接前需要对焊接部位进行充分的清洗和处理，避免焊接部位出现氧化物等杂质，影响焊接质量。
储罐安装焊接方案是储罐安装工程中非常重要的环节，正确的焊接方案可以保证储罐的安全和使用寿命。
在选择储罐安装焊接方案时，需要充分考虑储罐的结构和尺寸、焊接方法、预焊接策略以及焊接温度和清洁度等因素。
只有制定合理的焊接方案并采取有效的措施，才能确保储罐的质量和安全性，为储存化工原料和成品提供坚实的保障。
球形储罐焊接施工工艺规程(4篇)
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
金属储罐焊接顺序
金属储罐焊接顺序
金属储罐的焊接顺序一般遵循一定的规律和原则，以确保焊接质量和效率。
以下是一种典型的金属储罐焊接顺序：
1.罐底焊接：首先进行罐底的焊接，包括中幅板的焊接和罐底边缘板的焊接。
中幅板
的焊接应先焊短焊缝，再焊长焊缝，最后施焊通长缝。
罐底边缘板的焊接应先焊外侧300mm左右的焊缝，由里向外焊接，注意层间接头相互错开30-50mm。
2.罐壁焊接：罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，再焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵
向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
3.罐顶焊接：对于带有固定顶的金属储罐，应在罐壁焊接完成后进行罐顶的焊接。
先
焊顶板内侧的断续焊缝，再焊外侧长焊缝，连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，由中心向外分段退焊。
4.其他部件焊接：包括包边角钢、接管等部件的焊接。
包边角钢与壁板对接时应先焊
角钢连接的对接焊缝，后焊角钢与罐壁的对接焊缝；包边角钢与壁板搭接时，在焊完角钢的对接焊缝后，再焊角钢与壁板的搭接焊缝。
接管的焊接应在罐体焊接完成后进行，按照接管的位置和角度进行焊接。
不锈钢储罐焊接方法
不锈钢储罐焊接方法不锈钢储罐是一种常见的储存设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
焊接是不锈钢储罐制造过程中关键的一步，直接影响储罐的质量和安全性。
本文将介绍不锈钢储罐焊接的方法和注意事项。
一、不锈钢储罐焊接方法1. TIG焊接TIG焊接是一种常用的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊缝质量高，焊接过程稳定。
TIG焊接需要使用惰性气体保护，如氩气，以保证焊缝的质量。
此外，TIG焊接还需要使用附加材料填充焊缝，以增加焊缝的强度。
2. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种高效的不锈钢储罐焊接方法，适用于大型储罐的制造。
MIG/MAG焊接使用的是连续送丝电弧焊接，焊接速度快，效率高。
然而，MIG/MAG焊接容易产生气孔和焊缝氧化，需要加强焊接气体保护和焊接工艺控制。
3. 线能量焊接线能量焊接是一种相对较新的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊接速度快，热输入小。
线能量焊接使用高能量密度的激光束或电子束，可以实现深度焊接和窄焊缝。
该方法适用于薄壁储罐的制造，但设备成本较高。
二、不锈钢储罐焊接注意事项1. 材料选择不锈钢储罐焊接前需要选择适合的不锈钢材料，常用的有304和316不锈钢。
不同材料具有不同的耐腐蚀性和机械性能，需根据储存物质的性质选择合适的材料。
2. 清洁表面焊接前需要彻底清洁不锈钢储罐的表面，以去除油污、氧化物和其他杂质。
清洁可以使用有机溶剂或碱性清洗剂进行，确保焊接区域干净。
3. 焊接参数控制焊接过程中需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊缝的质量和强度，避免焊接缺陷的产生。
4. 气体保护不锈钢焊接需要使用惰性气体保护，如氩气。
氩气可以防止焊缝氧化和气孔的产生，提高焊接质量。
焊接过程中需要保持良好的气体流动，以确保焊缝的完整性。
5. 焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理。
常用的焊后处理方法有酸洗、抛光和喷砂等，以去除焊接产生的氧化皮和尖锐边缘。
6. 质量检验焊接完成后需要对焊缝进行质量检验，常用的方法有目视检查、渗透检测和超声波检测等。
储罐焊接注意事项
储罐焊接注意事项储罐作为储存和运输液体、气体或粉末物料的容器，广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业。
储罐的焊接过程是其制造过程中至关重要的一步，直接关系到储罐的质量和安全性。
以下是储罐焊接过程中需要注意的事项。
首先，确保焊接操作人员具备必要的焊接技能和相关证书。
焊接人员应具备相应的焊工证书，并熟练掌握焊接工艺和操作规范。
此外，焊接人员还应了解储罐材料的特性和焊接要求，以确保焊接质量。
其次，储罐的焊接材料应选用符合相关标准和规范的优质焊材。
焊接材料的选择应根据储罐的使用环境和介质来确定，以确保焊缝的强度和耐腐蚀性。
同时，焊接材料的质量也会直接影响焊接工艺的稳定性和焊缝的质量。
第三，储罐的焊接过程中需要注意焊接电流和电压的控制。
焊接电流和电压的过高或过低都会对焊缝质量产生不良影响，甚至导致焊缝断裂。
因此，在焊接过程中要根据储罐的材料和厚度，合理调整焊接电流和电压，以确保焊接质量。
第四，储罐的焊接过程中要注意焊接变形的控制。
由于储罐在焊接过程中会受热变形，如果焊接变形控制不当，将会导致焊接接头的应力集中和变形过大，从而影响焊缝的强度和密封性。
因此，在焊接过程中，应采取适当的预热和加压措施，以减少焊接变形。
第五，储罐的焊接过程中要严格控制焊接参数和焊接工艺。
焊接参数包括焊接速度、预热温度、焊接层间温度和焊接层厚度等，这些参数直接影响焊接质量。
焊接工艺包括焊接顺序、焊接次数和焊接方法等，应根据储罐的结构和焊接要求来确定。
第六，储罐的焊接过程中要进行焊缝的质量检测和评定。
常用的焊缝检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
通过焊缝检测，可以及时发现焊接缺陷和不合格焊缝，以保证储罐的安全使用。
第七，储罐的焊接过程中要加强现场管理和安全防护。
焊接作业应在专门的焊接车间或区域进行，防止火灾和爆炸事故的发生。
焊接现场应配备消防设备，严禁吸烟和使用明火。
焊接操作人员应穿戴符合相关规定的防护设备，如防火服、焊接面罩和耐热手套等，以保障工作人员的安全。
储罐焊接技术方案
储罐焊接技术方案储罐是很多工业生产领域都需要用到的设备，用于存储、运输各种化学品和液态物质。
储罐通常由钢材制成，需要通过焊接技术进行连接和加工。
储罐的焊接质量直接关系到储罐的安全性和稳定性。
本文就储罐焊接技术方案进行探讨。
一、焊接方法选择根据储罐的形状和材料特性，选择适合的焊接方法十分关键。
常见方法包括焊接、MIG- MAG 焊、TIG 焊等方法。
1. 焊接使用常规手工电弧焊接方法对厚度较大的储罐进行焊接。
这种焊接方法需要专业技能，要求操作技术高超。
它的优点是可靠性高，可以焊接各种形状的储罐。
2. MIG-MAG 焊MIG-MAG 焊是一种非常流行的焊接方法，可以提供更好的焊接质量和可靠性。
该方法使用同种材料作为焊丝，将其加热到熔点，与母材熔融后形成铁水，从而将两个零件焊接在一起。
MIG-MAG 焊具有调节方便、操作简单、焊接速度快的优点。
3. TIG 焊TIG 焊是一种专业的焊接方法，对它的质量和其它方法相比最高。
TIG 焊可以实现更精细的焊接质量，被广泛应用于高精度零件的制造。
该方法通常要求使用较纯的氩气作为焊接气体，从而保证焊接过程的纯净和稳定。
二、焊前准备在焊接前，需要将钢板切割成所需的大小和形状，然后对其进行清洗和抛光。
采用无氧气割或钢管沿线切割等方法将较大的钢板分成小块合适的工作块。
然后需要将工作块用刀切或砂轮机削成合适的形状和尺寸。
完成切割后还需要使用砂带、锉刀、砂纸等工具进行打磨。
在焊接前，还需按储罐的实际需要设计出所有的螺栓和焊缝，以确保符合储罐的强度和稳定性要求。
三、焊接技术1.焊接位置选择焊接前应确定焊缝的位置，尽可能保证焊接缝的平行和垂直。
如果是横向焊接，焊接顺序应从一侧开始，并绕过储罐的所有区域，最后焊接到起始点的另一侧。
2.焊接种类选择根据储罐的形式和尺寸选择适合的焊接方法。
对于球形和圆柱形储罐，MIG-MAG 焊和TIG 焊都是不错的选择，可以实现较高的焊接质量和持久性。
LNG储罐焊接技术及开展教学课件(一)
LNG储罐焊接技术及开展教学课件(一)LNG储罐焊接技术及开展教学课件LNG储罐是液化天然气储存和运输的关键设备之一，其焊接技术的质量对设备的使用寿命和安全性起着至关重要的作用。
因此，提高LNG储罐焊接技术水平、加强LNG储罐焊接技术的培训和教学是非常必要的。
一、LNG储罐焊接技术的要求LNG储罐焊接技术的要求主要包括以下几个方面：1. 焊缝质量：LNG储罐焊接部位通常处于比较复杂的环境下，如高温、高压、腐蚀等，因此要求焊缝必须具有高的气密性、承压性和耐腐蚀性。
2. 焊接工艺：LNG储罐焊接工艺较为繁琐，要求焊工必须熟练掌握各种焊接工艺，例如埋弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
3. 焊接材料：LNG储罐焊接材料应该选用高强度、耐腐蚀、符合现行标准的焊接材料。
4. 焊接设备：LNG储罐焊接设备的选用要严格按照设备制造厂家的要求，确保设备的使用安全和焊接质量。
二、LNG储罐焊接技术的培训和教学在LNG储罐焊接技术方面，要进行广泛的培训和教学。
与此相应的，可以开展课件教学，主要包括以下几点：1. 焊接安全：LNG储罐焊接涉及到高温、高压等危险因素，需要确保焊接安全，避免发生事故。
2. 焊接工艺：包括埋弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等各种焊接工艺的讲解与示范。
3. 焊接材料：介绍各种焊接材料的特点、选用标准等。
4. 检验方法：介绍焊接质量的检验方法，包括射线检查、超声波检测、磁粉检验等。
5. 教学实践：通过实践，让学生锻炼实际操作、熟练掌握焊接技能。
三、总结LNG储罐焊接技术是液化天然气行业的重要技术之一，与安全、寿命、运输等方面息息相关。
因此，学习与掌握LNG储罐焊接技术必须要求严格、标准高。
相应地，开展LNG储罐焊接技术的培训和教学是及其重要的。
储罐焊接安全管控措施方案
储罐焊接安全管控措施方案1. 简介储罐焊接是储罐制作过程中重要的环节，焊接质量直接关系到储罐的安全运行。
为了确保焊接过程的安全性和质量，需要制定一套储罐焊接安全管控措施方案。
2. 安全前提在制定储罐焊接安全管控措施方案之前，必须确定以下前提条件：- 所有焊工需要具备合格的焊接操作证书，并经过培训。
- 所有焊接设备必须经过检测和维护，符合相关标准和规范。
- 所有焊接材料必须符合规定的海上石油设备标准。
3. 安全措施3.1 焊前准备在焊接开始之前，需要做好以下准备工作：- 检查焊接设备，确保其完好无损。
- 检查焊接材料，确保符合要求，没有质量问题。
- 现场设立明显的警示标志，提醒其他人员注意焊接作业。
3.2 焊接操作在焊接过程中，需要注意以下事项：- 焊工必须佩戴个人防护用品，包括焊帽、手套、工作服等。
- 焊工必须掌握正确的焊接技术和操作规程。
- 对焊接过程中的安全事故隐患，及时进行报告，并采取相应的措施进行处理。
- 焊接现场必须保持整洁，禁止有易燃、易爆物品存在。
3.3 焊后处理焊接完成后，需要进行相应的处理工作：- 对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量。
- 对焊接区域进行清理，防止焊渣等杂质对储罐内部产生影响。
- 将焊接点进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。
4. 管控措施4.1 管理控制- 制定详细的储罐焊接操作规程，并进行培训和宣传。
- 指派专人负责焊接现场安全管理，进行管理和监督。
- 定期检查和维护焊接设备，确保其安全运行。
- 进行焊接工艺评定，及时更新技术要求和操作规程。
4.2 风险控制- 在焊接现场设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
- 实施必要的防火措施，将易燃物品移离焊接现场。
- 采取防护措施，减少焊接产生的有害气体和粉尘对人员的危害。
4.3 基础设施控制- 检查和维护焊接设备，确保其工作正常，没有漏电等隐患。
- 建立完善的焊接工作台和操作平台，提供良好的工作环境。
- 储罐周围必须保持整洁，禁止堆放杂物和易燃物品。
1000m3储罐的焊接施工方案
储罐的焊接施工方案1、概述储罐的焊接工艺技术措施，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量员专项专管。
储罐的焊接包括：罐底、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接管、盘梯、加强圈、平台、罐顶开孔、加热盘管等的焊接。
储罐主体材质为Q235—A、16MnR施工方法：储罐的主体采用自动埋弧焊接、自动埋弧焊、半自动CQ2气体保护焊为主，辅助以手工电弧焊。
2、焊接管理制度2.1焊接材料管理1）、现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。
焊条库应封闭、隔潮，设抽湿机及干湿温度计，且干湿温度计经检验合格，焊条库设专人管理，建立管理制度。
2）、入库焊条必须具有合格的质量证明书，且已经焊接工艺师、质检员检查确认。
3）、焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。
4）、焊接材料烘干和使用符合以下规定：5）、烘干后的低氢焊条，保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。
焊条在现场使用时，备有合格的保温筒，当日未用尽的焊条后须重新烘干，保温筒使用中应处于加热状态。
2.2焊工管理1）、参加储罐焊接施工的焊工必须具有劳动部门颁发的按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证，材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致，由焊接质量检查员负责检验核实，报业主/监理方备案。
2）、现场施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必须由焊接工程师培训两天，低于85%不得从事焊接施工。
2.3、焊接施工管理1）、正式焊接之前，由焊接工程师准备适用的工艺评定，评定的项目的数量和范围应能覆盖全部的焊接施工内容。
2）、焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。
3）、施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行，现场配专业维护电工。
4）、储罐点焊及卡具的焊接，必须由合格焊工担任，按焊接工艺指导书进行，引弧和熄弧必须都在坡口内，点焊长度不宜小于10—20mm，间距在100—150mm 之内。
大型储罐焊接施工技巧
一，概述储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。
立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。
一般公称容积大于100m3的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005o二，储罐基础储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。
储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。
储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。
三，预制组装对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助。
首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。
四，储罐的焊接1焊接工艺评定对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。
焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。
2焊工要求对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。
3焊前准备为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa x板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。
焊材焊前应按产品说明书或图1的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100c~150C的保温筒内,随用随取。
值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。
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外观检查合格后，将合格试件进行编号，送无损检测单位进行射线检测。试件的射线检测按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
无损检测合格后，项目部对合格焊工发焊工施焊许可证，并进行登记备案，焊工按考试合格的项目在现场持证施焊。
2、钢板表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时；应进行补焊，并打磨平滑。
焊缝修补要求
1、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度；确定缺陷的清除面。清长度不应小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2/3；当釆用碳弧气刨时，缺陷清除后应采用砂轮修磨刨槽.
2、返修后的焊缝，应按照原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。
储罐焊接方法、焊材选用表
序号
规格
部位
材料1
焊接方法2
焊接材料2
1
10000m3
罐顶板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
2
10000m3
壁板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
3
10000m3
壁板
Q235B+Q345R
SMAW
J427
\
\
4
10000m3
焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨。
六、焊接施工
1、底板焊接
底板铺设应先铺边缘板，再铺中幅板，中幅板铺设时应根据排版图由内而外进行铺设，底板铺设后应打上卡具进行临时固定，点焊时可少焊多点。底板铺设应按设计图纸要求进行搭接，接缝应贴合紧密，间隙最大不大于1mm。底板焊接顺序原则上是由双数焊机对称均布，从中间向外展开，分段退焊。
罐壁环向的对接焊缝，应先焊罐壁外侧焊缝，后焊罐壁内侧焊缝。焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
罐壁内侧焊缝焊接前，需进行清根，罐板厚度小于12mm时，应采用磨光机清根，罐板厚度大于12mm时，可采用碳弧气刨清根，碳弧气刨清根应在保证气刨质量的同时尽量减少刨去的焊缝金属数量，以减少焊接变形。
3、罐顶板焊接
10、多名焊工在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板防止弧光互射，损伤眼睛及外露皮肤。
11、施工现场必须做到5S管理，应备有砂箱，灭火器、水源等消防设备，及必备的应急防护药品。
12、高处焊接、切割时，除应遵守有关高处作业安全规定外，还应做到：
1）施工前应清除焊接、切割地点附近的易燃、易爆物，搬不开的要采取遮盖措施，并设专人监护。
蒙皮需严格按照罐顶排版图进行铺设；罐顶蒙皮组对、焊接时，搭接部分要贴紧，间隙最大应不超过1mm，并用临时夹具进行固定，方可进行焊接施工。
罐顶蒙皮的焊接应先焊环侧角焊缝，再焊径向长焊缝。长焊缝的焊接应由中（罐顶）向外分段退焊或跳焊。焊接时各焊工的焊接参数应基本一致。
4、附件的焊接
凡直接焊于储罐上的各种附件的焊接均应按储罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，焊条均采用J427，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。
中国石油XX销售分公司XX油库扩建工程
Q/SY 1564—2013
SYG03-A002
单项工程名称
中国石油XX销售分公司清XX油库扩建工程
单项工程编号
XX
单位工程名称
储罐安装工程
单位工程编号
YNXS-PTYK-QHD-03～08
交底时间
交底地点
现场会议室
参加单位及人员
交底主要内容：
一、工程概况
本次交底内容适用于中国石油XX销售分公司XX油库储罐焊接工程：
2）电焊把线及氧气、乙炔胶管不许手持、绕在身上或背在肩上进行爬梯、登高，应用麻绳安全地拉上或卸下。
3）电焊把线及氧气、乙炔管应牢固地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方，以防止高空坠物伤人。
4）工作时应注意风向。以免火花及溶渣随风飘落而引起火灾。焊条头不得任意乱丢，应放入焊条桶收回交库。
角焊缝的焊脚高度应符合设计图纸规定，图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度，角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。
在施工过程中，钢板表面出现下列情况时，必须进行修补：
1、在制造、运输和施工过程中产生的钢板表面深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑。打磨或修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差后的值；
第9圈
第8圈
第7圈
第6圈
第5圈
第4圈
第3圈
第2圈
第1圈
厚度（mm）
16
14
12
12
10
8
8
8
8
材质
Q345R
Q345R
Q345R
Q345R
Q345R
Q345R
Q235B
Q235B
Q235B
罐底板边缘板厚10mm，材质为Q345R；中幅板厚7mm，材质为Q235B。
三、焊接方法、焊材选用
由于油库施工工期紧 ，储罐焊接工程量大，为了保证施工质量和工期要求，XX油库储罐工程分组同时进行施工，每组同时施工2台罐，根据规范及设计图纸要求，储罐各部位焊接方法及焊材选用见下表。
6、电源线、电焊把线、二次线，禁止与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替焊机的二次线。
7、更换施工场地移动电焊把线时，应切断电源。
8、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜、耳塞、面罩、防尘口罩，防止和减少铁渣、飞溅及有害烟气的危害。
9、氧气、乙炔胶管与电线、电焊把线、二次线等禁止交叉缠绕在一起使用。
11、在易燃易爆的禁火区施焊时，必须有相关主管部门开具的作业票、用电票和动火票，制定有相关应急预案，各项安全措施到位后，并由安全、消防部门派专人现场监护。
交底单位及交底人：技术质量部
年月日
焊接施工
以下环境中，如不采取有效防护措施，不得进行焊接施工。
1、雨天或雾天；
2、手工电弧焊时，风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s；
3、大气湿度超过90%；
五、焊前准备
罐板坡口采用火焰切割加工，磨光机修磨并去坡口表面除氧化皮，坡口角度及罐板材质、规格、尺寸经检查合格后方可进行组对。
5）高处焊接作业处下方应设警戒区，不许有人在警戒区逗留，防止火花、焊渣等物落下烫人。必要时应设挡板遮挡。
6）高处作业切割下的废料，应采取可靠的方法防止坠落，不得向下抛掷，必须采取安全的措施，及时清理到地面。
13、工作结束后，应切断电源、气源、清理好现场。仔细检查工作场地周围，确认不会引起火灾后，方可离开现场。
大角缝焊接时，在底圈壁板纵缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
中幅板和边缘板的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.5～2m为宜，焊接时各焊工的焊接参数应保持一致。
罐底施工时，要求有防变形措施；焊接中应注意：焊接参数应严格控制，并基本一致，以减小焊接变形；所有罐底板焊缝焊接2遍以上；
2、特种作业无有效操作证人员，不得从事金属切割、焊接工作，不得乱动焊接设备和专业工具。
3、电焊机电源线、漏电保护器、启动开关、接地线等必须由专业电工安装和拆卸，所有接线要牢固有效。
4、电焊机要做到一机一闸，焊接设备和电源柜要有有效的防雨措施，拉合开关时应戴防护手套，采取侧向护脸操作。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。在潮湿环境工作，焊工施工位置必须铺设绝缘胶板或干燥木板。
工程主要工作量为新建2座10000m3的内浮顶汽油罐（铝制浮盘）、4座10000m3的内浮顶柴油罐（铝制浮盘），改造2座3000m3内浮顶汽油罐。
6座10000m³内浮顶储罐均为直径28米,高20.901米,罐顶为瓜皮板,罐顶钢板及型钢材质均为Q235B；壁板共9圈，壁板厚度及材质从下到上依次为：
圈数
\
四、焊工考试
焊工进场后，项目部焊接工程师首先对焊工原证件进行登记，并审核焊工证合格项目是否满足现场施焊需要，审核完毕将符合要求的焊工登记编号，并由项目部统一安排时间、地点进行焊工考试。
根据现场施焊要求及《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，储罐焊接手工电弧焊焊工需考试需考立焊、横焊试板各一组，试板规格300×100×12，材质为Q345R，焊条采用J507；
壁板
Q345R+Q345R
SMAW
J507
\
\
5
10000m3
罐底板
Q345R+Q345R
SMAW
J507
\
\
6
10000m3
罐底板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
7
10000m3
罐底板
Q235B+Q345R
SMAW
J427
\
\
8
10000m3
大角缝
Q345R+Q345R
SMAW
J507
\
3、焊缝的修补，需按焊接工艺评定进行。
1、焊工在上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作培训。
2、到场焊工需身体健康，并持有国家统一印制的特种作业操作证，现场考试合格后，方可进行焊工（含切割）作业。
1、工作前应检查焊机、漏电保护器等设备和工器具，保持完好。焊工健康状况良好，防护用品要齐全、规范完好，工作环境要符合安全要求。
焊缝焊接完成后，焊工应及时将焊缝及附近的焊渣、药皮，飞溅等清理干净，并按规范要求进行自检，不合格部位需进行焊补、修磨。