储罐焊接
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焊接施工
以下环境中，如不采取有效防护措施，不得进行焊接施工。
1、雨天或雾天；
2、手工电弧焊时，风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s；
3、大气湿度超过90%；
五、焊前准备
罐板坡口采用火焰切割加工，磨光机修磨并去坡口表面除氧化皮，坡口角度及罐板材质、规格、尺寸经检查合格后方可进行组对。
罐壁环向的对接焊缝，应先焊罐壁外侧焊缝，后焊罐壁内侧焊缝。焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
罐壁内侧焊缝焊接前，需进行清根，罐板厚度小于12mm时，应采用磨光机清根，罐板厚度大于12mm时，可采用碳弧气刨清根，碳弧气刨清根应在保证气刨质量的同时尽量减少刨去的焊缝金属数量，以减少焊接变形。
3、罐顶板焊接
储罐焊接方法、焊材选用表
序号
规格
部位
材质
焊接方法及对应焊材
焊接方法1
焊接材料1
焊接方法2
焊接材料2
1
10000m3
罐顶板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
2
10000m3
壁板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
3
10000m3
壁板
Q235B+Q345R
SMAW
J427
\
\
4
10000m3
工程主要工作量为新建2座10000m3的内浮顶汽油罐（铝制浮盘）、4座10000m3的内浮顶柴油罐（铝制浮盘），改造2座3000m3内浮顶汽油罐。
6座10000m³内浮顶储罐均为直径28米,高20.901米,罐顶为瓜皮板,罐顶钢板及型钢材质均为Q235B；壁板共9圈，壁板厚度及材质从下到上依次为：
圈数
大角缝焊接时，在底圈壁板纵缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
中幅板和边缘板的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.5～2m为宜，焊接时各焊工的焊接参数应保持一致。
罐底施工时，要求有防变形措施；焊接中应注意：焊接参数应严格控制，并基本一致，以减小焊接变形；所有罐底板焊缝焊接2遍以上；
壁板
Q345R+Q345R
SMAW
J507
\
\
5
10000m3
罐底板
Q345R+Q345R
SMAW
J507
\
\
6
10000m3
罐底板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
7
10000m3
罐底板
Q235B+Q345R
SMAW
J427
\
\
8
10000m3
大角缝
Q345R+Q345R
SMAW
J507
\
2、特种作业无有效操作证人员，不得从事金属切割、焊接工作，不得乱动焊接设备和专业工具。
3、电焊机电源线、漏电保护器、启动开关、接地线等必须由专业电工安装和拆卸，所有接线要牢固有效。
4、电焊机要做到一机一闸，焊接设备和电源柜要有有效的防雨措施，拉合开关时应戴防护手套，采取侧向护脸操作。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。在潮湿环境工作，焊工施工位置必须铺设绝缘胶板或干燥木板。
第9圈
第8圈
第7圈
第6圈
第5圈
第4圈
第3圈
第2圈
第1圈
厚度（mm）
16
14
12
12
10
8
8
8
8
材质
Q345R
Q345R
Q345R
Q3Fra Baidu bibliotek5R
Q345R
Q345R
Q235B
Q235B
Q235B
罐底板边缘板厚10mm，材质为Q345R；中幅板厚7mm，材质为Q235B。
三、焊接方法、焊材选用
由于油库施工工期紧 ，储罐焊接工程量大，为了保证施工质量和工期要求，XX油库储罐工程分组同时进行施工，每组同时施工2台罐，根据规范及设计图纸要求，储罐各部位焊接方法及焊材选用见下表。
2、钢板表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时；应进行补焊，并打磨平滑。
焊缝修补要求
1、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度；确定缺陷的清除面。清长度不应小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2/3；当釆用碳弧气刨时，缺陷清除后应采用砂轮修磨刨槽.
2、返修后的焊缝，应按照原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。
角焊缝的焊脚高度应符合设计图纸规定，图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度，角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。
在施工过程中，钢板表面出现下列情况时，必须进行修补：
1、在制造、运输和施工过程中产生的钢板表面深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑。打磨或修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差后的值；
2）电焊把线及氧气、乙炔胶管不许手持、绕在身上或背在肩上进行爬梯、登高，应用麻绳安全地拉上或卸下。
3）电焊把线及氧气、乙炔管应牢固地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方，以防止高空坠物伤人。
4）工作时应注意风向。以免火花及溶渣随风飘落而引起火灾。焊条头不得任意乱丢，应放入焊条桶收回交库。
焊缝焊接完成后，焊工应及时将焊缝及附近的焊渣、药皮，飞溅等清理干净，并按规范要求进行自检，不合格部位需进行焊补、修磨。
2、罐壁的焊接：
罐壁板的焊接应先焊纵缝，后焊环缝，环向焊缝焊接时，焊工均布，沿同一方向施焊；
罐壁的焊接，应先焊纵缝，后焊环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊两圈壁板之间的环向焊缝；
中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊法或跳焊法，每段长度以0.5～1M为宜，且各焊机的焊接参数应基本一致以减小焊接变形，必要时可采用钢性固定的防变形措施。
边缘板对接焊缝的焊接，焊接前应将边缘板下部的垫板作2～3°的反变形，垫板与边缘板对接口底部时应贴合紧密。边缘板对接焊缝隙的焊接应由双数焊工沿圆周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先边缘板对接焊缝 外300mm～400mm的一段焊缝，此处应注意使各焊工的焊机参数保持基本一致；每个焊工的最后一道焊缝应同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。
5）高处焊接作业处下方应设警戒区，不许有人在警戒区逗留，防止火花、焊渣等物落下烫人。必要时应设挡板遮挡。
6）高处作业切割下的废料，应采取可靠的方法防止坠落，不得向下抛掷，必须采取安全的措施，及时清理到地面。
13、工作结束后，应切断电源、气源、清理好现场。仔细检查工作场地周围，确认不会引起火灾后，方可离开现场。
10、多名焊工在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板防止弧光互射，损伤眼睛及外露皮肤。
11、施工现场必须做到5S管理，应备有砂箱，灭火器、水源等消防设备，及必备的应急防护药品。
12、高处焊接、切割时，除应遵守有关高处作业安全规定外，还应做到：
1）施工前应清除焊接、切割地点附近的易燃、易爆物，搬不开的要采取遮盖措施，并设专人监护。
11、在易燃易爆的禁火区施焊时，必须有相关主管部门开具的作业票、用电票和动火票，制定有相关应急预案，各项安全措施到位后，并由安全、消防部门派专人现场监护。
交底单位及交底人：技术质量部
年月日
6、电源线、电焊把线、二次线，禁止与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替焊机的二次线。
7、更换施工场地移动电焊把线时，应切断电源。
8、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜、耳塞、面罩、防尘口罩，防止和减少铁渣、飞溅及有害烟气的危害。
9、氧气、乙炔胶管与电线、电焊把线、二次线等禁止交叉缠绕在一起使用。
中国石油XX销售分公司XX油库扩建工程
Q/SY 1564—2013
SYG03-A002
单项工程名称
中国石油XX销售分公司清XX油库扩建工程
单项工程编号
XX
单位工程名称
储罐安装工程
单位工程编号
YNXS-PTYK-QHD-03～08
交底时间
交底地点
现场会议室
参加单位及人员
交底主要内容：
一、工程概况
本次交底内容适用于中国石油XX销售分公司XX油库储罐焊接工程：
3、焊缝的修补，需按焊接工艺评定进行。
1、焊工在上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作培训。
2、到场焊工需身体健康，并持有国家统一印制的特种作业操作证，现场考试合格后，方可进行焊工（含切割）作业。
1、工作前应检查焊机、漏电保护器等设备和工器具，保持完好。焊工健康状况良好，防护用品要齐全、规范完好，工作环境要符合安全要求。
考试完成后，每个试件应当先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。
外观检查合格后，将合格试件进行编号，送无损检测单位进行射线检测。试件的射线检测按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
无损检测合格后，项目部对合格焊工发焊工施焊许可证，并进行登记备案，焊工按考试合格的项目在现场持证施焊。
焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨。
六、焊接施工
1、底板焊接
底板铺设应先铺边缘板，再铺中幅板，中幅板铺设时应根据排版图由内而外进行铺设，底板铺设后应打上卡具进行临时固定，点焊时可少焊多点。底板铺设应按设计图纸要求进行搭接，接缝应贴合紧密，间隙最大不大于1mm。底板焊接顺序原则上是由双数焊机对称均布，从中间向外展开，分段退焊。
\
四、焊工考试
焊工进场后，项目部焊接工程师首先对焊工原证件进行登记，并审核焊工证合格项目是否满足现场施焊需要，审核完毕将符合要求的焊工登记编号，并由项目部统一安排时间、地点进行焊工考试。
根据现场施焊要求及《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，储罐焊接手工电弧焊焊工需考试需考立焊、横焊试板各一组，试板规格300×100×12，材质为Q345R，焊条采用J507；
蒙皮需严格按照罐顶排版图进行铺设；罐顶蒙皮组对、焊接时，搭接部分要贴紧，间隙最大应不超过1mm，并用临时夹具进行固定，方可进行焊接施工。
罐顶蒙皮的焊接应先焊环侧角焊缝，再焊径向长焊缝。长焊缝的焊接应由中（罐顶）向外分段退焊或跳焊。焊接时各焊工的焊接参数应基本一致。
4、附件的焊接
凡直接焊于储罐上的各种附件的焊接均应按储罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，焊条均采用J427，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。
以下环境中，如不采取有效防护措施，不得进行焊接施工。
1、雨天或雾天；
2、手工电弧焊时，风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s；
3、大气湿度超过90%；
五、焊前准备
罐板坡口采用火焰切割加工，磨光机修磨并去坡口表面除氧化皮，坡口角度及罐板材质、规格、尺寸经检查合格后方可进行组对。
罐壁环向的对接焊缝，应先焊罐壁外侧焊缝，后焊罐壁内侧焊缝。焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
罐壁内侧焊缝焊接前，需进行清根，罐板厚度小于12mm时，应采用磨光机清根，罐板厚度大于12mm时，可采用碳弧气刨清根，碳弧气刨清根应在保证气刨质量的同时尽量减少刨去的焊缝金属数量，以减少焊接变形。
3、罐顶板焊接
储罐焊接方法、焊材选用表
序号
规格
部位
材质
焊接方法及对应焊材
焊接方法1
焊接材料1
焊接方法2
焊接材料2
1
10000m3
罐顶板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
2
10000m3
壁板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
3
10000m3
壁板
Q235B+Q345R
SMAW
J427
\
\
4
10000m3
工程主要工作量为新建2座10000m3的内浮顶汽油罐（铝制浮盘）、4座10000m3的内浮顶柴油罐（铝制浮盘），改造2座3000m3内浮顶汽油罐。
6座10000m³内浮顶储罐均为直径28米,高20.901米,罐顶为瓜皮板,罐顶钢板及型钢材质均为Q235B；壁板共9圈，壁板厚度及材质从下到上依次为：
圈数
大角缝焊接时，在底圈壁板纵缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
中幅板和边缘板的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度以每段约1.5～2m为宜，焊接时各焊工的焊接参数应保持一致。
罐底施工时，要求有防变形措施；焊接中应注意：焊接参数应严格控制，并基本一致，以减小焊接变形；所有罐底板焊缝焊接2遍以上；
壁板
Q345R+Q345R
SMAW
J507
\
\
5
10000m3
罐底板
Q345R+Q345R
SMAW
J507
\
\
6
10000m3
罐底板
Q235B+Q235B
SMAW
J427
\
\
7
10000m3
罐底板
Q235B+Q345R
SMAW
J427
\
\
8
10000m3
大角缝
Q345R+Q345R
SMAW
J507
\
2、特种作业无有效操作证人员，不得从事金属切割、焊接工作，不得乱动焊接设备和专业工具。
3、电焊机电源线、漏电保护器、启动开关、接地线等必须由专业电工安装和拆卸，所有接线要牢固有效。
4、电焊机要做到一机一闸，焊接设备和电源柜要有有效的防雨措施，拉合开关时应戴防护手套，采取侧向护脸操作。
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴电焊手套。在潮湿环境工作，焊工施工位置必须铺设绝缘胶板或干燥木板。
第9圈
第8圈
第7圈
第6圈
第5圈
第4圈
第3圈
第2圈
第1圈
厚度（mm）
16
14
12
12
10
8
8
8
8
材质
Q345R
Q345R
Q345R
Q3Fra Baidu bibliotek5R
Q345R
Q345R
Q235B
Q235B
Q235B
罐底板边缘板厚10mm，材质为Q345R；中幅板厚7mm，材质为Q235B。
三、焊接方法、焊材选用
由于油库施工工期紧 ，储罐焊接工程量大，为了保证施工质量和工期要求，XX油库储罐工程分组同时进行施工，每组同时施工2台罐，根据规范及设计图纸要求，储罐各部位焊接方法及焊材选用见下表。
2、钢板表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时；应进行补焊，并打磨平滑。
焊缝修补要求
1、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度；确定缺陷的清除面。清长度不应小于50mm,清除的深度不宜大于板厚的2/3；当釆用碳弧气刨时，缺陷清除后应采用砂轮修磨刨槽.
2、返修后的焊缝，应按照原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。
角焊缝的焊脚高度应符合设计图纸规定，图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度，角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。
在施工过程中，钢板表面出现下列情况时，必须进行修补：
1、在制造、运输和施工过程中产生的钢板表面深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑。打磨或修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差后的值；
2）电焊把线及氧气、乙炔胶管不许手持、绕在身上或背在肩上进行爬梯、登高，应用麻绳安全地拉上或卸下。
3）电焊把线及氧气、乙炔管应牢固地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方，以防止高空坠物伤人。
4）工作时应注意风向。以免火花及溶渣随风飘落而引起火灾。焊条头不得任意乱丢，应放入焊条桶收回交库。
焊缝焊接完成后，焊工应及时将焊缝及附近的焊渣、药皮，飞溅等清理干净，并按规范要求进行自检，不合格部位需进行焊补、修磨。
2、罐壁的焊接：
罐壁板的焊接应先焊纵缝，后焊环缝，环向焊缝焊接时，焊工均布，沿同一方向施焊；
罐壁的焊接，应先焊纵缝，后焊环缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊两圈壁板之间的环向焊缝；
中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊法或跳焊法，每段长度以0.5～1M为宜，且各焊机的焊接参数应基本一致以减小焊接变形，必要时可采用钢性固定的防变形措施。
边缘板对接焊缝的焊接，焊接前应将边缘板下部的垫板作2～3°的反变形，垫板与边缘板对接口底部时应贴合紧密。边缘板对接焊缝隙的焊接应由双数焊工沿圆周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先边缘板对接焊缝 外300mm～400mm的一段焊缝，此处应注意使各焊工的焊机参数保持基本一致；每个焊工的最后一道焊缝应同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。
5）高处焊接作业处下方应设警戒区，不许有人在警戒区逗留，防止火花、焊渣等物落下烫人。必要时应设挡板遮挡。
6）高处作业切割下的废料，应采取可靠的方法防止坠落，不得向下抛掷，必须采取安全的措施，及时清理到地面。
13、工作结束后，应切断电源、气源、清理好现场。仔细检查工作场地周围，确认不会引起火灾后，方可离开现场。
10、多名焊工在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板防止弧光互射，损伤眼睛及外露皮肤。
11、施工现场必须做到5S管理，应备有砂箱，灭火器、水源等消防设备，及必备的应急防护药品。
12、高处焊接、切割时，除应遵守有关高处作业安全规定外，还应做到：
1）施工前应清除焊接、切割地点附近的易燃、易爆物，搬不开的要采取遮盖措施，并设专人监护。
11、在易燃易爆的禁火区施焊时，必须有相关主管部门开具的作业票、用电票和动火票，制定有相关应急预案，各项安全措施到位后，并由安全、消防部门派专人现场监护。
交底单位及交底人：技术质量部
年月日
6、电源线、电焊把线、二次线，禁止与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替焊机的二次线。
7、更换施工场地移动电焊把线时，应切断电源。
8、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜、耳塞、面罩、防尘口罩，防止和减少铁渣、飞溅及有害烟气的危害。
9、氧气、乙炔胶管与电线、电焊把线、二次线等禁止交叉缠绕在一起使用。
中国石油XX销售分公司XX油库扩建工程
Q/SY 1564—2013
SYG03-A002
单项工程名称
中国石油XX销售分公司清XX油库扩建工程
单项工程编号
XX
单位工程名称
储罐安装工程
单位工程编号
YNXS-PTYK-QHD-03～08
交底时间
交底地点
现场会议室
参加单位及人员
交底主要内容：
一、工程概况
本次交底内容适用于中国石油XX销售分公司XX油库储罐焊接工程：
3、焊缝的修补，需按焊接工艺评定进行。
1、焊工在上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作培训。
2、到场焊工需身体健康，并持有国家统一印制的特种作业操作证，现场考试合格后，方可进行焊工（含切割）作业。
1、工作前应检查焊机、漏电保护器等设备和工器具，保持完好。焊工健康状况良好，防护用品要齐全、规范完好，工作环境要符合安全要求。
考试完成后，每个试件应当先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。
外观检查合格后，将合格试件进行编号，送无损检测单位进行射线检测。试件的射线检测按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级不低于Ⅱ级。
无损检测合格后，项目部对合格焊工发焊工施焊许可证，并进行登记备案，焊工按考试合格的项目在现场持证施焊。
焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨。
六、焊接施工
1、底板焊接
底板铺设应先铺边缘板，再铺中幅板，中幅板铺设时应根据排版图由内而外进行铺设，底板铺设后应打上卡具进行临时固定，点焊时可少焊多点。底板铺设应按设计图纸要求进行搭接，接缝应贴合紧密，间隙最大不大于1mm。底板焊接顺序原则上是由双数焊机对称均布，从中间向外展开，分段退焊。
\
四、焊工考试
焊工进场后，项目部焊接工程师首先对焊工原证件进行登记，并审核焊工证合格项目是否满足现场施焊需要，审核完毕将符合要求的焊工登记编号，并由项目部统一安排时间、地点进行焊工考试。
根据现场施焊要求及《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，储罐焊接手工电弧焊焊工需考试需考立焊、横焊试板各一组，试板规格300×100×12，材质为Q345R，焊条采用J507；
蒙皮需严格按照罐顶排版图进行铺设；罐顶蒙皮组对、焊接时，搭接部分要贴紧，间隙最大应不超过1mm，并用临时夹具进行固定，方可进行焊接施工。
罐顶蒙皮的焊接应先焊环侧角焊缝，再焊径向长焊缝。长焊缝的焊接应由中（罐顶）向外分段退焊或跳焊。焊接时各焊工的焊接参数应基本一致。
4、附件的焊接
凡直接焊于储罐上的各种附件的焊接均应按储罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，焊条均采用J427，在焊接过程中应确保熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。