控制室安全操作规程

控制室安全操作规程

控制室是制药工序的重要组成部分，他的任务是在制药过程中，通过组态软件、监控仪表、视频监视等技术手段，了解、掌握生产过程的各种数据，包括现场视频监视图像，生产过程参数等，监视、控制制药的全过程。是生产过程的控制中心和指挥中心。由于控制室岗位的重要性，控制室操作人员必须经过严格培训，考试合格后方可上岗。控制室操作人员必须全面掌握制药工艺流程，了解控制系统的基本原理和生产设备的基本特性，熟练掌握生产过程中的各种参数范围。具备指挥生产和处理紧急情况的素质和能力。

1、准备

1.1 打开生产设备电源，控制台电源，打开计算机。

1.2 检查各仪表指示是否正常。

1.3 检查电脑运行是否正常。

1.4 检查各种参数是否符合规程规定。

1.5 检查各按钮，开关，阀门是否在规定位置。

2、制药

2.1 检查水相系统：和现场操作人员联系，确认准备完毕后，进行水相系统检查。

2.2 油相系统检查：和现场操作人员联系，确认准备完毕后，进行油相系统检查。

2.3 确定水、油相系统正常后，将控制旋钮拨到程控位置，开始基

质制备。

2.4 乳化启动期间，要认真观察水相流量，油相流量，乳化器电机电流，水相泵频率，油相泵频率，乳化器出口乳化情况。出现不正常情况，要立即停机。

2.5 乳化启动正常后，观察基质温度，指挥现场操作人员关闭蒸汽加热手动控制阀门，调节乳化器冷却水流量，保证基质温度在规程规定范围。

2.6 基质泵起动运行正常后，启动基质泵欠压保护功能。

2.7 制药启动正常后，要认真检查所有运行参数是否正常，填写运行台账。运行过程中，如果出现报警信号，应认真查看报警内容，判断是否威胁安全生产或产品质量，做出正确处理。

2.8、需要检查的运行参数：油、水相流量、压力、泵频率；基质温度；乳化器电机电流；乳化器冷却水流量；高压风流量、温度；基质泵压力、频率；添加剂频率；干燥风温度；引风机电流；塔顶风温；塔底风温；除湿机运行情况和各级风温；基质泵低压保护是否启动。

2.9 制药结束，通知现场操作人员做好停车清洗准备，程控停止制药，待现场清理完毕，关闭计算机，关闭控制台电源，关闭生产设备电源。

2.10 操作台上设有系统紧急停止按钮，发生严重事故或出现危险情况时用此按钮。危险情况判断依据制药工序安全操作规程第

3.12条。

3、工作要求

3.1 每天根据调度下达的生产通知单，严格按照配方进行生产。 3.2 按时下达配料通知单。配料通知单应包括时间，编号（第几罐），

材料名称，数量。

3.3 每天生产结束后，及时统计当日生产量，原材料消耗并报车间主任。

3.4 制药期间严禁脱岗，有事必须离开时，必须有人替岗并做好交接。工作期间，不准做和工作无关的事情，不准打瞌睡、聊天。

3.5 严禁重击重按操作按键，操作台保持清洁，无灰尘，无杂物。

3.6 非当班控制室操作人员严禁操作控制台或修改系统参数。

3.7 操作人员上岗前，必须保持手部清洁，严禁油污或硝酸铵污染操作按键或键盘鼠标。

3.8 做好原始记录，运行台账记录。

4.计算机操作管理

4.1 严禁任意修改、删除计算机本身所带的文件和格式化硬盘。 4.2 不得自备U盘和光盘装入工控机进行操作，以免使计算机感染病毒。

4.3 严禁使用工控计算机做其他工作。

4.4 严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。

4.5 不得随意修改系统运行参数，如确需修改，要上报技术部，在技术部有关技术人员同意或到场后方可修改。

4.6 不得擅自修改或链接运行软件，如确需修改，要上报技术部，在技术部有关技术人员同意或到场后方可修改。

5、应急预案

5.1 乳化控制台计算机故障

按下程控停机按钮，停止制药。将制药旋钮拨到手动位置，手动控制电动阀门冲洗系统。通知技术部门维修计算机。

5.2 制粉控制台计算机故障

一般可不停止制药，按照控制台仪表显示数据继续制药，如需调节除湿机，可现场操作。制药结束后，通知技术部门维修计算机。如果除湿机参数影响到制药，要停止制药，维修计算机。

5.3 PLC出现故障，停止制药，手动清洗系统。

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