塑胶材料基本认识hh
塑胶材料基本认识hh
塑胶材料基本认识﹙一﹚GPPS及其改性物-HIPS-AS﹙SAN﹚-BDS﹙K-RESIN﹚GPPS：硬胶﹡通用聚苯乙烯主要性能：高透明，良好光泽，易著色，非结晶塑料。
尺寸稳定性好﹙收缩率约0.4%﹚，耐磨性差，易花。
制品对内应力敏感，性脆、无延展性、冲击强度小、易开裂且开裂后形成尖角﹙sharp poin﹚，利边﹙sharp edge﹚.注塑工艺：原料一般无须干燥，个别80℃烘2HORS。
成型周期短，料筒温度约200℃。
料温过高易出现银丝，料温过低使透明性降低。
模温50-80℃。
流动性好，注射压力通常为10Mpa左右，压力过大增加胶件内压力-尤其是经油漆装饰后开裂。
注射速度适当，以减弱夹水纹；注射速度过高，则可能导致披锋，粘模，顶白等现象。
适当的背压：﹙10-20kg/cm﹚过低易卷入空气，影响胶件表面质量。
一般设计细水口为0.8-1.0MM。
GPPS+PVC—共混成为性能较好的不燃塑胶。
﹙二﹚ HIPS：不碎胶*高冲击聚苯乙烯主要性能：著色性好。
与GPPS比较其抗击性大大提高﹙加入5-20%丁二烯﹚。
注塑工艺：流动性小于GPPS，成型温度，压力都稍高。
冷却速度慢，需足够的保压压力、时间及充分的冷却条件，以减少局部收缩及冷却变形。
HIPS+GPPS—混合啤，调整比例使塑料具有足够的强度及良好的表现质量。
﹙三﹚ AS﹙SAN﹚：大力胶*苯烯氰-苯乙烯共聚物AS767﹙常用﹚主要性能：高透明，高光泽，耐冲击优于GPPS。
不耐动态疲劳，耐应力开裂远胜于GPPS。
注塑工艺：需干燥80℃2h.注射成型180℃-270℃温度，模温65℃-75℃。
﹙四﹚BDS﹙K-Resin﹚：K料*丁二烯-苯乙烯共聚物主要性能：透明、具有较高的冲击强度韧性；K料分KR-01﹠KR-03，KR-03冲击性优于KR-01、K-684D、K-03、K-03NW。
注塑工艺：A．注射温度：200-250℃，注射压力：40-70Mpa。
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
塑胶材料基础知识培训资料
目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ，通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点，广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展，塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化，提高塑胶材料的综合性能，满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料，拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点，能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点，能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构， 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛，主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性，能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
塑胶原料培训资料
二、注塑过程
1、塑化：塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程；塑料在 进入模腔前，应达到规定的成型温度；
2、流动与冷却定型：塑料熔体注入模腔，熔体在压力下的冷却 凝固定型，直至塑胶制品脱模的全过程，这一过程分四个阶段进 行：充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工：由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷， 需采用热水泡消除内应力，对变形、毛边缺陷可经过加工处理， 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理：在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验，检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能；对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热：为满足装配和使用的强度要求，需在塑胶件内嵌 入金属嵌件，因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致，会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗：若更换新的塑料时，则在注塑成型前，对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用：塑胶件脱模，主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能）等。
2、添加剂：为了改善塑料性能而加入其它物质成 分：如填料（增强作用）、增塑剂（改善性能和提
高柔软性能）、稳定剂（阻缓材料变质的物质） 二、塑料的分类
1、热固性塑料：受热时变软，可以塑制成一定形 状，但加热到一定时间或加入固化剂后，就硬化定 型，再加热时则不熔融也不溶解，主要用于封装电
出的凸点； 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
塑胶材料知识识
塑胶的分类(二)
2.塑胶从用途分成四类： A.通用塑胶---指产量大，用途广，价格低廉的塑胶，
如：聚氯乙烯（PVC）,聚苯乙烯（PS），聚丙烯（PP） 等。
B.通用工程塑胶---指产量大，机械强度高，可替代金 属作工程结构材料的塑胶。如：聚碳酸脂（PC）,聚酰 胺（PA），ABS,聚苯醚（PPO）,聚甲醛（POM）等。
六大常见塑胶原料的基本知识
PE---聚乙烯塑料。化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器。耐酸， 耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP---聚丙烯塑料。无毒，无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形，不损 伤，常用的酸，碱，有机溶剂对它几乎不起作用，多用于制作食具。
PS---聚苯乙烯塑料。容易着色，透明性好，多用于制作灯罩，牙刷柄， 玩具，电器零部件。它耐酸，碱腐蚀，但易溶于氯仿，工氯乙烯香蕉水 等有机溶剂。
典型应用范围：是供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳 体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
它的缺点是：能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸等腐蚀。并且也 不适合与芳香烃，氧化烃接触。PVC在加工时熔化温度是一个非 常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解。PVC流动 特性相当差，其工艺范围很窄，在使用中通常要加入稳定剂，润 滑剂，辅助加工剂，色料，抗冲击剂以及其它添加剂，PVC收缩 率相当低，一般为0.2-0.6%
均匀。 5.料花---产品表面有银丝，斑纹。 原因：A.原料干燥不充分。B.熔胶温度过高。C.熔化不良。D.注塑压力太低。E.用
错料。 6.色差---颜色不同或不均匀。产品表面存在有差异或异常。 原因：A.色粉使用不当。B.原料使用不当。C.注塑机控制不平衡（料筒的温度过
高或过低，螺杆速度，注射压力和保压不稳定。）D.料筒未清理干净。
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶原料，根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能，因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶，广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求，聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料，根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和聚苯乙烯（PS）。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性，广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料，广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛（POM）聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性，广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性，可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外，塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性，可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化，因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能，一般来说，工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
常用的塑胶材料介绍
常用的塑胶材料介绍引言塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的工程材料。
它们具有轻质、耐久、可塑性强等特点，因此在日常生活和工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍一些常用的塑胶材料，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚碳酸酯等。
1. 聚乙烯（Polyethylene）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的抗弯曲和抗冲击性能。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE具有较高的密度和较高的硬度，而LDPE则具有较低的密度和较高的柔韧性。
聚乙烯常用于制作塑料袋、瓶子、管道和电线绝缘材料等。
2. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）聚氯乙烯是一种具有优异的耐候性和耐化学性的塑胶材料。
它具有高强度、低成本和良好的耐腐蚀性能。
聚氯乙烯通常用于制作管道、电线绝缘材料、窗框和地板等。
然而，聚氯乙烯的燃烧会释放有害气体，因此在使用过程中需要注意安全。
3. 聚丙烯（Polypropylene）聚丙烯是一种具有良好刚性和耐腐蚀性能的塑胶材料。
它具有较高的熔点和较低的密度，因此常用于制作容器、桶、管道和家具等。
聚丙烯还具有良好的热稳定性，适用于高温环境下的使用。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene）聚苯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有较低的成本和轻质的特点。
它具有优异的电绝缘性能和较高的热变形温度。
聚苯乙烯常用于制作杯子、盘子、包装材料和保温杯等。
5. 聚碳酸酯（Polycarbonate）聚碳酸酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的抗冲击性能和高耐用性。
它通常用于制作安全眼镜、手机壳和瓶子等。
聚碳酸酯还具有较高的耐高温性能，因此在电子产品和汽车产业中得到广泛应用。
结论以上介绍了一些常用的塑胶材料，包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和聚碳酸酯。
它们具有各自的特点和应用领域，在日常生活和工业生产中起着重要作用。
选择合适的塑胶材料可以满足不同产品的需求，并提高产品的性能和可靠性。
常用塑胶材料的基本知识
品质部培训资料常用塑胶材料的基本知识目录:塑胶知识: (3)非结晶体和结晶体的分别: (3)ABS 胶料: (4)PC 胶料 (6)PMMA胶料 (8)POM胶料 (9)PS 胶料 (11)PP 胶料 (12)PBT胶料 (14)聚酰胺(尼龙) PA 胶料 (16)ABS+PC 胶料 (18)培训内容:塑胶知识:塑胶是树脂胶聚合物,在中等的温度和压力下,可以变形或模塑.胶有两类,它们是热塑性塑胶和热固性塑胶.热塑性塑料制品,例如注塑件,但热固性塑胶产品却不可以.非结晶体和结晶体的分别:热塑性塑料可分成为两个主要類型:非结晶体热塑性塑料通常是堅硬,明亮刚性,並且是有低收缩和低衝力的物质,而结晶体塑料也含有非结晶体物质,稱为半结晶体热塑性塑料.这種塑料通常更軟和更有韌性,但它所需要的热变形温度比非结晶体热塑性塑料更高,这種物质是半透明或不透明.並有高收缩和高特定温度.ABS 胶料:1.胶料特性A.非结晶性胶料,其品种牌号很多,各品种的物理性能及成形特性各有差異,应根据不同品种规格来确定成形方法.B.ABS胶料密度为1.05 至1.07(gram/cc), 收缩率为0.4至0.8%.C.ABS 的平均模腔压力为350 至400kg/c㎡.D.吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的胶件应要求长时间预热干燥.E.流动性中等,溢边值0.04mm左右(流动性比PS差,比PC,PVC好)F.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小,进料口处外观不良,易发生熔接痕,需注意选择进料口位置,形式,顶出力过大或机加工时塑件表面呈现”白色”痕迹(顶白现象),在热水中加热可消失(顶白),脱模角度需2°以上.G.ABS塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度慢.2.氣味有笨乙烯及橡胶味.3.火焰颜色有黄色火焰,黑煙.4.物料反应:会軟化,有熔液,燒焦.2.胶料应用A.玩具,日用品,机壳B.电话机外壳C.电脑外壳PC 胶料3.胶料特性A.非结晶性胶料,热稳定性好,成形温度范围宽,超过330°C才会呈现严重分解,分解时产生无毒,无腐蚀性气体.B.PC胶料密度为1.20(gram/cc), 收缩率为0.5至0.8%.C.PC 的平均模腔压力为500 至600kg/c㎡.D.吸湿性小,但水敏性强,含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度显着下降.E.流动性差,溢边值为0.06mm左右,流动性对温度变化敏感,冷却速度快.F.成形收缩率小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定公差范围内,塑件精度高.G.热敏感性强极易分解(分解温度为240°C)但200°C中滞留30分钟以上也可发生分解,分解时产生有刺激性,腐蚀性气体,会对人体有极大的损害.H.PC塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度慢.2.氣味有清新碳味.3.火焰颜色有黄色火焰,濃密黑煙,空气中有碳.4.物料反应:会軟化,喷出火焰,燒焦,分解.4.胶料应用A.机械产品,仪器产品,电讯器材产品,B.镜片产品C.电子产品外壳PMMA胶料1.胶料特性:A.非结晶料,吸湿性大,不易分解.B.胶料有脆性,表面硬度低.C.PMMA胶料密度为1.19(gram/cc), 收缩率为0.3%.D.流动性中等,溢边值0.03mm左右,易发生填充不良,缩孔,变形,方向性强.E.透明胶料需注意出现有气泡,银丝,熔接痕及滞料分解,混入杂质.D.PMMA 塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度快.2.氣味有酒精味.3.火焰颜色有篮色火焰,黄顶,火焰喷出.4.物料反应:会軟化,通常没有熔液,少许燒焦.2.胶料应用A.镜片,导光板POM胶料3.胶料特性A.结晶性胶料,熔融范围很窄,熔融或凝固速度快,结晶化速度快,料温稍低于熔融温度即发生结晶化,流动性下降.B.POM胶料密度为1.42(gram/cc), 收缩率为1.5至2.5%.C.结晶度高,结晶化时体积变化大,成形收缩范围大,收缩率大.E.POM 塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度慢.2.氣味有甲醛味.3.火焰颜色有清晰篮色火焰,無煙.4.物料反应:会熔化,有熔液,熔液可燒焦.4.胶料应用A.机械配件,齿轮零件,活动零件PS 胶料5.胶料特性A.聚非晶性胶料,笨乙烯,吸湿性小,不易分解,有脆性易裂,热膨胀系数大,易产生内应力.B.PS胶料密度为1.04 至1.07(gram/cc). 收缩率为0.2至0.8%.C.PS 的平均模腔压力为300kg/c㎡.D.流动性较好,溢边值0.03mm 左右,防止出飞边.E.塑件壁厚度需平均,不宜有嵌件(如有应预热),不易有缺口,尖角,边角应包尺.F.宜用高料温,模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形(尤其对厚壁塑件),但料温高易有银丝,料温低或脱模剂多则透明性差.G.可釆用各种形式进料口, 进料口与塑件应圆弧连接,防止去除浇口时损坏塑件,脱模斜度需有2°以上,顶出要平均,以防脱模不良产生开裂及变形.F.PS 塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度快.2.氣味有笨乙烯味.3.火焰颜色有橙黄色火焰,濃密黑煙.4.物料反应:会軟化,有气泡.6.胶料应用A.日用品,机壳,玩具,一般电器产品外壳B.电活机产品外壳PP 胶料1.胶料特性A.非晶性胶料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解,流动性极好, 溢边值0.03mm 左右,冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢.B.PP胶料密度为0.90 至0.91(gram/cc). 收缩率为1.0至2.5%.C.PP 的平均模腔压力为300Kg/c㎡.D.成形收缩范围大,收缩率大,易发生缩水,凹痕,变形,方向性强.E.注意控制成形温度,料温低方向性明显,尤其低温高压下更明显.F.模具温度低于50°C以下;胶件不光泽,易产生熔接不良,有流痕,G.模具温度高于90°C以上;胶件易有翘曲,变形.H.PP 塑料的燃烧测试结果:1.易燃速度慢.2.氣味有油渣味.3.火焰颜色有籃色火焰,黃顶,小许白煙.4.物料反应:会熔化,漲大,有熔液.2.胶料应用A.一般电器产品外壳PBT加玻纤胶料1.胶料特性B.热塑性聚酯树脂是一种以聚对苯二甲酸了二醇酯为基料的半结晶材料.C.PBT各种级别产品具有许多特性，如刚性、韧性等机械和物理性能，耐热，耐摩擦、耐磨损，优异的表面光洁度及易于着色等。
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑胶原料基本认知资料.
Ethylene Methyl Acrylate(TP) Ethylene Methacrylic Acid Ethylene N-Butyl Acrylate(TP) Copolymer of ethylene and chlorotetrafluoroethylene Ethylene Vinyl Acetate(TP)
根據美國材料試驗協會所下的定義,[塑膠]乃是一種以高分子 量有機物質為主要成分的材料,它在加工完成時呈現固態形狀, 在製造以及加工過程中,可以藉[流動](flow)來造型.因此經由 此說明我們可以得到以下幾項了解: 1 它是高分子有機化合物 2 它可以多種型態存在例如液體固體膠體溶液等 3 它可以成形(moldable) 4 種類繁多因為不同的單體組成所以造成不同之塑膠 5 用途廣泛產品呈現多樣化 6 具有不同的性質 7 可以用不同的加工方法(processing method )
Cellulose Acetate Propionate
Cellulose Butyrate
Cellulose Propionate
Polychlorotrifluoroethylene
Ethylene Acrylic Acid(TP)
Ethylene Acrylic Ester(TP)
Ethylene-chlorotrifluoroeethylene
4 2020/7/12
中英文對照表
簡
ABS ASA CA CAP CB CP CTFE EAA EAE ECTFE EMA EMAA ENBA
ETFE EVA
稱
英
文
Acrylonitrile-Butadiene-Styrene
Acrylic-styrene-acrylonitrile
塑胶材料基本认识hh
塑胶材料基本认识(一)GPPS及其改性物-HIPS-AS ( SAN) -BDS( K-RESIN)GPPS硬胶*通用聚苯乙烯主要性能：高透明，良好光泽，易著色，非结晶塑料。
尺寸稳定性好(收缩率约0.4% ),耐磨性差，易花。
制品对内应力敏感，性脆、无延展性、冲击强度小、易开裂且开裂后形成尖角(sharp poin )，禾【」边(sharp edge ).注塑工艺：原料一般无须干燥，个别80C烘2HORS成型周期短，料筒温度约200C。
料温过高易出现银丝，料温过低使透明性降低。
模温50-80 C。
流动性好，注射压力通常为10Mpa左右，压力过大增加胶件内压力-尤其是经油漆装饰后开裂。
注射速度适当，以减弱夹水纹；注射速度过高，则可能导致披锋，粘模，顶白等现象。
适当的背压：(10-20kg/cm)过低易卷入空气，影响胶件表面质量。
一般设计细水口为0.8-1.0MM。
GPPS+PV—共混成为性能较好的不燃塑胶。
(二)HIPS :不碎胶*高冲击聚苯乙烯主要性能：著色性好。
与GPPS：匕较其抗击性大大提高(加入5-20%丁二烯)。
注塑工艺：流动性小于GPPS成型温度，压力都稍高。
冷却速度慢，需足够的保压压力、时间及充分的冷却条件，以减少局部收缩及冷却变形。
HIPS+GPPS-混合啤，调整比例使塑料具有足够的强度及良好的表现质量。
(三)AS ( SAN):大力胶*苯烯氰-苯乙烯共聚物AS767(常用)主要性能：高透明，高光泽，耐冲击优于GPPS。
不耐动态疲劳，耐应力开裂远胜于GPPS。
注塑工艺：需干燥80C 2h.注射成型180C -270 C温度，模温65 C -75 C。
（四）BDS（ K-Resin ）: K料*丁二烯-苯乙烯共聚物主要性能：透明、具有较高的冲击强度韧性；K 料分KR-01 & KR-03, KR-03 冲击性优于KR-01、K-684D K-03、K-03NW注塑工艺:A. 注射温度：200-250 C,注射压力：40-70Mpa。
塑胶类基础知识..
生活塑料--生活塑料-- PP料（聚丙烯）
1、PP料简介： 国标环保料号5号,食品卫生级原材料,是最轻的塑料之一，密度0.91g/cm3， 其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温 （90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无 外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量 的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电 性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高；若干物理性 能及机械性能比ＰＥ好，其硬度和强度高于PE料，收缩率在2%左右 2、特点： 易染色、耐湿性佳、耐化性佳、高铰链特性、耐冲击性；易被紫外线分解、 不易接合、易氧化 。 3、用途： 要求不高的结构零件；水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险 杆；较大的盛器，像水桶、垃圾桶、洗衣槽、箩筐等生活中用作保鲜膜、塑 胶杯等；小家电食品方面的塑胶多为PP料。
生活塑料--生活塑料-- PVC料（聚氯乙烯）
1、PVC料简介： 国标环保料号3号，机械强度较高，分为软质和硬质两种,化学稳定性及介电性 能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使 用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。可塑化温度为 150℃- 210℃，密度1.4g/cm2,收缩率为1.5-2.5%. 2、特点： 由於ＰＶＣ同样具有其他塑胶材料的优点，且在加工上、可塑性上、韧性、 耐腐饰物性、相当优良，加上价钱便宜，使用量很普遍，高温易适释放有毒 物质。 3、用途： 制品有管、棒、板及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材 料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料，也用 在在容器用途上，多用於填充植物油、清洁济、糕饼盒及包裝飲用水等,后面 最少在食品行业使用.
塑胶材料知识
塑胶材料知识1. 塑胶材料的基本定义塑胶材料，简称塑料，是指以石油、天然气、煤炭等为原料，通过聚合反应或加工制备而成的薄膜、片材、管材、异型材、泡沫材料和纤维等制品。
相较于传统的金属材料，塑胶材料具有轻质、耐腐蚀、难燃、绝缘、良好的可塑性和成型加工性等独特优点，已在很多领域得到广泛应用。
2. 塑胶材料的分类目前，根据化学结构和加工成型方式等不同分类标准，塑胶材料可以分为以下几类：（1）按加工方式分类：包括挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型等。
（2）按材质分类：包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯等等。
（3）按用途分类：包括塑料包装材料、塑料建材、塑料电子元器件、塑料汽车零部件、塑料玩具等等。
（4）按加工性质分类：包括耐高温塑料、耐低温塑料、耐腐蚀塑料、阻燃塑料等等。
3. 塑胶材料的物理和化学特性塑胶材料的特性主要包括以下几个方面：（1）力学性能：包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。
（2）耐热性：不同种类的塑料，其耐热性能也是有所区别的。
有些高分子材料可以在高温环境下保持其机械性能不变，而有些则容易发生分解。
（3）耐寒性：低温下塑料的性能表现通常是会下降的。
因此在高寒地区，塑料制品的设计和制造必须充分考虑到其环境适应性。
（4）化学稳定性：塑料易受各种化学物质的侵蚀，例如有机溶剂、酸、碱等等。
因此，要想提高塑料制品的耐化学性能，加工时必须采取相应的预防措施。
4. 塑胶材料的应用范围塑胶材料在工业生产和日常生活中应用非常广泛，主要包括以下几个方面：（1）包装领域：各种包装材料、塑料瓶、饮料瓶等等。
（2）建筑领域：流水线水泥管道、难点管道、塑钢门窗等等。
（3）电子领域：电子原器件、光学器件、电子元器件等等。
（4）汽车零部件：汽车内饰、车身件、发动机部件等等。
（5）医疗器械：一次性注射器、一次性试管、手术器械等等。
5. 塑胶材料的环保性相比于传统的金属材料，塑料在生产、使用和处理等方面都具有显著的环保优势。
塑胶材料学习资料
塑胶材料学习资料塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有良好的可塑性和可加工性。
本文将为您介绍塑胶材料的基本概念、分类、特性、加工方法以及应用领域等内容，帮助您更好地了解和学习塑胶材料。
一、基本概念塑胶材料，又称为塑料，是由高分子化合物组成的材料，具有可塑性和可加工性。
它们通常是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂等组成。
塑胶材料可以通过加热、压力或化学反应等方式进行成型，并且可以在一定范围内改变其形状和性能。
二、分类塑胶材料根据其来源、成分和性能等因素可以分为多种类型，常见的分类方法有以下几种：1. 根据来源：天然塑料和合成塑料。
天然塑料是从植物或动物中提取的，如橡胶、亚麻等；合成塑料是通过化学合成得到的，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 根据成分：热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热后可以软化，可多次加工和成型；热固性塑料在加热后会发生化学反应，形成不可逆的网络结构，无法再次加工。
3. 根据性能：通用塑料和工程塑料。
通用塑料具有良好的塑性和加工性，广泛应用于日常生活中；工程塑料具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，适用于工业领域。
三、特性塑胶材料具有以下几个主要特性：1. 可塑性：塑胶材料可以通过加热和施加压力等方式改变其形状，具有良好的可塑性。
2. 可加工性：塑胶材料可以通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法进行成型，适应各种复杂形状的需求。
3. 耐腐蚀性：塑胶材料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性，可用于储存和运输各种化学品。
4. 绝缘性：塑胶材料具有良好的绝缘性能，可用于电子、电气等行业。
5. 轻质：塑胶材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量。
6. 耐磨性：一些工程塑料具有较好的耐磨性能，可以应用于制造耐磨零件。
四、加工方法塑胶材料的加工方法主要包括以下几种：1. 注塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
2. 吹塑：将塑胶颗粒加热熔化后注入膨胀的模具中，通过气压吹制成型。
3. 挤塑：将塑胶颗粒加热熔化后挤出成型，常用于制造管道、板材等产品。
塑胶材料概述及物性介绍与比较
三、塑膠材料物性介紹
常見塑膠材料密度、收縮率比較：
名称
PS ABS ASA PP PMMA POM PPO PC PET PBT PBT-GF PA 6 PA 6-GF PA 66 PA66-GF PA 12 PPS
聚酯類 主要包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET）、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT))
和聚芳酯(PAR)等
含氟聚合物類 又称氟树脂，是 分子中含有氟原子的合成树脂
有機硅聚合物類
分子结构中含有硅原子的有机聚合物的总称， 硅油、硅橡膠、硅樹脂
一、塑膠材料概述
b.按受 熱行為
熱塑性:
受熱時可塑化和軟化， 冷卻則凝固，可反復成型
弯曲模量：是弯曲应力比上弯曲产生的形变。材料在弹性
二、材料力学常用术语是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学 性能的综合指标。它既可理解为是材料抵抗弹性变 形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗 残余变形和反破坏的能力。
二、材料力学常用术语
韌性：
表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的 能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越 小。材料科学及冶金学上，韧性是指当承受应 力时对折断的抵抗，其定义为材料在破裂前所 能吸收的能量与体积的比值。
塑膠材料概述 及物性介紹与比较
課程大綱
一 塑胶材料概述 二 材料力学常用术语 三 塑胶材料物性介绍 四 物性比较
一、塑膠材料概述
1、什麼是塑料？ 2、塑膠材料分類 3、塑膠材料的來源及生產過程 4、塑膠材料的發展史 5、塑膠材料未來發展方向
一、塑膠材料概述
1、什麼是塑料？
塑料是以合成的或天然的高分子化合物為基本成分， 在加工過程中一定温度和压力的作用下能流动，可 塑制成型，而產品最後能保持形狀不變的材料。
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中，塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同，可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类：1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的合成树脂，有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种优良的工程塑料，具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是合成纤维制造的原料，具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性：1.可塑性：塑胶材料具有非常好的可塑性，可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性：塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变，且不可逆转。
3.耐腐蚀性：许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能，尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化：塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀，对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.建筑材料：塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
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塑胶材料基本认识﹙一﹚GPPS及其改性物-HIPS-AS﹙SAN﹚-BDS﹙K-RESIN﹚GPPS：硬胶﹡通用聚苯乙烯主要性能：高透明，良好光泽，易著色，非结晶塑料。
尺寸稳定性好﹙收缩率约0.4%﹚，耐磨性差，易花。
制品对内应力敏感，性脆、无延展性、冲击强度小、易开裂且开裂后形成尖角﹙sharp poin﹚，利边﹙sharp edge﹚.注塑工艺：原料一般无须干燥，个别80℃烘2HORS。
成型周期短，料筒温度约200℃。
料温过高易出现银丝，料温过低使透明性降低。
模温50-80℃。
流动性好，注射压力通常为10Mpa左右，压力过大增加胶件内压力-尤其是经油漆装饰后开裂。
注射速度适当，以减弱夹水纹；注射速度过高，则可能导致披锋，粘模，顶白等现象。
适当的背压：﹙10-20kg/cm﹚过低易卷入空气，影响胶件表面质量。
一般设计细水口为0.8-1.0MM。
GPPS+PVC—共混成为性能较好的不燃塑胶。
﹙二﹚ HIPS：不碎胶*高冲击聚苯乙烯主要性能：著色性好。
与GPPS比较其抗击性大大提高﹙加入5-20%丁二烯﹚。
注塑工艺：流动性小于GPPS，成型温度，压力都稍高。
冷却速度慢，需足够的保压压力、时间及充分的冷却条件，以减少局部收缩及冷却变形。
HIPS+GPPS—混合啤，调整比例使塑料具有足够的强度及良好的表现质量。
﹙三﹚ AS﹙SAN﹚：大力胶*苯烯氰-苯乙烯共聚物AS767﹙常用﹚主要性能：高透明，高光泽，耐冲击优于GPPS。
不耐动态疲劳，耐应力开裂远胜于GPPS。
注塑工艺：需干燥80℃2h.注射成型180℃-270℃温度，模温65℃-75℃。
﹙四﹚BDS﹙K-Resin﹚：K料*丁二烯-苯乙烯共聚物主要性能：透明、具有较高的冲击强度韧性；K料分KR-01﹠KR-03，KR-03冲击性优于KR-01、K-684D、K-03、K-03NW。
注塑工艺：A．注射温度：200-250℃，注射压力：40-70Mpa。
B．模温：40-60℃。
C．料可与聚苯乙烯及其改性物包括﹙ABS﹚任何比例混炼。
﹙五﹚ABS＆MBSABS：超不碎胶*丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物。
A﹙丙烯氰﹚—占20%-30%，使胶件有较高表面硬度，提高其耐磨性及耐热性。
B﹙丁二烯﹚—占25%-30%，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度。
S﹙苯乙烯﹚—占40%-50%，保持良好成型性﹙流动性、著色性﹚及保持材料刚性。
主要性能：抗冲击强度较GPPS高得多。
收缩率小﹙0.4-0.7﹚%,尺寸稳定。
所有塑料中电镀性能最好。
注塑工艺：吸湿性大，必须干燥85℃，3hours以上。
﹙要求胶件表面光泽，需要长时间干燥。
﹚料温180-260℃，温度过高回引致橡胶成分分解而降低流动性，模温：40-80℃。
要求外观光亮取较高模温。
注射压力：70-100Mpa，保压取第一压的30-60%，注射速度：中、低速。
入水采用细水口，热水口，一般设计细水口为0.8-1.2 mm.ABS+PC—提高ABS耐热性及抗冲击强度。
ABS+PC—提高ABS的韧性，耐热性及抗老化的能力。
MBS—透明ABS*甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS920主要性能：透明且具ABS性能。
注塑工艺：同ABS，需注意混点，气泡影响外观。
﹙六﹚PVC：聚氯乙烯硬PVC：含15%以下增塑剂的PVC。
软PVC：含15%以上增塑剂的PVC。
主要性能：非结晶塑料、透明、易著色。
材料中增塑剂的含量决定软硬程度﹙通常55-90度﹚及力学性能。
注塑工艺：易吸水，必须干燥85%，2hours以上。
成型温度接近分解温度，须尽可能用较低的温度注射，尽可能缩短啤塑周期，减少溶料在料筒中滞留时间。
—料温参数：前段160-170℃，中160-165℃，后140-150℃。
﹚使胶件变黄甚至HCI耐热性差，料在料筒内长时间受热，回降析出氯化氢﹙PVC 由于—．产生黑点及腐蚀模腔，需常清洗模腔及机头死角。
流动性差，注塑模的浇口，流道尽可能粗短厚，制口壁厚应在1.5mm以上，以减少压力损失，使液流充满型腔，总之采用高压低温。
﹙注射压力：200Mpa以上，背压取0.5-1.5Mpa，保压取注射压力的20%-30%﹚模温尽可能低﹙通常连冻水—模温30-45℃﹚，以缩短成型周期及减少胶件出模后变形。
﹙可用夹具较正﹚清洁良好的水口料可100%回用。
早10啤前开电掣，停机后用PE过机。
可采用强行脱模。
PVC料啤后会出油，需泡冻水，以进行喷/印装饰。
PVC+EVA—提高冲击强度﹙长效增塑作用﹚。
PVC+ABS—增加韧性，提高冲击强度。
﹙七﹚NYLON﹙PA﹚：尼龙*聚先胺常见料：PA6、PA66、PA1010---PA66-在尼龙料中结构最强。
PA6-具有最佳的加工性能。
主要性能：结晶度高，机械强度优异。
冲击强度高﹙高过ABS、POM，比PC低﹚，冲击强度随温度增加而显著增加。
﹙吸水后拉伸强度、硬度刚度下降。
﹚表面硬度大，耐磨，自滑性好，适于做齿轮，传动件。
热变形、温度低，吸湿性大，尺寸稳定性差。
注塑工艺：原料需干燥80-90℃、4HOURS以上。
熔料粘度低，流动性极好，易出披锋、压力取低一般60-90Mpa，保压取相同压力。
﹙加入玻璃纤维的尼龙需用压力较高。
﹚料温过高，胶件易出现色变，质脆及银丝，料温过低使材料很硬，可能损伤模具及螺杆，料筒温度：220-280℃﹙纤维偏高，不宜超过300℃﹚。
PA6熔点温度：210℃-215℃PA66熔点温度：255℃-265℃收缩率较大﹙0.8-1.4%﹚.﹙随料温度变化而波动﹚模温通常20-90℃。
模温高---结晶度大，刚性、硬度、耐模性提高。
模温低---柔韧性好，伸长率高，收缩性小。
高速注射﹙因其熔点﹤凝点﹥高﹚需同时留意披锋产生，排气不良引致的外观问题。
模具方面，一般不开排气，水口形式不限。
退火/调湿处理：可进行二次结晶，使结晶度增大，故刚性提高，改善内应力分布，使不易变形且尺寸稳定。
可行方法：用100℃沸水煮1-16小时，视具体情况可考虑加入醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果。
﹙八﹚PC---防弹胶*聚碳酸脂﹙﹚主要性能：高透明度﹙接近PMMA﹚，非结晶体，耐热性优。
收缩率小﹙0.5-0.7%﹚，尺寸稳定性好。
冲击强度高，居热塑料之冠，蠕变小，刚硬而有韧性。
耐疲劳强度差，耐模性不好，对缺口敏感，应力开裂性差。
注塑工艺：高温下PC对微量水份即敏感，必须充分干燥，使含水量降低到0.02%以下，干燥条件100-120℃，12小时以上。
PC料对温度敏感，熔点粘度随温度升高而下降，料筒温度250-320℃，﹙不超过350℃﹚，适当提高后料筒温度对塑化有利。
模温控制：85-120℃。
模温宜高以减少模温及料温的差异，从而降低胶件内压力；过高易粘模，且成型周期长。
流动性差，需高压注射，过高则胶件内压力过大，导致开裂。
速度：厚壁取中速，薄壁取高速。
必要时内压力退火。
方法：烤125-135℃，2小时，自然冷却。
模具方面：*流道尽可能短粗，弯曲位少，采用圆形截面分流道及流道抛光。
﹙降低流动阻力﹚*流口形式不限，入水直径不小于1.5mm。
*材料硬，易损伤模具、型腔、型芯，须经淬火处理或硬醪铬﹙Cr﹚。
啤塑后需用PE料过机。
PC+ABS—随ABS的增加，加工性能得到改善，成型温度有所下降，流动性变好，内应力有所改善，机械强度下降。
PC+POM—可直接任何比例混合，其中比例在PC：POM=50-70：50-30间，很大程度保持了PC 优良的机械性能，提高其耐应力开裂。
PC+PE—目的降低熔点粘度，提高其流动性，也可使PC的冲击强度、拉伸强度、开裂强度有所改善。
PC+PMMA—使胶件呈珠光效果。
PC1250YPC800﹙九﹚POM：赛钢*聚甲醛主要性能：高结晶乳白色料粒，很高刚性和硬度。
耐磨及自滑性仅次于PA﹙比PA料价格便宜﹚，并具有较好韧性。
温度、湿度对其影响不大。
耐反复冲击较PC及ABS好。
耐疲劳性是所有塑料中最好的。
注塑工艺：结晶性塑料，原料通常不需干燥或烘100℃，1-2小时。
流动性中等，宜中、高速注塑。
料温：170-220℃，料温超过240℃以上分解出甲醛体﹙熔料色变暗﹚，使胶件性能变差，及腐蚀模腔。
模温80-100℃，控制运热油。
注射压力100Mpa、背压0.5Mpa，宜采用较高的注射压力，因流体流动性对剪切速度敏感，不宜单靠提高料温来提高流动性，否则有害无益。
赛料收缩率大﹙2-2.5%﹚,宜尽量延长保压时间来补缩。
模具：*POM具有高弹性，浅的侧凹可强生出模。
*浇道宜粗大，入水口宜为大入水口。
POM+PUR﹙聚氨脂﹚——超过POM，冲击强度可提高几十倍。
Delrin100,100ST,500 均聚甲醛Celcon M90 共聚甲醛﹙十﹚PP料：百折胶*聚丙烯主要性能：质轻，可浮于水。
高结晶度，耐磨好，优于HIPS，高温冲击性好，硬度低于ABS，HIPS。
突出的延伸性和抗疲劳性。
注塑工艺：加工前无需干燥。
染色性差，色粉在料中扩散不够均匀﹙通常加入扩散油/白矿油﹚。
﹙十一﹚PE：﹙LDPE﹠HDPE﹚—聚乙烯主要性能：LDPE——花料，低密度软聚乙烯。
密度小，质地柔软，透明性较HDPE好。
HDPE—孖力士，高密度硬聚乙烯，较高的机械强度。
注塑工艺：结晶性原料，吸湿性好，可不必干燥。
流动性好，流动性对压力敏感。
收缩率大，易变形，翘曲，须控制模温，保持冷却均匀。
﹙可浸水、夹具整形﹚。
成型工艺参数：*LDPE：成型温度180-240℃，模温35-65℃，注射压力30-90Mpa。
*HKPE：成型温度180-250℃，模温50-70℃，注射压力80-100Mpa。
对有侧凹的件，通常可强行出模。
PE+EVA——改善环境压力开裂，机械强度有所下降。
PE+PP——提高塑料硬度。
PE+PE——不同密度混熔以调和柔性、硬度。
PE+PB﹙顺丁二烯﹚——提高其回弹性。
﹙十二﹚EVA——橡皮胶*乙烯-醋酸乙烯脂共聚物主要性能：柔软性、抗冲击性、强韧性、耐应力开裂均优于PE。
VA﹙醋酸乙烯脂﹚含量越小，性质越优于PE，反之则越接近于橡胶。
注塑工艺：原料无需干燥，直接生产及加工性能良好。
工艺参数：料筒温度：120-180℃，模温20-40℃。
料射压力：60Mpa﹙不同型号的EVA有变化﹚。
﹙十三﹚PMMA——亚克力*聚甲基丙烯酸甲脂主要性能：最优秀的透明度﹙GPPS可于之相比﹚及良好的导光性。
常温下，较高的机械强度。
表面硬度低，易擦花，故包装要求高。
注塑工艺：原料须干燥95-100℃，6小时以上，料斗应持续保温，以免回潮。
流动性差，宜高压成型80-100Mpa。
注射速度不能太快以免气泡明显，过慢出现夹水纹。
料温、模温宜高，以提高流动性，减少内应力，改善透明性及机械强度。
料温：前200-230℃；中215-235℃；后140-160℃。