预处理设计参数
水处理设备设计参数
目录逆流再生离子交换器（垫层型) (2)新型高效纤维过滤器 (7)机械过滤器 (12)活性碳过滤器 (15)浮动离子交换器（多孔板水帽型) (17)混合离子交换器（体内再生） (23)树脂捕捉器（低压） (27)除碳器 (31)收水器 (34)中间水箱 (35)酸碱贮存罐 (37)计量箱 (40)酸雾吸收器 (43)混合三通 (45)逆流再生离子交换器（垫层型）一、概述此设备用于水的纯化，其运行和再生时液流通过交换剂的方向相反，交换剂再生程度高，再生剂耗量少，出水质量有保证,但设备及操作较顺流再生离子交换器复杂，再生方式分为气顶压、水顶压及无顶压三种类型，进水浊度要求＜2mg/L.二、技术特性表设计压力MPa 0。
6 容器类别一类设计温度℃50 焊缝系数0.85设计流速m/h 15—30 主体材料Q235-A Q235-AF滤料层高mm 见表五容器形式立式三、产品标记四、简图内部结构简介：1、上部进水装置为穹形多孔板.2、中间排再生液装置为支母管型式。
3、出水装置为穹形多孔板加石英砂垫层（或瓷砂）.说明：1、设备配就地取样装置及进出口压力表。
2、所有接口法兰压力等级为1MPa。
3、该设备可配手动衬胶隔膜阀和气动衬胶隔膜阀，其尺寸LA—LD详见阀门尺寸对照表.4、该设备再生液可采用食盐，盐酸、硫酸、氢氧化钠等，再生液流速一般小于5m/h时,当大于此值时需在订货时注明。
5、用户若采用顶压再生时,订货时请注明。
6、设备内衬1751半硬橡胶。
新型高效纤维过滤器特点BDGXG新型高效纤维过滤器是我公司研制开发的第二代纤维过滤装置，是在积累大量第一代过滤器运行经验基础上进行的重大技术改进与创新。
设备由固定多孔板、活动孔板、纤维等组成。
挤压装置分气囊式、人力、机械三种。
活动孔板可上下移动，过滤时使滤料顺水流方向孔隙由大逐渐变小，纤维密度加大，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高过滤精度和过滤速度。
给水处理厂方案设计
给水处理厂方案设计水是生命之源，对于人类的生产生活至关重要。
为了确保人们能够获得安全、干净、优质的饮用水，给水处理厂的建设至关重要。
以下是一个给水处理厂方案设计的详细介绍。
一、项目背景随着城市的发展和人口的增长，对水资源的需求不断增加。
同时，原有的供水设施逐渐老化，处理能力和水质标准已经不能满足日益增长的需求。
因此，新建一座现代化的给水处理厂迫在眉睫。
二、设计规模根据城市的规划和人口预测，确定给水处理厂的设计规模为每日处理_____立方米的原水。
这个规模既能满足当前的需求，又为未来的发展预留了一定的空间。
三、水源选择水源的选择需要综合考虑水质、水量、取水成本等因素。
经过实地勘察和水质监测，选择_____作为主要水源。
该水源水质相对较好，但仍需要经过一系列的处理工艺才能达到饮用水标准。
四、工艺流程设计1、预处理格栅：用于去除原水中较大的漂浮物和杂物，如树枝、树叶、塑料袋等，以保护后续处理设备的正常运行。
沉砂池：去除原水中的砂粒等较重的无机颗粒，防止其在后续处理过程中磨损设备和淤积管道。
2、常规处理混凝：向水中投加混凝剂，如聚合氯化铝等，使水中的微小颗粒和胶体物质凝聚成较大的絮体。
沉淀：经过混凝后的水进入沉淀池，使絮体在重力作用下沉淀下来，从而去除水中的悬浮物质。
过滤：沉淀后的水通过过滤池，进一步去除水中残留的细小颗粒和微生物，常用的过滤介质有石英砂、无烟煤等。
3、深度处理活性炭吸附：为了去除水中的有机物、异味和色度，采用活性炭吸附工艺。
活性炭具有巨大的比表面积和丰富的孔隙结构，能够有效地吸附水中的污染物。
消毒：经过深度处理后的水，需要进行消毒处理，以杀灭水中的细菌、病毒等微生物。
常用的消毒剂有氯气、二氧化氯、紫外线等。
五、主要构筑物设计1、格栅间设计尺寸：根据处理水量和格栅的类型确定格栅间的尺寸，确保格栅能够有效地去除杂物。
设备选型：选择合适的格栅类型，如机械格栅或人工格栅，并配备相应的驱动装置和清渣设备。
薄板预处理线的方案设计
薄板预处理线的方案设计摘要：钢材预处理是复杂的船舶制造工程的第一道工序。
钢材在下料加工前进行表面抛丸除锈，并涂上一层保护底漆，可以提高金属构件的抗腐蚀能力，延长其使用寿命，同时还可以优化钢材表面状态，有利于钢材零件制造过程的生产管理。
此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械化作业，提高清理工作的效率，减少工人的劳动强度和对环境的污染。
因此，钢材预处理线是船舶制造企业的核心加工设备之一。
钢材预处理线主要由上料辊道、下料辊道、辊道输送、预热室、抛丸机、自动喷漆系统、烘干室、除尘系统、漆雾过滤系统和有机废气治理系统、电控系统等所组成。
按用途有钢板预处理线、型材预处理线和板材型材两用的预处理线。
本文叙述的钢材预处理线，是广船国际有限公司为了克服6mm以下薄钢板预处理难题而特别设计的。
关键词：薄板预处理线、方案设计1 概述1.1 建设目的根据广船国际的建设规划，新建了一条板材和型材两用的钢材预处理线，除了补充原有的钢材预处理产能不足外，还需要填补了6mm以下薄板的预处理能力的空白。
1.2 建设纲领薄板预处理线的建设纲领，按两班制作业，每班作业时间8小时，每年工作日250天；处理材料为船用A、B、C、D、E、 AH32、AH36、DH32、DH36、EH36等级钢材；最大处理宽度为3500mm；钢板最大厚度为25mm，钢板最小厚度为4mm，单张钢板最大重量为12t；处理型钢最大高度为200 mm；钢板最大处理速度为6m/min；钢板处理能力为 20000张/年，型钢处理能力为40000根/年。
2 薄板预处理线的设计方案2.1 薄板预处理线的主要技术参数：规格2.2 方案计算据船舶设计资料统计，豪华客滚船所使用的钢材，钢板平均尺寸为14m×2.6m，型钢平均长度14 m，对角线平均长度180 mm。
按建设纲领，每年需要处理钢板面积为：20000张×14m×2.6m×2 =1456000m2；每年需要处理型钢40000根，折合面积为：40000根×14m×0.2m×2 =224000m2。
海水淡化预处理工艺评价指标及工艺设计总结
导致膜污染的指标 浊度／ ＮＴＵ Ｓ Ｄ Ｉ 悬浮 １ ５ 物等 颗粒物／个／ ｍ Ｌ 微生物／个／ ｍ Ｌ ／ 金属氧 Ｆ ｅ μ Ｌ ｇ 化物 锰 ， ／ ／ Ｍ ｎμ ｇＬ Ｃ ａ Ｃ Ｏ ３ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ Ｂ ａ Ｓ Ｏ ４ 结垢物 质２ Ｓ ｒ Ｓ Ｏ ４ ／ ／ Ｃ ａ Ｆ ｍ Ｌ ｇ ２ Ｃ ａ Ｐ Ｏ ３（ ４） ２ Ｓ ｉ Ｏ ２ 油 有机 物３ ／ ／ Ｔ Ｏ Ｃ ｍ Ｌ ｇ ／ ／ Ｃ Ｏ Ｄ ｍ ｇＬ ／ ／ Ｂ Ｏ Ｄ ｍ Ｌ ｇ ５ ／ 铁１， ３ 允许值 ＜１ ０ ＜５ ０ ０ ＜１ ＜１ ０ ＜５ ０ ＜５ Ｌ Ｓ Ｉ ＜０ ３ ０％ ＜２ ０ ０ ０％ ＜６ ０ ０％ ＜８ 浓水侧浓度 ７ ＜１． 浓水侧浓度不 能超过溶解度 ０ ０％ ＜１ ０ ０ ＜１ ０ ＜１ ＜５ 过滤 ， 絮凝沉淀 ， 微滤 ， 超滤 杀茵 ， 微滤 ， 超滤 氧化 ＋ 沉淀或过滤 使用分散剂 回收率 ， 阻垢剂 Ｈ， ｐ 回收率 ， 阻垢剂 回收率 ， 阻垢剂 回收率 ， 阻垢剂 回收率 回收率 回收率 气浮 、 吸附 活性炭 ， 过滤 ， 吸附树脂 活性炭 ， 过滤 ， 吸附树脂 活性炭 ， 过滤 ， 吸附树脂 解决方法 过滤 ， 絮凝沉淀 ， 微滤 ， 超滤
高可乘以 ６ ７％ 调低Ｉ；
２ — — 校核喷 水 强 度 ， ／ （ ） ， Ｉ ｘ— Ｌ ｍ ｉ ｎ· ｍ Ｔ Ｓ≥Ｉ， ／ Ｒ Ｓ≥ Ｉ Ｉ ０ ＱＳ Ｍ； ０， Ｘ ＝６
给水排水 Ｖ ｏ ｌ ． ３ ８ 增刊 ２ ０ １ ２
１ ５ ９
建筑给排水
仓库自动喷水灭火系统流量和气压罐容积优化设计探讨
蒋冰凤 肖睿书 梁佩宇
（ ） 广西华蓝设计 （ 集团 ） 有限公司 ， 南宁 ５ ３ ０ ０ １ １
预处理设备
臂角调整机构：由电动机经皮带传动和涡轮-蜗杆减 速器带动螺杆螺母，螺母和耙臂铰接在一起。在耙臂下伸 前，应使耙斗脱开格栅。在耙斗刮污前，应使耙斗接触格 栅。这两个动作通过改变臂角的大小来实现。
过格栅渠道的水流流速污水过栅条间距的流速一方面泥沙不至于沉积在沟渠底部另一方面截留的污染物又不至于冲过格栅通常采用0409ms格栅渠道的宽度要设置得当应使水流保持适当流速为防止栅条间隙堵塞一般采用0610ms最大流量时可高于1214ms渐扩20沉底大于水头损失4水流通过格栅的流速栅渣量与栅条间隙当地废水特征废水流量以及下水道系统的类型等因素有关
机械清除
与水平面倾角： 60º-70º
过水面积一般应不 小于进水管渠的有效面 积的1.2倍。
人工清渣格栅示意图
格栅
操作平台
滤水板
移动式伸缩臂机械格栅示意图
耙斗
行走轮
格栅
2、格栅设计参数的确定（间隙、形状、倾角、流速、渣量、清渣）
（1）格栅的栅条间隙
确定依据 污水类型 格栅后所用水泵型号 所用格栅类型（粗、细）
一、格栅（grid） 二、机械格栅除污机（grid spotter) ** 三、旋转滤网 四、水力筛网（mesh screen） 五、栅渣处理、运输机械
表1.1 预处理设备
一、格栅
1、格栅的作用及分类
格栅的作用
格栅由一组（或多组） 相平行的金属栅条与框架组 成，倾斜安装在进水的渠道， 或进水泵站集水井的进口处， 以拦截污水中粗大的悬浮物 及杂质。
20tRO+edi纯水处理(超滤预处理)设计方案
55m3/h河水净化系统20m3/h超滤UF+反渗透（RO）+EDI系统目录公司简介...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
一、设计依据................................................................................................................................................. ２1．水质、水量资料及控制要求 ........................................................................................................... ２二、系统对外界要求..................................................................................................................................... ４三、处理流程及工艺说明............................................................................................................................. ４（1）、工艺流程..................................................................................................................................... ４（2）、工艺说明..................................................................................................................................... ５（3）、系统主要设备配置功能概述 ..................................................................................................... ５（4）、系统控制说明......................................................................................................................... １３四、设备选型............................................................................................................................................. ２１五、项目清单及工程预算......................................................................................................................... ４５六、工程总预算......................................................................................................................................... ５０七、系统备品备件..................................................................................................................................... ５０八、本公司提供的技术服务项目............................................................................................................. ５１九、产品质量及售后服务......................................................................................................................... ５２十、工程范围............................................................................................................................................. ５２项目：55m3/h河水净化系统20m3/h超滤UF+反渗透（RO）+EDI系统一、设计依据1．水质、水量资料及控制要求(1)、原水水质：原水为经过混凝澄清处理的府河河水，再经过原有系统的机械过滤器的过滤处理后进入本系统。
SBR工艺设计及计算
1、普通SBR
SBR工艺的优化
1.反应池数量与运行周期的优化 对反应池数量（原则上大于2座）、运行周期、排水比 进行核算
2.曝气系统的优化 控制各组反应池的曝气时间，尽可能实现交替曝气， 提高风机的利用率
3.出水的优化 控制出水时间和周期，实现均匀出水，提高后续设备 的利用率
1、普通SBR 主要设备
组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造 处理后出水水质好
良好的自控系统，良好的脱氮除磷效果
1、序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process, SBR）
局限性：
①由于工艺过程对自控系统要求较高，所以自控仪表、元件 质量的好坏直接影响到工艺的正常运行，并对操作和维护人 员的技术水平要求很高；
SBR工艺设计及计算
目录
一、SBR工艺介绍 二、预处理段设计 三、生化阶段设计
一、 SBR工艺介绍
1、序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process, SBR）
1.1 概述
1914年，由英国学者Ardern和Locket发明。是一种 比较成熟的污水处理工艺。
2、 常见SBR工艺的变种
2.4 DAT—IAT工艺------连续和间歇曝气工艺
200-400%
3h
连续
连续 溶氧1.5-2.5mg/L
间歇
2、 常见SBR工艺的变种
2.5AICS工艺------交替式内循环活性污泥法
沉淀区负荷宜在1.52.5m3/(m2.h)
2、 常见SBR工艺的变种
沉淀区负荷宜在1.02.0m3/(m2.h)
AAO+MBR 系统设计要点分析及应用
2.2 AAO 工艺2.2.1 主要参数的选择AAO+MBR 系统设计参数的选取应遵循相关规范[2]，同时，结合我公司自主研发的MBR产品性能及运行经验做适当调整，具体参数如表1所示。
表1 AAO生化池主要设计参数s 5污泥浓度(MLSS ) X /(mg/L)4 000～8 000污泥龄θC /(d)10～20污泥产率Y /(kgVSS/kgBOD 5)0.3～0.6硝化菌最大比增长速率μm /(1/d) 3.0～13.2半饱和速率常数K s /(g/m 3)5～120内源衰减系数K d /(1/d)0.023～0.20020 ℃反硝化速率/(kgNO 3-N/kgMLSS·d)0.03～0.06①总氮负荷率/(kgTN/kgMLSS ·d)≤0.05注：①此参数为微生物利用污水中碳源进行反硝化的参数值，如利用外碳源进行反硝化，需根据碳源种类不同取值。
2.2.2 池型的布置平面布置的总体原则是流态顺畅，满足设备布置和总图占地要求，确定好分组。
生化段工艺流程的选择应结合进水碳氮比及脱氮要求确定，可采用AAO 或AAOA 等多种形式。
厌氧与缺氧段池型尽量实现推流器搅拌，节约能耗。
同时，充分考虑生化池与膜池的结合，灵活布置。
2.2.3 生化池曝气量的计算与MBR 工艺连用的AAO 生化池，因为膜池回流量较大，回流液中携带DO 较多，其需氧量较传统AAO 较小，因此需氧量计算时需核减膜池回流液中携带的DO ，这样能够降低鼓风机选型，节约能耗。
计算方法建议如下：1 MBR 技术简介膜生物反应器(membrane bio-reactor ，MBR)是现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合而产生的一种全新的高效污水处理工艺。
随着污水排放标准的提高，MBR 技术在污水处理厂的应用越来越广泛，与传统固液分离技术相比，该技术能够高效地进行固液分离，出水水质良好，悬浮物和浊度接近于零，可实现污水资源化利用，是污水处理领域未来发展的主流技术之一。
2006 陶氏FILMTEC手册-第4部分 水化学与预处理
第4部分水化学与预处理4-1 序言为了提高反渗透和纳滤膜系统效率，必须对原水进行有效地预处理。
针对原水水质情况和系统回收率等主要设计参数要求，选择适宜的预处理工艺，就可以减少污堵、结垢和膜降解，从而大幅度提高系统效能，实现系统产水量、脱盐率、回收率和运行费用的最优化。
【污堵】定义为有机物和胶体在膜面上的沉积。
【结垢】定义为部分盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀，例如碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、硫酸锶、氟化钙和磷酸钙等。
【膜降解】定义为膜元件性能的衰减。
预处理必须考虑全系统连续可靠运行的需要，例如，若混凝澄清池设计或操作不合理时，会对砂滤器或多介质滤器产生超过其极限的负荷。
这样的不合理预处理常常造成膜的频繁清洗，其结果是清洗费用、停机时间和系统性能的衰减将会十分明显。
适宜的预处理方案取决于水源、原水组成和应用条件，而且主要取决于原水的水源，例如对井水、地表水和市政废水要区别对待。
通常情况下，井水水质稳定，污染可能性低，仅需简单的预处理，如设置加酸或加阻垢剂和5µm保安滤器即可。
相反，地表水是一种直接受季节影响的水源，有发生微生物和胶体两方面高度污染的可能性。
所需的预处理应比井水复杂，需要其它的预处理步骤包括氯消毒、絮凝/助凝、澄清、多介质过滤、脱氯、加酸或加阻垢剂等。
工业和市政废水含有更加复杂的有机和无机成份，某些有机物可能会严重影响RO/NF膜，引起产水量严重下降或膜的降解，因而必须有设计更加周全的预处理。
一旦确定了所选用的进水水源，就须进行全面而准确的原水全分析。
它是确立合适预处理方案和RO/NF系统排列设计最关键的依据。
最后，行业的不同也往往决定了RO/NF预处理的类型或复杂程度，例如在电子行业，其预处理要比以市政膜法水处理行业复杂和严格得多。
4-2 原水类型和水质分析进入RO/NF预处理系统的原水类型可按总含盐量（TDS）和总有机物含量（TOC）来划分：来自一级RO产水的低盐度高纯度产水或超纯水系统中的抛光阶段的给水，总可溶性固体含量TDS最高为50mg/L；TDS小于500mg/L的低盐度自来水；天然有机物（NOM）含量低，TDS小于5,000mg/L的中等含盐量地下水；TDS小于5,000mg/L的中等含盐量苦咸水；TOC和BOD含量高，TDS小于5,000mg/L的中等含盐量三级废水；TDS介于5,000~15,000mg/L的高含盐量苦咸水；TDS在35,000mg/L左右的海水。
切削液污水处理方案
切削液污水处理方案第1篇切削液污水处理方案一、背景与目标随着我国工业的快速发展，机械加工行业在国民经济的地位日益重要。
然而，在机械加工过程中产生的切削液废水，含有多种有害物质，若不经过处理直接排放，将对环境造成严重污染。
为响应国家环保政策，推动企业绿色发展，制定一套合法合规的切削液污水处理方案至关重要。
本方案旨在对切削液废水进行有效处理，确保处理后的水质达到国家相关排放标准，实现以下目标：1. 降低切削液废水的污染物浓度，减少对环境的影响。
2. 提高水资源利用率，实现废水的循环使用。
3. 合法合规，确保企业正常生产经营。
二、处理工艺根据切削液废水的特点，结合国内外先进的污水处理技术，本方案采用以下处理工艺：1. 预处理：采用物理方法，去除废水中的悬浮物、浮油等污染物，降低后续处理难度。
- 利用隔油池去除浮油；- 采用沉淀池去除悬浮物。
2. 化学处理：通过化学反应，将废水中的有害物质转化为无害物质，降低污染物浓度。
- 加入絮凝剂，使废水中的微小悬浮物聚集成絮状物，便于后续过滤；- 加入氧化剂，破坏切削液中的有害成分，降低COD、BOD等指标。
3. 生物处理：利用微生物的代谢作用，进一步降解有机污染物，提高水质。
- 采用好氧生物处理技术，如活性污泥法或生物膜法；- 根据水质情况，可适当增加厌氧处理环节。
4. 深度处理：对生物处理后的废水进行深度处理，以满足排放标准。
- 采用砂滤池、活性炭吸附等方法，去除废水中的残余悬浮物和有机物；- 选用反渗透、电渗析等膜处理技术，实现废水的回用。
三、设计参数1. 预处理：- 隔油池：设计有效停留时间为0.5-1小时；- 沉淀池：设计表面负荷为1-2立方米/平方米·小时。
2. 化学处理：- 絮凝剂：根据水质情况选择合适的絮凝剂，如聚合硫酸铁、聚合氯化铝等；- 氧化剂：选用过氧化氢、臭氧等氧化剂。
3. 生物处理：- 好氧处理：设计污泥浓度为2-4克/升，污泥龄为5-15天；- 厌氧处理：根据水质情况，适当延长水力停留时间。
设计参数选择
设计参数选择（生活污水）1、集水井设计：容积的确定，按大于日处理量之5分钟之容积。
根据现场安排尺寸设置水深，根据水深度确定截面积。
提升泵选择？选择流量及数量应满足一小时排空集水井。
2、调节池设计：容积的确定，按日处理量之35%-50%确定。
底部设一定坡度（大于0.05）坡向积水坑可设微孔曝气，曝气量确定：按5-6 m3/(m2.h)设计或气水比4/1确定。
容积校验根据，停留时间：V/Q即有效容积/流量，一般在8小时左右。
泵的选择考虑流量及扬程。
空气搅拌气水比（1-3）：1。
消毒池V=30min 以上量，卤消毒5-8mg/L。
中水池V日水量之25%-35%。
3、接触氧化池：容积的确定，一般按照前调节池容积之1/2计，根据现场确定池深及截面积。
容积之校验，有效容积之停留时间T=V/Q一般时间按水之BOD 浓度计生活污水按大于等于3小时保险系数计算。
内设半软性填料，超高按0.3米，具体填料高度可以按照设计之池子高度确定。
长宽比控制在2/1~1/1有效面积不宜大于100m2校验按照单位体积填料消耗BOD5值来计算（依据填料之布置计算填料体积）进水BOD5值为Amg/l,出水BOD5值取Bmg/l，则BOD5的消减量为：（A-B）*Q kg/d,单位体积填料消耗BOD5值应＜1.0 kg/d校验按照填料的容积负荷：Fr=0.2881×L0.7246 应＜3㎏/(m3.d)，L为生物接触氧化系统出水BOD5值。
校验按照污水与填料需要的接触时间：t=24Lj/(1000Fr),Lj为生物接触氧化系统进水BOD5值。
污水与填料的实际接触时间t停＝V有效/Q应该＞t接触氧化池曝气量的确定：接触氧化池曝气强度宜采用10-20 m3/(m2.h)，同时参考《建筑中水设计规范》（GB50336-2002）可知，接触氧化池曝气量可按BOD5的去除负荷计算，一般为40～80m3/kgBOD5 风机风压高于出水层0.5-1米接触氧化高度确认：由下至上包括构造层、填料层、稳水层、超高。
某化工园区污水处理厂工艺设计
某化工园区污水处理厂工艺设计一、本文概述本文旨在对某化工园区污水处理厂的工艺设计进行详尽阐述。
随着化工行业的快速发展，废水处理成为环境保护和可持续发展的关键环节。
本文将从污水处理的重要性出发，分析化工园区污水处理厂面临的挑战和机遇，明确工艺设计的目标和原则。
随后，将详细介绍污水处理厂的工艺流程，包括预处理、生物处理、深度处理等环节，并探讨各环节的优化与创新点。
本文将重点讨论污水处理过程中的关键技术与设备选择，以确保处理效果达标并降低运营成本。
本文将总结污水处理厂工艺设计的经验教训，为类似工程提供借鉴和参考。
通过本文的阐述，旨在为化工园区污水处理厂的工艺设计提供全面、系统的指导，推动化工行业废水处理技术的进步与发展。
二、项目背景及需求分析随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，化工产业作为重要的经济支柱，其规模与产量逐年增长。
化工生产过程中产生的废水含有大量的有毒有害物质，如果未经处理直接排放，将对环境造成严重污染，危害人类健康。
建设专业的化工园区污水处理厂，对化工废水进行高效、稳定的处理，是保障区域生态环境安全、实现可持续发展的关键。
本项目位于某化工园区内，旨在为园区内各化工企业提供废水处理服务。
通过对园区内企业废水排放情况的调研分析，我们发现废水主要含有有机物、重金属、悬浮物等污染物，具有成分复杂、浓度波动大等特点。
污水处理厂的设计需充分考虑废水的特性，选择合适的处理工艺，确保出水水质达到国家和地方规定的排放标准。
需求分析方面，本项目主要需解决以下几个问题：一是废水的收集与输送，确保废水能够安全、有效地进入处理系统二是废水的预处理，去除废水中的大颗粒悬浮物和部分有机物，为后续处理工艺创造良好条件三是废水的生化处理，通过微生物的作用降解有机物，达到去除污染物的目的四是废水的深度处理，进一步去除重金属等难以降解的污染物，确保出水水质达标五是污泥的处理与处置，避免二次污染的发生。
本项目旨在建设一座能够满足园区内化工企业废水处理需求的污水处理厂，通过科学的设计和合理的工艺选择，实现废水的达标排放，为园区的绿色发展提供有力保障。
煤矿水处理设计方案
煤矿矿井污水处理系统工程设计方案设计方案摘要1、工程建设单位：2、工程设计单位：3、工程建设地点：4、设计规模：预处理460m3/h回用水300m3/h5、工程设计占地面积：6、设计原则：7、设计范围：8、设计排放排放标准：一级处理完毕后水质达到GB 20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》标准，经二级处理后回用水部分达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）9、选择工艺流程（见第三章）10、运行费用估算（见第六章）目录第一章总说明 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 工程建设地点 (1)1.3 地质条件 (1)1.4 气象条件 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
第二章设计基础.. (1)2.1 设计依据 (1)2.2 设计原则 (1)2.3 设计范围 (2)2.4 设计水量 (2)2.5 进水水质 (2)2.6 出水水质 (2)第三章工艺设计 (3)3.1 煤矿废水处理及回用水处理工艺简介 (3)3.2 工艺流程 (3)3.3 工艺流程简述 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
3.4 参数设计 (4)第四章设备清单表 (14)4.1 一级处理系统设备表 (14)4.2 二级处理系统设备表 (15)第五章配套设置 (17)5.1 土建设计 (17)5.2 电气设计 (17)5.3 自控系统、仪表 (19)5.4 给水、消防管设计 (23)5.5 排水设计 (23)5.6 暖通设计 (23)5.7 化验室设计 (23)第六章运行费用估算 (25)6.1 一级处理系统 (25)6.2 二级处理系统 (25)6.3 综合运行成本表 (27)第一章总说明1.1 工程概况1.2 工程建设地点1.3 地质条件第二章设计基础2.1 设计依据（1）GB8978-1996 《污水综合排放标准》（2）GB50014-2006 《室外排水设计规范》（3）GB50010-2002 《混凝土结构设计规范》（4）GB50069-2002 《给排水工程构筑物结构设计规范》（5）GB50054-95 《低压配电设备设计规范》（6）GB5749-2006 《生活饮用水卫生标准》（7）GB 20426-2006 《煤炭工业污染物排放标准》2.2 设计原则（1）污水处理系统采用先进、成熟的污水处理工艺，确保处理后的水质达到招标文件的水质要求。
高一致性低噪声多路水声信号预处理设计方法
行仿真 ， 真图见 图 ４ 仿 。
通过 图 ２可以看 出， 阶的电路需要 ２个 电容 和 一 ３个 电阻 ， 如果 实 现 ８阶带通 滤 波器 ， 个 通路 需 要 一 １ 电容 和 ２ ６个 ４个 电 阻 ， 于 外 围 电 路 的 电 容 过 于 由
２ １ 系统 整体设计 ．
构 由 ３部 分 组 成 ， 一 级 放 大 ， 用 Ａ ７７芯 片 实 第 采 Ｄ９ 现 ， 阶带通 滤波器采用 ＭＡ ２放大采用 Ｏ ２ ５实现 。 Ｐ８
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时间 ， 而且能够 避免人 为计 算 的错误 。Ｍ Ｘ ７ ｏ ． Ａ ２４Ｓｆ ｔ
ｗｇ ａｅ主要从完成 阶数 、 点 、 极 品质 因数几 个方 面 进行
波器 ， 达到滤波 的效果 。笔者在初始 阶段设计 了 能够
一
计算 ， 响应 曲线 的 同时确定外 接 电阻 阻值 。 得到 ｌ
２ ４ 反 向第二级放大 ． 由于第一级放 大只是提高 了 ４ Ｂ幅度 增益 ， ８ｄ 不
ｓｓｅ ｙ ｌｗ ｏ ｓ ｉｔｎｃ ｏ ｎ ｉｅ ｍｕｌ ｔ ｃ ａ ｎｅ ｎｄ ｒ ｔｒａ ｏ ｓｉ ｉｎ ｌｐ ｅｒ ａｍ ｅ ｔ ｉ— ｈ ｎ ｌｕ ｅ ｗａ ｅ ｃ ｕ ｔｃ ｓｇ ａ ｒ ｔｅ ｔ ｎ ．
【 ｅ ｏｄ 】ｐ ａｅ—ｒｑ ｅｃ ｈｒｃ ｒ ｔ ｓ ｕ ｄｒａｅ ａｏｓｃｓ ｎ ； ｑ ｉ ｅｔ ｎｕ ｏ ｅ ａ ｐｉ ｄ ｆ ｑ ｅｃ Ｋ ｙｗ ｒｓ ｈｓ ｆ ｕ ｎｙｃａａｔ ｓｃ ； ｎ ｅｗ ｔ ｃｕｔ ｉ ａ ｅｕｖ ｎ ｐ ｔ ｉ ；ｍ ｌｕｅ— ｒ ｕ ｎｙ ｅ ｅ ｉ ｉ ｒ ｉ ｇｌ ｌ ａ ｉ ｎｓ ｔ ｅ
大豆加工预处理设计
、八、，前言我国是一个植物油需要量巨大的国家。
我国的植物油料的资源也极为丰富，品种繁多。
其产地分布较广，各油料的品质也就各有优劣。
随着经济的快速发展，人们对油料的需要日渐增加。
其不仅表现在总需求量上，而且还表现为对油脂的品质、品种和营养成分的要求日益严格。
油脂加工工业从而得到了巨大的推动力，正借着改革的东风向着大型化、综合化、全能化、科学化的方向迈进。
令人欣喜的是油脂工业的发展也特别注意了环保问题。
我国油脂企业相对于国外同行来说基础比较薄弱，工艺设备比较落后。
但在近几年来，大型油脂加工生产线如雨后春笋，纷纷建立。
国内市场已被几个大公司瓜分。
新建厂的主要特点就是设备先进，管理严格，自动化程度高。
相对于落后的老式油厂，新建厂的吨加工费也已接近国际水平。
中国已成功加入了WTO,国内企业不仅应该立足国内，更要放眼世界。
在油脂世界里，中国应该拥有自己阳光下的地盘。
我们要从工艺、设备上入手，从最大限度降低成本、开发研制新产品、提高员工素质和企业的管理水平，从而能在市场上占有更大的空间。
本次设计为3000T/D 大豆浸出加工工厂。
在此次设计中,由于采用了大豆软化，二次蒸汽余热利用技术，蒸气闭路循环技术等先进工艺，提高了大豆蛋白的质量和油脂的质量并降低了能耗，从而提高了效益。
本次设计，大量参考了一些大型工厂的资料，所选用的设备均是较为先进的第一部分工艺设计说明预处理一、 设计参数和指标： 1. 预处理车间： 处理量：3000T/D 原料品名：大豆 含油：20% 含杂：1.5% 含水：11%清杂指标：〈0. 15% 调质：9.5% 轧胚：0.3mm 2. 浸出车间处理量：2905.459 T/D含油率：20.65% （湿基）、22.82% （干基） 含水率：9.5%油指标：混合油浓度22% 成品油：成品油含溶 < 500ppm 粕指标：湿粕含溶30%成品粕含水12.5% 成品粕残溶< 500ppm混合油指标：一蒸二蒸 浓度 75%95%99.95%温度「C ）65 105 真空度（mmH ） 600600700 二、工艺流程及说明1、预处理车间 1. 1工艺流程：原料 日用仓一计量一磁选一清杂一调质一破碎一车L 胚一浸出 2、 工艺说明 2.1 .计量选用中间产品计量的电子称，累计计量每日的生产量。
医院污水处理站设计说明
一、设计任务某综合医院地势平坦，每天污水量为800m3，为其设计污水处理站，处理后排入市政管道；其污染物指标如下：二、医疗废水处理原则医疗废水其综合污水水质类似于生活污水。
但比生活污水所含化学成分更为复杂，人均排水量大于生活污水排放量，所以其COD，BOD指标一般低于城市生活污水，其大肠菌与粪大肠菌含量高于生活污水。
由于医院消毒剂用量多，并有化验、检验手术等各种科室，其污水中成分中还含有重金属，有机溶剂、消毒剂等物质，以及放射性同位素等对环境有长期的影响的污染物。
在对医院污水处理时必须予以充分的重视；因此医疗污水治理原则如下 :1)首先应该特别要防止传染病病原菌的排放和对环境的污染，消毒彻底。
2)对含有某些化学毒物的废水废液要尽可能单独收集，分别处理，防止大量有毒有害物质进入综合排水系统。
3)对含有放射性物质的废水必须单独收集处理，达到排放标准后再排入综合污水系统。
4)对医疗综合污水应视其排污去向，按不同的要求进行处理，达到相应的排放标准后方可派放。
5)医疗含菌污水消毒所选用的消毒剂尽量安全可靠，操作简单，费用低，效率高。
6)加强医疗用水管理，节约用水，减少污水排放量，在水源紧张和有条件的地方可采用水的再生利用。
三、工艺选择（1）污水概况该医院为一家综合医院，每天污水量800m3，地势平坦，污水排入市政管道，其主要的处理目标物质为:COD,BOD,SS,大肠杆菌，根据上面两表其出水水质要求，可得各污染物去除率分别为：90%，95%，95%，99.5%，同时可以得出以下结论：（1）进水BOD/COD的值为0.67，可生化行程度较高，因而可采用生物处理方法；（2）进水COD<1000mg/L，处理中采用好氧生物处理；（3）各污染物去除率都很高，只用通常的化粪池技术不能达到所要求的水质，因而要采用加强处理技术；（4）医院污水水量有较大浮动，集中排水在白天所以应采用调节池来调节水量的不稳定，以免对后续处理单元造成冲击达不到排放要求。