@混凝土搅拌技术交底
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
混凝土搅拌安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为混凝土搅拌机操作人员、管理人员及施工现场相关人员。
二、交底内容1. 混凝土搅拌机安全操作规程（1）搅拌机安装与调试：搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎架空或卸下保管，搭设雨防雨、防砸或保温工作棚。
操作地点保持整洁，挖设排除清洗机械废水的沉淀池。
（2）电源接线：电源接线必须正确，有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘符合规定要求。
（3）操作人员：操作司机必须经过培训，考试合格，取得操作证。
严禁非司机操作。
（4）维护保养：司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真维护与保养。
（5）开机前检查：每次工作开始时，检查各部件异常现象。
开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳、轨道、滑轮、机身平衡、周围障碍，确认无问题后试机。
（6）开机操作：机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
注意机械运转情况，发现异常现象或声响，停机检修。
（7）禁止修理与保养：搅拌机运转中，严禁修理和保养，不准用工具伸到筒内扒料。
（8）上料与负荷：上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。
2. 混凝土搅拌安全注意事项（1）遵守施工现场一般性安全规定，如戴好安全帽、扣好帽带、穿防滑鞋等。
（2）高处临边作业系好安全带，较深的地下作业设供操作人员上下的走道。
（3）夜间施工应有足够的照明，临时电线架空2.5m以上，深坑和潮湿地点施工使用低压安全照明。
（4）所有电气设备的修理拆换工作由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（5）泵送设备放置离基坑、结构边缘保持一定距离，布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
（6）水平泵送管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道与管道支撑紧固可靠，管道接头处密封可靠。
（7）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。
三、交底要求1. 操作人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 操作人员应熟练掌握混凝土搅拌机的操作技能，确保安全操作。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站是进行混凝土搅拌制备的重要设备，合理的操作和严格的安全措施对保障工作人员的生命安全和设备正常运转至关重要。
本文将就混凝土搅拌站的操作安全技术进行交底，包括操作注意事项、安全预防措施和事故应急处理等。
一、操作注意事项1. 熟悉设备：在操作混凝土搅拌站之前，工作人员应该熟悉设备的结构和工作原理，并且了解各个控制按钮和仪表盘的功能。
2. 个人防护措施：工作人员在进入搅拌站工作现场时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
3. 原料准备：在进行混凝土搅拌之前，要确保原料的数量、质量和比例都符合要求，避免因原料问题导致混凝土质量不达标。
4. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免因为违背操作规程造成设备故障或事故。
5. 检查设备状况：在开机前，对搅拌站的各个部件进行检查，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
二、安全预防措施1. 安全警示标识：设立明显的安全警示标识，在搅拌站周边显著位置标识“禁止靠近”、“危险区域”等警示语，提醒人员保持安全距离，防止伤害发生。
2. 设备维护保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，及时检修设备，确保设备的正常运行和避免设备故障的发生。
3. 灭火器配置：在搅拌站的周边设置灭火器，以备在火灾发生时及时进行灭火，避免火势蔓延和造成严重后果。
4. 废弃物处理：及时清理和处理废弃物和混凝土残渣，保持工作现场的整洁和干净，避免因废弃物堆积引发事故。
5. 紧急停机按钮：搅拌站操作台上设置明显的紧急停机按钮，在发生突发情况时，工作人员可以迅速切断电源，防止事故扩大。
三、事故应急处理1. 火灾事故处理：在火灾发生时，工作人员应迅速采取灭火措施，并及时报警。
同时，将周围人员疏散到安全地点，确保人员的生命安全。
2. 设备故障处理：当设备发生故障时，工作人员应立即停机检查，并依据操作手册的指引进行维修。
如无法解决，应及时联系维修人员处理。
混凝土搅拌站技术交底
搅拌站搅拌技术交底一、拌合设备简述：6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。
二、搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺图2-1：搅拌站混凝土生产流程三、原材料控制试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。
实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。
所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。
骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。
4、搅拌站操作方法4.1拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。
生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。
搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。
4.2起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。
合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
4.3搅拌站搅拌混凝土⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。
混凝土搅拌技术交底
混凝土搅拌技术交底
概述
本文档旨在介绍混凝土搅拌技术及相关操作要点。
搅拌设备
使用适当的搅拌设备对混凝土进行均匀搅拌是保证施工质量的
关键。
在选择搅拌设备时，应考虑以下要素：
- 设备的质量、性能和可靠性；
- 搅拌效率和生产能力；
- 搅拌速度和时间；
- 施工现场条件和要求；
- 混凝土配合比。
搅拌过程
混凝土搅拌过程中应注意以下要点：
1. 调整搅拌设备的旋转速度，使其符合要求的混凝土搅拌速度；
2. 按照配合比要求，逐步将水和混凝土原材料加入搅拌设备；
3. 定期检查搅拌设备的状态，确保其正常运行；
4. 在搅拌过程中，注意混凝土的均匀性，避免出现团聚和分层
现象；
5. 搅拌完成后，将混凝土迅速卸载，避免过长的搅拌时间导致
混凝土的坍落度下降。
安全措施
在搅拌混凝土时，务必注意以下安全措施：
1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，并接受相关的培训；
2. 确保搅拌设备及周围区域没有杂物和障碍物；
3. 遵循搅拌设备的操作规范，不得进行未经授权的操作；
4. 定期检查搅拌设备的安全性能，及时修理和更换损坏的部件；
5. 在搅拌过程中，注意维持施工现场的整洁和安全。
以上是混凝土搅拌技术交底的要点，请在施工过程中严格按照
要求进行操作，保证施工质量和安全。
> 注意：本文档提供的信息仅供参考，具体操作应根据实际情
况进行调整和执行。
混凝土技术交底
混凝土技术交底混凝土技术交底第一篇：混凝土搅拌与浇筑技术混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其具有很强的承载能力、耐久性以及难燃等优良性能。
混凝土的搅拌和浇筑技术是保障混凝土施工质量的关键，下面我们就混凝土的搅拌和浇筑技术进行交底。
一、混凝土搅拌技术1. 配合比设计：混凝土的配合比应根据设计要求，按照标准计算，严格执行。
假如配合比需要调整，必须获得技术人员的同意。
混凝土中水灰比的计算也应根据设计要求进行，不得私自调整。
2. 混凝土配料：水泥、砂、骨料和水等原材料应具有检验证书，且应进行预合格考核。
掺合料也应符合国家标准。
配料的过程中，应先将水搅拌均匀再加入其他原材料。
3. 搅拌时间与方法：混凝土的搅拌时间应根据施工需要调整，但通常不少于2min。
选用混凝土搅拌机搅拌时，其搅拌秤的误差不得超过2%。
4. 搅拌机设备的维护：混凝土搅拌机应每月对设备进行维护保养，对搅拌机的润滑、转轮支撑等进行检查和修理。
如需要更换搅拌机配件，应选择符合标准的正规厂家，避免使用假冒伪劣配件。
二、混凝土浇筑技术1. 模板准备：混凝土浇筑前应先对模板进行清洁，检查模板是否有裂缝或变形。
如发现问题，应及时进行修缮。
2. 浇筑顺序：混凝土应按层数逐层浇筑，先浇筑墙体，在浇筑屋面和地面。
浇筑前应在模板底部铺设0.2-0.3m厚的砂垫，以保证浇筑的平整度。
3. 浇筑与养护：混凝土浇筑后，应及时用抹光机进行表面光洁处理。
同时在浇筑后要进行养护，养护时间根据混凝土品质和气候条件确定。
一般来说，施工环境温度为15℃及以上时，混凝土硬化基本完成的时间不少于7天。
三、安全注意事项1. 在进行混凝土搅拌时，应保持搅拌机的平稳运转，不得超载搅拌机。
2. 在进行混凝土浇筑时，应及时清理净浇筑现场，以免滑倒或者被物体绊倒。
3. 在进行混凝土浇筑时，应注意不要让混凝土泼溅到工人身上，以免造成伤害。
以上就是混凝土搅拌与浇筑技术的交底内容，技术人员必须仔细落实并严格执行，保证混凝土施工的质量和安全。
混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站安全技术交底
一、搅拌站的工作环境与安全要求
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为确保员工安全和生产效率，必须设定和遵守相应的工作环境与安全要求。
以下是搅拌站的工作环境与安全要求的交底内容：
1.1 工作环境要求：
- 搅拌站应建在平坦、稳定的地基上，远离易燃物、有害气体等危险区域。
- 工作区域要保持整洁、干燥、通风良好，并确保各设备间的安全通道畅通无阻。
- 安装适当的照明设备，确保工作场所有足够的照明。
- 安装防护设备，包括防护网、护栏、安全标识等，以防止意外伤害。
1.2 安全要求：
- 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
- 搅拌站应配备灭火器和其他消防设备，以应对火灾紧急情况。
- 严禁在搅拌站内吸烟、使用火种以及使用易燃物品，禁止无关人员进入搅拌站作业区域。
- 严格遵守电气安全操作规程，定期检查、维护电气设备以确保安全运行。
- 未经许可禁止擅自拆卸、修理搅拌设备，如需维修或更换零件，需通知专业人员。
二、混凝土搅拌设备的使用与维护
2.1 设备使用要求：
- 在操作搅拌设备之前，必须确保设备周围没有人员进入，并检查设备的运行状态是否正常。
- 操作人员需确保设备运行平稳，避免超负荷使用，以免导致设备故障或意外事故。
混凝土浇捣作业安全技术交底
1混凝土浇捣作业安全技术交底1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业，必须设的供操作人员上下的走道。
3．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
4．准备间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
5．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6．材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。
7．混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。
8．临时跳板和走道应搭设牢固。
运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上。
9．用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。
向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。
10．用手推车运输混凝土，在下坡道、天桥上或跨越抗槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。
空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。
用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。
11．自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现场有关人员指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥。
起落自卸车斗时，应有专人指挥。
12．在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内；严禁在拔杆下站人。
运行中途若发生故障，必须停车修理。
13．浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
14．浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行，浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
15．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
16．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。
混凝土搅拌技术交底
指标，评定其和易性是否符合要求，待混凝土检验合格后，方可向现场供应混凝土。 正常生产过程中，加强对混凝土塌落度进行检验，检验次数为每 50m³或每工作班测 定一次，并将结果记录在施工记录上。
二、炎热季节施工 炎热季节搅拌混凝土时，采用降低砂石料及水温等措施来降低混凝土拌和物的 温度。并尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于 30℃。
配合比参数确定 不合格
搅拌机充分搅拌
全部材料投入搅拌机
搅拌机最终搅拌 不 合
出场混凝土 格 检测
运输
不
合
混凝土检测 格
灌筑
2、材料检验和堆码 试验室对混凝土的所有原材料进行进场检验，检验过后方可使用。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程 序进行登记、收集、保留相关资料。 砂石料仓共计 8 个，5-10mm 碎石料仓 2 个、10-20mm 的碎石料仓 2 个、16-31.5mm 碎石料仓 2 个河砂料仓 2 个，分别为待检仓和合格仓。所有原材料进场之后先运至 待检仓，经试验室检验后，对检验合格的原材料通知物资部进行标识，并通知拌和 站后，方可使用；对检验不合格原材料直接通知物资部进行退场处理，并留有影像 资料。水泥、粉煤灰用 100t 的罐体进行储存，水泥分待检和已检共 6 个罐，粉煤灰 分待检和已检共 4 个罐，矿粉用 100t 的罐体进行储存，分待检和已检共 2 个料仓。 3、搅拌站搅拌混凝土 （1）混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前以书面的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土 类别、数量，要求等。搅拌站接到需求计划后，根据技术员预约的使用混凝土时间， 以拌合调度令形式通知试验室，试验室应提前测定砂石料含水率，出具施工配料单， 并报监理审批，待监理批准后，及时递送到拌和站，拌和站站长接到施工配料单后， 组合拌和站人员，做好生产混凝土的准备工作，并将拌和站调度令及施工配料单签 发给拌和站操作手。在拌制混凝土时，应严格按施工配料单进行混凝土拌制，以保 证混凝土的质量要求，拌制混凝土前，应对计量系统进行归零，并做好归零记录。 （2）搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引 起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽 测 2 次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 （3）原材料计量误差应控制在下列范围：水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉和水± 1%，粗骨料、细骨料±2%。 （4）电子计量系统计量原材料，搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿 物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗 骨料，并继续搅拌至均匀为止。混凝土搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌 结束所用时间，混凝土搅拌时间为 2 min。 （5）拌合混凝土首盘应测定坍落度、含气量、扩展度、泌水率、混凝土温度等
混凝土搅拌技术交底
混凝土搅拌技术交底一、概述混凝土搅拌技术是指在施工过程中，对混凝土进行搅拌以确保其均匀性和质量。
本文档旨在向施工人员交代混凝土搅拌技术的要点和操作流程。
二、要点1. 搅拌设备- 使用可靠且高效的混凝土搅拌机进行搅拌。
- 检查搅拌机的工作状态和维护记录，保证其正常运行。
- 确保搅拌机的容量与施工需求相匹配。
2. 原材料准备- 严格按照设计要求配制混凝土原材料。
- 检查原材料的质量和来源，并保持记录。
- 确保各种原材料按照正确的比例进行称量和投入。
3. 混凝土配制- 根据设计要求和工艺规范，确定混凝土的配比。
- 在搅拌过程中，逐步加入水和其他添加剂，保持合适的搅拌时间。
- 监测混凝土的流动性和均匀性，必要时进行调整。
4. 安全操作- 搅拌机操作人员应接受培训并具备相关证书。
- 遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
- 定期检查设备，并进行必要的维护和保养。
三、操作流程1. 准备工作- 检查搅拌机的工作状态，清理搅拌机内部。
- 检查原材料的质量和配比表，准备所需的原材料。
2. 搅拌操作- 启动搅拌机，按照配比逐步投入水和原材料，确保搅拌时间和搅拌速度符合要求。
- 在搅拌过程中，注意观察混凝土的流动性和均匀性，必要时进行调整。
- 搅拌完成后，关停搅拌机，及时清理混凝土残留物。
3. 整理清理- 清洗搅拌机内部，确保设备干净并具备下一次搅拌的条件。
- 整理工作现场，清除杂物和混凝土残留物。
四、注意事项1. 混凝土搅拌过程中，严禁在搅拌机内部放置手、工具等物品。
2. 混凝土配比和搅拌时间应符合设计要求和技术规范。
3. 搅拌机操作人员需熟悉搅拌机的使用要点和安全操作规程。
4. 定期检查搅拌机的工作状态和维护记录。
结束语本文档交代了混凝土搅拌技术的要点和操作流程，施工人员在进行混凝土搅拌时应严格按照本文档要求进行操作，确保混凝土均匀性和质量。
混凝土搅拌技术交底
混凝土搅拌技术交底一、工程概述在本次工程中，混凝土的搅拌是确保混凝土质量的关键环节之一。
为了保证混凝土的性能符合设计要求，提高工程质量，特进行此次混凝土搅拌技术交底。
二、搅拌前的准备工作1、原材料的检验与储存水泥：应选用符合国家标准的水泥，并检查其出厂合格证、生产日期等。
水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮结块。
骨料：粗细骨料应分别堆放，避免混杂。
骨料应质地坚硬、级配良好，含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
外加剂：外加剂应根据混凝土的性能要求选用，并严格按照产品说明书的要求使用。
外加剂应储存于专用仓库内，防止变质。
水：搅拌用水应符合国家标准，宜采用饮用水。
2、搅拌设备的检查与调试检查搅拌机的运行状况，包括搅拌叶片的磨损情况、传动系统的灵活性、卸料门的密封性等。
对计量系统进行校准，确保原材料的计量准确无误。
清理搅拌机内部，清除残留的混凝土和杂物。
三、混凝土配合比的确定1、配合比设计根据工程要求、原材料性能等因素，由试验室进行混凝土配合比设计。
配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
提供的配合比应明确水泥、骨料、水、外加剂等原材料的用量。
2、配合比的调整在实际搅拌过程中，应根据原材料的含水率、坍落度等情况，对配合比进行适当调整。
调整配合比时，应遵循先调整用水量，再调整外加剂用量，最后调整水泥和骨料用量的原则。
四、搅拌工艺1、投料顺序一次投料法：将砂、石、水泥等原材料一次投入搅拌机内，然后加水搅拌。
二次投料法：先将水泥、砂、水投入搅拌机内搅拌成砂浆，然后再投入石子搅拌成混凝土。
两次加水法：先将全部的石子、砂和 70%的水投入搅拌机内搅拌10-20 秒，然后再投入水泥搅拌 20-30 秒，最后加入剩余的 30%的水搅拌至规定的时间。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、容量、坍落度要求等因素确定。
一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 90 秒，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于 120 秒。
混凝土搅拌车司机安全技术交底
混凝土搅拌车司机安全技术交底安全操作规程1. 混凝土搅拌车驾驶员必须经过专业培训，并持有相关驾驶证，了解车辆的操作和维护要求。
2. 在上岗前，司机需要熟悉混凝土搅拌车的各个部件和控制装置的功能和操作方法，并了解其对车辆性能和安全的影响。
3. 司机必须严格按照交通规则行驶，并保持车速适中，避免急刹车和急转弯等危险行为。
4. 混凝土搅拌车在运输过程中要保持稳定，避免急加速和急减速，确保混凝土搅拌桶内的混凝土不会倾斜、溢出或泄漏。
5. 在作业现场，司机需要根据指示准确停放混凝土搅拌车，确保操作安全及不对周围人员和设施造成危险。
6. 司机在操作混凝土搅拌车时要保持专注，不得分心或使用手机等干扰因素，确保集中注意力和及时反应能力。
进出场注意事项1. 进出场时，司机需观察和遵守相关交通标志和指示，确保安全通行。
2. 在进出场过程中，司机需要注意车辆和周围环境的距离，避免碰撞或与其他车辆发生擦碰事故。
3. 进入施工现场前，司机应注意人员和设备，确保安全通过，并将车辆停放在指定区域。
负荷、装卸和清洗操作1. 载货时，司机需要根据混凝土的重量和车辆的承载能力合理安排装载量，避免超载情况的发生。
2. 在装卸过程中，司机需要使用正确的操作方法和工具，确保混凝土的平稳卸载和防止意外伤害的发生。
3. 混凝土搅拌车装卸完毕后，司机需要及时清理车辆，防止混凝土残留影响车辆性能和使用寿命。
突发情况应对1. 司机需要熟悉和掌握混凝土搅拌车的紧急制动和故障处理方法，以应对突发情况。
2. 在发生事故、故障或安全隐患时，司机需要立即报告相关负责人，采取适当措施并配合处理。
以上是混凝土搅拌车司机安全技术交底的要点和内容，请司机在上岗前仔细阅读并遵守相关规定和操作要求，以确保工作安全顺利进行。
(全新版本)混凝土搅拌车安全技术交底
（全新版本）混凝土搅拌车安全技术交底一、安全指导方针为确保混凝土搅拌车操作的安全性，减少事故的发生，我们严格遵循国家相关法律法规和安全标准，并结合企业实际情况，制定本安全技术交底。
所有操作人员必须经过培训并合格后方可进行操作。
二、车辆检查1. 车辆外观检查：每日出车前必须对车辆进行全面检查，包括轮胎、刹车、灯光等，确保车辆外观无破损、漏油、漏水等情况。
2. 液压系统检查：检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常，确保系统压力稳定。
3. 搅拌筒检查：确认搅拌筒无裂缝、破损，旋转方向正确，锁紧装置良好。
4. 其他部件检查：包括但不限于传动带、链条、连接件等，确保无异常磨损或损坏。
三、操作规程1. 启动与停车：启动前确认搅拌筒停止旋转，停车时必须先停止搅拌筒，再进行车辆熄火。
2. 装料与卸料：装料时应注意控制车速，避免急刹车造成混凝土溅出；卸料时应按照规定的顺序进行，避免因急速旋转造成搅拌筒损坏。
3. 搅拌操作：遵循正确的搅拌时间，避免过长时间搅拌导致混凝土离析。
4. 行驶规定：遵守交通法规，禁止在行驶中操作搅拌筒，注意车辆稳定性，避免因车速过快或急转弯造成车辆侧翻。
四、应急处理1. 突发情况处理：如遇到液压系统泄漏、搅拌筒卡住等情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
2. 火灾应急：车辆应配备有效的消防设备，操作人员应掌握基本的火灾应急处理方法。
3. 交通事故应急：发生交通事故时，应保护现场，及时报警，并按照相关规定进行处理。
五、定期维护与检查1. 日常维护：日常作业结束后，应对车辆进行清洗，并检查是否有异常情况。
2. 定期检查：按照企业制定的维护计划进行，确保车辆始终处于良好的工作状态。
3. 更换零部件：对于达到使用寿命的零部件，应按时更换，避免因磨损过大造成事故。
六、培训与教育1. 新员工培训：所有新入职的混凝土搅拌车操作人员必须接受安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期培训：定期对在岗人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底一、施工前准备- 了解地质情况，确定施工区域的地质条件。
- 检查施工设备和工具，确保其正常运转和安全使用。
- 确定施工材料的质量和数量，并进行储备。
- 制定详细的施工计划，包括时间安排和施工顺序等。
二、施工过程1. 施工前准备- 组织人员到达施工现场，进行安全交底和工作分工。
- 安装和调试搅拌桩设备，确保其正常运行。
- 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍。
2. 钻孔- 根据设计要求选择合适的钻孔位置。
- 使用搅拌桩设备进行钻孔，控制钻孔深度和直径。
- 清理钻孔底部的淤泥和岩屑，确保孔底清洁。
3. 搅拌桩灌注- 搅拌桩设备进入钻孔，将水泥、骨料和水按一定比例放入钻孔。
- 搅拌桩设备搅拌混凝土，同时提升搅拌桩设备，使混凝土充分分散和灌注。
- 控制搅拌桩灌注的速度和时间，确保搅拌桩灌注质量。
4. 后处理- 将搅拌桩顶部与地面调整到设计标高。
- 检查搅拌桩灌注效果，确保质量达到要求。
- 进行施工记录和验收，确保施工过程和质量有据可查。
三、施工安全注意事项- 搅拌桩设备操作人员必须经过专业培训，具备相关证书。
- 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
- 施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
- 定期检查施工设备和工具，确保其安全可靠。
- 防止泥浆溢出钻孔，及时清理施工现场，避免交通事故。
以上是水泥搅拌桩施工技术交底的内容，希望能够确保施工过程的安全和质量。
任何问题或变更都需及时沟通和记录。
砼搅拌技术交底
砼搅拌技术交底介绍本文档旨在提供关于砼搅拌技术的详细信息。
砼搅拌技术是在建筑和工程项目中常用的一种混凝土制作方法，其目的是通过搅拌混合水泥、石子、砂子和水来制作高质量的混凝土。
步骤以下是进行砼搅拌的一般步骤：1. 准备搅拌设备：确保搅拌设备（如搅拌车、混凝土搅拌机）处于正常工作状态，并且已经清洁干净。
2. 配置原材料：准备所需的水泥、石子、砂子和水，按照预先确定的配比将其放入搅拌设备中。
3. 混合材料：打开搅拌设备，并开始将原材料搅拌在一起。
确保搅拌时间和速度适当，以确保混凝土的均匀性和质量。
4. 监测水分：在搅拌过程中，需要时时监测混合物的水分含量。
根据需要，可以适量增加或减少水的用量来控制混凝土的流动性。
5. 完成搅拌：一旦混凝土达到所需的均匀度和质地，停止搅拌并关闭搅拌设备。
注意事项在进行砼搅拌过程时，应注意以下几点：1. 安全措施：始终遵守相关的安全要求和注意事项，确保人员和设备的安全。
2. 原材料质量：选择高质量的原材料，并确保其在搅拌之前进行充分的检测和筛选。
3. 配比准确：根据项目的要求和实际需要，确保原材料的配比准确，并在搅拌过程中严格控制比例。
4. 温度控制：在高温或低温环境中进行搅拌时，需要注意控制混凝土的温度，以避免材料的膨胀或收缩。
5. 搅拌时间：根据混凝土的种类和要求，确定适当的搅拌时间和速度，以确保混凝土的强度和质量。
总结砼搅拌技术是在建筑和工程项目中常用的一种方法。
本文档提供了砼搅拌的一般步骤和注意事项，以帮助确保混凝土的质量和均匀性。
在进行砼搅拌过程中，请始终遵循相关的安全要求和注意事项，并根据项目需求准确配比原材料，控制搅拌时间和温度，以达到最佳的搅拌结果。
混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站安全技术交底一、搅拌站概述混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其主要功能是将水泥、石料、砂和水等原材料搅拌均匀，制成混凝土。
在使用混凝土搅拌站时，我们必须牢记安全第一的原则，严格遵守相关的安全技术规范，保障工作人员和设备的安全。
二、设备安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，并且必须熟知搅拌站的安全操作规程。
2. 在操作过程中，要穿戴好安全防护装备，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等。
禁止擅自解除或取消任何安全设施。
3. 在操作前，要对设备进行检查，确保所有关键部件的工作状态良好，不得有任何异常现象。
如发现问题，应及时上报并进行修理。
4. 确保设备的周围环境整洁干净，防止杂物的堆放，以免影响操作和设备的安全运行。
三、搅拌站生产过程中的安全要点1. 严禁在设备运行时随意接近和触摸设备，以免发生意外伤害。
操作者应保持适当的距离，避免站在设备的下方。
2. 搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，所以要确保设备周围的空气流通良好。
操作者应戴好口罩，防止吸入粉尘对健康造成危害。
3. 在添加材料时，应注意控制添加量，避免溢出，以免引起混凝土的质量问题和设备故障。
4. 在清洗设备时，要保证设备已经完全停机，并且采取必要的安全措施，以防发生意外事故。
5. 严禁私自拆卸和修理设备，对于不能解决的故障应及时报告上级并由专业维修人员进行修复。
四、应急预案和事故处理1. 搅拌站在使用过程中可能会发生各种故障和事故，因此必须制定详细的应急预案，并对操作人员进行培训，以保证能够快速、安全地处理各类问题。
2. 如果发生火灾事故，应迅速启动火警报警系统，并立即组织人员进行灭火和疏散。
3. 如果设备发生故障导致停机，应及时查明原因，并由专业人员进行修复。
4. 对于发生的事故，要及时报告上级领导，做好事故记录，以便事后总结经验教训，防止再次发生类似事故。
总结：混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，但在使用过程中，安全问题是至关重要且必须引起高度重视的。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求、施工步骤和注意事项。
二、技术要求1. 设计要求水泥搅拌桩的设计应符合相关规范和标准，包括但不限于《建造地基基础设计规范》等。
设计时需要考虑地基的承载力、沉降控制要求和施工条件等因素。
2. 材料要求（1）水泥：应选用符合国家标准的水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）骨料：骨料应符合相关标准，颗粒大小均匀，不含有有害物质。
（3）水：水质应清洁，不含有油污、酸碱等有害物质。
3. 设备要求（1）搅拌机：应选用性能稳定的搅拌机，能够充分混合水泥和骨料。
（2）钻机：应选用适合施工的钻机，具备足够的扭矩和稳定性。
4. 施工要求（1）施工前应对现场进行勘察，了解地质情况和地下水位，以便调整施工方案。
（2）施工现场应保持整洁，杂物和障碍物应及时清除。
（3）搅拌桩的直径和间距应按设计要求进行布置，搅拌桩的深度应达到设计要求。
（4）搅拌桩施工时，应保持搅拌机的稳定，控制搅拌桩的直径和深度。
（5）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护，确保搅拌桩的强度和稳定性。
三、施工步骤1. 现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整。
（2）准备所需材料和设备，包括水泥、骨料、水、搅拌机、钻机等。
2. 基坑开挖（1）按设计要求开挖基坑，注意保持基坑的垂直度和平整度。
（2）根据设计要求设置导向桩，以确保搅拌桩的位置准确。
3. 搅拌桩施工（1）将水泥、骨料和水按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
（2）将搅拌好的混凝土通过钻机送入地下，同时进行搅拌和提升，直至达到设计要求的深度。
（3）根据设计要求，适时住手搅拌和提升，保持搅拌桩的直径和深度。
4. 养护（1）搅拌桩施工完成后，应及时进行养护。
（2）养护期间，应保持搅拌桩表面湿润，防止裂缝和脱皮现象的发生。
四、注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，不得随意更改搅拌桩的直径和深度。
混凝土搅拌工艺参数技术交底
混凝土搅拌工艺参数技术交底概述混凝土是建筑、道路、桥梁、机场和港口等工程建设中必不可少的材料，而搅拌是混凝土生产中的关键环节。
本文将从混凝土搅拌的工艺参数和技术要求等方面进行交底。
工艺参数配合比混凝土的配合比是将水泥、水、粗、细骨料和掺合料按一定比例配制，以满足混凝土的强度、耐久性和工作性能等要求。
各种掺合料的配合比应根据实验室试验结果来确定，确保混凝土的质量稳定。
搅拌时间搅拌时间是指混凝土在混凝土搅拌车内搅拌的时间，它通常包括充料时间、搅拌时间和出料时间。
搅拌时间的长短对混凝土的品质有直接的影响。
如搅拌时间过短则会导致混凝土不均匀，而搅拌时间过长则会使混凝土的坍落度降低，影响施工效率。
搅拌速度搅拌速度是指混凝土在搅拌车内的搅拌速度。
搅拌速度的控制对混凝土的品质也有很大的影响。
如果搅拌速度过快，则混凝土会产生大量的气泡，从而影响混凝土的密实性，导致表面裂缝和气孔等问题。
技术要求质量要求混凝土的质量要求与配合比、掺合料的选用、搅拌时间、搅拌速度等因素密切相关。
其中，混凝土的强度与掺合料类型、掺合比例、细骨料的粒径和质量等因素有关。
此外，混凝土的工作性能、耐久性、耐磨性和抗渗透等方面的要求也需要满足相关的规范和性能指标。
环保要求混凝土搅拌过程中会产生大量粉尘和废气，对环境造成污染。
因此，混凝土搅拌车在使用时需要注意环保问题。
应选择尽量少产生污染的搅拌车进行生产，并且搅拌车需要定期进行清洗和维护，保持设备的良好状态。
安全要求混凝土搅拌车是一种大型机械设备，使用时需要注意相关的安全要求。
操作人员需要经过专门的培训和考核，熟悉搅拌车的使用方法和操作流程。
在搅拌车使用时，工作区域应进行有效的隔离和标识，避免人员走入危险区域，确保人员和设备的安全。
混凝土搅拌是混凝土生产中不可或缺的环节，搅拌质量对混凝土的品质和建筑工程的质量都有着重要的影响。
本文对混凝土搅拌的工艺参数和技术要求等方面进行了详细的交底，希望能对搅拌车操作人员和相关人员提供一定的参考和借鉴。
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冬季生产混凝土按规定掺用减水剂、防冻剂，并作好混凝土运输中的保温工作。
三、混凝土质量检查
1.混凝土开始浇筑后，应在浇筑底、腹板和桥面时分别取混凝土作试件，每次取样数量基本相同；
2.浇筑一片梁制取试件不少于8组，其中28天标养试件4组，同条件养护试件3组，备用试件一组，每3块试件为一组。现场养护试件一组用于脱模，一组用于初张拉，一组用于终张拉，预留一组备用。
1.搅拌站工作过程中如遇到停电，பைடு நூலகம்迅速通知值班电工，打开备用电源，保证施工的连续进行；
2.搅拌站工作过程中，为防止出现堵管影响施工，应预备一条输送管道；
3.搅拌站工作过程中，为防止输送泵出现机械故障，应预备一台输送泵和装载机；
4.搅拌站应与试验室工作人员密切配合，严格按照设计施工规范作业；
5.搅拌站施工作业严格按照本作业指导书进行操作。
开盘第一次投料前，先用热水冲洗搅拌机及混凝土运输灰斗，并严格控制混凝土的配合比和坍落度。
搅拌出的出站混凝土温度控制在16℃左右，运到浇筑现场后混凝土温度在14℃左右，混凝土的入模温度在12℃左右。混凝土温度用混凝土温度测温仪量测，每次混凝土罐车出搅拌站前测量混凝土温度，到浇筑现场浇筑前测量混凝土温度，每次测量均做好测温记录。
2.混凝土配料和计量：搅拌站进行混凝土拌制前，必须有试验室出具的开盘通知单，并应有试验人员值班，方可进行下步工作；
3.开盘前，所有的原材料都必须检验合格后才能使用，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产两片梁，严禁将待检的砂、石料和大临建设的砂、石料放在料仓中；
4.开盘前应校核配料计量装置，使误差控制在规定的范围，并有校验记录，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转；
5.开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如夏季的施工措施、降温措施、雨天的防雨措施，另外与电力部门沟通，是否有停电情况，备用电源准备充足情况；
6.混凝土搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间不宜少于180s；
搅拌流程图
7.减水剂采用溶液加入，为充分发挥减水剂的作用，采用后添法。加入减水剂后，混凝土搅拌料在搅拌机中持续搅拌时间不得少于30s；
8.前三盘应逐盘测试混凝土的坍落度，观测和易性,适当调整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合施工配合比的要求为止。
二、冬季混凝土的搅拌
当混凝土入模温度低于5℃时，对拌和用水加热，以提高混凝土的入模温度。根据我场现在的实际情况经过热工计算用蒸气对搅拌用水加热，拌和水最高加热至80℃。水泥用水泥灌储存，水泥灌用保温材料覆盖。水加热至所需温度后，开始搅拌，并按砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。
中铁大桥局股份有限公司皋兰制梁场
技术交底
编号：
工程项目
皋兰制梁场
施工单位
中铁大桥局中川项目部
交底日期
2013.9.2
交底地点
皋兰搅拌站
交底内容：
混凝土搅拌技术交底
一、混凝土搅拌
1.开盘前试验人员每天必须测定砂、石含水率，根据现场具体情况，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。严格按照规范要求：水、胶凝材料及外加剂的用量应准确到±1%，粗细集料的用量应准确到±2%，拌合用水准确到±1%；
交底接受人
见签到表
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
3.每浇筑一片梁应做弹性模量试件2组，其中标养试件1组，同条件养护试件1组，每6块试件为一组；
4.除标准养护试件外，施工用试件随梁体养护，其养护条件与梁体养护条件相同；
5.当现场养护结束，试件脱模后，标养试件应立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。
四、注意事项