镍极耳检验标准

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18650圆柱电池检验规范 (1)

配是否符合要求
要求
13
隔膜规格
使用直尺测量隔膜宽度，目视检查隔膜外观，每次抽检1-2m
符合工艺技术要求，外观要求颜色均匀、无变色、静电、夹杂物、通孔、脏污和弯曲变形现象
14
卷针规格
使用卡尺测量卷针直径，目视检查卷针外观，进符合工艺技术要求，卷针外观无变形、表
行首件确认
面清洁
15
卷芯尺寸
使用卡尺测量卷芯高度、直径，确认极耳位置，卷芯直径、极耳位置符合工艺技术要求，首件每工位1-3个，过程中每次随机抽检5-10个卷芯高度≤隔膜宽度+0.5mm
行首件确认
面光滑清洁
直尺
首件更换，检修
目视检查钢壳底部外观，并用仪表检测镍带与钢钢壳不能明显凸底，镍带与钢壳焊接强度
壳焊接强度
＞5kg，确保无虚焊电芯．
直尺
每1h
停机调整设备，抽检验证上一时间段产品的焊接强度．
20
加上垫片、折极耳
检查有无加错垫片，极耳折叠后的外观
符合工艺技术要求
—— 每1h 返工
化成设备电脑
每2h
停机，填写异常反馈单反馈
首检记录表巡检记录表
36
老化检查老化时间记录，每天抽查一次
搁置7-15天
—— 每天重新搁置
巡检记录表
检查工作区域温度记录和温度表显示值
环境温度：18℃——35℃
温度表每2h 填写异常反馈单处理
首检记录表
37
分容
查看电脑软件程序设置和软件显示数据信息
巡检记录表
巡检记录表
首检记录表巡检记录表
巡检记录表首检记录表巡检记录表
巡检记录表工序转交单

Ni-Mh Ni-Cd Li-ion ER CR LP电池检验标准-40页word资料

目录
一、文件封面 (1)
二、文件目录 (2)
1、MH/CD/Li-ion/ER/CR尺寸标准 (3)
2、Ni-Mh内阻标准 (5)
3、Ni-Cd内阻标准 (8)
4、LP卷绕类电池标准 (11)
5、LP叠片类电池标准 (26)
第 2 页
第 3 页
第 4 页
第 5 页
第 6 页
第 7 页
第 9 页
第 10 页
第 21 页
第 22 页
第 23 页
第 24 页
第 25 页
第 26 页
第 27 页
第 28 页
第 29 页
薄,P代表大电流电池,G代表高温电池.D代表低温电池,M代表极耳中心距，F代表
第 31 页
第 32 页
第 33 页
第 34 页
第 35 页
第 36 页
第 37 页
第 38 页
第 39 页
代表大电流电池，L代表6C倍率电池，S代表10C倍率电池，W代表15C倍率电池，R代表20C倍率电池，CM代表锰酸锂加钴酸锂混合材料体系电池，CN代表钴酸锂加三元混合材料体系电池,I代表相同型号电池不同极耳中心距的区别，D代表低温电池,G代表高温电池
希望以上资料对你有所帮助，附励志名3条：
1、积金遗于子孙，子孙未必能守；积书于子孙，子孙未必能读。

不如积阴德于冥冥之中，此乃万世传家之宝训也。

2、积德为产业，强胜于美宅良田。

3、能付出爱心就是福，能消除烦恼就是慧。

第 40 页。

镍检测标准

镍检测标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊镍检测标准这个事儿。

镍这玩意儿，在咱生活里可不少见呢！像什么不锈钢制品啦、电池啦，好多都有它的身影。

那镍检测标准就好比是一把尺子，来衡量镍的含量是不是合适。

你想想看啊，要是没有一个明确的标准，那可不得乱套啦！就好像你去买苹果，要是没有大小、甜度的标准，你怎么知道你买到的是不是好苹果呀？镍检测标准也是这个道理呀。

咱先来说说为啥要有镍检测标准。

这就好比是给镍这个小家伙戴上一个“紧箍咒”，让它乖乖地在合理的范围内活动。

要是镍的含量超标了，那可能会对咱的身体或者环境造成危害呢！比如说，有些人对镍过敏，要是接触到镍含量超标的东西，那可就遭罪啦，浑身痒痒，多难受呀！所以说，镍检测标准是很重要的，它能保护我们呢！那镍检测标准具体是啥样的呢？这可就复杂啦！不同的行业、不同的产品，标准都不太一样呢。

就像不同的比赛有不同的规则一样。

比如在食品行业，对镍的含量要求就特别严格，毕竟是要吃进肚子里的东西嘛，可不能马虎。

而在一些工业制品中，标准可能就会相对宽松一些，但也不是没有底线哦！那怎么检测镍的含量是不是符合标准呢？这就得靠专业的检测机构和检测设备啦！这些检测人员就像是“侦探”一样，能把镍的含量查得清清楚楚。

他们用各种高科技的仪器和方法，来确定镍的含量有没有超标。

哎呀，你说要是没有这些检测人员和检测设备，那我们怎么能放心地使用那些含镍的产品呢？这就好比是走夜路没有路灯，心里总是不踏实呀！那我们普通人在日常生活中怎么注意镍的问题呢？其实也不难啦！比如说，买不锈钢制品的时候，可以看看有没有相关的检测报告，或者问问商家镍的含量大概是多少。

要是你对镍过敏，那可得特别注意啦，尽量选择不含镍或者镍含量极低的产品。

总之，镍检测标准可不是小事儿，它关系到我们的身体健康和生活质量呢！我们要重视它，就像重视我们每天吃的饭、喝的水一样。

所以说呀，镍检测标准真的很重要，大家可别不当回事儿哦！让我们一起关注镍检测标准，让我们的生活更加安全、健康、美好！。

原材料检验标准—镍极耳

将镍极耳浸泡在电解液中，60℃烘烤24h后取出检查。
8
焊接特性*
270℃烙铁直接接触极耳表面9s，电池无损伤、无漏液。
按生产工艺将极耳制成样品电池，用可调温电烙铁（如HAKKO936）调270℃进行测试。
极耳导体能正常上锡，无气泡和虚焊。
按生产工艺进行上锡和焊接。
9
极耳胶DSC分析*
分析极耳胶DSC曲线，极耳胶的加工温度与供应商提供的原材料资料相符
5．增加选测项目“高温高湿、水浴实验”。
A02
2007-8-17
1．增加选测项目“焊接特性”；
2．增加选测项目“毛刺检查”。
3．取消“拉力测试”中对注液后拉力的要求。
7.0参考文件
N.A.
8.0质量记录
《进货检验报告》
9.0附件
N.A.
卡尺、千分尺
3
韧性检查
镍带对折8次无断裂现象
镍带同一位置重复对折180°，直至镍带断裂。
4
毛刺检查*
极耳两端毛刺和侧边毛刺小于20μm
将显微镜观测到的图像用计算机处理，测出极耳毛刺的大小
5
拉力测试
未注液时，镍极耳与铝塑膜封焊拉力≥2N/mm
按生产工艺将镍极耳与铝塑膜封焊,沿导体边沿剪开, 用拉伸试验机测铝带与铝膜间的拉力。
6.0修订履历
版本
生效日期
变更内容
A00
2006-4-21
新版发行
A01
2007-7-20
1.将“粘附性”和“可焊性检查”项目更改为“拉力测试”；
2．取消“熔胶效果”检测项目中关于“极耳胶与导体附着层面有一层白色胶状物”的要求；
3．更改“耐电解液腐蚀性能”的检测方法方法；
4．增加选测项目“极耳胶DSC分析”；

珠宝标准和测试须知

X光厚度测试X光厚度测试的目的在于确保珠宝镀层厚度符合要求，并保证里面不含镍。

EN1810:1998刺身体的部件-用原子吸收光谱测定法来测试镍的含量EN1810:1998欧洲标准规定了通过使用原子吸收光谱测定法来检测铝，钛，铜，银，金，钢以及合金中镍的含量。

这种方法对于镍的含量在0,03 %---0,07 %(m/m)的珠宝产品特别适用。

对于耳匙，镍的含量必须少于0.05%.EN12472:1998检测珠宝镀层所释放的镍的磨损和腐蚀方法某件珠宝被磨损，导致镀层下面的和皮肤直接接触，这主要取决于该珠宝的性能和形状，以及该珠宝的佩带者。

这种磨损，腐蚀和镀层在正常使用下的耐用程度有关。

本测试的目的在于确定出珠宝镀层磨损和腐蚀的时间性。

根据珠宝镀层的性质，这是对检查会接触到皮肤的镀层类东西而引起问题的比较实用的方法。

磨损有很多种。

欧洲标准中有一种快速磨损和腐蚀的方法，这种方法可用来检测和皮肤有长时间的直接接触的珠宝镀层中镍的释放情况。

先将测试物体放在腐蚀性环境中，然后再将该物体和研磨的碎片，水以及湿的药剂一起放入一个容器中。

旋转容器，使测试物体和研磨的碎片相摩擦，从而使测试物体的镀层被磨损。

然后再按照BS EN 1811:1999来测试镍的释放情况。

EN1811:1998测试和皮肤有长时间的，直接接触的珠宝的镍的释放情况（7天过滤测试）此方法旨在检测和皮肤有长时间直接接触的珠宝的镍的释放量是否不超过0.5微克/平方厘米/星期。

本欧洲标准规定了和皮肤有长时间，直接接触的消费品的镍的释放情况模拟方法，以确定这些产品的镍的释放量是否大于0.5 μg/cm2/周。

将待测试珠宝放入人工蒸馏测试溶液中1个星期。

用原子吸收光谱测定法或其他合适的方法来测出溶液中镍的浓度。

所释放出来的镍用微克/平方厘米/周(μg/cm2/week)表示。

黄金颜色的测试方法用颜色分光光度计来检查CIE Lab值获取的黄金的颜色。

本测试需要特殊的测试样品。

锂电池装配激光焊检验作业指引

锂电池装配激光焊检验作业指引
文件阶层三阶文件文件编号版次 A0
页码
图示
检验作业步骤
检验作业要点
1、检查极耳是否焊接在正极铝极耳上，无焊接歪斜现象；（如图1）；
2、检查焊接的镍带总长度是否符合标
准，用直尺水平测量镍带长度（如图2）；
3、检查焊接的镍带与正极铝极耳重叠长
度是否符合标准要求，将电芯斜下，用直尺水平挨着铝极耳与镍带侧面位置量取（如图3）；
4、检查焊点数量是否≥3个，焊接强度是否符合要求，无虚焊、炸火、过焊焊穿；（如图4）
※激光焊接镍带，焊接在正极铝极耳上。

※如焊接镍带长度不在标准范围内，不可轻易拆卸、返工，需反馈获得处理意见！
※根据《生产品质异常控制管理办法》（SQAI016），根
据不良率控制指标值，作出相应警示、停岗学习等处理措施。

主料
注意事项
*（顶封后或化成后）半成品电芯
1、戴好手套或手指套操作，人员需佩戴口罩，不得戴戒指、留长指甲等；
2、注意工作台面清洁，工作台面清洁按照1次/h 定期清洁、检查；
3、焊接在正极上，正极耳为铝极耳，呈现白色磨砂雾状。

4、及时整理台面，不允许堆积电池。

5、已激光焊（铝转镍）电芯及时放入周转盒中，确保极耳摆放方向一致。

辅料
工装、夹具、设备、仪器手套、手指套
千分尺、直尺、测温仪。

1
2
3
4。

原材料技术标准(极耳)

原材料技术标准—镍极耳
一、产品名称：镍极耳
二、镍极耳组分
负极材质：镍
胶带材质：PP/PEN/PP(聚丙烯) 极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色
三、质量指标
1、外观：
①表面清洁光滑无油；
②切向毛刺（小山状）≤0.02mm；
③无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.
2、尺寸：
基材厚度: 0.1±0.01mm
极耳与胶总粘接强度: ≥ 15N/15mm
3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。

5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的
粘接稳定。

四、贮存条件
1、温度：≤35℃
2、湿度：≤80％
3、储存周期：1年
原材料技术标准—铝极耳
一、产品名称：铝极耳
二、铝极耳组分
正极材质：铝
胶带材质： PP/PEN/PP(聚丙烯) 极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色
三、质量指标
1、外观：
④表面清洁光滑无油；
⑤切向毛刺（小山状）≤0.02mm；
⑥无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.
2、尺寸：
基材厚度: 0.1±0.01mm
极耳与胶总粘接强度: ≥ 15N/15mm
3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。

5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的
粘接稳定。

四、贮存条件
1、温度：≤35℃
2、湿度：≤80％
3、储存周期：1年
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关于NI(镍)的检测和法规说明

欧盟于1994年通过了94/27/EC 指令( Nickel Release Directive)，该指示是用以管制镍Ni在与皮肤有直接及长期接触的产品上的使用量，理由是镍可能令皮肤引致过敏反应。

1.规定和人体皮肤长期直接接触的产品中镍的释放量不得超过0.5μg/cm2/week，这些产品包括：耳环，项链，手镯和手链，脚镯，指环，表链，表带和表上的收紧装置，以及服装中的纽扣、紧固件、铆钉、拉链及其它金属标志。

2. 耳朵或身体其它部位被刺穿后，在上皮形成的过程中，穿进耳朵的耳饰，或穿过人身体的其它部位皮膜的饰钉，不论最终去除与否均要求这类饰物和人体皮肤组织不排斥，且其中的镍的质量含量不得超过0.05%，否则禁止使用。

其中:EN1810(镍含量检测方法）EN1811/EN12472（镍释放检测方法）为该标准的协助标准。

但是.新的欧盟镍释出量指令修订上述指令94/27/EC的第2条款将镍总含量0.05％的要求修改为：其中的镍的释放不得超过0.2μg/cm2/week目前欧盟取消了规定镍的总含量EN1810(镍总含量检测方法）与皮肤有直接及长期接触的产品的镍释出量测试(EN1811，适用于没有电镀涂层之产品)；产品长期及直接接触皮肤者规定镍释出量不能超出0.5微克/平方厘米/每星期, 产品浸于人工汗液一星期, 以A.A. 测试以及用以测量有涂层物件在催化及磨损后镍释出量的测试(EN12472：2005，适用于有涂层之产品)EN12472 : 1998 (具保护层产品经腐蚀及磨损后之释镍测试)步骤(1) –腐蚀步骤(2) –磨损步骤(3)-- 测定(EN1811 )補充: EN12471 “Rubbing Test” 測試環境液0.8 %二甲基乙二醛肪溶于乙醇10 % 氨水人工汗试剂存于8℃或以下( 有效期6个月)关于NI(镍)的检测和法规说明：EN1811EN1811/EN12472是针对各种首饰类金属以及电镀中镍释放量的测试标准镍的用途及危害：镍通常存在于电镀、不锈钢及其它合金中，镍可能经由长期的皮肤接触而释出，可能造成严重的过敏及皮肤炎症状。

耳机测试及检验标准

耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。

3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。

4．应用文件：抽样计划表、工程样板。

5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。

6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。

AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。

（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。

加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。

（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。

7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

ernicr-3验收标准

ernicr-3验收标准ERNiCr-3是一种镍基焊丝，常用于对镍基合金、包括Inconel 600和Incoloy 800等进行焊接。

针对ERNiCr-3焊接的验收标准通常由相关的焊接规范和标准确定。

以下是一些适用于ERNiCr-3的一般验收标准：1. AWS A5.14 / A5.14M -Specification for Nickel and Nickel-Alloy Bare Welding Electrodes and Rods:2. 由美国焊接学会（American Welding Society，AWS）发布，这个规范适用于各种镍合金的焊接材料，包括ERNiCr-3。

3. ASME Boiler and Pressure Vessel Code:4. 美国机械工程师协会（ASME）的锅炉和压力容器规范可能包含ERNiCr-3的焊接验收标准，具体取决于应用的领域。

5. ISO 14343 -Welding consumables -Wire electrodes and weld deposits for gas shielded metal arc welding of non-alloy and fine-grain steels - Classification:6. 国际标准化组织（ISO）发布的这个标准可能包含对ERNiCr-3焊丝的分类和验收标准。

7. Manufacturer's Specifications:8. 制造商通常会提供有关其产品使用和验收的具体规格和建议。

在使用ERNiCr-3进行焊接时，确保遵循适用的规范和标准，这将包括合适的预热、焊接参数、后焊热处理等方面的要求。

具体的验收标准将根据应用领域和具体工程要求而有所不同，因此最好参考相关的焊接规范以确保满足特定项目的要求。

原材料技术标准(极耳)

.原材料技术标准—镍极耳一、产品名称：镍极耳二、镍极耳组分负极材质：镍胶带材质：PP/PEN/PP(聚丙烯)极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色三、质量指标1、外观：①外表清洁光滑无油；②切向毛刺〔小山状〕≤；③无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.2、尺寸：基材厚度: ±型号A B C D E F G极耳宽度(mm)2±3±4±5±7±8±10±PP胶间长度(mm)35±135±150±150±150±150±150±1PP胶宽度(mm)———————PP胶长度(mm)5±7±12±13±15±16±18±PP胶厚度(mm)±极耳与胶总粘接强度: ≥15N/15mm3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。

5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的粘接稳定。

四、贮存条件1、温度：≤35℃2、湿度：≤80％3、储存周期：1年精品.原材料技术标准—铝极耳一、产品名称：铝极耳二、铝极耳组分正极材质：铝胶带材质：PP/PEN/PP(聚丙烯)极耳PP胶溶点150℃颜色：褐色三、质量指标1、外观：④外表清洁光滑无油；⑤切向毛刺〔小山状〕≤；⑥无裂痕、分层、气泡，平直无折痕.2、尺寸：基材厚度: ±型号A B C D E F G极耳宽度(mm)2±3±4±5±7±8±10±PP胶间长度(mm)35±135±150±150±150±150±150±1PP胶宽度(mm)———————PP胶长度(mm)5±7±12±13±15±16±18±PP胶厚度(mm)±极耳与胶总粘接强度: ≥15N/15mm3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。

原材料技术标准(极耳)

6.0—6.5
6.0—6.5
6.0—6.5
PP胶长度(mm)
5±0.5
7±0.5
12±0.5
13±0.5
15±0.5
16±0.5
18±0.5
PP胶厚度(mm)
0.2±0.02
极耳与胶总粘接强度:≥15N/15mm
3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。
5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的粘接稳定。
PP胶长度(mm)
5±0.5
7±0.5
12±0.5
13±0.5
15±0.5
16±0.5
18±0.5
PP胶厚度(mm)
0.2±0.02
极耳与胶总粘接强度:≥15N/15mm
3、耐弯折性：90°连续弯折10次，金属条无折断。
5、耐腐蚀性：在600ppm水份、60℃条件下在电解液中浸泡24h,材料稳定,极耳胶与基体的粘接稳定。
C
D
E
F
G
极耳宽度(mm)
2±0.05
3±0.05
4±0.05
5±0.05
7±0.05
8±0.05
10±0.05
PP胶间长度(mm)
35±1
35±1
50±1
50±1
50±1
50±1
50±1
PP胶宽度(mm)
4.0—4.5
4.0—4.5
6.0—6.5
6.0—6.5
6.0—6.5
6.0—6.5
6.0—6.5
四、贮存条件
1、温度：≤35℃
2、湿度：≤80％
3、储存周期：1年
2、尺寸：

耳机进料检验判定标准+进料检验规范

1.0目的:
为规范公司的进料检验之判定有据可依,以及保证所有进料部品符合品质要求,特制订此检验判定标准.
2.0适用范围:
适用于本公司所有进料检验之判定，如客户或者有其它特殊要求时，依客户或其它相关标准。

3.0定义:
致命缺陷(CRI)：指产品完全不能使用，并有可能给人身造成伤害(如产品破裂漏电现象等)。

主要缺陷(MAJ)：指产品基本上丧失使用功能，但不至于给人身造成伤害或是包装及外观的严重错漏等.
次要缺陷(MIN)：指影响产品外观之瑕疵.
4.0检验条件:
①被检物距检验者眼睛30-45cm距离.
②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角.
③光照强度：1000±200LUX
④目视时间：3-5秒
⑤检验器具:卡尺,卷尺,污点菲林,厚薄规,测试仪器,测试治具
5.0抽样标准:
依GB2828.1-2003 普通I级抽样允收水平AQL值: CRI =0, MAJ =0.4 MIN =1.0
6.0部品检验及具体判定,见下表：
备注：1.所有部品材料均需测试环保，环保需符合标准要求；
2.所有信赖性测试标准，如客户有要求时，需符合客户要求，否则需符合《耳机可靠性检验规范.》TD-QA-Q003标准。

进料检验规范（电子）
进料检验规范（塑胶）
进料检验规范（五金）
进料检验规范（线材）
进料检验规范（包装）。

镀锌(镍)件检验标准

螺纹上镀
其厚度检测方法按 GB5267 的相关内容进行。层厚度 3 5
8
10
(um)
Hale Waihona Puke 将试样放入 180～200℃的恒温烘箱中保持检查每件上的镀层都应没有起泡、脱落
0.5～1H 后，取出自然冷却
的现象，否则该生产批零件不合格。
带螺纹的工件
螺纹公称对其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须直径(mm)
≤ 2.5
3～8
10～ 12
14～ 22
符合图纸或 GB5267 中的要求，如右表所示，
次，使其完全贴密后，撕开胶纸，胶纸与试起泡为附着力合格
件表面成 45°角迅速斜拉
硬度测试
用硬度计测试(HV、HRC 等)或 H 级硬度之铅笔试件经铅笔划过，镀铬层不可有划线
以 45º角用 1mm/s 速度 500g 力向前推进，擦痕，硬度在 400-1200HV 范围内。
拭干净后不出现划痕为合格。
镀锌(镍) 件特性检验基准表
测试项目
检验规格／方法
判定基准
检测记录
表面粗糙度以标准粗糙度样板比对
Ra≤3.2
针孔、麻点 (目视检测)
外起皮、起泡 (目视检测)
在天然散射光线或无反射光线的白色
观镀层破裂或脱落 (目视检测)
透射光下进行目视检验。光的照度应不
检测
阴阳面
(目视检测)指镀层表面局部亮度不一或色泽低于 3000 勒克斯(既相当于零部件在
膜厚测试耐磨测试
用莹光膜厚仪 X-RAY 检测
镀层均匀，膜厚一般为 20～50um
用布数层包住法码(500g/cm2)在试件表面上镀锌层不变色、不脱层和露底面为合

极耳检测方法及检测设备与流程

极耳检测方法及检测设备与流程
一、检测方法
极耳检测方法包括外观检测、尺寸检测、硬度检测和电阻检测。

1.外观检测：主要检查极耳表面是否有裂纹、杂质、颜色不均等缺陷。

2.尺寸检测：通过测量极耳的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合设计要求。

3.硬度检测：通过硬度计对极耳进行硬度测试，以评估其机械性能。

4.电阻检测：通过电阻测试仪对极耳进行电阻值测量，以评估其导电性能。

二、检测设备
1.显微镜：用于观察极耳的表面微观结构，以便进行外观检测。

2.硬度计：用于测量极耳的硬度，以评估其机械性能。

3.电阻测试仪：用于测量极耳的电阻值，以评估其导电性能。

三、检测流程
1.取样：从生产线上随机抽取一定数量的极耳样品。

2.预处理：对抽取的样品进行清洁处理，以便进行后续的检测。

3.检测操作：按照上述检测方法对样品进行检测，并记录检测结果。

以上是极耳检测方法及检测设备与流程的简要介绍，具体操作需根据实际情况进行调整。

[公差]聚合物铜极耳检验标准-2010.11.1

SHEET : 1 of 5 新材料检验标准-聚合物铜极耳制定：日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数：1.总裁( )2. 副总裁( )3. 品质保证部( )4. 研发部( )5.产品制造部( )6. 产品工程部( )7. 供应链管理部( )8. 营销管理部( )9.运营管理室( ) 10. 厂务部( ) 11．财务部( ) 12. 人资行政部( )文件变更记录修订序号生效日期变更叙述修改人SHEET : 2 of 51.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用聚合物镀镍铜极耳进行评估的技术要求、检验方法与标准。

2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对聚合物镀镍铜极耳的评估工作。

3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。

6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。

6.2检验内容序号检验项目检验标准检验方法检测设备1 包装a. 标识清楚，内容正确可识别；b. 外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹；c. 外包装上需有环境有害物质方面的标识。

目测/2 外观表面色泽均匀、光亮、清洁、无油污、锈迹；带材应平直、切边整齐，无卷边。

目测目测3 金属条镀层镀层厚度均一，弯折4次后没有镀层剥落现象。

将极耳垂直夹于镊子或相应的夹具上，180°对折多次。

镊子或相应夹具材质采用铜C1020，纯度≥99.96%委外检测，要求供应商每年提供一次材质报告。

/ 弯折性能弯折5次不发生断裂。

将极耳垂直夹于镊子或相应的夹具上，180°对折多次。

镊子或相应夹具宽度与产品规格书相符公差范围：宽度±0.1mm按抽样水平随机抽取一定数量的极耳，用视频显微镜测量宽度，精密测厚仪测量厚度。

镍表三标准

镍表三标准镍是一种重要的金属元素，它在工业生产中具有广泛的应用。

为了保证镍的质量和使用效果，国际上制定了一系列的镍标准。

本文将介绍镍表三标准，分别是镍的化学成分标准、物理性能标准和加工工艺标准。

镍的化学成分标准主要包括镍的纯度和杂质含量。

根据国际标准，镍的纯度要求达到99.5%以上。

这是因为镍的含量过低会影响其使用效果，而纯度越高，镍的性能越稳定。

此外，镍中的杂质也是需要控制的。

常见的杂质有铜、铁、硅等，这些杂质的含量应该在一定范围内，以保证镍的质量和使用安全。

镍的物理性能标准主要包括密度、熔点、热导率、电导率等指标。

镍的密度为8.9g/cm³，熔点为1455℃，热导率为90.7W/(m·K)，电导率为14.4×10^6S/m。

这些指标对于镍的使用非常重要。

例如，镍的熔点决定了它在高温环境下的稳定性，热导率和电导率则影响了镍的导热和导电性能。

镍的加工工艺标准主要包括热处理、冷加工和热加工等方面。

镍是一种具有良好可塑性的金属，可以通过热处理、冷加工和热加工等工艺进行加工。

热处理可以改变镍的晶体结构和力学性能，提高其强度和韧性。

冷加工则可以通过压制、拉伸等方式改变镍的形状和尺寸，提高其机械性能。

热加工包括热轧、热挤压等工艺，可以进一步改善镍的性能。

总结一下，镍表三标准分别是化学成分标准、物理性能标准和加工工艺标准。

这些标准的制定是为了保证镍的质量和使用效果。

化学成分标准控制了镍的纯度和杂质含量，物理性能标准包括密度、熔点、热导率、电导率等指标，加工工艺标准则规定了镍的加工方式和工艺参数。

只有符合这些标准，镍才能够满足各种工业需求，并发挥其优良性能。