洗衣机日抽样检验(OQC)操作规程
OQC作业规范
文件名称 文件类别
深圳市拓邦电子科技股份有限公司
微电 OQC 作业规范
规范文件
文件编号 版本号
ME(QA)-QASP-03 B
页数 生效日期
第 3 页，共 4 页 2009 年 06 月 08 日
本量为N,则每箱抽取数n=N/34(取整数)。不足34 箱，抽取方法计算同上。 b） 产品检验过程中完全依据各标准及相关产品文件进行判定（如5.2.1.1 类中的文件），若客 户有特殊要求的，按客户特殊要求执行检验工作。 c） OQC 检验员对自己所检验OK 的产品加盖QC 印章，保证检验过的产品外观、功能都是OK 的， 必须做到对产品负责任和对客户负责任。若不良品数量在允收范围内，即判定此批产品为合格， 填写《OQC 检验日报表》。由LQC 拉长填写《产成品入库单》，OQC 人员签字确认。OQC 检验员 填写《产品状态标识卡》，贴上绿色合格标贴，并将《产品状态标识卡》贴于桟板的显著位置。 生产线长依据《产成品入库单》和《产品状态标识卡》入库。 d） 若不良品数量超过拒收范围，并经上级确认后，即判定当前桟板上的该批产品为不合格。OQC 检验员填写《OQC 检验日报表》、《产品状态标识卡》，贴上红色不良标贴，并将《产品状态标 识卡》贴于桟板的显著位置；并及时通知LQC 拉长安排人员将不合格品拉至返工待处理区域。 5.3 异常处理流程 OQC 在检验过程中，发现不良品达到拒收数量，应如实填写《OQC 检验日报表》，并及时通知OQC 组长或主管进行现场不良品确认。若确认属实，则开立《QA 检验异常联络单》交给工程科相关负 责人进行现场、现品、现况确认并判定是否需要返工；若确认不良点可接受，则无需填写《QA检 验异常联络单》，将不良品送修，重新检验合格后称重入库。 5.3.1 不需要返工：工程科相关负责人出示理由并签字确认，同时经品质主管签字确认，放行该 批货并称重入库。 5.3.2 需要返工 a）外观不良时《QA 检验异常联络单》由IE 进行分析，并提供相应的返工方案给生产科（返工方）， 生产科依据返工方案进行返工，OQC 将返工好的产品重新进行抽检，若OK 就称重入库，NG 重 新返工再重检，直到OK 为止。 b）功能不良时《QA检验异常联络单》由PE 进行分析，并由PE 提供相应的返工方案给生产科（返 工 方），生产科依据PE 制定的返工方案进行返工，OQC 将返工好的产品重新进行抽检，若OK 就 称重入库，NG 重新返工再重检，直到OK 为止。 5.4 OQC 检验员在每天下班前必须关闭检验仪器和测试台电源，以防其它事故的发生，并作现场 的整理工作，经OQC 组长确认方可下班。 5.5 意识方面
2021年出货检验(OQC)作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验(OQC)作业指导书一、工作流程流程执行部门岗位描述成品检验品管部FQC负责对产品技术规范进行检验。
并填写《产品入库检验报告》，OQC对FQC检验过程品质部FQC、OQC和制造部进行定期抽查，监督。
OQC和FQC共同对入箱产品和包装质量进行检验，准备《产品入库检验报告》经过相关部门复核后交给制造部。
制造部/仓库/品质部OQC制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货。
OQC全程跟踪并做好记录。
IE计划部和销售部下《出货通知单》，物流准备货物，仓库备货人员依据《出货通知单》‘提供成品信息’，OQC首先‘确认成品信息’。
物流仓库部备货完毕后，填写《送检单》送检验员检验，品管部OQC及时按照检验标准对装柜过程进行检验，并填写《OQC出货检验报告单》OQC根据《OQC出货检验报告单》、《成品检验报告单》进行填写成品周、月报告交上级审批。
成品进仓出货品质部OQC、仓库日、周、月统计品质部OQC二、岗位职责1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试，并跟进检验结果。
3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与《OQC出货检验报告单》上。
4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责。
5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；。
9、负责客户退货产品的质量确认。
三、作业内容入库检验作业1检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。
2检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。
3准备并复核《产品入库检验报告》，经过相关部门复核后交给制造部。
OQC出货检验规范及方法
DC外露尺寸
规格见《DC
JACK技术
资料》
包装数量
包装方式错误，短装,混装,多装
纸箱外观
受潮,撞伤,变形，拆痕，麦头错，
净，毛重错，数量错
以下空白
注：底盖美国客户用TCBF，欧洲客户用TCBR,英国,澳大利亚，马来西亚用TCBF3
所有安规产品须做高压测试,其标准请参照具体测试标准，其AQC值为0.
核准：审核:制作
MI
性能测试不可
超出《车充成品
测试标准》范围
无电压;空载/负载电压高，低
测试项中任何
一项或多项不
符合为一缺失
灯不亮;短路
灯亮；无电压；短路电流高,低
7。2外观检测
表面无起粒粗糙，无脏污，无灰尘，无变形
无破烂，压伤
线材
铜头弹性
铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死
弹片
不可变形，不可无弹性
塑壳
无花斑、破损,流纹，色差,毛边
螺丝
上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，漏打
塑壳
无花斑、破损,刮伤,胶水外露，合缝
不可超过0．3MM
贴纸
漏贴,贴错，倒贴，歪斜
LED
灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，
歪斜
DA/DC
DA：PIN针下陷,PIN针错位，卡钩装
反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主
体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化.
DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水
刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过
0．3MM
贴纸
漏贴，贴错，倒贴，歪斜
LED
灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，
歪斜
DA/DC
DA：PIN针下陷,PIN针错位,卡钩装
OQC质量作业指引
产品在不够订单时不应有尾数包装入库
①对检查合格的，OQC 按正常包装方式装盒后，返回包装装外箱，同时对大小内箱，外
5） 对有专用底色版的，底色严格参色板检查，如有超出
箱标签进行签单处理；
色板无法判定的，反馈主管及 QA 工程师确认处理；
②检查不合格的，OQC 电话通知相关 PQC、工艺人员和制造领班参与确认不良现象（同
② 检查不合格的,通知前工序 PQC 确认(工艺协助对不良分析)；对包装、标签问题,包装周转中可能造成的 工单连同实物一并返回确认后再抽
元件掉问题,直接通知包装确认,并开出<<返工单>>退制造返工；
查—LCD&LCM 的入库出库核查要求相
③ 对返工后重新送检的,需跟进返工单的纠正措施，对同一批产品连续返工三次，或同一型号 、同不良连 同
善保 管
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勿
OQC 作业指引
AVD·管理体系·作业文件
文件编号 版本号 页码
AVD（WI）-01-QA-048 V1.0
第 1 页 共 9页
文件 章节号
修订记录
修订内容摘要 公司整合，文件编号由“AVD（WI）QA-050”更改为“AVD（WI）-01-QA-048”. 内容全面细化及修订，采用表格方式，合并原 QA046 的内容，增加包装检查要求。
LCD 电测机调试参考电测和目 测相关做业指引
OQC 核对《入库报检单》上的产品型号和产品流程卡上的型号进行核查，确认一致后实施报表记录（查文件上的产品 6.1.3 报表准备
外形尺寸、工艺参数要求或作业指引要求）
6.1.4
抽检要求
1） 对送检产品,OQC 按相应<<LCM 产品检验标准>>、<<LCD 产品检验标准>>进行 AQL 抽样检验； 2） 为保证抽样的代表性，每抽样箱小盒取样为 2-3 盒，送检箱数控制：
OQC出货检验流程
OQC出货检验流程
1 目的：
2 范围：
3 定义：
4 流程：
5 注意：
5.1 OQC所有检验过程均需对相关检验数据、情况予以真实、详细记录。
如有虚假记录，视情节严重给予罚款审核：2015.12.01编制：高杨凌德峰生效日期：4.2 OQC与仓库相互沟通，确认出货产品。
OQC对出货产品进行抽检，抽检依MIL-STD-1916抽样计划为基准。
内容依据《产品图纸》、《出货检验报告》、《作业指导书》进行逐一检验。
同时需检验产品的包装状态和标签内容。
4.1 仓库根据《出货计划表》提前半天或一天做好出货准备
保证公司出货的品质，使OQC作业规范化标准化，明确OQC作业项目以及要求，降低客诉，杜绝不良品流到客户
OQC 适用于本公司所有出货产品的出货检验。
QA-SOP-01-03
OQC即是产品出货前的品质检验，主要针对出货产品的包装状态、外箱标签，产品外观、尺寸、实配等做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全合格的方式出货
4.3 检验合格后盖OQC合格检验章，并将抽检结果告知仓库。
每批次出货时应准备一份《出货检验报告》及相关性能测试报告同时附在产品上一起出货
4.4 如OQC抽检出产品不合格，做好返工标示并通知生产部门进行返工，生产部对检验出的品质异常及缺陷予以及时返工与改善。
OQC跟踪返工效果，填写返工记录表。
并对返工后产品进行重新检验，直到合格为止
上海铭阳模塑有限公司OQC出货检验流程
A0
第一页文件编号版本/修改号页码。
IQCIPQCOQC检验方法
IQC/IPQC/OQC检验方法一、原材料检验（IQC）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
电器产品OQC出货检验规范
文件制修订记录1、抽样方案GB/T2828.1-2012（AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（Ac：0 Re：1）2、检验依据检验卡，客户特殊要求，OQC出货检验规范。
3、检验范围/要求A、所有产品必须属QA检验合格入库品、应确认送检单与产品名称、型号、包装相符合，否则不得执行抽检，未经OQC抽检合格不得出货。
B、包装、标识、外观、插拔、平整度、导通、接触电阻、绝缘电阻，耐电压等。
4、外观检验抽取相应数量目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误、结构不符、混料、裂纹、油污、铆压不到位，漏装、错装、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、杂物、油污、刮伤、加工损坏、发白、颜色不符、压痕、镀层不良、表面不光洁、包装错误、包材损坏、标签/标识错误、不良现象。
B、次要缺点：轻微毛刺、垫伤、飞边、划痕等外观不良现象。
5、插拔力检验抽取相应数使用拉拔式测力计进行插拔力测试，测值要求应符合顾客要求。
6、平整度检验需做贴平检查的产品，需抽取相应数产品使用校对合格平面检具进行贴平检查，检查是否有产品引脚与检验具平面间隙不符合技术要求现象。
7、导通检验需做导通检查的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的接触电阻仪检查引脚间相互接触的导通现象是否符合技术要求。
8、接触电阻检验需做接触电阻的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的接触电阻仪检查引脚间相互接触的导通现象是否符合技术要求。
9、耐压测试对产品进行耐压测试，对点组件与外壳施加额定电压，测试检测产品绝缘缺陷。
10、记录管理A、所有待出货产品由OQC如实记录于出厂检验报告，检验合格允许出货，不合格退回车间全检。
检验报告报品质主管审核并存档，记录保存期为两年。
B、客户需要出厂检验报告则由销售向品质提出申请，品质主管确认合格销售再向客户提交电子档或随货提交纸质档出厂检验报告。
OQC检验流程图。
OQC检验规范
1
JG
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KIANS GRT ACEW WOON BEL JE HOSH ENE VTECH ALLAN P+F MC SND VM GIMI MINWA YH YSC KL LY ECB SEB TD KENTA Pulse SF GLOBAL
版本 批准：
G
需附报告
COC 电镀 出货检 材质 SGS ROHS 报告 验报告 证明 报告 声明
备注
1、按图纸尺寸序号要求将10PCS产品全尺寸测量，用小胶袋 按序号与尺寸测量数据、报告相对应； 2、每次出货前将报告与测量产品集中放在一个小箱内,外箱 贴上标签给JG Ms Merry收。 3、将箱子放置在出货卡板上，用相机将小箱子及卡板拍 照，出货时联同出货报告Excel文档发给市场部。
Gamesman
ALLTRONICS
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1、测试标准书中的项目10PCS,（外径尺寸测量50PCS，不做 记录）；2、出货后须将出货报告Excel文档发给市场部 出货后须将出货报告Excel文档发给市场部；(全尺寸测量， 数据必须保证在公差之内)，客户来厂验货 1、出货检验报告和外箱标签的产品规格后面要加上客户图 纸版本编号；2、客户要求格式的电镀报告（需测10PCS厚度 数据） COC需使用客户专用格式； 1、报告与外箱标签都必须注明客户图纸版本； 2、贴环保标签只针对水斗和白铁盖系列、镀镍产品； 1、出货报告需使用专用的《零缺陷出货检验报告》； 2、JE产品检查方式都为AQL0.25,使用客供专用抽样标准。
IQC检验作业流程
IQC检验作业流程一．总则1. 1 制定目的为确保生产来料品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。
1. 2适用范围本公司各制造单位外加工供应商，均应进行签样与首件确认，并依本规章执行。
1. 3权责单位（1）品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）厂长/总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
二、检验定义1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质 >品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价高；b、抽检：数量多，或经常性的物料；c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验项目(1) 外观检验；(2) 尺寸检验；(3) 结构、功能检验；(4) 特性检验;4、检验方法（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。
（3）结构、功能检验：核对样品、图纸，与相关配件实装，实喷。
（4）特性检验：使用检测仪器或设备。
5、抽样检验标准5．1检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
5.2缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
5.3允收水准（AQL）本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.0。
（3）MI缺陷，AQL=2.5。
5.4检验依据依据下列一项或多项：（1）技术文件。
IQC和OQC抽样检验标准规范
来料、成品抽样检查规范1.目：规范来料检查、成品检查之抽样水准、抽样方案以统一检查原则，保证来料及成品质量稳定、良好。
2.范畴：合用我司IQC进料检查、OQC成品出货检查所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际状况制定、修改本规定4.程序：A．来料检查1）抽样原则：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检查4）抽样方式：随机抽样（抽样时尽量选用包装破损、变形严重或目视有问题包装箱内取样）5）抽样批量：每一订单作为一种检查批次以上规定了来料检查通用抽样检查原则，某些物料特别规定除外，特殊状况生产、技术、品质协商决定。
B．成品出货检查1）抽样原则：按MIL-STD-105EⅡ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检查4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量普通以生产一种订单量作为一种批次，每次抽检数量≥抽样筹划。
①新开发机型或新开发供应商提供物料时，由生产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当天产量≤50pcs时，抽检数量不得低于日产量一半。
附件附件一附件二IQC检查流程不良品退给供应商附件三附件四来料检查表单品质鉴定：口接受口退货检查员/检查日期：品质主管/日期：附件五PCB检查项目及规范附件六铁盒检查项目及规范附件七：其他物料检查项目及规范注：所有大件，抽检时确认每箱或每袋数量。
oqc抽样检验标准
oqc抽样检验标准一、引言OQC（Outgoing Quality Control）抽样检验是指在产品发货前，对产品进行检验和抽样检测，以确保产品质量符合标准和客户要求。
本文将介绍OQC抽样检验标准的相关内容。
二、OQC抽样检验的目的OQC抽样检验的目的在于确认产品质量是否符合标准要求，以保证产品稳定的质量水平，提高客户满意度和产品的竞争力。
三、抽样检验方法1. 采用国际标准OQC抽样检验应采用国际标准作为基础，如ISO 2859-1（ANSI/ASQ Z1.4）、MIL-STD-105E等，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 符合产品特性抽样检验时，应根据产品的特性选择合适的抽样方案，例如，对于电子产品可以采用AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准，而对于食品可以采用不良品率抽样标准。
3. 考虑不同批次在实际抽样检验过程中，应考虑产品批次的不同，合理划分抽样数量和抽样比例，以确保每个批次的抽样结果都具有代表性。
四、抽样计划1. 确定抽样计划根据产品特性和要求，确定适当的抽样计划，包括抽样数量、抽样比例、抽样方案等。
2. 存在多种方案时的选择当存在多种抽样方案时，可以根据产品的重要性、风险等因素进行权衡，选择最合适的抽样方案。
五、抽样检验标准1. 特性参数根据产品的不同特性，制定相应的抽样检验标准。
例如，对于尺寸参数，可以通过测量抽样检验；对于外观质量参数，可以通过目测抽样检验。
2. 合格判定标准制定明确的合格判定标准，以便对抽样品进行判定。
合格判定标准应基于产品标准和客户要求，确保产品质量符合预期。
六、相关统计学知识OQC抽样检验需要运用一定的统计学知识，以确保抽样结果的准确性和可靠性。
例如，需要了解抽样误差、置信区间、批量变异等相关内容。
七、抽样检验结果处理1. 数据分析对抽样检验结果进行统计与分析，以获得相关的数据指标，如不良品率、平均值等。
2. 合格与否的判定根据抽样检验结果和相应的合格判定标准，对产品进行合格与否的判定。
OQC检验流程说明
Panel ID紀錄於QAT MES系統中，並進行外觀及點燈 檢查。 5、外觀檢查項目：參照 a、LSN-3620116-001 14.1“ 外觀檢查項目。 b、LSN-3620116-002 15" 外觀檢查項目。 c、LSN-3620116-003 14.1"XC 外觀檢查項目。
3、抽樣轉換辦法參照LSN-4850016-004 包裝驗收抽樣計畫轉換流程。
出貨外箱標籤內容確認：
a、CUSTOMER：客戶名稱 (依客戶別填入) b、TYPE ：出貨型號 c、QUANTITY ：出貨箱數/板 d、TOTAL ：模組數/板 e、DATE ：出貨日期 f、REMARKS ：依APP發行之LSN、TCN或聯
相關作業表單：
OQC檢查成績書 T-4850002-001-A 版本：NEW OQC檢查記錄表 T-4850002-001-B 版本：NEW QC批退重撿回執單 T-4850002-001-C 版本：NEW OQC 成品檢查轉換紀錄表T-4850002-001-D 版本：NEW
點燈檢查完成後，如該批判定OK ，於QAT MES系統中輸入OK，將 模組放回輸送帶上，並按下後流 包裝之選擇鈕，該批10PCS自動後 流至包裝工程。
最終檢查：
1、待包裝工程將外箱包裝完成後，開始進行 QAT包裝檢查
2、抽樣標準：AQL=0.25%。 以MIL-STD-105E表為抽檢基準進行抽樣。
OQC檢驗流程說明
一、適用範圍： 適用於品保部品質管制OQC出貨檢 查作業。
二、作業目的： 倉入作業後，經過OQC出貨檢查作業 來確認前工程的加工及檢查過程是否 落實、適當，以期達到不良品不後流 並降低客戶不良率的目標。
OQC出货检验作业流程
7.3《品质异常联络单》……………………………PC-CQR-Z-016
8.流程图
无
内部行文、检验指导书等资料
4.2 OQC依据抽样计划对产品进行抽检与管控，包括CKD、SKD、成品整机、出货装柜管控、超期库存产品的复检。
4.3对订单产品批次的品质风险问题进行汇总，提供给计划部风险出货流程。
4.4做好客户服务工作，配合客户、驻厂人员对产品进行抽验。
4.5对检验合格的成品及备品出货装车/装柜管控。
5.4.6装柜完毕后，再次核对数量无误后，封集装箱门锁铅封，检查确保铅封完成锁好。
5.4.7记录出货信息，并拍照内容反馈物流及业务部。
6.相关文件
6.1《不合格品控制程序》……………………………OPD-COP-019
7.相关记录
7.1《OQC检验报告(笔记本)》………………………PC-CQR-Z-027
东莞市XXX精密科技有限公司
标题
OQC出货检验作业流程
文件编号
PC-CWI-Z-041
编制部门
PC品质中心
编制日期
2020.10.14
版本/状态
页次
1/4
1．目的
为规范成品及备品出货检验流程，确保交货之成品或备品的品质和交期
满足客户要求
2．适用范围
适用于XXX精密科技有限公司PC BU事业部使用。
3．定义
5.2 OQC填写报表流程
5.2.1 OQC每天将当天抽检结果汇报组长并填写电子档报告
5.2.2 OQC必须在每天上午9：00之前将前一天的《OQC检验报告》纸质档交给OQC班长存档。
5.3客检工作流程
OQC抽检作业指导书
CRI
6.6.3输入功率合格判定标准：额定值的90%-105%（调节至最大档位额定电压测试 ）。
MAJ
6.7综合性能：
6.7.1将产品插头插到插座上，启动产品，灯亮并无闪烁，产品内无异常噪音、杂音。
B级客户最晚次日完成抽检，并出具抽检报告公布结果。
4.1.4客户验货协助：客户当日验货数量＞200PCS时，客户抽检后成品由生产部协调2人包装，品质部派1人跟进监督。
4.1.5 OQC抽检总数：为保证抽检的基数，订单生产完成总抽检量不能小于客户验货数量。
4.1.6抽检效率：按每人1小时20台计算，人均效率内由责任OQC对抽检效率负责，效率不达标必须加班完成当日工作时效。
CRI
6.8.5内部导线走线应平滑，无锐边，所有扎线应正确，且不应碰到尖锐部件、高温元器件表面。
CRI
6.8.6接地片碰焊应完整无松脱、无虚焊，接地处要遮粉，遮粉处要加防锈油，接地标示要清晰可见。
CRI
6.8.7发热盘型号及安装应正确、牢固,T盘系列发热盘无＞5mm的脱粉现象。
MAJ
6.9时间制功能测试（每天每种型号抽查2~5台）：设定为最大工作时间秒表计时，运行的实际工作时间与设定时间之误差不超过下列范围：
4.1.1 A级客户：Walmart（沃尔玛）Carrefour（家乐福）SEVERIN（雪华铃）
TESCO（特斯科）MGB（麦德龙）E-BENCHJCS ELTAC
SALTON
4.1.2 B级客户：除A级客户，其它客户均为B级客户。
4.1.3抽检完成时间：
A级客户生产当天必须完成抽检，并出具抽检报告公布结果。
OQC检验标准
成都鸥威光电科技有限公司企业标准OQC检验标准1 目的规范OQC检验流程，使检验按照检验规定流程进行出货品质管控，确保出货品质的可靠性。
2 范围适用于所有新产品和量产品的出货检验（on-line抽检、off-line抽检（OBA)/出货检）。
3 职责与权限3.1 质量部：3.1.1质量部OQC负责建立和维护本文件3.1.2质量部OQC负责按照本文件规定的流程，并按照检验标准执行检验3.1.3质量部OQC负责出货检验异常品的扣押和解扣押3.1.4质量部OE工程师负责OQC产品检验标准的建立和limit sample提供3.1.5质量部QE工程师主导OQC抽检功能异常处理3.2生产部组检：负责OQC外观不良批的返工3.3研发部：负责新产品阶段产品异常的分析和改善3.4工程部：负责量产品阶段产品异常的分析和改善3.5市场部：负责出货讯息通知4 作业程序OQC检验流程请参照附件14.1 OQC on-line检：4.1.1组检后的产品，由OQC安排on-line检验员按组别对产品进行抽样检验，检验标准按照《产品检验基准书》以及limit sample，对检验合格的产品，检验员贴上合格标签后通知组检包装组队产品进行包装。
4.1.2 OQC on-line 抽检项目和频率：按照附件2、出货检验频率。
4.1.3 OQC on-line 异常处理：对于OQC抽检NG的批次由组长对不良品进行复判，复判结果确实NG的产品，由OQC开具不合格通知单退回组检返工，返工后的产品，需重新送OQC on-line检验直到合格为止。
4.2 OQC off-line（OBA）检：4.2.1包装后的产品由组检包装组送OQC off-line（OBA）安排抽样检验，检验按照《产品检验基准书》和SIP进行。
4.2.2 OQC off-line（OBA）抽样检验项目和频率：按照附件2、出货检验频率。
4.2.3产品外观和所有功能项目检验结果均合格的产品，由OQC在产品小标签上盖上OQC PASS章，并由OQC组长在入库单上签字后产品才可以入库，仓库接收入库的依据必须是：产品小标签OQC PASS盖章和组长签字后的入库单。
OQC日常工作流程指引
OQC日常工作流程指引关键信息项：1、工作准备工作文件与标准的熟悉程度检测工具的校准与准备2、抽样计划抽样标准的确定抽样数量的计算3、检验项目外观检查要点尺寸测量要求性能测试内容4、不合格品处理轻微不合格品的处置方式严重不合格品的处理流程5、记录与报告检验数据的准确记录报告的格式与提交时间6、标识与追溯合格品与不合格品的标识方法产品追溯的流程与要求11 工作准备111 每日上班前，OQC 人员应确保熟悉当天需要检验产品的相关工作文件和质量标准，包括但不限于产品规格书、检验规范、抽样计划等。
112 对即将使用的检测工具进行校准和检查，确保其准确性和正常工作状态。
如游标卡尺、千分尺、硬度计等，发现问题应及时报修或更换。
12 抽样计划121 根据产品的批量大小和质量控制要求，确定适用的抽样标准。
常见的抽样标准如 GB/T 28281 等。
122 按照抽样标准计算抽样数量，确保抽样具有代表性，能够反映整批产品的质量状况。
13 检验项目131 外观检查检查产品表面是否存在划伤、污渍、变形、色差等缺陷。
观察产品标识、标签是否清晰、完整、正确。
检查包装材料是否完好，有无破损、受潮等情况。
132 尺寸测量依据产品图纸和公差要求，使用合适的量具测量关键尺寸。
记录测量数据，并与标准值进行对比，判断是否符合要求。
133 性能测试对产品的性能进行测试，如电气性能、机械性能、化学性能等。
按照测试规范操作测试设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
14 不合格品处理141 对于轻微不合格品，如外观缺陷不影响产品使用功能的，可由OQC 人员与生产部门协商，采取返工、返修等措施进行处理。
142 对于严重不合格品，如性能不达标、存在安全隐患等，OQC 人员应立即标识并隔离，同时填写不合格品报告，通知相关部门进行评审和处理。
15 记录与报告151 OQC 人员应如实、准确地记录检验过程中的各项数据和结果，包括抽样数量、检验项目、测量值、判定结论等。
OQC验货流程
OQC验货流程、计划：1、收到验货通知单，按验货单上日期安排计划2、验货前期准备，提前两天了解要验货产品的动态：①包装成品多少？欠哪些物料，回料货期，预计包装上线时间（问谭主主管或班长）。
包好成品入库后的摆放，摆放方式、数量、位置一一区分。
②验货机构？第三方要求货好80%100%点数；③有无签样？有签样要提前准备组装好，拿大货对比签样（如重量、尺寸、结构、配件形状、颜色，提前把签样拍照给相应跟单确认签样）。
如与签样不一致第一时间报告给部门负责人确认。
②4 相对应的产品需要做的测试准备：是否可做跌落测试，做多高，跌落方式。
电炉需要做功能测试。
首先要调好测试仪数据、拉力表、温度表、排插准备好。
喷粉、喷漆件准备百格测试刀，用3mm 胶袋、毛刷，燃烧测试准备木碳、木材。
有木头产品准备湿度仪，负重测试准备好负重的物品重量。
测量工具：游标卡尺，千分尺、卷尺。
二、验货:②1 了解客人的动态时间？贵姓？工作台面要整洁，接待客人的方式：矿泉水、可乐、咖啡，女士不可拿冰水招待。
②2 接待客人点数、拍照、抽样等全程跟进；②客人核对资料，OQC—定要对本次验货产品熟悉，能跟客人一对一对应产品配件及解答客人对资料上的疑惑；②4 客人验货时能对品质的问题点作一定隐盖，尽量让客人少看产品，以减少产品在AQL上的不良数量，确保验货一次通过。
（验货过程中产品检验一套、包装一套、如有不良品放在一边等待处理。
确保每套拆出的产品包回去也是整套的。
不可漏件，多件，按原包装包好）⑤确认不良品，客人验完货核对不良品，在不影响组装功能前提下，外观不明显，尽量跟客人沟通，报告上少写一些不良品数量，配合客人做到统一标准，不影响出货日期。
⑥确认报告签名，在看到报告第一时间，要问客人报告的结果。
如0K要看AQL 是否数字有写超标。
如NG,要问客人问题点有哪些？AQL数量超标几个。
三、收货、总结：①验完货，按PO分类包装，不良品通知包装部主管及QC班长到现场查验，收拾现场，归还产品入库。
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1 主题内容和使用范围
本规程规定了洗衣机日抽样检验的方法和要求。
本规程适用于技质部洗衣机整机抽检员的日常抽检检验工作。
2 操作内容与要求
2.2检验目的
判定制造部连续生产的产品批质量是否符合规定要求，日抽样检验人员对检验的产品（批）按Q/LH12-2006的要求，进行均匀抽样检验。
检验合格的产品（批）才可入库，检验不合格的产品（批）不得入库。
2.3检验批次:
2.3.1同一机型以当天产量为一个检验批次;
2.3.2同一天生产不同的机型以各自的实际产量报检验批次
2.3.3其他特殊情况，需经检验人员协调后，经检验人员同意后方可报检
2.4抽样方案
依据Q/LH12-2006标准第4.2.1条规定，公司确认的抽样方案进行抽样和检验后的判定。
2.4.1当本批判定不合格后，未有有效改进方案的，仍继续生产的批量均判定不合格。
2.5检验项目
2.5.1在线通电、加水运转直观检验(开箱检验)
2.5.1.1检验内容和不合格判据按Q/LH12-2006第4.1条款必检项目的规定。
2.5.1.2检验方法
①在正常使用条件下，用主观评价法对所抽样本逐台进行检验。
②“标识”内容的检查，除对所抽样本进行各项检查外，还应巡回查验已
包装整机及线体即将包装整机的有关规定标识的内容。
2.5.2安全检查内容应附合Q/LH12-2006之
3.5条款安全方面有关规定
①检查电源线和电源插头绝缘层是否破损，是否裸露带电体。
②检查产品是否有可触及带电部分，确认泄漏电流应不大于3.5mA；确认接
地电阻不大于0.1Ω。
③根据仪表使用说明书对所用绝缘耐压测试仪进行校准后，在电源插头任一
极与易触及金属部分之间加上1250V/50HZ/1min交流电，判定电流10mA，应无击穿和飞弧现象。
④进行完上述测试后，立即以直流500V绝缘电阻测试仪测试，绝缘电阻应
不小于20MΩ
2.5.3工艺装配检验
2.5.
3.1检验内容和不合格判据
2.5.
3.1.1检验的内容和不合格判据执行Q/LH12-2006第
4.1条款第三项中1、2、
3、5、6、7和第四项中1、2之相关内容
2.5.
3.2检验方法
从入库整机中抽取规定数量整机，送实验室进行抽查.
①进行外观检验;
②通电、加水运转直观检验
③开后后堵板检验.用目测法进行工艺装配检验.
2.6检验记录
将检验情况填写在《洗衣机整机交收检验原始记录》上。
由技质部整机检验保存，保存期限三年。
2.7日抽样检验合格与不合格的判定。
2.7.1出厂检验规定的全部检验项目合格,判定该批质量合格。
由检验人员下发合格批，制造部门根据合格批办理入库。
2.7.2不合格批次，由检验人员下发不合格批和《整机质量问题反馈表》，通知制造部及时对不合格批的产品进行隔离。
技质部（工艺）根据不合格原因及《整机质量问题反馈表》提出返工方案，制造部根据返工方案进整机质量问题反馈表行返工；重新提交整机检验人员复检，复检合格后方准办理入库。
2.7.3对于整机抽样检查过程中发现的缺陷项（不影响合格批的判定的项目即符合Q/LH12-2006第4.3“抽样方案”允许的缺陷项），由检验人员下发《整机质量问题反馈表》，通知制造部。
制造部应及时对缺陷进行分析、提出有效可行的整改措施，并在后续生产中此类问题杜绝再次发生，及时将《整机质量问题反馈表》在1个工作日之内发馈回整机检验人员。
2.7.4对于有缺陷的机器，需将缺陷现象填写在《洗衣机整机交收检验原始记录》和《整机质量问题反馈表》上，同时将缺陷机器交与制造部班组修复。
2.7.5《整机质量问题反馈表》分别发给与此问题相关的责任部门各一份，自留一份，各部门人员根据缺陷机器分析原因，并将分析结果及责任者填写在《整机质量信息反馈单》上反馈给整机抽检人员。
各相关线体检验人员做好验证工作并将验证结果填写在《整机质量问题反馈表》上。
2.7.6《交收检验报告表》一式四份，制造部整机入库管理员三份（由其分送给成品库一份、制造部自留一份、财务处一份），整机抽检人员存档一份，保存期三年。
2.8检验员的要求
2.8.1检验人员必须经过培训，取得仪器仪表操作证后才可上岗。
2.8.2检验人员必须严格按本规程的要求，随机抽样检验。
2.8.3检验人员对所检合格入库产品的整体质量负责。
2.8.4检验各报表、记录的内容应真实可靠，填写应整洁规范。
2.8.5检验人员应做好仪器仪表、设备的日常维护，确认不超期使用。
2.8.6检验人员应保持检验工位的卫生整洁。
2.9质量记录
附加说明:
本规程由临沂海信电子有限公司提出
本规程由技质部起草批准:
洗衣机整机交收检验原始记录
检验说明：1、缺陷情况栏无缺陷用“√”，有缺陷则写明具体缺陷现象 2、检验类别：K代表开箱检验、G代表工艺装配检验 3、检验执行标准：临沂海信电子有限公司Q/LH12-2006《波轮式全自动洗衣机整机出厂检查检验标准》企业标准。
QE/LH C02214-R01
交收检验报告表
检验日期年月日共页第页
QE/LH C02205-R02
整机质量问题反馈表QE/LH C02205-R03。