清梳联技术 PPT
精选第三章新型纺纱设备及高新技术
表3-1 国产清梳联技术水平
项目
参数
开清棉机故障率（%）
0.016
梳棉机故障率（%）
0.012
梳棉机断头率（根/台•h）
0.04
开棉机除杂效率（%）
66.5
梳棉机除杂效率（%）
96.8
生条5m内不匀率（%）
1.74
（四）清梳联质量及其控制 1．棉结、杂质与短绒率
⑴短绒、棉结及杂质的变化趋势： 人工测试16mm以下短绒率则在开清过程中无显著变化，而经握 持分梳后明显增加，特别是经梳棉机握持分梳后大幅度增加。 原棉经过开清棉后，棉结随开清度增加而增加，经梳棉后则大 幅度减少（减少75%左右）； 杂质是随原棉逐渐开松呈相关降低；
1．实现了清棉和梳棉两个工序的连续化； 2．贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、渐进开
松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的工艺路线； 3．具有适应多品种生产功能；
4．单元机台的结构、性能走向成熟，维护保养少，安 全性、可靠性高，具有连续三班无故障运行的性能， 降低了劳动强度，提高了生产率，而且生产环境得到 很大改善，节约了用人、用地、用棉；
⑵精抓、细抓与开松质量的关系： 往复抓棉机符合开清棉的工艺要求，“多包取用， 精抓细抓”，使抓取的棉束小而均匀，杂质显露于 表面，为后续设备“早落少碎，均匀混合”创造了 条件。
⑶开清棉打手形式与短绒、棉结、杂质的关系
清梳联工序的任务及工艺流程
清梳联工序的任务及工艺流程
一、清梳联工序的任务：为了运输方便，从轧花厂或化纤厂出来的原棉或化学纤维都是压紧成包进入纺纱厂的，原棉或化学纤维因为长时间的压紧结成坚实的硬块。要纺制出优良的纱线，满足后道工序的需要，清梳联作为第一道工序，要完成开松、混合、除杂、梳理和成条等任务。
1.开松，将棉包中压紧的大棉块或化学纤维块，松解成较小的纤维束，
以利于原料的充分混合与除杂；
2.混合，按配棉成分，把几种不同产地、不同性能的原棉或化学纤维
混合均匀；
3.除杂，通过机械和气流作用，清除棉或化学纤维中的大部分杂质、
尘屑、籽壳和疵点；
4.成条，制成符合一定规格、达到质量要求的生条，有规律的圈放在
棉条筒中。
二、清梳联工艺流程，由于纺纱品种多种多样，所用原料各不相同，
再加上新型纺纱技术不断涌现，这就要求清梳联工艺流程配置也要多种多样，能满足各种不同的工艺要求，现就几种常用的比较典型的清梳联配置做简单分析，
1.用细绒棉纺中特纱（31tex-22tex）和细特纱（11-21tex棉纱）
时的典型工艺流程配置
用细绒棉纺中特纱或细特纱时，所用配棉较好，含杂率较低，在选择设备时应注意在满足除杂要求和开松度的情况下，尽量减少对纤维的损伤，在流程中推荐用FA103A型双轴流开棉机和FA109A系列三辊
筒清棉机配套使用，流程配置有以下两种
1)一机一仓一线流程
JWF1012（-230）（TF27+TF2412）→ AMP3000 →FA126 → FA113B+
FA051A →→FA028C-120（160）[ZF9104-425(5.5)]→JWF1124-120
清梳联工序(清花)格式化操作规程
清梳联工序（清花）格式化操作规程
清梳联工序（清花）是纺纱工序中的重要环节，它的主要任务是对棉花进行清理、梳理，使其纤维顺直、适合纺纱。为了保证清梳联工序的正常进行，提高纤维的质量和产量，以下是一份清梳联工序的操作规程。
一、准备工作
1. 了解生产工艺和工作要求，熟悉设备操作步骤及参数设定。
2. 检查清梳机械设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 清洁工作台和机器周围的区域，确保工作环境整洁干净。
4. 准备清洗剂和相关工具，如刷子、吸尘器等，以备清理设备和工作区域使用。
二、进料操作
1. 将棉花输送到清梳机的进料斗中，注意保持棉花的干燥和干净。
2. 检查进料斗和输送设备的运行状态，确保顺畅无堵塞。
3. 确保进料斗和输送设备的安全保护装置完好，做好相关操作准备。
三、设备操作
1. 检查清梳机的各项参数，包括速度、张力、机械压力等，进行必要的调整。
2. 打开清梳机的电源开关，启动设备并选择相应的工作模式。
3. 观察设备运行状态，确保设备正常运转，无异响和振动现象。
4. 根据工艺要求和设备的技术参数，调整设备的运行参数，如线密度、梳条间距等。
5. 定期检查清梳机的工作状态，包括棉花的进料情况、设备运行是否正常等。
四、棉花清理
1. 棉纤维一般都混有杂质，如棉籽、杂纱等，用手或专用工具清理杂质，确保棉纤维的纯净度。
2. 检查棉花质地，若有受潮、发霉等情况，应予以剔除。
3. 定期清洗梳条和筛板，以保持设备通畅。
五、纤维梳理
1. 设备运行正常后，将棉花通过进料斗送入梳子，梳子会将棉花纤维分开并梳理成更为顺直的状态。
《纺纱设备维护》教学课件-开清棉的工作流程
开清棉→梳棉（或清梳联）→精梳准备→精梳→并条 →粗纱→细纱→后加工 （三）其它产品工艺流程
其它产品：如化纤与棉混纺纱、转杯纺纱、喷气纺纱 、色纺纱等工艺流程。
• 加工纯棉
FA002型圆盘式自动抓棉机（2台）→ A035DS型混开棉机 （附凝棉器）→ FA106型豪猪式开棉机（附凝棉器） → A062型电气配棉器 → FA046A型振动板式双棉箱 给棉机（附凝棉器）（2台） → FA141A型单打手成卷机 （2台）
•加 工 化 纤
FA002型圆盘式自动抓棉机（2台） →A035DS型混开 棉机（附凝棉器） → FA106A型梳针滚筒开棉机
（附凝棉器） →A062型电气配棉器 → FA046型 振动板式双棉箱给棉机（附凝棉器）（2台） →FA141型单打手成卷机（2台）
开清棉设备
喂棉机械 混棉机械 开棉机械 给棉机械 单打手成卷
续表
滚筒脚钉与剥棉刀的隔距 以小为宜，一般为1.5mm
（mm）
左右
滚筒与尘棒的隔距（mm） 第一、二、三组为8；第 四、五组为12
给棉罗拉转速（r/min
5.40,4.95,4.50,4.05
滚筒转速（r/min）
第一档：448,492， 545,572,632,698；第二 档均为400；第三档：均 为492
清梳联技术 PPT
二、清梳联工艺及其调整
一、质量指标：生条重量总不匀、生条重量偏差、生条短绒率、 短绒增长率、生条棉结数、棉结增长率、落棉率、除杂效率。 二、流程选用：根据所纺品种、使用原料的情况选用合理短的流 程。 三、工艺调试：合理高的机台运转效率、合理低的车速、稳定纤 维流量、控制滤尘设备吸风的稳定性。 四、自调匀整：合理维护、视原料性状及外部环境做到有效使用。 五、降低故障率与断头率：提高滤尘效率、稳定各工艺点压力、 适当降低车速、有效维护使设备及其各部位传感器正常工作。 六、清梳联质量控制 1、生条重量不匀率控制措施 2、生条棉结杂质控制
与进口高档清梳联相比较，配相同纱锭达到相同质 量指标的情况下，购买我公司清梳联的设备投资仅为 进口设备的50%～70%，能为用户节约大量的设备投资。
特吕茨勒开清棉流程
自动开包机BL百度文库NDOMAT BO-A
自动开包机BLENDOMAT BO-A
自动开包机 BLENDOMAT BO-A
多功能分离器SP-MF
清梳联技术
清梳联流程优点之一
与传统流程相比，清梳联流程短占地少，能源消 耗小，基本无大气污染，生产效率高。
清梳联流程优点之二
具有流程短占地面积少，设备先进自动化程度高能 耗低，零部件精度高装配质量好，工艺调整方便等优 点。在配棉和落棉率相同或相近时，若单机产量相近， 我们的生条及成纱的质量最好；若要求相同的质量， 我们的单机产量最高，落棉率最低，节约用棉降低生 产成本。
纺织机械-开清棉课件
16
直行式抓棉机（横向）
17
直行式抓棉机
18
19
2. 运行 双向往复。
3. 直行抓棉机的特点 （1）压棉罗拉的速度等于小车的速度； （2）左右打手反向旋转，盘齿斜向相反； （3）前面打手低于后面的打手； （4）可分组排放棉包，进行程控抓棉（如 FA006A，FA006C）。
20
两品种程控抓包机
在测定时间内小车运转时间 运转效率＝ 100％ 在测定时间内成卷机生产时间
2. 棉包的排列 (1)周向分散、径向叉开（横向错开、纵向分散） (2)棉包的松紧、高低要一致、一唛到底； (3)回花要打包后使用。
23
第三节 混棉机械 (Mixer or Blender)
一、混棉机的作用与分类 1. 作用：混和、开松除杂、均匀给棉 2. 特点：有较大的棉箱和角钉机件 3. 类型 （1）多仓式（4～10仓） （2）棉箱式：如ZFA026，以混棉为主；A092A， 以均匀给棉为主。
54
二、握持打击开棉机
作用特点：打击作用比自由打击强，开松、 除杂作用强，但纤维易损伤，杂质易破碎。 （一）FA106豪猪开棉机 1.工艺过程（见后页图）
55
棉箱 光电管
调节板
木罗拉 金属给棉罗拉 豪猪打手 尘棒
56
豪猪式开棉机加工特点： • 原棉在握持状态下打击，刀片轴间距小，产生 更小的棉块，排出小杂； • 尘格包容面大（3/4圆周），棉块开清作用好； • 常配置在联合机的细清区（对初步开松后的棉 近一步开松和除杂） ； • 打手型式：豪猪打手和梳针打手，分别用于棉 和化纤；另有锯齿打手替代豪猪打手。
纺织纤维与产品课件——清梳联和自调匀整
四、自调匀整在梳棉机上的应用
调
匀
整
１
12
第三单元 自调匀整
清 一、自调匀整的意义
梳 1、控制生条定量达到预期值，减小梳棉机台间定量差异。
联 2、控制生条中长片段的重量不匀不匀，不破坏中、短片
和
段重量不匀。
自 调 匀
所以要保证清梳联生条的质量，必须在梳棉机上使用 自调匀整装置。
整
１
13
第三单元 自调匀整
自
构将电信号按比例放大，控制调速部分变速。
调
3、执行部分 即变速机构，调节喂入机件或输出机件的速度，使输 出半制品的定量等于或接近设计定量。
匀
整
检测
控制
执行
１
14
第三单元 自调匀整
三、自调匀整系统分类
清
梳 联
1、闭环系统
和 2、开环系统
自 3、混合环系统
调
匀
整
１
15
第三单元自调匀整
三、自调匀整系统分类
整 8、滤尘系统工作稳定
１
10
第四单元 清梳联生条质量
清 梳
一、清梳联的质量控制指标（表4-1）
联 二、清梳联的质量控制
和 自
（一）生条重量不匀率及重量偏差
调
（二）生条短绒率控制
匀
（三）生条棉结控制
关于棉纺厂采用清梳联的技术经济分析与建议
一
整 并 条机 ，后 遭 用 自动 络 筒 机 生
产 优 质 精 梳 纱 线 ， 质 量 均 达 到 了 较 好 水 平 有 的 企 业 生 产 精 梳 纱
，
目前 垒 省 已拥 有 清 梳 联 合 机
还 与 名牌 针 棉 织 服 装 配 套 。 这 里
约 用 工 在 ６ ％ 以 上 ， 约 用 电 １ ％ ０ 节 ５
销 其 产 品 ，提 出 梳 棉 机 单 产 可 达
到 ８ ．０ ｋ ／ 台 ， 内制 造 厂 也 有 Ｏ １０ ｇｈ 国 认 为这 是 一种 “ 导 行 为 ” 误 。不 少
高 在 使 用 中 不 断 完 善 与 改 进 ， 并深 片 面 追 求 “ 产 ”来 招 揽 用 户 ，我
一
、
清 梳 联 作 为 世 界纺 纱 工 艺 的 产 无 结 纱 已 占纱 总 产 量 ４ ％以 上 。 ０ 新 技 术 已被 普 遍 采 用 。 它 是 纺 纱 在 纺 纱 装 备 改 造 中积 极 采 用 清 梳 生 产 为 稳 定 提 高 棉 纱 质 量 ，提 高 联 台机 是 作 为 重 点 的 改 造 项 目之
同 时 精 梳 后 并 条 可 采 用 并 工 艺 ， 既 缩 短 了纺 纱 工 艺 道 数 ， 减 少 了 机 台 配 置 ，又 节 约 ＿ Ｔ 、 用 电 。 ｒ 用 故 单 并 工 艺 与 清 梳 联 配 套 是 化 钱
1.2.1立达清梳联
特吕茨勒清梳联流程
职业教育“现代纺织技术”专业国 家教学资源库
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
特吕茨勒清梳联
BO-A全自动电脑抓包机
多功能分离装置SP-MF
一体化混棉机MX-1
异纤分离器SP-F
TC-03梳棉机
开清棉流程小结
开清棉设备组合
抓棉机
职业教育“现代纺织技术”专业国 家教学资源库
混棉机
开棉机
清棉机
辅助设备来自百度文库
开清棉的任务：开松、除杂、均匀混合、输出棉流或成卷
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
谢谢大家
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
纯棉普梳环锭纱工艺设计
1.2 开清棉工艺 1.2.1 开清棉流程
立达清梳联流程
职业教育“现代纺织技术”专业国 家教学资源库
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
凝棉器
立达清梳联流程
A79储棉机
A11往复抓棉机
C70梳棉机
B72多仓混棉机 B12预开棉机
简易清梳联技术改造实践与探讨
梳联 生 产 线 ， 得 了高 产 、 效 、 质 量 的 良好 效 取 高 高
果 。下 面将有 关 技术 改造 的情况 介绍 如 下 ：
联 要 求 连续 供 棉 ， 且 越平 稳 ， 并 生条 质 量 就 越高 ，
条 重也 就 越稳 定 。我 们 改 进 了 Ｆ ０ Ａ１ ６棉 箱 的 棉
于 平稳 满仓 的状 态 ， 样 控 制 给棉 罗 拉 的转 速 才 这 能 达 到控制 出棉 量 ， 得 输 棉 管 道 内 的棉 量 在 可 使 控 的状 态 ， 管道 内棉 量稳 定 ， 力稳 定 。 即 压 （ ） 用 了 Ｔ形分 配 器 ， １ ４采 把 ６台梳 棉 机分 成 了两 排 ， 中间供棉 。 由于厂 家 的 Ｔ 形 分 配器 采 从 用 了两片 活 门来控 制 ， 效果 不太 理想 ， 易在 风 门 容 处 挂 花 ， 且 粘 胶 纤维 容 易 粘 连 ， 而 后来 ， 们通 过 我
原 清 梳 设 备 为 Ｆ ０ Ａ 圆盘 抓 棉 机 、 ３ Ｂ Ａ０ ２ Ａ０ ５
混 开 棉 机 、 Ａ０ ２６多 仓 混 棉 机 、 Ａ１ ６ 开 棉 Ｆ ２— Ｆ ０Ｂ 机 、 Ａ０ ６ 振 动 棉 箱 、 Ａ１ １ 成 卷 机 、 Ａ２ ４ Ｆ ４Ａ Ｆ ４Ａ Ｆ ２
用 ， 锡 林 有惯性 转 动 ， 板 花 照 出而 出现缠 绕盖 而 盖
量 控制 ， 即控 制 Ｆ ０ 进 棉使 得 棉仓 储 量始 终 处 Ａ１ ６
智能化清梳联研发生产方案(一)
智能化清梳联研发生产方案
一、实施背景
随着中国纺织业的持续发展和技术进步，对于纺织机械的需求也在不断升级。智能化、高效化、绿色环保成为了行业发展的新趋势。其中，智能化清梳联设备作为纺织前道工序的重要部分，能够提高生产效率、降低人力成本，对于提升纺织企业的竞争力具有重要意义。
二、工作原理
智能化清梳联设备结合了计算机技术、传感器技术、机械设计技术等，实现从原料到成品的全程自动化。其工作原理主要基于以下几点：
1.原料检测：利用先进的传感器技术，对原料进行成分、
色泽、质地等多方面的检测，确保原料的质量和稳定性。
2.自动化梳理：利用计算机技术和机械设计技术，实现梳
理过程的自动化和智能化。设备能够根据原料的性质和
需求，自动调整梳理速度和频率，提高梳理效果。
3.自动包装：经过梳理后的原料，通过传送带自动输送到
包装环节。包装过程同样采用自动化技术，确保包装的
准确性和一致性。
4.数据管理：整个生产过程中，设备会自动收集和整理数
据，包括原料信息、生产进度、设备状态等，为管理人
员提供全面的生产数据支持。
三、实施计划步骤
1.需求分析：深入了解纺织企业的需求和痛点，明确智能
化清梳联设备需要解决的问题和达到的效果。
2.方案设计：根据需求分析结果，制定详细的设计方案，
包括设备结构、功能模块、控制逻辑等。
3.技术研究：针对设计方案中涉及的关键技术进行深入研
究，包括传感器技术、计算机技术、机械设计技术等。
4.设备制造：根据设计方案和技术研究结果，开始设备的
生产和制造。
5.测试与调试：对制造完成的设备进行严格的测试和调试，
清梳联工艺流程
清梳联工艺流程
清梳联是纺织品加工中的一种常见工艺，它的主要作用是将原始纤维进行清洁和整理，为后续加工工艺做好准备。下面是清梳联的详细工艺流程以及每个环节的详细描述。
一、原材料准备
清梳联的原材料主要是棉花、亚麻、羊毛、丝绸等纤维，这些原材料需要进行筛选、
分级和称重等预处理工作，确保每批原材料的质量基本相同，以便于后续工艺的操作。同
时在原材料准备阶段还需对原材料的含杂率、植物杂质等质量指标进行检测，以便于后续
工艺的控制。
二、清理预处理
经过原材料准备之后，需要对原材料进行清理处理，这个处理的过程主要包括粗筛去
除大颗粒杂质、清洗除去尘土和蜡质等杂质、软化和拓展纤维等。这个过程还有烘干阶段，以保证原材料的含水率在一定控制范围内。
三、梳理预处理
经过清理处理之后，需要对原材料进行梳理预处理，这个处理的过程是为了改善纤维
束的质量，达到更好的纤维品质。梳理过程中，纤维束经过一系列的剪切、拉伸、除杂和
精梳等操作，最终生成纤维成束。梳理过程中还需要注意一些技术细节，如梳毛匹配和梳
毛角度等细节。
四、进入梳联
经过梳理预处理之后，就可以进行梳联加工了。梳联是将两个梳理机联接在一起并反
向旋转，全自动地清理纤维束。整个过程的细节十分严谨。纤维束经过一系列的梳齿，直
到纤维束被彻底清理，这样就得到了统一尺寸和纤维质量的具有较高纤维成分的毛条。
五、复梳
经过梳联工艺后得到的毛条中可能还存在一些不纯洁的纤维或杂质，在最终产品的纤
维品质和强度方面都有一定影响，因此需要进行复梳操作。复梳工艺主要是将毛条经过再
次梳理，产生复梳毛条，并表面电荷处理，以进一步提高产品的纤维品质和强度。复梳毛
清梳联技术
清梳联技术
清梳联流程优点之一
与传统流程相比，清梳联流程短占地少， 与传统流程相比，清梳联流程短占地少，能源消 耗小，基本无大气污染，生产效率高。 耗小，基本无大气污染，生产效率高。
清梳联流程优点之二
具有流程短占地面积少， 具有流程短占地面积少，设备先进自动化程度高能 耗低，零部件精度高装配质量好， 耗低，零部件精度高装配质量好，工艺调整方便等优 点。在配棉和落棉率相同或相近时，若单机产量相近， 在配棉和落棉率相同或相近时，若单机产量相近， 我们的生条及成纱的质量最好；若要求相同的质量， 我们的生条及成纱的质量最好；若要求相同的质量， 我们的单机产量最高，落棉率最低， 我们的单机产量最高，落棉率最低，节约用棉降低生 产成本。 产成本。 与进口高档清梳联相比较， 与进口高档清梳联相比较，配相同纱锭达到相同质 量指标的情况下， 量指标的情况下，购买我公司清梳联的设备投资仅为 进口设备的50%～70%，能为用户节约大量的设备投资。 进口设备的50%～70%，能为用户节约大量的设备投资。 50%
二、清梳联工来自百度文库及其调整
一、质量指标：生条重量总不匀、生条重量偏差、生条短绒率、 质量指标：生条重量总不匀、生条重量偏差、生条短绒率、 短绒增长率、生条棉结数、棉结增长率、落棉率、除杂效率。 短绒增长率、生条棉结数、棉结增长率、落棉率、除杂效率。 流程选用：根据所纺品种、 二、流程选用：根据所纺品种、使用原料的情况选用合理短的流 程。 工艺调试：合理高的机台运转效率、合理低的车速、 三、工艺调试：合理高的机台运转效率、合理低的车速、稳定纤 维流量、控制滤尘设备吸风的稳定性。 维流量、控制滤尘设备吸风的稳定性。 自调匀整：合理维护、视原料性状及外部环境做到有效使用。 四、自调匀整：合理维护、视原料性状及外部环境做到有效使用。 降低故障率与断头率：提高滤尘效率、稳定各工艺点压力、 五、降低故障率与断头率：提高滤尘效率、稳定各工艺点压力、 适当降低车速、有效维护使设备及其各部位传感器正常工作。 适当降低车速、有效维护使设备及其各部位传感器正常工作。 六、清梳联质量控制 清梳联质量控制 1、生条重量不匀率控制措施 、 2、生条棉结杂质控制 、
清梳联工艺流程
清梳联工艺流程
清梳联是一种纺织工艺，主要用于棉花的加工处理，以去除棉花中的杂质和短纤维，提高棉纤维的质量。清梳联工艺流程主要包括清动工序、梳合工序和联合工序三个步骤。
清动工序是清梳联工艺流程的第一步，目的是通过风力将棉花中的轻杂质和短纤维从棉堆中分离出来。清动工序通常是在清梳联机上进行的，其主要设备有棉种分离机和风选机。首先，将棉花送入棉种分离机，利用其高速旋转的刀片和篦齿将棉花中的杂质和短纤维与棉种分离开来。然后，将分离出的棉种和棉花送入风选机，利用气流将轻杂质和短纤维吹走，从而实现清除杂质的目的。
梳合工序是清梳联工艺流程的第二步，其主要目的是将经过清动工序分离出的棉花进行进一步的处理和梳理，以提高棉纤维的质量。梳合工序通常在梳理机上进行，其主要设备有粗梳机和细梳机。首先，将经过清动工序的棉花送入粗梳机，利用其旋转的齿轮和齿针将棉花进行梳理和整齐排列。然后，将梳过的棉花送入细梳机，利用其更细的齿轮和齿针对棉花进行再次梳理，以进一步提高棉纤维的质量。
联合工序是清梳联工艺流程的第三步，主要是将经过梳合工序处理的棉花进行联合和整理，使其成为纺纱的原料。联合工序通常在联合机上进行，其主要设备有送梳机和送料机。首先，将梳过的棉花送入送梳机，利用其旋转的齿轮和齿针将棉花进行离散和整理。然后，将整齐排列的棉花送入送料机，通过调整送料机的速度和压力，将棉花送入纺纱机器，进行纺纱的生
产过程。
清梳联工艺流程的每个步骤都起着关键的作用，能够从棉花中有效地去除杂质和短纤维，提高棉纤维的质量。通过清梳联工艺处理的棉纤维，质量均匀且长度较长，能够满足纺纱的要求，生产出高质量的纺织品。此外，清梳联工艺还能够提高生产效率，减少能源和原料的浪费，具有较高的经济效益和环境效益。
清梳联梳棉挡车工技术标准
清梳联梳棉挡车工技术标准(总13
页)
--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--
--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
前言
此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有：
责任编辑：牛立生马丽欣孟少华
责任校对：马丽欣
封面设计：牛立生
2
目录
清梳联梳棉挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3）
一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
┄┄┄（3）
二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
三、本工序疵品的产生原因、预防方法及对
后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
四、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）
五、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）
梳棉挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）
一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）
3
二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（10）
三、捉庛把关┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）
应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）
四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）
清梳联梳棉挡车工操作技术标准
（应知部分）
一、本工序的主要任务
清梳联工序的主要任务是：根据配棉要求，把不同的原料，经开松、除杂、混合经输棉管道将棉束送至梳棉机棉箱，经过梳棉机梳理，把棉块、棉束分属成单纤维状态，并进一步清除原棉中的细小杂质，再经过锡林道夫对纤维进行均匀混合并制成很薄的棉
清梳联喂棉箱
清梳联喂棉箱
清梳联（日常口语中一般称清钢联）是棉纺技术的发展趋势，是棉纺工程实现自动化、连续化和现代化的重要标志之一，清梳联不是清棉与梳棉的简单连接，而是把两者在新的条件下重新组合成一条新的生产线。清梳联分有回棉和无回棉两种工艺流程。清梳联喂棉箱是联接开清棉机组与梳棉机的设备,如果安装在每台梳棉机的后部, 就可以实现连续给梳棉机喂棉, 是清梳联喂棉箱流程中不可缺少的重要设备之一。
清梳联喂棉箱的主要功能：
清梳联喂棉箱主要功能：按规定重量, 将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机。
清梳联喂棉箱的要求:
1、筵棉在横向和纵向都要均匀一致; 筵棉密度要稳定一致, 使输出的棉层重量稳定, 波动小;
2、要求筵棉的棉结增长率低, 从而减轻梳棉机梳理棉结的负担, 即做到喂棉箱的给棉罗拉不缠花, 开松辊不返花等;
3、筵棉中所含的短绒和微尘要求降低, 即喂棉箱的滤尘和排尘作用应当有效。
喂棉箱的性能：
1、开松效果好，纤维损伤少;
2、双给棉罗拉喂入，避免纤维缠绕罗拉的缺点;
3、双给棉罗拉采用变频调速;
4、整机装有安全防护装置;
5、双给棉罗拉之间、给棉罗拉与开松辊之间隔距可调;
6、独有振动栅结构，利于形成均匀紧密的输出筵棉层;
7、一对输出罗拉可根据原料选择牵伸比保证筵棉稳定输出;
8、有效改善条干均匀度及重量不匀率。
作为生产清梳联棉箱的专业制造商金坛市金纺机械厂，该厂供应的清梳联棉箱受到业界的一致认可，好评连绵不断。该厂位于长江三角洲鱼米之乡江苏常州金坛开发区，地理位置优越，交通便捷，环境优美。公司专业生产各种棉纺开清棉成套设备、纺织配件及器材。主要产品有：喂棉箱,混开棉机,单轴流开棉机、自动抓棉机、连续振动棉箱、气压式棉箱、智能清梳联连续喂棉仪、强力除微尘机,气动配棉器等等。其中FA178A型清梳联喂棉箱和FA160清梳联简易喂棉箱为本公司的特色产品，在同行业中享有很好的口碑。其实，在我们的日常生活中，无论什么东西用的时间久了都是需要清洁的，这样，我们不光看的舒心，用的也比较放心。所以，今天金坛金纺机械厂要跟大家讲的就是清梳联棉箱的清洁方法。大家不妨来看看吧!
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清梳联技术
清梳联流程优点之一
与传统流程相比，清梳联流程短占地少，能源消 耗小，基本无大气污染，生产效率高。
清梳联流程优点之二
具有流程短占地面积少，设备先进自动化程度高能 耗低，零部件精度高装配质量好，工艺调整方便等优 点。在配棉和落棉率相同或相近时，若单机产量相近， 我们的生条及成纱的质量最好；若要求相同的质量， 我们的单机产量最高，落棉率最低，节约用棉降低生 产成本。
SP-H重物分离器
SP-EM电子金属物分离器
一体化混棉机 MX-I6和CLEANMAT 清棉机CL-C
CLEANMAT清棉机CL-C配备了 一个全角钉罗拉和三个锯齿精度 不同的罗拉。纤维从一个罗拉轻 柔的传送到另一个罗拉，不会产 生任何纤维断裂的情形。
CLEANMAT清 棉机CL-C
SECUROMAT SP-F异物分离器
与进口高档清梳联相比较，配相同纱锭达到相同质 量指标的情况下，购买我公司清梳联的设备投资仅为 进口设备的50%～70%，能为用户节约大量的设备投资。
特吕茨勒开清棉流程
自动开包机BLENDOMAT BO-A
பைடு நூலகம்
自动开包机BLENDOMAT BO-A
自动开包机 BLENDOMAT BO-A
多功能分离器SP-MF
二、清梳联工艺及其调整
一、质量指标：生条重量总不匀、生条重量偏差、生条短绒率、 短绒增长率、生条棉结数、棉结增长率、落棉率、除杂效率。 二、流程选用：根据所纺品种、使用原料的情况选用合理短的流 程。 三、工艺调试：合理高的机台运转效率、合理低的车速、稳定纤 维流量、控制滤尘设备吸风的稳定性。 四、自调匀整：合理维护、视原料性状及外部环境做到有效使用。 五、降低故障率与断头率：提高滤尘效率、稳定各工艺点压力、 适当降低车速、有效维护使设备及其各部位传感器正常工作。 六、清梳联质量控制 1、生条重量不匀率控制措施 2、生条棉结杂质控制