百格测试步骤
百格测试判定标准
百格测试判定标准一、操作步骤1.实验条件和实验次数除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置。
如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有的试验结果。
2.样板的状态调节除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3.切割数切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述:0~60μm：硬底材，1mm间距。
0~60μm：软底材，2mm间距。
61~120μm：硬或软底材，2mm间距。
121~250μm：硬或软底材，3mm间距。
5.用手工发切割涂层1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2）按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割。
3）握住切割刀具，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
所有切割都应划透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并如实记录。
4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带，采用的胶粘带，宽25mm,粘着力(10士1)N/25 mm或商定。
按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。
百格的测试方法
百格的测试方法
规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：
ISO等级：0 =ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.
如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
百格测试方法
百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm 间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
品质百格测试报告
百格测试报告
报告编号：
客户别
□新产品■客户要求□其它
产品名称
实验数量
1pcs
实验标准
GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划5±2℃相对湿度65±5%
实验完成日
2012-3-8
I.目的：
针对此产品喷漆后的产品附着力进行验证，以证明喷涂后的产品符合相关标准要求，最终达到客户要求。
1.美工刀
2.透明胶带
3.钢直尺
IV.测试结果：
实验后，方格内无明显掉漆，切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。符合GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验标准
V.判定：
符合要求
作成
校对
审核
II.测试步骤和条件：
1.按照要求用百格刀在产品表面划出至少10×10个(100个)1mm*1mm的方格
2.用毛刷将测试表面清理干净
3.用透明胶带牢牢粘住被测试小网格
4.用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶带，同一位置进行2次相同试验
5.观察格子区域的情况，是否有掉漆和脱落现象
6.
III.实验及测试设备
百格测试作业指导书
二、适用范围 本厂所有喷粉零件均在此范围内
三、作业步骤 见下图及说明
准备工具
划第一道划痕
百格测试作业指导书 Adhesion test operation instruction
划第二道划痕
贴上胶带
撕掉胶带
在每次测量前要检查刀片外观是否完好，无 右手紧握刀柄，使刀柄保持水平拉一次，会
审核/日期：
核准/日期：
NO.HUNT-WI-QA-014/A00
观察撕裂面积并记录
1、观察格子区域情况，可用放大镜观察 2、并结果记录在《喷塑质量检验记录表 》 或相关表单上。
编制/日期：
分级
判定标准 说明
发生脱落的十字交叉 切割区的表面外观Βιβλιοθήκη 5B切割边缘完全平滑，无一脱落
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤ 4B
5%
3B
切口的边缘或相交处有被剥落，其面积大于5-15%
缺口及损伤，刀片头是否松动等异常.
以同样的方法在画一次，使两次划痕形成
出现划痕 十条平行线，要求划痕
用附件盒内的刷子将被测物表面和刀头刷干 要见底材；
10*10共100个方格，如下图所示
净后，准备使用
用小刷子轻轻刷掉百格上的灰尘，把附件中 的胶带（3M600#）撕开一段约100mm 30秒后揭起胶带的一端以90°的方向向上方 长，紧贴在100个方格上，用力紧贴，以赶 用力并迅速揭起撕掉 走方格内的空气为宜
2B
沿口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被 整片剥落，剥落的面积超过15%-35%
切口边缘大片剥落或者一些方格或全部剥落，其面 1B
积大于划格区的35%-65%
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)1.引言本文档介绍了GBT9286-1998标准中橡胶涂层附着力检测方法——百格测试的具体步骤和要求。
2.背景橡胶涂层广泛应用于汽车、航空、电子和建筑等领域。
为了确保橡胶涂层的质量，需要进行附着力的检测。
GBT9286-1998标准是我国针对橡胶涂层附着力检测所制定的国家标准。
3.百格测试方法步骤百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力测试方法，主要包括以下步骤：准备工作：清洁被测物体表面，确保其干燥无尘。
涂层划格：在被测物体上划格，通常使用刀片或其他适当工具进行，划格可采用平行或交叉方向进行。
施加胶粘剂：在划格的表面上施加胶粘剂，涂层与胶粘剂应达到均匀分布。
拍打百格：用金属销或其他适当工具轻拍百格网，将其贴合在胶粘剂上。
撕除百格：用力撕除贴合在胶粘剂上的百格网，一般从尽可能低的角度开始进行，直到百格不能完全撕下为止。
评定附着力：根据___撕除的情况，评定橡胶涂层的附着力等级。
4.百格测试要求根据GBT9286-1998标准，百格测试的一些要求如下：被测物体表面应干净___，以确保涂层与胶粘剂之间的附着力。
选择合适的胶粘剂，以确保涂层与胶粘剂之间的粘结牢固。
划格应平行或交叉进行，以评定橡胶涂层在不同方向上的附着力。
评定附着力时，根据___的撕除情况，判断涂层的附着力等级。
5.结论百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力检测方法，通过划格、施胶、拍打百格和撕除百格等步骤，评定橡胶涂层的附着力等级。
该方法应按照GBT9286-1998标准进行，并符合标准中的要求。
以上为GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)的文档，介绍了测试方法的步骤和要求，希望能对相关人员进行指导和参考。
WYY-GI-QA-0005百格试验规定
工程名称2.用软毛刷刷切割表面的两边对角线轻轻向后5次，向前5次的刷试片。
各切6条,用力均匀,将漆膜划透至底材表面,每条间隔1mm交叉的格子（按照GMW14829标准）
百格试验操作指导书
零部件名称所有涂装品/印刷品涂装品/印刷品
为了有效的确认印刷品与涂装品的密着强度，确保批量产品的质量，故作成此规定。
二、使用工具
百格刀或美工刀、专用胶带、毛刷、放大镜
一、目的
三、检查频度及对象
每批次产品（N≥3）的印刷品及涂装品。
四、作业手法
1、将产品涂装/印刷面向上固定，手持划格器手柄，使百格刀或美工刀垂直于产品表面上，在样件上纵横交叉3.用专用胶带粘附在切割表面上，并用大拇指按住胶带来回三次，使胶带与产品完全贴付，（参照图3） 以45角度将胶带用力向上拉，如图4所示，用放大镜确认专用胶带上有无油墨脱落。
（参照图5） 判定标准参照百格试验判定标准(GMW14829)。
百格刀/美工刀
刷子放大镜
产品
划格器
图1图2
图5图3植物系客户指定
专用胶带图4
工程名称五、百格试验判定标准NO
年 月 日承认确认作成12015/12/17唐会林
内 容新规作成零部件名称
所有涂装品/印刷品百格试验判定标准
涂装品/印刷品
胶带上无油墨
脱落判定OK
A B C D 胶带上有油墨脱落判定NG
胶带上有油墨脱落判定NG 胶带上有油墨脱落判定NG 胶带上有油墨脱落判定NG。
百格测试作业指导书
文件编号版本号/修改号生效日期页码1/1 ISO 等级：0 ＝ASTM 等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO 等级：1 ＝ASTM 等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO 等级：2 ＝ASTM 等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO 等级：3 ＝ASTM 等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO 等级：4 ＝ASTM 等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO 等级：5 ＝ASTM 等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
5.0 注意事项： 5.0.1所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
5.0.2如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
5.0.3在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
胶带一般是25mm 宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或 醋酸纤维。
将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得 5.0.4试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。
5.0.5如产品不适用无百格刀，利用美工刀横向与纵向各划10刀及型成100各细小方格也可以. 利用3M600或610 的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M 胶带,测试脱落数量。
4.0.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
4.0.5观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
4.0.3用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被 测区域的接触面积及力度；2.0 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级， 级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
百格测试的步骤和判定方法
百格测试的步骤和判定方法百格测试是一种常用的涂层附着力测试方法，那你知道它的步骤是啥不？嘿，其实超简单！首先，用刀具在涂层表面划格子，横竖都要划，就像在田地上插秧一样整齐。
然后，用胶带紧紧贴在划好的格子上，再猛地一撕。
哇塞，这感觉就像揭下创可贴一样刺激！在这个过程中，可得小心别划到手，不然那可就惨啦！这安全性必须得重视起来呀，不然受伤了多闹心。
稳定性方面呢，只要操作规范，结果一般都挺靠谱的。
那百格测试都用在啥场景呢？汽车喷漆、电子产品外壳涂层啥的都能用到。
为啥呢？因为它能快速检测出涂层的附着力好不好呀！你想想，要是汽车喷漆附着力不行，开着开着掉一块漆，多难看呀！这优势不就很明显了嘛，简单快捷还准确。
我给你说个实际案例哈。
有一次，一家工厂生产的手机外壳，经过百格测试，发现附着力不行。
哎呀，这可急坏了厂家。
后来他们改进了生产工艺，再次测试，效果那叫一个棒！这下放心啦，产品也能顺利上市了。
百格测试就是这么牛！步骤简单，安全稳定，应用场景广泛，优势明显。
赶紧用起来吧！。
百格测试 标准检查与测试方法
检查及测试项目：涂层/电镀层百格测试（Coating Adhesion Test ） 一：检查及测试目的检查涂层对底材是否有足够的附着力, 确保产品涂层品质。
五：测试要求及操作步骤：1. 测试之前对涂层/电镀层进行全面的外观检查；2. 用百格刀在测试样本表面划10×10个（100个）1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净；4. 用3M610号胶低或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测试区域的接触面积及力度；5. 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置测试3次，每次使用新的胶带；6. 检查涂层/电镀层脱落情况；7. 填写完整的测试报告。
二：检查及测试用器材名称 规格 说明 百格刀 / / 3M 胶带 3M610 / 软毛刷/ /三：选用标准：ASTM D-3359GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕试验 六：合格标准1. 本公司要求涂层/电镀层至少满足ASTM 4B 要求；2. 涂层/电镀层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO 等级：0 = ASTM 等级：5B （切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落）ISO 等级：1 = ASTM 等级：4B （在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≦5%）ISO 等级：2 = ASTM 等级：3B （切口的边缘和/或相交处有剥落，其面积大于5%~15%）ISO 等级：3 = ASTM 等级：2B （沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子整片剥落。
其面积大于15%~35%）ISO 等级：4 = ASTM 等级：1B （切口边缘大片剥落或一些格子整片剥落。
其面积大于35%~65%）ISO 等级：5 = ASTM 等级：0B （在划线的边缘及交叉处有成片的油漆剥落，且脱落总面积大于65%）备注：1) 此方法参考ASTM:D33592) 如果有客户测试方法按客户测试方法 四：适用范围：金属及塑胶底材的涂层/电镀层更改记录：制订 审核 批准 日期 签名TRUST HU文件名称：标准检查与测试方法文件编号： 版本：A/0 页码：第1页共1页。
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书
1准备好工具（百格刀，毛刷，放大镜，3M胶带和测试品）
2将待测物品放置平稳。
3用酒精把测试品表面擦拭干净
4取出百格刀在客户指定的测试位置横向划一刀，然后再纵向划一刀使之与原划痕交叉并垂直。
5用毛刷刷去周边的油漆毛削。
5往网格上粘上胶带用手指按压，直到胶带与涂膜密合（请均匀的按
压胶带黏贴部分。
如有气泡，应按压挤出气泡）
6手拿胶带的一端与涂膜面成45度，再瞬间撕起胶带进行剥离。
7观察撕起的胶带百格处油漆脱落之状况。
8根据客户要求进行判断并记录。
百格测试作业指导书
百格测试作业指导书1. 导言百格测试是一种常用于测量学生的思维能力和解决问题的能力的评估工具。
本指导书旨在帮助学生了解百格测试的基本原理、操作步骤和解题技巧，以便他们能够有效地完成测试作业。
2. 百格测试简介百格测试是一种由美国心理学家E. Paul Torrance于1962年开发的思维测验。
它通过一系列需求描述和情境问题，旨在评估学生的创造性思维、批判性思维和解决问题的能力。
百格测试通常分为“绘制”和“理解”两个部分，学生需要根据题目要求在百格纸上进行绘图或填写答案。
3. 百格测试的操作步骤（1）仔细阅读题目：在开始解答之前，学生需要仔细阅读题目要求，理解题目中的需求和情境。
（2）分析和思考：学生需要花一些时间进行分析和思考，确定问题的解决方法和步骤。
这包括考虑问题的各个方面，找出主要问题和关键因素，并提出解决方案的可能性。
（3）绘制或填写答案：根据题目的要求，学生需要在百格纸上绘制图形或填写答案。
绘图应当准确、清晰，并且与解题思路相符。
（4）检验答案：在完成绘图或填写答案后，学生需要仔细检查自己的解答是否准确、完整。
可以逐一检查答案是否符合题目要求，并在有需要的情况下进行修正。
4. 百格测试的解题技巧（1）理清思路：在开始绘图或填写答案之前，学生需要先理清思路。
可以尝试分解问题、划分步骤，并找出解决问题的关键因素。
这将有助于他们在实际操作时更好地组织思维和表达。
（2）注意细节：百格测试对准确性和细节要求较高。
因此，学生需要特别注意绘图的精确性和清晰度，以及填写答案时的准确性和完整性。
（3）思考多样性：百格测试旨在评估学生的创造性思维能力。
因此，在解题过程中，学生可以尝试采用不同的方法和角度来思考问题，并提出多种可能的解决方案。
（4）时间管理：百格测试通常有一定的时间限制。
学生需要合理安排时间，以确保他们在规定的时间内完成作业。
可以尝试根据每个问题的难易程度进行时间规划，以便更好地分配时间和精力。
GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法(百格测试)1. 引言GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法是用于评价金属涂层与基材之间的附着力的标准方法之一。
本文档将介绍金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。
2. 百格测试原理百格测试是一种常用的金属涂层附着力检测方法，通过在涂层表面划线并施加压力，通过观察划线是否脱落来评估涂层与基材的附着力。
具体原理如下：- 在测试板的涂层表面划线，形成一个格网状的划线图案。
- 使用刮削工具（如钢丝刷、刮刀等）在划线区域施加一定的压力，以模拟实际使用环境下的刮擦情况。
- 观察划线区域是否有涂层脱落或剥离的现象。
- 根据脱落或剥离程度以及划线区域面积的百分比，评估涂层与基材的附着力。
3. 百格测试步骤百格测试的具体步骤如下：1. 准备测试板和刮削工具。
2. 在涂层表面利用铅笔或其他合适的工具划线，形成一个格网状的图案。
3. 使用刮削工具在划线区域施加一定的压力，注意保持均匀的力度和速度。
4. 观察划线区域，记录涂层脱落或剥离的情况，并估算脱落或剥离的面积百分比。
5. 根据脱落或剥离程度以及面积百分比，评估涂层与基材的附着力。
4. 结论百格测试方法是一种简单、直观且广泛应用的金属涂层附着力检测方法。
通过观察涂层划线区域的脱落或剥离情况，可以评估涂层与基材之间的附着力。
在实际应用中，百格测试方法可以帮助制定合适的涂层工艺和质量控制标准，确保涂层质量符合要求。
5. 参考文献[1] GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法---该文档介绍了GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。
通过这种简单有效的方法，我们可以评估金属涂层与基材之间的附着力，为涂层工艺和质量控制提供参考依据。
百格测试方法
百格测试
百格测试是电镀行业\丝印及漆面进行附着力性能的一种实验：
1）用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
2）用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
3）用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
4）静止3-5分钟后用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°/60°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
注意：1mm间距的切割刀用于涂层厚度60um内的试片；2mm间距的切割刀用于涂层厚度60-120um内的试片。
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
ISO等级0/ASTM等级5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
ISO等级1/ASTM等级4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
ISO等级2/ASTM等级3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
ISO等级3/ASTM等级2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
ISO等级4/ASTM等级1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
ISO等级5/ASTM等级0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)1. 引言水泥涂层附着力是评估涂层与基层之间附着力的重要指标。
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是通过进行百格切割并施加拉力来评估涂层与基层之间的附着力。
本文档将详细介绍该检测方法的步骤和操作要点。
2. 准备工作在进行百格测试之前，需要准备以下工具和设备:- 品质合格的切割刀- 适用于百格测试的夹具- 金属尺- 涂层切割胶带- 张力测试设备- 记录表格和记录笔3. 检测步骤步骤1：清洁基层表面使用金属刮刀清除基层表面的松散颗粒物、尘土和油污等。
确保基层表面干净且平整。
步骤2：切割百格使用切割刀在涂层表面切割出百格，每个格子的边长为1cm。
切割线应该清晰而准确。
步骤3：涂层切割胶带粘贴将涂层切割胶带粘贴在切割后的百格上。
确保胶带贴紧且无任何起泡或错位。
步骤4：施加拉力使用张力测试设备，以均匀和稳定的速度施加拉力于涂层切割胶带的一端，直到涂层与基层之间发生分离。
记录分离发生的拉力值。
步骤5：结果记录和分析根据实际测试情况，记录每个格子的附着力数值。
计算涂层附着力的平均值，并与标准要求进行比较，判断测试结果合格与否。
4. 注意事项- 检测前应仔细检查测试设备和工具，确保其完好无损。
- 检测过程中应保持平稳和连续的拉力施加。
- 如果涂层与基层分离发生在百格内，应在分离面上进行适当的标记。
- 完成测试后，应对测试设备和工具进行清洁和维护。
5. 结论GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是一种有效的评估涂层与基层之间附着力的方法。
通过按照本文档中的步骤进行测试，可以得出涂层附着力的可靠数据。
这对于确保水泥涂层的质量和性能非常重要。
> 注意：本文档仅为参考，具体检测操作应根据实际情况和标准要求进行调整。
百格测试法
百格测试法百格测试法一：定义该仪器主要用于有机涂料、胶粘剂划格发附着力的测定。
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透、划格完成的图形按六级分类，评定图层从底材分离的附着效果二：操作步骤1：试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备2：将试片放置在有足够硬度的平板上3：手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片表面4：以均匀压力，平稳不动的手法和20-50mm/S的切割速度切割5：将试片旋转90º，在所割划的划口重复以上操作，以使图形成格状图形6：用软毛刷刷格阵图形两边对角轻轻向后五次，向前五次的刷试片7：试验至少在试片的三个位置上完成，如果三个位置的实验结果不同，应在多三个位置上重复试验同时记录全部结果8：如果要多刃切割刀，可用螺丝刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧三：注意事项1：所用切口应穿透图层，但切入底材不能太深2：如因图层过厚或硬而不能穿透到底材，导致试验无效，应在实验报告中写明3：测试胶带必须为美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带，将胶带贴在整个划格上，贴合一分钟然后用最小角角度用力撕下，结果百格测试法可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求和4：试验应在温度23℃±2℃和相对湿度50%±5%中进行四：等级分类1、ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落2、ISO等级：1ASTM等级：4B切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超5%3、ISO等级：2ASTM等级3B切口的边缘和相交处有被剥落，其面积大于5% ，但不到15%4、ISO等级：3ASTM等级2B切口的边缘有部分剥落或者整大片剥落，及或者部分格子被整片剥落，被剥落的面积超过15%，但不到35%5、ISO等级：4ASTM等级：1B切口的边缘大片剥落或者一些方格部分全部剥落，其面积大于35%、不超过65%6、ISO等级：5ASTM等级：0B超过上一等级。
百格测试标准作业指导书
1、目的：为使公司测试标准化、制度化，可追溯性，特制定此标准
2、使用范围：公司所有烤漆印刷品及客户要求测试之产品
3、测试依据：参考GB-T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格实验
4、内容：
4.1、操作步骤：
4.1.1、用百格刀在烤漆印刷品表面，纵横各划出11条划线，划线长度约为20mm，深度以划破漆层为宜。
4.1.2、用毛刷将划线边缘的漆层粉末或丝状物清楚干净
4.1.3、准备好长度约为75mm的3M胶带（型号为：610#）
4.1.4、将3M胶带的一端从百格的最边缘，慢慢平贴在百格上面，然后用手指轻轻触压，确保胶带与产品之间
无残留气泡，在产品的其他平面部位，重复上述测试2次。
4.1.5、压平后，等待90±30S，、然后左手压住产品，右手捏住胶带的自由端，反向约180度迅速撕除3M胶带。
4.1.6、仔细检查百格上涂层的脱落情况，如果涂层的脱落总体面积在5%以下，则判定附着性OK，否则为NG。
4.2、判定标准:
每次测试，涂层脱落总体面积在5%以下，则附着性判定合格，否则为不合格。
4.3、注意事项：
4.3.1、划线时百格刀必须垂直产品表面，各间隔距离为1mm，深度以划破涂层为宜。
4.3.2、若客户有测试要求，则依据客户指定要求测试。
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（如下图）
三、手持劃格器手柄，使多刀刃切割刀垂直于樣品 平面。
四、以均勻的壓力，平穩的手法和20-50mm/s的切 割速度割劃。
五、將樣品旋轉90度角，在所割劃的切口上重複以 上操作，以形成格陣圖形。
试验步骤（2）
六、每組刮痕都包括11條長35mm，間距爲2mm的 平行割痕。所有的切口都應穿透木材的表面。
七、用毛刷輕輕刷去表面浮屑。 八、用3M 的膠紙，粘在木材表面90秒。迅速撕開膠
紙。觀察漆膜脫落情況。 九、在觀察燈下，用3倍放大鏡從各個方向仔細檢查
試驗區漆膜損傷情況。
（試驗期間應經常檢查刀片的刃口，如發現磨損和 碎缺應立即更換刀片）
试验结果的评定
等級 說明
圖號
1
割痕光滑，無漆膜脫落。
1
燥後方可試驗。
三、樣品表面必須平整，漆膜無刮痕。
试验步骤（1）：
一、在樣品中選取三個不同的區域（盡量選取不同 的紋理部位），試驗區域中心距式樣邊緣不小于 40mm，兩試驗區域中心相距不小于65mm。
二、按GB4893。5-85（家具表面漆膜厚度測定 法），在每個試驗區域的相鄰部位分別測定漆膜厚 度，選取平均值，
漆膜附着力交叉切割测试法
一、QFH-A型漆膜劃格器。
二、介紹百格測試的原理。
三、介紹百格測試的步驟。
四、測試結果評定的等級。
五、測試中應注意的問題。
Allen He
2006-12-15
QFH-A型漆膜划格仪
工作原理和适用范围
1、本儀器以一定規格的工具將塗層做百格圖形 切割並穿透，劃格完成的圖形按5級分類，從而 評定塗膜附著力等級。
2、本劃格儀有3種規格間距的多刃切割刀 （1mm、2mm、3mm）
1mm間距的多刃切割刀適用于塗膜厚度小于 60um的樣品。2mm適用于塗膜厚度60-120um 的樣品。3mm間距是爲特殊用途而設計。
实验用具
1、软毛刷 2、3倍放大镜（4倍） 3、3M胶纸 4、秒表
3M胶纸
3倍放大镜
样品
一、規格爲250mm*200mm。 二、樣品完成時間最少存放10小時，並達到完全幹
2
割痕交叉處有漆膜脫落，漆膜沿割痕 2
有少許斷續剝落。（不大于5%）
3
漆膜沿割痕有少許斷續剝落。（大于 3
5%小于15%）
4
3
4
4
50%以下的切割方格中，漆膜沿割痕 4
有大碎片剝落或者全部剝落
图示一：
图示二
图示三
图示四
图不能穿透涂层到