iBoo炉温测试仪操作流程
IBOO炉温测试仪的功能介绍
IBOO炉温测试仪的功能介绍
炉温测试仪的作用随着现代科技的快速发展不断的在提高,对于炉温测试仪作为炉温领域最新一代便于操作,灵活使用高质量的炉温记录仪,对烤炉设计及烘烤过程质量控制提供领先和独创行业的专业性报告.控制生产时间、能量、返工和产品报废强的好帮手.满足广大群众、企业对于仪器工具的各种需求.炉温测试仪的强大功能主要体现在哪些方面?下面我们来了解一下.
针对于炉温测试仪的强大功能体现在那些方面：
1、可测波峰焊(0.1S)和回流焊(1S)的在线实际焊接温度曲线,三种PC介面(英文,中简,中繁)显示并可互换.
2、每通道可记录资料3000点,配合PC机98X以上系统即可高清晰显示焊炉温度实际设定曲线,每条曲线颜色可多色设定,并通过印表机横向列印或纵向列印.
3、电脑上自动显示每通道最高温度,水平温度/时间线,单点温度和时间显示.
4、可设置要测得的PCB每点焊接点(元件点)的尺寸,距离,运行方向及可下载显示PCB彩图和定位点,自动显示温区.
5、通过PC机用滑鼠可设定焊接区域,焊接时间点,上升斜率,下降斜率,超出指定温度的时间总值,任意两间点的斜率,时间值.
6、并通过详细资讯查看详细资讯对话方块,并可进入列印范围,让操作者了解得更透彻.
7、内装可充电式电池,最长可连续使用10小时.
8、可以连续测量记录保存20组数据,避免来回奔波的烦恼.
我们要知道作为炉温领域的突出电表,炉温测试仪的产生代表着很大的意义和价值.不仅质量卓越,功能强大.而且对于使用者来说操作上那是非常的简单便捷,对于多种语言版本更大方便了海内外的顾客,让他们操作时没有语言方面的障碍.是企业的好帮手.。
SMT车间各工站规范
审核会签生效日期
2020/3/31编制单位技术质量部
编制批准文件名称炉温测试仪操作规范 1. 把测温板的热电偶按照序号一一对应连接至 Esamber 测温仪；2. 把测温仪放入隔热箱中，启动测温仪，盖好隔热箱盖;3. 测温板、测温仪连同隔热箱一起进炉测试；4. 测试完毕后，打开隔热箱，停止测温仪；5. 将测温仪从隔热箱中取出并冷却至环境温度；6. 使用 USB 数据线将温仪连接至计算机；7. 打开 Esamber Profiler 测温仪软件，在顶部工具栏内点
击 “下载数据”图标 进行下载。
8. 点击工艺分析，查看6个通道的测试数据是否满足工艺要
求全部显示绿色，如有超出规格的（红色），及时告知设备
负责人进行分析调整。
注：如果6个数据其中有超出工艺范围很大的情况，立即检查
热电偶是否有损坏或连接不良等情况。
文件编号版次
A0页次
第1页两个灯闪烁即为开始测试状态
图1图6图5
图4
图3图2。
iBoo4炉温测试仪简易操作步骤
iBoo4通道炉温测试仪快速操作流程
1，在关机状态下，同时按开关机键（绿键）。
仪器显示数据为16000，表明仪器无数据，可以进行数据记录。
如果仪器显示数值不是16000，表明有数据，这时按开关机键3钟关机，在关机状态下，同时按开关机键和REC键5秒，清除数据，此时仪器显示16000即可进行测试。
2，先把热电偶和仪器相连，一定显出温度数值之后，即可进行数据记录。
这个时候按仪器的（REC）键，仪器开始数据记录。
3，将仪器本体放入隔热盒内，扣上盒扣，把热电偶的探头用高温胶带贴在工件的表面，即可进炉测试。
4，当测试完成后，把仪器拿出，要按下（REC）键，停止数据记录。
测试数据下载
1，将仪器插上数据线和电脑相连，并打开数据下载软件
2，点击数据下载下的下载数据,数据下载开始
3，数据正在下载中
4，保存数据
把数据保存到电脑的任意目录
5，点OK保存文件
6，关掉数据下载软件。
打开数据分析软件
分析软件操作
1，观看分析软件录象
2，根据实际，对实际需要功能能够操作即可
3，选择不同分析数据时，请双击数据（或单击后再点下方V号）友情提示：连续测量时请将内部吸热块冷却到环境温度；出炉后，仪仪器本体显示屏有雾气为正常物理现象，请放心使用。
IBOO炉温测试仪专业知识介绍.doc
I BOO炉温测试仪专业知识介绍工业的应用中提出了一系列复杂的热制程工艺要求,若要征服这些挑战，你就更需要额外的热温度曲线数据來实现它们，标准配置的炉温测试仪，拥有4~20个热电偶通道，它可以轻易的满足你的要求，热电偶接口的设计实现了它独特的微小型设计，且其成木要低于使用标准的热电偶。
炉温测试仪具备了超乎想彖的精巧袖珍型设计，它能轻松自如地通过当今各种工艺受限条件下的热处理应用，炉温测试仪结合了顶尖的技术及耐高温兀器件，同时具备了一贯杰出的性能丄丿可靠性，可以依赖这一耐用又创新的硬件来应对任何使用中最苛刻的工艺条件。
更高的数据采样只是一个开始，炉温测试仪能居于业内领导地位的原因是因为它能够帮助用户获取更精准的数据來鉴定工厂内的毎一个温度Illi线测试及工艺规范。
温度曲线测试数据将通过USB接口或无线更轻易地传送至任何一台电脑，将通过无线通信技术将温度Illi 线测试数据实时传送到电脑中，炉温测试仪作为这新一代的温度曲线测试仪，为您提供了无以伦比的卓越的性能。
炉温测试仪是测量各种热加工过程产品温度分布的一种仪器。
广泛应用于化工原料、涂料制造、航天工业、汽车工业、船舶工业、建材行业、电器行业、IT通信的行业等。
下面是对炉温测试仪普遍特性做出的分析。
炉温测试仪的普遍特性：1、破件设计全部采用先进的CMOS低压芯片(3.3DVC),确保整个系统极其稳定,用第和采样温度的精准；2、即使电压低至1.9VDC,仍然保证采样温度精准;3、效率高，连续存储温度数据20组，同时下载至计算机分组分析处理；4、分析系统可基于PC(Windows)及PDA(Pocket)进行数据分析；5、计算机USB接口进行通信/充电,无需充电器；6、功耗低采用钮电池供电，连续使用长达120小时以上，快速充电10分钟即可使用；7、多层隔热保护，采用不锈钢精制而成，可应对瑕严酷的无铅制程和承受苛刻的丁业环境；8、体积小、存储容量大(120,000数据点)，采用FLASH存储芯片，任何意外均不会丢失数据；9、记录仪一旦移出炉外，将自动终止采样，不需人为干预；10、存储温度数据20纽后，系统将按时间自动覆盖最早的数据;1K毎组温度数据均详细记录采样的起始时间，采样频率，采样总点数和热电偶的位置;12、开始采样前，自动检测各通道热点偶的连接状况；13、精确计算山于热点偶在测温板位置的不同，而引起的进炉时间差，并自动进行补偿；14、检测当前电池电量；15、操作简单方便，所有数据均采用数据库管理，可使用向导快速导入工艺制程分析；16、软件操作配备屮简、中繁、英文、韩文、日文等语言版本；17、高温保护，仪器内部温度超出70C自动关闭测试功能，超出80°C自动关闭电源；1&采样频率设置(0.01秒〜60秒)；19、测最粘:度±rC(0u C-1370°C),采集方式为温度触发启动；20、智慧化控制，任何情况均有指示灯提示(电戢过低、充电状态、数据下载、数据清除、内存溢满、高温警告、仪器重置等)；。
iBoo炉温测试仪热处理工艺制定及原则
iBoo炉温测试仪热处理工艺制定及原则热处理工艺制定热处理工艺是指热处理作业的全过程，包括热处理规程的制定、工艺过程控制与质量保证、工艺管理、工艺工装(设备)以及工艺试验等，通常所说的热处理工艺就是指工艺规程的制定。
热处理工艺规程的编制是工艺工作中最主要、最基本的工作内容，确切地说工艺规程的编制屑于工程设计的范畴。
制定正确、合理的热处理工艺必须从企业实际出发，考虑企业从事热处理工作的人员素质、管理水平、生产条件等，依据相关的技术标准和资料以及质量保证和检验能力，设计编制出完善、合理的热处理工艺。
完善合理的热处理工艺不但能优质高效地生产出合格的产品，而且能降低生产成本，提高企业的经济效益。
热处理工艺制定原则热处理工艺制定应遵循以下原则。
(1)工艺的先进性先进的热处理工艺是企业参与市场竞争的实力和财富，具备领先于其他企业的热处理工艺技术，能以少的投入获得最佳的热处理质量。
(2)工艺的合理性热处理工艺制定应最大限度避免产生热处理缺陷，实现工艺流程短，工人易掌握，操作简单，产品质量稳定。
(3)工艺的可行性根据企业的热处理条件、人员结构素质、管理水平制定的热处理工艺才能保证在生产中正常运行。
(4)工艺的经济性工艺应充分利用企业现有条件，力求流程简单、操作方便，以最少的消耗获取最佳的工艺效果。
(5)工艺的可检查性现代质量管理要求，热处理属特种工艺范畴，工艺过程的主要工艺参数必须具备追索性，对产品处理质量追索查找，因此工艺应具备可检查性。
(6)工艺的安全性工艺要有充分的安全可靠性，遵守安全规则，不成熟的工艺要经试验验证鉴定后方可编入。
(7)工艺的标准化标准化工作是企业的基础，标准化工作在热处理中也是必不可少的，是工艺质量的保证。
iBoo钎焊炉温测试跟踪仪
※ 送货上门培训
※ 两年产品保修服务
※ 通道 传感器 K型热电偶 精 度 0.5%
使用时间 650度，90分钟
内存 每通道可记录和贮存16000个数据
取样速率 1s, 2s, 3s, 4s, 5s, 6s, 10s, 20s, 30s, 1min等，可以由用户选择。
电脑要求 windows 98, 2000, XP等，可以通过电脑打印出温度曲线。
iBoo钎焊炉温测试跟踪仪
650度90分钟
iboo-6钎焊热处理测温仪，是由耐高温测温仪、保温箱、以及耐高温热电偶组成。制定适宜的钎焊温度和网带速度是保证钎焊质量的关键，钎焊温度太高，网带速度太慢，易造成钎料流失、溶蚀、翅片弯曲等缺陷；钎焊温度太低，网带速度太快，工件尚未达到必要的钎焊温度，各部位温度不均衡，容易造成虚焊、泄漏、钎缝不连续等缺陷。而iboo-6钎焊热处理测温系统，能对钎焊热处理的整个生产过程中的温度和时间以及升降温速率进行全程跟踪记录。监控不同产品厚度之间的温度差异为新产品的最佳生产工艺，提供数据依据，确保达到并且不超出正确的钎焊温度。
? 6、8个1.5米温度探头
? 计算机连接电缆线
? 数据处理软件、数据分析软件
? 保温箱
? 操作手册
? 高温胶带
? 专用剪刀
? 备用文件U盘
? 仪器与软件操作录像
【产品介绍】
iBoo炉温跟踪仪优越的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。和产品一起通过热处理炉，可全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据，形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态，将告诉您如何和来优化操作。通过均衡温度，时间和加热速率，您便可提高线速度和产品质量，实现高效率生产。
IBOO炉温测试仪知识的基本要点
IBOO炉温测试仪知识的基本要点
我们在使用相关的炉温测试仪产品的时候,对于很多方面的细节
问题是需要我们多多的掌握的,这样才能更好的处理有关这方面的工作.我们在处理相关的测试工作的时候,对于炉温测试仪如何正确保
持合适的温度,这点我们一定要注意.
当炉温测试仪对电动机和变压器叠片等产品进行退火处理测温时,要确保每件产品都达到正确的退火温度,系统可确保所有产品在
整个过程中(特别是在冷却速率、处于退火温度的时间等关键点上)都符合规格.对玻璃容器和水晶餐具进行退火及装饰时,曲线炉温测试
仪使退火炉带各处温度保持均匀非常重要,系统进行分析可确保冷却
速率和处于退火点的时间两者都符合所要求的规格,为钢铁业而设计
的钢板加热系统可监控整个钢板的不同厚度点处的温度状况.
曲线炉温测试仪可在铝钎焊用途中使用温度曲线测试系统以确
保达到并保持正确温度,当过程涉及水淬火时(如汽车铝制部件的固
溶处理和时效硬化),淬火可能仅持续较短时间,但其对产品质量则非
常关键,我们的隔热箱足以耐受水淬火和极端温度.耐压监控系统可
在合成物制造、挡风玻璃制造、熔模铸造及硫化等许多场合所用的高压釜中使用曲线炉温测试仪进行常规温度曲线测试或测量.
对于炉温测试仪的操作要求不要太高，在1.8VDC的电压控制下，炉温测试仪还是可以继续使用的，不会受到半点影响。
一个质量好的炉温测试仪，操作系统是十分固定的，只有这样才可以探测它的平均温度。
对于如何判断机器的好与坏，要通过观察它的工作速度怎样，
效率高的当然就是好的。
iBoo-4通道操作流程
数据分析： 第一步：仪器与电脑连接 1. 在操作软件界面左上方带点击数据下载 2. 在电脑上查看仪器设置端口 3. 在新界面正上方将软件端口热值调整到与电脑上端口显 示一致 4. 左方显示的小仪器屏显数据与仪器实际显示一至软件连 接成功 第二步：生成曲线图 1. 在新界面上方点击数据下载产生新的界面 2. 在当前新的界面左上方点击数据保存， 将炉温数据文件保 存在存储位置 3. 关闭两个新出的界面换，回到初始界面
4. 在右下方（曲线单独分些下方点击《田》号） 5. 找到之前保存的数据文件双击打开 6. 当前方格上方会出现保存的数据文件，双击打开
操作完成 备注： 1. 仪器出炉时注意防止烫伤 2. 进炉时封闭隔热盒盖，注意不要压到热电偶并最大化保持隔热盒密封 3. 安装驱动，根据电脑系统进行选择安装。
iBoo 炉温测试仪使用流程
软件操作与数据采集
软件操作： 1. 安装：打开自带 U 盘 第一步：驱动安装，根据电脑系统选择安装 XP 或 win7 系统驱动 第二步：操作软件安装，安装系统软件选择中文 版安装点击下一步，接受协议，输入序列号（序 列号在 U 盘中，EXE 文件夹） 第三步：点击下一步（创建桌面快捷图标） 数据采集，开机后屏幕显示 16000 便可 开始测试， 若显示不足 16000， 请在关机状态下， 同时按住开机键与 REC 键， （清除数据） 2. 装配： 第一步：检察热电偶与仪器是否紧密连接 第二步：打开隔热盒 第三步：根据工艺要求将热电偶数据采集端与 产品紧密结合 3. 数据记录： 第一步：打开仪器 第二步：启动仪器采集数据 第三步：将仪器放入隔热盒 第四步：封闭隔热盒盖 第五步：将隔热盒与检测产品一起近炉 4. 出炉： 第一步：打开隔热盒 第二步：取出仪器，停止仪器采集数据 第三步：将隔热盒放置阴凉处进行常温冷却
温度测试仪操作说明
温度测试仪操作说明文件编号
文件版本A/0 生效日期
文件页码
目的：
规范仪器的操作步骤，提高测试的准确度。
适用范围：
适用于家用和类似用途电器各部件的温度测量。
责任部门：
测试中心
操作说明：
1、按仪器接线图分别连接输入电压（220V AC）和电脑。
2、打开仪表电源开关，预热3~5分钟。
3、在电脑上打开测试软件，点击‘文件’→‘新建’弹出温升测试属性表格。
4、填写相关测试内容，设置测试时间间隔和选择测试通道，按确认键。
5、按开始键，进入测试状态。
6、开启被测的样机。
7、测量过程中，仪器上的功能键可任意转换，读取测试数值。
8、点击测试软件“停止”键，测试结束，然后导出测试数据制作图表。
9、关闭测试软件再关闭仪器电源开关。
注意事项：
1、仪器应在规定的环境（0-40℃）下使用。
2、请勿打开机盖，以避免触电及仪器损坏。
3、请保持仪器干净与清洁。
4、请勿将机器置于潮湿、闷热让阳光直射之处。
5、在开机或使用过程中，如发现仪器冒烟或有异味，应立即切断电源和断
开与被测试仪器的接线。
编制审核批准
日期日期日期。
炉温跟踪仪操作规程
炉温跟踪仪操作规程一、准备工作1.确认炉温跟踪仪的电源是否正常，并连接好电源线。
2.检查炉温跟踪仪的传感器是否完好，并确保与炉内温度传感器连接良好。
3.打开炉温跟踪仪的仪表盖，检查仪表内部是否有积尘或其他杂质，并及时清理。
二、启动与调试1.按下炉温跟踪仪的电源开关，确认仪表是否正常启动。
2.根据实际需要，设置炉温跟踪仪的温度范围和数据采集间隔。
3.根据需要选择炉温跟踪仪的显示模式，如可选择实时温度、温度曲线等显示方式。
三、温度监测1.将炉温跟踪仪的传感器插入炉内的温度测量孔中，并确保其紧密贴合。
2.启动炉子，等待炉子内的温度达到设定值。
3.观察炉温跟踪仪的显示屏，确认温度数据是否正常显示。
四、数据记录与保存1.根据设定的间隔时间，炉温跟踪仪会自动记录并保存每次温度数据。
2.根据需要，可以手动保存其中一时刻的温度数据，以便后续分析和比对。
3.注意定期清理炉温跟踪仪的存储空间，以便后续数据记录。
五、数据分析与报告1.将炉温跟踪仪存储的数据导入计算机或其他数据处理设备。
2.使用数据处理软件对温度数据进行分析，得出炉子内温度变化的趋势和规律。
3.根据分析结果，编制相关报告，并在必要时与相关人员进行讨论。
六、注意事项1.操作人员应熟悉炉温跟踪仪的使用方法和操作规程，避免误操作。
2.定期检查炉温跟踪仪的仪表盖和传感器，确保其工作正常。
3.在更换炉温跟踪仪的传感器时，应注意插拔的正确性和谨慎性，避免损坏其他部件。
4.避免炉温跟踪仪长时间暴露在高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响其正常工作。
5.遵循相关安全规定，确保炉子的安全操作，并在必要时及时采取应对措施。
以上就是炉温跟踪仪操作规程的相关内容。
使用炉温跟踪仪时，操作人员应严格按照规程操作，并时刻关注炉温跟踪仪的显示情况，确保炉子的温度控制和运行安全。
IBOO炉温测试仪分析软件的主要功能介绍
IBOO炉温测试仪分析软件的主要功能介绍炉温测试仪在软件上，模拟曲线功能，五组曲线对比功能和测温精度上是其它同类品牌中所不与伦比的，接下来我们就来了解炉温测试仪的特点。
炉温测试仪的特点：1.主机大内存, 可连续测试，可无线启动测试和USB通信，快速准确。
2.多通道高速隔离温度采集，可避免周边设备输入的高压损坏。
3.炉温测试仪可替代测温系统，PWI工艺窗口指数分析让结果更直观，曲线预测模拟分析工能省时省力。
4.超强P WI工艺窗口分析与SP C报表统计分析5.图形化软件介面设计，下载时可看到曲线的同步变化。
6.窗口右键和快捷健功能操作方便，设置有曲线对齐功能便于曲线的分析对比。
7.工艺参数随机选择而且可以任意搭配、灵活应用、方便快捷，分析结果瞬间更新显示。
8.实时测试功能，可实时生成曲线，很方便地观察到温度的变化以进行有效的控制。
9.探头名称对应曲线，鼠标滑过探头名称即加大显著化显示当前对应曲线,以便于分析。
10.可对通道的颜色、大小、名称、宽度等进行设置，曲线随之实时变化。
11.预警功能，可设定工艺参数的上下限，并与分析结果在分析表一起显示，是否合格一目了然。
12.强大的分析工具，点击分析表中的任一数据项在图表中便以蓝线实时显视分析条件的范围，直观易懂。
13.KX系列的智能分析可将测量结果与规定的工艺要求相比较，并给出"合格"或"不合格"结果通过指示灯显示出来。
14.多种仪器选配项，灵活便捷，适合多种工艺测试要求。
上述是炉温测试仪的软件特点的分析，硬件上，省去了一般测温仪主机和保温盒在测温时两次调整分离式的繁琐工序，主机直接放在隔温材料的保温盒里，在测量不需拿出与入电脑接口即可进行炉温测试。
IBOO炉温测试仪的软件简介
IBOO炉温测试仪的软件简介
炉温测试仪是炉温领域最新一代易于操作,使用灵活, 功能强大的炉温记录仪。
炉温测试仪系统还配有功能强大的软件分析系统,将采集到的温度数据进行保存,软件分析系统对温度与长度、时间、产品功能等参数的同步分析处理。
具体来说,炉温测试仪分析软件有以下几个特点和功能：
IBOO炉温测试仪的软件简介
炉温测试仪是炉温领域最新一代易于操作，使用灵活，功能强大的炉温记录仪。
炉温测试仪系统还配有功能强大的软件分析系统，将采集到的温度数据进行保存,软件分析系统对温度与长度、时间、产品功能等参数的同步分析处理。
具体来说，炉温测试仪分析软件有以下几个特点和功能：
炉温测试仪主要特点有下面几种：
1、温度曲线、游标、上下线曲线、特征温度线颜色自定义设置。
2、曲线任意拖动，任意倍数缩放，量程随意修改。
3、游标定义下的八通道温度值、曲线上任意两点间温度变化率和温度差显示。
4、USB接口与温度采集仪连接方便，可对其进行数据管理。
炉温测试仪主要功能体现在以下几方面：
1、不需要任何外挂设备，主机自动寄存采集数据;
2、长时间的数据存储;
3、精确的温度测量;
4、大容量flash存储器
5、Li电池供电，并有电源管理部分方便对Li电池进行充电;
6、超强的上位机功能软件，方便各种采集数据的分析整理;
7、模块内置测温元件，软件完成热电偶参比端温度补偿;
8、预留标准插口，可进行网上温度采集(需单独购买模块设计升级)。
炉温测试仪的功能参数及相关应用 测试仪如何操作
炉温测试仪的功能参数及相关应用测试仪如何操作炉温测试仪优越的隔热性能使测试系统可以在恶劣的热环境中进行温度测绘。
和产品一起通过热处理炉，全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有炉温测试仪优越的隔热性能使测试系统可以在恶劣的热环境中进行温度测绘。
和产品一起通过热处理炉，全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据；形成的曲线分析报告能即时供应应工程师们，产品和炉子的真实温度状态，将告知您如何来优化操作。
通过均衡温度、时间和加热速率，您便可提高生产速度和产品质量，实现高效率产能。
炉温测试仪在电子、粉末涂料、油墨、汽车、塑胶、热处理、钢坯加热等浩繁行业拥有丰富的实战阅历。
仪器参数:不论是回流焊，还是波峰焊，我们的软件都有相应的针对设置仪器通道数为6、8、9、10、12、16通道（其它可依据您的需要来定制）三种启动方式更便利，按键启动，时间启动，温度启动测温范围为0℃—1370℃可以连续记录4组数据，测温完毕一次下载4组数据每次测试前，无需连接电脑设置，可在仪器上进行设置，可以直接在仪器上清除数据采样周期设置（0.05秒～16分钟），测量精度±0.5℃仪器接受USB接口进行数据下载和充电连续使用最高长达50个小时,快速充电10分钟即可使用可以应用于不同行业的测温需求体积小,存储容量大（460,000数据点）,任何意外均不会丢失数据应用范围：电子、涂装、油墨、食品、钎焊、陶瓷、冶金等行业的炉温曲线测试软件功能:软件的工艺参数完全实现组合式的，你需要的工艺可以添加显示，不用的工艺可以不显示，更加便利的用于多个行业的分析要求可以为多台炉子设定不同的工艺，也可以为多个产品设置不同的工艺，工艺条件无限制添加削减下载软件和分析软件为同一界面，使用更便利计算多区间温度上升时间与斜率自动显示各通道峰值温度，自动判定峰值温度是否在工艺要求内自主计算大于任何多个温度点以上的保持时间自动显示任何时间点的各通道温度数据（曲线截面温度）曲线上可以画出各个温区的温区线可在曲线上画出任意温度的横线可以在曲线上画出任意温度值得竖线分析界面可插入现场测试照片可以设定工艺参数，依据工艺参数来自动判定温度值是否在工艺范围内任意两点之间的时间标注，任意两点之间的斜率标注，任意时刻点的温度标注设置背景温度曲线进行多组曲线对比模拟曲线功能，工艺优化，测试日期和时间公司名称、产品名称和备注信息的输出可直接打印测试报告或输出PDF格式或者是图片格式电子档的测试报告软件清除仪器内存数据方式温度统计—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
iBoo炉温测试仪涂装行业使用准则
【产品介绍】
iBoo炉温跟踪仪优越的隔热性能使测试系统在恶劣热环境中进行温度测绘。
和产品一起通过热处理炉，可全程跟踪监测热处理炉和产品的温度，无需拖偶试验即可取得有价值数据，形成的曲线分析报告能即时提供给工程师们产品和炉子的真实温度状态，将告诉您如何和来优化操作。
通过均衡温度，时间和加热速率，您便可提高线速度和产品质量，实现高效率生产。
iBoo炉温跟踪仪是一款高精度、高稳定性的炉膛温度测试记录产品,填补了国内温度采集领域的空白，该系统还配有功能强大的软件分析系统，将采集到的温度值进行数据保存,上位机软件分析系统进行功能温度与长度、时间、产品功能等参数的同步分析处理。
【适用范围】
烤漆涂装，电泳涂漆，粉末涂装，静电粉末喷涂，达克罗涂覆，不粘涂料烘烤等
技术参数
iBoo炉温测试仪：在涂装烘烤测试中需要注意的问题。
1.测试点均匀分布，保证测试数据完整的记录炉道内各点的温度。
2.测温线必须紧贴工件表面，保证测试数据是产品的实际受热温度。
3.在一些较小的炉子内测试，注意将多余的测温线贴在产品表面，防止产品
在炉膛中测温线挂在炉膛内部。
4.在固定测试点时，我们一般使用高温胶布。
粘贴的时候建议使用“干”字粘
贴法并在离测点10公分处做一个测温线固定横贴。
炉温测试使用指引
爐溫測試使用指引一. 目的為了防止爐子溫度不穩定燒壞PCBA﹐根據客戶提供的品質要求或生產制程而定﹐每天白班'晚班各測試一次爐溫﹐并將標准的挂於爐前﹐確保產品品質。
二. 範圍事業五部Malcom FTV-16﹑SLIM KIC﹑Multicore 2086爐溫測試儀三. 爐溫的設定及測試1. 選取測試點1 1 測試員必須了解該生產線所生產的型號產品﹐是紅膠或者錫漿板1 2 測試時的測試點參考該型號的作業指導書1.3 取一塊對應機種的光板或半成品(按客戶要求或產品質量要求決定是用光板還是用半成品)1.4 生產雙面板的B Side時﹐必須在A Side選取一個測試點對A Side進行測試,A Side測試點的選取:客戶有要求的以客戶要求為准﹐客戶無要求時測試點的選取要考慮選取的測試點能夠很好反映A Side 溫度狀況或較特殊的位置如果該 產品客戶有要求或產品質量要求用工裝過爐測試﹐必須要用工裝與 該一起過爐測量2. 感應線與測試點的連接2.1. 用高溫膠布或高溫錫線使感溫線的感溫端子與PCB之選定的測試點接觸良好2.2. 在測試點與爐溫儀連線方向板上的感溫線用高溫膠布把固定好﹐防止松脫.檢查高溫膠布完全粘貼在板上﹐以免過爐時在內面被回流熱風吹飛粘在板上或在爐里面粘住﹐影響爐后品質.2.3. 客戶有特別要求用高溫錫線取代高溫膠布的﹐必須直接把感溫線焊接於測試點,不可使用高溫膠布(注意﹕高溫錫線不可以與普通錫線混用﹐並且使用客 戶指定或認可之高溫錫線).3 爐溫的設定對於生產新型號時﹐注意該板與之前爐溫所過的板(材)厚度是否差巽太大﹐如果不一致的﹐剛開始設置不要過高﹐以免燒壞PCBA先測量一次分析當前爐溫與實際需要的差異﹐再調整到相應的溫度4 測試4.1. 回流爐溫度在所設定范圍內﹐符合測試標准,升溫處於穩定狀態(綠燈亮起)4.1.1.確認當前爐所過的板與現在所測試爐溫的板是否一致.4.1.2.里面至少有4-8PANE己貼裝OK的PCBA正在過爐.4.2. 把感溫線的插頭與測試儀的插座連接好﹐感溫線的插頭有正負之分﹐不能與測試儀的插座接反. 同時把板放進爐﹐(注意不要碰到爐前正在過爐的板) 不同的爐溫儀操作如下﹕4.2.1. Malcom FTV-16測試儀把外殼打開﹐將電源開關拔到ON的位置﹐信號輸入開關拔到IN的位置 ﹐把外殼蓋上4.2.2. SLIM KIC測試儀電源開關置 於ON的位置 ﹐信號輸入拔到IN的位置﹐測試儀并會有響聲4.2.3. Multicore 2086測試儀電源開關置於ON的位置﹐(STORE)信號輸入開關打到IN的位置4.3 測試的方式有兩種﹕4.3.1. 先把測試板投入爐中﹐接著放入測試儀﹐測試板和測試儀要自然流入爐中﹐不可向前推或往后拉﹐流入爐子的測試板﹑感應線﹑測試儀要保持順暢.4.3.2. 把測試板投入爐中﹐爐溫測試儀置於爐外﹐測試板與測試儀之間所連接之感應線長度至少要比回流爐長度長1米﹐讓測試板自然流入爐中﹐測試員 按板速向爐內送感應線﹐4.4 測試板流到爐后﹐先關掉測試的信號開關﹐不能關掉測試儀的電源開關不同的爐溫儀操作方法如下﹕4.4.1.把 Malcom FTV-16測試儀的信號輸入開關拔到OUT4.4.2.把SLIM KIC測試儀信號輸入開關拔下4.4.3.把Multicore 2086測試儀信號輸入(STORE)開關拔下4.5 將測試板取下歸還生產部﹐并把測試線整理好放到指定地方﹐拿測試爐溫儀到指定讀取裝置(與電腦配套使用)處讀取溫度曲線.4.6 將電腦配置的線插頭與爐溫測試儀相接﹐相接時首先確認配置信號線與測試儀接口的正確方向4.7 不同型號的操作軟在電腦主畫面選擇﹕4.7.1 Malcom FTV-16測試儀的操作軟件tam -16.exe移動鼠標擊活該軟件便讀取爐溫曲線4.7.2 SLIM KIC測試儀的操作軟件KIC Software移動鼠標擊活該軟件便讀取爐溫曲線4.7.3 Multicore 2086測試儀的操作軟件SPr2086.exe移動鼠標擊活該軟件便讀取爐溫曲線4.8 讀取的爐溫曲線在電腦顯示是平滑的曲線﹐如果顯示的爐溫曲線有斷續的現象檢查該感溫線是否有磨損或者之前高膠布沒有粘緊﹐必須重新測試到合格5 讀完爐溫后﹐必須待測試儀冷卻到(與室溫一樣)才能夠用它對另一台爐進行測試.四 測試爐溫儀日常使用與維護12 感溫線的檢定方法﹕2. 1 用目視方法檢查感溫線表面纖維﹐破損裸露將其更換2. 2 用万用表測試兩條感溫線﹐短路必須將其更換﹐如下圖所示﹕3 感溫線探頭的檢定方法3. 1測試爐溫前一定要檢查感溫線探頭的焊接狀況﹐不良的探頭必須重新焊接.如下圖所示﹕4 使用方法4.1 使用前必須按(1)﹐(2)﹐(3)項進行檢查4.2 測試前必須檢查感溫線探頭焊接一定要牢固﹐否則重新焊接.4.3 測試爐溫探頭與PCB的連接﹐如下圖﹕4.4 感溫線接頭與測試儀相接時必須先確認方向﹐反方向相接會導致測試儀損壞4.5 測試儀只供爐溫測試專用﹐不得其它用途.4.6 測試儀使用中必須輕拿輕放﹐按鍵必須用力開啟﹐信號線相接與拔出都必須輕用力而不得旋扭﹐防止損壞測試儀.如下圖﹕5 測試儀校驗5.1 校驗由校準實驗室負責進行.5.2 頻率:1次/6個月.5.3 校驗標準參照相關測試儀說明書.輸入。
IBOO钎焊炉温测试仪作用的简要说明
IBOO钎焊炉温测试仪作用的简要说明
在许多的领域内，都会要求其温度的精确，就比如做化学实验时，制备乙酸乙酯的温度就必须严格的控制在120摄氏度左右，如果超过，在140摄氏度时就会产生乙醚和乙烯等杂质时的提取的乙酸乙酯不纯净。
而在工业生产中产品在进行热加工时如果不注意控制温度
不仅仅会影响产品质量降低，还会增大生产成本，使产品报废率增加。
给工厂造成巨大的损失，而炉温测试仪可以与产品进入炉内而不被融化，得到产品的表面和中心的实际温度曲线、烘炉温度分布情况，解决可能存在的问题。
下面所说的钎焊炉温测试仪也是一样的原理。
钎焊炉温测试仪是由耐高温测温仪、耐高温热电偶和保温箱这三个部分组成，钎焊质量的好坏与钎焊的温度，网带的速度息息相关，钎焊温度如果控制不好，会给钎料照成缺陷，如果钎焊温度过高，会导致网速变慢，使钎料翅片弯曲，钎料流失等后果。
而钎焊温度太低，网速又会变快，使各部位的温度不均匀，出现钎缝不相连等一系列的问题，钎焊炉温跟踪仪，能准确提供温度数据，是产品一直处在最适温度。
钎焊炉温跟踪仪的仪器主体有四种，在连接电脑后就能在电脑上绘制处温度曲线，时时的监控温度。
钎焊炉温测试仪使得生产更加方便降低制作钎焊的成本的同时质量也能有保证。
IBOO炉温测试仪的简要介绍
IBOO炉温测试仪的简要介绍
炉温测试仪是检测工业炉子炉温曲线的精密仪器。
测温仪可以和需要过炉子产品一起进入炉内进行记录整个经过炉子各区的温度情况以及产品实现的受热情况。
炉温测试仪是需要放在隔热盒中，这样就可以在多种高温的工业炉内进行温度的测量。
因此，IBOO炉温测试仪在业界有着工业炉温记录的“黑匣子”之称。
炉温测试仪与红外温测温仪相比，具有准确性好，环境适应面广泛等优点。
炉温测试仪可以和高温产品一起运动，测量出产品各个部位实际受热的温度，同时在测量完后将记录的温度通过专业的分析软件来计算出所需要的数据等特点，所以也有“温度记录仪”之称。
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软件操作与数据采集
数据采集：
1检测：
第一步：将配套热电偶插入仪器对应插孔
第二步：打开仪器，根据LED指示灯检测仪器各项采集指标
软件操作：
1安装：打开自带U盘
第一步：驱动安装，根据电脑系统选择安装XP或win7系统驱动
第二步：操作软件安装，根据上一步选择安装xp或win7系统软件
第三步：点击下一步（创建出桌面快捷图标）
第三步：将隔热盒放置阴凉处进行常温冷却
4数据记录：
第一步：打开仪器
第二步：启动仪器采集数据
第三步：将仪器放入隔热盒
第四步：封闭隔热盒盖
第五步：将隔热盒与检测产品一起进炉
数据分析：
第一步：仪器与电脑连接
1在电脑上查看仪器设置端口
2打开软件界面，点击仪器设置将端口设置调整到与电脑上端口显示一直便可
第二步：生成曲线图
2装配：
第一步：检查热电偶与仪器是否紧密连接
第二步：打开隔热盒
第三步：根据工艺要求将热电偶数据采集端与产品进行结合2设置：打开软件第一步 Nhomakorabea工艺设置
1新增工艺项目
2 根据工艺条件设置工艺参数
第二步：仪器设置
1根据工艺要求设置采样周期
2同步电脑时间
3清除仪器内数据
3出炉：
第一步：打开隔热盒
第二步：取出仪器，停止仪器采集数据
1在软件操作界面点击数据下载
2选择设置好的工艺项目
3点击下载
4点击打开
5软件将自动弹出分析界面
iBoo炉温测试仪
操作完成