材料报验(钢化玻璃)
钢化玻璃实验报告模板
钢化玻璃实验报告模板实验报告模板如下：
实验名称：钢化玻璃的制备和性能测试
实验目的：
1. 学习钢化玻璃的制备方法；
2. 掌握钢化玻璃的基本性能测试方法；
3. 分析钢化玻璃与普通玻璃的差异和应用领域。
实验器材和试剂：
1. 钢化玻璃样品；
2. 普通玻璃样品；
3. 溶液槽；
4. 温度计；
5. 显微镜；
6. 拉伸试验机；
7. 耐磨仪；
8. 断裂强度测试仪；
9. 硬度测试仪；
10. 砂纸。
实验步骤：
1. 制备钢化玻璃样品
a. 将钢化玻璃样品放置在溶液槽中，添加适量的盐酸；
b. 调节溶液温度至60-70摄氏度，并保持恒温；
c. 将溶液槽中的样品浸泡2-3小时，使钢化效果达到最佳；
d. 从溶液槽中取出样品，用清水冲洗干净后晾干。
2. 测试钢化玻璃的物理性能
a. 使用显微镜观察钢化玻璃的表面形貌和内部结构；
b. 使用拉伸试验机测定钢化玻璃的断裂强度；
c. 使用耐磨仪测试钢化玻璃的耐磨性能；
d. 使用硬度测试仪测定钢化玻璃的硬度；
e. 将测试结果与普通玻璃进行对比分析。
实验结果与分析：
1. 钢化玻璃的表面形貌和内部结构显示出均匀的压缩应力层，能够显著提高其抗冲击性能和抗弯曲能力；
2. 钢化玻璃的断裂强度明显高于普通玻璃，具有更好的抗拉强度；
3. 钢化玻璃的耐磨性能更好，能够抵抗划伤和磨损；
4. 钢化玻璃的硬度较高，比普通玻璃更难被刮伤或划伤；
5. 钢化玻璃广泛应用于建筑、汽车、电子产品等领域，可以满足对安全性、耐久性和美观性的要求。
结论：
通过本次实验，我们成功制备了钢化玻璃样品，并测试了其物理性能。与普通玻璃相比，钢化玻璃具有更好的抗冲击性能、抗弯曲能力、断裂强度、耐磨性能和硬度。钢化玻璃在建筑、汽车、电子产品等领域有广泛的应用前景。实验结果表明，钢化玻璃是一种高强度、高韧性、高安全性的材料，值得进一步研究和开发。
钢化玻璃检验标准完整版
钢化玻璃检验标准
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
钢化玻璃Tempered glass
前言
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃T e m p e r e d g l a s s 国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施
前言
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
钢化玻璃质检报告
钢化玻璃质检报告
1. 背景介绍
钢化玻璃是一种高强度、高耐久性的玻璃材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。然而，由于钢化玻璃的质量直接关系到使用安全和产品寿命，因此进行质检是必不可少的环节。本报告旨在对钢化玻璃进行质检，并提供质检结果和分析。
2. 质检方法
2.1 外观检查
首先，对钢化玻璃的外观进行检查。主要包括以下内容：
•表面是否平整光滑
•是否有明显的划痕或瑕疵
•边缘是否完整无损
•是否有气泡或凸起
2.2 尺寸测量
其次，对钢化玻璃的尺寸进行测量。主要包括以下内容：
•长度、宽度、厚度的测量
•通过测量计算出玻璃的面积
•检查玻璃的边缘处理是否符合要求
2.3 物理性能测试
然后，对钢化玻璃的物理性能进行测试。主要包括以下内容：
•抗压强度测试：通过施加压力来测试玻璃的耐压能力
•抗弯强度测试：通过施加负荷来测试玻璃的耐弯能力
•冲击强度测试：通过施加冲击力来测试玻璃的抗冲击能力
•温度变化测试：将玻璃暴露在不同温度下，检查其变形情况
2.4 光学性能测试
最后，对钢化玻璃的光学性能进行测试。主要包括以下内容：
•透光率测试：通过光谱仪测量玻璃的透光率
•反射率测试：通过光谱仪测量玻璃表面的反射率
•色差测试：通过比色仪测量玻璃的色差值
•傍边光测试：通过光源照射玻璃侧面，检查是否出现傍边光现象
3. 质检结果
经过上述质检方法的检测和测试，得出以下质检结果：
1.外观检查结果：
–表面平整光滑，没有明显划痕或瑕疵。
–边缘完整无损。
–没有气泡或凸起。
2.尺寸测量结果：
–长度：XXXX mm
–宽度：XXXX mm
–厚度：XXXX mm
钢化玻璃检验报告
钢化玻璃检验报告
报告编号：XXXXXXX
委托单位：XXXX公司
检验单位：XXXX实验室
检验日期：20XX年X月X日
1. 检验目的
本次检验钢化玻璃的目的是为了确定该批产品是否符合相关标准，以及保证其质量符合要求。
2. 检验内容
本次检验共涉及以下方面：
2.1 外观检验
检验人员对玻璃的表面进行了详细检查，用目测和手摸等方式判断是否存在表面缺陷、划痕、碎裂等情况。
2.2 尺寸检验
通过对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量，以确定是否符合制定的标准尺寸要求。
2.3 物理性能检验
通过冲击、弯曲和热收缩等实验，检测钢化玻璃的物理性能是否达到相关标准要求。
3. 检验结果
3.1 外观检验
钢化玻璃的表面光洁，无明显划痕和缺陷，符合相关标准。
检测结果表明，玻璃的尺寸均符合标准要求。
3.3 物理性能检验
3.3.1 冲击实验
钢化玻璃经过冲击实验后未发生破裂，符合相关标准。
3.3.2 弯曲实验
钢化玻璃在弯曲实验中未发生破裂和裂纹，符合相关标准。
3.3.3 热收缩实验
在热收缩实验中，钢化玻璃呈现一定程度的变形，但未破裂和裂纹，符合相关标准。
根据本次钢化玻璃检验结果，本批产品表面无明显缺陷和划痕，尺寸符合标准要求，物理性能满足相关标准，本次检验认定该批
产品可以正常投入使用。
5. 检验备注
本次检验的所有操作均严格按照相关标准执行，实验室拥有合
法的检验资质和设备，确保了本次检验结果的准确性和可靠性。
以上为钢化玻璃的检验报告，如有疑问请及时与本实验室联系。
钢化玻璃检验报告
展望二
未来钢化玻璃的生产将更加注重环保 和可持续发展，采用更加节能和环保 的生产工艺和材料，降低对环境的影 响。
THANKS
感谢观看
钢化玻璃的尺寸精确度高，各边长度与设计值相符，误差在允许范围内。同时，玻璃的厚度分布均匀，没有出现 明显的厚薄不一现象。
钢化效果
总结词
达到预期的钢化程度、无弯曲变形
详细描述
钢化处理后的玻璃表现出良好的刚性，未发现明显的弯曲或变形。此外，玻璃的抗冲击性能显著提高 ，能够承受较大的外部压力。
机械性能
弯曲度测试仪
测量钢化玻璃的弯曲度，确保 符合标准要求。
检验步骤
外观检查
观察玻璃表面是否有 气泡、夹杂物、划痕 等缺陷。
尺寸测量
使用卡尺等工具测量 玻璃的尺寸，确保符 合图纸或合同要求。
强度测试
通过钢化玻璃强度测 试仪，对样品进行抗 冲击性能检测。
弯曲度测试
使用弯曲度测试仪测 量玻璃的弯曲度，确 保满足工程要求。
设备问题
生产设备出现故障或老化，如炉体漏 热、传送带松动等，影响产品质量。
人员操作问题
操作人员技能不足或工作疏忽，导致 生产过程中出现失误。
质量改进措施和建议
加强原材料质量控制
对供应商进行评估和选择，确保原材料的质 量稳定可靠。
定期维护和检查设备
对生产设备进行定期检查和维护，及时发现 并解决设备故障或隐患。
钢化玻璃检测报告
钢化玻璃检测报告
钢化玻璃检测报告
尊敬的客户，
经过我们专业技术人员对您提供的钢化玻璃进行仔细检测，以下是我们的检测报告。
检测项目1：物理性能测试
我们对钢化玻璃的物理性能进行了全面的测试，包括抗冲击性、抗弯曲性、抗挤压性和抗拉伸性等指标。经测试得出以下结论：1. 抗冲击性：钢化玻璃的抗冲击性能非常优异。在冲击测试中，玻璃表面未出现任何破损或裂纹。
2. 抗弯曲性：钢化玻璃具有良好的抗弯曲性能。进行弯曲实验时，玻璃表面未出现任何破坏迹象。
3. 抗挤压性：钢化玻璃的抗挤压性能也非常出色。在挤压测试中，玻璃表面未出现任何破损或变形。
4. 抗拉伸性：钢化玻璃具有较高的抗拉伸性能。在拉伸测试中，玻璃表面未出现任何拉伸破坏。
检测项目2：外观质量检测
我们对钢化玻璃的外观质量进行了细致的检测，包括平整度、透明度和表面光洁度等指标。经测试得出以下结论：
1. 平整度：钢化玻璃表面平整度优秀，未发现任何凸起或凹陷的情况。
2. 透明度：钢化玻璃透明度较高，能够正常传递光线，无暗角现象。
3. 表面光洁度：钢化玻璃表面光洁度良好，未发现任何划痕或凹陷。
综上所述，您提供的钢化玻璃经过我们的全面检测，各项指标均符合标准要求。该钢化玻璃品质稳定，物理性能优越，外观质量良好，可以满足您的使用需求。
在使用过程中，请遵循以下使用建议：
1. 安装时请确保玻璃的尺寸和重量符合承载能力。
2. 使用前请检查玻璃是否有明显的损伤或缺陷，如有则不宜使用。
3. 避免使用尖锐或硬物直接碰撞玻璃表面，以免损坏。
4. 定期清洁玻璃表面，保持其清洁整洁。
钢化玻璃检验规范
钢化玻璃检验规范
文件号版本号 A 编制审核批准
修改状态页码日期日期日期
检验项目检验方法检验工具抽样比率注意事项
外观1、核对生产厂家与送检单一致性
2、核对规格型号与送检单一致性
3、查看外包装情况
4、查看内包装情况
5、查看材料的保质期限
6、检查材料的外观有无划伤、杂质、崩边、缺角、气泡等质量问题
目
测
尺寸根据送检单注明的尺寸进行核查（±1mm）卷尺厚度均匀性根据材料注明的厚度值取6个点进行测量（±0.2mm）千分尺
GB/T2828 一般抽样水平Ⅱ
剥离强度根据材料厂家提供的层压参数范围，取样做层压陪片，测量与EV A的剥
离强度（≥35N）拉力计
钢球冲击取样玻璃，测试耐冲击强度（将1040G钢球从玻璃正上方1—1.2m处，
自由落体砸在玻璃上，玻璃不碎裂即为合格，仅限一次）
1040G钢球
3℅抽检
弯曲度弓行时不超过0.3%,波形时不超过0.2% 钢尺、钢直尺
钢化度试验（破碎试验）50×50mm范围内测试破碎数，控制在40-80颗粒范围内，目视1℅抽检
1、禁止裸手接
触玻璃内表面
2、抽样完毕应
将玻璃密封包
装
3、玻璃不能划
伤、磨损。
注：1、外观尺寸：
1）尺寸及允许偏差
玻璃边长L允许偏差应符合以下规定：L＜1000mm时，允许公差±1mm，1000mm＜L＜2000mm时，允许公差+1，-2mm。
2）厚度：3.2m m±0.2mm
3）对角线误差：两对角线长度之差在0.2％以内。
4）表面清洁度：玻璃表面无异物粘连，无水气、水痕、手印和任何油污。
5）划伤：
宽度在0.1mm以下，长度≤20mm的轻微划痕每平方米≤4条；
钢化玻璃国家质保标准
钢化玻璃国家质保标准
摘要：
1.钢化玻璃的概述
2.钢化玻璃的国家标准
3.钢化玻璃的优点
4.钢化玻璃的质保期
5.钢化玻璃的安装和维护
正文：
一、钢化玻璃的概述
钢化玻璃，又称安全玻璃，是一种经过热处理工艺制成的建筑用玻璃。钢化玻璃在受到外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害。因此，钢化玻璃被广泛应用于建筑行业，如门窗、幕墙、阳光房等，以提高建筑的安全性能。
二、钢化玻璃的国家标准
钢化玻璃的国家标准为GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2 部分钢化玻璃》，该标准已经代替了GB/T 9963-1998。GB 15763.2-2005 规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
三、钢化玻璃的优点
1.高强度：同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3-5 倍，能有效抵抗外力冲击。
2.安全性能：钢化玻璃在破碎时，碎片呈钝角碎小颗粒，不易对人体造成
严重伤害。
3.耐高温：钢化玻璃具有较高的耐高温性能，能应对复杂的环境条件。
4.良好的透光性：钢化玻璃具有与普通玻璃相近的透光性，能保证建筑内部的采光效果。
四、钢化玻璃的质保期
钢化玻璃的质保期通常为2-3 年，具体时间可能因生产厂家和产品品质而异。在质保期内，如果钢化玻璃出现自爆等问题，厂家会提供相应的维修或更换服务。
五、钢化玻璃的安装和维护
1.安装：钢化玻璃的安装应遵循相关建筑规范，确保安装牢固、稳定。
2.维护：钢化玻璃在使用过程中应避免受到尖锐物品的撞击，定期检查玻璃表面是否有破损、裂纹等现象，发现问题及时进行维修或更换。
钢化玻璃进厂验收标准
钢化玻璃进厂验收标准
钢化玻璃进厂验收标准 1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以
外用钢化玻璃。
2.性能要求
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。 3.质量要求及检验方法
3.1厚度
名称厚度(mm) 允许偏差(mm)
4 钢化玻璃 ?0.2
5 ?0.2
6 ?0.3
8 ?0.3
10 ?0.4
12 ?0.4
15 ?0.6
19 ?1.0
3.2 尺寸
3.2.1 长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定。表1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差单位为mm 厚度边长(L)允许偏差
L?1000 1000，L?2000 2000，L?3000 L，3000
3、4、5、+1 6 -2 ?3 ?4 ?5 8、10、12 +2
-3
3.2.2 长方形平面玻璃的对角线允许偏差应符合表2的规定。
表2 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值单位为mm
厚度对角线差允许值
边长?2000 2000，L?3000 L，3000 3、4、5、?3.0 ?4.0 ?5.0
6
3.3 爆边检验
每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向
玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。
崩边要求:
按下图所示。
小于3mm
小于3mm×3mm
小于3mm
小于1mm
边边
角角
小于3mm小于3mm
小于3mm小于3mm
小于1mm小于1mm
边
边角
3.4气泡检验
圆形气泡要求:
L?0.5mm的不计，0.5mm,L?1mm允许有3×S。
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃Tempered glass
国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施
前言
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
钢化玻璃国家质保标准
钢化玻璃国家质保标准
一、厚度偏差
钢化玻璃的厚度偏差应符合表1的规定。
表1 厚度偏差（mm）
玻璃厚度厚度偏差3-6±0.2
8-10±0.3
12-19±0.4
22-29±0.5
32-39±0.6
45-59±0.8
65-79±1.0
85-105±1.2 115-135±1.5 145-165±1.8二、平整度
钢化玻璃的平整度应符合表2的规定。
表2 平整度（mm）
项目数值
最大波浪形变形≤0.15局部倾斜度（mm）≤0.25三、表面质量
钢化玻璃的表面质量应符合表3的规定。
表3 表面质量（mm）
项目数值
明显划伤和压痕（每m²）≤4个不明显划伤和压痕（每m²）≤8个擦伤总面积（cm²）≤300
经矫正后不透明的局部缺陷（直径
和长度的组合）（mm）
≤30（3×30）
外伤引起的玻璃破碎面积（cm²）≤100（任何方向上长度不大于
20mm的裂纹、裂痕或破口所包围的区
域）
其他表面缺陷（麻点、结疤、波浪、杂质、气泡、针孔等）（直径和长度的组合）（mm）
不允许存在（除非是生产过程中不可避免的，但应保证不妨碍安装和不影响使用）
四、光学失真度
钢化玻璃的光学失真度应符合表4的规定。
表4 光学失真度（%）
项目要求值（%）
可见光透射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值
（二者取较小值）
反射比相对偏差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值
（二者取较小值）
弯曲差（%）≤±3%或符合产品标准规定要求值
（二者取较小值）
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃检验标准与方法
钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑
性，冲击性等。由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。
1.范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则
最终产品也应满足相应产品的标准要求。
2.参照标准
GB/11614-1999《浮法玻璃》
GB/T11944《着色玻璃》
GB/T 18915.1-2002《低辐射镀膜玻璃》
GB/T9963-1998 《钢化玻璃》
GB/17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》
GB/T-18915《热反射玻璃》
GB9962-1999 《夹层玻璃》
GB11944-2002 《中空玻璃》
GB/T9963-1998《彩釉玻璃》
3.分类及使用
3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。
钢化玻璃
4.技术要求
4.1尺寸及偏差
4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。单位：
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃Tempered glass
国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施
前言
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃T e m p e r e d g l a s s
国家质量技术监督局发布发布
实施
前言
本标准是根据日本标准JISR32061989版钢化玻璃对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求.
本标准是根据日本标准JISR32061989版钢化玻璃对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求.
本标准首次发布于1982年,原名为JC 293-82平型钢化玻璃,1986年重新制定该标准,删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定,一名为钢化玻璃并于1988年发布后实施.本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类,将霰弹袋的最
大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改,这项试验就不仅仅是观察其碎片状态,而是用于判定玻璃安全性能的试验.另外,鉴于我国钢化水平的提高,将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样,小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定.
本标准从生效之日起,同时代替GB9963-88.
本标准由国家建筑材料工业局提出.
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口.
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所.
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿.
1 范围
本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则.适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃.
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
钢化玻璃产品检查报告单
钢化玻璃产品检查报告单
检测对象
本次检测的对象为钢化玻璃产品，该产品为建筑、家具、汽车等领域广泛使用的材料。
检测目的
本次检测旨在对钢化玻璃产品进行全面检查，确保产品的质量、安全性和可靠性，以满足用户的需求。
检测内容
1. 外观缺陷检查：检查玻璃表面是否有明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷。
2. 尺寸偏差检查：测量玻璃的长度、宽度和厚度，与标准尺寸进行比对。
3. 钢化层检查：检查钢化层是否均匀、无气泡，是否存在剥离、开裂等现象。
4. 弯曲性能检查：进行弯曲试验，测量钢化玻璃在一定载荷下的挠度，以评估其抗弯曲能力。
5. 冲击性能检查：进行冲击试验，观察玻璃在冲击下的反应，评估其抗冲击性能。
6. 硬度检查：利用硬度计测量玻璃的硬度值，以评估其抗划伤性能。检测方法
1. 外观缺陷检查：使用肉眼对玻璃表面进行仔细观察，记录检测到的缺陷。
2. 尺寸偏差检查：使用测量工具（卷尺、游标卡尺等）对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量。
3. 钢化层检查：使用显微镜观察钢化层表面，检查是否存在剥离、开裂等现象。
4. 弯曲性能检查：将玻璃试样固定在弯曲测试机上，施加一定载荷进行弯曲试验，测量挠度。
5. 冲击性能检查：使用冲击试验机对玻璃进行冲击试验，观察玻璃的破裂情况。
6. 硬度检查：使用硬度计测量玻璃的硬度值。
检测结果
经过本次检测，对钢化玻璃产品进行了全面评估。检测结果如下：
1. 外观缺陷检查：未检测到明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷。
2. 尺寸偏差检查：玻璃的尺寸符合标准要求，未出现明显的尺寸偏差。
3. 钢化层检查：钢化层均匀、无气泡，未发现剥离、开裂等现象。