材料报验(钢化玻璃)
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃检验规范1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 分类及应用3.1 钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表１技术要求及试验方法条款4.1尺寸及偏差4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
表２尺寸及其允许偏差L≤10001000〈L≤20002000〈L≤300045 6 +1-2±3±4810 12 +2 -315 ±4±419 ±5±5±6 4.1.2 曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。
4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表３厚度及其允许偏差名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃 4.0 ±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0 ±1.24.1.4 边部另工及孔径允许偏差4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。
4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4遥规定。
表4孔径及允许偏差4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。
4.2 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。
表5 外观质量4.3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
钢化玻璃检验指导书1(DOC)
佛山市##电器有限公司
钢化玻璃来料检验作业指导书
版本：1
共 6 页
编制：审核：批准：日期：2015-08-15
佛山市##电器有限公司
来料检验作业指导书一.日常检验项目（每批来料都要进行检验）：
佛山市##电器有限公司来料检验作业指导书
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来料检验作业指导书二.型式试验项目：按《周期监控型式试验监控频次》执行
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来料检验作业指导书
物料名称钢化玻璃文件号: Wende2015081 第 6页
共6页
版本号 1
类别序号检验项
目
技术要求缺陷等级检验方法
检验器
具
抽样方案
性能
试验材料试验11 3M胶粘性型试验后无剥离、开裂现象CR
将玻璃贴于对应的面板产品产品上，
60℃±2℃的高温1小时再放入-20℃
±2℃的恒温箱中放置1小时，反复48
次后，在室温下放置30分钟后进行确
认。
高低温实
验箱
型式试验
（2；0，1）
编制/日期审核/日期批准
2015-08-15
标记处数更改文件号签字日期。
钢化玻璃质检报告
钢化玻璃质检报告1. 背景介绍钢化玻璃是一种高强度、高耐久性的玻璃材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，由于钢化玻璃的质量直接关系到使用安全和产品寿命，因此进行质检是必不可少的环节。
本报告旨在对钢化玻璃进行质检，并提供质检结果和分析。
2. 质检方法2.1 外观检查首先，对钢化玻璃的外观进行检查。
主要包括以下内容：•表面是否平整光滑•是否有明显的划痕或瑕疵•边缘是否完整无损•是否有气泡或凸起2.2 尺寸测量其次，对钢化玻璃的尺寸进行测量。
主要包括以下内容：•长度、宽度、厚度的测量•通过测量计算出玻璃的面积•检查玻璃的边缘处理是否符合要求2.3 物理性能测试然后，对钢化玻璃的物理性能进行测试。
主要包括以下内容：•抗压强度测试：通过施加压力来测试玻璃的耐压能力•抗弯强度测试：通过施加负荷来测试玻璃的耐弯能力•冲击强度测试：通过施加冲击力来测试玻璃的抗冲击能力•温度变化测试：将玻璃暴露在不同温度下，检查其变形情况2.4 光学性能测试最后，对钢化玻璃的光学性能进行测试。
主要包括以下内容：•透光率测试：通过光谱仪测量玻璃的透光率•反射率测试：通过光谱仪测量玻璃表面的反射率•色差测试：通过比色仪测量玻璃的色差值•傍边光测试：通过光源照射玻璃侧面，检查是否出现傍边光现象3. 质检结果经过上述质检方法的检测和测试，得出以下质检结果：1.外观检查结果：–表面平整光滑，没有明显划痕或瑕疵。
–边缘完整无损。
–没有气泡或凸起。
2.尺寸测量结果：–长度：XXXX mm–宽度：XXXX mm–厚度：XXXX mm–面积：XXXX 平方米–边缘处理符合要求。
3.物理性能测试结果：–抗压强度：XXXX MPa–抗弯强度：XXXX MPa–冲击强度：XXXX J–温度变化下的变形情况：（描述具体情况）4.光学性能测试结果：–透光率：XXXX%–反射率：XXXX%–色差值：XXXX–傍边光现象：（是否出现傍边光现象）4. 结论根据质检结果分析，钢化玻璃在外观、尺寸、物理性能和光学性能方面均符合要求。
钢化玻璃检验标准
精心整理
钢化玻璃检验标准
1、 磨边：
精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm ，8-12厘，允许公差±0.20mm ； 精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。
2、 3、 对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；
弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm ，用大于玻璃2mm 木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm ，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差
精心整理
±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。
活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。
弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.
弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准
10mm，
，。
划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃Tempered glass国家质量技术监督局发布 1998.05.08发布 1998.12.01实施前言本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准是根据日本标准JISR3206(1989版)《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB 5137.2－1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
钢化玻璃检验报告
钢化玻璃检验报告
报告编号：XXXXXXX
委托单位：XXXX公司
检验单位：XXXX实验室
检验日期：20XX年X月X日
1. 检验目的
本次检验钢化玻璃的目的是为了确定该批产品是否符合相关标准，以及保证其质量符合要求。
2. 检验内容
本次检验共涉及以下方面：
2.1 外观检验
检验人员对玻璃的表面进行了详细检查，用目测和手摸等方式判断是否存在表面缺陷、划痕、碎裂等情况。
2.2 尺寸检验
通过对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量，以确定是否符合制定的标准尺寸要求。
2.3 物理性能检验
通过冲击、弯曲和热收缩等实验，检测钢化玻璃的物理性能是否达到相关标准要求。
3. 检验结果
3.1 外观检验
钢化玻璃的表面光洁，无明显划痕和缺陷，符合相关标准。
检测结果表明，玻璃的尺寸均符合标准要求。
3.3 物理性能检验
3.3.1 冲击实验
钢化玻璃经过冲击实验后未发生破裂，符合相关标准。
3.3.2 弯曲实验
钢化玻璃在弯曲实验中未发生破裂和裂纹，符合相关标准。
3.3.3 热收缩实验
在热收缩实验中，钢化玻璃呈现一定程度的变形，但未破裂和裂纹，符合相关标准。
根据本次钢化玻璃检验结果，本批产品表面无明显缺陷和划痕，尺寸符合标准要求，物理性能满足相关标准，本次检验认定该批
产品可以正常投入使用。
5. 检验备注
本次检验的所有操作均严格按照相关标准执行，实验室拥有合
法的检验资质和设备，确保了本次检验结果的准确性和可靠性。
以上为钢化玻璃的检验报告，如有疑问请及时与本实验室联系。
钢化玻璃来料检验标准
≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5
六、其它(经ห้องสมุดไป่ตู้认影响品质的因素)
1. 2. 3. 客户临时要求需检验的一些外观. 客户投诉的外观问题. 制程中反馈的外观问题
文件编号: 制订单位: LED品保处
钢化玻璃来料检验标准
检验项目:
发行日期:2012.05.22 版本:A-01 页次:3/3
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□ 检验 方法 缺陷等级批量判定标准 致命缺点 0缺点 主要缺点 0.65% 次要缺点 1.5%
抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验) 一、检验设备:积分球,卡尺,直尺,大理石平台,塞规. 二、安全:
1. 玻璃边缘锋利易剌伤到人体拒收. 2. 玻璃破损后伤到人体拒收.
测试 允收 拒收 允收 拒收 允收 拒收 目视 测试 目视 测试 测试 测试 测量 测量 测量 测量 测量 实配 实配
玻璃透镜尺寸依规格图纸测量或与相应的灯座/盖适配OK.无明显的翘曲。(卷尺,卡尺,塞规,实配合格) 实配 玻璃透镜性能透光率：以未加透镜的固定光源积分球测试光通量/光效后再加玻璃透镜测试的光 通量/光效。以加玻璃透镜的测得值除以未加玻璃透镜的百分率. 测量
钢化玻璃检验规范
钢化玻璃检验规范文件号版本号 A 编制审核批准修改状态页码日期日期日期检验项目检验方法检验工具抽样比率注意事项外观1、核对生产厂家与送检单一致性2、核对规格型号与送检单一致性3、查看外包装情况4、查看内包装情况5、查看材料的保质期限6、检查材料的外观有无划伤、杂质、崩边、缺角、气泡等质量问题目测尺寸根据送检单注明的尺寸进行核查（±1mm）卷尺厚度均匀性根据材料注明的厚度值取6个点进行测量（±0.2mm）千分尺GB/T2828 一般抽样水平Ⅱ剥离强度根据材料厂家提供的层压参数范围，取样做层压陪片，测量与EV A的剥离强度（≥35N）拉力计钢球冲击取样玻璃，测试耐冲击强度（将1040G钢球从玻璃正上方1—1.2m处，自由落体砸在玻璃上，玻璃不碎裂即为合格，仅限一次）1040G钢球3℅抽检弯曲度弓行时不超过0.3%,波形时不超过0.2% 钢尺、钢直尺钢化度试验（破碎试验）50×50mm范围内测试破碎数，控制在40-80颗粒范围内，目视1℅抽检1、禁止裸手接触玻璃内表面2、抽样完毕应将玻璃密封包装3、玻璃不能划伤、磨损。
注：1、外观尺寸：1）尺寸及允许偏差玻璃边长L允许偏差应符合以下规定：L＜1000mm时，允许公差±1mm，1000mm＜L＜2000mm时，允许公差+1，-2mm。
2）厚度：3.2m m±0.2mm3）对角线误差：两对角线长度之差在0.2％以内。
4）表面清洁度：玻璃表面无异物粘连，无水气、水痕、手印和任何油污。
5）划伤：宽度在0.1mm以下，长度≤20mm的轻微划痕每平方米≤4条；宽度在0.1～0.5mm之间，长度≤12mm的轻微划痕每平方米≤1条；6）气泡：a.圆形气泡：L≤0.5mm的不计，但不能密集存在；0.5mm≤L＜1.0mm的气泡，每平方米玻璃≤4个；1.0mm≤L＜2.0mm的气泡，每平方米玻璃≤2个；2.0mm＜L的气泡，不允许存在。
钢化玻璃检验报告
钢化玻璃检验报告1. 引言本文档是关于对钢化玻璃进行全面检验的报告。
钢化玻璃作为一种安全玻璃材料，其使用广泛，特别是在建筑与家具行业。
本次检验旨在验证钢化玻璃的质量和性能是否符合相关标准和要求。
通过此次检验，我们可以提供关于钢化玻璃的详尽报告，以确保其质量和可靠性。
2. 检验目的本次检验的目的是对钢化玻璃进行全面检测，以评估其质量和性能。
具体的检验项目包括外观检查、厚度测量、抗冲击性能测试、抗温度变化性能测试等。
通过这些检验，我们可以验证钢化玻璃是否符合行业标准和相关规定。
3. 检验方法3.1 外观检查：通过对钢化玻璃的外观进行仔细检查，检查是否存在表面缺陷、划痕、气泡、瑕疵等问题。
3.2 厚度测量：使用专业的测量仪器对钢化玻璃的厚度进行精确测量，以确定其是否符合设计要求。
3.3 抗冲击性能测试：将一定质量和速度的标准冲击物撞击到钢化玻璃上，通过观察钢化玻璃是否出现破损来评估其抗冲击性能。
3.4 抗温度变化性能测试：将钢化玻璃置于不同温度环境中，通过观察其是否出现破裂或变形来评估其抗温度变化性能。
4. 检验结果4.1 外观检查结果：经过仔细检查，钢化玻璃表面未发现任何明显的缺陷、划痕、气泡或瑕疵。
外观检查合格。
4.2 厚度测量结果：通过测量仪器对钢化玻璃进行了多点测量，每个测量点的厚度均在设计要求范围内。
厚度测量合格。
4.3 抗冲击性能测试结果：钢化玻璃在冲击物撞击后未出现任何破损，抗冲击性能良好。
抗冲击性能测试合格。
4.4 抗温度变化性能测试结果：在不同温度环境下进行了一系列测试，钢化玻璃未出现破裂或变形，抗温度变化性能良好。
抗温度变化性能测试合格。
5. 结论根据以上检验结果，我们得出以下结论：5.1 钢化玻璃外观良好，未发现明显的表面缺陷、划痕、气泡或瑕疵。
5.2 钢化玻璃的厚度符合设计要求，达到了标准要求。
5.3 钢化玻璃具有良好的抗冲击性能，能够有效防止意外碎裂。
5.4 钢化玻璃具有良好的抗温度变化性能，能够在不同温度环境下保持稳定。
钢化检验报告
钢化检验报告随着工业技术的发展，在建筑、制造和运输行业中，越来越多的材料被广泛应用。
钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃材料，具有更高的强度和耐冲击性能。
为了确保钢化玻璃的质量和可靠性，需要进行钢化检验。
一、背景介绍钢化玻璃是一种通过在特定温度下快速冷却处理的玻璃材料。
这种快速冷却过程产生了玻璃表面和内部的高度压缩应力，使得钢化玻璃具有更高的强度和耐冲击能力。
然而，由于钢化玻璃制造过程中的复杂性，可能存在质量问题，因此需要进行钢化检验。
二、钢化检验流程1. 外观检查：对钢化玻璃的外观进行检查，包括表面平整度、表面损伤和边缘质量等方面。
检查时应注意是否有明显的划痕、斑点或其他缺陷。
2. 尺寸测量：使用精确的测量工具对钢化玻璃的尺寸进行测量，包括长度、宽度和厚度等方面。
确保钢化玻璃的尺寸符合规定的要求。
3. 弯曲强度测试：采用弯曲强度测试仪对钢化玻璃进行力学测试。
测试时，将钢化玻璃放置在测试仪上，施加逐渐增加的负荷，直到钢化玻璃发生破裂为止。
根据测试结果，评估钢化玻璃的弯曲强度。
4. 冲击性能测试：使用冲击测试仪对钢化玻璃进行冲击性能测试。
测试时，将标准冲击头自不同高度直落下，观察钢化玻璃是否发生裂纹或破裂，以及裂纹的数量和长度。
根据测试结果，评估钢化玻璃的冲击性能。
5. 热冲击测试：将钢化玻璃放置在高温环境中，然后突然将其置于低温环境中，观察钢化玻璃是否发生热应力裂纹。
根据测试结果，评估钢化玻璃的热冲击性能。
三、检验标准钢化玻璃的检验标准通常由相关行业协会或国家标准机构发布。
这些标准通常包括钢化玻璃的外观要求、尺寸要求、弯曲强度要求、冲击性能要求和热冲击要求等。
在进行钢化检验时，应根据相应的标准进行操作，并将测试结果与标准要求进行比较。
四、结果评估根据钢化检验的结果，评估钢化玻璃是否符合要求。
如果钢化玻璃在外观检查、尺寸测量、弯曲强度测试、冲击性能测试和热冲击测试等各个方面均符合标准要求，即可判断钢化玻璃为合格品。
钢化玻璃检验报告
符合要求□ 不符合要求□ 符合要求□ 不符合要求□ 符合要求□ 不符合要求□
油墨附着力
使用百格法在漆层上划格后，迅速揭起胶带 漆层无整格脱落；
符合要求□ 不符合要求□
检验结论 品质部处理结果
生产部 会签意见 总经理意见：
合格□ 不合格□
检验员：
挑选使用□ 让步接收□
加工处理□ 退货□
责任方
备注：
处理意见：
加工/挑选处理费用：加工/挑选（件/小时）
费用：
采购部：
处理意见：
技术部：
处理意见：
日期：
签名： 日期： 签名： 日期：
供应商□ 我司□
Hale Waihona Puke 审批/日期：供应商 物料名称/规格型号
钢化玻璃来料检验报告
进仓单号 送检数量
检验时间 检验数量
检验依据：技术图纸□ 样板□ 其他资料□
检验项目 外观
检验要求
表面无裂痕、崩边、缺角、磨痕等缺陷；
刮花在40cm×40cm范围内不得超过两条（长 宽≤3×0.1mm），且需间隔20cm以上，不允 许有手感；沙粒、杂质、黑点、气泡等点状 不良在40cm×40cm范围内不得超过两个，单 个点0.5mm，且间隔20cm以上；
检验结论 符合要求□ 不符合要求□
丝印质量 尺寸
钢化测试
丝印图案与位置要符合图纸或封样要求，图 案色泽均匀，清晰，不得有重影、锯齿、残 缺、杂色；用3M胶粘贴压紧涂层1分钟后， 在90°角撕开胶纸，涂层不得有脱落现象；
符合图纸和封样要求
每块试样在50×50mm区域内的碎片必须大于 40个，且允许有少量长条碎片，其长度不超 过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘 的长条形碎片与边缘形成的叫不大于45°；
钢化玻璃检测报告
钢化玻璃检测报告1.引言本报告旨在对钢化玻璃进行全面的检测和评估。
钢化玻璃是一种通过高温加热和迅速冷却制造的玻璃，具有更高的强度和耐冲击性能。
考虑到钢化玻璃在建筑、汽车和家居等领域的广泛应用，对其质量和性能的检测至关重要。
2.检测方法在本次检测中，我们采用了以下方法对钢化玻璃进行了全面评估：1.目视检查：通过对钢化玻璃进行目视检查，我们可以检查是否存在裂纹、气泡或其他明显缺陷。
2.光谱分析：通过使用光谱仪，我们可以检测钢化玻璃的透光性，并确定其符合国家标准的要求。
3.压力测试：我们对钢化玻璃进行了压力测试，以评估其抗冲击性能。
在测试中，我们施加了一定的压力，检查是否会出现断裂或变形。
4.硬度测试：通过使用硬度计，我们对钢化玻璃进行硬度测试，以评估其抗划伤和抗磨损性能。
5.热冲击测试：我们对钢化玻璃进行了热冲击测试，将其置于高温环境后迅速暴露于低温环境，以评估其耐热性和耐温变性能。
3. 检测结果根据以上检测方法，我们得出了以下关键检测结果：3.1 目视检查结果经过目视检查，钢化玻璃表面未发现明显的裂纹、气泡或其他缺陷。
3.2 光谱分析结果光谱分析结果表明，钢化玻璃的透光性符合国家标准的要求。
3.3 压力测试结果钢化玻璃在压力测试中表现出良好的抗冲击性能，未出现断裂或变形。
3.4 硬度测试结果经过硬度测试，钢化玻璃表现出较高的硬度，具有良好的抗划伤和抗磨损性能。
3.5 热冲击测试结果热冲击测试结果表明，钢化玻璃具有良好的耐热性和耐温变性能，无明显的热爆裂现象。
4. 结论根据以上的检测结果，我们可以得出以下结论：1.经过全面检测，钢化玻璃未发现任何明显的缺陷或质量问题。
2.钢化玻璃的透光性符合国家标准，并且具有良好的抗冲击性、硬度、耐划伤性和耐磨损性能。
综合上述结论，我们可以确认该批次钢化玻璃的质量符合要求，可以安全使用在建筑、汽车和家居等领域。
5. 建议尽管经过全面的检测，钢化玻璃质量问题非常少，但我们仍建议在使用钢化玻璃时，注意以下事项：1.避免过度冲击：虽然钢化玻璃有较高的抗冲击性，但过度冲击仍可能导致破裂。
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃T e m p e r e d g l a s s国家质量技术监督局发布发布实施前言本标准是根据日本标准JISR32061989版钢化玻璃对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求.本标准是根据日本标准JISR32061989版钢化玻璃对GB9963-88进行修订的,在技术内容上与该日本标准等效,但考虑到其适用范围,增加了抗风压性能的要求.本标准首次发布于1982年,原名为JC 293-82平型钢化玻璃,1986年重新制定该标准,删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定,一名为钢化玻璃并于1988年发布后实施.本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类,将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改,这项试验就不仅仅是观察其碎片状态,而是用于判定玻璃安全性能的试验.另外,鉴于我国钢化水平的提高,将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样,小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定.本标准从生效之日起,同时代替GB9963-88.本标准由国家建筑材料工业局提出.本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口.本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所.本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿.1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则.适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃.2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB/T 531－92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216－85 外径千分尺GB 4871－1995 普通平板玻璃GB －1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614－89 浮法玻璃JC/T 677－1997 建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3 分类及应用钢化玻璃按形状分类,分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃.钢化玻璃按应用范围分类, 分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃.4要求不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定.表１技术要求及试验方法条款变曲度抗冲击性碎片状态霰弹袋冲击性能-透射比抗风压性能-尺寸及偏差平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定.其边长的允许偏差应符合表2的规定, 一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定.表２尺寸及其允许偏差L≤10001000〈L≤20002000〈L≤300045 6+1-2±3±4810 12+2 -315±4±4曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差,吻合度由供需双方商定.钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定.表３厚度及其允许偏差边部另工及孔径允许偏差磨边形状及质量由供需双方商定.孔径一般不小于玻璃的厚度,小于4mm的孔由供需双方商定,孔径的允许偏差应符合表4遥规定.表4孔径及允许偏差孔的大小及质量由供需双方商定,但不允许有大于1mm的爆边. 外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定.表5 外观质量弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过％,波形时应不超过％.抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验, 试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格.破坏数为2块时,再另取６块进行试验,６块必须全部不被破坏为合格.碎片状态取４块钢化玻璃试样进行试验,每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个,且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm,其端部不是刀状,延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°.霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验,必须符合下列1 或2中任意一条的规定.1 玻璃破碎时, 每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量.2散弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏.透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定.抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定.5试验方法尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量.厚度检验使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点,测量结果的算术平均值即为厚度值.并以毫米mm为单位修约到小数点后二位.外观检验以制品为试样, 在较好的自然光或散射光照条件下,距离玻璃表面600mm,用肉眼进行检查.弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样.试样垂直立放,水平放置直尺贴紧试样表面进行测量.弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示.波形时,用波谷到波峰的高与波峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示.抗冲击性试验试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃, 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃.用图１所示的铁框支撑试样,使冲击面水平.试验曲面钢化玻璃时,需要使用相应的辅助框架支承.用直径为质量约1 040g 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下.冲击点应在距试样中心25mm的范围内.对每块试样的冲击仅限一次,以观察其是否破坏.试验在常温下进行.图１落球试验用试样支撑框碎片状态试验试样从制品中随机抽取.试验设备为曝光和晒图装置.试验步骤将钢化玻璃试样放在相同开关和尺寸的另一块试样上,在两块试样之间放上感光纸,并用透明胶带纸沿周边粘牢.在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置, 用尖端曲率半径为±的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎.感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束.晒图后, 除去距离冲击点80mm范围内的部分,从图中造反碎片最大的部分,在这部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃.散弹袋冲击性能试验试样试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃, 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm×864mm的矩形平面钢化玻璃.试验装置试验装置由图２所示的试验框和图４所示的冲击体构成.试验框的构造如图２所示, 主要部分采用高度大于100mm的槽钢,用螺栓固定在地面上,在其背后加支撑杆,以防在撞击时移位或歪斜.试样采用如图２及图３所示的木制固定框, 如图３所示,安装在试验框上.试验的四周与固定框的接触部位用符合GB/T 531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬.试样安装后,橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％～15％,而且,固定框的内部尺寸比试样尺寸约小19mm.冲击体如图44 所示,冲击体是带有金属杆的皮革袋装填霰弹后把袋的上下端用螺母固定紧,再把皮革袋的表面用宽12mm,厚左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来,直至表面完全覆盖成袋状体,其质量为45kg±.图２霰弹袋试验框1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；1用厚度为的人造革把２块Ａ片和４块Ｂ片缝合在一起见图4b,缝边虚线部分5mm左右.2用公称尺寸为Φ的铅砂装填.图３木制固定框和试样的安装1-试验框；2-橡胶板；3-木制紧固框；4-限位块；5-试样图４冲击体1-弯杆或附有吊环螺母的杆；2-套简螺长度25mm,直径32mm3-直径螺杆；4-金属垫片厚±5-吊铁丝用的吊环螺母；6-螺杆传动的软管夹；7-吊绳卸下试验步骤如图２所示,用3mm直径的挠性钢丝绳把冲击体吊起,使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm,距离试样的中心在50mm以内.使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度,自由摆动落下, 冲击试样中心点附近一次.若试样没有破坏,升高至750mm,在同一试样的中心点附近再冲击一次.试样仍未破坏时, 再升高至1200mm的高度,在同一块试样中心点附近冲击一次.下落高度为30mm, 750mm或1200mm试样破坏时,在破坏后5min之内,从玻璃碎片中选出最大的10块,称其质量.透射比按GB/T 方法进行试验.抗风压性能按JCF/T 677 方法进行试验.6 检验规则检验项目型式检验：技术要求中全部检验项目.出厂检验：外观质量、尺寸偏差、弯曲度.若要求增加其他检验项目由供需双方商定. 抽样方法产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表6规定进行随机抽样.对于产品所要求的其他技术性能, 若用制品检验时,根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时,应采用同一工艺条件下制备的试样.当该批产品批量大于500块时,以每500块为一批分批抽取试样,当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测.判定规则若不合格品数等于或大于表6 的不合格判定数,则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格.其他性能也应符合相应条款的规定,否则,认为该项不合格.若上述各项中,有一英不合格,则认为该批产品不合格.7 标志、包装、运输、贮存包装产品应用集装箱或木箱包装.每块玻璃应用塑料或纸包装,玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实.具体要求应符合国家有关标准.包装标志包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样.运输产品可用各种类型的车辆运输,搬运规则、条件等应符合国家有关规定.运输时,木箱不得平放或斜放,长度方向应与输送车辆运动方向相同,应有防雨措施.贮存产品应垂直贮存在干燥的室内.。
钢化玻璃检验报告.
镀膜/非镀膜
信义
非镀膜
安泰
镀膜,非镀膜
南玻
镀膜,非镀膜
龙吟 中航三鑫 常州亚玛顿
镀 膜 非镀膜 非镀膜
常见不良现象
在原材料的检验中，钢化玻璃常见的不良现象就是自爆，但自爆有多种，列举 如下： 一,在未拆包之前发现有玻璃碎片。 （图片暂无） 二,在拆包之后发现中间有玻璃碎片。 （图片暂无） 三,层压后,掀开高温布,发现组件已爆 。 （如图）
四.装上铝边框后发现组件自爆。 （图片暂无）
爆件分布
2010年11月钢化玻璃爆件分布
厂商 数量 安泰 1 南玻 1 中航三鑫 1
详 见
11月钢化玻璃爆件分布
安泰
中航三鑫
Байду номын сангаас
南玻
总结
在钢化玻璃的来料检验中，遇到的异常有很多，但因钢 化玻璃易划伤的特殊原因，我们要在使用过程中及时上产线 跟进，在第一时间发现异常，并积极处理。把因原材料导致 的不良降到最低！
谢谢！
钢化玻璃检验报告
制作： 确认： 审核：
目
录
图片展示 钢化玻璃抽检数量 钢化玻璃检验汇总 检验标准及具体要求 目前的厂家及规格 检验中常见现象 11月玻璃爆件分布 总 结
图片展示
钢化玻璃来料抽检数量
IQC接到仓库开出的检验入库单(需附出厂检验报告)后，进行 来料检验，如下表:
判定标准 来料数量（N） 抽检数量（N） 严重不合格 ≤150PCS 151~500PCS 5PCS 20PCS AQL=0.4 ＞500PCS 依据GB28282003，一般 检查水平I AQL=0.65 AQL=1.5 一般不合格 轻微不合格
允许数量
4条/平方米
1条
IQC原材料检验 作业指导书--钢化玻璃
目的目的外 观 要 求使IQC检验更标准，操作更规范,确保合格的原材料流入生产线。
6.玻璃表面不允许存在结石、裂纹、夹钳印。
7.夹杂物：尺寸超过1.5×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5×0.5mm可接受。
任何可接受的2夹杂物之间的距离不得小于300mm,并且1片玻璃上夹杂物最多不允许超过4个 从玻璃边缘8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不作数量限制。
8.磨边要求：磨成C型边，四个边角倒角2mm～5mm,边缘不允许有突出。
9.弯曲度：钢化玻璃的总体弯曲度小于0.3%；边缘最大弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过1.0mm；品名/型号 局部弯曲度要求：从玻璃边缘向内25mm的范围内，任何跨度300mm的弯曲高度不超过0.5mm；钢化玻璃 检测方法：玻璃垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰的距离之比的百分率表示。
计量器具1.卷尺2.外径千分尺3.放大镜管理要点对钢化玻璃的长度、宽度、弯曲度的尺寸严格控制。
性 能 要 求1.抗冲击性能：验证供应商的测试报告（每批一次，由技术部认定供应商测试方法）。
编制依据 2.透光率要求：验证供应商的测试报告（每批一次），波长在400～1100nm的光谱范围内其透光率＞91%。
按照：钢化玻璃技术要求3.抗风压要求：验证供应商的测试报告（每批一次），抗风压＞2400Pa。
文件号：QM-钢化玻璃-01-14.碎片状态试验:验证供应商的测试报告（每批一次），50×50㎜区域内碎片>40PCS,允许少量长形碎片长度≤75㎜，端部不得为刀状，与边夹角不得≥45度。
判定标准1.外观检验按来料数量在1～5箱抽1箱；6～10箱抽2箱；11～50箱抽4箱；大于50箱抽6箱，并以所抽箱玻璃总数为基数再按GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅰ，AQL=1.5的标准进行平均抽样。
钢化玻璃来料检验标准
测试 允收 拒收 允收 拒收 允收 拒收 目视 测试 目视 测试 测试 测试 测量 测量 测量 测量 测量 实配 实配
≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65
玻璃透镜尺寸依规格图纸测量或与相应的灯座/盖适配OK.无明显的翘曲。(卷尺,卡尺,塞规,实配合格) 实配 玻璃透镜性能透光率：以未加透镜的固定光源积分球测试光通量/光效后再加玻璃透镜测试的光 通量/光效。以加玻璃透镜的测得值除以未加玻璃透镜的百分率. 测量
五、尺寸(直尺,游标卡尺,塞规,灯座,灯盖)
钢化玻璃来料检验标准缺陷等级批量判定标准测试拒收目视测试测试测试065测试065测量065测量065测量065测量065测量065065测量065目视065065目视065目视065目视065目视065目视目视15目视15目视15目视适用阶段
文件编号: 制订单位: LED品保处
钢化玻璃来料检验标准
检验项目:
发行日期:2012.05.22 版本:A-01 页次:3/3
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□ 检验 方法 缺陷等级批量判定标准 致命缺点 0缺点 主要缺点 0.65% 次要缺点 1.5%
抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验) 一、检验设备:积分球,卡尺,直尺,大理石平台,塞规. 二、安全:
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块
数量
14
生产厂家
洛玻集团洛期
检验单编号
试验结果
附件：
1、生产合格证/份3、复试/试验报告1份
2、准用证/份4、商检证/份
监理单位专业
工程师意见
（附审查报告）
□补报资料
□同意
□不同意
□补报资料
□同意
□不同意
□补报资料
□同意
□不同意
监理单位专业工程师日期
材料/构配件/设备报验单
工程名称：中国工商银行商丘分行夏邑新区支行装饰工程
施工单位：郑州海粤装饰工程有限公司编号：
致：商丘市一新建设监理有限公司监理工程师：
下列材料/构配件/设备经自检试验，符合技术规范及设计要求，报请验证并准予进行使用；
附件：材料质量证明文件
项目经理：日期：
名称
钢化玻璃
规格
12mm厚