干燥机常识与工作原理
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料通过热风或者其他方式进行脱水处理，达到去除水分的目的。
干燥机的工作原理主要包括传热、传质和物料运动三个方面。
1. 传热干燥机通过传热的方式将物料中的水分蒸发出来。
传热主要有三种方式：对流传热、辐射传热和传导传热。
对流传热是指通过热风或者其他气体将热量传递给物料，使物料表面温度升高，从而达到蒸发水分的效果。
热风可以通过燃烧器产生，也可以通过其他方式产生，如热交换器。
辐射传热是指干燥机内部的加热元件（如电加热管、燃烧器等）向物料表面发射热能，使物料表面温度升高，从而使水分蒸发。
这种方式主要用于高温干燥机。
传导传热是指物料直接与加热器接触，通过热传导将热量传递给物料。
这种方式适合于一些特殊的物料，如薄膜干燥机。
2. 传质传质是指水分从物料内部通过渗透、扩散等方式挪移到物料表面的过程。
传质的速度取决于物料的性质、温度、湿度等因素。
干燥机通过控制干燥室内的温度、湿度温和流速度等参数，使物料表面的湿度低于内部湿度，从而促进水分从物料内部向外部的传递。
这种传质过程可以加速物料的干燥速度。
3. 物料运动物料在干燥机内部的运动对干燥效果也有影响。
常见的物料运动方式有两种：层流运动和湍流运动。
层流运动是指物料在干燥室内呈现平行的流动状态，这种运动方式适合于一些易于流动的物料，如颗粒状物料。
层流运动可以使物料与热风充分接触，提高传热和传质效果。
湍流运动是指物料在干燥室内呈现混乱的流动状态，这种运动方式适合于一些粘稠的物料，如浆状物料。
湍流运动可以增加物料的表面积，加快传热和传质的速度。
综上所述，干燥机的工作原理主要包括传热、传质和物料运动三个方面。
通过传热的方式将物料中的水分蒸发出来，通过传质的方式将水分从物料内部向外部传递，通过物料运动的方式使物料与热风充分接触，提高干燥效果。
不同类型的干燥机在工作原理上可能会有所不同，但总体原理是相似的。
干燥机的工作效率和干燥效果受到多种因素的影响，如物料性质、温度、湿度、气流速度等。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料或者产品去除水分，以达到干燥的目的。
它在许多行业中广泛应用，如食品加工、化工、制药、冶金等。
1. 工作原理概述干燥机的工作原理基于物料在加热和通风的条件下，通过蒸发和传热的过程，将物料中的水分蒸发出来。
主要包括传热、传质和物料输送三个过程。
2. 传热过程传热是干燥机工作的基础。
干燥机通常采用燃烧器或者电加热器提供热源，通过热空气或者烟气将热量传递给物料。
热空气或者烟气通过干燥机内部的热交换器，与物料接触并传递热量，使物料温度升高，从而加速水分的蒸发。
3. 传质过程传质是指水分从物料中向干燥空气中的迁移过程。
在干燥机中，湿物料表面的水分会蒸发成水蒸气，然后通过空气流动带走。
传质过程主要受物料的湿度、温度、气流速度和湿度差等因素的影响。
4. 物料输送过程物料输送是干燥机中的关键步骤。
通常采用输送带、螺旋输送机或者气力输送等方式将物料从进料口输送到出料口。
同时，干燥机内部的搅拌装置或者翻转装置可以促使物料均匀受热，提高干燥效果。
5. 干燥机类型根据不同的干燥原理和结构特点，干燥机可分为多种类型。
常见的干燥机包括风干燥机、滚筒干燥机、喷雾干燥机、流化床干燥机等。
它们在传热、传质和物料输送等方面有所差异，适合于不同的物料和工艺要求。
6. 干燥机参数选择合适的干燥机需要考虑多个参数，包括物料性质、湿度、产量、干燥温度、热源选择等。
这些参数将直接影响干燥效果和设备的运行效率。
7. 干燥机的优势和应用领域干燥机具有干燥速度快、效果好、操作简单等优点。
它广泛应用于食品格业，如干果、蔬菜、肉制品的干燥；化工行业，如颗粒物料的干燥；制药行业，如药材的烘干等。
总结：干燥机通过传热、传质和物料输送等过程，将湿润的物料去除水分，实现干燥的目的。
选择合适的干燥机需要考虑物料性质、湿度、产量、干燥温度等因素。
干燥机在食品加工、化工、制药等行业中有着广泛的应用，为生产过程提供高效、快速的干燥解决方案。
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理
干燥机是一种利用空气流通和热量传递的设备，用于将湿润的物体或环境中的水分蒸发和除去。
它的工作原理主要通过以下几个步骤来完成。
1. 进风与加热：干燥机通过外部或内部的风机，将外界空气
引入机内。
在进入干燥机之前，空气通过滤网去除其中的杂质。
然后，空气会被加热器加热到足够的温度。
2. 蒸发和加湿：加热后的空气进入干燥室，与湿润的物体或
环境接触。
在此接触过程中，空气中的温度和湿度会升高，从而促使物体中的水分蒸发。
同时，干燥机中的加湿器会释放一些水分来增加空气中的湿度，以便更好地吸收物体中的水分。
3. 冷凝和分离：经过蒸发后，含有水分的空气进入干燥机的
冷凝器。
在冷凝器中，空气被快速冷却，导致其中的水分凝结成液体形式。
这些液体水分会通过排水管自动排除。
4. 排风与再加热：冷凝后的空气进入排风系统，流出干燥机。
同时，可以选择对流出的湿气进行再加热，提高其温度。
5. 控制与循环：干燥机通常配备有控制系统，用于监测和调
节干燥过程中的温度、湿度和风速等参数。
此外，一些干燥机还可以实现空气循环，将经过处理的空气再次引入干燥室，以提高干燥效率。
通过这样的工作原理，干燥机能够高效地将湿润物体或环境中
的水分蒸发和除去，从而达到干燥的目的。
在实际应用中，干燥机被广泛应用于许多领域，如食品加工、制药、纺织、化工等。
干燥机工作原理
干燥机工作原理引言概述：干燥机是一种常见的工业设备，用于去除物料中的水分，以提高产品质量和延长货物的保质期。
本文将详细介绍干燥机的工作原理及其五个主要部份。
一、加热系统1.1 加热源：干燥机通常使用电加热器、蒸汽加热器或者燃气加热器作为加热源。
这些加热器通过加热空气或者其他热媒，使其达到所需的温度。
1.2 温度控制：干燥机配备了温度控制系统，可以根据物料的要求调节加热器的温度。
通过传感器和控制器，可以实时监测和调整干燥室内的温度，以确保物料在适宜的温度下进行干燥。
1.3 热风循环：加热系统还包括热风循环装置，用于将加热后的空气均匀地吹入干燥室，以确保物料能够充分暴露在热风中，从而实现更高效的干燥效果。
二、物料输送系统2.1 进料口：干燥机的进料口通常位于机器的顶部或者侧面，用于将待处理的物料投入干燥室。
2.2 输送装置：物料输送系统通常采用螺旋输送机、皮带输送机或者气力输送系统等装置，将物料从进料口输送到干燥室中，确保物料能够均匀地分布在干燥室内。
2.3 出料口：干燥机的出料口通常位于机器的底部或者侧面，用于将干燥后的物料排出。
三、排湿系统3.1 排湿口：干燥机的排湿口通常位于机器的顶部或者侧面，用于排除物料中的水分和湿气。
3.2 排湿装置：排湿系统通常采用除湿机、冷凝器或者吸附剂等装置，将物料中的水分和湿气转化为液态或者固态，从而实现排湿效果。
3.3 排湿控制：排湿系统配备了湿度控制装置，可以根据物料的要求调节排湿装置的工作程度。
通过湿度传感器和控制器，可以实时监测和调整干燥室内的湿度，以确保物料在适宜的湿度下进行干燥。
四、风机系统4.1 风机：干燥机配备了风机，用于产生并循环热风，将热风吹入干燥室，加速物料的干燥过程。
4.2 风量控制：风机系统配备了风量控制装置，可以根据物料的要求调节风机的转速和风量。
通过风量传感器和控制器，可以实时监测和调整干燥室内的风量，以确保物料在适宜的风量下进行干燥。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿物质中的水分蒸发或者除去，以达到干燥的目的。
它在许多行业中被广泛应用，如食品加工、制药、化工、冶金等。
干燥机的工作原理基于蒸发原理和传热原理。
下面将详细介绍干燥机的工作原理。
1. 蒸发原理：干燥机中的湿物质通过加热来蒸发水分。
加热源可以是燃烧器、电加热器或者蒸汽等。
当湿物质进入干燥机后，加热源将提供热量，使湿物质的温度升高。
随着温度的升高，湿物质中的水分开始蒸发。
蒸发的水分以水蒸气的形式从干燥机中排出。
干燥机内的湿气由排气系统排出，从而实现湿物质的干燥。
2. 传热原理：干燥机中的传热主要通过对流传热和辐射传热来实现。
对流传热是指通过流体（如空气）与湿物质的接触，将热量传递给湿物质的过程。
干燥机内的加热源产生的热量通过对流传热，使湿物质的温度升高。
辐射传热是指通过热辐射将热量传递给湿物质的过程。
干燥机内的加热源产生的热辐射能够直接作用于湿物质，使其温度升高。
3. 干燥机的组成部份：干燥机主要由进料系统、加热系统、排料系统、排气系统和控制系统等组成。
- 进料系统：用于将湿物质送入干燥机内部。
进料系统通常包括输送带、螺旋输送器等设备，以确保湿物质均匀地进入干燥机。
- 加热系统：提供热量以实现湿物质的干燥。
加热系统可以是燃烧器、电加热器或者蒸汽等。
加热系统通过传热原理将热量传递给湿物质。
- 排料系统：用于将干燥后的物质从干燥机中排出。
排料系统通常包括排料口、输送带等设备，以便将干燥后的物质顺利地排出。
- 排气系统：用于将干燥过程中产生的湿气排出干燥机。
排气系统通常包括风机、管道等设备，以确保湿气能够有效地排出。
- 控制系统：用于控制干燥机的运行参数，如温度、湿度、进料速度等。
控制系统通常包括温度传感器、湿度传感器、控制面板等设备。
总结：干燥机通过蒸发原理和传热原理实现湿物质的干燥。
加热源提供热量，使湿物质的温度升高，从而使水分蒸发。
干燥机的组成部份包括进料系统、加热系统、排料系统、排气系统和控制系统等。
干燥机工作原理
干燥机工作原理
干燥机是一种通过去除空气中的湿气来达到干燥物品的设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 吸湿：干燥机内部装有一个叫做脱湿剂的材料，通常是一种吸湿性很强的物质，如硅胶或者分子筛等。
当湿气进入干燥机内部时，脱湿剂会迅速吸收湿气中的水分。
2. 分离水分：吸湿的脱湿剂会吸附一定量的水分后变得湿润，此时需要从脱湿剂中分离出水分。
干燥机内部设计有特殊的结构，可以利用温度或者压力来使脱湿剂蒸发水分，并排出干燥机外。
3. 冷凝：在干燥机内，经过分离的水蒸气会被冷凝器冷却，使其凝结成液体，然后通过管道排出。
4. 再循环：通过排出水分的过程，干燥机内部的湿气逐渐减少，同时湿度较低的空气会进入干燥机内部，以便继续吸湿。
干燥机的工作过程中，通过不断吸湿、分离水分和冷凝的循环，将空气中的湿气逐渐去除，从而实现物品的干燥。
干燥机在许多领域都有广泛的应用，例如工业生产、食品加工、药品制造等。
它能够提高产品质量、延长产品的保质期，同时还降低了湿气对设备和环境的腐蚀和污染程度。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于去除物料中的水分或者其他溶剂，以实现物料的干燥和固化。
它广泛应用于化工、制药、食品加工、冶金、建造材料等行业。
干燥机的工作原理主要包括热传导、对流和辐射三种方式。
1. 热传导干燥机内部通常有一个加热器，通过加热器提供的热能，使物料表面温度升高。
物料内部的水分受热后会蒸发，然后通过干燥机内部的通风系统排出。
热传导是干燥机中最基本的干燥方式，主要适合于导热性好的物料。
2. 对流对流是干燥机中常用的干燥方式之一。
通过通风系统，将热空气或者干燥气体吹入干燥机内部，与物料表面接触，将物料表面的水分带走。
对流干燥速度较快，适合于大量水分的物料。
3. 辐射辐射是干燥机中另一种常见的干燥方式。
干燥机内部的加热器产生的红外线辐射能量，通过辐射作用使物料表面的水分蒸发。
辐射干燥主要适合于对流干燥效果不佳的物料，如颗粒较大、湿度较高的物料。
干燥机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 加料将待干燥的物料投入干燥机内部，通常通过进料口进行。
2. 加热干燥机内部的加热器提供热能，使物料表面温度升高。
加热方式可以是电加热、蒸汽加热或者燃气加热等。
3. 干燥在加热的作用下，物料表面的水分开始蒸发。
热传导、对流和辐射三种干燥方式同时起作用，将物料内部的水分带走。
4. 排湿干燥机内部的通风系统将带有水分的空气排出，以保持干燥机内部的湿度。
排湿方式可以是自然排湿或者机械排湿。
5. 卸料当物料达到所需的干燥程度后，通过卸料口将干燥好的物料从干燥机中取出。
干燥机的工作原理和工作过程可以根据不同的物料和干燥要求进行调整和优化。
例如，对于湿度较高的物料，可以增加通风量和加热温度，以加快干燥速度。
对于易燃易爆的物料，需要采取相应的安全措施，如增加防爆装置和监测系统。
总之，干燥机通过热传导、对流和辐射三种方式，将物料中的水分蒸发并排出，实现物料的干燥和固化。
在实际应用中，根据不同的物料和干燥要求，可以选择合适的干燥方式和参数，以达到最佳的干燥效果。
干燥机工作原理
干燥机工作原理引言概述：干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿润的物料通过加热和通风等方式，将其内部的水分蒸发，从而达到干燥的目的。
干燥机的工作原理是通过热空气流通和物料的热传导来完成的。
下面将详细介绍干燥机的工作原理。
一、热空气流通1.1 热空气的产生：干燥机内部通常装有加热器或燃烧炉，通过燃烧燃料或电加热的方式产生高温的热空气。
1.2 热空气的流通：热空气通过风机或风扇将热空气送入干燥机内部，形成热气流。
1.3 热气流的循环：热气流在干燥机内部流通，接触到物料表面，带走物料表面的水分，然后再被送回加热器或燃烧炉进行再次加热，形成循环。
二、物料的热传导2.1 物料的传热：当热空气流通到物料表面时，热空气和物料表面之间会发生热传导，将热量传递给物料内部。
2.2 水分的蒸发：物料内部的水分在受热的作用下逐渐蒸发，从而使物料逐渐变干。
2.3 干燥效果：通过热传导的作用，物料内部的水分被蒸发出来，从而实现物料的干燥。
三、湿物料的处理3.1 物料的入口：湿润的物料通过进料口进入干燥机内部。
3.2 物料的分布：物料在干燥机内部通过输送装置均匀地分布在干燥机内部，以便热空气能够充分接触到物料表面。
3.3 干燥后物料的出口：经过干燥处理后的物料从出料口排出，完成整个干燥过程。
四、控制系统4.1 温度控制：干燥机内部的温度通常通过温度传感器实时监测，可以通过控制加热器或燃烧炉的工作来调节温度。
4.2 风速控制：风机或风扇的风速可以通过控制系统来调节，以控制热空气的流通速度。
4.3 湿度控制：部分干燥机还配备有湿度传感器，可以实时监测物料的湿度，从而调节干燥机的工作参数。
五、应用领域5.1 化工行业：干燥机广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料或成品。
5.2 食品行业：在食品行业中，干燥机被用于干燥食品原料，如果蔬干、肉干等。
5.3 冶金行业：冶金行业中的矿石、煤炭等物料也需要通过干燥机进行干燥处理。
结论：干燥机通过热空气流通和物料的热传导实现物料的干燥，控制系统可以实现对干燥过程的精确控制，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于去除材料中的水分或其他溶剂，以达到干燥的目的。
它广泛应用于化工、制药、食品加工、冶金、建材等行业。
干燥机的工作原理基于热量传递和物质传输的原理。
一、热量传递原理：干燥机通过传导、对流和辐射等方式将热量传递给被干燥物料，使其蒸发水分。
在干燥机内部，热源（通常是燃气、蒸汽或电加热器）产生热量，然后通过热交换器将热量传递给干燥机的工作室。
被干燥物料进入干燥机后，与热空气接触，水分逐渐蒸发。
热空气中的水分含量增加，形成湿空气，然后通过排气系统排出。
二、物质传输原理：干燥机中的物质传输主要包括水分的蒸发和扩散。
当湿物料与热空气接触时，水分开始蒸发并转化为水蒸气。
水蒸气通过干燥机内的空气流动带走，从而使湿物料逐渐变干。
同时，湿物料中的水分也通过扩散作用从高浓度区域向低浓度区域传输，从而加快水分的蒸发速度。
三、干燥机的结构和工作过程：干燥机通常由进料装置、干燥室、热交换器、排气系统和控制系统等组成。
进料装置将湿物料送入干燥室，干燥室内的热空气通过热交换器加热后进入干燥室，与湿物料接触并带走水分。
湿空气通过排气系统排出，同时新鲜空气通过热交换器加热后再次进入干燥室，形成循环。
干燥机的工作过程可以分为预热阶段、干燥阶段和冷却阶段。
在预热阶段，干燥机内的热空气通过热交换器加热，提高干燥室内的温度，为后续的干燥做准备。
在干燥阶段，湿物料进入干燥室，与热空气接触，水分逐渐蒸发。
在冷却阶段，干燥室内的温度逐渐降低，以便将干燥后的物料冷却至室温，然后通过出料装置将干燥好的物料取出。
四、干燥机的性能参数：干燥机的性能参数包括干燥速度、干燥效率、能耗等。
干燥速度是指单位时间内物料中水分的减少量，通常用湿物料的含水率来表示。
干燥效率是指干燥机在单位时间内去除物料中水分的能力，可以通过干燥速度和能耗来评估。
能耗是指干燥机在单位时间内消耗的能量，通常以热量或电能的形式表示。
为了提高干燥机的性能，可以采取以下措施：1. 优化热交换器的设计，提高热效率，减少能耗。
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理：干燥机的工作原理是利用湿空气中的水汽，通过加热设备，使水汽凝结成水滴或小冰晶，并被携带到干燥器外而被净化。
由于它利用了温度较低的空气来进行冷凝，故结构简单、操作方便、稳定可靠。
干燥机工作时，压缩空气从空气预热器进入，经预热后从引风机排出。
干燥机中的主要部件有：干燥器、过滤器、冷凝器、风管和热交换器等。
干燥器由筒体、密封圈、填料函、密封座和接管等组成。
在干燥器中有一层热交换器，它是用来把经预热的空气加热，使之凝结成水而被带出干燥器。
干燥后的空气再通过引风机排出筒体外。
干燥机的主体包括一个带有圆筒的内筒和一个带有弧形隔板的外筒。
在外筒上装有填料函，它是由若干片板状填料所组成。
当压缩空气通过填料函时，即被冷却和干燥，然后被排出筒体外。
在填料函中装有一种含有水分的冷凝液体，它可起冷却和吸附作用。
在圆筒内壁装有一个填料函，它是用来安装填料并使之与外筒相连接的部件，它可使压缩空气与外界进行热交换并将水蒸汽冷凝成水排出筒外。
—— 1 —1 —。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将物料中的水分蒸发或者挥发，以达到干燥的目的。
干燥机的工作原理主要包括传热、传质和物料流动三个方面。
一、传热干燥机通过传热将物料中的水分加热并蒸发。
传热的方式主要有对流传热、辐射传热和传导传热。
1. 对流传热：干燥机内部通过加热源（如燃气、蒸汽等）产生热量，使干燥机内部温度升高。
物料在干燥机内部不断流动，与热空气进行热交换，水分逐渐蒸发。
2. 辐射传热：干燥机内部加热源产生的热辐射能够直接穿透物料，使物料内部的水分受热蒸发。
3. 传导传热：物料与干燥机内部的加热器或者热传导板接触，通过传导传热使水分蒸发。
二、传质干燥机通过传质使物料中的水分从高浓度区域转移到低浓度区域。
传质的方式主要有扩散传质和对流传质。
1. 扩散传质：物料中的水分在干燥机内部自由扩散，从高浓度区域向低浓度区域转移。
2. 对流传质：干燥机内部产生的气流将物料中的水分带走，加快水分的蒸发。
三、物料流动干燥机内部的物料流动对于干燥效果起着重要作用。
物料流动的方式主要有层流流动和湍流流动。
1. 层流流动：物料在干燥机内部以层流的形式流动，水分更容易被蒸发。
2. 湍流流动：物料在干燥机内部以湍流的形式流动，增加物料与热空气的接触面积，提高传热和传质效率。
干燥机的工作原理可以通过以下步骤进行描述：1. 开启干燥机：将干燥机的电源打开，并设置所需的温度和湿度参数。
2. 加热源启动：根据干燥机的加热方式，启动相应的加热源，如燃气燃烧器或者电加热器。
3. 物料进料：将待干燥的物料通过进料口输入干燥机内部。
4. 传热和传质：加热源产生热量，使干燥机内部温度升高。
热空气通过对流传热、辐射传热和传导传热的方式与物料进行热交换，使物料中的水分逐渐蒸发。
同时，水分在物料内部通过扩散传质和对流传质的方式转移到低浓度区域。
5. 物料流动：物料在干燥机内部以层流或者湍流的形式流动，增加物料与热空气的接触面积，提高传热和传质效率。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿润的物料或者产品中的水分蒸发或者挥发，以达到干燥的目的。
干燥机的工作原理基于热量传递和湿度调节的原理。
一、热量传递原理干燥机的热量传递主要通过对物料或者产品的加热来实现。
常见的加热方式包括燃烧器加热、电加热、蒸汽加热等。
当加热源提供热量后，干燥机内的空气被加热，形成高温高湿度的环境。
物料或者产品进入干燥机后，受到热风的加热，水分开始蒸发或者挥发。
热风通过对物料或者产品的热量传递，使其内部的水分转化为水蒸气，从而达到干燥的效果。
二、湿度调节原理干燥机中的湿度调节主要通过排除湿气来实现。
在干燥机内，通过设置适当的通风系统，将湿气排出。
湿气可以通过排气管道、排湿风机等方式排出。
同时，干燥机内的湿度也可以通过控制加热源的温度和湿度来调节。
通过控制加热源的温度和湿度，可以控制干燥机内的湿度，从而实现对物料或者产品的干燥效果的调节。
三、干燥机的工作流程干燥机的工作流程通常包括进料、干燥、出料等几个步骤。
首先，湿润的物料或者产品通过进料口进入干燥机。
在干燥机内，物料或者产品被加热的热风所包围，水分开始蒸发或者挥发。
随着时间的推移，物料或者产品的水分逐渐减少，直到达到所需的干燥程度。
最后，干燥后的物料或者产品通过出料口排出干燥机。
四、干燥机的应用领域干燥机广泛应用于许多行业和领域。
例如，食品工业中常用的食品干燥机用于干燥食品，如蔬菜、水果、肉类等。
制药工业中的药物干燥机用于药物的干燥和加工。
化工工业中的化工干燥机用于化工产品的干燥和处理。
冶金工业中的冶金干燥机用于金属矿石的干燥和处理。
此外，干燥机还广泛应用于建造材料、纺织品、木材加工等领域。
总结：干燥机是一种通过热量传递和湿度调节的原理，将湿润的物料或者产品中的水分蒸发或者挥发，以达到干燥的目的的工业设备。
其工作流程包括进料、干燥、出料等步骤。
干燥机的应用领域广泛，涵盖食品工业、制药工业、化工工业、冶金工业等多个行业和领域。
干燥机及工作原理
干燥机及工作原理干燥机是一种用于去除物体或空气中水分的设备。
它广泛应用于工业生产、实验室、医疗设备以及家庭等领域。
干燥机能够通过多种原理来实现水分的去除，包括热量传递、吸附、冷凝等方法。
干燥机的工作原理主要是通过热量传递来去除物体或空气中的水分。
在热量传递过程中，干燥机利用热源提供热能，将水分转化为水蒸气，然后通过一系列的操作将水蒸气排除出干燥机内部或排放到外部环境中。
具体而言，根据不同的原理和工作方式，干燥机可以分为以下几种类型：1.热风干燥机：热风干燥机利用热风将水分蒸发和排出。
它通过加热装置加热空气，然后将加热后的热风通过干燥室中的物体或物料进行热交换，使水分转化为水蒸气，从而达到干燥的目的。
2.吸附干燥机：吸附干燥机利用吸附物质吸附水分来实现干燥。
干燥过程中，湿空气经过吸附剂，水分会被吸附剂吸附，使得空气中的湿度降低。
当吸附剂吸附饱和后，可以通过加热或减压等方式进行再生，使吸附剂释放吸附的水分，从而实现干燥。
3.冷凝干燥机：冷凝干燥机利用冷凝原理去除水分。
在冷凝干燥机中，湿空气经过冷凝器，水分在冷凝器中被冷凝成液体并排出。
冷凝干燥机通过控制冷凝器的温度和压力，实现水分的冷凝和去除。
4.流化床干燥机：流化床干燥机是一种将物料悬浮在气流中进行干燥的设备。
在流化床干燥机中，通过加热气流产生流化状态，使得物料在气流中不断悬浮和交换热量，从而使水分蒸发和去除。
不同的干燥机适用于不同的需求和应用场景。
选择适合的干燥机需要考虑物料的性质、要求的干燥效果、能源消耗等因素。
同时，使用干燥机也需要注意保养和维护，避免灰尘积累、热源损坏等问题。
总之，干燥机通过热量传递和其他原理实现水分的去除，是一种广泛应用于各个领域的设备。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，选择合适的干燥机能够提高生产效率和质量，同时节约能源和资源。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料进行脱水或者干燥处理。
它广泛应用于食品加工、化工、制药、冶金等行业。
干燥机的工作原理主要包括传热、传质和机械挤压等过程。
1. 传热过程干燥机通过传热来提供能量，使湿润的物料中的水分蒸发。
传热主要通过对流、辐射和传导三种方式进行。
对流传热是指通过将热空气或者热气体吹入干燥机内，与物料进行热交换，将热量传递给物料。
热空气可以由燃气燃烧产生，也可以通过电加热器产生。
辐射传热是指通过辐射热量的方式进行传递。
在干燥机内部，加热器会产生高温的辐射热，这些热量会被物料吸收，使其温度升高，从而实现脱水或者干燥的目的。
传导传热是指通过物料内部的份子传递热量的方式。
当物料接触到干燥机内部的加热器或者其他热源时，热量会通过传导逐渐传递到物料的内部，使其温度升高。
2. 传质过程除了传热过程，干燥机还通过传质来实现物料的脱水或者干燥。
传质是指物料中的水分通过蒸发、扩散或者渗透等方式从高浓度区域向低浓度区域传递。
在干燥机内部，湿润的物料表面会受到热空气或者热气体的吹扫，使水分蒸发。
蒸发的水分会以水蒸气的形式从物料中逸出，进入干燥机的排气系统中。
此外，物料中的水分还会通过扩散的方式进行传质。
当物料表面的水分被蒸发后，物料内部的水分会通过渗透作用，从高浓度区域向低浓度区域传递，以达到水分平衡。
3. 机械挤压过程干燥机还通过机械挤压的方式，加速物料的脱水或者干燥过程。
在干燥机内部，物料会受到机械设备（如旋转筒、滚筒等）的作用，使物料在干燥机内部不断翻转、滚动或者磨擦。
通过机械挤压的作用，物料的表面积得到增加，从而加速传热和传质的过程。
物料的翻转、滚动或者磨擦还可以使物料内部的水分更加均匀地分布在整个物料中，提高脱水或者干燥的效果。
综上所述，干燥机的工作原理主要包括传热、传质和机械挤压等过程。
通过传热的方式提供能量，使物料中的水分蒸发；通过传质的方式实现水分从高浓度区域向低浓度区域的传递；通过机械挤压的方式加速脱水或者干燥过程。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿润的物料通过热风或其它方式进行干燥，以达到去除水分的目的。
它广泛应用于化工、制药、食品加工、冶金等行业。
一、工作原理干燥机的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 加料：湿润的物料通过给料装置进入干燥机的内部。
物料的种类和湿度不同，会影响干燥机的选择和操作参数的设定。
2. 热风供应：干燥机内部通过加热装置产生热风，并将热风引入干燥机的工作室。
热风的温度和湿度可以根据物料的要求进行调节。
3. 传热传质：湿润的物料在热风的作用下，通过传热和传质的方式进行干燥。
热风与物料之间的热量和质量传递会导致物料中的水分蒸发，从而使物料逐渐变干。
4. 排料：经过一段时间的干燥，物料中的水分被蒸发后，变得更加干燥。
在干燥机的出料装置处，物料被排出干燥机，进入下一个工序或收集处理。
二、干燥机的类型根据不同的干燥原理和工艺要求，干燥机可以分为多种类型。
以下是几种常见的干燥机类型：1. 热风干燥机：通过加热空气产生热风，将热风引入干燥机的工作室，使物料蒸发水分。
热风干燥机具有结构简单、操作方便、适用范围广等优点。
2. 旋转干燥机：物料在旋转干燥筒内受到热风的作用，通过筒体的旋转和物料的自身重力，实现物料的干燥。
旋转干燥机适用于湿度较高的物料干燥。
3. 流化床干燥机：物料在流化床内受到高速热风的冲击和搅拌，实现物料的干燥。
流化床干燥机具有传热效率高、干燥速度快等特点。
4. 溶剂回收干燥机：适用于有机溶剂的回收和物料的干燥。
在干燥过程中，溶剂被蒸发出来，经过冷凝和回收处理后再次利用。
三、干燥机的应用领域干燥机广泛应用于各个行业，以下是几个常见的应用领域：1. 化工行业：用于化工产品的干燥，如粉末、颗粒状的化工原料、染料、颜料等。
2. 制药行业：用于制药工艺中的干燥步骤，如药物的干燥、颗粒的干燥等。
3. 食品加工行业：用于食品加工中的干燥，如蔬菜、水果、肉制品等的干燥。
4. 冶金行业：用于冶金过程中的干燥，如矿石、矿渣等的干燥。
干燥机工作原理及
干燥机工作原理及干燥机是广泛应用于各种工业领域中的一种设备，它的主要作用是将物料中的水分去除，使其达到所需的干燥程度。
干燥机的工作原理主要由以下几个部分组成。
一、热源系统干燥机的热源系统通常由外部燃气、电热器或蒸汽锅炉等设备提供热能。
燃气或电热器通常作为小型干燥机的主要热源，而蒸汽锅炉则广泛应用于大型干燥机中。
一旦热源系统启动工作，它将产生足够的热量和热能，以满足物料干燥所需的温度和湿度要求。
二、物料进入口物料进入口是干燥机的另一个重要组成部分，它通常位于干燥机的顶部或侧面，它的主要作用是将被干燥的物料送入干燥机。
物料通常是以粉末、颗粒或块状形式输送进入干燥机，并被传送带或螺旋输送机等设备送入。
三、气流系统干燥机的气流系统是干燥机的核心部分，它的主要作用是将热空气传输到物料中，将物料中的水分蒸发掉。
在气流系统中，热空气会被按照一定的流速、流量和方向输送到干燥室中，洛阳仪表官网。
将物料和热空气充分混合后，水分就会被挥发并转化成水蒸气，最终由风机和管道排出干燥室外。
四、物料出口当物料经过去水处理后，就会进入干燥机的出口口。
出口通常位于干燥机的底部，也可以根据不同的物料要求和工艺要求设置在不合适的位置。
物料出口的设计通常需要考虑到物料成品的质量和工艺流程的连续性，以确保干燥过程的有效性和较高的效益。
以上是干燥机的主要工作原理及其各个组成部分的功能。
在实际使用中，干燥机主要用于干燥食品、化工、陶瓷、医药及农业等领域中各类物料，其主要优点是高效、节能并降低了物料良率的损失。
在未来的发展中，干燥机将会逐渐实现自动化控制和智能化的发展，以满足不断增长的干燥需求。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿度较高的物料或者产品中的水分蒸发，达到干燥的目的。
它在许多行业中被广泛应用，如食品加工、化工、制药、冶金等。
一、工作原理干燥机的工作原理基于蒸发和传热的原理。
主要包括以下几个步骤：1. 加料：湿度较高的物料通过进料口进入干燥机的内部。
这些物料可以是固体颗粒、粉末、糊状物或者液体。
2. 加热：干燥机内部装有加热设备，可以是电加热器、蒸汽加热器或者燃烧器等。
通过加热设备，干燥机内部的温度升高，形成热空气。
3. 干燥：湿度较高的物料与热空气接触，热空气中的热量传递给物料，使物料表面的水分蒸发。
同时，干燥机内部的通风系统将湿气排出，保持干燥环境。
4. 分离：经过一定时间的干燥，物料中的水分被蒸发掉，形成干燥的产品。
这些产品通过出料口排出，同时，干燥机内部的过滤装置可以将细小的颗粒物或者粉尘分离出来。
二、干燥机的类型根据不同的物料特性和工艺要求，干燥机可以分为多种类型。
常见的干燥机包括：1. 流化床干燥机：物料在气流的作用下呈现流化状态，加热面积大，传热效果好。
适合于颗粒状物料的干燥。
2. 旋转干燥机：物料在旋转筒内不断翻转，与热空气进行传热，干燥效果较好。
适合于颗粒状、粉末状和糊状物料的干燥。
3. 喷雾干燥机：通过喷雾器将物料雾化成细小颗粒，与热空气进行接触，水分迅速蒸发。
适合于液体物料的干燥。
4. 真空干燥机：在低压环境下进行干燥，减少水分的沸点，加快蒸发速度。
适合于热敏性物料的干燥。
三、干燥机的应用干燥机在各行各业中都有广泛的应用。
1. 食品加工行业：干燥机可以用于水果、蔬菜、肉类等食品的干燥，延长其保鲜期。
2. 化工行业：干燥机可以用于化工产品的干燥，如粉末、颗粒、糊状物等。
3. 制药行业：干燥机可以用于药物的干燥，保证药品的质量和稳定性。
4. 冶金行业：干燥机可以用于矿石、矿渣等物料的干燥，为后续的熔炼或者加工提供干燥的原料。
四、干燥机的优势和注意事项干燥机具有以下优势：1. 提高生产效率：干燥机可以快速将物料中的水分蒸发，减少生产周期。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将物料中的水分蒸发，以达到干燥的目的。
它广泛应用于化工、食品加工、制药、冶金等行业。
干燥机的工作原理可以简单描述为热空气通过加热器加热后进入干燥机内部，与湿物料接触并带走水分，然后将湿空气排出干燥机外部。
1. 加热器干燥机的加热器通常采用电加热器、蒸汽加热器或者燃气加热器。
加热器的作用是提供热源，将空气加热到所需的温度。
加热器的选择取决于干燥机的规格和物料的性质。
2. 干燥室干燥室是干燥机的主要部件，也是水分蒸发的地方。
加热后的热空气通过干燥室进入，与湿物料接触，带走物料中的水分。
干燥室通常由一系列的滚筒或者滚子组成，物料通过滚筒或者滚子的转动，与热空气充分接触，从而加速水分的蒸发。
3. 排湿系统湿空气在干燥室中与物料接触后，含有大量的水分。
为了保持干燥室内的湿度，需要将湿空气排出干燥机。
排湿系统通常由风机和排湿管道组成。
风机通过排湿管道将湿空气排出干燥机外部，从而保持干燥室内的湿度。
4. 控制系统干燥机通常配备有控制系统，用于监测和调节干燥过程中的温度、湿度和风速等参数。
控制系统可以根据设定的参数自动调节加热器的温度和风机的转速，以确保干燥过程的稳定性和效率。
5. 物料进料系统和出料系统干燥机通常配备有物料进料系统和出料系统。
物料进料系统用于将湿物料输送到干燥室中，可以采用输送带、螺旋输送机等设备。
出料系统用于将干燥后的物料从干燥机中取出，可以采用振动筛、螺旋输送机等设备。
干燥机的工作原理可以简单总结为：加热器提供热源，将空气加热到所需的温度；加热后的热空气通过干燥室进入，与湿物料接触，带走物料中的水分；湿空气通过排湿系统排出干燥机，保持干燥室内的湿度；控制系统监测和调节干燥过程中的参数；物料进料系统和出料系统用于物料的输送和取出。
干燥机的工作原理可以根据不同的干燥方式和物料性质进行调整和优化。
根据物料的特点，可以选择不同的干燥方式，如气流干燥、真空干燥、喷雾干燥等。
干燥机的基本工作原理是
干燥机的基本工作原理是
干燥机的基本工作原理是通过空气循环和加热来将湿气从物体或空间中去除。
具体步骤如下：
1. 空气进入干燥机：干燥机通过风扇将潮湿的空气吸入机内。
这些空气可能含有湿气、污染物和其他杂质。
2. 空气加热：一旦进入干燥机，空气会经过加热器进行加热。
加热的目的是提高空气的温度，从而增加其吸收湿气的能力。
3. 湿气凝结：加热后的空气进入凝结器或冷却器。
在这个部件中，空气被迅速冷却，使其饱和水汽凝结成液体水。
4. 液体水排除：凝结后的水从干燥机中排出，通常通过管道系统或收集容器。
这样，干燥机就成功地将湿气从空气中分离出来。
5. 干燥后的空气释放：经过上述步骤处理的空气重新进入加热器，再次被加热。
这样的循环会使空气逐渐变得干燥并且温度升高。
6. 干燥空气排出：最后，经过循环加热的干燥空气通过出风口释放到环境中。
这样，空气中的湿气被有效地去除，实现了干燥的效果。
综上所述，干燥机通过循环加热空气的方式将湿气凝结并排出，从而实现物体或空间的干燥。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于去除物料中的水分，使物料达到所需的干燥程度。
它广泛应用于食品加工、化工、制药、冶金等行业。
干燥机的工作原理主要包括传热、传质和物料运动三个方面。
一、传热原理干燥机的传热原理主要有对流传热、辐射传热和传导传热三种方式。
1. 对流传热：干燥机通过加热源（如燃气燃烧器或电加热器）产生热空气，热空气经过加热后进入干燥室，与湿物料接触，将热量传递给物料表面，使物料中的水分蒸发。
2. 辐射传热：干燥机内壁通常涂有黑色吸热涂料，当加热源产生的热量辐射到内壁上时，物料表面会吸收辐射热，从而使物料中的水分蒸发。
3. 传导传热：物料在干燥机内通过传送带或滚筒等传动装置进行运动，物料与传送带或滚筒接触，通过传导传热的方式将热量传递给物料。
二、传质原理干燥机的传质原理主要是物料中水分的扩散和蒸发。
1. 扩散：湿物料中的水分会向干燥机内的干燥空气扩散，形成浓度梯度，使水分向干燥空气方向迁移。
2. 蒸发：湿物料中的水分在受热的作用下，从液态转变为气态，即蒸发。
蒸发过程中，水分从物料中脱离，进入干燥空气中。
三、物料运动物料在干燥机内的运动方式对干燥效果有着重要影响。
1. 下料方式：物料可以通过干燥机的进料口直接投入干燥室，然后由传动装置将物料向干燥机的出料口运动，完成干燥过程。
2. 往复运动：干燥机内部的传动装置可以使物料进行往复运动，增加物料与干燥空气的接触面积，提高干燥效果。
3. 旋转运动：干燥机内部的传动装置可以使物料进行旋转运动，使物料均匀受热，提高干燥效果。
四、干燥机的控制系统干燥机通常配备了先进的控制系统，以确保干燥过程的稳定性和安全性。
1. 温度控制：通过温度传感器实时监测干燥室内的温度，并通过控制系统调节加热源的温度，以保持干燥室内的温度在设定范围内。
2. 湿度控制：通过湿度传感器实时监测干燥室内的湿度，并通过控制系统调节加热源的温度和干燥空气的流量，以控制干燥室内的湿度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干燥机常识
冷冻式干燥机(以下简称冷干机）概述
经过空气压缩机压缩、后部冷却器冷却、气水分离器分离、缓冲罐稳压后的压缩空气一般都处于饱和状态，其相对湿度为100%，而且含有油、固体颗粒等杂质，这种压缩空气是不能直接使用的，需要进行干燥净化处理。
工业上曾有三种方法用于压缩空气的干燥处理，它们的原理分别是：
1) 利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附的特性进行脱水干燥。
如吸附式压缩空气干燥机。
2) 利用某些化学物质的潮解特性进行脱水干燥。
如潮解式压缩空气干燥机。
3) 利用压缩空气中水蒸气分压由压缩空气温度的高低决定的特性进行降温脱水干燥。
如冷冻式压缩空气干燥机。
在上述三种压缩空气干燥设备中，潮解式压缩空气干燥机已基本淘汰；而冷干机和吸附式压缩空气干燥机（以下简称“吸干机”）正在被广泛应用。
冷干机与吸干机相比具有下列特点：
1)没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源；
2)无阀件磨损——吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题；
3)不需要定期添加、更换吸附剂；
4)运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般听不到冷干机的运行噪声；
5)日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；
6)对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；
与吸附干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力露点”只能达到0℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。
在一些的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的，如气动仪表、电子工厂等。
J-CD型冷干机（本公司产品）按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型（80℃以下）和常温进气型（45℃以下）；按工作压力分有低压型（0.3-0.6MPa）、普通型（0.6-0.95MPa）和中、高压型（≥1.0MPa）三类。
冷冻干燥机的工作原理
冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。
物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。
干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。
在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。
主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。
物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。
真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。
对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。
要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。
冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。
合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。
一制品的冻结
溶液速冻时（每分钟降温10~50℃），晶粒保持在显微镜下可见的大小；相反慢冻时（1℃/分），形成的结晶肉眼可见。
粗晶在升华留下较大的空隙，可以提高冻干的效率，细晶在升华后留下的间隙较小，使下层升华受阻，速成冻的成品粒子细腻，外观均匀，比表面积大，多孔结构好，溶解速度快，便成品的引湿性相对也要强些。
药品在冻干机中预冻在两种方式：一种是制品与干燥箱同时降温，；另一种是待干燥箱搁板降温至-40℃左右，再将制品放入，前者相当于慢冻，后者则介于速冻与慢冻之间，因而常被采用，以兼顾冻干效率与产品质量。
此法的缺点是制品入箱时，空气中的水蒸气将迅速地凝结在搁板上，而在升华初期，若板升温较快，由于大面积的升华将有可能超越凝结器的正常负荷。
此现象在夏季尤为显著。
制品的冻结处于静止状态。
经验证明，过冷现象容易发生至使制品温度虽已达到共晶点。
但溶质仍不结晶，为了克服过冷现象，制品冻结的温度应低于共晶点以下一个范围，并需保持一段时间，以待制品完全冻结。
二升华的条件与速度
冰在一定温度下的饱和蒸汽压大于环境的水蒸气分压时即可开始升华；比制品温更低的凝结器对水水蒸气的抽吸与捕获作用，则是维护升所必需的条件。
气体分子在两次连续碰撞之间所走的距离称为平均自由程，它与压力成反比。
在常压下，其值很小，升华的水分子很容易与气体碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升华速度很漫。
随着压力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升华速度显著加快，飞离出来的水分子很少改变自己的方面，从而形成了定向的蒸汽流。
真空泵在冻干机中起着抽除永久气体的作用，以维护升华所必需的低压强。
1g水蒸气在常压下为1.25L而在13.3Pa时却膨胀为10000升，普通的真空泵在单位时间内抽除如此大量的体积是不可能的。
凝结器实际上形成了专门捕集水蒸气的真空泵。
制品与凝结的温度通常为-25℃与-50℃。
冰在该温度下的饱和蒸汽压分别为63.3Pa与1.1Pa,因而在升华面与冷凝面之间便产生了一个相当大的压力差,如果此时系统内的不凝性气体分压可以忽略不计,它将促使制品升华出来的水蒸气,以一定的流速定向地抵达凝结器表面结
成冰霜。
冰的升华热约为2822J/克，如果升华过程不供给热量，那末制品只有降低内能来补偿升华热，直至其温度与凝结器温度平衡后，升华也就停止了。
为了保持升华与冷凝来的温度差，必须对制品提供足够的热量。
三升华过程
在升温的第一阶段（大量升华阶段），制品温度要低于其共晶点一个范围。
因此搁板温要加以控制，若制品已经部分干燥，但温度却超过了其共晶点，此时将发生制品融化现象，而此时融化的液体，对冰饱和，对溶质却未饱和，因而干燥的溶质将迅速溶解进去，最后浓缩成一薄僵块，外观极为不良，溶解速度很差，若制品的融化发生在大量升华后期，则由于融化的液体数量较少，因而被干燥的孔性固体所吸收，造成冻干后块状物有所缺损，加水溶解时仍能发现溶解速度较慢。
在大量升华过程，虽然搁板和制品温度有很大悬殊，但由于板温、凝结器温度和真空温度基本不变，因而升华吸热比较稳定，制品温度相对恒定。
随着制品自上而下层层干燥，冰层升华的阻力逐渐增大。
制品温度相应也会小幅上升。
直至用肉眼已不到冰晶的存在。
此时90%以上的水分已除去。
大量升华的过程至此已基本结束，为了确保整箱制品大量升华完毕，板温仍需保持一个阶段后再进行第二阶段的升温。
剩余百分之几的水分称残余水分，它与自由状态的水在物理化学性质上有所不同，残余水分包括了化学结合之水与物理结合之水，诸如化合的结晶水结晶、蛋白质通过氢键结合的水以及固体表面或毛细管中吸附水等。
由于残余水分受到某种引力的束缚，其饱和蒸汽压则是不同程度的降低，因而干燥速度明显下降。
虽然提高制品温度促进残余水分的气化，但若超过某极限温度，生物活性也可能急剧下降。
保证制品安全的最高干燥温度要由实验来确定。
通常我们在第二阶段将板温+30℃左右，并保持恒定。
在这一阶段初期，由于板温升高，残余水分少又不易气化，因此制品温度上升较快。
但随着制品温度与板温逐渐靠拢，热传导变得更为缓慢，需要耐心等待相当长的一段时间，实践经验表明，残余水分干燥的时间与大量升华的时间几乎相等有时甚至还会超过。
四冻干曲线
将搁板温度与制品温度随时间的变化记录下来，即可得到冻干曲线。
比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段，在大量升华时搁板温度保持较低，根据实际情况，一般可控制在-10至+10之间。
第二阶段则根据制品性质将搁板温度适当调高，此法适用于其熔点较低的制品。
若对制品的性能尚不清楚，机器性能较差或其工作不够稳定时，用此法也比较稳妥。
如果制品共晶点较高，系统的真空度也能保持良好，凝结器的制冷能力充裕，则也可采用一定的升温速度，将搁板温度升高至允许的最高温度，直至冻干结束，但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。
若制品对热不稳定，则第二阶段板温不宜过高。
为了提高第一阶段的升华速度，可将搁板温度一次升高至制品允许的最高温度以上；待大量升华阶段基本结束时，再将板温降至允许的最高温度，这后两种方式虽然使大量的升华速度有一些提高，但其抗干扰的能力相应降低，真空度和制冷能力的突然降低或停电都可能会使制品融化。
合理而灵活地掌握第一种方式，仍是目前较常用的方式。
尚科内部学习资料。