POM课件07_设施布置

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pom本科2007-07

pom本科2007-07

3.2.3 MRP的基本输入
3.库存信息 产品结构文件是相对稳定的,库存状态文件 却处于不断变动之中。MRP每运行一次,它 就发生一次大的变化。MRP系统关于订什么、 订多少、何时发出订货等重要信息,都存储 在库存状态文件中。
3.2.4 MRP的基本输出
1.主报告 主报告是用于库存和生产控制的最普遍和最主要的报告。包括 将来要下的计划订单、执行计划订单的计划下达通知、改变应 重新计划的订单的交货日期、取消或暂停主生产计划中某些准 备下达的订单、库存状态数据。 2.辅助报告 辅助报告是在MRP系统中可选的一些附加报告,一般分成三类: 一类是用于预测在未来某一时刻的库存和需要的计划报告;另 一类是用于指出呆滞的物料,易于确定物料的提前期、数量和 成本的计划情况和实际情况之间的差别的绩效报告;还有一类 是指出严重偏差的例外报告,包括一些错误、超出某种范围、 过期的订单、过多的残料或不存在的零件等。
3.4MRP/MRPII/ERP
开环MRP 只作为一个计划层出现; 对计划的执行情况不掌握。 闭环MRP 增加计划控制环节,形成完整的生产计划与控制系统。 MRP II(Manufacture Resource Planning) 增加了宏观决策层; 扩充了系统功能,如财务、销售、劳资等; 形成完整的生产经营计划管理系统。 ERP (Enterprise Resource Planning) 生产控制(计划、制造)、物流管理(分销、采购、库存管 理)、财务管理(会计核算、财务管理) 、CRM、 OA、……
1.主生产计划 主生产计划(MPS)是按时间段来确定各种独立需 求的物料(即产成品和备品备件等)的需求数量和 需求时间。这些独立需求是不确定的,不是由企业 内部可以控制的,而是建立在实际的客户定单和市 场需求预测的基础上的,所以说,MPS也是“产、 供、销”部门的信息沟通纽带。主生产计划中规定 的产品出产数量一般是指总需求量,也称毛需求量。 总需求量扣除现有库存量就是净需求量。

生产管理整套IE资料设施布置PPT37页课件

生产管理整套IE资料设施布置PPT37页课件
对于某些类型的设施布置问题,车间之间的流量实际上不可能得到,有时不易提示的定性因素对布置决策起了决定性作用。在这种情况下,可以使用系统布置设计(systematic layout planning ,SLP)。
计算机辅助设施布置技术CRAFT
计算机辅助设施布置技术(CRAFT)产生于20世纪70年代。基本思想是:为简化起见,假定当物料需跨越一个车间时,成本加倍;当物料跨越两个车间时,成本为原来的3倍,以此类推。从车间的这些输入和最初布置方案开始,计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣,并不断改进。车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。
单元布置
布置改进
6 Assemblers Batch Assembly C/T 4.5 days
6 Assemblers Flow / Pull C/T 53 minutes
Group Technology
Machine 1
Machine 2
Machine 3
Machine 4
Machine 5
A
A
A
A
Lathing
Receiving and shipping
L
L
L
L
L
L
L
L
Group Technology
(a) Jumbled flows in a job shop without GT cells
Group Technology
(b) Line flows in a job shop with three GT cells
布置的基本类型
工艺式布置(Process Layout)设备按功能进行分组产品式布置(Product Layout)为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排定位式布置(Fixed Position Layout)用于产品不能移动的项目

pom07教师用书配套课件

pom07教师用书配套课件
┇ 零件 55161 零件 55162 零件 55163

部件 51
部件 5511
部件 52
部件 5512

部件 53
部件 5513
部件 551
部件 54
部件 5514 部件 552
部件 55
部件 5515 部件 553
部件 554
牵引式生产系统链式树
总装 成品 5
POM7-21
准时生产制(3)
“推”的缺点
造成工件等待加工的主要原因有:
设备布局不合理 加工顺序不合理 设备装具设置(setup)时间过长 设备故障
POM7-9
传统生产方式造成的浪费(3)
生产过程中运输的浪费
生产过程中的运输不创造任何附加价值,但 却消耗资源(时间、设备、人力),因此是一 种浪费。
产生生产过程中运输浪费的原因:
看板生产控制Kanban
用一种卡片制度控制在制品、零部件供应, 实际上是一种手动管理信息系统。
均衡化生产
每天生产的品种和数量保持恒定。
POM7-4
丰田生产方式的构成(2)
自律化Autonomation(日本人造的英文词)
如果在生产过程中产品出现缺陷或不合格品,就会自 动/手动停止整个生产系统的运作。
超级市场运作方式的优点:
方便顾客选购; 减少售货人员; 减少盲目进货; 减少库存、资金占用和存储费用。
大野耐一受美国超级市场的启发,创造出牵引试生 产系统。
POM7-17
牵引式生产系统Pulling System(2)
工序间是“供——求”关系,前道——供, 后道——求。后道不取,前道不供。从销售 到总装,反推到进料、供应商。

第五章--设施布置设计(工厂布局设计)

第五章--设施布置设计(工厂布局设计)

工厂布局设计
机械与运载工程学院
场(厂址) 选择 设施规划 与设计 设施设计
布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
引导案例
36700道工 序
367元
12600多 个零件
工厂布局设计
12.6公里
机械与运载工程学院
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂, 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内,布 局十分分散,东西距离近30公里。 没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则 ”,在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析,工 厂布置分散,22专业厂分散在山坳。 由于零件工艺线路长,专业厂相互之间复杂的协作关系, 加上厂房车间地域上的分散,东风公司的生产组织极其复杂 ,物流始终是压在企业肩上的一个重担。
人的心理问题或职业伤害; 为了避免停产,设备备用件的库存可能比较大。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
(2)工艺布置原则(机群式)
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
工厂布局设计
图4 工艺原则布置示意图
机械与运载工程学院
图5 钻削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
图5 车削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
工序同期化的措施有:
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同
时加工几个制件来提高生产效率; 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具,减少装夹零件的 辅助时间; 改进工作地布置与操作方法,减少辅助作业时间;提高工人 的工作熟练程度和效率; 详细地进行工序的合并与分解。
工厂布局设计
机械与运载工程学院

POM管理流程PPT课件

POM管理流程PPT课件

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8
课程的形式 与要求
•优秀的团队:全部参与、充分交 流、共识;
•案例分享与思考;
•轻松的;
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9
第一单元: 设定宗旨与使命
设定宗旨与使命

建立共享之愿景

性 的
发展共同的工作计划


领导行动
评估结果和过程
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10
建立宗旨与使命 Purpose and Mission
预期成效
本单元结束后,你将能够:
“我们认为我们的首要责任是对医生、护士、医院、母亲和所 有使用我们产品的人负责;我们的第二个责任是对和我们一起 工作的同仁——对在我们的工厂和办公室里工作的男士女士负 责;我们的第三个责任是对我们的经营层负责;我们的第四个 责任是对我们所在的社区负责;我们的第五即最后一个责任, 是对股东负责。”——罗伯特•詹森
BETTER TOMORROW.
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7
课程目的:
•能够为你部门、项目设定目的与使命(制定方向) •发展一套大家一致同意的价值观 •建立共享的愿景 •有效地、并以一种建立共同责任感地方式制定工作计划 •领导行动,使人们满腔热情地集中精力去实施计划 •评估和持续改进你部门的产品、过程和关系 •制定及实施改进你自己的管理作法的计划
分配的总时间,从现在到————为止。
本课程经常以小组合作的方式进行,建立有效
的小组是万科经. 理取得成功的关键。
2
对杰出经理的态度和行为的研究成果
研究成果:
总论
ESTABLISH A PURPOSE & MISSION
设定宗旨与使命
CONTINUOUS IMPROVEMENT
BUILD A SHARED VISION

工艺选择与设施布置概述模板ppt

工艺选择与设施布置概述模板ppt
工艺选择与设施布置
Process Selection and Facility Layout
博士 浙江大学 Dr. Weihua Zhou Zhejiang University
提纲 Outline
• 工艺选择Process selection:
– 工艺类型 Process Type
– 产品工艺矩阵 Production-Process Matrix
– 劳动密集度Capacity planning
– 设施布置Layout of facilities
– 设备Equipment – 作业系统的设计Design of work systems
2020/12/30
Dr. Weihua Zhou Zhejiang University
3
工艺选择 Process Selection
6
批量生产Batch
食物准备,一次一个菜单项,在美国内华达州拉斯维加斯的 凯撒宫的Spago厨房。
A batch process: Food is prepared, one menu item at a time, in the kitchen of the Spago Restaurant in the Forum at Caesar’s Palace, Las Vegas, Nevada.
2020/12/30
Dr. Weihua Zhou Zhejiang University
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装配线生产Repetitive/assembly line
位于巴勒斯坦伊斯顿的宾尼和史密斯克雷奥拉产品制造商 每年生产近30亿支蜡笔。
A repetitive process: Binney & Smith, maker of Crayola products, produces nearly 3 billion crayons each year in its Easton, PA, manufacturing facility.

运作管理(POM)--物资供应计划与管理(PPT49)-采购管理(共50张PPT)

运作管理(POM)--物资供应计划与管理(PPT49)-采购管理(共50张PPT)
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第二十页,共五十页。
第二节 MRP的系统(xìtǒng)原理
1.总需求量G(t)
2.预计到达量S(t)
3.净需求量N(t)
N(t)=G(t)- S(t)-H(t-1)
H(t-1)是上期期未现有存储量。
4.计划订货(dìng huò)到达量P(t)
5.计划发出订货量R(t)
R(t-L)=P (t)
库存状态文件在MRP处理过程中起重要作用。主生产计划告诉 MRP最终产品计划出产的时间和数量,MRP程序根据MPS最终 产品计划出产的时间和数量,MRP程序根据MPS中的产品项按 BOM展开,确定出每一时段的各种零部件种类,进而确定为生 产最终产品需要哪些零部件及其需要的数量。
18 18
第十八页,共五十页。
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第十四页,共五十页。
第二节 MRP的系统(xìtǒng)原理
4.规划制造活动、交货日期和采购活动。
二、MRP系统的输入 MRP的输入有三个部分:主生产(shēngchǎn)计划、产品结构文件和库存
文件。 1.主生产计划
主生产计划(MPS)是一个综合性计划,是MRP的主要输入,相当于产 品出产进度计划,是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时 间和出产数量。产品的需求量可以通过用户订单,需求预测而得到。主生 产计划的制定需要多种输入,如财务计划,消费需求、设备能力、劳动生 产、库存动态、供应商状态以及其他条件。下图表述了计划的制定过。
4.库存状态记录。 5.零部件完工情况统计。 6.工艺装备需求计划。
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第十九页,共五十页。
第二节 MRP的系统(xìtǒng)原理
7.计划将要发出的订货。
8.已发出订货的调整,包括改变订货期、取消和暂停某些订货等。 9.对生产及库存费用进行预算的报告。 10.交货期报告。

POM-课程设计指导书07-zsc

POM-课程设计指导书07-zsc

《生产运作管理》课程设计指导书钟生成一、课程设计的目的与要求1、课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后,进行生产运作管理的课程设计。

通过课程设计的训练,使学生进一步掌握所学《生产运作管理》专业知识,培养学生独立分析问题和解决问题的能力,熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。

2、课程设计的要求根据所提供的材料,按设计任务要求进行分析、计算和设计,并在一周内独立完成一份完整的课程设计报告。

具体要求:⑴对各类原始资料进行分析;⑵掌握生产计划的编制方法和步骤;⑶掌握生产作业计划的编制方法和步骤;⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写;⑸根据企业各部门之间的相互关系对加工工厂进行布置;⑹掌握物料需求计划——MRP的编制方法;⑺采用网络计划技术编制生产技术准备计划;⑻应用网络计划技术对时间——资源的进行优化;二、课程设计的内容根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告。

三、课程设计报告格式1、封面:写明报告名称,班级、姓名、及设计时间(最好采用统一封面)2、目录3、报告正文4、参考文献《生产与运作管理》课程设计任务书(一) 课程设计题目武汉某工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。

(二) 原始资料1.该公司主要产品CW6163型机械的有关资料:⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1);⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1);⑶该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期,上年度出产累计编号为2210号。

2.承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:⑴机加工车间原有设备的布置顺序(图2);⑵生产该产品零件的工艺路线(图3)。

3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2);⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3);⑶三种零件的月产量分别为2000,3000和1000件,每月工作25天,两班制生产,每班8小时,设备损失系数为0.05。

POM07生产与运作计划(二)

POM07生产与运作计划(二)

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420
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(一)期量标准 ——成批生产类型
• 批量是指同种制品一次投入或出产的数量。生产间隔期是指相 邻两批同种制品投入(或出产)的时间间隔。生产批量(Q)、 生产间隔期(Tjg)和平均需求率(R)的关系如下式所示:
Q = R ·Tjg
• 批量的大小对企业的经济效益影响甚 大。确定批量的常用方法有: • 经济批量法、最小批量法。
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
ZHM-2012
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(二)作业排序
• 作业排序是制定生产作业计划的一个中心环节,它要确定各 工件在设备上加工的先后顺序,在此基础上再合理确定每个 工件的开始时间和结束时间,此时就构成了一个完整的生产 作业计划。
ZHM-2012
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(二)作业排序
• 作业排序实际上就是赋予在等待队伍中的工件以不同的优先 权:谁的优先权高,谁就先加工;谁的优先权低,谁就后加 工。
生产与运作管理
Production and Operations Management
工商管理学院 赵红梅
zhm9090@
生产与运作管理课程目录
Chapt 1 生产与运作管理概述
Chapt 2
生产与运作战略
Chapt 3 产品/服务设计与流程选择
Chapt 4
设施选址与布置
Chapt 5
工作系统设计
Chapt 6
生产运作计划(一)
Chapt 7 Chapt 8 Chapt 9 Chapt 10 Chapt 11 Chapt 12
生产运作计划(二) 库存管理 供应链管理 项目管理 质量管理 先进运作方式
ZHM-2012
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第七章 生产运作计划(二)

运作管理POM运作战略

运作管理POM运作战略

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以某服务行业为例谈 一下服务资格要素和 服务优胜要素
ZHM-2012
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三 全球经济一体化趋势跨国经营
• 当前生产运作管理面临的基本问题是如何在全球 范围内优化资源的利用;高效 低耗 准时地生产个 性化的产品和/或提供顾客满意的服务

我国企业如何能够尽快嵌 入进全球供应链网络,并 能够占据有利市场地位?
ZHM-2012
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3 集中一点Market focus
• 通过深入了解顾客的具体需求更好地为特 定目标市场服务
• 其前提是;与那些目标市场广泛的公司相比; 企业可以更有效地服务于范围狭窄的目标 市场
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第二节 生产运作战略制定的影响因素
ZHM-2012
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生产运作战略制定的影响因素外部
– 电话
ZHM-2012
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服务企业的成本领先战略
• 4 降低网络费用
– 需要通过一套网络将服务提供者与顾客连接起 来的服务企业;面临着高额 开业成本
– 联邦快递公司通过中心辐射网降低了网络费用
点对点系统
ZHM-2012
中心枢纽辐 射系统
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点对点系统
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枢纽辐射系统
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服务企业的差异化战略
• 1 使无形产品有形化
– 如:麦当劳的儿童套餐赠品
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服务企业的差异化战略
• 2 将标准产品定制化
– 汉堡王点后再做定制政策与麦当劳传统的备货 快餐服务方式区分;
Have it your way 以您的方式
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服务企业的差异化战略

项目管理设施布置培训教材PPT课件

项目管理设施布置培训教材PPT课件

例:一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该 快餐店分成6各部门,计划布置在一个2×3的 区域内。已知这6各部门间的作业关系密切程 度,如图所示:
请作出合理布置。
解:第一步,列出关系密切程度:
接近程度为A的两部门: 1---2 1---3
2---6 3---5
4---6 5---6
接近程度为X的两部门: 1---4 3---6
(二)图示
M2
M1
M3
M5
M4
二、成组技术
(一)概念:按照产品或零件在某种特 征上的相似性把它们分组归类,然后在 不同的设备群上进行加工的一种方法。
所谓“某种特征的相似性”,是指形状 的相似性,加工工艺或加工路线的相似 性。
(二)好处:减少作业更换时间,减少 中间在制品库存,使物流量减少,缩短 生产周期,易于实现自动化。
1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求,以 避免互相交叉和迂回运输,从而缩短生产周 期,节约生产费用。 2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件,如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求,合理划分 厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
(三) 图示
◆补充:固定布置
第五节 非制造业的设施布置
一、仓库布置 二、办公室布置
一、仓库布置
例:有一个家电用品仓库,共有14个货区, 分别存储7种家电。仓库有一个出入口,进 出仓库的货物都要经过该口,如下图。假 定仓库每种物品每周的存取次数如下表, 应该如何布置货区,使总搬运量最小。
3---4
第二步,从A列中出现最多的部门开始, 画出主联系簇。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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二、设施布置需要满足的要求、原则以及设 施布置的类型 设施布置是企业生产运作物质要素的有机组 合,这种组合的合理性和有效性对运作系 统的功能实现、效率和效益有着决定性的 影响。
设施布置的基本要求主要有: 1.符合生产运作过程的要求。 2.尽可能使得物料运输距离最短。 3.设施布置应尽可能紧凑合理,有效利用面积。 4.要有良好的工作、生活环境。 5.合理划分区域,便于生产运作单位之间的联 系、协作和管理。 6.充分利用外部环境的便利条件 7.要具有可扩展性,以满足再布置的要求。 8.注意与周围环境的协调。
设施布置的技术 一、从_至(from_to)表法 步骤如下: 1.选择典型零件,制定典型零件的工艺路线, 确定所用机床设备; 2.制定设备布置的初始方案,统计出设备之 间的移动距离; 3.确定零件在设备之间的移动次数和单位运 量成本,并计算成本矩阵; 4.用实验法确定最满意的布置方案。
二、生产活动相关图法 步骤如下: 1.绘制生产活动相关图。 2.编制密切程度及积分统计表。 3.根据各组成单位密切程度及积分统计表,进行工 厂平面布局。
产品原则布置的缺点主要有: 1.由于分工过细导致工作单调,工人容易过度紧张 和疲劳。 2.生产系统对产量变化以及产品或工艺设计变化的 适应性差。 3.上下工序间依赖性很强,个别设备出现故障或工 人缺席对整个生产系统的影响很大。 4.为了保障故障设备迅速恢复生产,必须要有一定 的备用件和专门维修人员;同时由于设备的专用 性和复杂性,故障点多,出现问题时较难判定原 因并难以及时解决,使得备用件库存量可能很大, 因此这方面费用也较高。
服务业布置 一、零售业服务布置 零售服务业(如商店、银行、餐馆等)布置 的目的是要使店铺每平方米的净收益达到 最大化。
零售业服务布置 的考虑因素 1.环境条件:会影响顾客对服务的满意程度,顾客 的停留时间以及顾客的花费,也会影响员工的表 现和态度。 2.空间布置及其功能 :需要设计出顾客行走路径以 及将商品分组摆放。 行走路径的设计目的是给顾客提供一条路径,使他 们能够尽可能看到更多的商品,并沿着这条路径 按需要程度安排各项服务。 通道规划和商品分组的学问 3.标志、装饰品的布置 :对于某些需要容易识别的 位置或者区域,要合理地设置标示物。
设施布置的主要决策内容 一、生产运作单位类型、数量以及需要的空 间、形状、位置 由于不同的企业,生产运作类型、规模、产 品服务特点、企业的技术水平、生产专业 化水平和协作水平不同,生产运作单位的 构成各不相同,占用的空间、形状、位置 也有很大的差别。
影响企业生产运作单位构成的要素主要包括: (一)企业的产品和服务 (二)企业的规模 (三)企业的生产专业化和协作化水平 (四)企业的技术水平
设施布置是指在已经选定的厂址范围内,对 厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用 设施等物质实体进行合理的位置安排,确 保系统中工作流(顾客或材料)的畅通, 以便以最经济的方式满足生产服务能力和 质量的要求,有效地为企业的生产运作服 务。
设施布置不仅仅出现在新设施的布局设计,在 下列情况下也可能需要进行布置再决策: 1.运作过程中出现高成本和瓶颈,效率过低; 2.产品和服务设计产生改变; 3.引入了新的产品或服务; 4.方法或设备的改变; 5.产量或产出构成上的改变; 6.环境或政策、法律要求的改变。
三、定位布置 定位布置是指由于加工对象(产品、零部件) 体积庞大且笨重,不方便移动,产品位置 固定不变,将人员、设备、工具向其移动 而不是产品移动到设备处的一种设施布置 方式。
四、单元制造布置 对于许多种零件,如果按照设计特征或制造 特征的相似性将它们分类,可以分成不同 的组,称为零件族。这种按照工艺特征对 零件分类的技术就是成组技术。 设计特征是指产品尺寸、形状和功能 制造特征或工艺特征是指需要的加工类型及 顺序。
习题1
习题2
工艺原则设施布置的缺点主要有: 1.由于产品加工工艺较多,必须不断地进行 工艺路线选择及进度安排,致使物流运输 效率较低,单位运输费用较高; 2.如果采用间歇性加工,将导致制成品、半 成品库存很大; 3.工艺要求多样性将使得工艺路线选择及进 度安排复杂化,导致设备利用率不高(通 常小于50%)
பைடு நூலகம்
二、产品原则布置 产品原则是指为了使大量产品顺利且迅速通过系统, 按照某种产品的加工路线或加工顺序来布置设施。 产品原则布置与工艺原则布置的区别就是工作流程 的路线不同。
二、办公室布置 考虑要点: 1.办公室中信息的交流和团队协作 2.体现职位的重要程度或职业
服务业布置的目标: 1.一目了然的服务流程; 2.有足够的供等待时间和使用的设施; 3.方便与顾客进行沟通; 4.便于顾客监督; 5.拥有充足的服务窗口和明确的进出口; 6.商品摆放合理,顾客能轻易看到你想让他 们看到的东西; 7.每平方英尺的设施有很强的盈利能力。
工艺原则设施布置的优点主要有: 1.工艺原则布置由于设备是按类型而非按加 工顺序摆放的,所以个别设备出了故障或 个别工人缺席对整个生产系统影响较小; 2.由于产品是成批加工,故上下工序间依赖 性不强; 3.工艺原则设施专用性较低,维修较为容易, 且设备分组使得维修人员可以提高修理该 类设备的技术,维修费用也较低。
产品原则布置的优点主要有: 1.产品原则设施布置因为常常要采用专用设备, 设施费用通常很高,但人力和设备可以得到 充分利用; 2.产品流动速度很快,产量较之工艺原则布置 高,因此产品单位费用低; 3.专门化的劳动分工减少了培训时间和费用, 同时使得监督跨度加大; 4.由于各加工对象都按照相同的加工顺序,物 料运输大大简化,单位物料运输费用较低; 5.采购、库存控制都可以实现程序化。
三、设施布置采用的方法和步骤 设施布置是一个复杂、系统的决策问题,受 到众多因素的影响:既要保证满足生产和 服务要求,又要考虑经济因素;既要考虑 当前情况,又要保持一定的灵活性,以便 适应将来在生产设计、产品数量上的变化 和生产技术的改进。
设施布置的影响因素 1.企业生产设施的布置,应当注意满足生产 过程的要求,避免互相交叉和迂回运输 2.按照生产性质、安全和环保的要求 3.工厂的总平面布置应注意实用性,讲求经 济效益
单元制造布置的优点是: 1.由于零件进行了分组,工人可以对同一零件 族进行相似的加工,重复程度高,有利于工 人快速学习和熟练掌握生产技能; 2.相似的零件在一个单元加工,零件族按照相 同的路线移送,即使可能存在一些较少的变 动,也会大大减少物料运输,并减少半成品 的库存; 3.加工种类的减少意味着模具种类的减少,可 以减少模具的更换,缩短生产准备时间。
四、对设施布置进行技术经济评价 由于设施布置是一个较为长期的投资,所耗 资金和人力、物力很大,因此必须对所提 出的各种设施布置方案进行技术和经济评 估,以便对它们进行分析、比较,从而选 出最优化的布置方案。
设施布置的主要方式 一、工艺原则布置 工艺原则布置是一种将相似设备或有相似功 能的设备放在一起的方式。 这种设施布置有明显的工艺专业化或工作专 业化的特征。 在某个生产运作单位中,可集中同类型的设 施(如设备、工具、仪器等),进行相类 似的生产加工或服务活动。
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