埋地管道外防腐涂料配套方案

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地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明

地下管道用环氧煤沥青防腐涂层设计及施工说明2007/9/7/07:54来源：慧聪网涂料行业频道作者：大阪涂料张斌本防腐涂装配套方案为大阪涂料公司提供的涂料组成的涂装配套体系，适用于埋地管道外壁的防腐涂装。

主要内容：一、涂料名称、代号、颜色及品牌二、涂装配套方案三、有关涂装方案的技术说明1、防腐蚀环境条件2、对防腐涂层的要求3、涂料性能说明四、表面处理五、施工说明六、涂层检验一、所用材料名称、代号、品牌二、防腐层结构选用及涂装配套方案三、有关涂装方案的说明防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：1、电化学溶解腐蚀过程。

土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。

土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。

2、由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。

3、土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。

对防腐涂层的要求：1、由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。

2、选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。

3、防腐涂层应耐植物根径的穿透。

4、考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。

涂料性能说明：环氧煤沥青厚膜涂料是一种地下管道常用防腐材料，具有优良的防腐蚀性能，漆膜坚韧，物理机械性能佳，耐磨擦碰撞，附着力强，耐阴极保护。

大阪公司具有冬用型产品，可在-15℃情况下应用。

四、表面处理1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa21/2级，Sa2级或采用手式机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。

2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。

管道油漆及防腐施工方案

河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况 : 本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。

（一）室外供热管网工程1 、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60 ℃，管道设计压力 1.0Mpa；2 、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标 GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。

弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为 R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的 1.25 倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀， PQ367F-25C型，耐温 150℃，泄水和放气阀采用球阀， Q67F-25C型，耐温 150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于 1.0 米，非机动车道不小于 0.7 米。

3 、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上 20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层 200mm机械夯实每支 300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。

埋地管道防腐施工方案及主要技术措施

地埋管道防腐施工方案一、施工前的准备（一）机具准备计划1、主材准备：环氧煤沥青防腐涂料、玻璃丝布。

2、辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。

3、进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有生产厂家提供的材料合格证及测试报告单，检测设备已经过检验鉴定性能良好并报验监理部门审核通过。

4、措施用料准备施工人员进场前必须经过安全培训，合格后方可上岗。

对上岗人员进行防腐施工安全、技术交底，并做好记录。

二、施工方法埋地碳钢管道防腐程序：（一）埋地含油污水(OD)、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、轻污油（LWO）管道除锈达Sa2.5级后，设特加强级环氧煤沥青外防腐, 防腐层总厚度δ≥0.8mm.施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收（二）埋地循环冷却给水（CWS）、循环冷却回水（CWR）、消防水(FW)、生产生活给水（PW）管道除锈达Sa2.5级后，设加强级环氧煤沥青外防腐，防腐层总厚度δ≥0.6mm .施工前准备→表面喷砂除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→检查验收。

（三）重污油（HWO）管道除锈达Sa2.5级后刷无机富锌底漆2道，干膜厚度80μm，然后包40mm后岩棉铁丝捆绑。

施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→40mm岩棉→铁丝捆扎→检查验收。

（四）明露非镀锌管道及钢构件经除锈达Sa2.5级后，刷无机富锌底漆1道，最小干膜厚度50μm，环氧云铁中间漆1道，最小干膜厚度150μm（若1道达不到该厚度，应再刷1道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40μm，最终总干膜厚度不小于280μm。

施工前准备→表面喷砂除锈→底漆第一道→底漆第二道→中间漆2道4→面漆两道→检查验收在防腐现场，对碳钢管道进行表面处理和防腐处理；在管道到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理，经电火花检测合格后方可进入下道工序。

【精选】地下管道外防腐蚀施工方案

【精选】地下管道外防腐蚀施工方案吕梁东辉焦化煤气工程地下管道外防腐蚀施工方案工程编号：工程名称：地下管道外防腐蚀编制人：孟白明审核：黄富国审定：苏群批准：冯兵中化二建集团吕梁东辉焦化工程项目部2003年10 月审核人意见：签字（盖章）：年月日施工方案附页审定人意见：签字（盖章）：年月日批准人意见：签字（盖章）：年月日施工方案会签单监理单位会签意见：签字（盖章）：年月日建设单位会签意见：签字（盖章）：年月日目录一、编制依据二、原材料验收三、施工准备四、漆料的配制和涂刷五、防腐层检验及修补六、补伤及补口七、质量保证措施八、安全技术措施九、劳动力计划十、施工手段用料计划十一、施工机具计划十二、交工技术文件一、编制依据1.1、吕梁东辉焦化工程施工图纸及施工技术要求。

1.2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）1.3、《给排水工程施工及验收规范》（GB50268-97）二、原材料验收2.1玻璃布选用经纬密度为10*10根/cm2，厚度为0.1mm，中碱、无捻、平纹，两边封边带芯轴的玻璃布卷。

玻璃布宽度：管径（DN）（mm）≮250 250～500 ≯500 布宽（mm）100～250 400 5002.2底漆、面漆、固化剂和稀料剂四种配套材料应由同一生产厂供应。

2.3涂料应有厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商标标志，产品说明书及质量合格证，否则视为不合格原料。

2.4涂料说明书应说明涂料技术指标，各部分的配合比例，漆料配制后的使用期，涂刷的方法，参考用量，运输及储存过程的注意事项等。

2.5涂料应按涂料产品的取样规定进行取样和抽查，质量应符合标准第313条的规定为合格，如不合格重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格则该批涂料为不合格。

2.6涂料储存期应不小于1年，用户应按产品说明书所要求的条件储存，超过储存期的涂料应重新检查，标准符合3.3.4条，符合要求时方可使用。

2.7玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证，否则视为不合格。

埋地消防管道防腐做法

埋地消防管道防腐做法1. 介绍埋地消防管道防腐是指对埋地消防管道进行防腐处理，以延长其使用寿命和保障消防系统的正常运行。

本文将详细讨论埋地消防管道防腐的相关做法。

2. 防腐材料选择选择合适的防腐材料是埋地消防管道防腐的首要任务。

常见的防腐材料包括： - 防腐涂料：如环氧涂料、聚氨酯涂料等，能够有效隔离管道与外界环境，防止腐蚀物质侵蚀。

- 防腐胶带：具有良好的粘附性和耐腐蚀性能，适用于各种管道表面的防腐。

- 环氧树脂：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，常用于对高温管道的防腐处理。

- 玻璃钢：具有优良的耐腐蚀性能和机械强度，适用于一些特殊环境下的防腐。

3. 防腐处理步骤对埋地消防管道进行防腐处理需要经过以下步骤：3.1 表面处理消防管道的表面处理是防腐处理的第一步，目的是清除管道表面的污垢和氧化物，以便防腐材料能够充分附着。

表面处理的方法包括： 1. 清洗：使用清洗剂或高压水枪清洗管道表面，去除污垢和杂质。

2. 打磨：使用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，去除表面的氧化物和锈蚀。

3.2 防腐涂料施工防腐涂料是常用的防腐材料之一，其施工步骤如下： 1. 底漆涂刷：先对管道表面涂刷底漆，提高涂层的附着力。

2. 中涂涂刷：在底漆干燥后，涂刷一层中涂，增加涂层的厚度和耐腐蚀性。

3. 面涂涂刷：在中涂干燥后，涂刷一层面涂，提供涂层的最终保护。

3.3 防腐胶带包裹防腐胶带是一种常用的防腐材料，其包裹步骤如下： 1. 清洁管道表面：先清洁管道表面，确保无污垢和杂质。

2. 底胶涂刷：在管道表面涂刷一层底胶，增加胶带的粘附力。

3. 胶带包裹：将防腐胶带从管道的一端开始包裹，逐渐绕行至整个管道。

4. 热缩处理：使用热风枪对胶带进行加热，使其缩紧并与管道表面粘合。

3.4 环氧树脂涂层环氧树脂是一种耐腐蚀性能较好的防腐材料，其涂层施工步骤如下： 1. 表面处理：对管道表面进行清洗和打磨，确保表面光洁。

2. 涂刷底漆：在管道表面涂刷一层环氧底漆，提高涂层的附着力。

地下管道外防腐蚀施工方案

地下管道外防腐蚀施工方案一、引言地下管道在日常生活和工业生产中担负着不可或缺的作用，而管道外壁的防腐蚀工作显得至关重要。

本文将介绍地下管道外防腐蚀施工的方案及相关要点。

二、施工方案1.材料准备在进行地下管道外防腐蚀施工前，首先需要准备好以下材料：–防腐蚀涂料–底漆–清洁剂–刷子、滚筒等施工工具–橡胶手套、口罩等防护用具2.施工步骤–清洁管道表面：使用清洁剂刷洗地下管道外壁，确保表面干净无油污和杂质。

–底漆处理：先涂一层底漆，增强涂层与管道表面的附着力。

–主涂层施工：根据材料说明，均匀地涂抹防腐蚀涂料于管道外壁。

–二次涂层（如需要）：根据需要可进行第二遍防腐蚀涂料的涂抹，增加防腐蚀效果。

–干燥固化：根据涂料说明，确保涂层进行充分干燥和固化。

三、相关要点1.环境控制在施工过程中，需确保空气湿度适宜，避免施工时雨天或潮湿的环境。

2.施工温度最佳施工温度一般在5-35摄氏度之间，需注意避免在极端高温或低温环境下进行涂料施工。

3.施工质量检查完工后需对涂层进行质量检查，确保涂层均匀、无漏刷等缺陷。

四、注意事项1.安全防护在施工过程中，施工人员需佩戴好必要的安全防护用具，以防涂料对皮肤产生伤害。

2.避免强碱性或强酸性物质注意避免管道表面与强碱性或强酸性物质接触，以免影响涂层的附着力。

五、结论地下管道外防腐蚀施工是保障管道安全运行的重要环节，通过严格执行施工方案、注意事项和质量检查，可有效提高管道的使用寿命，并确保管道在使用过程中的正常运行。

以上即为地下管道外防腐蚀施工方案的相关介绍，希望对相关从业人员有所帮助。

埋地管道防腐施工方案

埋地管道防腐施工方案一、概述埋地管道是指铺设在地下或埋入地下的管道，它们承担着输送液体或气体的重要功能。

然而，在地下环境中，埋地管道容易受到腐蚀的影响，从而使管道的使用寿命大大缩短。

为了保护埋地管道不受腐蚀的损害，防腐施工方案的制定和实施显得至关重要。

二、防腐材料选择在选择适合的防腐材料时，需要综合考虑管道所承受的介质性质、环境条件、施工工艺等因素。

常见的防腐材料包括：1. 无机涂层材料：如环氧树脂、聚丙烯腈、聚氨酯等。

这些无机涂层材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够有效阻隔介质与管道之间的接触，起到防腐的作用。

2. 有机涂层材料：如沥青、聚氯乙烯（PVC）等。

这些有机涂层材料具有良好的耐水、耐磨损等性能，能够有效保护管道表面免受腐蚀的侵害。

3. 防腐胶带：如聚乙烯（PE）防腐胶带、聚丙烯（PP）丙纶防腐胶带等。

这些胶带具有良好的粘性和耐高温性能，能够方便地包裹在管道表面，形成一层保护层。

三、施工工艺1. 表面处理：在进行防腐施工之前，需要对管道表面进行清洁处理。

清除管道表面的油污、锈蚀、尘土等杂质，使得管道表面清洁光滑，便于涂层的附着。

2. 涂层施工：根据所选择的防腐涂层材料，按照相应的工艺要求进行施工。

一般情况下，涂料的施工方法包括刷涂、喷涂、浸涂等。

在施工过程中，需注意涂层的均匀性和完整性，避免涂料的漏涂、刷痕等问题。

3. 胶带包裹：对于选择防腐胶带作为防腐材料的管道，首先应保证管道表面没有油污和水分，然后将胶带从管道一端开始，紧密包裹在管道表面，保证胶带的整齐顺直，并使用胶带的连接剂加固。

四、质量控制为确保埋地管道防腐施工质量，需要进行严格的质量控制。

具体做法包括：1. 施工方案的编制：根据管道特点和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工材料的选择等。

2. 施工现场管理：对施工现场进行管理，保持现场的整洁有序，避免施工中的交叉污染。

3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其熟悉施工工艺和安全操作规程。

涂层配套方案

重防腐涂料建议配套体系
部位
涂料类型
品种
涂料名称
建议道数
要求漆膜厚度（微米）
大气部位
氯化橡胶
底漆
HJ100环氧富锌底漆
2
80
中间层
HJ006氯化橡胶铁红厚涂底漆
1
60
面漆
HJ100氯化橡胶厚涂面漆
2
110
环氧
底漆
HJ100环氧富锌底漆
2
80
中间层
HJ103环氧云铁厚涂底漆
1
100
面漆
HJ104环氧富锌面漆
部位
品种
涂料名称
建议道数
要求漆膜厚度（微米）
管道外壁
普通防腐结构
底漆
面漆
面漆
面漆
HJ105环氧沥青底漆
HJ106环氧沥青底漆
HJ106环氧沥青管道面漆
HJ106环氧沥青管道面漆
1
1
1
1
70
100
100
100
加强型防腐结构
底漆
面漆
面漆
面漆
面漆
HJ105环氧沥青管道底漆
HJ106环氧沥青管道面漆
HJ103环氧云铁防锈漆
HJ106环氧沥青厚涂面漆
2
1
2
70
50
250
防锈漆
面漆
HJ105环氧沥青厚涂底漆
HJ106环氧沥青厚涂面漆
1
2
125
250
饮水管内
用的道壁
防锈漆
面漆
HJ110环氧饮水舱厚涂底漆
HJ111环氧饮水舱厚涂面漆
2
2
160
160

地埋管道防腐施工方案

施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工前准备 (3)四、施工工艺 (5)五、质量保证措施 (7)六、安全保证措施 (8)一、工程概况1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。

2、工程范围管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。

工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。

环境保护和余料垃圾清理。

除锈等级达到St2级。

3、承包方式：包工包料4、质量标准：良好二、编制依据1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 41493.《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--924.《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--905. 《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—866.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T132887.《涂料产品取样》 GB3186－828.《颜色外观测定法》 GB1729－799.《涂膜厚度》 GB1764－8910.《涂膜附着力测定法》 GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3.3.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。

3.3.2 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。

3.3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。

3.3.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。

如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。

3.3.5 涂料储存期应不小于1年。

管道防腐做法

特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆
或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆
第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。
玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；
3. 施工技术要求：
3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；
1. 聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃。
2. 防腐层结构：
（1）底漆、防腐胶粘带（内带）和保护胶粘带（外带）组成的符合结构；
（2）由底漆和防腐胶粘带组成的防腐层结构。
三、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002
“三油布”是埋地管道防腐处理的常用方法。
各种防腐措施的适用范围及技术要点：
一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96
1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；
2. 材料：
环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；

埋地管道防腐层涂敷施工

埋地管道防腐层涂敷施工6.1一般规定6.1.1 埋地管道外防腐层的结构和防腐级别必须符合设计要求。

6.1.2 当设计没有规定时，应根据土壤的腐蚀程度、防腐层（石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度选择防腐层等级。

防腐层等级可参照表6.1.2进行选择。

防腐层等级的选择表6.1.2注：场、站、库内埋地管道，及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应用特加强级防腐。

6.1.3 埋地管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填土前验收签字确认。

6.1.4 石油沥青防腐层适用于输送介质温度80℃以下的埋地钢质管道，不宜敷设在水下、沼泽或芦苇地带。

6.1.5 环氧煤沥青防腐层最高使用温度110℃，挤压聚乙烯防腐层最高使用温度为70℃。

6.1.6 施工时，钢管表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。

如无有效措施、雨、雪、雾及大风天气条件下，应停止防腐层的露天施工。

6.1.7挤压聚乙烯防腐管，由于是由生产厂家涂敷出厂。

本标准仅对现场施工中的补口、补伤及检验提出规定。

6.2 埋地管道防腐层与等级结构6.2.1 埋地管道外防腐层分为三级和相应的三种结构，石油沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.1规定。

石油沥青防腐层等级与结构表6.2.16.2.2 环氧煤沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.2的规定。

环氧煤沥青防腐层等级与结构表6.2.2注1：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃代替。

2：《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999,防腐层结构普通防腐为4油3布，涂层总厚度0.4mm；加强防腐为5油4布，涂层总厚度0.55mm；特加强防腐为6油5布，涂层总厚度0.6mm。

3:《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990；,防腐层结构普通防腐为5油2布，涂层总厚度0.5mm；加强防腐为6油3布，涂层总厚度0.7mm；特加强防腐为7油4布，涂层总厚度0.9mm。

高温埋地管道防腐施工方案

高温埋地管道防腐施工方案概述本文档旨在介绍高温环境下埋地管道的防腐施工方案。

高温环境对于管道的防腐保护提出了更高的要求，因此施工方案应充分考虑高温环境的特点和管道材料的热膨胀性，以确保管道的长期安全运行。

1. 高温环境特点高温环境对管道的防腐保护提出了以下特殊要求：•高温环境下，管道材料的热膨胀系数较大，需要采用适当的防腐材料和施工工艺，以确保管道系统的稳定性和密封性。

•高温环境容易导致管道材料老化和变形，需要选择抗老化性好、耐高温变形的材料进行防腐处理。

•高温环境下，管道易受到外界环境因素的影响，如化学物质腐蚀、冲击力等，需要进行全面的环境风险评估，并根据评估结果制定相应的防腐施工方案。

2. 防腐材料选择在高温环境下，防腐材料的选择至关重要。

以下是一些常用的高温防腐材料：•高温防腐涂料：具有良好的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，可通过喷涂、刷涂等方式施工。

应选择符合管道材料和工作温度要求的高温防腐涂料。

•高温绝缘层：用于保护管道不受高温影响，同时防止热量向外传递。

常用的高温绝缘材料有矿棉、硅酸铝纤维等。

•耐高温胶带：用于管道连接和密封，具有良好的耐高温性能和密封性能。

应选择符合管道材料和工作温度要求的耐高温胶带。

3. 施工工艺3.1 管道准备在施工之前，需要对管道进行准备工作，包括清洁管道表面、修复管道表面缺陷、消除锈蚀等。

清洁管道表面的方法有机械清理、化学清洗等。

3.2 防腐层施工防腐层施工是保证管道长期防腐保护的核心环节。

下面是防腐层施工的一般步骤：1.底漆涂装：选择适合管道材料和工作温度的防腐底漆，按照厂家要求进行涂装。

2.补强层施工：根据管道材料和工作温度要求，选择合适的补强材料和施工方法进行补强层施工。

补强层可采用玻璃布、玻璃带等材料。

3.中涂层施工：根据管道材料和工作温度要求，选择适合的中涂材料进行施工。

4.面涂层施工：选择适合管道材料和工作温度的面涂材料，按照厂家要求进行施工。

5.确保每一层涂装的干燥时间，以免影响下一层涂装的施工质量。

埋地管道防腐施工方案

埋地管道防腐施工方案1. 引言埋地管道是指埋设于地下的各种管道，包括自来水管道、燃气管道、下水道等。

由于长期处于潮湿环境下，埋地管道容易受到腐蚀和损坏，从而影响其使用寿命和安全性。

为了保护埋地管道的完整性和延长其使用寿命，需要进行防腐施工。

本文就埋地管道防腐施工方案进行详细介绍，并提供相关建议。

2. 防腐施工方案2.1 管道材料选择在进行埋地管道防腐施工之前，首先需要选择适合的管道材料。

常用的管道材料包括镀锌钢管、塑料管等。

镀锌钢管具有耐腐蚀性强的特点，但需定期进行防腐处理。

塑料管具有自身的防腐性能，使用寿命较长。

2.2 防腐涂料选择选择合适的防腐涂料是埋地管道防腐施工的关键步骤之一。

常用的防腐涂料有环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。

环氧防腐涂料具有良好的附着力和抗腐蚀性能，适用于各种管道的防腐施工。

聚氨酯防腐涂料具有较高的耐磨性和耐候性，适用于外部环境恶劣的管道。

2.3 防腐施工工艺防腐施工的工艺步骤主要包括表面处理、底漆涂刷、中间涂层和面漆涂刷等。

具体的工艺步骤如下：2.3.1 表面处理•清洁表面：使用清洁剂清洗管道表面，去除油污和杂质。

•打磨处理：利用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，增加涂层附着力。

2.3.2 底漆涂刷•底漆选择：选择合适的底漆涂料，根据管道材料和使用环境确定。

•底漆涂刷：使用刷子或喷涂设备将底漆均匀涂刷在管道表面。

2.3.3 中间涂层•中间涂层选择：选择具有良好抗腐蚀性能的中间涂层涂料。

•中间涂层涂刷：根据需要，选择刷涂或喷涂方式进行中间涂层施工。

2.3.4 面漆涂刷•面漆选择：选择合适的面漆涂料，根据需要决定是否添加抗紫外线剂。

•面漆涂刷：使用刷子或喷涂设备均匀涂刷面漆，形成保护膜。

2.4 防腐施工质量控制为了保证防腐施工的质量，需要进行严格的质量控制。

具体的控制措施包括：- 防腐涂料的存储和使用符合相关规定，确保涂料质量。

- 施工现场要具备良好的通风环境，确保涂料干燥和固化。

防腐施工方法

防腐施工方法由于污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理。

1、防腐工艺选择(1)埋地管道外壁采用加强级环氧煤沥青三油两布防腐(2)埋地管道内壁防腐A 管径600以下（含DN600）钢管内防腐采用高分子材料喷涂或刷涂两遍。

B其他管道内表面采用衬砌3mm水泥沙浆保护（按施工图要求）。

C明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：污水管道深灰色污泥管道黑色2、施工准备(1)工程中所有需作防腐处理的钢管，构件均应严格按照GB50235-82《工业金属管道工程施工及验收规范》之“金属管道”第二章的规定检验合格。

(2)所有需防腐之管道内、外壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理。

A钢管内、外壁和钢制构件外表面首先预处理除去油污、渣土等杂物；B然后采用喷砂除锈达到近白级（BS4232二级标准），并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。

C其他管道内外表面清除渣子等杂物。

3、防腐施工技术要求(1)环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求A环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。

B钢管防腐施工必须在表面预处理之后。

C环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。

D底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。

E配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。

F刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。

G钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。

涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。

H底漆表面干燥后涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧，表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为25mm，布搭接长度150mm。

防腐施工技术方案

防腐施工技术方案一、施工前应完成方案编制和技术交底。

参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。

二、设备和管道的焊缝必须在管道强度试验合格后才能防腐。

三、施工环境应通风良好，温度以13-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。

四、所有防腐材料产品质量证明必须合格，涂刷试验合格后方可正式工程防腐。

五、开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量缩短涂料贮存期，做到先来先用。

六、防腐材料的选用1、按照设计要求，库区埋地管道采用加强级防腐，喷砂除锈Sa2.5级，涂刷铁红醇酸底漆二遍，银灰色面漆二遍。

加强级采用单层1.5毫米厚polcoat780聚丙烯胶带，螺旋式缠绕搭边处不小于25mm。

2、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。

3、地上设备管道涂漆⑴地上设备、管道涂漆宜采用涂刷或喷涂，采用涂刷时，一般先横后直，纵横交错，先立面后平面，自上而下，均匀操作。

采用喷涂应自上而下，先立面后平面。

⑵对于不便涂刷的管子和设备，尽量在安装前先刷好涂料，安装后再刷交工漆（罩面漆）。

⑶对于高空的设备及管道不便于涂刷时，可采取搭梯子，设吊栏，搭设活动脚手架等多种方法进行涂刷。

⑷地上管道设备涂漆的检验：①管道表面处理执行标准GB8923。

②地上管道喷砂除锈Sa2.5级，底漆两遍面漆两遍，干膜厚度不小于150цm，管道涂漆后应尽快涂刷一道底漆。

③埋地管道防腐层的检验：④防腐层厚度应根据防腐层等级规定用防腐测厚仪检测。

⑤防腐层针孔检查必须用电火花检漏仪检测。

⑥防腐层的粘附力检查应在固化后进行，检查时用小刀切一个舌形切口，用力撕切口的防腐层时，以不易撕开为好。

撕开后钢管表面应为漆面，如露钢铁本色为不合格。

4、埋地管道涂层的补口补伤：⑴防腐层的管道涂层的补口补伤，结构及材料均应与管道防腐涂层相同。

⑵补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现现钢灰色。