折页质量控制要点解析
造纸与印刷行业中的质量控制要点
造纸与印刷行业中的质量控制要点造纸与印刷行业是现代社会中不可或缺的重要产业之一。
质量控制是确保产品符合标准和顾客要求的关键环节。
本文将重点探讨造纸与印刷行业中的质量控制要点,以确保所生产的纸张和印刷品质量稳定可靠。
一、原材料的选择与检验在造纸与印刷行业中,选择合适的原材料至关重要。
首先,纸浆的质量决定了纸张的性能特点,要选择适用的纸浆种类,并进行质量检验。
例如,对于印刷用纸,纸张的白度、光泽度和均匀度都是重要指标。
其次,墨水、油墨和化学药剂等辅助材料也需要仔细选择,以保证它们的质量符合标准。
二、生产过程中的质量控制在造纸与印刷行业的生产过程中,严格执行质量控制措施是必不可少的。
以下是一些关键要点:1. 工艺流程控制:制定严格的工艺流程,确保每一道工序都符合规范。
从纸张的湿压、干燥到印刷的上墨、压印等,每个环节都应该按照标准进行操作。
2. 设备维护与保养:保持设备的正常运转状态对于质量控制至关重要。
定期维护和保养设备,及时发现并消除故障,确保设备的准确性和可靠性。
3. 正确操作:操作员应严格按照操作规程进行,避免人为失误对质量造成不良影响。
培训和管理操作员,加强对操作员的技能和质量意识培养,是关键之一。
4. 质量检测:建立完善的质量检测体系,对纸张和印刷品进行全面的检验。
例如,可以使用纸张质量检测设备对纸张的强度、厚度和吸水性等进行检测,或者使用印刷品质量检测设备对印刷品的颜色、清晰度和精度等进行检测。
三、质量跟踪与改进质量控制不仅仅是一个过程,还需要进行质量跟踪和改进。
以下是一些有效的质量跟踪与改进方法:1. 数据分析:收集和分析生产过程中的数据,了解生产中的问题和不良现象,并针对性地制定改进措施。
通过对数据的分析,可以发现潜在的问题,提高生产效率和产品质量。
2. 客户反馈:及时关注顾客的反馈和意见,根据顾客的需求进行调整和改进。
与顾客互动,建立有效的沟通渠道,可以更好地了解顾客的需求,提高产品的适应性和质量满意度。
折页检验标准
折页检验标准折頁檢驗標準1.目的:为更好地关注、监控产品品质,提升我司产品质量,特制定折頁品质标准及要求。
2.适用范围:适用于所有系列折頁产品之半成品检验(客户特别品质要求除外)。
3.抽样计划:参照(MIL-STD-105E II)《抽样检验标准》进行单次抽样AQL: MAJ:1.0 MIN:2.54.检验条件:4.1工具/資料:卷尺、菲林尺、工單、藍紙或樣板、AQL等4.2目测:在60W的白炽灯下眼睛距离待检物30~40CM进行目视检验。
5、定义5.1 主要缺陷:影响产品功能特性之缺陷;5.2 次要缺陷:不影响产品使用目的之缺陷;6、檢驗項目6.1 來料檢查6.1.1 印張上機前核對工單、藍紙(樣板),檢查內文印刷內容與藍紙(樣板)是否相符,材質、版本與工單是否相符。
OK則放行。
6.1.2 按AOL抽檢印張有無鍋底/拖花/水大/水干/墨屎/色差/滴粉/版花/套印不正/粉大/缺字.....等不良。
6.2 制程檢查6.2.1 折頁方式檢查折頁方式與樣板(藍紙)和工單要求一致,刀口距離一致,鎖線類書脊不可打刀口。
根據頁碼/脊碼的順序檢查折法的真確性,避免折反,折錯。
6.2.2 折頁走位檢查對照角線和十字線檢查折頁位置,折頁整體走位<1mm(菲林尺測量)可接受,過圖走位<0.8mm (菲林尺測量)可接受。
6.2.3 外觀檢查不可拖花,刮爛,皺紙,皺角等不良。
6.2.4 頁碼順序檢查書貼頁碼順序正確,相連書貼行碼整齊,兩頁之間頁碼距離誤差不可超過1~1.5mm6.2.5 擺板標準同一卡板不可擺放超過2帖以上的內文,且中間必須隔紙區分。
同一卡板不可擺放不同版本的同款內文。
堆碼高度≦1.5m。
(卷尺量高),所有產品不可超版。
藍色卡板擺放樣本,紅色卡板擺放不良品,不可混用。
6.2.6 標示卡檢查標示卡上必須填寫工單號/客戶/產品名稱/版本/本工序/下工序/機台/生產數量/機長簽名等信息。
6.2.7 PASS章抽檢后,符合以上項目在標示卡品質狀況欄蓋章確認。
印刷品行业中的质量控制标准
印刷品行业中的质量控制标准在印刷品行业中,质量控制标准是确保产品质量和客户满意度的重要指标。
通过实施有效的质量控制标准,印刷企业可以提高生产效率、减少成本,并最大程度地满足客户需求。
本文将探讨印刷品行业中的质量控制标准,包括印刷前、印刷中和印刷后的各个环节。
一、印刷前的质量控制标准印刷前的质量控制标准包括设计、排版、校对等环节。
首先,设计师应根据客户需求制定设计方案,并确保设计与产品定位相符。
其次,排版人员应按照设计要求进行排版,保证内容整齐、格式规范。
最后,校对员应进行仔细的校对工作,确保文字表达准确无误。
在印刷前的质量控制中,还需要注重颜色和材料的选择。
色彩的准确性对于印刷品的质量至关重要。
因此,印刷企业需要确保使用的颜料和油墨质量上乘,并进行颜色校正和匹配。
此外,选择适合的纸张和其他材料也是保证印刷质量的关键因素。
二、印刷中的质量控制标准印刷中的质量控制标准主要包括版面调整、色彩控制、机器维护等方面。
首先,版面调整是为了确保文字、图片的位置准确,并使版面整体达到美观的效果。
其次,色彩控制是通过调整油墨的浓度和均匀度,以及印刷机设置的准确性来实现的。
同时,印刷企业还需定期维护印刷机,确保设备运行正常,影响印刷质量的因素得到有效控制。
另外,印刷中的质量控制还需要注意印刷速度和稳定性的控制。
印刷速度过快可能导致印刷质量下降,产生模糊或晕染等问题。
因此,印刷企业应根据不同产品的要求,合理调整印刷速度。
稳定性也是印刷中的重要指标,印刷机的稳定性对于印刷品的质量和生产效率有着直接影响。
三、印刷后的质量控制标准印刷后的质量控制标准主要涉及加工、整饰和质检等环节。
首先,加工包括各种后道工序,如裁剪、压痕、折页等,需要确保操作准确、不影响印刷品质量。
其次,整饰主要包括烫印、过光等表面处理方式,使印刷品更具观赏性和质感。
最后,质检是印刷后的最后一道关卡,通过对印刷品进行检验,确保质量符合客户要求,并及时发现和纠正缺陷。
YO书工艺要求与质量控制
类别生效日期:2012-01-10 批 准: 谢少兵1、按印张折标、页码,折叠准确 、过页图对齐 , 无折角、折皱、折反现象,通气胶装书折页时要下齿刀。
RRD Shenzhen SOP YO 书工艺要求 与质量控制编 号: DBS.SCM-SOP17 编 写: 赵世勇版 次: 1.111、摆板7、皮壳8、书芯≥8.0mm 机器上粘纱布、脊纸、笃头布,书芯<8.0mm 但≥5.0mm 手工上粘纱布、脊纸、笃头布,并确保胶水要渗透纱布,2、粘衬纸刷白胶;脊胶根据书的厚薄,4~10mm 厚喷一条,10~25mm 喷两条,25~40mm 喷三条,喷书背胶时要在书头、书尾各留12、所生产出的成品书都需要做老化测试:高温65℃、低温—20℃各测试24H 。
1、折页3、压书(夹书)胶装书9、图片说明:4、穿线胶装书精装书13、图片说明:4、压书5、过脊胶10、压火线4、压书要将书脊压实、平整,误差在±0.5之间。
5、帖与帖之间渗胶范围不能超过1.5mm ,针孔处不能有渗胶。
10、火线位要压紧、均匀、不能有起泡、压破、掉脊,火线位起翘出现,如有喷边胶系统的,边胶要喷在书脊下7、根据书芯的实际尺寸开板纸的尺寸,板纸不能切斜,制皮壳图文不能有偏差,特别书脊位上的文字。
9、上壳时三边飘口要居中不能有歪斜,误差在±0.5mm 范围内,扫衬胶水要均匀,检验方法:将皮壳压弯曲,衬纸内没有看到起泡、 工序工艺质量控制要点 2、粘衬粘合位控制在3-5mm 范围内可接受。
3、排书顺序要正确,不能有倒帖、多帖、少帖、拖花、拖脏、混版,穿 线要拉紧,不能穿烂。
1、折页1、按印张折标、页码,折叠准确 、过页图对齐 , 无折角、折皱、折反现象。
3、排书、穿线9、上皮壳、扫衬开胶为准 ,特别是纱布处不能空胶,按单分清死脊或活脊书,不能有混乱。
8、书背上粘纱布、脊纸、笃头布 书脊纸、笃头布要与纱布粘牢、不能空胶,备注书芯<8.0mm 如不需要脊纸、笃布的,但必须要粘上纱布,请参考样书与工单为准。
印刷质量控制
印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中,通过一系列的措施和方法,确保印刷品的质量达到预期的标准。
印刷质量的好坏直接影响到印刷品的视觉效果和使用价值,因此,对于印刷质量的控制非常重要。
下面将详细介绍印刷质量控制的具体内容和标准。
一、印刷质量控制的目标印刷质量控制的目标是确保印刷品的图文质量、色彩准确性、印刷精度、版面整齐等方面达到预期要求。
具体包括以下几个方面:1. 图文质量:印刷品上的文字清晰、图像锐利,没有模糊、断线、漏印等问题。
2. 色彩准确性:印刷品的色彩与原稿或者设计要求一致,没有色差、偏色等问题。
3. 印刷精度:印刷品的尺寸、位置、对齐等方面与设计要求一致,没有偏移、错位等问题。
4. 版面整齐:印刷品的版面整洁、有序,没有脏污、划痕等问题。
二、印刷质量控制的具体措施为了保证印刷质量的稳定和可控,需要采取一系列的措施和方法进行控制,包括以下几个方面:1. 原材料控制:对于印刷所使用的纸张、油墨、版材等原材料,需要进行严格的质量控制和选择,确保其符合印刷要求。
2. 设备控制:印刷所使用的设备,包括印刷机、校对机、折页机等,需要进行定期的维护和保养,确保其正常运行和印刷质量稳定。
3. 工艺控制:印刷过程中的各个环节,如拼版、印刷、折页、装订等,需要制定详细的工艺规范,并进行严格的操作控制,确保每个环节都符合质量要求。
4. 检测控制:印刷品在印刷过程中需要进行多次的检测和控制,包括色彩检测、尺寸检测、图文质量检测等,以及对检测结果的记录和分析。
5. 人员控制:印刷质量的控制离不开专业的操作人员,需要对印刷人员进行培训和考核,确保其具备良好的技术和操作能力。
三、印刷质量控制的标准印刷质量的标准是根据不同的印刷品和客户要求而定的,一般包括以下几个方面:1. 图文质量标准:文字清晰、图像锐利,没有模糊、断线、漏印等问题。
2. 色彩准确性标准:印刷品的色彩与原稿或者设计要求一致,没有色差、偏色等问题。
印刷品行业质量控制要点
印刷品行业质量控制要点在现代社会中,印刷品的质量控制对于企业的形象和产品的销售至关重要。
无论是传统印刷还是数字印刷,都需要一系列的质量控制措施来确保印刷品的质量符合客户的要求。
本文将介绍印刷品行业质量控制的要点,并说明如何有效地实施这些要点。
一、原材料质量控制在印刷品的生产过程中,原材料的质量直接影响着最终印刷品的质量。
因此,选择合适的原材料供应商和对原材料进行严格的质量控制非常重要。
供应商的信誉、产品的质量认证以及质量控制手段都需要考虑。
同时,在接收原材料之后,需要进行检验,并记录相关数据以备参考。
二、印刷设备的质量控制印刷设备的性能和状态直接影响着印刷品的质量。
因此,定期对印刷设备进行维护和保养是必不可少的。
维护人员需要定期检查设备的各项指标,并记录、处理设备可能存在的故障和问题。
此外,设备的使用操作培训也是非常关键的,操作人员需要掌握设备的使用方法和正确的操作流程,以避免因操作不当而引起的质量问题。
三、印刷工艺的质量控制印刷工艺包括印前、印刷和印后三个环节。
在印前阶段,需要进行设计稿的制作和审核,确保设计稿的准确性和合规性。
在印刷过程中,需要控制印刷色彩、图文质量及印刷机的压力等参数,以确保印刷品的色彩鲜艳、图文清晰。
在印后阶段,需要进行包装、折页、质检等工序,确保印刷品的完整性和封装质量。
四、质量验收标准的制定为了确保印刷品的质量符合客户的要求,需要制定相应的质量验收标准。
这些标准可以包括尺寸偏差、颜色偏移、印刷精度等方面的要求。
制定标准时需要考虑到印刷的特殊要求和客户的个性化需求,以及市场上的质量标准。
五、质量问题的处理和改进即使进行了严格的质量控制,也难免会出现一些质量问题。
对于出现的质量问题,需要及时处理和改进。
可以通过追踪质量问题的原因,找出问题发生的根本原因,并采取相应的措施进行改进。
同时,也需要建立一个完善的质量反馈机制,收集客户的反馈意见,并及时进行回复和改进。
最后,印刷品行业的质量控制要点是一个长期的、系统性的工作,需要全体员工的共同努力和持续的改进。
纸品与印刷材料行业中的质量控制要点
纸品与印刷材料行业中的质量控制要点在纸品与印刷材料行业中,质量控制是至关重要的。
一、原材料选择与检验在纸品与印刷材料行业中,原材料的选择和检验是质量控制的首要环节。
首先,确保所采购的纸张、油墨、涂料等原材料符合国家标准或行业标准,以保证产品的质量。
其次,在接受原材料时应进行全面的化学测试、物理性能测试以及安全性评估,避免使用劣质原材料对产品质量产生不良影响。
二、生产过程中的质量控制1. 设计和预印刷阶段:在设计和预印刷阶段,应确保图纸、文字等准确无误,避免出现误差。
同时,要对产品的尺寸、颜色、版面等要素进行全面的检查,以确保产品符合要求。
2. 印刷过程中的控制:印刷过程是决定产品质量的关键步骤之一。
在进行印刷时,应确保机器设备的正常运行,并定期进行设备维护和保养,以减少故障和停机时间。
此外,操作人员需要经过专业培训,熟悉印刷工艺,掌握各类印刷设备的操作技巧,以确保产品的印刷质量。
3. 检测与调整:在印刷过程中,应定期进行产品质量的检测,并及时对印刷设备进行调整和校正,以保证产品的质量稳定性。
三、成品质量检验1. 外观检查:对成品进行外观检查,包括检查产品的尺寸、图案、颜色、完整性等方面,确保产品没有瑕疵。
2. 物理性能测试:对成品进行物理性能测试,包括抗拉强度、耐磨性、耐水性等方面的测试,以确保产品的耐用性和稳定性。
3. 检测报告:对成品质量进行全面的检测,并记录检测结果形成检测报告,以便追溯产品质量和对不良品进行处理和改进。
四、质量改进措施1. 定期培训:定期对员工进行质量控制方面的培训,提高员工的质量意识和技术水平。
2. 反馈和改进:建立客户反馈机制,及时处理客户投诉,并对问题进行分析和整改,以不断改进产品质量。
3. 合作与交流:加强与行业内其他企业的合作与交流,学习借鉴其他企业的质量管理经验,共同提高行业的整体质量水平。
通过以上的质量控制要点,纸品与印刷材料行业可以保证产品的质量稳定性和合规性,提升行业竞争力,满足客户的需求,为行业的可持续发展作出贡献。
纸制品行业质量控制要点
纸制品行业质量控制要点在现代社会,纸制品广泛应用于各个领域,从办公用纸到包装材料,从纸质家具到教育用品,它们在我们的日常生活中起到了重要的作用。
然而,由于纸质制品的特殊性,其质量控制尤为重要。
本文将讨论纸制品行业的质量控制要点。
1. 原材料选择在纸制品的生产过程中,首要的一步就是原材料的选择。
纸浆是纸制品的基础原料,因此选择优质的纸浆至关重要。
优质纸浆应具备良好的纤维质量、适宜的水分含量和合适的纸浆浓度。
此外,还要注意原材料的环保性,尽量选择可再生资源或回收利用的材料,以减少对环境的影响。
2. 生产工艺控制纸制品的生产工艺对产品质量有着直接影响。
首先是纸浆的制备过程,需要控制浆料的浓度、温度等参数,确保纸浆质量稳定。
其次是造纸工艺,在纸浆经过成型、压榨、干燥等过程后,需要严格控制温度、湿度等条件,以防止纸张变形、开裂等问题的发生。
同时,还应采用先进的检测设备和技术,对生产过程进行实时监控,及时发现和解决问题。
3. 质量检测与控制纸制品行业需要进行全面的质量检测与控制,确保产品符合相关标准和要求。
包括以下几个方面:(1)纸张质量检测:对纸张的厚度、密度、强度、韧性等进行检测,确保产品的物理性能达到要求。
(2)印刷质量检测:对印刷品的颜色、清晰度、对比度等进行检测,保证图文的准确传递和良好效果。
(3)包装质量检测:对包装纸箱、纸袋等包装材料的强度、尺寸、防水性能等进行检测,确保产品安全可靠。
通过严谨的质量检测和控制,可以减少不合格产品的流出,提高产品合格率和用户满意度。
4. 环境保护与可持续发展纸制品行业要积极响应国家和社会对环境保护和可持续发展的要求。
在生产过程中,要合理利用能源资源,减少废水废气的排放,控制噪音和灰尘污染等环境问题。
此外,还应推动纸浆和纸制品的回收再利用,促进循环经济的发展,降低资源消耗和环境污染。
5. 售后服务与用户反馈纸制品行业要注重售后服务,并及时吸收用户的反馈意见。
通过与用户的沟通和交流,了解用户的需求和体验,及时改进产品质量和性能,提高市场竞争力。
印刷公司各工序质量控制标准
印刷公司各工序质量控制标准
目标
本文档旨在介绍印刷公司各工序的质量控制标准,确保印刷作业的高质量和客户满意度。
设计和制版
执行质量控制流程,确保设计和制版过程的准确性和完整性。
验证设计和制版的符号、图形和比例是否正确。
检查设计和制版文件是否符合印刷要求和客户要求。
印版和墨色混合
确保印版的清晰度、精确度和持久性。
定期检查和清洁印版设备,确保其正常工作。
控制墨色混合过程,确保颜色准确、鲜艳和一致。
印刷过程
跟踪印刷设备的性能,及时对设备进行维护和保养。
定期校准印刷设备,确保输出结果的准确性和一致性。
对每个印刷作业进行抽样检查,确保印刷品的质量和一致性。
成品折页和裱糊
确保折页和裱糊的准确性和整齐度。
检查折页和裱糊过程中的特殊要求是否被满足。
验证成品的折叠和粘合是否牢固,无明显瑕疵。
切割和装订
检查切割和装订过程中的精确度和准确性。
验证切割和装订设备的正常工作状态和维护记录。
确保切割和装订的成品符合质量要求,无明显缺陷。
最终检验和包装
对印刷成品进行最终检验,确保质量和规格符合要求。
验证包装材料的完整性和防护性能。
确保印刷成品在包装过程中不受损,并符合交货要求。
以上是印刷公司各工序的质量控制标准,通过严格遵循这些标准,我们将能够提供高质量的印刷产品和服务,满足客户的需求和期望。
宣传折页知识点总结
宣传折页知识点总结宣传折页是一种常见的宣传材料,通常用于宣传公司、产品或活动。
宣传折页的设计和内容具有非常重要的意义,可以直接影响到宣传的效果和传播的效率。
下面将从宣传折页的设计原则、内容要点和制作流程等方面进行总结和分析。
一、宣传折页设计原则1. 突出重点宣传折页的设计要突出宣传的重点信息,如产品的特点、优势和价格等。
设计师可以通过在折页上采用特殊的排版方式、色彩搭配和图片处理等手段来突出重点信息。
2. 结构清晰在设计宣传折页时,要注意折页的结构清晰,内容条理清晰,以便读者能够清楚地了解宣传内容。
可以采用分栏布局、层次分明的排版方式来增强结构感。
3. 色彩协调宣传折页的色彩搭配要协调一致,不能出现色彩搭配过于杂乱或不搭调的情况。
可以根据宣传的主题选择相应的色彩搭配方案,以便更好地传达宣传信息。
4. 图文配合宣传折页的设计要求图文配合,即图像与文字相互呼应,起到相辅相成的作用。
设计师可以通过合理的排版和图片处理来实现图文配合的效果。
5. 创意突出在设计宣传折页时,要注重创意突出,可以运用一些新颖的设计手法来吸引读者的眼球,增强印象效果。
二、宣传折页内容要点1. 公司简介如果是宣传公司,宣传折页要点中应当包括公司的基本信息,比如公司的成立时间、主营业务、企业文化等。
2. 产品介绍如果是宣传产品,宣传折页要点中应当包括产品的特点、功能、优势和价格等信息。
3. 活动信息如果是宣传活动,宣传折页要点中应当包括活动的内容、时间、地点、参与方式等信息。
4. 联系方式无论宣传什么,都要在宣传折页上提供公司或活动的联系方式,便于读者了解后进行进一步的交流或咨询。
三、宣传折页制作流程1. 确定目标在制作宣传折页之前,要先确定宣传折页的目标和受众群体,从而为后续的设计和内容准备作好铺垫。
2. 策划设计在确定了宣传折页的目标和受众后,可以开始策划宣传折页的设计方案,包括排版、色彩、图文配合等。
3. 制作内容根据设计方案,可以开始制作宣传折页的内容,包括公司简介、产品介绍、活动信息等。
三折页设计注意事项
三折页设计注意事项三折页设计是一种广泛应用于宣传和推广活动中的页面设计形式。
它最初是用于传统纸质宣传资料的设计,如传单、宣传册等,随着数字媒体的发展,三折页设计也逐渐应用于电子媒体中,如网页、电子邮件等。
在进行三折页设计时,需要注意以下几个方面:1. 突出信息重点:三折页设计的空间有限,因此需要将重要信息突出显示。
可以使用不同的字体、颜色或图形来吸引读者的注意力。
同时,也要注意信息的层次结构,将主要信息放在最显眼的位置,辅助信息放在次要的位置。
2. 平衡视觉布局:三折页设计中要保持整体视觉的平衡。
要避免在页面的某一侧集中过多的信息,而将其他一侧空白。
可以通过合理安排文字、图像和空白的比例来达到平衡感。
3. 简洁明了的信息呈现:三折页设计中的信息呈现要简洁明了。
避免过多冗杂的文字和图像,使读者能够一目了然地理解所传达的信息。
可以使用简单易懂的语言,配合清晰的图像来提高信息的易读性。
4. 考虑页面折叠:由于三折页设计需要将纸张折叠成多个页面,因此在设计时要考虑页面的折叠情况。
要确保重要信息不会被折叠到看不到的位置,也要保证折叠后页面的内容和布局的连贯性。
5. 强调品牌形象:三折页设计是一种宣传工具,因此在设计时要充分表达品牌形象。
可以使用品牌的标志性颜色、字体和形状,使设计与品牌形象一致,增强品牌的辨识度。
6. 合理运用图像和插图:图像和插图在三折页设计中起到了很重要的作用。
它们可以用来吸引读者的注意力,同时也能更加直观地展示产品或服务的特点。
在选择图像和插图时,要确保其与设计主题和内容相符合,并保持良好的视觉效果。
7. 注意色彩运用:色彩在三折页设计中也是非常重要的。
不同的色彩可以传达不同的情绪和信息。
因此,在设计时要根据所传达的信息和所要表达的情感来选择合适的色彩。
同时要注意色彩的搭配和和谐性,避免出现眩目或冲突的色彩组合。
8. 与目标受众的契合:三折页设计的目的是传达信息并吸引目标受众的关注。
印刷行业的质量控制方法与技巧
印刷行业的质量控制方法与技巧在印刷行业中,质量控制是确保产品达到客户要求的关键因素。
良好的质量控制方法和技巧可以帮助企业提高生产效率、降低成本,并树立良好的声誉。
本文将介绍一些印刷行业常用的质量控制方法与技巧,以帮助读者更好地了解和应用于实际生产中。
1. 原材料的选择和管理在印刷过程中,原材料的质量直接影响最终产品的质量。
因此,选择高质量的原材料是保证印刷品质量的首要条件。
首先,需要与供应商建立长期合作关系,确保原材料的稳定性和可靠性。
其次,企业应对原材料进行严格的质量检验,并建立相关的管理措施,确保每一批原材料的质量符合标准。
2. 印刷设备的维护与保养印刷设备的正常运行对于印刷品质量的稳定和一致性至关重要。
因此,定期进行设备的维护和保养是必需的。
维护包括设备的清洁、润滑和调试工作。
保养包括定期更换易损件和检查设备各部位的运行状况。
通过科学合理的维护和保养,可以减少设备故障,提高生产效率,同时延长设备的使用寿命。
3. 良好的印刷工艺流程印刷工艺是印刷行业质量控制的核心。
在确定印刷工艺流程时,应综合考虑产品的需求、设备的能力以及生产效率和成本的平衡。
在实际操作中,需要严格执行工艺流程,确保每个环节都按照规定的要求进行操作。
另外,需要时刻关注工艺参数的调整和变化,及时进行纠正,保证印刷品的一致性和可追溯性。
4. 质量检验与测试质量检验是确认印刷品符合要求的最后一道关口。
通过将质量检验和测试作为质量控制的重要手段,可以确保印刷品的质量稳定和可控。
质量检验包括外观质量检查、尺寸偏差测量和印刷色彩的检测等。
同时,可以借助现代化的质量检验设备和技术,如激光检测仪、色差仪等,提高质量检验的准确性和效率。
5. 过程改进与持续提高卓越的质量控制不仅仅是一次性的努力,而是持续不断地进行过程改进和持续提高的结果。
企业应鼓励员工参与质量控制活动,并建立相应的激励机制。
同时,通过分析质量问题的根本原因,并采取相应的改进措施,可以不断提高生产效率和产品质量,实现持续改进。
印刷行业中的质量控制技巧
印刷行业中的质量控制技巧在印刷行业中,质量控制是至关重要的。
一个优质的印刷作品不仅可以提高产品的品质,还能增加企业的声誉和竞争力。
因此,印刷厂家和从业人员需要掌握一些质量控制技巧,以确保印刷作品的高质量。
本文将介绍一些印刷行业中常用的质量控制技巧。
1. 印前质量控制印前质量控制是确保印刷作品的成功的第一步。
在进行印前工作之前,需要进行一系列的质量控制措施。
首先,检查设计文件的准确性和完整性,包括文字、图片和颜色的正确性。
其次,进行软件和硬件的检查,确保设备的正常运行并具备所需的功能。
最后,进行样张的打印和审核,以确保输出效果符合预期。
2. 色彩管理技巧色彩是印刷作品中非常重要的一个方面。
为了确保色彩的准确再现,需要掌握一些色彩管理技巧。
首先,使用标准的色彩空间和色彩模型,如CMYK或Pantone等。
其次,进行色彩校准和颜色盲检测,以确保印刷品的色彩表现真实。
另外,合理使用色彩分离和调整技术,以达到预期的色彩效果。
3. 印刷过程控制印刷过程中的控制是确保印刷作品质量的关键环节。
首先,需要选择合适的印刷材料,包括纸张、油墨和涂料等。
其次,进行合适的印刷工艺调整,如印刷压力、速度和温度等。
同时,及时调整和维护印刷设备,以提高印刷效率和质量。
最后,进行印刷品的质量检测,如检查印刷色差、网点扩展和线条清晰度等,确保印刷作品符合质量要求。
4. 质量问题解决技巧在印刷过程中,可能会遇到各种质量问题,如印刷偏移、颜色不准确和印刷斑点等。
为了解决这些问题,需要掌握一些解决技巧。
首先,进行问题的准确定位,找出问题的根本原因。
其次,采取合适的纠正措施,包括调整印刷设备、更换印刷材料或重新设计文件等。
最后,进行问题的追踪和记录,以避免类似问题再次发生。
5. 质量认证和标准化为了确保印刷作品的质量,许多印刷厂家会进行质量认证和标准化。
常见的质量认证包括ISO 9001和ISO 12647等。
通过质量认证,可以建立一套科学的质量管理体系,确保产品质量的稳定和可控。
宣传折页优化方案
宣传折页优化方案1. 优化设计布局:确保页面整洁清晰,避免拥挤的排版和过多的文字,以提升阅读体验。
使用明亮的颜色和引人注目的图片来吸引读者的注意力。
2. 突出关键信息:将产品或服务的独特特点和优势置于突出位置,以吸引读者的眼球。
使用精炼的语言描述,突出重点,使读者能够立即理解产品或服务的价值。
3. 利用图片和图表:图片和图表能够更好地传达信息和概念,增强读者的记忆和理解能力。
使用有吸引力的图片和图表来展示产品或服务的效果、数据或统计信息。
4. 引用客户评价:将满意客户的评价或推荐引用放在合适的位置,以增加信任感和可信度。
确保评价真实可靠,并注明评价者的姓名和所在公司或组织。
5. 添加联系方式:在折页的底部或侧边添加产品或服务的联系方式,如电话号码、电子邮件地址或在线咨询链接。
这样读者可以方便地获取更多信息或与您联系。
6. 提供独特的促销或优惠:如果存在任何特殊促销或优惠活动,可以将其简要描述在折页中,以吸引读者的兴趣和购买欲望。
7. 翻译为多种语言:如果目标客户群体涵盖多种语言或不同地理区域,可以考虑将折页翻译为其他语言,以确保更多读者能够理解和接受信息。
8. 运用幽默或创意元素:在折页中添加一些幽默或创意的元素可以增加读者的记忆力和兴趣。
确保幽默或创意与产品或服务相关,并符合目标客户的口味和文化。
9. 考虑目标受众的需求和利益:在编写折页内容时,要始终考虑目标受众的需求和利益,确保内容针对性强,有助于解决他们的问题或满足他们的需求。
10. 测试和优化:在发布折页之前,进行测试以确保页面和内容的可读性和效果。
根据测试结果进行优化和调整,以提升折页的效果和效益。
纸张行业质量控制要点
纸张行业质量控制要点一、引言在现代社会中,纸张作为一种重要的信息载体,广泛应用于各个领域。
而在纸张的生产过程中,质量控制是确保纸张产品符合规定标准,满足客户需求的重要环节。
本文将介绍纸张行业质量控制的要点。
二、原材料选择纸张的质量控制首先需要注意原材料的选择,包括纸浆和化学品。
对于纸浆,需要确保其来源可靠、质量稳定,并符合国家相关标准。
化学品的选择也需要遵循环保、健康安全的原则,不能使用对环境和人体有害的化学品。
三、生产工艺控制1. 制浆过程控制制浆是纸张生产的重要环节,需要控制制浆过程中的温度、时间、浓度等参数。
合理控制这些参数可以提高纸浆的质量,确保纤维的完整性和纸张的强度。
2. 纸张成型过程控制纸张成型过程包括网部和压榨部,需要注意控制水分的均匀分布和纸张的密实度。
同时,还需要关注纸张的湿度和厚度等参数,确保纸张的成型质量。
3. 干燥和压光干燥和压光是纸张生产的关键步骤,对纸张的平整度和光泽度有着重要影响。
在干燥过程中,需要控制温度和湿度,以避免纸张烘干不均匀或出现褶皱。
压光过程中,要确保压力均匀、适度,使纸张表面平整光滑。
四、质量检测和控制1. 物理性能检测物理性能检测是对纸张质量的重要评价指标,包括纸张的张力、强度、平整度、吸水性等。
通过使用适当的仪器和设备进行检测,可以及时了解纸张的物理性能,并采取相应措施进行质量调整。
2. 化学成分检测化学成分检测主要是对纸张的化学组分进行检测,以了解纸张的质量和成分是否符合规定要求。
常用的检测项目包括纸张的纤维成分、湿强度指数、缩水性等。
3. 外观质量检测外观质量检测主要是对纸张的表面光泽度、色泽、平整度、无瑕疵等进行评估。
通过目视检测和仪器检测相结合,可以确保纸张外观的高质量。
五、质量管理体系建立为了做好纸张行业的质量控制工作,需要建立完善的质量管理体系。
这包括制定和执行相应的质量标准、建立质量责任体系、加强人员培训和技术支持等。
六、质量持续改进质量持续改进是纸张行业质量控制的关键环节。
折纸机调试要点
纸张重量建议的纸张厚度50-70g/m2可能的纸张厚度30-180g/m2容量活叶长度小于320mm 可达400/分钟活叶长度大于320mm 可达200/分钟驱动来自装盒机:通过链条或齿形带如果是自动驱动:无级段调节齿轮发动机-电源消耗接近0.5kW压力真空泵例如TR26DV(德国理其乐)压力真空泵的最低限速为25m3/h,以确保可靠的纸张移动。
剩余纸堆安全装置接近开关24V, PNP如有需要:NPN类型24V, NPN尺寸长x 宽x 高800 x 680x 390mm重量折页装置FA21/4 CARTONAC 91 80kg1 操作指南1.3 安全指南1.3 安全指南GUK折页机满足通常认可的艺术规范,符合有效的工作安全指令。
操作此机器的前提条件是用户拥有操作折页机的足够知识并且接受了机器操作的指导。
所有安装、维护和维修工作只能由经授权的有技巧的人员来进行。
任何时候都要熟知以下说明。
如果忽视此说明,发生损害情况时不可免除责任。
1. 折页机只可在正常工作秩序下使用。
根据列出了所有健康和安全方面的说明进行操作。
2. 在运作机器之前,通过各种方法阅读操作指南。
通知所有在工作区域工作的人员。
3. 未经事前详细指导,禁止任何人操作机器。
4. 禁止移动安全设备。
电缆损坏或磨损时,通知相关责任人,并确保修复完成后再启动机器。
5. 在打开装盒机的控制箱之前,拔出电源插头。
6. 所有的调节和功能测试必须通过安全操纵轮人工进行操作。
关闭装盒机,任何情况下可按紧急停止按钮。
调节时,拉平操纵轮,直到达到合适的位置。
7. 发生故障时:切勿简单地关闭机器。
通常情况下按下紧急停止按钮。
在重新启动之前,将机器中的废旧纸张移除。
8. 机器运转时,切勿试图清理机器,或清理自由运转的机器元件(卷辊,传动轴,齿轮)或移除机器元件周围的损坏的测试纸张、纸条或碎片。
1 操作指南1.4 概括说明1.4 概括说明运输和安装打开机器包装后,请注意是否有损坏。
印刷行业质量控制的关键要素和质检标准
印刷行业质量控制的关键要素和质检标准印刷是一门非常重要的生产工艺,它涉及到许多行业,包括出版、广告、包装等等。
在这些行业中,质量控制是至关重要的,因为任何质量问题都可能导致客户不满、信誉受损甚至产品退货。
因此,印刷行业需要一套严格的质检标准来确保产品的质量。
本文将探讨印刷行业质量控制的关键要素和质检标准。
一. 设备和材料印刷行业的质量控制首先要关注设备和材料。
先进的印刷设备和高质量的印刷材料是保证印刷品质量的基础。
印刷设备需要经常维护和保养,确保其正常运行和高效生产。
同时,选择符合标准的印刷材料也是关键,比如纸张的光滑度、均匀度,油墨的粘度和颜色的准确性等等。
二. 操作流程印刷质量控制的另一个关键要素是操作流程。
正确的操作流程可以最大程度地减少错误和缺陷,确保产品质量。
操作流程包括印前准备、印刷过程控制和印后处理。
印前准备涉及文件处理、图像处理和打样等,需要严格按照标准操作。
印刷过程控制包括调试印刷设备、控制印刷速度和压力等,确保印刷品的一致性。
印后处理包括裁切、折页、覆膜等工艺,需要严格按照要求进行操作。
三. 质检标准印刷行业的质检标准是衡量产品质量的重要依据,它们确保印刷品的一致性和符合客户的需求。
常用的质检标准包括ISO国际标准、国家标准和行业标准。
ISO标准对印刷品的尺寸、颜色、图像质量等有详细的规定,以确保印刷品的质量。
国家标准通常与印刷行业具体的产品类型相关,比如包装盒的抗压强度、纸张的湿度等。
行业标准由印刷行业协会或团体制定,根据行业特点和经验制定,如出版行业对书籍的装订、装帧等质检标准。
四. 质量控制措施为了确保印刷质量,印刷企业需要采取一系列质量控制措施。
这些措施包括员工的培训和素质提高、设备和材料的定期检查和维护、操作流程的标准化和规范化。
此外,及时记录质量问题和客户的反馈是改进质量的重要手段,通过分析问题原因并及时采取纠正措施,不断提升印刷质量。
五. 市场导向和持续改进印刷行业的质量控制也需要与市场导向和持续改进相结合。
折页的质量要求及影响折页质量的因素
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
折页的质量要求及影响折页质量的因素
折页的质量将直接影响书刊的质量。
无论是手工折页或是机器折页,折叠后的整批书帖应达到以下要求。
书帖页码和版面顺序正确,以页码中心点为准,相连两页之间页码
位置允许误差≤4.0mm,全书页码位置允许误差≤7.0mm,画面接版允许误差≤1.5mm。
书帖平服整齐,无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。
三折及三折以上多帖,应划口排除空气。
59g/m2以上纸张最多折四折;60g/m2—80g/m2纸张最多折三折;81g/m2以上纸张最多折三折。
为了检查折页的质量,折完的书帖外折缝中黑色折标要居中一致。
配书帖后,折标在书芯的书背处形成阶梯状的标记。
打刀孔要正确地划在折缝中间,破口要划透、划破,以不掉页为宜。
专注下一代成长,为了孩子。
印刷行业印刷品质量控制规定
印刷行业印刷品质量控制规定在印刷行业中,印刷品质量控制是非常重要的,它直接关系到印刷品的质量和客户满意度。
因此,印刷行业制定了一系列的规定和标准,以确保印刷品的质量符合要求。
本文将介绍印刷行业印刷品质量控制的相关规定。
一、印刷前的质量控制在进行印刷之前,必须对原稿进行审核和校对,以确保内容准确、无误。
此外,还需要对原稿进行排版设计和样品确认,以确保印刷品符合客户的要求和期望。
1. 原稿审核和校对:对于重要的印刷项目,必须由专人负责审核和校对原稿,以确保内容的准确性和一致性。
审核和校对的过程应该严格执行规定的程序和标准,并记录相关结果。
2. 排版设计和样品确认:在对原稿进行排版设计时,应根据客户要求和设计规范进行操作,确保版面整齐、美观。
完成设计后,还需要制作样品,并与客户确认,以确保排版设计的效果符合客户的要求和期望。
二、印刷过程中的质量控制印刷过程中的质量控制主要涉及印刷设备的操作和印刷品的质量检查。
只有正确操作设备并进行严格的质量检查,才能保证印刷品的质量符合要求。
1. 设备操作规范:操作印刷设备必须根据设备的规定进行,包括调整印刷机的参数、安装印刷版和墨辊等。
操作人员必须受过专业培训,并具备相关的技术知识和技能。
2. 印刷品质量检查:印刷品在印刷过程中需要进行严格的质量检查,以确保印刷品符合要求。
质检人员应根据相关的标准和规定进行检查,包括印刷色彩的准确性、文字和图像的清晰度等。
任何不符合要求的印刷品必须重新制作。
三、印刷后的质量控制印刷后的质量控制主要涉及印刷品的后加工和质量检查。
只有对印刷品进行正确的后加工和严格的质量检查,才能交付给客户符合要求的产品。
1. 后加工规范:印刷品在后加工过程中需要根据客户要求进行裁切、折页、烫金等处理。
后加工操作必须按照规范进行,确保印刷品的完整性和质量。
2. 印刷品质量检查:印刷品在后加工完成后,需要进行最终的质量检查。
质检人员应根据相关的标准和规定进行检查,包括尺寸的准确性、表面的光洁度等。
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(一)折页准备
折页前的准备工作主要涉及对折页机的调整和 检测以及对待折页纸张的准备两个方面。折页前首 先要将待折页纸张及其相关的作业说明书运输到指 定的工作区域,然后再根据作业说明书上的要求和 折页样本对折页机的折页机构进行相应地粗调整, 具体包括。 1.检查并备齐待折页纸张。核对待折页纸张与 作业说明书上所描述的内容是否一致,主要是指待 折页纸张的名称、幅面和数量等,还要对待折页纸 张质量的一致性进行检查,最主要的是要保证待折 页纸张在折页前干燥完全,以防折页过程中出现油 墨压甩现象。 2.检查折页机性能,粗调折页机构。折页前要 保证折页机处于良好的工作状态,确保折页机主要 部件的正常工作,然后根据待折页纸张的性能和折 页方式对折页机构进行粗调,包括栅栏折页机构调 整、折刀参数调整以及打孔装置调整等。
(二)上纸
上纸工序的关键是要保证待折页纸张的平整、
度为4m m左右。不同条件下,可根据纸张的定量进 行微调,定量小于105克的纸张,分纸毛刷深入纸
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52}印刷质量与标准化2010.1 万方数据
堆的长度大约为4~6m 111,定量大于105克的纸张, 分纸毛刷深入纸堆的长度大约为3~4mm。如果分纸 毛刷距离纸堆上方的距离过小或者分纸毛刷深入纸 堆的长度过大,则在输纸过程中很容易出现双张或 多张故障;如果吸嘴距离纸堆上方的距离过短,则 会由于吸嘴真空破坏不及时,造成送纸风轮托纸不 顺畅。 (4)对纸张、分纸机构、送纸机构进行综合 调整,以使输纸机构的各个部件能够协调配合,保 证输纸的顺畅、高效。 2.栅栏折页机构的参数设置,应重点做好以 下工作。 (1)折辊间隙的调整要适当。对折辊间隙的 调整实际上可等效为对折辊压力的设定。折辊间隙 设定的正确与否将直接影响到纸张能否平整完好、 高效地传输。折辊间隙的大小应以能够刚好通过该 折辊间的纸张厚度为宜。折辊间隙过大,则会造成 纸张传送速度减慢,纸张传送过程不稳,进而使纸 张发生歪斜,导致折页不准;折辊间隙过小,虽然 在某种程度上加快了纸张的传送速度,但由于折辊 压力过紧,纸张在传送过程易发生堵塞现象,造成 撕页、破皱等故障,影响折页的正常进行。 (2)正确调整栅栏板上挡纸规位置。挡纸规 位置的调节要依据折页尺寸进行设定,并要保证挡 纸规的位置在水平方向上与折辊中心平行,如果挡 纸规的水平位置发生倾斜,则会造成纸张折线位置 发生偏移,导致折页不准。 3.折刀机构的参数设置,要重点考虑折刀位 置、下刀深度和下刀频率三个方面。 (1)折刀应对准两折辊的辊隙中心,并且要 保证折刀的刃面与两折辊间隙的中心线相互平行。 (2)折刀深度的调节要适当。折刀深度过 大,则容易破坏纸张,造成纸张折缝开裂、破损; 过小,则会使折刀无法触及纸张或者即使触及到也 无法达到较好的折页精度,造成纸张底角不齐。 (3)折刀频率的设定。合理的折刀频率,应
构。栅刀混合式折页机具有折页速度高、折页质量 好的优点,应用较为普遍。栅刀混合式折页机又可 分为机械刀混合式和电控刀混合式折页机两种,其 中机械刀的折刀运动由凸轮控制,由于折刀在较高 的频率下将引起机器震动,因而已逐渐被摒弃;电 控刀混合式折页机的折页运动由电磁离合器控制, 纸张到达刀下,通过光电传感器来控制电磁离合器 工作,机器受力相对均匀、平稳,可在较高的折
和纸张的定量较大时,折页前必须预先进行压痕 处理。 2.原因:纸张的含水量太低,使纸张变硬、 发脆。 解决方法:对纸张进行一定的调湿处理。 3.原因:折页辊间隙过小即折辊压力过大,使 得纸张在折线处受力挤压严重。 解决方法:适当增大折页辊间隙,重新进行折 辊压力的调整。 4.原因:折页速度过高,使得纸张在折页过 程中承受的压力或拉力增大。 解决方法:根据纸张类型、定量及特点适当降 低折页速度。 5.原因:折刀下降深度过大,使得纸张在折线 处受力作用增强。 解决方法:适当减少折刀下降深度。
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Xபைடு நூலகம்
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rll、定量为1579/m2的铜版纸,在两折四
页的折页方式下,最佳折页速度范围在6000—6500 张/小时。
三、折页常见问题及解决方法
由于机器、材料或者人为的因素,折页过程中 难免会出现一定的折页问题,因而,必须予以高度重 视,常见的折页问题及解决方法举例如下。
(一)输纸出现双张或多张故障
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印刷质量与标准化2010.1
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万方数据
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到正确位置。 纸张所需要的风力降低。 一致,保证纸堆的平整。
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的辊隙中心,并保证折刀的刃面与两折辊间隙的中 心线相互平行。
4.原因:纸堆前边过高,使得吸嘴吸起同一
解决方法:降低纸堆前边的高度或用加木楔的 方法将纸堆后边的低位部分加高至与纸堆前边高度
折页质量控制要点
折页是将印张按照页码顺序折叠成书刊开本尺 寸的书帖,或将大幅面纸张按要求折成一定规格幅 面的操作过程,具体操作过程如下图所示。折页质 量的高低将直接影响印品的最终质量,因而必须对 折页过程的各个环节实施有效控制,具体为:
2.上纸时要分批进行,要保证松纸充分,防 止纸张产生静电、粘连,保证输纸的平稳,减少双 张、多张故障。 3.上纸时要充分闯齐纸张,防止纸张发生弯 曲、卷曲现象,保证输纸过程顺利平稳。 4.上纸时要将纸张的中心线与送纸风轮的中 心孔对齐,再将侧挡纸杆挡好,防止出现拉规拉纸 不到位现象。
该能够保证折刀在下落时,纸张已到达折刀规矩, 并有短暂的停留时间。折刀频率过高,折刀下降过 快,则可能会出现纸张未到达规矩或停留时间过短 时折刀就已经下落的现象,影响折页精度;折刀 频率过低,则会使纸张停留时间过长,影响生产 效率。 4.折页速度的设定。折页速度的设定与待折 页纸张的类型、幅面、定量以及折页方式有关。一 般来说,纸张幅面越大、定量越大、要求折页的次 数越多,则折页速度就越慢。折页速度的设定不宜 过高,折页速度太快,一方面在生产过程中会引 起机器的强烈震动,加速机器的磨损,减少机器 的使用寿命,增加生产成本;另一方面也会降低 折页精度,使折页的产品不能达到较高的质量水 平,影响客户对公司的印象。实践证明,幅面为
(作者单位:青岛农业大学海都学院)
责任编辑张震一Emil:cgan'lsusan@tom.com
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折页质量控制要点解析
作者: 作者单位: 刊名: 英文刊名: 年,卷(期): 杨尚昆
(三)纸张在折线处开裂、破损
1.原因:纸张在折页前没有进行压痕处理。 解决方法:一般情况下,当纸张的折叠方向与 丝缕方向垂直、折线经过实地等墨层较厚的区域
(二)折不准
1.原因:待折页纸张裁切不齐、歪斜。 解决方法:在情况允许的情况下重新进行裁切 处理或可根据纸张歪斜的特点在折页机上进行相应 的规矩调节。 2.原因:折辊压力不均,使得纸张在传送过程 中受力不稳定发生歪斜。 解决方法:重新调整折辊间隙,使得两折辊 的中心线保持平行。具体方法可采用将与进入该折 辊间的折页纸张厚度相同的纸条至少取三点(中 间j左侧和右侧)插入该折辊间进行调整的方法 来实现。 3.原因:印刷时拉规、前规不准或拉规方向不 对,跳动过大i印刷时水分过大或印后未能采用有 效防潮措施,造成印后纸张变形。 解决方法:将印品重新按规矩人工分选,并根 据误差范围进行分开归类,折页时再对规矩进行 适度调整,对出现波浪荷叶边的纸张还要进行敲 纸处理。 4.原因:传送带张紧程度不一致,使得纸张 在传送过程中发生倾斜。 解决方法:将每一根传送带松紧调节一致,并 对破损的线带进行更换,以采用无缝线带为佳。 5.原因:挡纸规与折辊中心不平行。 解决方法:调整挡纸规,使其与折辊中心平 行,并将挡纸规紧定螺钉旋紧,防止因纸张在折页 过程中撞击挡纸规而发生偏移。 6.原因:折刀与折页辊位置不得当,歪斜或不 平行。 解决方法:调整折刀位置,使折刀对准两折辊
一、折页机工作原理与发展现状
根据折页机折页机构的不同,可以将折页机分 为刀式折页机、栅栏式折页机、栅刀混合式折页机 和塑料线烫订折页机。 刀式折页机利用折刀将印张压入相对旋转地一 对折页辊中间,再由折页辊送出,完成一次折页过 程。刀式折页机具有折页精度高的优点,但由于折 刀的运动惯性,折页速度较慢。 栅栏式折页机利用折页栅栏与相对旋转地折页 辊和挡板相互配合完成折页工作。栅栏式折页机 折页速度较快,折法灵活多变,多用于商业印品 的折页。 栅刀混合式折页机的折页机构既有栅栏式折 页机构,又有刀式折页机构。其结构特点一般是: 一、二折采用栅栏式结构,三、四折采用刀式结
刀频率下获得高质量的折页精度,因而备受业界 的欢迎。 塑料线烫订折页机是在刀式或混合式折页机 进行最后一折之前,从每一书帖最后一折折缝的里 面,向外穿出一根特制的塑料线,使塑料线两端形 成订脚,并用电热将其熔化,沿折缝与书帖粘合, 然后进行最后一折的折页设备。它是新型的集锁 线、胶订于一体的塑料线烫订工艺的配套上线、烫 订、折页的附属设备,通常与常用的折页机配套、 联机生产。塑料线烫订技术可以使装订过程和产品 质量更加稳定,同时又可最大限度地降低生产成本 和生产周期,其具有成本低、耐用性好的优点,目 前广泛地应用于期刊杂志、日历、图画书、手册、 学生课本以及相关的各类图书领域。 目前,国产折页机的发展仍然相对迟缓。就全
哪。质量与标准化2010.1
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和深圳精密达等公司为代表。
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球折页机生产商来看,德国海德堡的STHAL折页机 和H B0折页机无疑是潮流的领导者,而国内折页机 生产厂商则主要以上海紫宏、北人集团、浙江嘉路
闯齐,确保输纸机构纸张传送平稳、流畅,具体要 关注如下几点。 1.上纸时要根据折页机性能及待折页纸张特性 确定最佳上纸纸堆高度,上纸纸堆高度不能超过机 器规定的最大纸堆高度。
折页质量攘溯要点解析
文/杨尚昆
折页是印后加工必不可少的一道工序,近年 来随着折页机在折页方式、折页速度、折页精度、 折页可靠性和稳定性方面的不断提高,以及折页机 向多样化、智能化、自动化、数字化方向的不断发 展,机器折页以其不可阻挡的优势逐步取代传统手 工折页,而广泛地应用于单张纸印刷领域,因而必 须采取有效措施保证折页质量。