梅特勒-托利多气相氧分析仪在曝气池尾气排放氧含量测量中的典型应用

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利用酶标仪测量细胞代谢的

将酶标仪的潜力发挥到极致了解 Agilent MitoXpress Xtra 耗氧量分析、Agilent pH Xtra 糖酵解分析和 Agilent MitoXpress Intra 细胞内氧含量分析可以如何帮助您：–测量活细胞中的线粒体活性和糖酵解–不再局限于间接的终点式细胞分析，通过“混合-检测”直接进行线粒体功能、糖酵解活性和细胞氧化代谢评估，并获得丰富的信息–配合其他相关分析实现多重分析–不再局限于单层细胞，还能测定悬浮细胞、微生物和特定的 3D 培养物–通过在标准微孔板中进行简单的“混合-检测”代谢分析提高通量–以高通量的形式方便地测量分离的线粒体–探究氧含量与细胞代谢变化之间的联系2测量细胞耗氧量耗氧量测量结果是细胞代谢功能，更具体而言是线粒体功能的关键性指标。

通过这类测量来探究活细胞代谢，可为细胞功能以及代谢变化在疾病进展中的作用提供机理研究。

MitoXpress Xtra 耗氧量分析是研究代谢的有用工具。

它提供了一种简单的有氧代谢动力学测量方法，可以使用荧光酶标仪在标准微孔板上进行测量。

随着呼吸作用的进行，样品中的氧气浓度降低，导致 MitoXpress Xtra 分析的信号增加，从而实现对耗氧量的测定。

图 1 显示了利用 MitoXpress Xtra 分析研究人 iPSC 衍生心肌细胞 (Cor.4U, NCardia) 的耗氧量。

在用解偶联剂 FCCP 处理的细胞中，由于呼吸作用增加，信号变化率也随之增加。

而用线粒体呼吸抑制剂抗霉素 A 处理则产生了相反的效果。

由于耗氧量减少，信号变化率也降低。

这些测定可以在多种培养基配方中进行，有助于灵活的实验分析设计。

时间 (min)MitoXpressXtra信号（µs或RFU）2025303540FCCP溶剂抗霉素 A MitoXpressXtra信号（µs或RFU/h）5101520AB图 1. (A) 使用 Agilent MitoXpress Xtra 分析测定 Cor.4U (NCardia) 的耗氧量。

谈谈测量氧气与二氧化碳气体的仪器

Ｐ０２＝ＰＸ０２％
所以，氧分压上下限允许范围一定的条件下，总压越高，氧浓度的允许变化范围就越小，测氧仪量程的选择范围也越窄。有时，我们还会碰到这种情况，要求选用的测氧仪在６０ｍ常规潜水试验时也能使用。这时，你可以考虑选用双量程的仪器，即第一档量程为０＂－－＇５％，第二
中华航海医学分会高气压设备专业论文汇编
中华航海医学分月
湖北十堰
式二氧化碳分析仪的１／４。笔者在使用该仪器前，曾连续测试了４个小时，其输出值最大的漂移量仅为０．００９％。
谈谈测量氧气与二氧化碳气体的仪器
作者：作者单位：毛方琯海军医学研究所,上海 200433
本文链接：/Conference_7153277.aspx 授权使用：电子科技大学(cddzkjdx)，授权号：b19d5731-a742-4122-b13b-9eb400a6551c 下载时间：2011年3月28日
２００９年９月
湖北十堰
档量程为０～３０％。（二）测氧仪与二氧化碳测试仪的正确使用仪器的操作通常遵循使用说明书的规定进行即可，但实践中发现有下面两个问题值得提出来，引起我们的重视。１．仪器的自动定标自动定标是利用仪器内部预设的标准信号，使仪器的显示值为定标值。例如，测氧仪常用新鲜空气定标，其定标值为２０．９６％。但是，仪器自动定标时采样是否为新鲜空气？不一定。有的仪器内部没有气体转换阀，它的采样管路可能仍为测量管路，例如，氧舱的管路。遇见这种情况，应该把采样软管拔下来连接到新鲜空气处，否则，利用氧舱采样管路内残氧气体作为新鲜空气来定标，就有可能导致氧舱着火的危险。２．仪器的采样流量采样流量范围是有规定的，不能随意调节。过大的流量会引起测量误差增加，甚至损坏仪器的传感器。过小的流量又会导致仪器的响应时间过长，起不到安全控制作用。介绍两种新型的氧与二氧化碳测试仪１．ＪＲＣ．１０２０型微量氧分析仪该仪器是北京均方理化科技研究所的产品，其特点是仪器采用燃料电池原理，传感器使用寿命２年以上，有４个可以自动或手动切换的量程（Ｏ～１％、５％、１０％、２５％），准确度小于１％ＥＳ．和大屏幕液晶显示等。该仪器属于在线式本安型测氧仪，通过了ＣＥ、ＩＳ０９００１质量认证。２．ＭＬ－ＣＢ型二氧化碳智能测试仪该仪器由北京航天鹏诚仪器仪表有限公司生产，量程范围Ｏ～５％，精度４０ｐｐｒｒｔ＿＿＿（ｉ，卖数的）３％。属于国内最近推出的一种新型的仪器。它的核心部件是采用进口最新技术远红外二氧化碳传感器，寿命１５年以上。并且，仪器带有专利的自校准技术，因此，它是一种革新性的产品，具有响应快，功耗小，精度高和寿命长等优点。该仪器的价格仅为传统红外自携式二氧化碳分析仪的１／２，在线

TGA测试技巧及解析(梅特勒)

360 ml/min
200 ug
0.005 mg
520 ml/min 840 ml/min
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TA Lab (MS G): R. Rie sen
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- 如何运行空白曲线？
- 使用不放样品的空坩埚作为样品坩埚在相同的实验条件下运行的实验曲线即为空白曲线。
- 每个实验方法需要有一条空白曲线。
- 根据对实验结果准确程度的要求来决定是否重新做一条空白曲线。
- 仪器开机稳定一个小时以后再做空白曲线效果比较好。
- 更改实验方法，更换坩埚类型，更改气体种类或流速后都应当重新运行空白曲线。
我们能得到尖锐的热效应这样能得到更精确的结果以及更好的分离重叠峰。
样品制备
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理想的样品几何形态: 细粉末, 液体和扁片
将样品制备的越扁平越好，施加适当载荷有助于提高样品与坩埚底部的接触。
硬样品和粗糙样品：如果研磨不会改变样品性质的话(例如多晶型)，可将样品在研钵中研磨成细粉末。
样品制备
样品质量的影响
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样品制备
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前提条件
样品在制备期间不应发生热力学变化或机械变化组分应保持不变 (例如：水分) 样品在制备期间不应发生反应 (例如：储存期间发生固化反应) 样品制备期间不应该有杂质加入待分析的样品应该能代表本体材料
样品制备
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至关重要: 样品与坩埚之间热接触良好！
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150
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MSG 68: Ni Jing
STA Re SW 9. 01

12320304_聚合物应用手册

聚合物梅特勒托利多热分析应用精选热分析技术dsctgatma在聚合物应用的一览表dsctgatma熔化温度梅特勒托利多热分析应用精选聚合物常用聚合物的特征温度该表可用于热塑性聚合物的表征它提供了典型的玻璃化温度tgdsc熔化峰温tm结晶熔h
梅特勒-托利多热分析应用手册
聚合物的热分析
(DSC、TGA、TMA)
差示扫描量热，DSC 差示扫描量热法是在程序控制温度下，测量输入到样品和参比样的热流差随温度（时间）变化的一种技术。该热流差能反映样品随温度或时间变化所发生的焓变：当样品吸收能量时，焓变为吸热；当样品释放能量时，焓变为放热。在 DSC 曲线中，对诸如熔融、结晶、固-固相转变和化学反应等的热效应呈峰形；对诸如玻璃化转变等的比热容变化，则呈台阶形。
本应用手册呈现的是经选择的、可实现的应用实例。它们都在我们实验室中经梅特勒-托利多差示扫描量热仪DSC、热重分析仪TGA或热机械分析仪TMA 仔细实验，仪器的操作和结果数据的计算均以我们现有技术为基础。
然而，本应用报告并非不赞成您自身对想运用的方法、仪器及目的之适用性进行测试。由于应用实例的运用和效仿不在我们的控制范围之内，因此我们无法承担责任。使用化学品和溶剂时必须遵循常规的安全规范和制造商的使用指导。
梅特勒- 托利多热分析应用精选
聚合物
第 5页
热分析技术在聚合物中的应用
近半个世纪来，高分子聚合物的发展突飞猛进，许多金属制品和部件已由高分子聚合物所替代。除了工业应用外，高聚物还应用于生物医学工程 ,制造各种生物功能器官。随着高分子材料合成工业的发展及高分子聚合物应用领域的拓展，对聚合物材料的种类、性能提出了更新、更高、更多的要求，特别是汽车、信息、家电、建筑、国防、各种高尖端领域对工程塑料、塑料合金的需求量越来越大。为了研制新型的高分子聚合物与控制高聚物的质量和性能，测定高聚物的熔融温度、玻璃化转变温度、混合物和共聚物的组成、热历史以及结晶度等是比不可少的。在这些参数的测定中，热分析（特别是其中的 DSC）是主要的分析工具。

啤酒及饮料行业的TPO测量新方法

对于啤酒，溶解的氧气会与啤酒中的某些组分发生反应，形成的氧化产物可能导致产品色度和口感的改变，所以氧气是啤酒的多余组分。

对于软饮料中溶解氧的检测也同样具有重要意义，因为氧气会给包装罐带来被腐蚀的潜在危险，而且天然水果成分的添加也需要保证所需的低氧气含量。

另一个需要引起注意的问题是，PET容器中的饮料最初可能会经历氧气浓度随时间的改变，因为氧气能通过PET瓶壁扩散。

因此，对制造商来说溶解氧的量和顶空中氧气的含量非常重要。

测量包装中氧气总量的仪器尽管在市面上都可以买到，但是非常昂贵。

那么，是否有另一种性价比更高的方法来提供一个更准确的选择呢?这种方法要求测量更简便快捷、准确可靠，可以同时测量TPO、DO(溶解氧)、顶空溶解氧、溶解空气、顶空空气等等多种参数，坚固耐用，最好能够兼顾实验室和车间现场的使用。

安东帕的CboxQC无疑是您的最佳选择- 由于采用流行的光学电极，配合强大的操作软件，仪器可以实现TPO、DO(溶解氧)、顶空溶解氧、溶解空气、顶空空气等参数的测量- 既可用于实验室日常检测，又可用于生产现场的监控。

在实验室，与安东帕的穿刺装置PFD配合使用，您可以在极其安全的环境下，通过简单的几步操作即可快速得到检测结果。

在生产现场，通过安东帕的独特设计，可以快速达到测量平衡状态，确保测量结果的准确性- 适合于多种样品测试，不受样品母体变化的影响。

由于测量原理的优越性，安东帕的CboxQC二氧化碳测量仪适合于多种样品的测量，比如：可乐、雪碧、芬达、零度、碳酸水、啤酒发、果酒，甚至是葡萄酒等- 坚固的设计(IP67)确保在恶劣环境下的优异表现- 采用安东帕专利的进样错误检测功能，确保您的进样万无一失- 无需添加任何其他选配件关于安东帕(中国)奥地利安东帕有限公司(ANTON PAAR GMBH)是工业及科研专用高品质测量和分析仪器的全球领导厂商。

公司成立于1922年，总部设在奥地利格拉茨，在全球12个国家和地区设有分公司直接提供销售和售后服务，并在其它主要地区设有代理销售、服务机构。

氧分析仪

OAM-800/OAM-800-R新型氧分析仪是以微处理技术为核心的智能化检测器。

用来测量燃烧过程中烟气和其他非可燃性气体中的残氧浓度，采用直插在线式的氧化锆测量方式，可以现场显示测量数据和故障信息，具有精度高、测量快、维护少等性能特点。

OAM-800/OAM-800-R氧分析仪可以将氧量分析结果直接用于控制系统或者提供给锅炉操作人员，用于自动或手动调整锅炉运行过程中，燃料与助燃空气的比率，以便获得最大的燃烧效率。

特点
●单点、直插式氧化锆传感器可实现过氧量的快速、精确、可靠的测量，测量精度为1%
●可实现现场更换，便于日常维护
●输出信号系统满足用户现场监控的要求，可以与用户的过程控制设备连接
●具有自动校准功能
●电源功耗比常规氧化锆分析仪低
●具有锆池诊断功能，可以实时诊断锆池运行现状，并提示故障报警信息
●氧化锆传感器锆池采用纳米级的涂层技术和铂金焊工艺，保证了其具有完好的气密性，锆
池不易破裂，使用寿命长，并具有极高的测量准确度
●内置式加热器分布在锆池四周，确保了氧化锆传感器锆池的工作温度稳定
●配备CRTube耐磨防腐保护套管,并可提供专业的定制服务，延长设备使用寿命
OAM-800/OAM-800-R氧分析仪适用于石化、电力、化工、冶金建材、轻纺等行业，是提高热效率、节约能源和减少污染的重要手段，可以应用于下列场合：
锅炉：使用各种燃料的各种形式的锅炉，包括发电锅炉、船用锅炉、再生气锅炉等；
加热炉：热处理加热炉、玻璃烧制炉、裂解炉等；
转窑：矿石烧结窑、水泥烧制窑、铝矿加工烧结窑等；
焚烧炉：工业焚烧炉、民用焚烧炉、有毒有害物焚烧炉等。

氧量测量原理

氧量测量原理
电站锅炉烟气含氧量（即过剩空气系数）的测量对于保障锅炉运行安全、提高燃料燃烧效率、减少环境污染都起着重要作用。

在燃烧过程中，当空气过剩系数太小即氧量不足时，由于燃料未充分燃烧而导致热效率降低，且排出的未完全燃烧气体也将对环境造成较大污染；而当空气过剩系数太大即氧量过多时，虽然能使燃料充分燃烧，但过剩空气带走的热量多，也导致热效率降低，同时过量氧气使烟气中硫化物和氮氧化物含量增大，导致环境污染。

因此，通过安装氧化锆氧分析仪，在线实时监测烟气中的氧含量，调节空气和燃料的最佳配比，实现优化燃烧。

在节能减排、安全环保诸方面具有重要意义和显著经济、社会效益。

目前恒运电厂4台锅炉均采用氧化锆分析仪测量测量烟气含氧量。

氧化锆氧分析仪是利用氧浓差电池原理来测定气体中氧含量的电化学分析仪器。

在理想状态下，当氧化锆元件达到工作温度且内
外电极表面的氧含量不相等时，便构成一个氧浓差电池，并产生电池电动势，通过测定氧化锆电池电势信号，并将其输送至变送器（二次仪表），计算出被测气体的氧含量。

探头结构示意图
1.过滤器
2.氧化锆元件
3.加热炉
4.外壳
5. 信号引线
6.标气管
7.元件法兰
8.K型热电偶
9.法兰10.接线盒
安装点应选在烟气流动性好的位置，切忌安装在炉内侧、死角、涡流或缩口处。

因为炉内侧和死角处氧量变化响应滞缓，涡流处氧量波动大，而缩口处冲刷大易灰堵；
严格地说，氧化锆氧分析仪测量的是惰性气体中的氧含量，当烟气。

梅特勒-托利多Seven2GO系列手持式pH计电导率仪溶氧仪

梅特勒-托利多Seven2GO系列⼿持式pH计电导率仪溶氧仪卡尔费休⽔分仪随时随地的pH 测量⽆论您在哪⾥，都可进⾏准确可靠的测量Seven2Go pH / mV / ORP 电导率离⼦浓度溶解氧Seven2Go?您的移动实验室全新Seven2Go?便携式仪表简单可靠，设计精美。

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红灯闪烁则为警告信息或是报错提⽰。

这确保了我的测量数据是正确的，为我节省了宝贵的时间。

烟道氧分析仪工作原理分析仪工作原理

烟道氧分析仪工作原理分析仪工作原理烟道氧分析仪构成及工作原理烟道氧分析仪的构成成都久尹科技研发生产的HT—LA620（JY—600）烟道氧分析仪紧要由探头和仪表两大部分构成。

探头实际上是一种装有氧化锆电池的氧传感器，其紧要作用就是输出被测氧量所对应的电势信号值。

仪表紧要有两大功能：一是稳定掌控探头的工作温度；二是将从探头输入的电势信号值转换为对应的氧量值，并将氧量值转化为对应的电流或电压值输出。

烟道氧分析仪工作原理：氧化锆传感器工作原理氧化锆锆管是一种金属氧化物，在高温下形成固态电解质，具有传导氧离子的特性。

被测气体（烟气）通过探头过滤器进入探头氧化锆锆管的内侧。

参比气体（空气）通过充装泵或直接与大气相连（无充装泵时），进入氧化锆锆管的外侧，当锆管内外侧氧浓度不同时，在氧化锆锆管内外两侧间会产生氧浓差电动势E。

氧浓差电势E的大小，不仅与参比气体氧分压（一般用清洁、干燥、无油的空气，其中含氧为20.6%）和烟气中的氧分压有关，还和氧化锆的工作温度有关，更为紧要的是氧化锆的导电特性和温度有直接关系。

红外线气体分析仪测量那些气体？红外线分析仪是依据气体（或液体、固体）对红外线吸取原理制成的一种物理式分析仪器它能连续测量，测量范围宽，精度高，灵敏度高，并且有良好的选择性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

一、红外线气体分析仪测量那些气体？红外线分析器的检测原理各种多原子气体（CO、CO2、CH4等）对红外线都有确定吸取本领但不是整个波段都能吸取，而只是吸取一部分波段，这些波段称之为特征吸取波段。

由于气体不同，吸取红外线的波长也不。

红外线分析器就是基于某些气体地不同波长的红外线辐射能具有选择性吸取的特性。

当红外线通过混合气体时，气体中的被测组分吸取红外线的辐射能，使整个混合气体因受热而引起温度和压力加添。

这种温度和压力变化与被测气体组分的浓度有关，把这种变化转换成其他形式的能量变化，就能确定被测组分的浓度。

梅特勒-托利多电位滴定仪在石化化工行业水质分析中的应用

电位滴定仪在石化化工行业水质分析中电位滴定仪在石化化工行业水质分析中的应用的应用梅特勒-摘要：水质分析的项目包括：测量氟离子浓度、pH 值和电导率值，测定碱度（即氢氧根离子，碳酸根离子含量）和氯离子、硫酸根离子的含量，以及总硬度、COD Cr 值的测定等。

通过合理的设计滴定分析的步骤，优化滴定分析的方法，只需要3个样品就能完成水质中多个分析项目的测量，极大地提高了分析速度和效率，完全实现了全自动化的滴定分析，充分体现电位滴定仪自动化的优势；同时滴定结束后的后续废水处理的量也得到了大幅度降低。

关键词：水质分析、电位滴定仪、T70、Rondo 15、COD Cr 值我国是一个严重缺水的国家，人均水资源量只有世界平均水平的1/4。

为了保护有限的水资源，全社会都需要对水资源的保护高度重视。

石化化工行业中，水质分析是日常分析中经常性的分析项目（有后续的污水处理，有最初的水源分析、由中间过程的水质控制等）。

水质分析的项目通常包括：测量氟离子（用F -代替）浓度、pH 值和电导率值，测定碱度（即氢氧根离子（用OH -代替）和碳酸根离子（用CO 32-代替）含量）和氯离子（用Cl -代替）、硫酸根离子（用SO 42-代替）的含量，以及总硬度（钙离子、镁离子的含量，常用氧化钙的量表示）、COD 值（Chemical Oxygen Demand ，化学耗氧量）的测定等。

常规的手工滴定过程中，标准滴定溶液添加的速度、摇晃溶液的程度、终点颜色的观察、玻璃滴定管刻度读数等都可能给结果带来误差。

而使用电位滴定仪则可避免这些人为误差，极大地提高了分析的质量；而且操作简便，自动化程度高，易于现场测试和实现连续自动监测，精密度优良的特点，在理化指标的分析中应用非常广泛，如酸碱滴定、沉淀滴定、氧化还原滴定、络合滴定、光度滴定等滴定分析。

目前，电位滴定仪已被广泛应用于石化、化工、药物、食品、饮料、能源、环保、科研、教育、各类检测实验室等各种不同的行业和领域。

2022年行业分析各类别氧分析仪工作原理简述

各类别氧分析仪工作原理简述一、磁氧分析仪原理气体工业名词术语。

它是基于氧的磁化率远大于其他气体磁化率这一物理现象来测量混合气中氧含量的一种物理式气体分析仪。

由于直接测量磁化率值很简单，工业上多采纳间接测量，即依据磁化率随温度上升而减小的热磁现象，通过桥式电路来进行测量。

它适用于自动连续地测定各种工业气体中的氧含量。

国内生产这些仪器的厂家也许有：西安聚能仪器有限公司、北分、南分、聚光科技、武汉四方、上海宝英、北京西比等等进口的也比较多：英国SYSTECH、ABB、西门子、艾默生、维萨拉、麦哈克等等。

氧分析仪使用的范围也比较广：钢铁、冶金、热电、石化、化工、焦化、PVC、多晶硅、合成氨等行业在焦化行业中由TR-9200型焦炉煤气分析系统比较有代表性，由于技术比较成熟，适用性能稳定。

二、燃料电池法氧分析仪采纳完全密封的燃料池氧传感器是当前国际上最先进的测氧方法之一。

燃料池氧传感器是由高活性的氧电极和铅电极构成，浸没在KOH的溶液中。

在阴极氧被还原成氢氧根离子，而在阳极铅被氧化。

2Pb(OH)2 4e??2Pb 4OH?4OH?O2 2H2O 4eKOH溶液与外界有一层高分子薄膜隔开，样气不直接进入传感器，因而溶液与铅电极不需定期清洗或更换。

样气中的氧分子通过高分子薄膜集中到氧电极中进行电化学反应，电化学反应中产生的电流打算于集中到氧电极的氧分子数，而氧的集中速率又正比于样气中的氧含量，这样，该传感器输出信号大小只与样气中的氧含量相关，而与通过传感器的气体总量无关。

通过外部电路的连接，反应中的电荷转移即电流的大小与参与反应的氧成正比例关系。

采纳此方法进行测氧，可以不受被测气体中还原性气体的影响，免去了很多的样气处理系统。

它比老式“金网-铅”原电池测氧更快速，不需要漫长的开机吹除过程，“金网-铅”原电池样气直接进入溶液中，导致仪器的维护量很大，而燃料电池法样气不直接进入溶液中，传感器可以特别稳定牢靠的工作很长时间。

梅特勒-托利多GPro 500 气体分析

夹持型（W）TDL
应用要求
▪ 小管径： DN50 / 80 / 100 和ANSI 2" / 3" /
4"
▪ 高流速气体(> 25 m/s)，此处探头导致压力
下降
应用场合
▪ 检测焚烧炉尾气 ▪ 原料的纯度和干燥度
优势
▪ 更灵活- 多个安装点选择 ▪ 震动无影响
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Internal usage only
应用场合
▪ 低浓度过程气体 ▪ 高精度测量需求 ▪ 预处理安装
典型应用
▪ 气体纯度及痕量气体测量 ▪ 工业气体制造
主要应用
▪ 稳定可靠测量及背景工况较苛刻应用场
合
▪ 高度测量实用性
25
Internal usage only
预处理方案对比
顺磁 ▪ 无粉尘，无颗粒 ▪ 无冷凝水 ▪ 流速 200 ml/min ▪ 温度<110°C ▪ 控制至常压 ▪ 除去 NOx ▪ 背景成分干扰 ▪ 无腐蚀气体
▪ 可能的激光错误也能探测（TEC 控制器，范围）
▪ 高度敏感模式：SpectraID™ 允许检测极限为10E-5，通过强化信号处理获得更低的测量极限
11
Internal usage only
SpectraID™：工作原理
在给定的温度和压力下，以 100HZ的频率在760nm扫描测得的3个相邻的吸收线
Applications: ▪热力氧化器 ▪硫磺回收 ▪火炬 ▪焚烧，烟气
分离
废气
产品副产品
运输/存储
环境 /烟气
▪ 蒸汽回收 ▪ 乙醇存储/顶空
排放
CEMS
29
Internal usage only

Eaton MTL GIR6000生物气体监测仪应用指南说明书

The Biogas industry and the new MTL GIR6000 Biogas analyserEaton’s MTL gas product portfolio, part of the Crouse-Hinds series, specialises in the manufacture of hazardous area (A TEX) certified Biogas analysers, wireless communications and surge protection equipment for anaerobic digester (AD) plant installations.Biogas represents a truly sustainable renewable energy source. The use of Biogas has grown exponentially in recent years, a trend that is no doubt set to continue as the background market conditions, including increasingly scarce and expensive fossil fuels, drive the profitability of this renewable alternative. Generally used as a direct fuel source for power generation, Biogas can also be used as a provision of thermal energy either directly at the point of generation or increasingly as feedstock into a wider gas network grid.What is Biogas?Biogas refers to the gas produced when organic material (such as food waste, crops or animal slurries) decomposes in the absence of Oxygen, such as in an anaerobic digester or landfill facility (commonly called landfill gas), and typically containing around 60% Methane (CH 4) and 40% Carbon Dioxide (CO 2) with some other trace gases such as Oxygen (O 2), Hydrogen Sulphide (H 2S) and moisture. The exact composition of the gas will vary depending on a wide range of factors.Organic matter decomposing in aerobic conditions (i.e. in the presence of Oxygen) will not produce Methane, just Carbon Dioxide, which is well known for being a harmful greenhousegas. While Methane is twenty times more powerful as a greenhouse gas, by producing it through a controlled anaerobic digestion process, it allows it to be captured and put to good use.Biogas can be used in a variety of ways including: • It can be burned in a Biogas boiler to create heat.• It can be combusted in a Combined Heat and Power (CHP) engine to create electricity and heat.• It can be ‘scrubbed’ of CO 2 and other trace gases and then either:- Injected into the gas distribution network as Bio-Methane (Bio-Methane to Grid = BtG)- Compressed and used as a vehicle fuel.All of these uses displace the need for fossil fuels andcommonly attract government incentives. Examples include: Feed-in Tariff (FIT), Renewable Obligation Certificates (ROCs), Renewable Heat Incentive (RHI), Renewable Transport Fuel Obligation (RTFO) and Levy Exemption Certificates (LECs). In summary, Biogas produced from dedicated crops or unavoidable waste sources is a truly sustainable renewable energy.How does it work?A Biogas plant requires daily support and control as it has a sensitive biological process at its core, with the plant’s performance closely tied to wide range of factors including the type of feedstock being used, the operating temperature, residence time and the rate of mixing of the substrate. The Biogas production process consists of a number of key steps including, Fermentation, Processing, Purification and Storage. The fermentation step is the heart of any Biogas plant where the majority of the Biogas is produced.Most agricultural anaerobic digesters are tower-likeconstructions with capacities of at least 1000m 3, part of which is often constructed below ground.Feedstock is pumped into the digester and this slurry of organic material is constantly agitated to ensure a homogeneous mixture. Over time, the bacteria inside will break down the organic material into Methane, Carbon Dioxide and the other gases. Typically operating at temperatures from 40°C - 70°C, an often overlooked bi-product of this process is the spent slurry mixture or digestate; which after being removed from the digester can be used as a high quality organic fertilizer being rich in both phosphates and nitrates. After leaving the digester, the Biogas is then passed through condensers, knock-out pots and a series of filters to remove any remaining moisture and particulates.Depending on the feedstock, the raw Biogas is often passed onto the desulphurisation unit. The Hydrogen Sulphide H 2S content is usually reduced in agricultural feedstock plants by injecting up to 5% air into the gas flow to cause oxidation of the H 2S into solid Sulphur. In co-fermenter units, H 2S can occur in considerably higher concentrations (up to 5000 ppm). In these instances, Ferric Chloride FeCl 3 is often used toreact with the Hydrogen Sulphide H 2S. In both cases, the H 2S concentrations needs to be monitored closely to control and optimize the process.From here the Biogas is either converted directly intoelectricity in a Combined Heat and Power (CHP) plant or furtherprocessed for injection back into the municipal network for later use. The quality of the Biogas produced will determine how much energy it can generate; with the Methaneconcentration being directly linked to the efficiency of the CHP process. An increase of around 5% Methane concentration would lead to an increase in the generated electrical power of around 10%.Power generation by Biogas is possible not only in large plants, but also on a smaller scale where the electrical power isproduced by generators driven by special Biogas fuelled engines. For the safe operation of these engines, the proportions of Methane, Oxygen and Carbon Dioxide must be measured.The Sulphur in the Biogas damages the gas-fuelled engines as it forms sediment in the engine oil. By continually measuring the H 2S content, the oil change cycle can be optimised which, in turn represents a significant reduction in costs. Over time, Sulphur deposits can accumulate in the cylinder heads and if the concentrations are high enough, even the valve seats can become damaged resulting in considerable repair costs. The manufacturers of the gas engines demand upper limit values for the H 2S concentration of between 100 and 1000 ppm, with these values being subject to a downward trend. Presentlymost gas engine manufacturers will only guarantee their proper function if continuous proof can be provided that the H 2S limit has been observed.In some installations, the gas can be fed back into the municipal gas network. In such cases, it is necessary to ensure that the Biogas meets the quality requirements. For corrosion prevention, Oxygen and Hydrogen content must be monitored. This is because of concerns of embrittlement of steel components by Hydrogen; as such the Hydrogen content must not exceed the specified limits. The purified Biogas is then piped via the gas network to the consumer where it can be used for power generation, heating purposes or as a fuel. In the rare event of a plant breakdown, gas can be flared off and /or stored in gas “bags” or “balloons” for later use.Why measure your Biogas makeup?It is important to understand the composition of your Biogas streams across the various stages in the production process for a number of key reasons:Methane Concentration Measurement - is the desired product, it is essential your plant maximises the percentage of CH 4 produced. With many installations being able to benefit from Government backed incentives, it is often essential to document and record the quality and composition of the Biogas being generated.Oxygen Concentration Measurement - this is critical processindicator. Ensure you are not producing an inefficient or even explosive mixture of Methane and Oxygen gases. Increasing Oxygen levels could indicate performance issues leading to a decrease in microbial activity (poisoning) in the anaerobic digester or even air leaks into the system, both affecting productivity of the plant.Hydrogen Sulphide Concentration Measurement - this is a highly toxic and corrosive gas and it is essential its concentration be monitored. High levels of H 2S must be prevented as it is corrosive to engines and can condense and form Sulphuric Acid within the process resulting in large operational and maintenance costs. Most engines typically require less than 200ppm H 2S, but as the concentration can often rise well above this it is important to know when this is occurring so appropriate steps can be taken. Considerably more stringent requirements are applied to the feeding of gas into a network grid.Carbon Dioxide Measurement - In a similar way to the measurement of the Oxygen levelspresent, the Carbon Dioxide composition is a good indicator of the performance of the plant, ensuring that the anaerobic digester is operating efficiently. Rising CO 2 levels would indicate a drop in quality of the fuel being supplied to the Combined Heat and Power (CHP) generator.O 2H 2SCH4CO 2How best to measure your Biogas?Selecting the correct analyser to match your process requirements is only part of the solution. Ensuring your installation is configured correctly is critical to the accurate, reliable and trouble free operation of your plant.Our experienced application specialists are available to offer technical support and assist in the design and development oftailored sample conditioning systems.The given data is only intended as a productdescription and should not be regarded as a legal warranty of properties or guarantee. In the interest of further technical developments, we reserve the right to make design changes.Eaton Electric Limited,Great Marlings, Butterfield, Luton Beds, LU2 8DL, UK.Tel: + 44 (0)1582 435600 Fax: + 44 (0)1582 E-mail:****************© 2016 EatonAll Rights ReservedPublication No. AN9043 Rev 3 050916September 2016EUROPE (EMEA): +44 (0)1582 723633 ********************THE AMERICAS: +1 800 835 7075*********************ASIA-PACIFIC: +65 6 645 9888***********************What we offer?Our MTL GIR6000 Biogas analyser has been developed with the specific requirements of Biogas applications in mind. Over the past 30 years we have worked closely with Plant Operators, Biogas OEMs and Gas Engine manufacturers alike to develop the latest generation of Biogas instruments. Reviewing the existing products and the issues associated with other competitor’s analysers helped us develop the MTL GIR6000’s feature set.Key benefits we can offer include:• A proven solution with over 30 years experience in manufacturing hazardous area equipment.• Our unique sensor design utilises a hybrid combination of the latest specialised extra long-life galvanic cell and Infra-Red sensing technologies for optimum performance and durability. • With our ATEX Zone 2 hazardous area rating, the instruments can be installed in the widest variety of locations. As global Biogas industry standards are increasingly moving towards a hazardous area rating by default, selecting our instruments ensures you will have the correct equipment installed should changes in the enforced safety standards be made.• Designed for continuous online sample measurement (not batch sampling), our analysers provide real-time process data.• With no maintenance or consumable cell changes typically required within two year intervals, our analysers are designed for trouble free operation. To complement this, our sensor overhaul kits are readily available and competitively priced, making the cost of ownership significantly less than that of rival products.• No hidden expensive service contracts required. Our instruments are designed specifically with simple onsite operation and maintenance in mind. Should you need any sensors or electronics to be changed, this can be easily performed on site, eliminating the need for the complete units to have to be sent back to the factory leading to lengthy downtimes and expensive overhauls.• We offer an extensive range of Intrinsic Safety, Industrial Network, Visualisation and Surge Protection accessories to the Biogas industry to complement our range of gas analysers, all from the same supplier. Further, as industry experts, we can offer advice, guidance and training in all aspects of site hazardous areas safety.• With our regional offices and global distributor network, we are well positioned to assist you and your customer needs wherever they may be.MTL GIR6000engine/generatorscrubbercompressorodorantanaerobic digesterswater knockoutelectricityclean bioMethane to consumers via existing grid networkMTL GIR6000MTL GIR6000MTL GIR6000MTL GIR60001213141234CH , CO , O , H S CH , O CH , CO (low level), O , H S (low level)O G1010We specialise in the manufacture of hazardous area (ATEX) certified MTL Biogas analysers, wireless communications and surge protection equipment for anaerobic digester (AD) plant installations.We bring a wealth of knowledge and expertise alongside an enviable reputation as a leading global provider of Intrinsic Safety explosion protection devices and systems for use in process control applications. We have been an internationalmanufacturer of fixed and portable gas analysers for over 30 years, supplying process industries with gas instruments for both safe and hazardous area applications. Instruments manufactured include portable, fixed and custom builtanalysers, complete with sample conditioning systems. For further details on this or any other of our products, please visit our website flare stack。

梅特勒-托利多过程分析操作说明书_通道分配器_TH2800

TH2800多通道样品定序器使用手册目录第一章概述 (2)1.1安全信息 (2)1.2工作原理 (2)第二章技术规格 (3)第三章安装 (4)3.1机械安装 (4)3.1.1安装要求 (4)3.1.1.1位置要求 (4)3.1.1.2水样要求 (5)3.1.2安装尺寸 (5)3.1.3水路连接： (5)3.2电气连接： (6)3.2.1电源连接 (6)3.2.2电磁阀连接 (6)3.2.3模拟量输入 (7)3.2.4模拟量输出（1-6通道） (7)3.2.5终止信号输入 (7)第四章操作 (8)4.1操作界面 (8)4.2系统设置 (8)4.2.1通道设置 (8)4.2.2循环时间设置： (10)4.2.3无样水报警延时时间设置： (11)4.2.4测量时间设置： (11)4.2.5量程设置： (11)4.2.6显示单位设置： (12)4.3输出校正： (12)第五章故障处理 (13)第六章备件清单 (14)第一章概述1.1安全信息在拆包安装，或操作本设备前，请务必阅读该使用说明书的全部内容。

请注意所有关于危险及小心的陈述。

不这样做会造成操作人员的严重伤害或该设备的损坏。

为确保该仪表所提供的保护不被损伤，不要以本说明书规定的方式以外的任何方式安装该设备。

警告：为确保电磁阀能正常工作，在被测样水系统尚未正常运行和彻底排污干净之前，请勿将样水引入设备，否则含有固体杂质（焊渣、铁锈、水垢等）的水极易造成电磁阀的堵塞。

1.2工作原理TH2800型多通道样品定序器是一种基于微处理器的多功能仪器，与单通道仪表配套使用，可使单通道最多扩展到6通道。

每个通道可分别设置为开及关。

定序器接受仪表模拟量输入，分通道分别输出，并具有数据保持功能。

电磁阀采用两位三通，可避免系统憋压，并可保持样水的快速响应。

TH2800型多通道样品定序器用于单通道周期型测量方式分析仪表的通道扩展，可接受单通道硅表的分析周期终止信号及无样水报警信号，自动实行切换。

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TDL激光氧气分析仪用于氧化反应氧含量测量

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李冰
【期刊名称】《流程工业》
【年(卷),期】2015(000)020
【摘要】氧化反应为化工工艺生产过程中的一种重要反应类型——是制备许多化工原料产品及中间体必须经过的一道生产工序。

氧化反应是一种危险的放热反应类型，因此，根据国家安监总局的要求，氧化反应釜必须设置气相氧含量检测仪器。

【总页数】2页(P56-57)
【作者】李冰
【作者单位】苏州诺华制药科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ433.432
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