瓦楞纸箱印刷中几个问题
纸箱印刷中常见问题、故障分析解除法
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸
板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部 图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位 置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相 适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象 的产生。
4、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印 刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程 中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、
版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问 题
1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在 纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象， 甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印 刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行 印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时 定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制， 通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度 与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协 调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿 轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动 时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳 动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与 纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或 局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察 和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施 进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除 故障现象。
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰 的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥 补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。 为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程 中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高 度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行 搬运。
瓦楞纸箱柔性版印刷需注意的问题
瓦楞纸箱柔性版印刷需注意的问题来源： 点击： 5 作者：admin 日期：2012-11-02 10:21:01 北京瓦楞纸箱是常见的包装材料，它在印刷过程中i应注意以下问题：1.印刷压力柔印压力一般为1-3kg/cm2，而瓦楞纸箱印刷压力一般在1-2kg/cm2。
因为印版的压力和压印滚筒的反作用力，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印刷压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，如：网点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。
在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。
在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。
现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当。
在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更需注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止2.瓦楞纸板面纸质量应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀，水分含量合理而且均匀，保证油墨良好吸收及快速干燥。
高质量的纸板是高印刷质量的前提。
最后，要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致，记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。
3.保持版位准确首先在制版时保证版位的图案、文字相对尺寸位置准确，而且印版重叠时套印准确，印版在进行安装时要以中心线为基准，衬垫与印版要安装平整，必要时使用定位系统。
对于大多数纸箱生产厂家来说，在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版，为了节约生产成本均采用拼版的办法，这样对制版粘贴时提出了较高要求，因此要保证印版的位置准确。
印版的制作、装配、矫正要认真、仔细，要保证各版的位置准确。
4.水性油墨的品质印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。
瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法
瓦楞纸板生产线常见问题及维护方法1起楞过程中的常见故障及排除方法1.1瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或者纸张含水分过高。
解决办法是调整压力或辊温，或降低车速，使纸张得以干燥。
1.2瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。
这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。
如左边瓦楞纸比右边短，应适当将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。
1.3瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。
应检查上、下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或更换。
1.4瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。
辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。
此时应调整辊面温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴合，应调整或更换。
2瓦楞辊的维护与保养方法2.1使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。
2.2使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。
生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起泡现象的发生。
2.3使用后要清除配合压力，清扫辊面。
切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。
2.4定期保养。
瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板，如果每天生产5万米瓦楞纸板，大约一年后就要进行磨削加工修理，磨削后的瓦楞辊直径约减少1.0mm，瓦楞的系数增大，原纸与胶粘剂用量也增多。
3瓦楞纸箱在印刷中应注意的问题3.1避免满版印刷瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。
因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。
3.2避免带状(与瓦楞纸板机械方向相同)印刷有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。
当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。
纸箱的这一区域将发生应力集中，因而最易折断。
3.3油墨颜色要醒目由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
导纸板位置不正、磨损或带
脏
瓦楞原纸含水水均衡
•
瓦楞原纸的张力太小
•
检查并修正或更换导纸 板
加大予热包角 适当调整张力控制
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
平行度
• 瓦楞辊表面带脏
• 清理瓦楞辊，保持干净
• 导纸板位置不正，、带脏或磨损 • 检查、修正、清理或更换导
纸板
• 涂胶辊、浮动辊间隙不当
• 调整二者的贴合间隙
• 粘合剂质量不好
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
1. 面纸予热包角太大 2. 里纸予热包角太小 3. 过纸天桥堆积过多 4. 单面机涂胶量过大
5.涂胶仙涂胶量偏少
6.车速太低
7.双面机热板温度高
8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热 • 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
7.双面机热板温度高 8.重量辊施加压力过大
解决办法
• 减少包角、降低予热
• 增大包角、加强予热 • 减少过纸天桥的堆积 • 适当控制单面机的着胶
量 • 适当增大涂胶机的着胶
量 • 根据实际运行质量，适
当提高车速
• 提高车速或人为降低热 板
• 适当投放重量辊
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
瓦楞纸印刷工艺常见的问题
ＰＲＩＮＴＩＮＧＱｕＡＬＩＴＹ＆ｓＴＡＮＤＡＲＤＩｚＡＴｌ０Ｎ技术交流厂瓦楞纸印刷工艺目前瓦楞纸在包装印刷中的作用越来越重要．因此瓦楞纸箱印刷工艺也成了印刷行业的一大支柱产业，但是在瓦楞纸的印刷过程中由于各种原因引起的质量问题也越来越多．所以正确的认识瓦楞纸的印刷适性以及常见的质量是做好瓦楞纸印刷的必要条件，下面我们就这一工艺做以说明。
原材料的常见质量问题１．粘合不好（１）面纸，芯纸水份大（加大预热力度或调纸）。
（２）瓦楞辊与涂胶辊不平行（调整二者之间的合理间隙）。
（３）黏合剂附着量小（加大黏合剂附着量）。
（４）导纸板位置不正或有脏物（修正导纸板位置．清理脏物）。
（５）热量不够．淀粉糊化不良（检查并排除热量不足的因素）。
常见的问题文／南静生（６）黏合剂形成团块．上胶不匀（解决黏合剂的质量）。
２．横向向下翘曲（１）涂胶机涂胶量过小（适当加大涂胶机着胶量）。
（２）双面机热板温度不够（增加热板温度）．（３）三重预热器加热过量（减小预热包角）。
（４）单面机涂胶量过小（增大单面机的施胶量）。
（５）车速太快（适当减低车速）．３．横向向上翘曲（１）面纸预热包角太大（减小包角．降低预热）。
（２）里纸预热包角太小（增大包角、加强预热）。
（３）涂胶机涂胶量偏少（适当增大涂胶机的着胶量）．（４）车速太低（根据实际运行质量，适当提高车速）．１＇＇技术５之流ＰＲｌＮＴｌＮＧＱｕＡＬＩＴＹ＆ＳＴＡＮＤＡＲＤＪｚＡＴＩＯＮ（５）双面机热板温度高（提高车速或人为降低热板温度）．４．纵向向上翘曲（１）原纸张力不够（适当加大张力系统的控制力度）．（２）原纸含水不均衡（适当预热或喷水后预热）。
（３）预热器包角调控不平衡（检查并修整传动装置，保证运行平行）。
（４）过纸天桥过多堆积（减少堆积）。
（５）过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大（适当减小输出张力控制）．５．纵向向下翘曲（１）帆布带运行压力不够（检查并修正帆布带的张力）。
（２）过纸天桥输出瓦楞纸板张力不够（适当增大输出张力控制）．（３）面纸含水不均衡（喷水并适当预热）．（４）面纸张力太大（减小对面纸的张力控制）．６．Ｓ形翘曲（１）原纸水份分布不均匀（喷淋或预热控制）．（２）瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀（简易修复或更换瓦楞辊）。
瓦楞纸箱常见问题原因及解决方法
解决 1.提高水墨的干燥速度 : a)减少第一色水墨的黏度 b) 减少第一色水墨膜层厚度 c) 适量加入快干剂 d) 降低机器速度 e) 降低表面张力 f) 提高烘干温度 2.调整第二色墨粘度，使之高于第一色墨粘度 3. 降低干燥速度: a) 加慢干溶剂 b)关闭干燥器 c)提高机器速度
3
因素 4.第二色墨PH值过高或过低
23
2.
水墨、纸板、印刷机结构方面的改 变 , 印版、使用速度及环境、供应 商、操作员习惯或机器设定的改变
原因 只是整个的图像周围有重影 1. 印版的压力过大 2. 网纹辊与印版压力过大 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 网纹辊印版压力过大 2. 印版包衬变形 3. 印版或版筒衬垫松弛
解决 只是整个的图像周围有重影 1. 减小印版与纸板压力 2. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 2. 使用薄的衬版材料 3. 重装印版使其贴紧版筒
解决 7.清洁机器,替换水墨 8.检查并调整水墨 pH 9.联系水墨供应商
9.水墨配方
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原因 1. 二辊水墨量调节不当
2.
网纹辊磨损或肮脏,网纹楞线太粗, 或 网目粗糙
3. 印版太硬 4. 水墨粘度太低 5. 印版太光滑 6. 水墨配方不对
解决 1. 减少网纹辊表面上的水墨量: a) 适当增加压力 b)更换刮墨刀 c)变更水墨配方 2. a) 更换或清理网纹辊 b) 使用别的或比较高网目的网纹辊 c) 调整水墨粘度或配方 3. 使用较软印版 4. 用新鲜的水墨调高水墨粘度 5. 清理或替换印版 6. 建议请教水墨供应商
解决 1.减小印版衬垫 2.检查并调整水墨 pH 到合适值 3.调平,修补, 清理或替换印版或整个衬 垫 4.减少水墨膜层厚度 : a)降低水墨粘度 b) 逐渐增加水墨利用率 c) 降低网纹辊墨量 5.调整参数 ，调整压力辊，版和网纹 辊压力 ,使轴平行 6. a)加慢干剂减慢干燥 b) 停止吹气或加热干燥 c)提高机器速度
瓦楞纸箱生产中的质量问题及解决方法
５ ． 面纸和 瓦楞纸板裱贴不准 问题及解决方法 ４ ． 瓦楞纸板瓦楞变形问题及解决方法
瓦楞纸板在成型加 工过 程中 因原材料 、生产 工艺和 设
备等 方面的原因 容易引起斜楞 和高低楞 等变形现象 。 （ １ ）引起斜楞的主要 原因 ：涂胶辊和活动辊之 间或瓦楞
（ １ ）面纸和 瓦楞纸板规格不一致造成的裱贴不准
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很好地黏结成坚 固的整体 。
（ ４ ）单 面机 或双面机的瓦楞辊 、压 力辊 间隙不合适或不
平衡 ，以及相关 的零部件存在磨损 、松动现象 。 （ ５ ）瓦楞辊楞 齿顶磨损严重时 ，由于楞齿顶 面积增大而 加大涂胶量 使面纸或里纸黏结后容易变形 。 （ ６ ）瓦楞辊 、压 力辊或预 热辊的温度过高 或过低 都容 易使 瓦楞纸板成型后 出现搓板状变形 。 对上述 问题可采取 以下措施予以排除 ：将原纸 的含 水率 控制在标准 范围 内 配纸 时 要求 面纸 芯纸和里纸 的含水 率尽量保持接近 适 当采 用定量高一点的 面纸 芯纸和里纸：
主要表现为 ：Ｓ形 卷 曲 横 向向下或 向上卷 曲 纵 向向上或 向下卷 曲和双 向卷 曲等 多种情况 。
瓦楞纸 板 的卷 曲一方 面影 响预 印 面纸 的裱 贴质原纸支架张 力不正常 ；导纸片粘有异物 磨损或安装位 置不适等 。
０ ８ ｍｍ
，
辊与 瓦楞辊 之间不平衡 瓦楞辊 的间隙不 当 过纸天桥张 力 过大 双面机 重力辊压 力过 重 ，双 面机 的热板 有脏物 黏附 ， 双面机的帆布过松 ，运行速度不均匀等 。 解决方法 ：调整 牵动涂胶 辊和活动辊 、瓦楞辊与 瓦楞辊
轴头的装置 ，使 它们保持较好的 平衡 度 ；使瓦楞辊保持与纸 板 良好贴合 的间隙 适 当减少控 制器的张 力 ，使瓦楞纸板平
瓦楞纸箱印刷常见几个问题
瓦楞纸箱印刷常见几个问题印刷漏白瓦楞纸箱印刷乃是直接在瓦楞纸板上印刷，瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因素。
A瓦楞纸板因楞型高，瓦楞间距大，特别容易引起表面皱折，在采用低克重面纸时尤其容易出现透楞，影响印刷。
B 瓦楞纸箱相对好一些。
对此，一方面应加强平板的管理，避免出现额外的折痕;另一方面可以在印机上稍作调整。
适当减小印版筒与压力筒之间的间距(即增加印版压力)可以消除漏白，但要防止纸板瓦楞被压塌。
另外，对于大面积印版，可以用双面胶适当垫高印版中间部位，也可以消除漏白。
栏外空白当花纹轮与印筒或印筒与压筒的压力过高时，版面的油墨会被压出四周导致版面油墨浓度较薄，而印版的周围会溢出很厚的油墨，在这种情况下转移到纸板表面，溢出在印版周围的油墨印出来好象镜框一样，网点会被压得消失，我们称之为栏外空白。
要防止栏外空白，则①要保持花纹轮、印版筒、压筒相互之间以吻触(KissTouch)为度，上述三者之间的压力，其中有一压力过高时就会发生油墨溢出边缘的情形，这种适性的压力是以调整至轻微的吻触程度为最理想。
②如印版厚度不均时，可以适当研磨版面，或在印版背面贴纸片等。
③宽面印刷较多时，要使用较硬质的油墨，涂布量要多一点，印压也重一点;细字或网点印刷较多时，使用流动性较好的油墨，涂布量不要太多，印压要调整至最小限度。
叠色漏白当在一种颜色上盖上另一种颜色时(通常为黑色)，常会出现第二色印刷不上的情况。
其原因可以归结为二种油墨颜料的表面张力相差较大，上面油墨颜料无法均匀地覆盖在下面墨层上。
目前尚没有找到一种方法可以彻底解决这一毛病。
在纸板印刷实际操作中，以下方法可稍作改善：1.提高第一色干燥速度，可以适当添加酒精或氨水等;2降低第二色的粘度，或提高其附着力，适当增加印刷压力。
粘度增加油墨在使用过程中常常会出现粘度增加，颜色加深的情况，这是由于油墨中氨水的挥发造成的。
粘度与PH值有关，随着油墨不停地循环，氨水挥发，PH值下降，粘度增加;同时水分的挥发，使印刷颜色加深。
纸箱印刷常出现的几个问题
薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持 基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均 匀。
6、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印 刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、 干燥速度慢，极容易使印迹转移造成版面起脏。 为防止这一弊病的产生，宜将面积小的版面排列 在第一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色 组印刷，可避免印迹转移造成脏版现象。
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
2、压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸 板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部 图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位 置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相 适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象
的产生。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、着墨辊不良引起的质量故障
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、 变形或表面破损时，也会引起版面脏、糊版或局 部图文不清晰。应查明原因，采取相应的措施予 以处理，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
的接触条件，对损坏的着墨辊予以更换，才能消 除故障现象。
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纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大 的吸引作用，那么纸箱的印刷质量就不容忽视， 纸箱印刷常见的问题主要有以下几点。
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿 轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动
瓦楞纸箱印刷应注意的问题
称之为栏外空白。要防止栏外空白，则
要保持花纹轮、印版筒、压筒相互之间以吻 触(KissTouch)为度，上述三者之间的压力，其
中有一压力过高时就会发生油墨溢出边缘的情 形，这种适性的压力是以调整至轻微的吻触程度 为最理想。②如印版厚度不均时，可以适当研磨 版面，或在印版背面贴纸片等。③宽面印刷较多
印刷漏白 瓦楞纸箱印刷乃是直接在瓦楞纸板上印刷，
瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因
素。A 瓦楞纸板因楞型高，瓦楞间距大，特别容
易引起表面皱折，在采用低克重面纸时尤其容易
出现透楞，影响印刷。B 瓦楞纸箱相对好一些。 对此，一方面应加强平板的管理，避免出现额外
的折痕;另一方面可以在印机上稍作调整。适当 减小印版筒与压力筒之间的间距(即增加印版压 力)可以消除漏白，但要防止纸板瓦楞被压塌。 另外，对于大面积印版，可以用双面胶适当垫高
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的经验。
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走不
调色，所需油墨全部从油墨厂直接，这样省心省
事且质量有保证，但费用较高。油墨厂如供货不
及时会造成断料。上规模的纸箱厂都配备专业调
墨人员，小批量的专墨由自己调(基墨从油墨 厂)，这样可以现调现用，保证供应，且较低，
时，要使用较硬质的油墨，涂布量要多一点，印
压也重一点;细字或网点印刷较多时，使用流动
性较好的油墨，涂布量不要太多，印压要调整至
最小限度。
子，我的双脚因为长期不下地已经发生萎缩，丧失了走路的能力。我的嘴巴因为
叠色漏白 当在一种颜色上盖上另一种颜色时(通常为
黑色)，常会出现第二色印刷不上的情况。其原
因可以归结为二种油墨颜料的表面张力相差较
因为目前油墨厂家基墨与专墨之间的相差较大。 只有大批量的专色墨才从油墨厂订购。从经济角 度上考虑，纸箱厂全部基墨来调可以省下一大笔 钱，但这样做必须保证二点：一是调墨人员技术
纸箱厂复瓦印刷模切三道工序常见质量问题分析及处理
修复或更换瓦楞辊 更换瓦楞原纸或改善预热器效果 适当调整张力控制系统，加大张力
修正、调整瓦楞辊，校正平行度 调整配合压力 降低车速或更换原纸 调整预调整器 调整退纸架张力控制器 清理、修正或更换瓦楞辊 增加瓦楞辊的呲合力 清理、更换或调整导纸板 调整退纸架张力控制器 调整预调器的效果
加大输送过桥的张力控制系统，增加或
清除异物，保持表面清 适当预热或间隙，减少
4、楞不均
5、楞损伤
清理瓦楞辊表面清洁 修正上、下瓦楞贴合间 检查、修正、清理或更换 加大预热包角 适当调整张力控制 修复或更换瓦楞辊 修正、调整贴合间隙 检查、修正、清理或更换 清理压力辊，修正压力辊、校 检查、修复机械性不当造成 更换瓦楞原纸或提高预热
瓦楞纸板生产中的质量控制
质量问题
产生原因
解决办法
1）瓦楞辊表面温度不均衡 2）瓦楞辊磨损 3）瓦楞辊运转不正常 4）瓦楞辊贴合间隙不一致 5）上、下瓦楞不平行 6）瓦楞辊表面不干净 7）导纸板位置不当，带脏污磨损 1、高低楞 8）导纸板架不平行 9）压力辊的轴承磨损 10）输送过桥张力不均衡 11）涂胶辊、浮动辊间隙不当 12）胶黏剂质量不好 13）箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小 14）对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足 1）瓦楞辊不平行 2）瓦楞辊贴合间隙太小 3）输送过桥张力过大 2、楞倾斜(倒楞） 4）涂胶辊和浮动辊不平行 5）双面机压辊位置不当或压力大 6）瓦楞原纸含水量过高 7）双面机的传送带打滑 1）瓦楞辊表面不清洁 2）瓦楞辊热量不匀衡 3）瓦楞辊表面磨损、变形或调节不良 4）瓦楞辊配合压力不合适 5）导纸板位置不当、带脏或磨损
修正、调整瓦楞辊的平
6、楞折皱
6、楞折皱
2）瓦楞辊磨损 3）瓦楞原纸质量不好或水分不均衡 4）瓦楞原纸张力太小
纸箱印刷过程中应注意的问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱印刷过程中应注意的问题
印刷过程是一个动态过程，由于各种因素的影响，随时都可能出现这样或那样的问题。
应该注意分析，采取相应的措施，排队故障，使印刷能顺利进行，印出高质量印刷品。
一般应该注意的问题是：
一、应注意压力的变化。
一般在试印过程中对印刷压力均已调节好，
但由于多种原因的影响，有可能发生变化。
（1）控制墨量的压力发生变化。
这个压力是上墨辊与网纹辊之间的压
力，起到控制油墨厚薄，并均匀传递油墨的作用，这个压力大小与油墨层的厚薄成反比，压力过大，会使油墨层过薄，反之则使油墨层过厚。
若在印刷过程中发现油墨层发生变化，应首先注意检查此压力是否发生变化，并认真仔细调节。
（2）印刷着墨压力发生变化。
印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压
力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版，在实际操作中，印版着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，直接影响产品质量，同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。
因此在印刷过程中若发生问题，应注意调节，保证印刷能顺利进行。
（3）印刷压力发生变化。
印刷压力是印版滚筒与压印滚筒之间的压力，
它的主要功能是将印版上的油墨均匀地转印到承印物上，若这个压力过重，在承印物上容易出现压印扩张线，网点扩大，使产品的精度反应下降；如果压力过轻，则在承印物上不能再现图案或图像，直接影响印刷效果，使印刷不能进行。
二、应注意设备调整精度的变化，在印刷过程中，印刷机的主要部件印
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸箱常见问题原因及解决方法
2.
水墨、纸板、印刷机结构方面的改 变 , 印版、使用速度及环境、供应 商、操作员习惯或机器设定的改变
原因 只是整个的图像周围有重影 1. 印版的压力过大 2. 网纹辊与印版压力过大 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 网纹辊印版压力过大 2. 印版包衬变形 3. 印版或版筒衬垫松弛
解决 只是整个的图像周围有重影 1. 减小印版与纸板压力 2. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 调整减少网纹辊压力,检查印版 水平和衬垫 2. 使用薄的衬版材料 3. 重装印版使其贴紧版筒
解决 4.调整水墨pH值至规定值或用 新鲜的水墨替换 5.改变表面张力、减少水墨膜 层厚度或提高干燥能力 6.联系水墨供应商,听取水墨供 应商建议
4
5.表面张力过高不利于干燥
6.第二色墨与第一色墨不相容
因素 1.由於水墨不干或水墨膜层太厚
解决
2.
底层水墨膜层不均匀 (重影, 颜色 不均匀)
3. 过高的表面张力致水墨不易干燥
解决 1. a)压紧衬垫与印版 b) 增加水墨粘度 c) 增加水墨膜层厚度 d) 使用比较软的衬垫 2.调整印刷压力 3.换上备用品并同供应商联系处理 4.加新鲜的水墨提高水墨粘度 5.加新鲜的水墨或将脱水剂加入水 墨 6.清洁或更换网纹辊l
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因素 7. 印刷机内的水墨被污染 8.水墨 pH太低
瓦楞纸箱常见问题 的解决方法
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瓦楞纸箱常见问题的解决
一些实用的建议 全部是常见的问题 不用很快就下结论 每次只改变 1 个条件 当面对一个问题的时候 ,记得有我在帮你 如果我们能帮到你，请打电话给我们 祝您好运 !
包材知识丨一文了解瓦楞纸箱印刷的常见问题及注意事项
包材知识丨一文了解瓦楞纸箱印刷的常见问题及注意事项“导读：纸箱印刷为了获得尽善尽美的效果，需要综合考虑印前设计、印刷、印后加工等方面。
今天分享从设计、印刷、印后加工等方面分析下瓦楞纸箱印刷中的常见问题及注意事项，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：”瓦楞纸箱瓦楞纸箱以优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
1与设计有关的问题采用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，在设计上的要求比较宽松，但需要注意以下几点。
(1) 连续调图案的密度分布要均匀，并要按色别区分挂网角度。
主体色应为原色或间色，能利用专色的尽量不要设计成多色套印。
(2) 含有大面积实地套印的，不要再设计同色套印的细小图案或文字。
如果需要烫印，则设计的实地烫印面积不宜太大，以免由于压力不实而造成烫印漏白；烫印的文字也不宜太小，否则会糊字、糊版。
需要印金的一般要设计成先印一层均匀的底色再印金。
(3) 避免沿印刷方向设计长条实地，以免在串墨辊的串墨作用下使周围的空白部分受到长条边缘印色的影响。
(4) 避免设计大面积深暗色调的实地，因为胶印的墨层厚度不可能像网印那样厚实，如果非要达到设计的那种深暗效果可能要印两遍，这会给印刷和印后加工带来麻烦。
(5) 设计时条形码不宜采用套印，且拼版时尽量将条形码放在版面中间或接近叼口的地方，因为左、右上角易出现甩角或起皱，特别是印刷面积较大的纸箱面纸时尤为明显，这会使条形码产生重影、变形。
而且，条形码的线条方向要尽量与印刷方向相同，因为印刷中橡皮布的挤压变形主要发生在印刷方向上。
最后还要注意成箱后条形码要位于纸箱背面或侧面的下方。
2与印刷有关的问题胶印机在用胶印机印刷瓦楞纸箱面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种。
(1) 套印不准。
套印不准的原因有多种，如机器的套印精度不够，应当进行大修；橡皮布松动；印版版夹松动；机组之间纸张的交接不稳定；递纸牙开牙、闭牙不良；开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死；在入机前纸张前沿受力不匀或纸的两端被动进入叼牙，进入机组之间后，被动进入叼牙的纸张又被展平等。
瓦楞印刷的相关问题分析
蹭脏
蹭脏
原因 1，油墨未干燥完全
2，油墨墨层厚度不均匀 3，承印物表面着墨性能太差
对策 1，提高油墨干燥速度
a)降低油墨粘度 b)调整供墨系统，降低油墨的墨层厚度 c)改变油墨配方以提高其干燥速度 d)减慢印刷机速度 e)减少网纹辊的载墨量 f)提高干燥温度 2，调整供墨系统，印刷压力，检查印版 3，更换材料，降低墨层厚度
2，咨询油墨供应商 3，消除气泡，更换油墨
排骨纹
排骨纹
原因 1，瓦楞纸表面有纹路 2，不正确的印刷压力 3，纸张表面油墨附着力不好 4，墨层厚度过大，吸附力差 5，墨层厚度过小不能遮盖瓦楞
6，油墨粘度太低
对策 1，改善瓦楞纸制作工艺避免纹路出现 2，调整印刷压力 3，咨询油墨供应商 4，降低墨层厚度或使用吸墨性好的纸张 5，a)改进瓦楞制作工艺
压印不实
原因 3，压印油墨干燥太快
4，压印油墨PH值太高或太低 5，承印物表面油墨附着力太 差 6，前后两种油墨相互不兼容
对策 3，降低干燥速度
a)添加慢干剂 b)停止对印版的吹气 c)提高印刷机速度 4，调整油墨PH值或者更换新油墨 5，更换新材料，减少墨层厚度，提高干燥能 力 6，咨询油墨供应商寻求解决
颜色太深
原因 1，油墨粘度太高 2，油墨中色浆浓度太高 3，墨层太厚 4，墨槽被污染
对策 1，降低粘度 2，添加冲淡剂 3，减小墨层厚度 4，更换不同颜色油墨时清洗墨槽
颜色太浅
原因 1，油墨中添加了过多的水
2，磨损或脏污的网纹辊 3，油墨粘度太低 4，墨层厚度太低
5，印刷压力 6，色浆浓度或色度不够
b)提高墨层厚度 c)改变油墨 6，提高粘度
油墨起泡
油墨起泡
原因 1，油墨中有太多的空气 2，油墨泵压力过大使油墨翻腾 3，搅动力度过大 4，腔式刮墨刀密封不好
瓦楞纸箱印刷机印刷单元常见故障处理
印刷单元常见故障处理发布时间：2011-2-19 15:37:51
故障现象1：印刷走位。
故障原因：
1、真空吸附的风力不够。
2、压印辊未压紧或位置不合适。
3、压印辊与印刷滚筒不平行。
4、印版未挂紧,有松动。
5、印版长时间使用,有磨损。
6、纸板宽度太小。
解决方法：
1、调整风机转速提高抽风压力。
2、调整压印辊压力和位置。
3、调整压印辊与印刷滚筒的平行度。
4、拧紧挂版两端的棘轮,使印版张紧。
5、更换新印版。
6、选用合适的纸板宽度。
故障现象2：流水纹。
故障原因：
1、机器速度太慢。
2、水墨浓度偏低。
解决方法：
1、加快机器速度。
2、加高水墨浓度。
故障现象3：印刷漏白。
故障原因：
1、网纹辊与印版接触不良。
2、压印辊与印刷滚筒间隙不合适。
3、印版衬垫损坏。
4、水墨快干。
解决方法：
1、调整网纹辊与印辊间隙。
2、调整底压辊与印辊间隙。
3、更换新衬垫。
4、给水墨加慢干剂,或更换水墨。
故障现象4：印刷起毛边。
故障原因：
1、网纹辊与印辊间隙太小。
2、各印刷单元所用的印版材质不同。
3、水墨粘度过高。
4、压印辊与印辊间隙过小。
解决方法：
1、重新调整网纹辊与印辊间隙。
2、选用同一材质的印版。
3、适当降低水墨粘度。
4、重新调整底压辊与印辊间隙。
印刷质量三大问题快速解决方法
印刷质量三大问题快速解决方法一、印刷露白的处理印刷露白是瓦楞纸箱生产中最常见也是最难以杜绝的质量问题，其产生的原因有：纸质吸墨性能差；印版脏；纸板上有约屑、灰尘等。
对这些问题传统的处理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的频率。
这些方法在客观上会起到一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版还会造成水、电、人工的浪费。
印猫网小编经过长期的观察分析，认为在设备安装、维修、管理的过程中，解决印刷露白的关键在于除尘。
灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的，基于这一情况，小编两年前在纸板生产线的电脑横切刀后以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置，在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的约屑吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。
在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走，保质印刷面干净无尘，在这样的条件下，纸板进入印辊时，上墨无障碍，及墨均匀。
经过这样的改良后，产品印刷效果大大改观，并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。
二、套印走位的处理现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。
为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷，即多色套印。
在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相径庭，完全破坏了产品的形象。
针对这一特殊问题，小编所在公司经过一段时间深入现场的调查研究，对电控反映速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有设备进行了多处改良，同时制定了相关的设备维修措施。
1、提高印刷滚筒相位定位的精度印刷滚筒相位定位采用encoder与counter配合控制，若counter的精度太低，则会造成encoder位置不准确，印刷时走位。
聚鉩ounter反映速度为3k，但在定位时往往±1mm的误差，经与台湾电控公司商讨，生产出5krcounter,使印刷滚筒定位误差缩小到±0.4mm。
瓦楞纸箱印刷中常见的几个问题分析
瓦楞纸箱印刷中常见的几个问题分析瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，其图案的印刷质量对于产品的外观和质量都具有重要的影响。
然而，在瓦楞纸箱印刷过程中，常常会遇到一些问题，影响印刷质量和产量。
本文将对瓦楞纸箱印刷中常见的几个问题进行分析，并提出相应的解决方案。
1. 印刷颜色不真实在瓦楞纸箱印刷中，有时会出现印刷颜色不够真实的情况。
这种问题的主要原因是印刷机的墨路设置不当。
当墨路不均衡或者墨量不适当时，就会导致印刷颜色变淡或者色差过大的情况。
解决方案：（1）调整墨路：对于印刷颜色不真实的情况，可以考虑调整墨路。
首先需要使用专业的测试仪器来测试各个墨路的墨量，找出墨量不均衡的原因。
然后可以通过调整辊道压力或者调整墨槽和刮刀的间距来解决问题。
（2）调整墨量：对于印刷颜色过淡或者过浓的情况，可以通过调整墨量来解决。
可以尝试减少或者增加墨量，或者调整墨盘的转速来改变墨量。
2. 印刷墨层不均匀瓦楞纸箱的印刷墨层不均匀是另一个常见的问题。
这种问题的主要原因是印刷机的墨路设置不当、印刷机的辊子表面磨损或者印版的质量不好。
解决方案：（1）检查印刷机的墨路：如果墨路有问题，需要检查印刷机的墨路是否畅通无阻，然后做出相应的调整。
（2）检查印刷机的辊子表面：如果辊子表面磨损，可以考虑更换新的辊子表面或者使用适当的润滑剂来解决。
（3）检查印版的质量：如果印版的质量不好，可以更换新的印版。
3. 印刷机速度过慢在实际的印刷过程中，有时会出现印刷速度过慢的情况。
这种情况主要是因为印刷机的机械部分出现了问题。
解决方案：（1）检查印刷机的机械部分：在印刷机运行过程中，需要定期检查印刷机的机械部分是否出现了问题。
如果出现了问题，需要及时修理。
（2）使用质量更好的配件：使用质量更好的配件可以增强印刷机的稳定性和耐久性，从而避免发生故障。
总之，对于瓦楞纸箱印刷过程中出现的问题，我们需要及时检查，确定问题原因并采取相应的措施，从而确保印刷质量和生产效率。
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瓦楞纸箱印刷中几个问题
印刷漏白
瓦楞纸箱印刷乃是直接在瓦楞纸板上印刷，瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因素。
A瓦楞纸板因楞型高，瓦楞间距大，特别容易引起表面皱折，在采用低克重面纸时尤其容易出现透楞，影响印刷。
B 瓦楞纸箱相对好一些。
对此，一方面应加强平板的管理，避免出现额外的折痕;另一方面可以在印机上稍作调整。
适当减小印版筒与压力筒之间的间距(即增加印版压力)可以消除漏白，但要防止纸板瓦楞被压塌。
另外，对于大面积印版，可以用双面胶适当垫高印版中间部位，也可以消除漏白。
栏外空白
当花纹轮与印筒或印筒与压筒的压力过高时，版面的油墨会被压出四周导致版面油墨浓度较薄，而印版的周围会溢出很厚的油墨，在这种情况下转移到纸板表面，溢出在印版周围的油墨印出来好象镜框一样，网点会被压得消失，我们称之为栏外空白。
要防止栏外空白，则①要保持花纹轮、印版筒、压筒相互之间以吻触(KissTouch)为度，上述三者之间的压力，其中有一压力过高时就会发生油墨溢出边缘的情形，这种适性的压力是以调整至轻微的吻触程度为最理想。
②如印版厚度不均时，可以适当研磨版面，或在印版背面贴纸片等。
③宽面印刷较多时，要使用较硬质的油墨，涂布量要多一点，印压也重一点;细字或网点印刷较多时，使用流动性较好的油墨，涂布量不要太多，印压要调
整至最小限度。
叠色漏白
当在一种颜色上盖上另一种颜色时(通常为黑色)，常会出现第二色印刷不上的情况。
其原因可以归结为二种油墨颜料的表面张力相差较大，上面油墨颜料无法均匀地覆盖在下面墨层上。
目前尚没有找到一种方法可以彻底解决这一毛病。
在纸板印刷实际操作中，以下方法可稍作改善：1.提高第一色干燥速度，可以适当添加酒精或氨水等;2降低第二色的粘度，或提高其附着力，适当增加印刷压力。
粘度增加
油墨在使用过程中常常会出现粘度增加，颜色加深的情况，这是由于油墨中氨水的挥发造成的。
粘度与PH值有关，随着油墨不停地循环，氨水挥发，PH值下降，粘度增加;同时水分的挥发，使印刷颜色加深。
因此，在印刷过程中(特别在封样时)，应控制油墨粘度，适当加点水，以保证色相前后一致。
油墨零头的控制
在纸箱印刷车间，零头油墨多一直是一个老大难问题，常常会出现一个品种有三四个半桶油墨的情况。
究其原因不外乎二个：一是领墨人员喜欢领用原桶墨，这样可以减少色相偏差等麻烦;二是用剩的半桶墨未能及时归位。
解决的方法其实也很简单，一方面库管要加强监督，有半桶墨必须领半桶墨，至于剩墨因冲过水而引起色相偏差可以通过适当加入原墨来解决;另一方面也可以将剩墨全部用来调油墨，这需要
调墨工有足够的经验。
专墨与调墨
目前小纸箱厂一般都无专业调墨工，自己不调色，所需油墨全部从油墨厂直接购买，这样省心省事且质量有保证，但费用较高。
油墨厂如供货不及时会造成断料。
上规模的纸箱厂都配备专业调墨人员，小批量的专墨由自己调(基墨从油墨厂购买)，这样可以现调现用，保证供应，且价格较低，因为目前油墨厂家基墨与专墨之间的价格相差较大。
只有大批量的专色墨才从油墨厂订购。
从经济角度上考虑，纸箱厂全部购买基墨来调可以省下一大笔钱，但这样做必须保证二点：一是调墨人员技术过硬且人手充足;二是需配备一定的调墨设备，包括搅拌装置和油墨缸，否则一小桶油墨刮一次样是不现实的。