白鹤石灰石浆液系统调试方案BS
制浆系统(脱硫调试方案)
1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。
制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。
3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。
汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。
石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。
从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。
浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。
2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。
2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。
3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。
石灰石卸料及浆液制备系统图文稿
石灰石卸料及浆液制备系统文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]石灰石卸料及浆液制备系统我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。
石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。
石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。
整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。
1.1系统流程粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。
石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。
FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。
石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。
旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。
1.2系统设备石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。
用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。
石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。
循环流化床锅炉石灰石系统调试
循环流化床锅炉石灰石系统调试1.引言循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉系统，在工业生产中被广泛应用。
石灰石系统是循环流化床锅炉中重要的一部分，用于控制废气中的硫化物排放。
为了确保循环流化床锅炉石灰石系统的正常运行，系统调试是必不可少的。
本文将介绍循环流化床锅炉石灰石系统调试的步骤和注意事项。
2.调试步骤2.1 确定设计参数在进行循环流化床锅炉石灰石系统调试之前，首先需要确定系统的设计参数，包括石灰石的投加量、循环流化床的流速、石灰石的粒径等。
这些参数的确定需要考虑石灰石的性质以及废气中硫化物的含量等因素。
2.2 检查设备运行状态在系统调试之前，需要检查循环流化床锅炉石灰石系统的各个设备是否正常运行。
包括石灰石输送设备、石灰石喷射装置、循环流化床等设备。
确保设备没有故障或堵塞情况。
2.3 调试石灰石喷射装置石灰石喷射装置是循环流化床锅炉石灰石系统中的关键设备，它用于将石灰石喷射到循环流化床中。
在调试过程中，需要检查石灰石输送管道的密封性能以及喷嘴的喷射效果，确保石灰石能够均匀地喷射到循环流化床中。
2.4 调整循环流化床流速循环流化床的流速对于石灰石的喷射效果有重要影响。
在调试过程中，可以通过调整循环流化床的风量和流速，来控制床层中石灰石的分布情况。
需要注意的是，流速过低会导致石灰石不均匀喷射，流速过高则会影响石灰石的停留时间，降低除硫效果。
2.5 检测系统效果在完成石灰石系统的调试后，需要对系统效果进行检测。
可以通过监测废气中硫化物的含量来评估石灰石系统的除硫效果。
同时还需要检查石灰石系统的运行稳定性，确保系统能够长期稳定地运行。
3.调试注意事项3.1 安全措施在进行循环流化床锅炉石灰石系统调试时，必须遵守相关的安全操作规程和操作规范。
必要时需要佩戴安全防护设备，确保操作人员的人身安全。
3.2 数据记录与分析在调试过程中，需要对系统的各个参数和数据进行记录和分析。
通过数据分析，可以及时发现问题并采取相应的调整措施，优化石灰石系统的运行效果。
循环流化床锅炉石灰石系统的调试
循环流化床锅炉石灰石系统的调试循环流化床锅炉石灰石系统是一种常见的火力发电厂锅炉系统。
该系统主要由燃烧室、锅炉、循环流化床、烟气处理设备等组成。
其中，循环流化床是一个关键的部件，它可以增加锅炉的效率，降低燃料的消耗率，减少对环境的污染。
然而，在循环流化床锅炉石灰石系统的调试过程中，很多人会遇到一些常见的问题。
本文将分析和解决这些问题，帮助大家更好地调试该系统。
问题描述在循环流化床锅炉石灰石系统的调试过程中，常见的问题有：1.循环流化床积灰严重，影响系统的正常运行；2.燃烧室温度过高或过低，影响系统的效率；3.烟气处理设备处理不彻底，对环境的污染问题比较严重；4.进口供给石灰石的流量不稳定，影响了系统的稳定性。
解决方案针对以上问题，我们可以采取以下措施进行解决：1. 循环流化床积灰严重循环流化床积灰严重，通常是由于几个方面的原因造成的：床层的高度过高；进料量大；气化反应不充分；输送速率太低等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：•调整进料的速率和量，以适应床层高度和气化反应；•增加输送器的速率，提高输送速率；•定期清理积灰，保持床层高度和气化效果。
2. 燃烧室温度过高或过低燃烧室温度过高或过低，通常是由于燃料供给量不变、燃烧室不均匀、循环流化床床层厚度不一致等问题引起的。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：•调整供给燃料的量和初始温度，以提高燃烧室的温度；•改善燃烧室的结构和工艺，以提高燃烧质量；•调整床层的厚度和形状，以提高循环流化床的效率。
3. 烟气处理设备处理不彻底烟气处理设备处理不彻底，通常是由于处理设备结构复杂、参数设置不合理、脱硫和除尘效率低、设备运行不稳定等原因。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：•改进烟气处理设备的设计，以提高脱硫和除尘效率；•采用先进的制氧技术和设备，以加强烟气的氧化能力；•优化处理设备的运行过程，监测并调整其运行参数，以保证其稳定性和高效性。
4. 进口供给石灰石的流量不稳定进口供给石灰石的流量不稳定，通常是由于石灰石运输系统的不稳定性引起的。
石灰石浆液制备系统事故异常处理指导书
石灰石浆液制备系统事故异常处理指导书1、石灰石浆液泵跳闸1.1现象：1)石灰石浆液泵故障停运时；2)PLC发出报警信号；3)吸收塔进口流量指示为0。
1.2危险点：1)吸收塔酸碱度失衡，腐蚀塔壁；2)脱硫停运1.3原因：1)泵保护停；2)事故按钮动作。
1.4处理方法：1)应确认备用泵已经启动，联系检修处理。
2)若两台石灰石浆液泵都发生故障，且吸收塔的PH 值不断下降，汇报值长，若PH值继续降低到4.0，退出FGD 运行。
2、石灰石浆液箱搅拌机跳闸2.1现象：1)PLC状态显示由红色变为绿色；2)PLC跳闸报警。
2.2危险点：1)石灰石浆液箱沉积，浆液泵不能正常工作；2)脱硫系统退出运行。
2.3原因：1)搅拌器保护停；2)事故按钮动作。
2.4处理方法：1)汇报值长，联系检修前来处理，尽快投入运行。
2)如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的PH 值不断下降。
汇报值长，专工，对浆液箱进行排空，退出FGD 运行。
3、石灰石浆液制备系统石灰石浆液再循环箱沉积3.1现象：1)成品浆液密度不合格；2)循环泵出口压力偏高；3)再循环箱搅拌器叶轮磨损严重；4)再循环浆液箱液位不下降；5)石灰石旋流子入口压力不稳定。
3.2危险点：1)加剧设备使用寿命；2)影响脱硫效率3.3原因：1)球磨机钢球数量少或大小比例不均衡；2)再循环箱搅拌器叶片磨损严重；3)旋流子数量调整不当、沉沙嘴磨损严重；4)石灰石品质差；5)给料量太大；6)球磨机出力不足；7)球磨机出口滤网损坏。
3.4处理方法：1)减少石灰石给料量，让再循环浆液箱里的沉积浆液循环几次重新进磨机里研磨；2)沉积严重需停磨，把再循环浆液箱排空后清理；3)磨机及再循环浆液箱做定期检查。
3.5预防措施：1)加强石灰石质量监督管理；2)及时添加钢球，并要求钢球质量；3)设备定期维护；4)加强巡检质量。
4、磨机皮带称重给料机故障4.1现象：1)磨机皮带称重给料机给料量信号到零；2)湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小；3)湿式球磨机电流下降，严重时电流略有增加且钢球砸击波浪瓦的声音增大。
石灰石加入系统改造
化工设计通讯Chemical Engineering Design Communications工艺与设备Technology and Equipment第45卷第3期2019年3月石灰石加入系统改造徐辗桥（中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江鹤岗154000）摘要：GE水煤浆气化炉对煤种的灰熔融性温度有严格要求，目前华鹤公司采用向煤中加入石灰石粉作为助溶剂的方式,来改变煤灰化学成分，达到控制灰熔点的目的。
但华鹤公司气化装置的石灰石系统存在加入量不稳定，系统运行不流畅的问题,故针对石灰石系统进行了改造。
关键词：石灰石；助溶剂；GE水煤浆中图分类号：TK229.66文献标志码：B文章编号：1003-6490（2019）03-0117-01Limestone Join System Small ChangeXu Yin-qiaoAbstract:GE coal water slurry gasifier has strict requirements on the ash fusion temperature of coal.At present,Huahe Company uses limestone powder as a cosolvent to coal to change the chemical composition of coal ash and control the ash melting point.purpose. However,at present,the limestone system of Huahe Company's gasification unit has the problem that the amount of addition is unstable and the system operation is not smooth,so this transformation for the limestone system has been made.Key words:limestone；cosolvent；GE coal water slurry中海石油华鹤煤化有限公司（以下简称华鹤公司）的年产30万t合成氨、52万t尿素大颗粒项目的气化部分釆用GE水煤浆工艺，以水煤浆为原材料，辅以空分装置供给的氧气为气化剂，在气化温度135O°C,气化压力6.5MPa的条件下，将原料煤气化为粗煤气，经洗涤和冷却后送至合成氨装置。
石灰石浆液制备系统调试措施
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试措施编制：审核：批准：山东三融环保工程有限公司2012 年 8月目录1、系统概况 (1)2、编制依据 (3)3、调试范围 (3)4、组织与分工 (4)4.1调试单位 (4)4.2设备生产厂家 (4)4.3生产单位 (4)4.4安装施工单位 (4)4.5监理单位 (5)4.6建设单位 (5)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试程序 (5)6.1石灰石粉旋转给料机调试 (5)6.2除尘风机及加热器调试 (5)6.3石灰石浆液箱液位调试 (5)6.4石灰石浆液箱搅拌器试运 (5)6.5石灰石浆液箱联锁保护试验 (6)6.6浆液泵试运 (6)7、调试质量目标和计划 (6)7.1调试技术质量目标 (6)7.2调试质量计划 (6)8、安全注意事项 (8)9、调试项目的记录内容 (9)附录1 石灰石浆液制备系统启动前试验项目检查清单 (9)附录2. 试运参数记录表 (11)附表3 烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表 (12)1、系统概况山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目，机组采用循环流化床锅炉，炉内脱硫率按照80％计，炉后采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，两台锅炉配置一座吸收塔，脱硫装置系统脱硫效率不小于85%。
本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。
本工程规划建设两台300MW 循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。
本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。
整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。
石灰浆液配置操作说明
石灰浆液配置系统操作说明
石灰浆液配置系统，由空压机、石灰粉仓、声波清灰器、螺旋给料、螺旋称、石灰配制罐、2台石灰浓浆泵、配置罐搅拌机、石灰浆液罐、2台石灰浆液泵、浆液罐搅拌机、电动蝶阀等组成。
具体操作：1，检查粉仓料位及所有手动阀、电动蝶阀的位置；
2，检查工艺水压力，应为0.4MP;
2，打开配制罐加水电动阀，加水至液位4米，液位到达1.4米时须启动配置罐搅拌机；
3，开启空压机，并检查压力；
4，现场控制模式：先启动螺旋称，再启动螺旋给料机（建议每15分钟检查称量及给料电机运行情况是否正常），开启粉尘闸板门到合适位置（建议不超50%开度），开启声波清灰器，根据现场仪表显示的加石灰粉量来控制设备停止，停止按开启顺序的反方向执行。
自动控制模式：上位机设定所需量，连锁启动（建议每15分钟检查称量及给料电机运行情况是否正常），开启粉尘闸板门到合适位置（建议不超50%开度），开启声波清灰器，到达设定量，设备停止，停止按开启顺序的反方向执行。
5，加料结束，打开配制罐加水电动阀，加水至液位4.8米。
然后打开石灰浓浆泵冷却水，检查电动蝶阀，手动阀的位置，启动一台石灰浓浆泵，把配置好的浆液打入浆液罐，浆液罐液位到达1.4米时启动浆液罐搅拌机。
6，打开石灰浆液泵冷却水，检查电动蝶阀，手动阀的位置，启动一台石灰浆液泵，把配置好的浆液打入脱硫塔。
7，为了防止传输石灰浆液的管道堵塞：一、在石灰浓浆泵和石灰浆液泵工作的情况下，通过切换电动蝶阀，可以使浆液在管道内循环。
二，如要停止石灰浓浆泵和石灰浆液泵，所有传输石灰浆液的管道必须进行冲洗。
8，石灰配制罐和石灰浆液罐搅拌机的运行条件，罐内液位高于1.4米，必须启动搅拌机，罐内液位低于1米，须停止搅拌机。
石灰浆制备安调试说明书
安装与使用说明书石灰浆制备系统1、概述石灰浆，是脱除酸性气体重要原料。
在烟气净化车间,生石灰经过熟化,制备成石灰浆。
通过制备系统向反应塔中提供浓度为13-17%的石灰浆以达到脱除酸性气体。
2、石灰浆制备系统的组成整个系统包括以下设备：一个石灰仓（带一个振动料斗），一个石灰定量给料螺旋，一个石灰浆熟化罐，一个石灰浆稀释罐，两台石灰浆循环泵和一条循环管路。
石灰浆制备的工艺流程图见下图3、过程描述石灰的储存和供给生石灰储存在石灰仓中，能够提供三条线连续7天的正常工作。
石灰仓中的生石灰是由罐车通过一快速拆卸管接头和阀门的进口导管输送进石灰仓内。
石灰仓上装有一个低料位开关和一高料位开关。
当低料位后，则需要向石灰仓装填石灰。
当高料位后，就会发出一声音报警信号，要求停止石灰装填，防止石灰仓过量装填。
另外仓顶还配备有一备用法兰，一带安全栅格的人孔盖，及一仓顶除尘器，仓顶除尘器用来处理排出石灰仓中气动输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的；当石灰仓开始填料时，除尘器的清洁功能启动，电磁阀通电，同时向中央控制室反馈一运行信号或一错误信号石灰仓顶上还装有一减压阀以防止可能出现过压或负压情况。
石灰仓下部安装有石灰定量给料螺旋，当需石灰给料时，石灰仓出口阀门打开，振动装置启动；石灰仓中的石灰就会进入定量给料螺旋中，直到达到所需石灰量，石灰仓出口阀门关闭。
石灰浆制备石灰浆制备是一罐罐的循环制备的，石灰和自来水加入也不是连续的，稀释罐作为连续输出石灰浆的一个缓冲器有效的保证了石灰浆不间断的输出。
定量供给螺旋位于石灰仓出口。
当一个循环的熟化开始时, 打开定量给料螺旋出口的隔离阀，则定量给料螺旋开始向熟化罐中供给石灰。
当给料结束时, 定量给料螺旋停止, 关闭隔离阀，以防止熟化罐在熟化过程中的蒸汽反窜进定量给料螺旋中。
定量给料螺旋在两个不同的速度运行：首先，给料螺旋以高速运行供给所需的大部分石灰量，然后以低速运行精确供给所需的剩下的石灰量。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
单塔双循环进石灰石浆液调节回路
单塔双循环进石灰石浆液调节回路
单塔双循环进石灰石浆液调节回路是一种用于控制石灰石浆液浓度的调节回路。
该回路通常用于工业过程中，例如烧结、炼钢、石化等领域。
单塔双循环进石灰石浆液调节回路的基本原理是通过监测浆液中的浓度信号，控制供给石灰石浆液的流量，以达到设定的浓度目标。
该回路包括两个循环：进料循环和排渣循环。
进料循环负责向反应器中供给石灰石浆液，在该循环中，使用流量控制器（如调节阀）调节进料流量，并通过浓度传感器监测浆液浓度。
当浓度偏离设定值时，控制系统将调节进料流量，使浆液浓度逐渐接近设定值。
排渣循环负责将过度浓缩的浆液从反应器中排出，防止浆液浓度过高。
在该循环中，使用流量控制器调节排渣流量，并通过浓度传感器监测排渣浆液浓度。
当排渣浆液浓度偏离设定值时，控制系统将调节排渣流量，使排渣浆液浓度逐渐接近设定值。
通过不断调节进料流量和排渣流量，单塔双循环进石灰石浆液调节回路能够实现对石灰石浆液浓度的精确控制，确保工艺过程的稳定性和产品质量的一致性。
烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案
烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案为了顺利地完成烟气脱硫技改工程调试的各项任务，规范调试的工作，通过对石灰石制浆系统的调试，检验石灰石制浆系统各设备性能，检验旋转给粉阀，确定相应的补水量，使制浆系统的各项参数能达到设计要求；确认石灰石浆液泵的启动顺序及联锁的正确性。
确保烟气脱硫技改工程顺利移交生产。
2.浆液制备系统简介石灰石浆液就是烟气烟气的吸收剂，用作稀释烟气中的二氧化硫，本套石灰石浆液制取系统提供更多给烟气装置的吸收剂。
石灰石制备系统由一套石灰石粉仓，粉仓下口一个旋转给粉阀供给石灰石浆液配置系统，制出的合格浆液储存在石灰石浆液箱，以备脱硫用。
2．1石灰石浆液制取系统的主要设备2.1.1石灰石料仓：1个2.1.2转动给粉阀：2台2.1.3石灰石浆液箱：1只2.1.4石灰石浆液循环泵：2台2．1.5石灰石浆液箱搅拌器：1个2．1.6石灰石粉仓气化风机：2台2.1.7浆液制备系统的主要设备见下表：2.设备名称石灰石浆液泵石灰石浆液箱搅拌器数量2台1规格及型号6.石灰石料仓旋转给粉阀石灰石粉仓气化风机石灰石粉仓除尘器12213.撰写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及环评技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6图纸、设备加装及采用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.调试条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2事故按钮停水试验恰当。
4.3系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线正确。
4.4分散控制系统软件及组态已正常。
4.5现场干净、整洁，现场照明已完好。
4.6现场所有测量ED79能够投入使用，量程已校验，互连dcs数据能够在画面上表明4.7现场地面基本平整，能使调试人员正常通行。
4.8设备二次罐浆强度已达至设计建议。
石灰石浆液制备系统控制策略（精选5篇）
石灰石浆液制备系统控制策略（精选5篇）第一篇：石灰石浆液制备系统控制策略石灰石浆液制备系统控制策略一、石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统为FGD吸收它提供合格的石灰石吸收剂浆液，来自于料仓两个给料口设两套制备系统，两套系统共用一个石灰石浆液箱。
石灰石浆液制备系统包括以下主要部分：（1）一个石灰石料仓（2）两套石灰石振动给料机（3）两套称重给料机（4）每个系统2个工艺水流量控制阀（5）两套球磨机（6）两套带搅拌器的磨机浆液箱（7）每个系统2台，磨机浆液泵（8）两套磨机浆液旋流器（9）一个带有搅拌器的石灰石浆液箱（10）3台石灰石浆液泵二、系统运行和控制每套石灰石浆液制备系统部分可以自动运行或手动模式运行，然而系统设计运行模式主要为自动模式。
系统的每个部分能够在定期检查和检修时以手动模式进行，但当部分以手动模式进行时，连锁将失败。
石灰石浆液制备系统将以一定的流量提供产品给石灰石浆液箱从而满足两个吸收塔的石灰石需要。
（一）系统启动当系统在自动运行模式下，除箱搅拌器外的石灰石浆液制备系统所有部分都将于石灰石称重给料机ZA（B）—M480—01连锁。
这些连锁在设计时考虑到在运行期间一旦发生故障，将会使系统失电。
直到故障被修复，否则系统不能重新启动。
当箱中含有石灰石浆液时，其搅拌器总是带电运行。
当箱中液位传感器受到低液位信号时，搅拌器将失电。
当石灰石浆液制备系统启动后，称重给料机将以在DCS输入的重量/小时的设定值相同的流量提供石灰石至球磨机ZA（B）—M810—01，工艺水控制阀（FV—616）根据连续生产的一定的含固量石灰石浆液所需的水量来提供水量，工艺水控制阀（FV—600）提供另一工艺水至磨机浆液箱ZA（B）—T100—05来进行调整控制，它是根据来自于DIT—600密度信号作出的。
当DCS收到来自石灰石浆液箱ZZ—T100—02低液位信号时，处于自动模式的石灰石浆液制备系统将启动。
以下部分描述了石灰石浆液制备系统以及整个系统物料的基本运行流程。
石灰石浆液制备系统
三、石灰石制浆系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统启动
1、检查磨机，磨机油站冷却水投用 2、启动磨机低压油泵后启动高压油泵（顺 控）（30分钟） 3、启动石灰石浆液循环箱搅拌器 5、闭合磨机齿轮喷油装置电源开关 4、启动磨机电机 6、启动称重皮带给料机，补水（3：1） 7、启动石灰石浆液循环泵，石灰石浆液走旋流器底流，当密度 在1250－1400kg/m3时开启溢流阀（石灰石旋流器的压力在50 －80KPa） 8、磨机系统投自动（石灰石浆液循环箱液位控制和石灰石浓度 （或）密度控制）
到此结束
一、堵塞原因 石灰石料块过大或杂物造成堵塞。 石灰石料潮湿造成堵塞。 二、现象 称重给料机给料量减少或不下料 磨机循环泵出口密度减小 三、处理 用硬物轻轻敲打下料口或缓慢开大下料口。 运行中处理无效时应停止给料机进行处理，必要 时联系检修人员处理。
振打给料机撒料原因
设备运行及停运后注意事项
1、设备运行时经常检查卸料口有无堵料或 漏料
2、设备运行时经常检查称重给料机有无堵料 3、设备停运后应将各箱灌浆液排放冲洗干净
4、设备停运后应定期对球磨机进行慢传180度
5、冬季球磨机慢传时油温应加热至35C以上
在168调试过程中发现的问题
一、检修在向湿式球磨机机加钢球过程中注意事项 二、石灰石旋流器运行中堵塞检查 三、称重给料机运行中堵塞 四、振打给料机撒料原因
二、石灰石卸料系统
二、石灰石卸料系统
石灰石卸料系统启动
1、启动石灰石仓顶布袋除尘器 2、启动波纹挡边板输送机 3、启动石灰石卸料间顶部除尘 器 4、启动除铁器 5、启动振动给料机 6 、开启石灰石卸料间给料门
石灰供浆流量调节系统的优化及其投运
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关 键 词 ：石 灰 石 一石 膏 湿 法脱 硫 ；石 灰 石 浆 液 ；ｐ 控 制 回路 ；参 数 整 定 Ｈ
单塔双循环进石灰石浆液调节回路
单塔双循环进石灰石浆液调节回路是根据入口处二氧化硫总量、石灰石供浆流量、石灰石浆液密度计算出加入到吸收塔内的石灰石浆液量。
通过改变吸收塔供浆调节阀的开度实现石灰石供浆量的调节，使得石灰石与二氧化硫的比例控制在设计范围内。
具体操作步骤如下：
1.周期性检测与吸收塔对应的主机负荷和入口二氧化硫浓度，获
得主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据。
2.根据主机负荷数据和入口二氧化硫浓度数据对实时出口二氧化
硫浓度进行修正，确定预测出口二氧化硫浓度。
3.根据预测出口二氧化硫浓度控制石灰石浆液的供浆流量。
脱硫制浆系统石灰石浆液细度的优化调整
脱硫制浆系统石灰石浆液细度的优化调整作者：樊瑞民来源：《经济技术协作信息》 2018年第29期湿磨机制浆系统是脱硫系统中重要的一环，制浆系统运行的好坏直接影响到脱硫系统的稳定运行，本文中对湿磨机制浆系统的优化运行进行了研究和探讨，针对某发电厂湿磨机制浆系统运行中出现的问题，提出了相应的优化运行对策。
一、引言目前大部分火力发电厂采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，作为脱硫工艺中重要的脱硫剂一石灰石浆液，目前有三种制备方式：1、外购石灰石粉，厂内混合工艺水制备；2、外购石灰石，厂内制成石灰石干粉后混合工艺水制备；3、外购石灰石，采用湿磨机制浆。
其中石灰石湿磨制浆方式因其石灰石料采购运输方便、运营成本低的优点受到很多电厂的青睐。
石灰石湿磨机制浆系统是脱硫装置中重要的一环，湿磨机制浆系统的运行状况直接影响到脱硫系统的安全经济运行，湿磨机制浆系统的优化运行调整对脱硫系统具有重要的意义。
二、脱硫湿磨机制浆系统运行中存在的问题某发电厂四台机组均采用湿法脱硫技术即石灰石二石膏湿式脱硫工艺，四台机组公用两套湿磨机制浆系统，于2008年投入运行，单台湿磨机设计出力为27t/h，设计制备出的石灰石浆液325目90%通过，浆液含固量30%。
随着运行时间的增加，湿磨机制浆系统运行中出现了各种各样的问题，影响着湿磨机制浆系统的稳定运行，同时也给脱硫系统的安全经济运行带来了一些隐患。
l达不到设计出力，湿磨机运行时间增加。
长期以来两台湿磨机实际出力在15-20t/h，远远达不到设计的27t/h。
造成湿磨机运行时间增加。
原设计两套湿磨机制浆系统一运一备。
但是当电厂四台机组全部处于高负荷、高硫分的情况下，必须运行两套湿磨制浆系统才能保证脱硫系统石灰石浆液供给。
同时湿磨制浆系统不能定期进行维护，给脱硫系统的稳定运行带来了隐患。
2制备出的石灰石浆液细度不合格。
经湿磨机制浆系统制备出的石灰石浆液细度达不到设计要求，石灰石浆液细度一般325目80%左右通过，低时甚至到325目70%通过，细度不合格的石灰石浆液进入吸收塔后，在吸收塔内分解反应速率变慢，部分来不及分解就随石膏浆液排出，造成吸收塔石膏脱水稀，石膏中含有大量的石灰石颗粒，石灰石利用率降低，石灰石成本增加，石膏的品质降低，影响石膏的销售。
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重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫工程石灰石浆液系统调试方案中电投远达环保工程有限公司工程部二00六年六月十六日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：石灰石浆液系统调试方案为保证重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫工程烟气脱硫装置石灰石浆液系统安全、经济、可靠地投入运行，确保脱硫整套启动,特编制本调试方案1. 编制依据1.1电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.2建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》1.3建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准及其条文解释》1.5电建[1996]868号《电力建设工程调试定额》1.6 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范-- 锅炉机组篇》1.7 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.8 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》1.9 重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》1.10 《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置调试大纲》1.11 《重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫装置运行手册》1.12 设备制造厂的技术标准及相关资料2．石灰石浆液系统概况两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。
用卡车将石灰石(粒径≤20mm)送入卸料斗，经给料机、斗式提升机送至钢制石灰石贮仓内。
在石灰石仓底设有两个出料口，两出料口对应两套磨机系统。
出料口设有电动插板门和两台称重皮带给料机，由称重皮带输送机称重后送至湿式球磨机内磨制成浆液，碾磨后的石灰石浆液通过循环浆泵输送到水力旋流器分离，大尺寸物料从旋流器底流返回再循环，合格的溢流物料存贮于石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。
每台磨机的额定出力按两台锅炉BR L工况时75%的石灰石耗量设计,磨机出口物料细度可达≤0.044mm(90%通过325目)。
3．调试范围3.1检查石灰石浆液系统气动阀门，在DCS联动试验阀门动作方向及反馈是否正确。
3.2检查液位计、压力表等测量仪表在DCS指示是否正常。
3.3石灰石卸料间除尘器调试，用DCS控制CRT监视其运行状态。
3.4震动篦子调试，用DCS控制CRT监视运行状态。
3.5双向胶带给料机调试，用DCS控制CRT监视运行状态。
3.6石灰石皮带输送机调试，用DCS控制CRT监视运行状态。
3.7斗式提升机调试，用DCS控制CRT监视运行状态。
3.8埋刮板输送机调试，用DCS控制CRT监视运行状态。
3.9称重皮带给料机调试，用DCS控制CRT监视运行状态。
3.10球磨机油系统及电机的调试，球麽机电机的联锁保护试验，用DCS控制CRT监视运行状态。
3.11各个泵电机的联锁保护试验，DCS启、停石灰石浆液泵、石灰石浆液循环泵、集水坑泵、搅拌器等。
3.12 各分部调试完毕后，据工艺运行程序顺序控制，联动试验本系统的各运转和控制设备的运行、联锁及保护的工况是否正常，如正常本系统就处于整套启备用待机状态。
4．调试前应具备的条件4.1 参加调试的各方配备足够合格的调试人员，有明确的岗位责任制和分工，调试的组织和管理程序已经明确。
4.2 消防设施验收合格，已经投入运行4.3 照明系统安装、调试完毕、投入运行4.4 主要设备及管道的安装及电气安装和仪控系统安装结束、经验收合格4.5 震动篦子、给料机、石灰石皮带输送机、斗式提升机、埋刮板输送机、除尘器、称重皮带给料机、球磨机、搅拌器、浆液循环泵及电机等设备电气和热控单体调试已完毕，具备整套启动条件。
4.6 工艺水系统、压缩空气系统已调试合格，可投入使用。
4.7 排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。
5. 组织与分工5.1调试单位中电投远达环保工程有限公司负责编写石灰石浆液系统调试方案，检查石灰石浆液系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责石灰石浆液系统试运阶段的现场指挥工作，负责石灰石浆液系统各管道、箱罐、浆液旋流器检查，CRT启停球磨机、搅拌器、石灰石浆液泵、石灰石浆液循环泵，石灰石系统阀门的传动验收，各种联锁保护试验等。
5.2重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫工程脱硫运行人员参与设备运行和巡检，电厂运行人员在调试人员的指挥下配合调试工作。
5.4 安装单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责双向胶带给料机、破碎机、石灰石皮带输送机、称重皮带给料机、球磨机、搅拌器、浆液泵及电机等设备的单体试运。
5.5 中电投远达环保工程有限公司重庆白鹤电力有限责任公司2×300MW烟气脱硫工程项目经理部负责现场有关协调工作。
6.工艺系统逻辑控制程序概述：6.1石灰石接收系统6.1.1启动顺序6.1.2停止顺序6.2制浆系统的冲洗步骤6.3球磨机浆液循环泵系统6.3.1启动许可：6.3.2启动步骤6.3.3停止许可6.4.球麽机主电机6.4.1启动许可6.4.2启动步骤6.4.3保护停条件6.5石灰石浆液泵6.5.1启动程序6.5.2停止程序6.6石灰石浆液循环泵6.6.1 启动许可条件6.6.2联锁保护停6.7石灰石浆液箱搅拌器7.调试质量目标和计划以保证系统的经济、安全、可靠的运行为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。
本着“信守合同，管理规范，建环保品牌，让顾客满意！”的项目质量目标，在本工程调试中制定如下目标：7.1 调试技术质量目标●系统严密性无泄漏；●各个设备最大轴振不于标准；●调试的质量检验分项目合格率100%；●试运的质量检验整体优良率≥95%7.2调试质量计划根据“信守合同，管理规范，建环保品牌，让顾客满意！”的项目质量目标，编制石灰石浆液系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格遵守国家相关规定、规范及管理程序。
为实现石灰石浆液系统分部试运成功，对石灰石浆液系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保石灰石浆液系统分部试运成功。
7.2.1质量控制组织结构图7.2.2事前质量控制7.2.2.1组织调试人员熟悉石灰石浆液系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
7.2.2.2根据本脱硫装置的特点编制石灰石浆液系统调试方案。
7.2.2.3组织各单位负责人对调试方案进行讨论、交底，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。
7.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
7.2.2.5在石灰石浆液系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
7.2.2.6进行保护定值确认。
7.2.3事中质量控制7.2.3.1 执行文件包制度，严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不进入分系统调试。
7.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
7.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
7.2.3.4根据批准的石灰石浆液系统调试方案确认调试必须具备的条件。
7.2.3.5在DCS上对震动篦子、双向胶带给料机、破碎机、石灰石皮带输送机、斗式提升机、埋刮板输送机、除尘器、称重皮带给料机、球磨机、搅拌器、石灰石浆液泵、浆液循环泵、集水泵坑等进行启、停操作，及阀门开、关操作，确认CRT画面显示状态与就地动作一致。
7.2.3.6石灰石浆液系统试运时，投入必须的保护。
7.2.3.7根据批准的石灰石浆液系统调试方案启动系统，进行分系统检查。
7.2.3.8进行管道冲洗。
7.2.3.9根据系统能力尽可能的提高系统负荷，进行高负荷连续试运。
7.2.4 事后质量控制7.2.4.1提出石灰石浆液系统缺陷供施工单位消缺。
7.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量，完成石灰石浆液系统验评表签证。
8.2.5过程控制内容及方法8.调试管理及安全注意事项8.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
8.2所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
8.3临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
8.4若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。
8.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
8.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
8.7调试期间应随时在就地与控制室监测热工仪表读数，观察就地仪表读数与控制室显示值是否一致，若有异常，应及时处理。
8.8系统投运前，应将管路系统中的节流孔板及流量孔板拆除检查，清除孔板两侧的杂物；同时清除各容器内的杂物。
8.9在DCS及现场的操作必须由指定的专业人员执行。
8.10非调试人员严禁在工程师站上进行任何操作。
8.11石灰石浆液系统安全措施和专项风险计划。