带式输送机启动危险源辨识(1)

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带式输送机司机安全风险辨识及管控

岗位职责工序操作程序操作标准危险源名称风险1．信号规定：一停二开、长铃和乱铃为事故信号。

1．巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠。

（煤仓皮带除外）1．巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好。

（煤仓皮带除外）4级2．上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等安全隐患。

2．消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m³，沙袋不少于6个。

2．消防设施不齐全发生带式输送机发放火灾后不能及时有效处理。

4级3．将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工进行检查：机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活；液力偶合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格；制动器的闸带和闸轮接触符合规定，制动有效；减速器内油量适当，无漏油现象；冷却系统正常；托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶；输送机的前后搭接符合规定；机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；胶带松紧适度，输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；输送带中心前后保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；动力、信号、通讯电缆吊挂整3．设备部件齐全、紧固完好。

3．设备部件不紧固。

4级4．开机前，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让工作人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上。

4．保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固。

4．各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠。

3级带式输送机司机安全风险辨识及管控工作前准备1．负责带式输送机的开、停机等操作。

2．负责对带式输送机各种安全设施、信号、胶带、清扫器等相关附属设施运行状态进行每班检查，3．检查或运行中出现问题及时汇报给队及矿调度室。

4．负责对带式输送机高、低压开关的操作。

胶带输送机司机岗位危险源辨识

胶带输送机司机岗位危险源辨识一、操作不当1.危险源描述：胶带输送机司机操作不当，可能导致设备损坏或人身伤害。

2.可能的影响：设备损坏可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。

3.控制措施：4. a. 司机必须经过培训合格后方可持证上岗；5. b. 司机操作前必须了解设备的性能、结构和工作原理，熟悉安全操作规程；6. c. 司机操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得私自调整设备参数或违规操作；7. d. 班中司机需对设备进行巡检，确保设备正常运转。

二、机械故障1.危险源描述：胶带输送机可能发生机械故障，如传动装置、轴承、链条等损坏，可能导致设备停机或人身伤害。

2.可能的影响：设备停机可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。

3.控制措施：4. a. 司机接班时必须对设备进行检查，确认设备完好无损方可操作；5. b. 操作过程中，司机需密切关注设备运行状况，发现异常立即停机处理；6. c. 班中司机需对设备进行巡检，确保设备正常运转；7. d. 针对机械故障问题，必须及时采取措施进行处理。

三、超负荷运转1.危险源描述：胶带输送机超负荷运转可能导致设备损坏或人身伤害。

2.可能的影响：设备损坏可能导致生产中断，影响整个生产线运行；人身伤害可能导致员工受伤甚至死亡。

3.控制措施：4. a. 司机操作前必须了解设备的额定载荷，严禁超载运转；5. b. 针对生产过程中的突发情况，司机需及时采取措施进行调整，避免设备超负荷运转。

四、维护不到位1.危险源描述：胶带输送机维护不到位可能导致设备故障或损坏。

2.可能的影响：设备故障可能导致生产中断，影响整个生产线运行。

3.控制措施：4. a. 制定完善的维护保养计划，定期对设备进行检查、润滑、紧固等保养工作；5. b. 针对设备的易损件，提前进行储备，确保及时更换；6. c. 司机需对设备的维护保养工作进行检查确认，确保保养工作落实到位。

2023年皮带机司机危险源辨识

2023年皮带机司机危险源辨识简介：随着自动化技术的发展，越来越多的行业开始采用自动化设备，以提高生产效率和减少人工成本。

在工业领域，皮带机是一种广泛使用的自动化设备，用于输送各种物品和材料。

然而，皮带机的操作仍然需要人工参与，因此，皮带机司机面临着一系列的潜在危险。

本文将对2023年皮带机司机的危险源进行辨识，以提高工作场所的安全性和减少工伤事故的发生。

1. 运行过程中的危险源：1.1 皮带机突然停止或启动：由于电力故障、设备故障或操作失误，皮带机可能会突然停止或启动，这将对司机的安全产生威胁，因为突然停止或启动可能造成司机失去平衡、跌倒或夹伤等。

对策：在操作皮带机前，应确保设备处于正常工作状态，并且操作人员应接受专业的培训，掌握正确的操作方法。

此外，应配备安全装置，如急停按钮和安全光幕等，以及自动检测和控制系统，以减少人为操作的错误。

1.2 司机操作不当：司机在操作皮带机时，可能出现疏忽、不注意安全事项、未按规定操作等情况，这将增加发生事故的风险。

对策：要加强司机的培训和教育，使其熟悉操作手册、安全规程和紧急应变措施等，从而提高其安全意识和操作技能。

此外，应对司机进行定期的安全培训和考核，以确保其持续遵守安全规定。

1.3 材料堆积或生产线堵塞：在皮带机运行过程中，材料可能会堆积在输送带上，或者生产线可能会由于其他原因而堵塞，这将导致皮带机无法顺利运行，增加事故的发生风险。

对策：要建立材料堆积和生产线堵塞的预警系统，及时监测和控制材料的流动，保持生产线的顺畅运行。

此外，应定期检查和维护输送带和相关设备，确保其正常工作，以避免停机和堵塞的发生。

2. 工作环境中的危险源：2.1 噪声和振动：皮带机在运行过程中会产生噪声和振动，长期暴露在高强度的噪声和振动环境中，将对司机的健康产生不良影响，如听力损伤、神经系统疾病等。

对策：要采取有效的隔音和减振措施，以降低噪声和振动的水平。

例如，可以通过安装隔音罩和减震器等设备，降低噪声和振动的传播和影响。

煤矿皮带运输专业危险源识别表

煤矿皮带运输专业危险源识别表
煤矿皮带运输专业危险源识别表
为了确保煤矿皮带运输过程中的安全和稳定，必须识别和控制危险源。

以下是煤矿皮带运输专业中的危险源识别表：
一、机械危险源
1. 皮带本身
涉及到的危险源: 磨损、拉伸、老化、破裂、起泡、张力不足或过度、断裂等
2. 驱动装置
涉及到的危险源: 驱动电机故障、电控故障、驱动机传动链路中积尘引发的热量升高等
3. 轴承
涉及到的危险源: 润滑不良、磨损、超负荷、振动、松动等
4. 滚筒
涉及到的危险源: 热胀冷缩、脱皮、直径变化、锈蚀、石头、木材等异物卡在滚筒中等
5. 皮带支架
涉及到的危险源: 牢固度不足、变形、锈蚀、开裂等
6. 皮带级联系统
1。

皮带机司机危险源辨识范文（三篇）

皮带机司机危险源辨识范文随着现代工业的发展，皮带机司机在生产过程中扮演着重要的角色。

然而，由于操作不当或者工作环境的原因，皮带机司机也面临着一些危险源。

为了保障皮带机司机的安全，需要对危险源进行辨识和分析，并采取相应的措施来消除或减少这些危险源的发生。

本文将对皮带机司机的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。

1. 机械危险：由于皮带机是一种大型机械设备，存在着夹捏、碾压和切割等机械危险。

例如，当皮带机启动时，司机可能会陷入进料点或者尾部装置中。

为了解决这一问题，可以采取以下控制措施：在进料点和尾部装置处设置防护设备，例如，装置操作控制系统和安全帘，以避免皮带机启动时司机进入危险区域。

2. 电气危险：皮带机使用电力驱动，存在着电气危险。

例如，由于电气线路的老化或者设备故障，可能发生电击事故。

为了防止这种危险的发生，可以采取以下控制措施：定期检查和维护电气线路和设备，确保其使用安全可靠；在必要的地方安装接地和过载保护装置，以保障皮带机司机的安全。

3. 不稳定危险：由于皮带机的高速运转和负载的不稳定性，存在着失去平衡和侧翻的危险。

例如，当皮带机行驶过程中，由于负载不均衡，可能导致皮带机侧翻。

为了防止这种危险的发生，可以采取以下控制措施：合理安排负载的分布，确保皮带机的稳定性；安装自动控制系统，监测和调整负载的分布，以保障皮带机的平稳运行。

4. 环境危险：皮带机司机工作环境可能存在着高温、高湿、有毒气体和噪音等环境危险。

例如，在一些矿山作业场所，存在着高温和高湿度，容易导致皮带机司机中暑或者中暑。

为了保护司机的健康和安全，可以采取以下控制措施：为皮带机司机提供适宜的工作服和个人防护装备，例如，防护帽、眼镜和防护手套，以防止受到高温和高湿的影响；在作业场所设置通风设备和冷却设备，保持空气流通和恒定的温度。

5. 疲劳危险：由于长时间的工作和单调重复的操作，皮带机司机存在着疲劳危险。

例如，长时间的驾驶可能会导致司机的注意力下降，增加事故的风险。

胶带输送机司机岗位危险源辨识

进行处理。
6、胶带在动行过程中接到下道工序停机信
号时，必须立即停机，防止堆煤压死机尾胶带
跑偏。
7、运行中发生危及人身安全或设备安全等
紧急异常情况时，应立即发出紧急(事故停车)
信号2-3 次，并立即停机。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8、严禁任何人跨越运行中的胶带输送机或
从皮带下穿过。
2020年1月3日星期五
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8、巷道积尘厚2mm,长5m以上不及时处理。
9、皮带接头裂口，超带宽10%。
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必知必会必禁知识
二、皮带维修工必须禁止的行为 1、皮带运转时禁止跨越。 2、禁止带电检修皮带。 3、禁止班中喝酒、睡觉。 4、禁止班中脱岗、违章操作。
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地保护是否可靠。
5、检查胶带是否完好，接头是否可靠，
有无跑偏打滑现象。
6、检查电机、减速机、传动滚筒运转是
否正常，有无异响、振动、卡阻及冲击现象。
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7、检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。
8、检查其他装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。
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必知必会必禁知识
四、胶带输送机停机时必须做到(三项) 1、听到停机信号后，应分清急停机还是拉货正常停机，若是拉货正常停机应将皮带上的货拉净后停机。 2、停机后及时清理机头、机尾、电动机、减速机等处浮货，使其保持良好的通风散热条件。 3、接到下班指示后，司机将胶带的载荷拉净，停机前，向机尾发出停机信号，得到回铃许可信号后，方能准备停机。

胶带输送机运行中检查危险源辨识

胶带输送机运行中检查危险源辨识胶带输送机运行中检查危险源辨识1、危险源：未按操作规程清扫。

风险及其后果描述：易发生清扫工具卷入设备造成设备损坏。

预控措施：胶带输送机司机每班随时观查机头段卫生，发现浮煤、积尘堆积时及时清扫，清扫时要保持身体及使用工具远离皮带、托辊等转动物。

2、危险源：未检查各保护罩是否完好。

风险及其后果描述：防护罩不完好，人员误入伤人。

预控措施：①胶带输送机司机接班后必须检查设备防护罩，如防护栏变形或固定螺栓有松动、缺失、损坏等情况应及时通知带班队长处理，并设置临时警示标志；②胶带输送机司机定期检查确认对设备防护罩应有足够的强度、刚度、表面应光滑、无毛刺和尖锐棱角，并对防护罩结构布局设计合理提出合理化建议。

3、危险源：未按操作规程进行查皮带。

风险及其后果描述：易造成胶带断带。

预控措施：矿井维修钳工在皮带运行时，必须站在距皮带3m以外的位置观察胶带有无撕带、带面损坏、带扣张开、硫化接头开口、脱胶、起包等现象，如发现不正常情况，视情况严重程度采取立即停机处理或向带班队长汇报进行处理等措施，并做好记录。

4、危险源：未对转载点各部铁制挡煤板进行检查。

风险及其后果描述：易造成皮带划伤。

预控措施：矿井维修钳工每班应检查各转载点钢板焊接、变形情况，若发现钢板开焊或有变形，视情况严重程度采取立即停机或向带班队长汇报进行处理等措施，并做好记录。

5、危险源：未对清扫器进行检查。

风险及其后果描述:易发现皮带清扫器损坏划伤皮带。

预控措施：胶带输送机司机在皮带运行时，必须站在距皮带3m以外的位置检查皮带机清扫器与带面的有效接触面积不得少于70%、无磨损、固定螺丝齐全紧固，如发现清扫器磨损严重、固定螺丝缺失松动，必须及时进行调整或向带班队长汇报并进行记录，待检修时处理。

6、危险源：未对消防器材进行清点检查。

风险及其后果描述：易造成火灾事故扩大。

预控措施：①胶带输送机司机每班必须检查确认灭火器校验日期、压力表指针处于绿色区域及铅封、喷射管完好，如发现灭火器不正常时，立即汇报带班队长及时进行更换；②胶带输送机司机每班必须检查确认沙箱沙子充足干燥，沙箱容量不小于0.2m3，如发现沙子潮湿、数量不够，立即更换沙子或补充沙袋；③矿井维修钳工每班必须检查确认消防管路畅通、消防栓齐全，发问题通知带班队长立即处理。

胶带输送机检修工常见危险源识别牌

胶带输送机检修工常见危险源识别牌胶带输送机检修工危险源识别牌1.机械伤害2.在检修过程中，胶带输送机的转动部件可能对人体产生机械伤害。

在操作前，请确保与设备保持安全距离，并在必要时佩戴个人防护装备。

3.高处坠落4.胶带输送机系统可能存在高处作业，因此高处坠落的风险也相应存在。

在进行高空作业时，请使用安全带、脚手架等适当的设备，确保工作安全。

5.触电6.胶带输送机系统通常与电力供应相关，因此存在触电的风险。

在操作前，请检查电源是否已被切断，并使用绝缘工具进行操作。

7.物体打击8.在检修过程中，从设备上掉落的物品或工具可能对人体造成伤害。

请将工具和物品妥善固定在安全位置，避免意外掉落。

9.火灾10.胶带输送机系统可能存在易燃物质，如皮带油等。

在操作前，请确保工作区域无明火，并使用适当的方法处理废油等物质。

11.中毒窒息12.胶带输送机系统可能存在有毒气体，特别是在密闭空间中。

在操作前，请检查工作区域是否有毒气，并保持良好的通风。

13.灼烫伤14.在处理高温设备或液体时，存在灼烫伤的风险。

在操作前，请穿戴适当的个人防护装备，并确保工作区域温度适宜。

15.噪声和尘害16.胶带输送机系统可能产生噪声和粉尘。

长时间暴露在这种环境中可能对人体造成伤害。

在操作前，请佩戴护耳器和呼吸器等个人防护装备。

17.高温环境18.在高温环境中长时间工作可能对人体造成伤害。

在操作前，请检查工作区域温度，并采取适当的降温措施。

总之，胶带输送机检修工在工作中面临多种危险源。

通过识别和评估这些危险源并采取相应的防护措施，可以最大限度地减少事故发生的可能性，保障工作安全。

务必在操作前全面检查工作区域和设备状态，确保采取正确的安全措施。

皮带机司机危险源辨识

皮带机司机危险源辨识什么是皮带机？皮带机是一种机械输送设备，通过不断转动输送带来将物料从起点输送到终点。

其优点是能够大量输送各类物料，具有高效、稳定、安全等特点。

因此在矿山、工厂、码头等场所被广泛使用。

皮带机司机危险源尽管皮带机具备高效、稳定、安全等特点，但是在工作过程中也存在着一些危险源。

如果没有意识到这些危险源，可能会导致意外事故发生，给皮带机司机、其他工人以及周围环境造成严重的影响。

以下是皮带机司机需要注意的一些危险源：1. 皮带机的运转部件在皮带机上，托辊、滚筒、链轮等运转部件非常重要，因为通常能够带动整个输送带系统的运转。

这些运转部件的转速非常高，因此即便是稍微接触一下也可能引起皮肤损伤。

注意防护措施十分必要，要确保司机和工人远离这些危险部位。

2. 物料的落入以及斗式皮带机在物料输送过程中，特别是在斗式皮带机中，物料可能会从高处坠落。

如果操作不当或者物料输送量超出了限度，这个危险源对司机和工人十分危险。

因此皮带机司机需要掌握正确的操作技能，并且严格遵守操作规程。

他们需要确保皮带机的运转状态正常，物料不会出现过多、过快的状态，从而避免落入发生。

3. 环境皮带机的工作场所通常十分复杂。

尘土飞扬、温度过高或过低、电气缺陷等都可能有潜在的危险。

司机需要保持警觉，确保自己和工人都在安全的环境中工作，否则可能会导致火灾、电击或者其它严重事件的发生。

如何辨识皮带机司机的危险源了解皮带机司机需要注意的危险源对于从业人员非常重要。

下面我们将介绍一些辨识皮带机危险源的方法：1. 了解操作规程皮带机每个工作区域的操作准则都应该被严格遵守。

如果司机没有掌握正确的操作技能，他们和工人就可能面临着生命和健康上的危险。

因此，了解相关操作规程是避免危险的第一步。

2. 分析皮带机系统皮带机在运转过程中，其系统结构中的每个部分都很重要。

为了确保系统正常、安全地运行，操作者需要了解系统中每一个部分的工作原理和细节。

只有在知道系统结构的每个部分时，才能更好地保证安全。

皮带机司机危险源辨识范本

皮带机司机危险源辨识范本第一章：引言1.1 背景介绍皮带机司机是矿山、电厂等大型设备中的重要岗位，他们负责控制和操作皮带机的正常运行。

然而，由于工作环境的特殊性和工作内容的复杂性，皮带机司机面临着许多潜在的危险和风险。

因此，对皮带机司机的危险源进行辨识和管理，具有非常重要的意义。

1.2 目的和范围本范本旨在提供一个详细的皮带机司机危险源辨识的模板，以帮助相关职业卫生和安全管理人员进行有效的风险评估和控制措施的制定。

本范本适用于各类矿山、电厂等大型设备的皮带机司机。

第二章：危险源辨识步骤2.1 前期准备在进行危险源辨识之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：（1）收集和整理现有的工作规程和操作指南；（2）查阅相关的法律法规和标准规范；（3）获取详细的工作环境和设备信息；（4）对皮带机司机的工作流程和职责进行梳理。

2.2 辨识危险源在核对以上准备工作完成后，可以开始具体的危险源辨识工作。

按照以下步骤进行：（1）逐项检查皮带机司机的工作环境，包括但不限于车辆操作区域、工作站、紧急出口等；（2）逐项检查皮带机司机的工作设备，包括但不限于车辆控制系统、通讯设备、防护装置等；（3）逐项检查皮带机司机的工作流程，包括但不限于启动和停机程序、操作规程等；（4）逐项检查与皮带机司机相关的人员因素，包括但不限于员工素质、培训状况等。

2.3 评估危险源对辨识出的危险源进行综合评估，根据其可能造成的伤害程度、发生频率和可能性等因素，对危险源进行分类和优先级排序。

评估结果应该提供一个清晰的危险源清单，以便后续的控制措施制定。

2.4 制定控制措施根据评估结果，制定相应的控制措施。

控制措施应根据危险源的优先级，采取适当的控制方法，包括但不限于工程控制、行政控制和个体防护等。

2.5 实施控制措施按照制定的控制措施进行实施，并定期进行监督和检查，确保控制措施的有效性和可持续性。

第三章：控制措施示例下面是一些可能适用于皮带机司机危险源辨识的控制措施示例，仅供参考：（1）在工作区域设置明显的紧急出口标识，确保皮带机司机在紧急情况下能够快速撤离；（2）提供适当的个体防护装备，如安全带、安全帽等，为皮带机司机提供必要的个人防护；（3）对皮带机司机进行必要的安全培训，包括但不限于操作规程、紧急救援等内容；（4）确保皮带机的设备安全和防护装置的完好，定期对设备进行维护和检修；（5）建立有效的沟通机制，安排定期的安全会议和工作讨论，加强员工安全意识和职业素质培养。

皮带运输危险源辨识汇编

皮带运输危险源辨识汇编一、皮带机头安装1、危险源：顶板或巷帮有离层。

风险及其后果描述：易发生活矸掉落砸伤作业人员。

预控措施：巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸，进行敲帮问顶。

2、危险源：用铁丝捆绑不牢固。

风险及其后果描述：易发生重物掉落碰伤人员。

预控措施：①皮带机头架装车后,必须用2股新钢丝绳捆绑牢固,矿车的前端用金属网罩住；②下放时矿车必须使用保险绳。

3、危险源：人员搬运过程中配合不当。

风险及其后果描述：易造成配合不当碰伤人员。

预控措施：人员搬运过程中要有专人指挥,齐拿齐放,配合协调。

4、危险源：松钢丝绳或吊链起吊时使用不得当。

风险及其后果描述：易发生设备掉落，砸伤人员。

预控措施：矿井维修钳工松钢丝绳或吊链时要有专人指挥作业，两侧不允许有人。

5、危险源：起吊重物时，锚杆不牢固或不完好。

风险及其后果描述：易造成拉出或拉断锚杆伤人。

预控措施：锚杆长度不小于1.6m，直径大于18mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处上双螺母，以防滑扣。

6、危险源：手动葫芦不完好。

风险及其后果描述：易造成拉断手动葫芦伤人。

预控措施：①链环发生塑性变形的伸长不得达到原长度的5%；②链环之间以及链环与吊钩连接部位不得低于原直径的80%，其它部位不得低于原直径的90%；③手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢；④手动葫芦上必须有吊钩。

吊钩的危险断面磨损未达到原尺寸10%；⑤吊钩无补焊，吊钩表面光滑，无裂纹、折叠等缺陷；⑥吊钩上无钻孔或焊接；⑦吊钩上必须有安全扣；⑧吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不易磨损的标志，标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。

7、危险源：用锚杆与花栏螺栓固定不牢固。

风险及其后果描述：易发生皮带机头拉翻碰伤作业人员。

预控措施：矿井维修钳工用直径为18mm，长度为1.6m以上的锚杆，在机头两侧分别注入两组锚杆，用直径为15.5mm以上的钢丝绳，直径为30mm以上的花栏螺栓进行紧固。

煤矿皮带机输送机安全风险辨识

煤矿皮带机输送机安全风险辨识煤矿皮带机输送机是煤矿生产中常用的设备之一，它能够高效地将煤炭从采煤工作面输送到地面，提高了生产效率。

然而，由于工作环境的特殊性和设备本身的复杂性，煤矿皮带机输送机也存在一定的安全风险。

为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，对煤矿皮带机输送机的安全风险进行辨识是非常重要的。

煤矿皮带机输送机的高速运行可能会引发安全隐患。

在正常工作状态下，皮带机的输送速度通常较快，如果没有采取有效的措施，工作人员可能会被快速移动的物料撞击或夹住。

因此，需要设置安全防护装置，如安全防护栏、安全门等，以防止人员接近或进入危险区域。

煤矿皮带机输送机的故障可能会导致安全事故。

由于长时间的高负荷工作和煤尘的腐蚀作用，皮带机的零部件可能会出现磨损、断裂等故障，进而导致皮带机停机或事故发生。

因此，需要定期对设备进行检修和维护，并建立完善的巡检制度，及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常运行。

煤矿皮带机输送机的防火安全风险也不能忽视。

由于煤矿工作环境中存在大量的煤尘和可燃气体，一旦发生火灾，后果将不堪设想。

因此，应采取必要的防火措施，如加装防火器、设置防火墙、定期进行防火检查等，以减少火灾的发生概率，并能及时发现和扑灭初期火灾。

煤矿皮带机输送机的电气安全风险也需要引起重视。

输送机设备通常需要大量的电力供应，在电气维护和操作过程中存在触电、短路等安全隐患。

因此，需要合理规划电气设备的布局，确保电气设备的绝缘和接地良好，并加强电气设备的定期检查和维护，及时排除潜在的电气故障。

煤矿皮带机输送机的工作环境也可能引发安全风险。

煤矿工作面的地质条件复杂，可能存在积水、塌方等情况，这给设备的正常运行和工作人员的安全带来一定的风险。

因此，需要定期检查和维护工作面的地质环境，确保工作面的稳定和安全。

煤矿皮带机输送机在使用过程中存在一定的安全风险。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，必须进行安全风险辨识，并采取相应的防护措施。

皮带机司机危险源辨识

Evaluation Only. Created with Aspose.Words. Copyright 2003-2018 Aspose Pty Ltd.皮带机司机危险源辨识Evaluation Only. Created with Aspose.Words. Copyright 2003-2018 Aspose Pty Ltd.一、工作流程接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班二、危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预控措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。

撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。

撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。

且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。

以上任何一项不符合规定，必须及时更换；第1页共3页3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。

水泥公司皮带输送机危险源辨识

埋
H
序号
危险源
存在风险
图
示
13
上行皮带未安装逆止器或逆止器损坏，紧急
停机时皮带倒转引起联轴液偶爆裂
人员可能被砸伤
φ
14
其它可能发生的危险
护距离不够
可能卷入人或物，造成人身伤害
■
A、
II
≡1.s.
5
皮带输送机运行时，滚筒或托轮不活动,用手
去转动
人员可能被绞伤
6
皮带输送机运行时，清理滚筒或托辑等旋转
部位积料
人员可能被绞伤
-一
序号
危险源
存在风险
图示
7
巡检或清理设备卫生时，工具或身体接触设
备转动部位
人员可能被绞伤
■Hale Waihona Puke I8皮带输送机急停拉线开关失灵
水泥公司皮带输送机危险源辨识
序号
危险源
存在风险
图示
1
未进行作业风险评估或风险评估不合理，作
业人员不清楚作业危险源及防范措施
可能造成自身或他人伤害
⅜C≡1
2
检修作业未按规定切断主电源
设备突然启动，可能造成人身伤
害
3
电线损坏或接地设施缺失引起设备漏电
可能造成人员触电
序号
危险源
存在风险
图示
4
头轮联轴器、裸露轴旋转部位无防护罩或防
在出现伤害或异常时不能及时
停机
■
E
E
I
9
跨越、穿过皮带输送机
被卷入，造成人身伤害。
⅛s⅛
序号
危险源
存在风险
图示
10
皮带打滑或其他原因引起皮带断裂，
可能导致人员被皮带击打。

带式输送机操作危险源辨识

带式输送机操作危险源辨识1、危险源：不在岗交接班。

风险及其后果描述：易造成事故扩大。

预控措施：交接班应按时在作业现场主控室进行。

2、危险源：无证上岗。

风险及其后果描述：易造成人身伤害及设备损坏。

预控措施：司机必须经专业培训机构培训合格后，取得上岗资格证，方可上岗。

3、危险源：工具及配件丢失或不完好。

风险及其后果描述：易造成处理事故延误。

预控措施：工具、用具、仪器、消防器材的数量及使用情况。

4、危险源：未了解设备运转情况及存在问题。

风险及其后果描述：上岗后不明确设备监护重点。

预控措施：根据上级指示工作安排及交班人员所讲述的注意事项对设备进行重点部位重点监护。

5、危险源：紧固件松动。

风险及其后果描述：易造成设备损坏。

预控措施：检查各零部件、紧固件是否完整可靠。

6、危险源：保护及仪表失灵。

风险及其后果描述：易造成设备损坏。

预控措施：各仪表和继电保护光子牌是否显示正确。

7、危险源：过电压或欠压。

风险及其后果描述：保护动作或造成设备损坏。

预控措施：电源电压是否满足要求(额定值的±7%)。

8、危险源：设备带隐患作业。

风险及其后果描述：设备无法工作影响生产。

预控措施：电气线路是否良好，有无松脱、烧伤现象。

9、危险源：保护失灵。

风险及其后果描述：易造成设备损坏。

预控措施：控制回路、保护回路是否完好，各接触器、的动作是否灵敏可靠。

10、危险源：信号失灵。

风险及其后果描述：易造成堵煤及损坏设备以致造成人身伤害。

预控措施：信号回路是否畅通。

11、危险源：闸间隙过大。

风险及其后果描述：制动时起不到停车作用。

预控措施：制动系统是否完好(闸瓦间隙不得大于2mm)，动作是否灵敏可靠。

12、危险源：保护不灵敏。

风险及其后果描述：易造成设备损坏。

预控措施：各种保护装置是否灵敏可靠。

13、危险源：无检修记录。

风险及其后果描述：对重点监护部位问题不清楚。

预控措施：认真填写运转记录及有关记录。

14、危险源：启动顺序不规范。

风险及其后果描述：易造成设备无法正常运转。

胶带输送机危险源辨识

人
J3
B5
15
中等
必须使用专用起吊锚索电或起吊梁，并满足起吊钳重物要求工手拉葫芦使用前，应根据物件的重量选择合适吨位的起重工具，并检查起重工具的完好状况。不准使用不能自锁的手拉葫芦。吊装设备及吊具的保险系数，必须更换皮带件前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。皮带接头做完后处必须进行检查，穿条不要过长，皮带对接合理，运行中不跑偏，胶带的张紧力要达到10～ 15kgf/cm2 。
安装人员
机保保电安安队科员长
班段长现场监督安装皮带的安全情况，严禁违章作业。
使用不合格起重器
机
J3
C4
12
中等
起重器
在运行的皮带周围更换或安装皮带件及辅助设施。
人
刮伤作业人机电员事故
J3
C4
12
中等
电钳工
起吊综掘机各部组件时，必须使用起重器起吊吨位大于起吊重物的起重器，机电队长负责监督检查此项工作，发现选用的吊具不合适，必须要求维修工立即整改；保安科、机电科负责日常的检查监督，责任人未按照要求选用起吊用具，必须要求其立即 1、检修人员要注意相互配合，2人及机以上人员一起检修更换时，必须指定1 电保保电人为安全负责人。钳安安队 2、随时对皮带检修安全情况进行检工科员长查，发现未使用专用起吊锚索给予相应处罚。机电电钳队工长机电保保电钳安安队工科员长现场检查发现皮带接头质量不合格时，及时安排检修工重新制作皮带接头，待问题处理后方可开动胶带运输机。

皮带段主要危险源辨识卡

输送机司机主要危险源辨识卡
输送机司机共有主要危险源5条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
未按操作规程进行送电
中等
胶带输送机司机必须确定在无人工作和设备正常情况下，摘下停电警示牌，解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合闸位置送电
2
未检查周围人员
中等
胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人员方可开机。
3
未检查保护装置
中等
胶带输送机司机检查皮带的各种保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。
4
皮带误起动导致人员受伤
中等
胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
5
皮带边缘滑伤人员
中等
矿井维修钳工在皮带运行时，必须站在距皮带30cm以外的位置观察胶带有无撕带、带面损坏、带扣张开、硫化接头开口、脱胶、起包等现象，如发现不正常情况，视情况严重程度采取立即停机处理或向小班调度与主管队长汇报进行处理等措施，并做好记录。
4
未清理现场工具；未清理现场工具导致损坏皮带
一般
矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物，方可开机。
本岗位主要不安全行为
1、所使用的工具物品乱堆乱放。
2、搬用大件时，注意力不集中。
清扫工主要危险源辨识卡
共有主要危险源5条，其中重大危险源0条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
2
未按要求制作护煤板；护煤板不符合要求，容易掉落导致划伤皮带
一般
矿井维修钳工制作的护煤板应符合：长度在2.5-3米之间，宽度在35-40厘米之间，孔距为35厘米。
3
停机前未转空皮带；皮带重载导致无法起动或发生断带事故