大成露天矿采剥作业规程(北扩300米)
露天采剥作业规程
露天采剥作业规程1000字露天采剥（open-pit mining）是一种用于从地下或地面获取矿物质和其他资源的技术方法，它通常需要大量的人力、物力和财力投入。
在进行露天采剥作业时，采掘企业需要遵守一定的规程，以确保采掘安全和环境保护。
以下是一份露天采剥作业规程的示例：一、目的为确保采矿安全和环境保护，规范露天采剥作业行为，防止事故发生。
二、对象本规程适用于所有从事露天采剥作业的单位和个人。
三、责任1. 采矿企业应负责组织和实施露天采剥作业，确保采矿的安全和环保。
2. 采矿企业领导应加强对采矿作业的管理和监督，保证采矿作业符合有关法规和规程。
3. 采矿企业应加强员工培训和安全教育，确保员工安全工作。
4. 采矿企业应及时处理采矿过程中产生的废弃物和尾矿，防止环境污染。
四、工作计划1. 采矿企业应编制详尽的采掘计划，包括采矿时序、采矿方法和工艺方案等内容。
2. 采矿计划应得到相关部门的批准和审查。
三、安全防护1. 采矿企业应根据实际情况规划出适合的安全措施，如密闭、通风、排水、防尘等措施。
2. 坑底和露天采剥现场应设置明显的警示标志和安全区域，防止非采矿人员进入。
3. 采矿企业应购买必要的安全防护设备，如矿灯、安全帽、防毒面具等。
4. 破碎机操作时应严格控制石料块的大小，防止离心力太大造成安全事故。
5. 监控系统应对采掘设备和开采场地进行视频监控，以防范事故的发生。
六、环保措施1. 采矿企业应严格遵守国家的环保法规和规范，采取有效措施减少废水、废气和固体废弃物的污染排放。
2. 采矿企业应购买或搭建废水处理设备和污染物处理设备，有效地控制废水和固体废弃物的产生和排放。
3. 采采矿企业应采用生态修复技术，恢复受采矿影响的环境。
七、事故处置1. 采矿企业应制定灾害应急预案，以应对采矿过程中可能发生的意外事件和灾害事故。
2. 采矿企业应有应对事故的专业人员和装备，确保能够快速响应和处置。
3. 采矿企业应及时报告相关部门，并采取积极措施，防止事故扩大范围，造成更大的损失和影响。
采剥作业规程
魏家峁露天煤矿采剥作业规程一、采剥工作面必须按露天采场正常工作程序进行。
应保证正常的工作程序和相互间的衔接，以提高作业效率。
二、严禁挖掘机从事超高段作业。
三、挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定：（1）、挖掘机一次挖掘的岩土台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。
（2）、需要爆破的坚硬煤、岩台阶，挖掘机挖掘爆破后爆堆高度不得大于挖掘机最大向上挖掘高度的1.1～1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。
（3）、上装车台阶高度不得大于挖掘机最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。
四、最小工作平盘宽度，必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、电信线路、供水线路、排水沟等的正常布置。
五、开采尺寸1、台阶高度h=8m2、台阶坡面角б=70°3、最小工作平盘宽度Bmim=30m4、运输沟道宽度b=20m5、运输沟道限制坡度īP=8％六、挖掘机向汽车装载时应遵守下列规定：（1）、作业前应清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等妨碍作业的障碍物，并清理工作面坡顶上的浮石、伞檐，清除片帮等隐患。
（2）、严禁在坡度大于8%的地段装载。
（3）、挖掘机不允许将铲斗提升到最高位置时进行装载；运载物料时应保持应保持稳定行驶。
（4）、物料块度应与汽车卸载门相适应。
（5）、挖掘机不得跨电缆装车。
（6）、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置、停稳，并发出装车信号后，方可装车。
（7）、装载第一铲斗时不得装大块，放料时应尽量放低铲斗，其距车箱底板不得超过1m，严禁高吊铲斗装车。
（8）、装入汽车里的物料超出车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，才准发出车声响信号。
（9）、装车时严禁铲斗从汽车驾驶室上方越过。
（10）、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。
七、两台挖掘机在同一台阶或相邻上、下台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并应制定安全措施。
八、台阶坡面、运输设备与挖掘机尾部之间的距离不得小于1m；挖掘机停止作业时，司机应位于工作面相反一侧。
露天煤矿采剥安全管理规定
露天煤矿采剥安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-露天煤矿采剥安全管理制度工作面各项参数管理制度一、挖掘机采装、剥离的台阶高度必须符合以下规定：1、我矿岩土剥离及煤炭采装台阶均无需爆破，故要求台阶高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。
2、我矿多采用下挖下装车的采装方式，当有必要采用上装车作业时，台阶高度不得大于挖掘机最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。
3、安监部每月巡查现场，发现台阶高度超过规定高度，每隔100m为一处，每处罚款（）元。
二、露天采场边帮必须符合以下规定：1、最终边坡（包括工作帮、非工作帮和端帮）的台阶坡面角和边坡角，必须符合最终边坡设计（我矿设计台阶坡面角为70°，最终边坡角为23°）要求，误差不得超过0.5%，否则每隔100m为一处，每发现一处罚款（）元。
2、坡面必须保持平整，在30m长度内，误差不得超多2m，发现一处超限罚款（）元。
3、最终边坡坡顶不得出现0.5m及以上的伞檐，每隔30m为一处，发现一处超限罚款（）元。
三、最小工作平盘宽度必须符合以下规定：1、必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、电信线路、供水管路、排水沟等的正常布置。
2、必须满足设计（当前我矿处于采剥外包阶段，最小平盘宽度为35m，通路平盘宽度25m；实现采剥自营后，最小平盘宽度为65m，通路平盘宽度45m）要求。
3、安监部每月巡查现场，以100m为一个监察区，工作平盘宽度小于设计最小平盘宽度的，每处罚款（）元。
四、采剥工作面必须保持平整，在30m长度内，误差不得超过0.5m，一处超限罚款（）元；工作面上的浮煤、浮货必须及时清理，每发现一处不符合要求罚款（）元。
采装设备操作管理五、我矿现采用单斗--汽车工艺，单斗挖掘机向汽车装载应遵守下列规定：1、汽车在进入装车地点之前，必须在挖掘机最大回转半径之外的停车场等进。
露天煤矿剥离作业规程
伊犁犁能煤炭有限公司露天生产区文件审批单文件名称：东帮+880平台剥离作业规程编制部门：露天生产区编制人：编制日期：2019年10月9日审批单位：露天生产区：安全管理部：工程技术部：总工程师：新疆伊犁犁能煤炭有限公司露天区学习签到表新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青露天矿东帮+880黄土、黄沙平台剥离作业规程编制单位：露天生产区编制时间：编制时间：2020年4月14日第一章总则一、编制目的为规范采矿生产技术管理，协调各工序、工种关系，加强露天生产区技术基础工作，有效的指导采剥生产作业、施工组织及规范作业人员现场操作，促进采剥的生产安全、高效、环保，特制定本规程。
二、编制原则1.严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。
2.根据已有资料结合生产、安全、管理人员、技术人员、外委单位等对采场工作面、运输道路、排土场等生产作业环节进行现场踏勘，讨论制定相应的安全措施、明确施工程序。
3.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进管理手段、提高经济效三、编制本规程的依据1.根据《安全生产法》、《煤炭安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》及国家有关的安全法规，结合本矿实际制定本作业规程。
2.本矿制定的各种规章制度，包括交通规则，交接班制度，设备维修保养制度等。
3.本矿的环保制度。
4.《新疆伊犁犁能煤炭有限公司皮里青露天煤矿2020年度采剥工程计划》凡本矿从事采矿作业的全体管理人员，都要认真学习和执行本规程，未通过本规程考试合格，不得发给岗位上岗证。
未取得上岗证的人员，不得从事相关的岗位工作。
第二章矿区概况一、矿区地理位置皮里青露天煤矿位于伊宁市北15km，伊宁县城北4km，皮里青河东岸。
中心地理坐标：东经81°28′05″，北纬44°02′35″。
行政区属伊宁县管辖，南部排土场位于伊宁市境内。
皮里青矿田交通较为方便，西界外即有伊宁市至阿希金矿的公路通过，南下伊宁市，北上山区，顺畅无阻。
露天煤矿坑下300米胶带运输机检修安全技术作业措施
露天矿坑下300米胶带运输机检修安全技术作业措施一、项目内容１、坑下2#（300米）胶带运输机机头驱动部检修２、坑下2#（300米）胶带运输机硫化接头2个（外委人员到位并经安全培训后方可施工）。
二、检修时间：初步定于4月14日10：00开工，4月16日22：00完工，工期为60小时。
三、施工负责人：赵普施工现场负责人：李长胜四、施工方法步骤（一）坑下2#（300米）胶带运输机机头驱动部检修1、将所需的工器具准备齐全（如手拉葫芦、钢丝绳、搬手、钢板尺、电工刀、夹板等），手拉葫芦必须保证完好，带挂钩，严禁用链直接捆绑。
2、提前将2#皮带机头上部房顶彩板取掉，便于设备的吊装更换（外委人员施工）；施工人员需佩戴保险带作业。
3、将更换用的新设备（电机、减速机和AACM软启动）逐一吊运至现场，保证吊具安全可靠。
4、先将需硫化的接头对位至彩板房出口处（便于操作硫化接头），停机由专人办理好停电手续并悬挂停电牌，使用2个5T电动葫芦将输送机重锤拉紧装置提起并固定牢靠。
用钢丝绳锁定位置，起到保险作用。
5、从接头处断带，将皮带头下端用夹板固定，另一端头用吊车吊住从传动滚筒处掀开。
将电机、AACM软启动、减速机和传动滚筒地脚螺栓全部拆下，联轴器解体，将传动滚筒低速端逆止器拆下。
6、用70T吊车逐一将电机、AACM软启动、减速机和传动滚筒吊出厂房，将准备好的传动滚筒吊至机头固定好，拆下的低速端逆止器安装到位。
7、用70T吊车按顺序将减速机、AACM软启动和电机吊至厂房内并摆放到位，联轴器对位调整并紧固各部地脚螺栓。
8、电机接线，由专人送电、接电试车（必须提前确认电机不反转）。
驱动部试车正常后，再停机由专人办理好停电手续并悬挂停电牌，开始进行皮带接头硫化。
（二）坑下2#（300米）皮带粘接硫化2个接头1、提前将硫化设备及有关配件材料运至现场待用，硫化机经调试正常。
2、用70T吊车将掀开的皮带穿过传动滚筒，接头对好位后，上端头固定夹板（预留好做接头的皮带）。
露天矿剥离作业规程
保存单位：编号：DYLTK03内蒙古大雁矿业集团有限公司扎尼河露天矿2010年剥离工程作业规程项目经理：生产经理：技术经理：编制人：编制时间：开工时间：竣工时间：作业地点：扎尼河露天矿2010年土石方工程一标段(2)辽煤建第三项目部会审意见总工程师：年月日安全经理：年月日矿建科：年月日安检科：年月日地测科：年月日存在问题：处理意见：会审意见总监理工程师：年月日专业监理工程师：年月日存在问题：处理意见：一、编制依据1、内蒙古大雁矿业集团扎尼河露天矿移交时期剥、采工程位置平面图。
2、国家、地方有关部门制定的有关露天煤矿方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。
3、现场勘察所了解的有关情况和调查掌握的有关资料及信息。
5、我公司多年的露天矿山剥离工程施工经验及施工队伍技术装备水平。
二、规范及标准严格执行《露天煤矿工程施工及验收规范》〈GB50175-93〉和“煤矿工程质量标准”。
全部工程必须符合工程设计图纸和有关技术要求，满足业主给出的“矿建工程质量标准”，达到<<露天煤矿工程施工及验收规范>>规定的质量标准和招标单位规定的标准。
三、工程概况(1)工程名称及施工地点①、工程名称：内蒙古大雁矿业集团扎尼河露天矿2010年土方剥离工程。
②、施工地点：内蒙古自治区呼伦贝尔盟鄂温克旗扎尼河露天矿2010年剥离工程施工范围。
(2)地形地貌大雁煤田内地形比较复杂，其地势总体是东南高西北低，东南部为低山丘陵地貌，西北部为低洼沼泽地，区内海拔标高在628～728m之间，地貌单元属冲积平原类型。
(3)剥离工程位置一标（2）位于采场北部，北邻一标（1），南邻二标段。
一标（2）与二标段分界线拐点坐标为：C14（40516549.95；5445883.46）；C13(40516996.90,5445883.46)。
一标（2）与一标（1）分界线拐点坐标为：C4（40516751.16；5446366.42）C3（40517071.58，5446366.42)。
露天矿山采剥作业规程
一．采装联合作业规程（一）采装用1.8～2.4立方米的液压反铲进行剥采装车，台阶高度为3m。
工作平盘宽度为 12m，台阶坡面角为65度。
露天采场最终台阶的坡面角必须符合最终边坡要求。
（二）按挖掘机的规格，每次挖掘段高为3m，首层台阶高度按施工现场实际地形确定，煤层顶部剥离台阶高度根据煤层赋存情况确定，其余台阶高度为12m，最终按移交标准移交。
（三）严格按设计进行施工，不得擅自修改设计，必要时应请示上级并征得同意后方可按规定进行修改。
（四）平盘宽度不得小于设计的最小平盘宽度。
最终平盘宽度，必须保证采掘、运输设备安全运行及供电和排水沟等正常布设。
（五）剥采作业必须符合露天矿质量标准化要求。
原煤回采率必须达到设计规定值。
（六）采装设备在作业中，司机应时刻注意生产现场变化情况，遇到掌子有片帮迹象、地表塌陷，应及时把设备开到安全地点，然后向调度汇报。
要根据现场实际制定处理措施，保证生产安全后才能进行正常作业。
（七）装车时必须保证质量，要装满，车斗四角不空，不准装偏车、半车。
严禁采装超标大块，防止砸车或出现其它事故。
（八）装车时，司机要注意配合，禁止车辆与铲斗相撞，严禁勺斗从汽车驾驶室上方通过。
（九）装车中汽车与挖掘机、前装机之间必须留有安全距离，汽车轮胎与前装机、挖掘机履带边缘最小为1—4米，汽车尾部与前装机、挖掘机尾部不得小于1米。
（十）车辆必须在采装设备举起铲斗后再靠近装车，铲斗装最后一斗时，车辆必须等铲斗倒完料离开车顶时再行驶，防止发生危险。
（十一）：装车时要注意瞭望，在回转半径之内不能有人或其他设备。
采装设备在作业时临时选矸人员不得靠近，选矸人员在作业时，采装设备应停止作业。
（十二）：工作平盘应保持无积水；煤掌子面无明火；各种器材堆放整齐；不能装车的大块应放到台阶坡底，待二次处理后装车。
（十三）：若采掘设备在上下台阶处于相对位置作业时，上者作业影响下者作业安全时，两者相距不得小于30m。
（十四）：夜间作业要有照明设施。
露天采剥作业规程
第一章开拓、开采第一节开采顺序1、矿区覆盖岩层实行自上而下水平分层剥离，并及时做好下水平的出入沟段工作，矿体实行倾斜开采。
2、工作帮推进方向覆盖岩层及矿体工作帮由东西拉沟，南北推进，工作平台最长可达米，最短不小于米，以保证装载机运转装车。
第二节工艺流程剥离：穿孔——爆破——铲装——运输——排土采矿：铲装——运输——出售第三节穿孔覆盖岩层距煤层2米以上部分穿孔采用KQ-80型露天潜孔钻机，配备10m3/min移动压风机供风，钻孔孔径直径90mm，覆盖岩层距煤层2m以上部分（接近煤层时）采用手持式凿岩机穿孔，配备3m3/min移动压风机供风，钻孔孔径φ90mm。
第四节爆破一、深孔爆破煤层向上2m以上覆盖岩层剥离采用深孔爆破法。
（一）爆破目的和要求（1）目的：剥离覆盖岩层。
（2）要求：爆破效果良好，粒度均匀。
（二）爆破方式：台阶式多排微差爆破。
（三）爆破规模1、每次爆破岩石总量：11760m32、总装药量：2160kg（四）钻孔角度：90°穿孔总进尺：735m（五）布孔方式：矩形（六）爆破方案1、装药方案：条形、集中2、起爆方向：双向3、爆破网络联结方式：并串联4、起爆方式：电起爆5、起爆时间隔a、同排：同段b排间：25ms毫秒微差间隔c、孔内同段（七）爆破技术参数1、孔径D：90mm2、孔深L：11m3、抵抗线W：4m4、孔距a：7m5、排距b：3.56、填塞长度L：＞25D7、超深h：1m8、炸药单耗：0.18kg/m39、台阶高度：10m10、雷管单耗：0.01个/m311、孔数：6012、炮孔排数：513、雷管总量：120发14、炸药总量：2187kg （八）爆孔平面示意图（九）爆破器材加工指令1、加工药包：60个2、加工雷管：120发其中：1段：12×2=242段：12×2=243段：12×2=244段：12×2=245段：12×2=243、放线长：9（双）×60+200=740m(十)爆破网络计数1、起爆源：电起爆2、联结方式：并串3、材料参数：2.5mm2麻皮铝线，11.4Ω/1000m。
剥离工作面作业安全规程
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剥离工作面作业安全规程
一、本矿山各采点班组必须严格贯彻“采剥并举、剥离先行”的生产指导方针。
二、控制合理的剥离工作面台阶高度；挖掘机剥离时台阶高度不能超过15米：
人工剥离时：
1、松软砂石泥土不能超过1.8米；
2、破碎松软岩石不能超过3米；
三、剥离作业时，必须按照从上至下的作业顺序，严禁从下至上逆和作业。
严禁要出现“凹岩”框。
四、因覆盖岩石超过6米，矿体失去开采价值时，剥离工作停止。
剥离工作停止后，工作面形成最终边坡，坡面必须符合下列规定：
1、表土砂石的破面角必须小于38度。
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采剥工程安全技术操作规程(word版)
采剥工程安全技术操作规程
采剥工程安全技术操作规程
第一章台阶
第一条挖掘机采剥的台阶高度应符合下列规定:
不需爆破的台阶,其高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。
最大挖掘高度见下表。
挖掘机型号WK-20EX3600
挖掘高度14.40m16.30m
第二条露天采场最终台阶的坡面角和边坡角必须符合最终边坡设计要求。
第三条最小工作平盘宽度,必须保证采掘设备、运输设备、供电线路等的安全作业和正常布置,平盘宽度一般不小于40米。
第二章采装
第一条挖掘机在作业过程中,有下列情况之一者,应停止工作,退到安全地点,并及时汇报。
发现台阶崩落或有滑动迹象,危及挖掘机安全;
工作面有伞檐或大块物料,可能砸坏挖掘机;
暴露出未爆炸药、起爆弹或雷管;
有冒落危险的空巷或火区;
遇到松软岩层,可能造成挖掘机下沉或遇水有可能被淹;
发现不明地下管线或其它不明障碍物。
第二条两台以上挖掘机在同一台阶作业时,两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍,并制定安全措施。
第三条两台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时,两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时,必须制定安全措施。
第四条单斗挖掘机尾部与工作面坡面之间的距离不得小于4米。
挖掘机停止工作时,司机室应位于工作面相反一侧。
第五条暴雨期间,有水淹和片帮危险时,应及时将挖掘机开到安全地带,并向公司调度室报告。
第六条急停按钮只有在危及人身安全或设备安全时方可使用。
露天开采规程_0
露天开采规程露天开采规程 5.1 基本规定 5.1.1 小型露天采石场，除遵守原国家安全生产监督管理局令第 19 号《小型露天采石场安全生产暂行规定》外，还应遵守本标准的有关规定。
5.1.2 露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持采剥并举，剥离先行的原则。
5.1.3 设计规定保留的矿(岩)柱、挂帮矿体，在规定的期限内，未经技术论证不应开采或破坏。
5.1.4 采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安全隐患。
露天矿山，尤其是深凹露天矿山，应设置专用的防洪、排洪设施。
5.1.5 靠近矿山铁路修筑建构筑物，跨越矿山铁路、横穿路基或桥涵架设电线和管道等，以及临时在矿山铁路附近施工，均应事先征得矿山运输和安全部门同意，并制定施工安全措施，经批准方可实施。
5.1.6 在矿山铁路或道路两侧堆放物品时，应堆放稳固，且堆放物的边缘与铁路建筑接近限界的距离，应不小于 O.75m；与道路路面边缘的距离，应不小于 1m(若道路有侧沟，距侧沟外侧，应不小于 O.5m)。
5.1.7 任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需要移1/ 3动或报废时，应经矿山地质测量部门同意，并经主管矿长批准。
5.1.8 露天矿符合下列条件之一的，宜配备专用载人车辆接送作业人员上下班：从上下班人员集中的地方至露天矿(或车间)主要作业场所，路程超过 3000m；凹陷露天矿的垂直深度超过 lOOm；山坡露天矿的垂直高差大于 150m。
采用提升设备运送人员时，应遵守本规程第 6 章的有关规定。
5.1.9 露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。
露天矿边界上 2m 范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。
露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m 时，其倾角应小于自然安息角。
5.1.10 因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移 1 到安全地点。
《露天矿山安全规程》
【章名】第三章露天开采第一节一般规定第九十九条每个矿山都应具有上级主管部门批准的总体开采设计。
进行开拓采准和剥离工作以前，必须编制施工设计。
施工设计中必须有安全技术措施。
建矿期间的施工设计报施工单位主管部门审批。
生产期间的施工设计报主管矿（厂）长或总工程师审批。
施工前，必须组织每个作业人员学习施工设计。
施工中，必须按照施工设计的规定作业，保证施工安全和工程质量。
第一百条剥离和采矿工作面，禁止形状伞檐、底根和空洞。
台阶工作平盘应保持平整。
第一百零一条剥离和采矿工作面上有浮石或瞎炮时，必须妥善处理后才能工作。
禁止在边帮和台阶坡面底部休息和停留。
第一百零二条采、装、运机械设备运转时，严禁人员上下和进行任何修理调整工作。
无关人员不得进入机械工作范围内。
停止工作时，必须把机械设备撤到安全地点，并切断电源。
夜间工作必须有良好的照明设施。
第一百零三条雷雨、暴雨、大雾天气及夜间无照明时，禁止穿孔机、挖掘机、推土机和汽车作业。
如能采取有效的防雷措施，报主管矿（厂）长或总工程师批准，雷雨天可以作业。
第一百零四条露天矿和地下矿同时开采时，施工中必须测量相互位置，保持足够的安全距离。
露天矿进行大爆破时，爆破地震波危害范围内的井下人员必须停止工作，撤到安全距离以外。
第一百零五条在坡度大于４５度的坡面上凿岩、爆破、清除浮石和修理边帮的作业人员，必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳。
安全带或安全绳必须拴在牢固地点。
安全带或安全绳应定期检查试验，安全系数不得小于５（承重４００公斤）。
第一百零六条露天开采必须根据季节及气候变化情况，及时做好雨季、风季、酷暑、严寒和春融的安全防护工作。
风沙地区，要做好防风沙工作。
第一百零七条凹陷露天矿至少要有两个安全出口。
出入沟应布置在稳定的边帮地段。
如不能设两个出入口时，必须采取其它安全措施，并报上级主管部门批准。
第一百零八条在露天矿工作范围内（包括废石场）架设的输电线，必须高于各种机械设备的最高部分。
煤矿露天采场采剥安全规程
煤矿露天采场采剥安全规程第一节台阶第548条挖掘机采装的台阶高度应符合下列规定：（一）不需爆破的岩土台阶不得大于最大挖掘高度。
（二）需爆破的坚硬煤、岩台阶，爆破后爆堆高度不得大于最大挖掘高度的1.1－1.2倍，台阶顶部不得有悬浮大块。
（三）上装车台阶高度不得大于最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。
第549条露天采场最终边坡的台阶坡面角和边坡角，必须符合最终边坡设计要求。
第550条最小工作平盘宽度，必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、电信线路、供水管路、排水沟等的正常布置。
第二节穿孔第551条穿孔作业必须按穿孔参数设计要求进行，并配备除法设施。
第552条穿孔机在有老空的工作面穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行。
第553条穿孔机进行穿孔作业和走行时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于表16规定。
表16 穿孔机作业和走行安全距离穿凿边行孔时，穿孔机应垂直于台阶坡顶线或调角布置（最小夹角不小于45°）。
在有顺层滑坡危险区，必须压碴穿孔。
第554条穿孔机在高压线下通过时，钻架顶端与高压线的最小垂直距离不得小于1m；在作业和走行时，钻架与高压线的水平距离不得小于2m。
走行时必须保证安全，必要时事先落好钻架。
第三节爆破第555条材料的购买、运输、贮存、使用和销毁，永久性爆炸材料库建筑结构及各种防护措施，库区的内、外部安全距离等都必须符合有关法规和标准的规定。
第556条爆破作业使用的器材中，必须符合国家或待业标准。
露天作业，必须奠定《爆破安全规程》的规定。
第557条运输爆炸材料应使用专用车辆。
专用车辆必须保持完好状态箱底部铺设胶皮，顶部备有篷布，车辆上装设防静电装置和灭火器。
车辆的排气管应符合安全规定。
运输爆炸材料的车辆必须有明显的标志，必须按指定路线行驶。
行驶中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车、无关人员搭乘和进入加油站加油。
冬季在冰雪路面上行驶是时，应有防滑措施。
运输爆炸材料的车辆必须符合铁路运输的有关规定。
采区剥采作业指导书
采区剥采作业指导书一、剥采顺序1、采区覆盖岩层实行自上而下水平分层剥离,并及时做好下水平的出入沟段工作,矿体实行倾斜开采。
2、工作帮推进方向沿2-2’煤层顶板露头处近东南-西北向拉沟，采煤工作线向西南推进，剥离工作线向东北推进的顶板拉沟双向推进。
二、工艺流程开采工艺：根据我矿煤层赋存条件、剥离物岩性、煤质及其物理力学性质，采用单斗液压挖掘机——自卸汽车开采工艺。
采用工作帮移动坑线单出入沟的开拓方式。
剥离:施工准备——穿孔——爆破——采装——运输——排土采矿:铲装――运输——储煤厂三、穿孔采煤选用KXD-80型切削钻机，剥离台阶穿孔采用KQG-150型潜孔钻机,钻孔孔径90-120mm。
覆盖岩层距煤层0.30米时，停止钻孔，以防煤岩混杂。
KXD-80型切削回钻机规格参数表KQG-150型潜孔钻机技术规格四、爆破对煤层、岩层的爆破参数分别进行计算。
1、煤层考虑到本矿的煤层赋存状况，为选采便利，煤层穿孔采用KXD-80型钻机打倾斜孔，倾斜方向及倾角与煤层一致。
（1）、底盘抵抗线Wa、按深孔爆破经验公式W=（0.6-0.9）H计算式中：H为台阶高度。
煤层底盘抵抗线可以达到W=6.0m，但考虑本矿煤层为薄煤层，本设计中选取底盘抵抗线为W=3.0m。
b、按钻孔安全作业条件计算Wm≥（Ctgα - Ctgβ）• H+e式中：α—台阶坡面角，70ºβ—钻孔角度，45º--55ºH—台阶高度，10mE—前排孔至坡顶安全距离，1.5m。
Wm=2.46m，设计取3.0m。
（2）孔距a深孔爆破取a=W m，设计取a=3.0m（3）超深C为了确保煤质，减少废石混入，设计煤层钻孔超深为0m。
（4）填塞长度L X按公式L X≥Z•W m计算，式中：Z----充填系数，0.7-0.8，设计充填长度L X≥2.1m（5）装药量计算前排孔：Q=q•w•a•H=0.16×3.0×3.0×10=14.4k g式中：Q-----每孔装药量，k g；经计算：煤层装药量：Q=14.4k g式中：L E=Q0.785×D×D×P=Q0.785×0.100×0.100×950=1.93mL E—装药长度，m；w m—底盘抵抗线，3.0m；q—炸药单耗，0.16k g/m3L—钻孔长度，10m；D—钻孔孔径，0.100m；a—孔距，3.0m；p—炸药密度,950k g/m3Q—每孔装药量k g.经计算L E=1.93m；满足充填长度的要求。
露天采矿作业安全生产规程（4篇）
露天采矿作业安全生产规程第一章总则第一条为了加强露天采矿作业的安全管理，减少生产事故的发生，保护采矿人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事露天采矿作业的单位和个人，包括煤矿、金属矿、石油矿等各类露天采矿作业。
第三条露天采矿作业应做好预防和控制事故的各种准备工作，确保生产的安全和稳定。
第四条露天采矿作业的安全生产管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全生产组织第五条露天采矿作业单位应建立健全安全生产管理机构，制定明确的职责和权限，并定期进行安全教育培训。
第六条露天采矿作业单位应制定安全生产管理制度和操作规程，并进行相关人员的培训。
第七条采矿作业单位应建立健全安全生产信息管理系统，及时收集、记录和分析生产事故的信息，并制定相应的防范措施。
第八条采矿作业单位应定期组织安全生产检查和隐患排查，及时整改和消除事故隐患。
第九条采矿作业单位应加强与相关部门的沟通和协调，共同推动露天采矿作业的安全管理工作。
第三章安全生产措施第十条采矿作业单位应制定和实施科学的采矿方案和工作流程，确保采矿作业的安全进行。
第十一条采矿作业单位应做好安全防护设施的建设和维护，包括设立警示标识、安全通道、消防设备等。
第十二条采矿作业单位应进行必要的岩石力学和地质勘探，确定地质条件和岩石稳定性，制定相应的安全措施。
第十三条采矿作业单位应建立健全安全生产值班制度，确保在生产过程中有专人负责安全管理。
第十四条采矿作业单位应加强人员培训和教育，提高采矿作业人员的安全意识和技能。
第四章事故应急管理第十五条采矿作业单位应建立健全事故应急预案和应急指挥系统，确保在事故发生时能迅速采取措施处理。
第十六条采矿作业单位应配备必要的应急救援力量和设备，确保在事故发生时能及时救援和抢救伤员。
第十七条采矿作业单位应与相关部门进行紧密的合作，共同开展事故应急演练，提高应急管理的水平。
露天矿生产安全技术操作规程
露天矿生产安全技术操作规程姓名：XXX部门：XXX日期：XXX露天矿生产安全技术操作规程根据国家标准GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》、GB6722-2003《爆破安全规程》、行业标准AQ2005-2005《金属非金属矿山排土场安全生产规则》，结合本公司露天矿实际，特制定本制度。
本制度以及上述国家标准，公司露天矿生产车间以及相关管理职能部门，必须在其设计露天矿工作时遵守。
一、一般规定1.进入矿山作业场所的人员，应按照规定佩戴好劳保防护用品。
任何人不应酒后进入矿山作业场所；受酒精或麻醉剂影响的人员不应从事露天作业。
不应将酒类饮料和麻醉剂带入作业场所（医疗用麻醉剂除外）。
2.露天采场主要区段的上下平盘之间必须设人性通路或梯子，并按有关规定在梯子两端设置防护栏。
3.在露天矿内行走的人员必须遵守下列规定：（1）必须走人行通路或梯子。
（2）因工作在矿山道路行走的人员，必须时刻注意前后方向来车。
避让车辆时，必须到安全地点。
（3）横过矿山公路时，必须止步瞭望。
（4）严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。
4.采场内有危险的高陡边帮、塌陷区、老空区等地点必须充填或设置防护栏，并设置警示标志；地面、采场及排土场内临时设置变压器时必须设围栏，配电柜、箱、盘必须加锁，并设置明显的防触电标志；设备停放场、爆炸材料库、油库、加油站和物资仓库等易燃易爆场所，必第 2 页共 22 页须设置防爆防火等危险警示标志；矿山道路必须设置交通安全标志；严禁擅自移动和毁坏各种安全标志。
5.在运输线路两侧对方物料时，不得影响行车安全。
6.在爆破区域、岩体变形区域、滑坡危险区域、地下有采空区区域不得建设建（构）筑物。
7.露采车间应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。
维护、保养、检测应做好记录，并由有关人员签字。
8.采装、运输、排土或其他设备，其主开关送电、停电或启动设备时，应由操作人员呼唤应答，确认无误方可进行操作。
露天矿采场内采煤、剥离作业规程及技术安全措施
露天矿采场内采煤、剥离作业规程及补充安全技术措施一、露天煤矿采场作业规程第一章总则第1条：为认真贯彻党和国家的安全生产方针，坚持：“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的指导思想，加强穿孔，电铲采掘，汽车运输和排土的管理工作，特制定《露天矿采场安全作业规程》。
简称《作业规程》。
第2条：本作业规程是露天煤矿采场各工种作业之间必须严格遵守的规定。
它不包括各种工程＜专业＞技术操作规程。
第3条：本作业规程与上级颁发的规章、制度、法令等相抵触时，按上级规定执行。
第4条：本作业规程自规定之日起，原制定的作业规程即行废止，以此作业规程为准。
第二章穿孔爆破第一节：钻孔作业安全规定第1条：钻机作业场地浮渣杂物要清扫干净，杂物推平，并测出实际标高，按穿爆设计布孔。
第2条：各类钻机在靠近掌子边缘作业时，不准顺掌子稳车。
履带距坡肩安全距离为：在10米段高的工作面不小于4米，10米以下段高工作面可酌情减小，视具体情况而定。
第3条：严禁在伞岩或有可能发生片帮危险的地带稳车穿孔。
第4条：冬季一定要把钻孔机周围的冰除净，并撒好砂子，方准作业。
第5条：钻机过输电或通信线路时，顶端与电线间的安全距离不得小于：高压电为1米，低压电为0.5米。
第6条：钻机不准在爆破未响钻孔。
可疑炮孔或瞎炮孔处重新钻孔。
第二节：穿孔质量标准第1条：孔位：按穿爆设计的穿孔。
其孔距、行距及边眼距的偏差不得超过0.2米＜塌孔移位除外＞。
第2条：孔深：按规定的布孔规格，孔深不得小于设计规定0.5米。
因掉合金片，钻头孔深不够必须重新穿孔。
第3条：孔斜：按规定穿斜孔倾角偏差不超过2度＜垂直孔除外＞。
第4条：工作面整洁：1、成孔保护好，岩粉清除至口0.5米以外，用护孔器将孔护好，防止煤岩粉倒流入孔内。
2、风管、电缆摆放整齐。
第5条：遇到塌孔，堵孔可原孔位周围0.5米处继续穿孔，如还无法穿孔，必须请示主管技术人员或负责队长，提出具体措施后，方准穿孔。
第三节爆破作业安全规程第1条：放炮前，雷管必须逐个导通，并平衡电阻，其差值不得大于0.25欧姆，不是同厂、同批生产的雷管不准混合使用。
露天煤矿剥离工程主要施工技术要求
露天煤矿剥离工程主要施工技术要求全部工程达到国家现行的《露天煤矿工程施工及验收规范》的有关规定的标准。
一标段的剥离和排弃严格按照施工图设计的分层原则安排施工，工程位置和标高严格按照施工图的要求施工。
工程质量达到规范及以下要求：（1）采装工程1）采装设备及相关人员保持一定的安全距离，同一平盘上作业的采装设备保持一定的安全距离。
2）非靠界时，采完后的掌子面长30米内凹凸不超过2-4米，台阶坡面整齐，不留根底和伞檐，在任意20米长度范围内的平整度误差为+1.0米；采完后坡顶线不超过设计坡顶线正负（1-2）m。
3）底平，采完后的工作平盘平顺，每30米长范围内高低不超过正负（0.5-1m）。
4）非工作帮帮坡角、坡顶线及坡面符合工程质量要求。
5）台阶高长、坡面角与设计值的误差为+1.0米。
6）工作平盘的宽度大于设计值，工作平盘平整，在任意20米长度范围内的平整度误差为+0.5米。
7）采完后平盘不出现高0.5-0.7米、直径3-5米以后的拉底，采完以前掌子面坡顶不出现突出2米、长3-5米以后的伞檐、超限大块和硬墙。
8）矿方每月对采场工程质量进行一次验收，绘制采剥工程平面图，对照检查各位置质量情况作出质量评价，并提出相应的处理意见。
（2）、运输工程1）运输道路的路面宽度、坡度、曲线半径大于设计值。
2）运输道路不出现有直径35cm、凹凸10cm以上坑包、无翻浆，冒泥现象。
3）运输道路（包括采场和排土场内的部分）有一定的养护措施，完备的标识标志。
4）运输道路在路堤或半路堤区段设安全挡墙，高度大于汽车轮胎直径2/5，底宽大于轮胎直径的0.95倍。
5）行车速度不超过限定时速；在风、雪、雨、雾天施工时，汽车减速行驶，当停车视距小于三十米时，严禁行车。
6）当道路上有积雪、积水时，在清除积雪、积水或采取有效措施后行车，当道路灰尘较大影响运输采取洒水措施。
7）车辆作业人员全部持有效证件并经过入矿前的培训。
8）运输车辆经过矿方的安全检查并配备足够的安全消防设施。
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第一章基本概况一、编制依据（1）新疆大成五彩湾帐篷沟露天煤矿《可行性研究报告》（2）大成五彩湾帐篷沟露天煤矿地质勘探报告（3）《煤矿安全规程》露天煤矿采剥技术操作规程的相关要求（4）《露天煤矿工程施工及验收规范》及相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。
（5）《露天煤矿到界管理实施细则》。
（6）《大成露天矿2013年度采剥工程年度计划》。
（7）我单位与施工单位所签订的施工合同。
（8）现场勘察、调研所了解与掌握的有关情况及信息。
（9）施工单位从事矿山剥离工程的施工技术经验及技术装备能力等。
二、交通位置新疆吉木萨尔县大成能源科技开发有限公司五彩湾帐篷沟露天煤矿位于吉木萨尔县北偏西100km，行政区划属吉木萨尔县三台镇。
矿区距乌鲁木齐218km、吉木萨尔县城150km为沥青路面，距阿尔泰市近400km、富蕴县城228km亦为沥青路。
矿区范围为山前丘陵区，地势平坦小冲沟不发育，因此通行条件较好，任何公路运输工具均可达矿区。
矿区中心地理坐标为：东经89°11′00″～89°12′30″北纬44°50′30″～44°56′00″第二章采区地质、煤层赋存概况第一节水文地理一、地形地貌矿区位于准噶尔拗陷区之破房子凹陷区，地貌特征以低山前丘陵、戈壁地貌为主，地势北高南低，西高东低，相对高度50m左右，海拔高程600m左右，区内偶有小型规模的冲沟，6～8月份丰水季节地表少有流水，流量受控于大气降水，干旱期居多，受准噶尔盆地的气候影响，属于大陆性半沙漠气候，干旱少雨，蒸发量远远高于降水量，仅在地表形成短暂的水体。
矿区无常年地表水流或水体。
地下水匮乏，地下水位低。
二、气候矿区属大陆性干旱半沙漠气候，年平均气温10.4°～10.9°，最气温可达42°，最低气温可达-32°，年平均降水量仅为120mm，年最大降水量为364mm，且多集中在6～7月份，蒸发量为2382mm，冬季11月中旬至来年3月为降雪期，降雪少，冻土深度0.50～1.90m，昼夜温差较大。
最大风力可9～10级左右。
三、矿区水源本区的地势以较平坦的戈壁。
丘陵为主，地形的高差近50m，北高南低，大气降水转换为地表水后，由小冲沟由东向西排泄流出区外，部份降水量通过第四系透水层补给下覆地层，主要受控于大气降水的水量变化，呈季节性变化，按照露天煤矿的水文地质类型，水文地质条件简单。
生产、生活用水是从该矿西约12.25千米的准东石油指挥部输水管道中接入。
水源来自准东石油指挥水源地，水质较好，来自准东油田的水源，可以满足我矿生产、生活用水。
第二节工程地质一、地层矿区区内出露的地层有三迭系、侏罗系、第四系。
现分述如下：1、三迭系下统上仓房沟群（T1ch b）分布在工作区的中南段，为紫红色的砾岩与泥岩的不均匀互层，夹少量粉砂岩。
区域上它不整合在下仓房沟群及石炭窑系地层之上。
工作区及外围地层厚274.9米。
2、侏罗系下统八湾组（J1b）分布在工作区中部，沿三迭系北西边缘呈北东-南西向带状展布，为灰绿色、灰色、灰白色砂岩、泥岩为主夹砾岩、薄煤及煤线的河流湖泊相沉积。
本工作区不含可采煤层，厚294.85 米，与下伏三叠系下统上仓房沟群不整合接触。
3、侏罗系下统三工河组（J1s）分布在工作区北段，沿八道湾组北西分布，为灰色、黄灰色、灰绿色泥质粉砂岩、泥岩为主夹细砂岩、迭锥灰岩的湖泊相不含煤沉积，底部以一层玛瑙的砾岩与下伏八道湾组地层分开。
与八道湾组为平行不整合接触，本区厚201.27米。
4、侏罗系中统西山窑组（J2x）该组地层为一套地台型陆相含煤建造，在井田范围内上下未见顶、底，为含煤层，本次控制厚度5.97～87.24米，主要岩性有正常沉积的泥岩—泥质粉砂岩，砂岩呈不均互层。
煤层顶板为泥岩或西山窑组泥质粉砂岩，底板为泥质粉砂岩，现以剖面将矿区内出露岩性由新到老叙述如下：层号岩性特征厚度11 泥岩夹粉砂岩：泥岩为灰白色，细层构造,泥质结构,粉砂岩为红色、层状构造，粉砂结构，其中泥岩单层厚约15米,粉砂岩单层厚0.3-0.5米，产状290°∠5°。
10 灰白、粉红色泥岩：以灰白色为主，粉红色次之，细层构造，泥质结构，产状295°∠6°。
31.4米9 灰白色砂岩：岩石新鲜面为灰白色，风化面为红色，厚层状，块状构造，中砂结构，顺层有方解石晶体。
9.6米8 泥岩夹砂岩：泥岩为灰白色，细层构造，顺层理夹有石膏层，厚约1-2厘米；砂岩为块状构造，中—粗砂结构，颜色为紫红色。
其中泥岩单层厚约8米，砂岩为0.3-0.5米，产状300°∠10°。
16米7 杂色泥岩：红色、紫红色、灰白色泥岩不均互层，细层构造，泥质结构。
24米6 砂岩：灰白色，细—中砂结构，层状构造，含古木化石，微有硅化，偶尔可见薄层泥岩夹层，产状300°∠8°。
38.4米5 含古木化石砂岩夹泥岩：其中泥岩为灰白色，单层厚1-2m，砂岩为灰色，单层厚3-5米，产状300°∠7°。
18米4 红色泥岩：红—褐红色，层状构造，泥质结构，产状300°∠6°。
21米3 泥岩：紫红、浅黄及杂色膨润土，粉砂泥质结构、含粉砂泥质结构，块状、角砾状构造，该层为煤层的顶板，产状为300°∠14°。
此地层为中侏罗统J2t与下伏地层J2x界线特征明显。
18米2 煤层：具体特征见第四章50米1 砂岩：灰色、紫红色，细层构造，细—中砂结构，含古木化石，局部微弱硅化，产状300°∠14°。
5、侏罗系中统头屯河组（J2t）与下伏西山窑组（J2x）呈整合或假整合接触，为帐篷沟鼻状构造翼部之主要组成部分。
岩性主要为紫红色、褐黄色砾岩、杂色的泥岩、泥质砂岩和砂岩组成。
本次控制厚度14.95～47.5米，平均厚度27.5米。
6、第四系（Q4）在矿区内为洪积成因的砂、砾、岩屑、岩块和风积成因的砂土混合物，形成混合类型沉积，在煤层分布区内其厚度为0～5米，一般厚度2.5米左右。
第三节煤层赋存（一）含煤性五彩湾帐篷沟煤矿区的主要含煤地层，属中侏罗统西山窑组，并可划分为一号煤层。
根据前人及以往资料及周边地段，即五彩湾帐篷沟煤矿区一带为一号煤层，本次继续引用。
煤层平均总厚度30.37米，西山窑组地层在区域上累计平均厚度约163米，含煤系数约19%。
煤层沉积于盆地发展的早中期，沉积环境尚未完全稳定时形成，且属于沉积环境边缘，从全区域及本次控煤工程显示，成煤构造基底则属于地壳运动相对较稳定阶段形成，泥炭层的堆积与湖沼相的沉积互相交替，聚煤作用在较大范围得以实施，形成了深部的巨厚煤层，浅部成煤过程中，波状震荡极为频繁，泥炭层的堆积和地壳沉降很不均衡，由于沉积环境的巨大变化，与上覆地层呈不整合接触关系，因冲刷剥蚀和二次沉积的作用，造成煤层厚度变薄或局部受到再次沉积的剥蚀（二）可采煤层矿田内计有可采煤层1层，煤层平均总厚37.34m，最厚处72.46m。
(三)地质构造矿区总体构造为一向斜轴东部仰起端，沿煤层走向呈一“半环状”，两翼基本对称，轴向呈东西向展布。
北翼产状176°～196°∠4°～6°，南翼产状340°～355°∠4°～7°，煤层分布呈向西倾斜的单斜构造，倾角总体为4°～15°，未见断层。
构造类型为简单类，即一类。
区内含煤地层为侏罗系西山窑组，煤层物理性质基本相似，裂隙及节理发育，各煤层视相对密度较大，多在 1.29-1.38 t/ m3之间。
（四）煤的工艺性能：煤层原煤干基弹筒发热量（Q b,d）：在19.70～28.63MJ/Kg之间。
干燥无灰基弹筒发热量（Q b,daf）在21.89～30.25MJ/Kg 之间，经洗选后，浮煤干基弹筒发热量（Q b,d）：在23.02～25.38 MJ/Kg之间。
浮煤干燥无灰基弹筒发热量（Q b,daf）在22.17～25.45MJ/Kg之间。
原煤干燥基高位发热量（Q grd），在21.82～28.86 MJ/Kg之间，属中热-特高热值煤层。
第四节储量及服务年限一、储量工业储量：工作面走向长度为300米,倾向长度为618米，煤层平均厚度为40米，r煤的容量为1.3t/m³。
A=a×b×h×r=618×300×40×1.3=9640800吨损失煤量A1= （a1×b1×h1×r）=(208×300×40×1.3) =3244800吨可采储量：A0=（A－A1）×95%=（9640800－3244800）×95%=6396000×95%=607万吨二、采煤工作面服务年限工作面服务年限= A0÷ 300万吨/年=607÷300=2.0年第三章生产工艺单斗——卡车间断式开采工艺，即挖机反铲采装、汽车运输、装载机排土，采坑内部为半固定坑线配合移动坑线的生产运输系统。
第一节工程概况一、工程名称及施工地点1、工程名称：新疆吉木萨尔大成露天矿2013年北端采剥工程。
2、施工地点：新疆吉木萨尔大成露天矿2013年北端采剥工程施工范围。
3、施工设计参数（1）、采场台阶高度8m 台阶坡面角60度工作平盘宽度 30 m（2）、运输道路运输坡道坡度8% 缓坡长度30m采剥断面图4、工程总量及各分水平工程量第二节穿孔工程1 、穿孔设备型号采区穿孔工程使用KQG150、KQ90潜孔钻。
钻机主要技术指标特性穿孔设备作业方式：钻机作业时可以前进式移动，亦可后退式移动。
2、钻孔布置参数1) W d=0.6h=0.6×8=4.8mW d—底盘抵抗线；h—台阶高度2) a=m W d=1.1×4.8=5.28mb= a.sin60°=5.28× sin60°=4.5ma—孔距(m)；b—行距(m)；m—钻孔间距系数3）h0=0.25 W d=0.25×4.8=1.2mh0—超钻长度图8-5-1 煤、岩台阶钻孔布置示意图炮孔一般采用4×5米三角型布置，行距为4米；孔距为5米。
边眼距坡顶线不小于2米；距坡底线不小于0.5米。
3、穿孔工程质量要求（1）、边眼距：坡顶线距孔中心距离偏差不超过±0.3m。
（2）、孔距：偏差±0.2m。
（3）、行距：偏差±0.2m。
（4）、孔深：孔深不低于规定的深度。
（5）、孔斜：钻机按规定方向倾角偏差不得超过±2°。