浅谈钻孔桩的施工技术
钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工技术。
一、施工准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实、平整，以满足施工设备的安装和运行要求。
如果场地位于水域，还需要搭建施工平台。
2、桩位测量根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在平整稳固的地基上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进方式和钻进参数。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的性能和孔内的情况，及时调整钻进速度和泥浆比重。
遇到地层变化时，要采取相应的措施，如降低钻进速度、增加泥浆比重等，以保证钻孔的质量和安全。
3、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。
钢筋笼的主筋应采用机械连接或焊接，接头应错开布置。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
2、钢筋笼安装在钢筋笼安装前，应对孔深、孔径和孔底沉渣厚度进行检查，符合要求后方可安装钢筋笼。
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案
钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些技术难点，需要采取相应的解决方案。
本文将从钻孔施工、灌注过程以及质量控制三个方面，探讨钻孔灌注桩施工中的常见技术难点及解决方案。
一、钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步，也是关键的一步。
在钻孔施工中，常见的技术难点主要包括地层复杂、孔壁稳定性差等问题。
地层复杂是指地下存在不同的土层，如砂土、黏土、砾石等，这些地层的物理性质和强度各不相同。
在施工过程中，地层的变化会对钻孔施工造成一定的影响，如孔壁塌方、钻进困难等。
解决这一问题的方法是根据地质勘察数据，合理选择钻孔工艺和钻具，以提高施工效率和质量。
孔壁稳定性差是指在钻孔过程中，孔壁容易塌方或者孔壁稳定性差，无法满足施工要求。
解决这一问题的方法包括采取支护措施，如套管、泥浆等，以增加孔壁的稳定性；同时，合理控制钻进速度，避免过快或过慢造成孔壁塌方或孔壁稳定性差的情况发生。
二、灌注过程灌注过程是钻孔灌注桩施工的核心环节，也是保证工程质量的关键。
在灌注过程中，常见的技术难点主要包括灌注混凝土配比、灌注质量控制等问题。
灌注混凝土配比是指在灌注过程中，需要根据工程要求和地质条件合理调配混凝土配比。
不同的地质条件和工程要求对混凝土的强度、流动性等性能有不同的要求。
解决这一问题的方法是根据实际情况进行试验，确定合适的配比方案，并进行质量控制，以保证灌注桩的强度和稳定性。
灌注质量控制是指在灌注过程中，需要对灌注混凝土的浇筑过程进行控制，以保证灌注桩的质量。
常见的问题包括浇筑速度过快或过慢、浇注压力不均等。
解决这一问题的方法包括合理控制浇筑速度和压力，保证混凝土的均匀性和密实性。
三、质量控制质量控制是钻孔灌注桩施工中最重要的环节，也是保证工程质量的关键。
常见的技术难点主要包括桩身强度、灌注质量等问题。
桩身强度是指钻孔灌注桩的抗压强度和承载力。
钻孔灌注桩的施工技术方案
钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩的施工技术方案钻孔灌注桩在整个工程的施工中是容易让人忽视的一个工艺，大部分人认为这个工艺较简单，其实钻孔灌注桩在施工中是不能忽视而应重视的一个环节，第一它是整个工程的基础；第二是隐蔽工程，如果出现问题处理起来比较困难，所以根据这几年的施工经验总结出如下施工方案：1钻孔灌注桩施工技术措施1.1钻孔灌注桩施工采用原浆护壁，正循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。
施工过程严格遵照设计要求和执行《交通桥涵施工技术规范》的规定工艺和控制质量。
1.2材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，监督分包单位对材料复试。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用。
1.3成孔灌桩：1.3.1隔孔施工：在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复查，以确保桩位准确。
成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。
1.3.2确保桩身垂直成孔：垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查钻机平台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
1.3.3控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min，护壁泥浆相对密度控制在1.2~1.3左右。
清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15~1.2左右。
1.3.4成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
1.4钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。
对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。
钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
1.5浇筑混凝土成桩：1.5.1工程采用C25混凝土，配合比由中心试验室设计。
搅拌时由专职试验员负责控制混凝土配制工作，加料达到允许偏差范围之内。
浅谈钻孔灌注桩的施工技术
钻孔灌注桩施工技术分析
钻孔灌注桩施工技术分析钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
钻孔灌注桩施工技术的好坏直接影响到工程的质量和安全，因此对于钻孔灌注桩的施工技术进行分析和研究具有重要意义。
本文将从材料选用、施工工艺和质量控制等方面对钻孔灌注桩的施工技术进行分析和探讨。
一、材料选用1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中的主要材料，一般选用普通水泥。
水泥的质量直接关系到桩的强度和抗渗性能，因此在选用水泥时应选择质量可靠、符合标准的产品。
2. 砂石：选用合适的砂石是保证桩体密实性和抗压能力的关键。
砂石颗粒应均匀，不含有超过规定粒径的颗粒，且应保持一定的湿度。
3. 搅拌水：搅拌水应选用清洁、无杂质的自来水，且要注意水泥的用水量和稳定性。
4. 钢筋：钻孔灌注桩中的钢筋是起到加固和增强桩体抗压能力的重要材料。
在选用钢筋时要符合设计要求，并且应具有良好的延展性和抗腐蚀性。
二、施工工艺1. 钻孔施工：首先进行钻孔工程，根据设计要求选择合适的钻孔机具进行作业。
在施工现场应做好安全防护措施，保证作业人员的安全。
2. 灌注混凝土：在进行混凝土灌注时，应注意混凝土的配合比例和搅拌均匀性。
在灌注过程中要控制混凝土的流动性，使混凝土均匀填充整个孔内。
3. 钢筋安装：在混凝土灌注后需要立即进行钢筋的布置和安装。
钢筋应符合设计要求，并要求做好连接的处理，以保证桩体的整体性。
4. 抽管：在混凝土灌注完成后，要及时进行管壁抽取处理，防止管道被混凝土封堵。
5. 桩顶整平：在桩顶出口部位进行整平处理，以保证桩顶符合设计高程和平整度要求。
三、质量控制1. 检测方法：采用合适的检测手段对钻孔灌注桩进行检测，如超声波检测、静载试验等，以验证桩体的质量和抗压性能。
2. 质量管理：在施工过程中要进行严格的质量管理，确保每个施工环节符合设计要求和施工规范，如水泥的用量、混凝土的配合比例、灌注工艺等。
3. 桩身质量：要对每根钻孔灌注桩进行质量验收，验证桩身的密实性和抗压能力，确保每根桩的质量合格。
钻孔灌注桩施工技术研究
钻孔灌注桩施工技术研究钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它常常用于建筑工程中，尤其是在需要处理较大荷载的地基情况下。
通过对钻孔灌注桩的施工技术进行深入的研究，可以提高其施工效率和质量，从而更好地满足工程的需求。
一、钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是指利用旋挖钻机对地面进行钻孔，然后通过管道将混凝土灌注到钻孔中，最终形成一根承载地基荷载的桩。
其基本原理是在地下通过灌注混凝土形成桩身，从而将上部结构的荷载传递到地下的更加坚实的地层中，从而改善地基的承载能力和变形性能。
二、钻孔灌注桩的施工技术1.地基勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，必须对施工现场进行地基勘察，了解地下地层情况，包括地质、水文等情况，以便合理选择施工工艺。
2.钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩身的质量。
施工中需要根据设计要求选择合适直径的钻孔，并控制好钻孔的垂直度和偏差。
3.钢筋笼安装：在灌注混凝土前，需要在钻孔中安装好预制的钢筋笼，钢筋笼的质量和安装位置对桩的承载力和变形性能有直接影响。
4.混凝土灌注：混凝土灌注是钻孔灌注桩的最后一道工序，需要保证混凝土的均匀性和完整性，以及控制好灌注速度和灌注压力。
同时要防止空隙、夹渣等问题的出现。
5.质量验收：施工完毕后，需要对钻孔灌注桩的质量进行验收，包括对桩的垂直度、偏差、强度等进行检测，确保桩的质量符合设计要求。
三、钻孔灌注桩施工中存在的问题及解决方法1.地层复杂：有些地基情况下地层可能比较复杂，比如含水量大、含泥量高等情况，这就需要针对性的选择施工工艺和技术，比如可以采用水泥浆固结法、吹填法等。
2.施工难度大：在一些特殊的施工环境下，比如狭小的施工空间、周围环境复杂等情况下，施工难度会比较大，这就需要施工方根据实际情况制定合理的施工方案。
比如可以采用预制桩体的方式等。
3.质量监控难度大：在钻孔灌注桩施工过程中，质量监控是非常重要的一环，但是由于施工过程复杂，监控的难度也比较大。
浅谈钻孔桩基的施工技术
躲是．苎．凰浅谈钻孔桩基的施工技术罗昌文(广西双建工程诲询有限公司，广西来宾546100)c}商要]钻孔工艺的设备简单，操作方便，在桩基璇工中具有很大的优越l 生，目前已在我国公路、市政、桥梁等桩基施工中得到广泛应用。
作者首先介绍了桩基的基拳理论，从钻孔基桩的施工流程出发，介绍了钻孔基桩的主要施L 技术，仅供参考。
陕键词]桩基；钻孔施L ；灌注混凝士现如今，在路桥桩基施工中，一般是先机械钻孔，后灌注混凝土，有时必须根据工程实际的地质条件和地下水情况，而采取挖孔作业，然后再灌注混疑土。
钻孔工艺的设备简单，操作方便，现场作业面小、占地少，因而可以进行平行或流水交叉作业，能有效控制桩的偏位和竖直度，避免因钻孔造成的扩孔率和混*吐用量增大的问题，控制混凝土灌注i 崮星产生夹层、断桩等不利因素，因而其在桩基施工中具有很大的优越性，目前已在我国公路、市政、桥梁等桩基施工中得到广泛应用。
1桩基概述桩基是由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础。
桩基具有承载力高、沉降量小而较均匀的特点，几乎可以应用于各种工程地质条件和各种类型的工程，尤其是适用于建筑在软弱地基上的重型建(构)筑物。
因此，在沿海以及软土地区，桩基应用比较广泛。
桩基是一种古老的基础型式。
桩工技术经历了几千年的发展过程。
现在，无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。
在某些睛况下，采用桩基可以大量减少施工现场工作量和材丰斗的消耗。
桩基中桩的数量和排列应根据上部结构和荷载情况确定。
柱下桩基可以用一根也可用一群桩手崩眵0成多边形：墙下桩基常成排布置，当建筑物荷载大和占地面积小时，则要成片布置成满堂桩。
桩基上作用的荷载以竖向荷载为主时，桩都是竖直的；如有较大的水平荷载，就要布置斜桩以抵抗水平力。
由于桩基种类繁多，施工工艺差异大，加之地层变化复杂，施工过程中可能会使桩身出现缩径，扩径，夹混，寓析，断桩等缺陷，当然施工后由机械开挖，碰撞也会引起浅部桩身缺陷。
钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。
一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。
钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。
3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。
钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。
二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。
灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。
2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。
灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。
在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。
三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。
2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。
水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。
常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。
2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。
一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。
3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。
砂卵石地层钻孔桩施工技术
砂卵石地层钻孔桩施工技术砂卵石地层钻孔桩施工技术一、引言钻孔桩是一种在土层或岩层中通过钻进孔洞并灌注混凝土形成的桩基。
砂卵石地层是一种比较常见的地质条件，其特点是含有较多的细小颗粒和砾石，对于钻孔桩的施工会带来一定的困难。
因此，本文将介绍在砂卵石地层中进行钻孔桩施工的技术。
二、前期准备在进行钻孔桩施工前，需要对场地进行勘察和设计，并制定相应的施工方案。
同时，还需要准备好必要的设备和材料，包括钻机、混凝土搅拌车、混凝土泵等。
三、选用适当的钻头在砂卵石地层中进行钻孔桩施工时，需要选用适当的钻头。
通常情况下，采用硬质合金三角形锥头或四面体锥头。
这些钻头具有较高的硬度和耐磨性，在穿过岩屑和碎片时能够保持较好的钻进效果。
四、控制钻孔深度在进行钻孔桩施工时，需要控制钻孔深度。
由于砂卵石地层中含有较多的碎石和岩屑，如果不加以控制，很容易导致钻机无法顺利进入土层或岩层。
因此，在进行钻孔时，需要使用合适的压力和转速，并定期清理孔底的碎石和岩屑。
五、选择合适的灌注方式在进行钻孔桩施工时，还需要选择合适的灌注方式。
通常情况下，采用“先灌浆后灌混凝土”的方式。
首先，在完成钻孔后，在孔内注入一定比例的水泥浆或泥浆，以填充空隙和巩固土壤或岩体。
然后，在浆液硬化后再进行混凝土灌注。
六、注意安全问题在进行钻孔桩施工时，还需要注意安全问题。
首先要保证现场人员的安全，包括穿戴好必要的个人防护装备；其次要保证设备和机器的安全运行，并做好必要的维护和保养；最后要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
七、总结砂卵石地层钻孔桩施工技术是一项比较复杂的工作，需要在前期做好充分的准备和规划，并选用适当的设备和材料。
在施工过程中，还需要控制钻孔深度、选择合适的灌注方式，并注意安全问题。
只有做好这些方面的工作，才能保证钻孔桩施工的顺利进行，并最终达到预期效果。
钻孔灌注桩施工技术模版
钻孔灌注桩施工技术模版钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程施工技术，用于增强地基承载力和稳定土体。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工技术模版，其中不包含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和孔径，根据设计图纸和地质勘察报告进行决定。
2.清理施工区域，并确保无障碍物，提供足够的空间供设备和工人操作。
3.设置钻孔起钻台和支架，确保稳定和安全。
4.准备好所需的钻具和注浆材料，并检查设备的运行状况。
二、钻孔操作1.根据设计要求将钻头安装到钻具上，并将钻具下放到预定的孔深。
2.控制钻孔的方向和位置，确保准确地钻到设计要求的位置。
3.根据设计要求及现场土质情况，采用合适的钻进方式，如旋转钻进、冲击钻进等。
4.通过连续取心和取样，进行现场土质的实时监测，确保钻孔的准确性和施工质量。
三、孔内清洁与灌注1.完成钻孔后，及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保孔内的清洁度和光滑度。
2.根据设计要求和孔深，将灌浆管安装到孔底，并通过吊板或其他设备固定。
3.通过注浆泵将灌浆材料注入到孔中，同时保持注浆压力和速度的稳定。
4.在注浆过程中，通过提前设定的测量点，实时监测灌浆压力和注浆量，确保施工质量。
四、桩顶处理1.注浆完成后，等待一定时间使灌浆材料充分硬化和稳定。
2.根据设计要求，对桩顶进行修整和处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
3.根据设计要求，预留桩顶的接头或定位钢筋，以便进行后续的桩体连接或增长。
五、施工记录和资料整理1.制作详细的施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作。
2.收集并整理现场的土质样品和监测数据，形成完整的施工档案。
3.及时报告施工进展和质量问题，以便进行及时的调整和解决。
六、施工安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保工人的人身安全。
2.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
3.进行必要的地质勘察，分析土质情况，减少施工风险。
4.严禁违规操作和违章指挥，确保施工安全和质量。
钻孔桩施工技术措施
钻孔桩施工技术措施1. 现场勘察与设计在进行钻孔桩施工之前，必须进行现场的勘察和设计。
现场勘察与设计的主要目的是了解钻孔桩施工的地质情况、土壤特征以及各种现场条件，从而选择适宜的钻孔桩形式、桩径、桩长等关键参数，确定施工方案和技术措施，确保施工过程的顺利进行。
2. 材料和设备的准备钻孔桩施工需要用到的材料与设备包括：钻孔机、钢管、套管、钢筋、水泥等材料和设备。
准备这些材料和设备是施工工作的基础，必须严格按照施工规范和操作规程进行准备，确保材料和设备的质量符合要求，可以满足钻孔桩施工的需要。
3. 钻孔桩的进钻与完钻钻孔桩施工的一个重要阶段是钻孔。
钻孔是通过钻孔机将土层或岩层挖掘成一定的孔洞，以便进行构造物的支撑和加固。
钻孔过程分为进钻和完钻两个阶段。
进钻是指将钻头逐渐向下进入土层或岩层，在不断进钻的过程中往孔洞中灌入泥浆，以维持孔洞的稳定。
完钻是指将钻孔深度通达预定的标高，完成钻孔桩的施工。
4. 钢筋的安装钻孔完毕后，需要安装钢筋。
钢筋的数量和类型根据设计要求确定。
钢筋的安装必须严格按照设计图纸进行，确保钢筋的数量、尺寸符合要求，并要注意钢筋的位置和垂直度。
钢筋的安装过程中，必须注意保持钢筋的清洁，避免在安装过程中损坏钢筋。
5. 浇筑混凝土钢筋安装完毕后，需要进行混凝土浇筑。
混凝土的配合比和浇筑顺序必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行浇筑。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜过大，混凝土浇筑完毕后，必须采取相应的养护措施，以保证混凝土的质量。
6. 检验与验收钻孔桩施工完毕后，必须进行验收。
验收标准是结合勘察、设计及施工技术要求，检查施工过程是否按照规程进行，钻孔桩是否符合设计要求，是否有质量缺陷等等。
验收合格后，方可进行后续的施工工作。
如有不合格的地方必须及时进行处理，以确保钻孔桩的施工质量。
7. 结语钻孔桩施工是一项非常繁琐复杂的工程，必须要严格按照要求进行施工。
本文简单介绍了钻孔桩施工的技术措施，包括现场勘察与设计、材料和设备的准备、钻孔桩的进钻与完钻、钢筋的安装、浇筑混凝土以及检验与验收等方面。
建筑工程中钻孔灌注桩施工技术研究
建筑工程中钻孔灌注桩施工技术研究1. 引言1.1 建筑工程中钻孔灌注桩施工技术研究的重要性建筑工程中钻孔灌注桩施工技术研究的重要性体现在多个方面。
首先，钻孔灌注桩是一种重要的基础工程施工技术，能够有效地提高建筑物的承载能力和稳定性。
通过对钻孔灌注桩施工技术的研究，可以不断改进和优化施工工艺，提高施工质量和效率，确保建筑工程的安全性和可靠性。
其次，钻孔灌注桩在地基处理和基础加固中具有重要作用。
在一些地质情况复杂或土壤承载能力较低的地区，钻孔灌注桩可以有效地提高地基的承载能力，减少地基沉降，增加建筑物的稳定性。
因此，研究钻孔灌注桩施工技术对于解决地基问题和提高建筑物的安全性至关重要。
此外，随着建筑工程的发展和需求的不断增加，对于钻孔灌注桩施工技术的研究也变得愈发迫切。
只有不断更新和完善施工技术，才能满足建筑工程对于基础设施的需求，确保建筑物的质量和安全。
因此，建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的研究具有重要的现实意义和应用价值。
1.2 国内外研究现状在国外，钻孔灌注桩施工技术早已成熟并得到了广泛应用。
许多发达国家在钻孔灌注桩施工技术方面进行了大量的研究，提出了许多创新的方法和技术。
这些研究成果为钻孔灌注桩施工技术的发展提供了宝贵的经验和参考，不断推动着该领域的进步。
国内外对钻孔灌注桩施工技术的研究和应用都取得了显著的成果，为该技术的发展奠定了坚实的基础。
也有一些问题亟待解决，需要进一步深入研究和探讨。
2. 正文2.1 钻孔灌注桩施工技术原理分析钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工技术原理是将混凝土灌注到预先钻好的孔洞中，以此来加固基础，提高地基承载力。
钻孔灌注桩的施工技术原理分为以下几个步骤：1. 钻孔：首先在地基设计要求的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求，通常会使用旋挖钻或振动钻来完成。
2. 灌注混凝土：在完成钻孔后，使用搅拌车将混凝土输送到工地，然后通过输送管将混凝土灌注到钻孔中。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流速和质量，以确保灌注桩的整体质量。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
浅谈路桥施工中的钻孔灌注桩技术
浅谈路桥施工中的钻孔灌注桩技术【摘要】钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在路桥工程中扮演着重要角色。
本文从钻孔灌注桩的原理、施工工艺、应用领域、施工注意事项和发展趋势等方面进行探讨。
钻孔灌注桩的原理主要是通过在地基中钻孔灌入混凝土形成桩体。
施工工艺包括了孔洞开挖、桩身浆料灌注、桩顶整平等步骤。
在路桥工程中，钻孔灌注桩广泛应用于地基加固和承台支座等方面。
施工中需注意保证桩体质量和安全施工。
钻孔灌注桩技术未来的发展趋势将更加注重施工效率和质量控制。
通过对钻孔灌注桩技术的深入了解，可以进一步提升路桥工程的建设质量和效率。
结论部分将总结钻孔灌注桩技术的优势和发展前景。
【关键词】钻孔灌注桩、路桥施工、工艺、应用、问题、发展趋势、结论。
1. 引言1.1 引言随着路桥工程规模不断扩大和技术不断发展，钻孔灌注桩技术也在不断完善和改进。
工程施工中需要注意的问题也愈发凸显，比如施工中的安全问题、施工质量的控制等都需要引起重视。
随着科技的进步和经验的积累，钻孔灌注桩技术不断向更高效、更智能的方向发展，为路桥工程的施工提供了更多的选择和可能性。
在未来的路桥工程中，钻孔灌注桩技术有望发挥更加重要的作用，为工程的安全、稳定和经济性提供更好的保障。
2. 正文2.1 钻孔灌注桩的原理钻孔灌注桩的原理是指通过在地基中钻孔并注入混凝土或其他材料，以增加地基的承载能力和稳定性的施工技术。
其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔过程：首先需要在预定位置进行钻孔作业，通常使用钻机完成。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中需要及时清理孔内的泥浆和岩屑，保证钻孔的质量和尺寸符合要求。
2. 灌注过程：钻孔完成后，需要将混凝土或其他材料注入孔内。
注浆采用泵送方式进行，确保混凝土充实孔洞并达到设计要求的密实度和强度。
灌注过程中需要注意控制注浆压力和速度，防止孔内的混凝土出现缺陷。
3. 固化过程：混凝土在孔洞内固化成形，形成钻孔灌注桩。
在固化过程中需要控制温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
钻孔桩施工技术措施
钻孔桩施工技术措施
1概述
钻孔桩基础施工简便、操作易把握、设备投入一般不是很大。
因而，无论在铁路、大路、水利水电等大型建设，还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采纳导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程掌握和完工后的仪器检测来确认。
因而，对作业人员的操作娴熟程度、工艺水平都有较高的要求。
如何有效地避开钻孔过程中消失钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象，杜绝混凝土夹碴、不匀称的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界始终在讨论而又未能彻底解决的问题。
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钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通常用于增加地基的承载能力以及改善地基的稳定性。
以下是钻孔灌注桩施工的一些常见技术标准：
1. 钻孔直径和深度：钻孔直径和深度应符合设计要求，并保持较小的偏差范围。
2. 钻孔位置：钻孔位置应按设计要求进行布置，以保证桩之间的距离和排列的合理性。
3. 钻孔清洁：在灌注桩施工前，应对钻孔进行清洁处理，确保孔壁干净无泥沙和杂物。
4. 钻孔支护：在钻孔过程中，应根据地层情况采取相应的支护措施，以防止孔口塌方和土层塌陷。
5. 灌注混凝土质量：灌注混凝土应按照设计配合比进行调配，保证混凝土的强度和一致性。
6. 灌注速度：灌注过程中，应控制好灌注速度，确保混凝土能够充分填充孔洞，避免空隙和蜂窝现象。
7. 环境保护：施工过程中应做好环境保护工作，控制水泥浆液和混凝土对周围环境的影响。
8. 桩身标志：施工完成后，应对桩身进行标志，包括桩号、灌
注日期等重要信息。
9. 施工记录：施工过程中应做好详细的施工记录，包括孔深、孔径、灌注量、施工人员等信息。
以上是钻孔灌注桩施工的一些常见技术标准，具体标准还应根据当地规范和设计要求进行调整和完善。
钻孔桩施工工法的施工要点与关键技术
钻孔桩施工工法的施工要点与关键技术钻孔桩是土木工程中常用的基础工程施工方法之一，它能够稳固地支撑大型建筑物和结构。
在钻孔桩施工中，有一些关键要点和技术需要注意。
本文将重点介绍钻孔桩施工工法的施工要点以及关键技术。
一、施工要点1. 地质勘察与设计：施工前需要进行地质勘察，了解地下情况和地质条件。
根据地质报告进行钻孔桩的设计，包括孔径、孔深等参数的确定。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺和安全措施等。
确保施工过程有序进行，并保证安全。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
保证设备的正常运转和施工效率。
4. 施工人员培训：施工前培训施工人员，使其熟悉钻孔桩施工操作规程和安全注意事项，提高施工效率和安全性。
5. 施工过程监控：在施工过程中进行实时监控，包括钻孔进度、孔壁稳定性等。
及时采取措施解决可能出现的问题。
6. 质量控制：施工中进行质量控制，包括孔径和孔深的尺寸控制、地下水位的监测等。
确保钻孔桩施工质量符合设计要求。
二、关键技术1. 钻孔桩孔壁的稳定性控制：在钻孔过程中，要注意控制孔壁的稳定性，避免孔塌或者孔壁破坏。
可采用加套管或充填物等方法来增加孔壁的稳定性。
2. 钻孔桩孔底的控制：钻孔桩的孔底控制对整个施工质量至关重要。
在达到设计孔深后，必须保证孔底平整、无杂物和清洁。
3. 钻孔桩强度和稳定性的检验：对完成的钻孔桩进行强度和稳定性的检验，以确保其满足设计要求。
可采用钻孔桩侧壁钢筋拉拔试验等方法来检验其质量。
4. 注浆与排土：在钻孔桩施工过程中，会产生大量的排土。
及时排土，保持施工现场的整洁，并注意浆液的注入，增加孔壁的稳定性。
5. 钻孔桩与土体的相互作用：在钻孔桩与土体的相互作用中，要考虑桩与土体的摩擦力和土体的侧压力等影响因素，以确保桩的稳定和承载力的传递。
结语：钻孔桩施工是基础工程中的重要环节，对于工程的稳定性和安全性起着关键作用。
施工过程中的要点和关键技术的掌握，对钻孔桩的质量和效率具有重要意义。
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四川教育学院土木与交通工程学院毕业设计（论文）年级：专业：姓名：学号：指导教师：年月系别：土木与交通工程学院专业：年级：姓名：题目：浅谈钻孔桩的施工技术指导教师评语：答辩小组评语：成绩：答辩小组组长：签字答辩委员会主任：签字毕业设计（论文）任务书班级：姓名：题目：完成时间：设计资料：进度安排：指导教师：审核人：摘要由于桥址区地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水及基岩裂隙孔隙水。
第四系松散岩类孔隙水主要赋存于嘉陵江冲积卵石土中，含水层分布面积广，厚度大，透水性强，富水性好，水量丰富。
因此，在特定的地质条件下如何选用适合的主墩基础施工方法是达到设计标准的条件下同时降低工程成本的首要问题。
本文以苍溪嘉陵江特大桥15＃主墩冲孔施工为工程背景，介绍了主墩基础采用卷扬机带冲锤冲击成孔的特点，适用条件以及施工要点。
实践表明该施工方法完全符合该墩位的基础地质、水文状况，设计水位和技术要求关键词：桥梁工程；桩基施工；冲击成孔目录第1章工程概述 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程地质概况 (1)1.3 工程水文概况 (1)1.4 工程设计概况 (2)第2章苍溪嘉陵江大桥15#主墩桩基施工 (3)2.1 主墩工程数量 (3)2.2 主墩施工技术特点 (3)2.3 主墩施工工艺流程 (4)2.4 主墩桩基施工方案 (5)第3章钻孔可能出现的事故及其处理 (6)3.1 梅花孔 (6)3.2 塌孔 (6)3.3 倾斜孔 (6)3.4 卡钻 (7)3.5 掉锥 (7)第4章钻孔可能出现的事故及其处理 (8)4.1 清孔 (8)4.2 桩基钢筋骨架成型及安装 (8)4.3 混凝土的浇筑 (9)第5章施工质量与安全管理 (10)5.1 质量体系和安全体系 (10)5.2 文明施工及环境保护 (10)结论 (11)参考文献 (12)致谢 (13)第1章工程概况1.1 工程简介广元至南充高速公路是国家高速公路“7918网”中9条南北纵线中的第8纵——兰州至海口高速公路四川境内的一段，北接川甘界至广元段，南接南充至重庆段，本项目起于广元宝轮罗家沟，设罗家沟枢纽互通式立交与广甘及绵广高速相接，止于南充绕城高速公路西段秦家沟互通式立交。
本合同段主线上嘉陵江特大桥折合为整体式桥长1339.06米一座，大，中桥折合为整体式桥共长689.22米，分离式立交桥50米一座，涵洞239.17米九道，隧道1090米一道。
主线桥梁整体式均按左右幅桥分离设置，嘉陵江特大桥采用50米和30米预制安装预应力混凝土简支T型梁，主桥为105+200+105米的预应力混凝土连续刚构，另两座大桥为30米跨径的预应力混凝土简支T型梁桥，下部结构除嘉陵江特大桥引桥为独柱空心方墩外，其余两座大桥均采用钢筋混凝土圆形桩柱式桥墩。
1.2 工程地质概况广元至南充段高速公路是兰州至海口高速公路的一部分，该项目位于四川省的广元市和南充市境内，涉及广元市辖利州区、元坝区、苍溪县三个区，和南充市辖郎中市、南部县、西充县、顺庆区等三县一市，路线全长200.107km。
本合同段位于广元市苍溪县境内，路线起点与G10合同段终点K84+900相衔接，终点与G12合同段起点相衔接。
本合同段路线终点桩号K90+290，路线全长5.39km。
1.3 工程水文概况桥址区地下水类型为第四系松散岩类孔隙潜水及基岩裂隙孔隙水。
第四系松散岩类孔隙水主要赋存于嘉陵江冲积卵石土中，含水层分布面积广，厚度大，透水性强，富水性好，水量丰富。
含水层于嘉陵江水相通，主要为接受河水补给，排泄方式以地下径流排泄为主;松散堆积层中的崩坡积层、坡残积层，分布面积小，不连续，厚度小，含水微弱，富水性差，桥区极少有泉水露出，仅在雨后暂时有地下水。
基岩裂隙水，主要赋存在于风化裂隙、构造裂隙及砂岩孔隙中，靠大气降水补给。
基岩裂隙水受地貌控制而贫富不均，位于山顶及谷坡上的基岩裂隙水，就近补给，就近排泄，地下水贫乏。
位于河（沟）谷底部的基岩裂隙水，与江水、第四系松散层空隙潜水关系密切，接受嘉陵江水或溪沟水补给，含水相对较丰。
地下水水位：1.60～3.2m，含水层厚度（H）8.3～11.80m,渗透系数建议按K=90m/d 参考使用。
场地地表水、地下水对混凝土均无腐蚀性，但该地层中夹有散状的钙芒硝及针尖状的小溶孔。
1.4 工程设计概况1.4.1 路基（1）特殊路基：包括路基填挖交界处理、高路堤夯实、深路堑高边坡、陡边坡、软弱地基处治、桥头路基处治、滑坡体处治。
（2）路基防护：包括路堤边坡防护、路堑边坡防护。
1.4.2 桥梁、涵洞、隧道本合同段共设置特大桥1座，大桥2座，总长2028.28m；主线涵洞（通道）9道；人行天桥1座，渡水兼过人天桥1座；隧道1座，总长1091m。
1.4.3 技术标准本项目全线采用四车道高速公路建设，计算行车速度为80km/h，荷载等级为公路-I级，整体式路基宽度为24.5m，分离式路基宽度为2×12.25m，大桥宽为24.5m，特大桥宽为27.5m（24.5＋1.5×2人行道）。
第2章苍溪嘉陵江大桥15#主墩桩基施工2.1 主墩工程数量2.2 主墩基础施工特点（1）15＃墩所处基岩裸露，无覆盖层，岩层属于粉砂质泥岩。
由于地形并不平坦，考虑到施工工期因素的影响，确定采用先筑岛围堰后进行桩基施工的方案。
（2）为了加快施工进度全桥拟计划投入10台钻机，确保主墩桩基能两批成孔，钻机按照梅花型交叉布设，以减小对邻桩的影响。
（3）主墩桩基设计为群桩基础，20根直径φ250cm钻孔灌注桩基础，桩长为26m。
2.3 施工工艺流程2.4 主墩桩基施工方案2.4.1 筑岛施工根据地质及水文情况，枯水期时测水位366.5m（2009年3月20日测），15号墩承台底标高372.514m。
工期安排按枯水位期间，完成主墩承台施工。
具体施工步骤如下：(1)筑岛：先用装载机从岸边向主墩方向填筑砂卵石筑岛，主墩承台所处位置，原始地面不平，成斜坡状，而且地质为粉泥质砂岩，不易开挖，经研究确定采用先筑岛围堰后进行桩基施工的方案；筑岛顶面设计标高为372.80m，靠江心侧填筑高度约为4m左右，筑岛顶面尺寸为32×38m，江心侧按1：1放坡。
(2)在已筑好的岛上准确测放主墩承台边线及桩基中心位置。
(3)用翻斗车运砂卵石填筑围堰至围堰顶面高度。
(4)筑岛填筑完成后，在其四周底部抛竹笼装人头石作护脚，防止河水对围堰底脚的冲刷。
2.4.2 桩基施工准备施工准备工作有：完成相关“三通一平”工作，施工机具、设备、材料到场，施工人员到场，完成有关测量、试验工作，完成施工方案的报批，并在桩基周围预先准备充足的片石和粘土，以便在钻孔调浆时使用。
电力供应由变电站及发电机供给。
第3章钻孔可能出现的事故及其处理3.1 梅花孔转向装置失灵，锥头不转，顺槽冲进；泥浆太浓，对锥头阻力大，冲孔的孔不圆，有局部孔壁凸进，形成梅花状或十字槽，有时有没有打掉的探头等，出现这样的事故，操作人员可以根据冲锥上下时转动是否灵活和有无障碍等现象，感觉判断。
其主要形成原因有：锥头顶端妨碍锥头转动；冲程太小，锥头提起放下，得不到转动时间。
出现此事故时，我们采取用高于该地层强度的碎石或片石，应当用粘土回填，重新冲击钻进；还应经常检查转向装置是否灵活；适时调整泥浆的粘度和比重；用低冲程时，每隔一段时间，换用高冲程，让锥有转动的时间和机会。
3.2 塌孔孔口塌孔可以直接发现，而孔内塌孔要仔细观察，主要表现为：孔内水位突然下降，孔口水面冒细密的水泡；进尺很少，很慢，但出土量显著增加；钻头达不到原来的孔深或被埋住，修钻机负荷显著增加。
其形成原因是：没有保证孔内水压或地层有裂隙、溶洞，孔内水位下降；泥浆指标没达到，未起到护壁作用，没有根据地层变化，采取相应措施；开孔时护筒刃脚未作好造壁处理；终孔后未及时灌注，延误时间太长。
我们根据塌孔的不同原因，采取相应措施进行避免和处理：发现塌孔，若不严重，可加大泥浆比重继续钻进，较严重者，可回填片石和粘土混合物填到塌孔位置2米左右，甚至全部回填一段时间，使回填物密实，水位稳定后再钻进。
3.3 倾斜孔产生偏孔主要与地质条件，技术措施和操作方法有关：钻机没有固定牢实，钻进过程中发生移位和偏沉；钻孔时，在倾斜的裂隙、软硬地层交接处，钻头所受的阻力不均匀；地层中有较大的孤石和探头石。
我们采用如下方法处理：经常检查校正钻机位置；倾斜的岩面上回填30~50厘米的片石、卵石，然后冲击；向孔内灌注高出倾斜面30~50厘米的砼，待砼达到一定强度后再冲击成孔。
3.4 卡钻卡钻形成的主要原因有：塌孔落石或掉其它物件卡住钻头；泥浆过稠，吸住钻头；护筒倾斜，下口被钻头提挂变形；钻头磨损过小，补焊后下锥过快被卡；下锥进松绳过长，钻头到孔底后倾斜，上端顶住孔壁等。
一旦钻头被卡，我们先要弄清情况，查明事故原因，再订方案进行处理，有如下相应措施：拉紧吊钻头的钢绳，处理好孔口，用小冲锥冲打钻头周围至钻头底部，再用力提大绳，拉出钻头；调整泥浆指标，进行循环；校正护筒，抽出护筒内泥浆，割除护筒下口凸出部分；拉紧大绳，用小冲锥击打钻头顶部；用拐钩校正钻头，脱离卡点，然后起吊。
3.5 掉锥掉锥的主要原因有：卡锥时，强拉硬提，拉断钢绳；绳索断头太多，没有及时更换大绳；转向器断裂；绳索与锥头连接处卡扣太少或松劲。
打捞时应了解孔的深度，摸清掉锥的具体位置，钻头在孔内是否倾斜，有无沉淀，钻头是否被埋住等，根据情况选用打捞方法和打捞工具。
应先清孔，使打捞工具接触钻头，使用打捞叉、打捞钩（有平面钩、多面钩）、套绳（有单套、双套）等进行打捞。
第4章钻孔后续工作4.1 清孔（1）当钻孔深度达到设计标高后，及时对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。
（2）清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地层情况决定，有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法，可根据具体情况选用。
（3）无论采用何种方法清孔，必须保持孔内水头，防止坍孔。
（4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
（5）清孔后，应从孔底提出泥浆试样进行试验，直到其性能指标符合要求，孔底沉渣也符合要求。
（6）在安装好钢筋骨架后，应再次对孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度进行检查，如超过规定，应进行二次清孔。
需要特别注意的是，本墩桩基钢筋骨架长度大，需分段拼接，中间有较长的间歇时间，容易产生沉淀，因此在拼接骨架时，应尽量多投入人工和焊机。
（7）清孔至所有指标符合要求后方可进行砼灌注。
4.2 桩基钢筋骨架成型与安装钢筋笼在桩位附近搭架分节制作，分节长度视吊车起吊高度确定，一般按9米一节，每节钢筋笼端头应预留搭接错位接头，按35d错位以挤压套筒连接，按照设计图加工制作钢筋笼，每2m一道“米”字形支撑，确保钢筋笼安装时不变形。