人工挖孔施工技术交底
人工挖孔方桩技术交底
人工挖孔方桩技术交底一、工程概述本工程采用人工挖孔方桩基础，旨在为建筑物提供稳固的支撑。
人工挖孔方桩具有施工工艺简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点。
但同时，施工过程中也存在一定的安全风险，需要严格按照规范和技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料。
3、施工机具准备（1）配备挖孔所需的提升设备，如电动葫芦、吊桶等。
（2）准备好挖土工具，如铁锹、风镐等。
（3）准备好通风设备、照明设备等。
4、现场准备（1）平整场地，清除障碍物。
（2）测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（3）在桩孔四周设置排水沟，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、挖孔（1）按照设计桩径和护壁厚度，自上而下逐层开挖。
每开挖 1 米左右，及时进行护壁施工。
（2）挖土顺序为先中间后周边，采用人工挖土，遇到坚硬土层时可采用风镐破碎。
（3）在挖孔过程中，要经常检查桩孔的垂直度和直径，确保符合设计要求。
2、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度和钢筋配置应符合设计要求。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，拼装牢固，支撑可靠。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上方可拆模。
3、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼制作完成后，采用吊车或塔吊将其吊运至桩孔内进行安装。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度符合要求。
4、混凝土灌注（1）桩孔挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底无杂物、沉渣。
（2）混凝土灌注采用导管法，导管应连接牢固，密封性好。
（3）混凝土灌注应连续进行，分层振捣密实，灌注高度应超过设计桩顶标高一定高度。
人工挖孔技术交底
人工挖孔技术交底人工挖孔技术交底内容：1、挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
当挖孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，如没有安全可靠的通风措施，不得采用人工挖孔作业。
人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。
人工挖孔孔深不宜大于15m。
2、挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。
在浇筑混凝土时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。
3、承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。
承包人应拟定记录格式，并报监理工程师批准。
4、支撑及护壁（l）挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可采用木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土或钢板制成的井圈支护，也可以采用现浇或喷射混凝土护壁，本标段大桥采用现浇混凝土护壁。
（2）现浇混凝土护壁作为桩身的一部分时，须根据图纸规定或经监理工程师书面批准，且仅适用于桩身截面不出现拉力的情况。
护壁混凝土的级别不得低于桩身混凝土的级别（不小于C25）。
5．挖孔（1）挖孔时，应注意施工安全。
挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。
提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。
井口围护应高出地面300mm，防止土、石、杂物落人孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。
挖孔斜桩挖掘时容易坍孔，宜采用预制钢筋混凝土护筒分节下沉护壁。
（2）孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。
当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。
孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。
（3）挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。
人工挖孔安全技术交底
人工挖孔安全技术交底1. 介绍人工挖孔是指使用人工劳动力进行地下挖掘工作的一种施工方法。
由于挖孔工作涉及到土石移动、斜坡稳定性以及人员安全等多个方面的问题，因此正确的施工技术和安全措施对于确保挖孔工作的安全至关重要。
本文将重点介绍人工挖孔的安全技术要点和操作规范。
2. 挖孔前的准备工作在进行人工挖孔之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工过程中的安全性。
以下是准备工作的关键步骤：2.1 地质调研在开始挖孔之前，需要进行地质调研，包括对地下水位、土质、岩石性质以及周围环境进行充分了解，并评估挖孔可能面临的风险，如土体塌方、水涌等。
根据调研结果，制定相应的施工方案和安全措施。
2.2 确定挖孔位置和尺寸根据工程需求和地质调研结果，确定挖孔的位置和尺寸。
挖孔位置要远离建筑物、道路和其他地下设施，以避免影响周围结构的稳定性和安全性。
2.3 定位地下设施在挖孔前，需要通过探测仪器和相关的地下设施图纸等资料，准确地定位和标记出地下管线、电缆等设施，避免在挖孔过程中对这些设施造成损坏。
3. 挖孔施工安全技术进行人工挖孔施工时，需要遵守一系列安全技术规范和操作要求，以确保工作的安全进行。
以下是关键的安全技术要点：3.1 挖孔防护措施在挖孔过程中，需要采取适当的防护措施，以防止土体塌方和保护施工人员的安全。
这些防护措施包括： - 设置挖孔边坡或挖孔支护结构，以防止土体失稳和塌方。
- 在挖孔边坡或支护结构的顶部设置护栏，以防止人员从高处坠落。
-根据挖孔深度和土质情况，采取必要的支撑和加固措施，确保挖孔的稳定性和施工人员的安全。
3.2 排水措施根据地下水位和土质情况，需要合理设置排水措施，以避免在挖孔过程中遇到水涌问题。
排水措施可以包括设置抽水设备，或采用降水井、沟渠等方式将水分引导至合适的位置。
3.3 通风措施在进行较深的挖孔时，需要注意通风问题。
应确保在挖孔现场设置通风设备，保证施工人员有足够的新鲜空气供应，避免因有害气体积聚而导致的安全问题。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。
为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。
3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。
挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。
（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。
3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。
（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底1. 引言人工挖孔桩是一种常用于地基工程中的施工方法，通过挖掘地面并灌注混凝土形成桩基，以增加土壤的承载力和稳定性。
然而，由于挖掘过程涉及到工人操作和深入地面，存在一定的安全风险。
因此，在进行人工挖孔桩施工前，有必要对相关安全技术进行交底。
2. 安全技术要点2.1 施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的安全性。
包括但不限于： - 安全区域划定：根据挖孔桩的尺寸和施工计划，划定安全区域，防止他人闯入并避免因施工过程中的坍塌事故而对周围环境造成影响。
- 地下管线标识：在进行挖掘作业前，必须确定并标示地下水、电力、通信等管线的位置，以免施工过程中对已有设施造成损坏。
- 环境检查：检查现场是否有不稳定的地基、地下水位过高以及其他不利于施工的环境，必要时采取相应的措施。
2.2 挖孔桩施工过程中的安全措施在挖孔桩的施工过程中，需要特别注意以下安全措施： -使用合适的个人防护装备：包括头盔、安全鞋、手套等。
确保工人的个人安全。
- 施工人员的培训：施工工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全知识，并具备相应的操作技能。
- 临时支护结构：根据挖孔桩的尺寸和土质情况，确定是否需要设置临时支护结构，以防止坍塌事故。
- 定期检查挖孔桩的稳定性：定期检查挖孔桩的稳定性，确保其没有出现变形和沉降现象。
- 事故应急预案：准备应急预案，并配备适当的急救工具，以应对可能发生的事故情况。
2.3 施工后的安全措施人工挖孔桩施工完成后，仍然需要采取一些安全措施以确保施工质量和人员安全。
这些措施包括但不限于： - 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩头部进行处理，确保其平整、垂直，并且无明显的缺陷和裂缝等。
- 施工资料归档：对施工过程中的各种资料进行归档保存，以备日后需要进行检查或追溯。
- 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工的风险和安全注意事项。
3. 结论人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，涉及到工人的安全和施工质量。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底1. 施工准备在施工前，应进行现场勘查，了解地质情况、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工安全。
根据设计图纸和施工方案，测量放线，确定挖孔桩的位置和直径。
2. 孔桩施工2.1 开挖采用人工开挖，按设计要求自上而下进行。
开挖过程中，应定期测量孔桩直径、平面位置和垂直度，确保符合设计要求。
2.2 支护当孔桩开挖至设计深度的一半时，应采取临时支护措施，如设置钢筋混凝土护壁。
护壁应根据地质条件、孔桩深度和施工周期等因素进行设计。
2.3 清孔开挖至设计深度后，应进行清孔，将孔内泥浆排出，清理孔底沉渣。
清孔过程中，应保持孔内水头高度，防止塌孔。
3. 钢筋笼制作与安装根据设计图纸，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应符合规范要求，箍筋间距合理。
制作完成后，将钢筋笼吊入孔桩内，安装到位。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前，应将孔内泥浆排净，清除孔底沉渣。
浇筑过程中，应保证混凝土充满整个孔桩，确保桩身质量。
5. 施工安全与质量控制5.1 安全措施1.施工过程中，应做好孔桩周边的安全防护，防止物料坠落、坍塌等事故。
2.施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
3.夜间施工时，应保证充足的照明，确保施工安全。
5.2 质量控制1.严格遵循施工方案和规范要求，确保施工质量。
2.定期对孔桩直径、垂直度、混凝土强度等参数进行检测，不符合要求应及时整改。
3.做好施工记录，为验收和后续施工提供依据。
6. 施工进度与成本控制1.合理配置人力、物力资源，确保施工进度。
2.控制材料消耗，降低施工成本。
3.加强施工现场管理，提高施工效率。
7. 环境保护与文明施工1.施工过程中，应做好废弃物处理，防止污染环境。
2.妥善保管施工图纸、资料，确保工程信息安全。
3.遵守施工现场管理制度，营造文明施工氛围。
其他为人工挖孔桩施工技术交底内容，施工过程中应严格按照本技术交底进行操作，确保工程质量和施工安全。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。
人工挖孔专项技术交底内容
人工挖孔专项技术交底内容:一、作业条件1.人工开挖桩孔, 井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况, 编制切实可行的施工方案, 进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施, 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料, 做到心中有数并按基础平面图, 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后, 办理预检手续。
4.按设计要求分段制作好钢筋笼。
5.全面开挖之前, 有选择地先挖两个试验桩孔, 分析土质、水文等有关情况, 以此修改原编施工方案。
6.挖孔平面尺寸大小, 以便于施工为宜, 但不得小于桩的设计断面尺寸。
挖孔深度不宜大于15米, 孔深超过15米, 应采用机械成孔施工方案。
严禁违规进行挖孔桩作业, 钻孔确有困难的不良地质区, 设计单位要进行专项安全设计并按设计变更规定, 经批准后实施。
7、在地下水位比较高的区域, 先采取措施降低地下水位。
当孔桩施工出现涌水较大情况时, 需即时调整施工方案。
8、人工挖孔操作的安全至关重要, 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底, 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验, 确保施工安全。
9、严禁妇女及18岁以下未成年人从事孔桩井下作业和国家规定的第四级体力劳动强度的相关作业活动。
二、人工挖孔桩施工安全防护措施1.孔内作业时, 孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员, 加强安全巡查。
同时孔口周围应设栏杆, 栏杆的高度不低于1.2米。
2.孔口应安装可水平移动的活动安全盖板, 当孔内有人作业时应掩好安全盖板谨防杂物掉入伤人, 吊运渣土时再打开安全盖板。
3.利用吊桶运土时, 地面人员应拴好安全带, 吊桶在离开孔口上方1.5米时, 推动活动安全盖板掩蔽孔口, 防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。
控制吊桶装载量, 不能过满。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：人工挖孔桩施工二、施工前准备1. 施工人员：所有参与挖孔施工的工人必须经过专业培训，具备一定的挖孔施工技能和安全意识。
2. 施工材料：根据工程需求，提前准备好挖孔施工所需的各种材料，如钢筋、水泥、砂石等。
3. 施工设备：合理配置机械设备，确保挖孔施工的顺利进行。
4. 施工方案：根据现场实际情况，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。
三、施工过程安全技术交底1. 挖孔施工前的安全技术交底：（1）场地内严禁打降深抽水，如需采取小范围抽水，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
（2）认真研究地质资料，制定针对性的安全防护措施。
（3）施工人员必须熟悉施工图纸及场地地下土质和水文地质资料。
2. 挖孔施工中的安全技术交底：（1）桩孔挖掘前，对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
（2）施工用电应符合有关规定，桩孔内作业照明必须使用安全电压，灯具应符合防爆要求。
（3）孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，或漏电保护器动作电流小于15mA，孔内照明亮度不应低于60W，并使用防水、防爆灯泡。
（4）孔内作业人员必须戴安全帽、系安全带，由刚性爬梯上下。
（5）桩孔挖掘过程中，每挖深500—800mm就护壁一次，确保井壁稳定。
（6）堆土要在孔口周边1米以外，且高度不得超过1.5m。
（7）第一节护壁要高于孔口300mm，按规定做好孔口的防护措施。
（8）施工过程中，每班作业前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出。
（9）孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。
人工挖孔安全技术交底
人工挖孔安全技术交底
人工挖孔安全技术交底
人工挖孔是一项危险而复杂的工作，需要高度的安全技术知识和经验。
在进行人工挖孔之前，必须对相关人员进行安全技术交底，以确保其知悉安全风险和安全操作措施，并严格遵守操作规程。
首先，进行人工挖孔之前必须制定详细的安全方案，包括作业计划、应急预案、安全检查和安全措施等内容，以确保作业过程中的安全。
其次，在挖孔现场应安排专人负责安全管理，全程监控作业过程中是否存在危险情况，确保及时采取措施消除安全隐患。
第三，进行人工挖孔之前，需要对勘察设计方案进行认真审查，确认设计合理性和技术可行性，并对勘察设计人员进行安全技术交底，肩负起制定高质量方案的责任。
第四，对于人员安全，应配备安全防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等，并在进行挖孔作业时对现场逐个安排，确保不会出现人员聚集，防止被掩埋等意外事故发生。
第五，对挖孔现场进行拍照、视频记录等资料，以及时发现和纠正问题，记录证据，保障现场工作的公正性和真实性。
第六，对于设备的使用使用应该按照操作说明书进行，严禁未受过培训和无证书人员操作设备。
并在挖孔前对设备进行检查，确保设备处于良好状态。
第七，对于作业进度和工作质量进行监控，及时跟进挖孔情况，发现问题及时处理，确保全部符合安全规定。
总之，人工挖孔安全技术交底是确保工作质量和人员安全的重要环节，只有深刻理解和遵守相关规定，对操作进行科学分析和科学管理，才能确保人工挖孔的安全、高效、顺利实施。
人工挖孔桩作业安全技术交底
人工挖孔桩作业安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境特殊，存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升机、鼓风机、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置围栏和警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
二、孔口防护1、孔口应高出地面 30cm 以上，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周边 1m 范围内不得堆放土方、材料和施工机具。
3、正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
三、通风与照明1、挖孔过程中，必须保持孔内通风良好。
每次下孔作业前，应先通风 15 分钟以上，并用活体检测（如小动物）或仪器检测孔内空气质量，确认安全后方可下孔作业。
2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯泡应有防护罩，电线应采用绝缘良好的橡皮软线。
四、人员上下孔1、人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶或脚踩护壁上下。
2、爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
五、挖孔作业1、挖孔应按照施工方案和设计要求进行，不得随意更改桩径和桩深。
2、挖孔时应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，必须待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后方可开挖。
3、挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象等，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续施工。
4、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风。
六、护壁施工1、护壁应按照设计要求进行施工，护壁厚度、强度等应符合要求。
2、每节护壁高度一般为 1m，当遇到不良地质条件时，应缩短护壁高度。
3、护壁混凝土应振捣密实，养护时间不得少于 24 小时。
七、出土与吊运1、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、前期准备1.1 施工前的准备1.确认设计文件和施工方案，并进行认真细致的审查。
2.进行现场勘察，确定地质情况、水文地貌等地面条件。
3.确定施工方法和机械设备，并进行检查和试验。
1.2 设备材料准备1.确认施工所需的设备和工具，并备齐对应的材料，如钻头、套管、钢筋等。
2.对现场设备进行检查和调试，保证其使用可靠。
二、施工要求2.1 现场设置1.严格按照设计文件的要求进行设置和测量，确保施工位置准确。
2.安排专人负责现场验收和监督。
2.2 挖孔1.根据设计要求，进行孔壁和孔口清理。
2.按照设计深度和孔径进行挖孔，同时控制挖孔直径、倾斜度和偏差等问题。
3.挖孔过程中要注意安全，设立警戒线，并进行防止土体塌方的措施。
2.3 套管安装1.按照设计要求和挖孔直径选择合适的套管，同时进行套管切割和整理。
2.在安装套管时，要严格控制套管的位置和转动角度，保证套管垂直，并采取固定措施。
3.在套管安装后，要进行检查和验收，确保套管不出现变形和松动等问题。
2.4 钢筋加固1.按照设计要求和钢筋规格进行钢筋加固，并对钢筋进行钢筋连接。
2.钢筋加固过程中要注意钢筋的位置和数量，以及连接的牢固程度等问题。
3.在加固后，要进行整理和清理，并进行验收。
三、注意事项3.1 安全注意事项1.在施工过程中，要注意人身安全和机械设备的使用安全。
2.建立安全管理制度，对现场人员进行安全教育和培训。
3.2 环保要求1.尽可能减少破坏和污染环境的行为。
2.对现场进行垃圾分类和处理，并采取相应措施保护环境。
3.3 施工监理要求1.对施工现场进行实时监控和记录，包括现场人员、设备和材料等情况。
2.对施工过程进行定期检查和验收。
四、结论以上即为人工挖孔桩施工技术交底的详细内容。
在施工过程中，要根据实际情况进行调整，并根据国家法规和相关标准进行操作。
同时，要严格遵守安全、环保和监理要求，确保施工质量和人身安全。
人工挖孔桩技术交底
目 录
• 人工挖孔桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 挖孔桩施工工艺流程 • 安全防护措施与应急处理方案 • 质量检查验收标准与程序 • 环境保护、节能减排举措汇报
01 人工挖孔桩基本概念与特 点
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩指的是通过人工挖掘方式 成孔的灌注桩，通常适用于较小直径 和较浅深度的桩基础。
应急资源准备
针对可能发生的安全事故，制定相应的应 急预案，明确应急组织、通讯联络、现场 处置等方面的要求。
提前准备必要的应急资源，如救援设备、 医疗药品等，确保在紧急情况下能够及时 调用。
应急演练实施
演练效果评估
定期组织应急演练，提高施工人员的应急 处置能力和协同配合能力。
对演练效果进行评估和总结，针对存在的问 题进行改进和完善。
支护结构设置要求及操作要点
支护结构设置要求
根据地质条件和桩孔深度，设置合理 的支护结构，如钢护筒、钢筋混凝土 护壁等，确保桩孔稳定和施工安全。
操作要点
在开挖过程中，及时设置支护结构， 并严格控制支护结构的垂直度、中心 位置和间距等参数，确保支护效果。
钢筋笼制作与安装规范
钢筋笼制作
按照设计图纸和规范要求，选用合格的钢筋材料，加工成符合要求的钢筋笼。钢筋笼的直径、长度、间距等参数 应符合设计要求。
钢筋笼安装
在桩孔验收合格后，将钢筋笼吊装至桩孔内，并定位准确。安装过程中应注意保护钢筋笼的完整性和稳定性，防 止变形或损坏。
混凝土浇筑及养护措施
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成后，及时进行混凝土浇筑。浇筑前应检查混凝土配合比、坍落度等参数，确保混凝 土质量。浇筑过程中应注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
【精品】人工挖孔桩施工技术交底(最全)
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
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开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
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先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
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浇第二节护壁混凝土
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检查桩位（中心）轴线
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逐层往下循环作业
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开挖扩底部分
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检查验收
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吊放钢筋笼
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放混凝土溜筒（导管）
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浇筑桩身混凝土（随浇随振）
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插桩顶钢筋
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3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
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施工技术交底单
表格编号
XMGL-JS-01
工程名称
分部分项工程名称
人工挖孔桩
作业班组
作业时间
交底内容：
1范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
人工挖孔安全技术交底
人工挖孔安全技术交底人工挖孔是一项极具危险性的工程，其过程中易出现崩塌、坍塌、气体中毒等意外事件。
为确保施工安全，降低事故风险，对工人进行训练和交底，掌握相关安全技术是必不可少的。
本文将从以下几个方面介绍人工挖孔安全技术的交底，包括施工前准备、现场施工、设备维护等。
一、施工前准备1.岩土勘察：在挖孔前，要进行岩土勘察，以了解地质条件和地下管线情况。
该环节对于避免因地质原因导致的事故非常关键，因此需要将勘察结果进行交底，工人应认真阅读并且要掌握地质地形的情况。
2.用火禁令：作为一种特殊施工，人工挖孔需要严格执行用火禁令规定。
全员必须接受安全教育和培训，知晓各类导火线、火源等安全隐患，并做好消防器材的储备和使用等交底。
3.现场安全范围划定：现场安全范围划定包括区隔设施的设定、安全标志设置和施工工具清单等，同时应进行交底，以便工人清晰地知道自己的操作范围，规范操作，避免发生交通事故等。
4.应急预案制定：应在施工前对各类意外情况进行预判和应急处理方案的制定，制定完毕后应进行详细的交底，确保每个工人都熟知应急预案并在发生事故时能够迅速反应，有效处置。
二、现场施工1.切割工具使用：切割工具在挖孔过程中十分重要，而切割机的操作过程中需要严格遵循操作规程和安全要求，并在施工前向工人进行必要的操作交底，提高他们对相关安全规则的认识和理解。
2.通风净化：由于过往交通、现场施工等原因，易引起二氧化碳、一氧化碳、甲烷、废气等有害气体的积聚。
因此施工现场必须设置通风设备，严格遵守通风制度，并向工人交底有关有害气体的情况，增强工人的防范意识。
3.支撑工作：地面工程施工过程中天然地层稳定性不断变化，因此，在挖孔工作过程中必须进行支撑工作。
工人应熟悉支撑工器械的设备和使用方法，并对每个支撑设备的支撑角度和支撑长度进行操作交底，确保其装配的正确性和稳定性。
4.施工现场的卫生条件：施工现场要保持卫生与防尘，以维护工人的身体健康。
因此必须在施工规范中对卫生条件予以交底，要求每个工人遵循规定。
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1、挖好第一节深度后，必须拉轴线复核各个方向无误后，方按中心点安装内模、浇砼。
2、护壁顶应比场地高出150200mm，壁厚比下面护壁厚大100150mm，确保孔口有500宽的锁口砼。
3、井圈护壁形成后，其中心线与设计轴线的偏差为5mm。
四、在挖孔、支模作业中，每一节护壁的中心点都以井圈护壁洞口上标上的十字中心点（轴线交叉点）用线砣吊准引下，用卷尺校正，确保周围半径尺寸一致。
二十三、未尽事宜，按操作规程、有关规范、规定执行。
接受交底人（签字）：
编制：审核：
五、护壁砼施工：必须按管理人员交待的施工配合比搅拌，浇筑砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，确保护壁砼必须密实。
六、护壁拆模应根据气候条件在1224h后方可拆除。
七、要求随挖随支模，随浇注砼。
八、挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强支护，防止孔壁因水浸注流而造成坍孔；渗水应及时排除。
九、如遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，才能继续下挖。
施工技术交底记录
工程名称
施工单位
作业班组
土石方班
施工部位
基础
工作内容
孔桩土石方开挖
交底时间
交底人
职务技术交底内ຫໍສະໝຸດ ：一、工人在施工操作中，现场上孔桩轴线的控制点和水准点，不得破坏，应妥善保护。
二、孔桩护壁的支护形式、厚度、砼强度等级、配筋、拉结钢筋等，均应严格按设计要求施工。（混凝土用粒径小于50 mm大于10 mm的碎石与刚砂用PO·32.5的普通硅酸盐水泥拌制护壁厚150 mm的C25钢筋混凝土。配筋8 mm圆钢间距200mm配置。）
十九、对所开挖的基坑、槽进行复线校正，宽度、标高的控制必须满足设计要求。
二十、桩孔应备孔盖,深度超过2m必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。完工时应将孔口盖严。
二十一、配置36V的安全电源供井内外照明设施，桩深超15m时需配置鼓风机，输风管向下送风。
二十二、为防止塌孔和保证安全，直径大于1 m的以上的桩孔多设混凝土支护，每天每孔开挖深度不得大于1.2m.每节护壁的高度宜控制在0.9 m~1.2 m。每天不得超挖。
十五、施工过程中必须按工长所放开挖尺寸进行开挖，不准偏挖，自上而下逐层开挖，不准挖神仙土。
十六、在施工过程中必须树立安全意识，必须佩带安全帽，地面人员禁止向孔桩内抛扔物体。
十七、施工时前后操作人员间距不应小于2-3米，所开挖的土层必须离孔桩边1.5米以外堆放，且堆放高度不得超过1.5米。
十八、每天上班前或下雨后必须检查现场所存在的安全隐患，排除隐患后，在确保安全的情况下方能进行作业。
十、孔内进行岩石爆破，应按批准的施工爆破方案作业，严格控制用药量。
十一、至孔底700mm内，必须采用人工凿岩设计要求，严禁爆破。
十二、孔底岩倾斜状时，应凿成水平或台阶状。
十三、护壁砼上下节的搭接长度不得小于50mm，护壁内连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。
十四、成孔质量：1、砼护壁的厚度、强度等级、配筋必须符合设计要求；2、桩孔口轴线位置允许偏差为±50mm；3、孔径允许偏差为+50mm；4、桩孔垂直度允许偏差＜0.5%且不能大于50 mm.