肥料级湿法商品磷酸生产工艺技术
湿法磷酸工艺流程
湿法磷酸工艺流程
《湿法磷酸工艺流程》
湿法磷酸工艺是一种将磷矿石转化为磷酸的过程，通常用于生产化肥和其他工业产品。
这种工艺流程包括多个步骤，每个步骤都是为了最终得到高纯度的磷酸。
首先，磷矿石需要经过一系列的破碎和提纯步骤，得到磷矿石浆料。
然后，这些浆料需要经过浸出和澄清过程，以去除其中的杂质和杂质。
接下来，浆料将被转移到反应器中进行化学反应，将其转化为磷酸。
这一步骤需要控制温度、压力和PH值，以确保反应能够高效进行并且产生高质量的产品。
在产生的磷酸中还会包含一些固体杂质，这些杂质需要经过沉淀和过滤步骤来去除。
最后，得到的磷酸需要经过结晶和干燥过程，以达到所需的纯度和形态。
整个湿法磷酸工艺流程需要严格的控制和监测，以确保最终产品达到相关的质量标准。
同时，工艺中涉及到一系列的化学物质和大量的水资源，需要严格控制产生的废水和废气，以确保环境的可持续性。
总的来说，湿法磷酸工艺是一种复杂而重要的过程，能够将自然资源转化为有用的产品。
随着对磷肥等产品需求的增加，湿法磷酸工艺也在不断发展和完善，以满足市场的需求。
万吨湿法磷酸生产操作规程
万吨湿法磷酸生产操作规程1. 引言湿法磷酸生产是一种重要的化学工业过程，在磷肥制造和其他相关领域具有广泛的应用。
本操作规程旨在确保万吨湿法磷酸生产过程能够安全、高效地进行。
2. 系统描述万吨湿法磷酸生产操作包括原料准备、反应阶段、提纯和输送阶段等多个环节。
每个环节都需要严格遵守相应的操作规程，以确保产品质量和生产效率。
2.1 原料准备•原料包括磷矿石、稀硫酸、氟化剂等。
在使用前，需要对原料进行质量检测，并按照配比要求准备好。
2.2 反应阶段•反应器是完成磷酸主要反应的关键设备。
在操作过程中，需要设置适当的温度、压力和搅拌速度，以控制反应的进行。
2.3 提纯阶段•磷酸通过过滤、蒸发、结晶等操作进行提纯。
这些操作需要根据磷酸的不同级别和产品要求进行调整。
同时，需要对产物进行严格的质量检测和控制。
2.4 输送阶段•完成产品的提纯后，磷酸需要进行合适的包装和储存，并通过合适的输送方式进行运输。
3. 操作规程3.1 安全操作规程•在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用设备和工具、防止火灾和爆炸等。
3.2 温度、压力和搅拌控制•在反应阶段，必须根据反应的具体要求，控制好反应器的温度、压力和搅拌速度，以保证反应的进行和产物质量。
3.3 原料配比和检测•在原料准备过程中，必须根据产品要求进行准确的原料配比，并对原料进行质量检测，确保原料的质量和配比的准确性。
3.4 磷酸提纯方法•在磷酸提纯过程中，需要根据磷酸的不同级别和产品要求，选择合适的提纯方法，包括过滤、蒸发、结晶等。
3.5 产品包装和储存•完成产品提纯后，必须进行适当的包装，并以适当的温度和湿度条件进行储存，防止产品质量的变化。
3.6 产品输送方式•磷酸产品的输送方式可以选择液体或固体运输方式，需要根据具体情况选择合适的运输方式，并确保输送过程中产品不受损坏。
4. 操作记录与检查•在万吨湿法磷酸生产过程中，必须进行详细的操作记录，包括原料配比、操作参数、质量检测结果等。
年产15万吨湿法磷酸工程项目工艺设计
1、工艺简介
湿法磷酸工程是指利用磷矿石和硫酸发生反应生产硫酸磷酸钙，再经
缓冲搅拌，多级滤液，结晶，干燥后得到磷酸粗品的工程。
2、工艺流程
（1）选料
磷矿石、硫酸、热水、干燥剂（煤、石灰）。
（2）加料
将磷矿石和硫酸分别按一定的比例，配合热水加到反应釜中，经搅拌
反应产生硫酸磷酸钙。
（3）缓冲搅拌
将反应釜中的溶液缓冲搅拌，以调节碱度，降低PH值，使硫酸磷酸
钙溶解更好。
（4）多级滤液
将缓冲搅拌后的液体加热，升温后进行多级滤液，得到滤液和滤渣。
（5）脱水精制
将滤液加入干燥剂，经脱水精制，得到磷酸粗品。
（6）干燥
将磷酸粗品加入干燥机，经过搅拌干燥后，即可得到湿法磷酸的产品。
3、工艺操作要求
（1）选料
磷矿石、硫酸、热水、干燥剂（煤、石灰）需符合有关质量标准要求。
（2）加料
磷矿石和硫酸的比例要求根据实际情况确定，且搅拌时间要控制在一
定的范围之内，以保证反应产生硫酸磷酸钙。
（3）缓冲搅拌。
磷酸生产工艺流程
磷酸生产工艺流程磷酸作为一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、化肥、食品添加剂等领域。
下面就是磷酸的生产工艺流程。
磷酸的生产主要有湿法磷酸法和干法磷酸法两种工艺。
湿法磷酸法是目前主要使用的工艺流程，流程如下：1.磷矿石处理：将磷矿石进行粉碎、筛分和洗选等处理，得到磷酸矿。
2.磷酸矿浸取：将磷酸矿浸取到含磷的浸出液中。
通常采用硫酸作为浸出剂，将硫酸和磷酸矿按一定比例加入反应器中，控制反应时间和温度，使磷酸矿中的磷酸生成磷酸溶液。
3.过滤和固液分离：将浸出液进行过滤和固液分离，将磷酸固体分离出来，得到磷酸液。
4.磷酸液的浓缩：将磷酸液进行蒸发，去除多余的水分，使磷酸溶液的浓度达到要求。
5.磷酸的纯化：将浓缩后的磷酸液进行脱色、除杂和脱氟等处理，以获得纯净的磷酸。
6.磷酸的干燥：将纯净的磷酸进行干燥处理，去除水分，得到干燥的磷酸成品。
干法磷酸法是另一种磷酸的生产工艺，流程如下：1.磷矿石处理：将磷矿石粉碎、筛分和洗选等处理，得到含磷的精矿。
2.炼焦和还原：将精矿进行炼焦和还原处理，使其转变为含磷的焦磷酸钙。
3.焦磷酸钙破碎：将焦磷酸钙进行破碎，得到细碎的焦磷酸钙。
4.焦磷酸钙的氯化：将细碎的焦磷酸钙与氯化剂进行反应，生成氯化磷酸钙。
5.氯化磷酸钙的水解：将氯化磷酸钙进行水解，得到磷酸液和盐酸。
6.磷酸液的再结晶：将磷酸液进行再结晶，去除多余的水分，得到磷酸成品。
综上所述，磷酸的生产工艺流程主要分为湿法磷酸法和干法磷酸法。
湿法磷酸法主要包括磷矿石处理、磷酸矿浸取、过滤和固液分离、磷酸液的浓缩、磷酸的纯化和磷酸的干燥等步骤。
干法磷酸法主要包括磷矿石处理、炼焦和还原、焦磷酸钙的破碎、焦磷酸钙的氯化、氯化磷酸钙的水解和磷酸液的再结晶等步骤。
湿法磷酸生产浓缩工艺介绍
开车
1) 打开稀磷酸管道上的稀酸阀门，关闭清洗液至稀酸管道 上的阀门及浓酸放酸出口阀，清洗泵的进口阀，排污阀等；
2) 联系浓酸罐区向浓缩供酸，同时观察浓缩流量计温度计确 保浓酸进入闪蒸室，温度≤60℃防止酸温过高损坏换热器。
3) 当闪蒸室液位达到10%-20%时，停止进酸。
4) 启动轴流泵，使系统的磷酸按：闪蒸室→轴流泵→石墨换 热器→闪蒸室进行循环。
浓缩工艺指标介绍
名称 进换热器蒸汽温度
换热器进酸温度
蒸发室负压 换热器壳程压力
蒸发室液位 进换热器蒸汽压力
电导率 冷凝液PH 浓磷酸比重 浓磷酸酸浓 氟硅酸比重 氟硅酸酸浓
氟硅酸总磷
控制指标 120～130℃
≤85℃
75～80kpa ≤150kpa 40-45% ≤0.15MPa ＜35μs/cm
岗位主要装置
石墨换热器、闪蒸器、浓磷酸循环槽、除沫器、一氟塔、二 氟塔、大气冷凝器、一氟循环槽、二氟循环槽、回水槽、冷 凝水槽
重要仪器仪表
轴流泵、清水泵回（收水泵、 浓酸卧式泵、冷凝水泵、真空 泵、一氟循环泵 、清洗泵、二氟循环泵、减压阀、减温阀 （软水阀）、闪蒸室液位计、稀酸流量计、浓酸流量计、稀 酸气动阀、浓酸气动阀、PH、电导、冷凝水罐液位计、石墨 换热器压力、闪蒸室出口压力、循环水上水阀等
磷酸浓缩工艺介绍
一、磷酸浓缩简介
1.生产任务：浓缩生产任务是将由过滤获得的稀酸经过澄清 后采用强制循环真空蒸发，除去部分水份形成浓度为44.5～47 ％P2O5的成品酸。同时洗涤回收稀酸在浓缩过程中分解出来的 HF和SiF4，最终生成≥18%左右的氟硅酸溶液。
2.生产装置：公司共十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14 套），其中老园区8套，三期6套。
磷酸 生产工艺
磷酸生产工艺
磷酸是一种重要的化工产品，被广泛应用于肥料、食品添加剂、清洗剂等方面。
磷酸生产工艺通常有湿法法和燃烧法两种。
湿法法是目前主要的磷酸生产工艺，其工艺流程如下：
1. 磷矿石的提取：首先从矿山中采取适量的含磷石英矿石，矿石通常经过粉碎、烘干等处理。
2. 矿石的酸洗：将粉碎的矿石放入酸洗槽中进行酸洗处理，常用的酸洗剂有硫酸、氯化氢等，将矿石中的杂质如泥土、氟化物等溶解掉，使矿石纯化。
3. 溶液的净化：经过酸洗的矿石溶液中仍含有杂质如铁、镁等，需要进行净化。
通过加入适量的氢氧化钙或氢氧化钠等碱德沉淀等方法，沉淀掉不需要的杂质。
4. 磷酸的提取：将净化后的溶液加热蒸发浓缩，浓缩至一定浓度后，将溶液喷入冷却塔中，冷却塔内产生的湿润气氛中的磷酸粉末通过相对湿气的控制，得以急冷形成颗粒状磷酸。
5. 磷酸的干燥：产生的磷酸颗粒状物料通过干燥设备进行干燥，除去其中的水分。
燃烧法虽然得到磷酸的纯度较高，但由于生产过程中产生的大量的二氧化硫等有害气体对环境造成污染，所以目前很少使用。
总之，磷酸的主要生产工艺是湿法法，通过磷矿石的提取、酸洗、溶液净化、磷酸提取、干燥等步骤，最终得到纯度较高的磷酸产品。
在生产过程中，需要注意环境保护和安全生产，减少对环境的污染和安全事故的发生。
年产20万吨湿法磷酸项目工艺设计
湿法磷酸是一种重要的永磁材料生产原材料，广泛应用于电子工业和
信息技术行业。
在这个项目的工艺设计中，考虑到产品质量、生产效率和
环保等因素，需要进行综合考虑和优化。
首先，湿法磷酸的生产原料主要是磷矿石和硫酸。
磷矿石首先需要进
行矿石的选矿过程，将石头中的有用矿物质与无用矿物质相分离。
选矿过
程主要包括破碎、磨矿、浮选等步骤。
通过这些步骤，可以提高有用矿物
质的浓度和纯度。
选矿后的磷矿石与硫酸进行反应，生成磷酸。
反应过程中，需要控制
反应温度、酸碱比、反应时间等参数，以提高反应效率和产品质量。
同时，反应后的产物需要进行过滤和干燥处理，得到湿法磷酸成品。
在工艺设计中，还需要考虑环保因素。
湿法磷酸生产过程中会产生大
量的废水和废气，其中含有酸性物质和重金属等有害物质。
为此，可以设
置废水处理系统和废气处理系统，在生产过程中对废水和废气进行处理，
并达到国家相关标准。
此外，项目的生产规模是年产20万吨湿法磷酸，需要考虑投资和运
营成本。
在工艺设计中，可以考虑采用自动化控制系统，提高生产效率和
产品质量，减少人力成本。
同时，可以优化设备和工艺流程，降低能耗和
原材料消耗，减少运营成本。
总之，年产20万吨湿法磷酸项目的工艺设计需要综合考虑产品质量、生产效率和环保等因素。
通过合理设计选矿、反应、过滤和干燥等工艺步骤，以及设置废水处理和废气处理系统，可以实现高效、环保的湿法磷酸
生产。
湿法磷酸生产原理培训
湿法磷酸生产原理培训概述湿法磷酸生产是一种常见的磷酸生产方法，通过湿法过程中的反应和分离步骤，可以从磷矿石中提取出磷酸。
本文将介绍湿法磷酸生产的基本原理和过程，并探讨其在工业生产中的应用。
基本原理湿法磷酸生产的基本原理是利用磷矿石与化学试剂间的反应，将磷元素转化为可溶性的磷酸盐形式。
具体而言，主要涉及到以下几个步骤：1.原料准备：将磷矿石破碎、粉碎，并混合其他辅助化学试剂，以提高反应效率。
2.酸法消化：将磷矿石与稀硫酸或磷酸进行反应，生成含磷酸盐的溶液。
3.分离和纯化：通过溶液的过滤、沉淀和结晶等步骤，将磷酸盐从溶液中分离出来并纯化。
4.结晶和产品制备：将得到的磷酸盐溶液进行结晶，得到最终的湿法磷酸产品。
生产过程下面详细介绍湿法磷酸生产的主要步骤和关键环节：原料准备湿法磷酸生产的原料主要是磷矿石、硫酸等。
首先，磷矿石经过破碎和粉碎处理，使其颗粒度适宜反应。
同时，辅助化学试剂如硫酸等也需要准备。
酸法消化原料准备之后，将磷矿石与酸进行反应。
一般情况下，常用的酸有稀硫酸和磷酸。
在反应过程中，磷矿石与酸发生化学反应，生成含磷酸盐的溶液。
分离和纯化酸法消化产生的含磷酸盐溶液需要进行分离和纯化，以获得高纯度的磷酸盐。
这一步骤通常包括过滤、沉淀和结晶等操作。
过滤操作通过过滤器将溶液中的固体物质分离出来，沉淀操作则通过调整溶液的 pH 值，使磷酸盐以固体形式析出，并通过离心等方式分离出来。
结晶和产品制备得到的含磷酸盐溶液通过结晶操作，将磷酸盐从溶液中提取出来。
结晶是通过控制温度和浓度来使溶液中的磷酸盐成核和长大。
最终，结晶出的湿法磷酸产品经过干燥等处理，得到最终的产品。
工业应用湿法磷酸生产在工业上具有广泛的应用。
磷酸是制造化肥、洗涤剂和食品添加剂等的重要原料。
同时，湿法磷酸生产过程中的副产物也可以利用。
例如，通过磷矿石的硫酸消化过程中产生的副产物石膏可以用于制造水泥，实现资源的综合利用。
结论湿法磷酸生产是一种重要的磷酸生产方法，通过湿法过程中的反应和分离步骤，从磷矿石中提取磷酸。
磷酸生产工艺综述
磷酸生产工艺大PK□中国无机盐工业协会王佩琳工业化生产磷酸主要方法有湿法净化磷酸、热法磷酸和窑法磷酸。
近年国内湿法磷酸生产企业不再单一生产磷肥用酸，而是开始走湿法酸净化，进一步向生产工业级、食品级磷酸，向磷酸盐产品的系列化方向发展。
国内自行开发的窑法磷酸有转窑法和燧道窑法两种。
湖北宝康建成了1万t/a工业性转窑法磷酸示范装置，正在试运行；湖北三新磷化公司已建成了3万t/a的燧道窑法磷酸工业装置。
本文将通过对湿法磷酸、热法磷酸、窑法磷酸生产工艺及其生产成本、竞争力的分析对比，提出今后我国工业磷酸的发展方向。
为对比不同工艺生产的磷酸制造成本，测算过程中采用统一的矿价和煤、电、水等公用工程价格，并对固定成本和折旧成本进行了统一。
工艺路线分析1．湿法净化磷酸湿法净化磷酸生产的主要特点：①95%以上用于生产高浓度磷复肥，仅有少量商品酸；②90%以上采用硫酸萃取工艺，硫酸价格对其生产成本影响较大；③装置规模大型化，30万t/a以上的装置占有较高的比例；④磷肥是支农产品，其生产原材料及公用工程如电、煤供应享受国家优惠政策，同时其产品销售也受到国家产业政策的制约；⑤我国磷肥生产主要集中在云、贵、鄂，2007年3省DAP产量占全国DAP总量的70%，MAP产量前5位的省市鄂、川、黔、云、渝合计产量占到全国MAP总量的82.6%。
我国高浓度磷复肥企业60%以上是采用硫磺制酸，多为大型骨干企业。
以DAP为例，产量在前10家的企业（合计占全国总产量的80%）中就有7家采用硫磺制酸，而云、贵、鄂、渝是缺硫地区，硫磺的价格变化对磷酸乃至磷肥的生产成本影响很大。
特别是2007年以来,受硫磺价格巨变影响，硫酸价格已上涨10倍左右，湿法磷酸企业生产成本大幅度增加，在一定程度上影响了磷肥的生产。
表1为湿法磷酸（肥料级）生产成本统计。
湿法磷酸在采用酸分解磷矿石（国内绝大多数为硫酸法）时，矿石中的铁、铝、镁等各种杂质会同时进入到磷酸产品中，萃取后的湿法磷酸浓度低，需要经过浓缩才能达到生产高浓度磷肥的质量要求，但经过浓缩的磷酸仍含有很多杂质，必须经净化除杂后才能达到工业级和食品级磷酸的要求。
湿法磷酸生产工艺
湿法磷酸生产工艺技术1. 产品性质、规格及用途：湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，主要产品为44—46％P2O5的磷酸，副产品为12—18％H2SiF6的氟硅酸。
磷酸为五价磷的含氧酸，有正磷酸、偏磷酸、焦磷酸三种，通常所说的磷酸指正磷酸（H3PO4）。
纯磷酸在常温下呈透明的单斜晶体，比重为1.88g/ml，熔点为42.4℃，含P2O5 72.4%。
一般商品磷酸是含有75％或85％H3PO4的液体，溶液的冰点分别为－20℃及21℃，低于此温度时将析出半水物结晶，磷酸对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水份，为中强酸。
磷酸的用途很广。
湿法磷酸主要用于生产肥料，如磷酸一铵、磷酸二铵、重过磷酸钙、沉淀磷肥、过磷酸、液体肥料等。
其次用于工业磷酸盐的生产，如磷酸一钙、磷酸二钙、磷酸三钙、磷酸一钠、磷酸二钠、磷酸三钠等。
副产品氟硅酸的无水物是无色气体，不稳定，易分解为四氟化硅和氟化氢。
氟硅酸水溶液呈无色，具有强酸性，有腐蚀性，能腐蚀玻璃。
氟硅酸有消毒性能，主要用于生产氟硅酸盐和冰晶石，并用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等。
2、生产原理湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，单槽单浆、表面冷却、干法排渣、强制循环真空蒸发浓缩生产工艺。
2.1磷矿与硫酸反应1 反应原理磷矿的主要成分为氟磷酸钙Ca5F(PO4)3，另外还含有铁盐、镁盐、铝盐、钠盐、钾盐、碳酸盐、活性二氧化硅、酸不溶物等物质。
⑴磷矿与硫酸在反应槽内主要发生下列反应：Ca5F(PO4)3＋5H2SO4＋溶液5CaSO4 ·2H2 O＋3H3PO4＋HF＋溶液生成的氢氟酸进一步与活性二氧化硅反应，得到氟硅酸：6HF＋SiO2H2SiF6+2H2O当活性SiO2过量存在时，将继续发生下列反应：H2SiF6＋SiO23SiF4＋2H2OH2SiF6不稳定，受热易发生分解：H2SiF62HF＋SiF4因此反应槽排出的尾气中含有HF和SiF4气体。
⑵磷矿中含有的碳酸盐与硫酸反应，产生二氧化碳气体，在反应槽液面上形成泡沫：CaCO3·MgCO3＋2H2SO4CaSO4·2H2O＋MgSO4＋2CO2↑泡沫的产生会影响反应过滤正常运行，应设法消除。
磷酸工艺知识点总结
磷酸工艺知识点总结一、磷酸的生产方法1.1 磷酸的生产方法（1）湿法磷酸生产：湿法磷酸生产是指利用磷矿石作为原料，经过浸出、萃取、沉淀、浓缩、结晶等工艺流程，生产出不同纯度的磷酸产品。
（2）干法磷酸生产：干法磷酸生产是指利用磷矿石在高温下与硫酸或氢氧化钠等反应，生成磷酸盐，再经过焙烧、酸解等步骤得到磷酸产品。
1.2 磷酸的生产工艺湿法磷酸生产的工艺主要包括浸出、萃取、沉淀、浓缩、结晶等几个关键步骤。
而干法磷酸生产则是通过焙烧和酸解等步骤进行磷酸的生产。
二、磷酸生产的原料2.1 磷矿石作为磷酸生产的主要原料，磷矿石的主要成分是磷酸盐矿物，包括磷灰石、磷灰石、赤铁矿等。
在湿法磷酸生产中，磷矿石经过破碎、浸出等步骤得到磷酸产品；而在干法磷酸生产中，磷矿石经过焙烧、酸解等步骤得到磷酸产品。
2.2 硫酸硫酸是湿法磷酸生产的重要原料之一，用于磷酸盐的浸出和结晶过程。
2.3 氢氧化钠氢氧化钠是干法磷酸生产的重要原料之一，用于与磷矿石反应生成磷酸盐。
2.4 其他助剂在磷酸生产过程中，还需要添加一些助剂如硫酸铵、氢氧化钠、氯化钠等，用于调节反应条件、促进反应进行。
三、磷酸工艺流程3.1 湿法磷酸生产工艺流程（1）浸出：将磷矿石经过破碎后与硫酸反应，得到磷酸盐溶液。
（2）萃取：对磷酸盐溶液进行有机相的萃取，从中提取出磷酸盐。
（3）沉淀：通过加入适当的草酸铵等沉淀剂，使得磷酸盐在溶液中沉淀下来。
（4）浓缩：对磷酸盐溶液进行蒸发浓缩，使得磷酸盐的浓度逐渐增加。
（5）结晶：将浓缩后的磷酸盐溶液进行结晶，得到磷酸产品。
3.2 干法磷酸生产工艺流程（1）混合均匀：将磷矿石与硫酸或氢氧化钠等原料混合均匀，形成反应物质。
（2）焙烧：将混合均匀的原料在高温下经过焙烧反应，形成磷酸盐。
（3）酸解：对焙烧后的产物进行酸解反应，得到磷酸产品。
四、磷酸产品的应用4.1 磷酸盐肥料磷酸产品广泛应用于农业领域，通过生产磷酸盐肥料来促进作物的生长，提高农产品产量。
湿法磷酸生产工艺
湿法磷酸生产工艺湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法，其主要步骤包括磷矿石的破碎、酸浸、过滤、浓缩和结晶等。
该工艺具有高效、环保等特点，被广泛应用于农业肥料、食品添加剂、医药和化工等领域。
一、磷矿石破碎湿法磷酸生产的第一步是磷矿石的破碎。
磷矿石经过破碎设备的碾磨，将其破碎成较小的颗粒，以便后续的酸浸过程。
二、酸浸酸浸是湿法磷酸生产的核心步骤。
破碎后的磷矿石与稀硫酸或磷酸混合，形成磷酸或磷酸盐溶液。
这个过程通常在反应釜中进行，通过控制温度和搅拌速度等参数，促进磷矿石与酸的反应，使磷酸或磷酸盐溶解于溶液中。
三、过滤酸浸后，磷酸或磷酸盐溶液中会含有固体颗粒和杂质。
为了获得纯净的磷酸溶液，需要进行过滤。
过滤设备通常采用压滤或真空过滤的方式，将固体颗粒和杂质分离出来，得到澄清的磷酸溶液。
四、浓缩经过过滤的磷酸溶液还需要进行浓缩，以提高磷酸的浓度。
浓缩可以通过蒸发、结晶或膜分离等方法实现。
其中，蒸发是最常用的浓缩方式，通过加热磷酸溶液，使其蒸发，从而浓缩磷酸。
五、结晶浓缩后的磷酸溶液会形成磷酸盐结晶。
结晶过程中，通过控制温度、搅拌速度和pH值等参数，使磷酸盐逐渐结晶出来。
结晶后的磷酸盐可以通过离心、过滤等方法分离出来，得到纯净的磷酸产品。
通过以上步骤，湿法磷酸生产工艺顺利完成，最终得到高纯度的磷酸产品。
这种工艺具有操作简单、产品纯度高、适用范围广等优点，因此被广泛应用于各个领域。
总结：湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法，其步骤包括磷矿石破碎、酸浸、过滤、浓缩和结晶等。
通过这些步骤，可以获得高纯度的磷酸产品。
该工艺具有高效、环保等特点，被广泛应用于农业肥料、食品添加剂、医药和化工等领域。
湿法磷酸标准
湿法磷酸标准一、湿法磷酸简介湿法磷酸，也称为硫酸法磷酸或化学法磷酸，是一种通过化学反应将磷矿石转化为磷酸的方法。
它是磷酸生产的主要方式之一，与热法磷酸（也称为热力学磷酸）和萃取法磷酸（也称为冷法磷酸）并列。
二、湿法磷酸生产工艺湿法磷酸的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.磷矿石的粉碎和干燥：将磷矿石进行粉碎和干燥，以提供良好的反应条件。
2.硫酸与磷矿石的反应：将硫酸与磷矿石在高温高压条件下进行反应，生成磷酸和硫酸钙。
3.过滤分离：通过过滤器将生成的磷酸和硫酸钙分离，得到粗磷酸。
4.粗磷酸的精制：通过加热、蒸发、结晶等工艺，将粗磷酸提纯为成品磷酸。
5.废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，以防止环境污染。
三、湿法磷酸质量标准湿法磷酸的质量标准主要包括以下几个方面：1.纯度：湿法磷酸应具有高纯度，一般要求其纯度在97%以上。
2.密度：湿法磷酸的密度应符合相关标准要求，一般密度在1.65~1.70 g/cm³之间。
3.酸度：湿法磷酸的酸度应符合相关标准要求，一般酸度在75%~80%之间。
4.杂质含量：湿法磷酸中应严格控制杂质含量，如铁、砷、铅等元素含量应符合相关标准要求。
5.水份：湿法磷酸中水份含量应符合相关标准要求，一般水份在10%~20%之间。
四、湿法磷酸应用领域湿法磷酸作为一种重要的化工原料，被广泛应用于以下领域：1.肥料行业：湿法磷酸是制造磷肥的主要原料，特别是生产高浓度磷肥的主要原料。
它还可以与其他物质混合制备各种复合肥料。
2.食品行业：湿法磷酸在食品行业中主要用于制作食品添加剂和强化剂，如磷酸钙等。
它还可以用于制作一些食品包装材料。
3.医药行业：湿法磷酸在医药行业中可用于制备一些药物成分和药物中间体，如磷酸盐类药物等。
4.电子行业：湿法磷酸在电子行业中可用于制备一些电子化学品和材料，如磷酸盐玻璃等。
5.其他领域：湿法磷酸还可应用于涂料、颜料、催化剂等行业。
五、湿法磷酸生产安全湿法磷酸生产过程中存在一定的安全隐患，需采取以下措施进行防范：1.设备安全：应定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常，防止设备故障对生产过程产生影响。
磷酸的生产工艺
磷酸的生产工艺(2008-12-26 10:48:27)标签：热法磷酸湿法磷酸磷酸生产工艺杂谈分类：翻盘过滤机磷酸是制取各种工业和农业用磷制品的基础原料，目前国内外磷酸的生产工艺主要有“热法”和“湿法”两种。
二者相比较，湿法磷酸的工艺特点是产品成本相对较低，但是质量较差，且对磷矿的品位和杂质含量都有较高的要求，目前国际上制备工业磷酸主要采用湿法，我国湿法磷酸主要用于生产农业用化肥。
热法磷酸的工艺特点是产品质量好，但价格较贵，而且属高能耗技术，电力能源在热法磷酸总的制造链中权重达60%。
随着能源短缺日趋严重，电价节节攀升，热法磷酸的价格也随之上涨，造成以其为原料的磷化工产品逐渐丧失市场竞争能力。
在这种形势下，磷酸工业不断改进生产工艺，以期降低能耗和生产成本。
1 热法磷酸采用两步燃烧水合技术热法磷酸工艺即以电热法生产的黄磷为原料，经过燃烧水合而制成含量85%的磷酸。
对于热法磷酸生产中热能的回收利用，20世纪50年代以前美国进行过试验研究，但未取得很大的进展，更未实现工业化生产。
80年代后期，德国有较大规模的该类装置投入运行。
近年我国云南省也有一套规模较小的装置投入试运行。
带有热能回收装置的热法磷酸生产工艺通常采用两步法，即磷的燃烧和P2O5的水合分别在两个设备内进行。
其中，P2O5水合设备与传统的水化塔相似；燃磷设备内设置换热管，以回收磷的燃烧热并副产蒸汽。
燃磷设备的技术关键在于如何既防止换热管被高温P2O5气体腐蚀，又能提供良好的传热条件。
各国专利技术都是通过控制工艺条件，使换热管表面形成一层特殊的磷化物来加以保护。
原德国赫司特集团对其一步法7万t/a H3PO4装置进行了改造，即在原燃烧水化塔前面增设一个塔，专供燃磷使用，原有的燃烧水化塔则改为单纯的水化塔，两塔的顶部以管道相连接，把燃磷塔产生的含磷气体导入水化塔进行水化。
磷燃烧塔内钢管表面没有任何防腐衬里，而是通过控制工艺条件，来防止钢管被腐蚀。
磷酸生产工艺提高产品质量
磷酸生产工艺提高产品质量磷酸作为一种重要的化工原料，广泛应用于农业、食品加工、电子制造等领域。
为了提高磷酸的产品质量，需要优化磷酸生产工艺，以确保其符合市场需求和质量标准。
本文将从磷酸生产过程的不同环节出发，介绍如何通过改进工艺技术和管理措施来提高产品质量。
第一节：磷矿石矿化工前处理磷酸的生产一般以磷矿石为原料，而磷矿石的矿化工前处理环节对产品质量有着重要影响。
在矿化工前处理中，需要注意以下几个方面：1. 矿石的选择和质量控制：选择质量优良的磷矿石作为原料，并进行严格的质量控制，确保矿石中的杂质含量低，磷酸的产出率高。
2. 矿石的破碎和磨矿：采用合适的破碎和磨矿设备，将矿石破碎至所需粒度，提高磷酸的浸出效果。
3. 湿法浸出：采用湿法浸出的方法提取磷酸，确保浸出效果稳定且高效。
第二节：磷酸湿法生产工艺在磷酸的湿法生产工艺中，需要关注以下几个关键环节，以提高产品质量：1. 硝酸溶液净化：硝酸溶液中的杂质会对产品质量产生不良影响，因此需要通过沉淀、过滤等净化工艺去除杂质。
2. 结晶分离：结晶分离是磷酸生产过程中关键的环节。
优化结晶分离的条件，如温度、浓度、搅拌速度等，可以提高产品的纯度和晶体形态。
3. 过滤和洗涤：通过合适的过滤和洗涤工艺，去除结晶中的杂质和溶出物质，提高产品纯度和洁净度。
第三节：磷酸生产工艺控制与管理磷酸生产工艺控制与管理是确保产品质量的重要环节。
以下是一些要点：1. 温度控制：在磷酸生产过程中，合理控制各环节的温度，防止过高或过低的温度对产品质量产生不良影响。
2. 浓度控制：通过合理的浓度控制，控制磷酸产品的纯度和浓度符合市场需求。
3. pH值控制：磷酸生产过程中的酸碱度对产品质量有重要影响，需要通过pH值的控制保持适当的酸碱度。
4. 添加剂和催化剂的控制：合理选择和添加剂和催化剂，能够促进反应的进行，提高产品质量。
5. 质量检测和监控：建立完善的质量检测和监控体系，对产品质量进行在线监测和实时调整，确保产品符合质量标准。
磷酸的工艺流程
磷酸的工艺流程
《磷酸工艺流程》
磷酸是一种重要的化工产品，广泛应用于肥料、食品和医药等行业。
下面将介绍磷酸的生产工艺流程。
首先，磷酸的生产可以采用湿法或干法两种工艺。
湿法生产磷酸的工艺比较常见，其主要步骤包括：磷矿石的选矿和浸出、磷酸的精制和结晶、磷酸的干燥和包装。
而干法生产磷酸的工艺主要包括：磷矿石的研磨和煅烧、磷酸的提取和热解、磷酸的纯化和精制。
在湿法工艺中，磷矿石首先通过选矿和浸出得到含磷酸盐的浸出液。
然后，浸出液经过沉淀、结晶和过滤等工艺步骤，得到磷酸结晶。
最后，磷酸结晶经过干燥和包装，成为成品磷酸。
在干法工艺中，磷矿石经过研磨和煅烧后，产生磷酸盐。
然后，磷酸盐经过提取和热解得到粗品磷酸。
最后，粗品磷酸经过纯化和精制生产成品磷酸。
需要注意的是，在整个工艺流程中，磷酸的生产过程需要严格控制操作条件，以保证产品的质量和安全。
此外，工厂还需要处理产生的废水和废气，以减少对环境的影响。
总的来说，磷酸的生产工艺流程包括湿法和干法两种，各自有其特定的步骤和操作要求。
随着科技的发展，磷酸生产工艺也在不断改进和完善，以满足市场对产品质量和环保要求。
磷酸的生产工艺
磷酸的生产工艺
磷酸是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、食品、医药、冶金和化工等领域。
以下将介绍磷酸的生产工艺，包括湿法法和烧结法两种主要方法。
湿法法是目前主流的磷酸生产工艺，主要有硫酸法和磷酸矿法。
硫酸法是最常用的湿法生产方法，其主要步骤如下：首先，将磷矿石与浓硫酸反应生成磷酸和硫化物，反应温度一般在180
至250摄氏度之间。
随后，通过蒸发和冷却，使反应溶液中的磷酸结晶沉淀。
最后，通过离心、洗涤和干燥等步骤，得到纯度较高的磷酸产品。
此外，硫酸法还可以通过磷酸与硫酸钙反应生成磷酸钙的沉淀，再经过酸解和磷酸分离的工序得到纯净的磷酸。
磷酸矿法是另一种湿法生产磷酸的方法，其主要步骤是将磷酸矿石与稀硫酸反应生成磷酸。
在该工艺中，磷酸矿石首先经过研磨处理，然后与稀硫酸溶液进行浸出反应，生成磷酸盐的溶液。
冶炼过程中，还需要过滤、浓缩、结晶和干燥等工序，最终得到磷酸产品。
烧结法是另一种生产磷酸的工艺，适用于磷酸矿石中磷酸盐含量较低的情况。
该方法主要包括磷酸矿石的矿石炉烧结和溶出两个步骤。
首先，将磷酸矿石与焦炭粉末和二氧化硅混合炼制成矿石熔渣，并进行烧结处理。
然后，用稀硫酸对矿石熔渣进行浸出反应，得到含磷酸盐的溶液。
最后，通过蒸发、结晶和干燥等工序，得到纯度较高的磷酸产品。
总的来说，磷酸的生产工艺主要包括湿法法和烧结法两种方法。
湿法法以硫酸法为主流，通过磷矿石与硫酸的反应，得到磷酸产品。
烧结法适用于磷酸盐含量较低的矿石，通过矿石炉烧结和溶出的工艺步骤，得到磷酸溶液。
无论是哪种方法，都需要通过提纯、结晶和干燥等步骤，获得高纯度的磷酸。
磷酸工艺流程
磷酸工艺流程
《磷酸工艺流程》
磷酸是一种重要的化工原料，广泛用于肥料、食品添加剂、医药和化工等领域。
磷酸的生产过程主要包括湿法和干法两种方法，其中湿法生产磷酸的工艺流程较为复杂。
湿法磷酸生产工艺一般包括原磷矿的破碎、浸出、提取、结晶和精制等步骤。
首先，原磷矿经过破碎后，将其浸出得到含磷酸的溶液。
接着，利用化学提取剂将溶液中的磷酸提取出来，再经过结晶和精制过程得到成品磷酸。
在磷酸工艺流程中，每一个步骤都需要严格控制反应条件、溶液浓度、温度和压力等参数，以确保磷酸产品的质量和产量。
同时，由于磷酸工艺流程中生成的废水和废气含有对环境有害的物质，因此，环保措施也是生产过程中需要重点考虑的问题。
随着工艺技术的不断进步，磷酸生产流程也在不断优化和改进，以提高产量、降低能耗和减少环境污染。
同时，随着对磷肥需求的增加，磷酸生产企业也在不断引进先进的生产设备和工艺技术，以满足市场需求。
总的来说，磷酸工艺流程的复杂性和环保性使得其生产需要严格控制各个环节，不断改进技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，磷酸生产企业也需要与国际接轨，遵循国际标准，加强环境管理，减少对周围环境的影响。
湿法磷酸的概念
湿法磷酸的概念湿法磷酸是一种以磷矿石为原料，通过湿法提取磷酸的工艺。
湿法磷酸是磷肥生产中的重要工艺，被广泛应用于农作物的种植和农田肥力的改善。
下面将详细介绍湿法磷酸的概念、工艺过程、特点及应用。
湿法磷酸的概念：湿法磷酸是指将磷矿石经过预处理后，通过浸出、分离、脱硫等工艺，将其转化为磷酸盐溶液的过程。
湿法磷酸生产通常采用的磷矿石主要有磷灰石、五水磷石、磷铁矿等。
湿法磷酸的工艺过程：湿法磷酸生产通常包括以下主要工艺步骤：矿石预处理、浸出、分离、脱硫以及提纯等。
1. 矿石预处理：磷矿石采用破碎、磨矿等方法进行破碎、粉磨，以提高磷酸盐的暴露面积，方便后续的浸出和反应。
2. 浸出：将预处理后的矿石与酸溶液进行反应，使其磷酸盐溶解。
常见的酸溶液有硫酸、磷酸、盐酸等。
在浸出过程中，通常进行两次浸出，第一次为粗浸出，第二次为精浸出，从而提高磷酸盐的浸出率。
3. 分离：经过浸出后，得到含磷酸盐溶液和固体渣滓。
分离过程就是将溶液和渣滓进行分离的过程。
通常采用离心、过滤等方法将溶液和渣滓分离。
4. 脱硫：为了提高磷酸盐的纯度，通常需要对含硫的溶液进行脱硫处理。
脱硫过程通常采用加热、搅拌等方法，使溶液中的硫化氢气体得以脱除。
5. 提纯：对脱硫后的溶液进行提纯，以得到高纯度的磷酸产品。
提纯过程通常采用蒸馏、结晶等方法，去除杂质物质，提高产品的纯度。
湿法磷酸的特点：1. 原料广泛：湿法磷酸生产可以利用多种磷矿石作为原料，包括磷灰石、五水磷石、磷铁矿等。
2. 磷酸盐溶液浓度高：湿法磷酸生产可以得到浓度较高的磷酸盐溶液，提高了生产效率。
3. 产品多样：湿法磷酸的产品形式多样，包括液体磷酸、固体磷酸盐以及磷酸肥料等。
4. 可回收利用：湿法磷酸生产中，产生的废渣、废液可以进行资源化利用，减少环境污染。
湿法磷酸的应用：湿法磷酸主要用于农业领域，作为农田改良剂和磷肥的原料。
磷酸肥料可以提供植物所需的磷元素，促进植物的生长和发育。
在农业生产中，湿法磷酸可以用于制造单一磷肥或复合肥，满足农作物的不同需求。
磷酸的工艺流程
磷酸的工艺流程磷酸是一种常用且重要的化工原料，广泛应用于肥料、农药、食品添加剂、医药、电镀和电池等行业。
下面将详细介绍磷酸的工艺流程。
首先，磷酸的主要原料是磷矿石，常用的磷矿石有磷灰石、磷矿和含磷矿石等。
在工业生产中，磷酸的制备主要有湿法法和干法法两种。
其中湿法法是目前主要采用的工艺。
湿法法的制备过程主要包括矿石处理、磷酸制备和提纯三个步骤。
第一步是矿石处理。
将磷矿选矿得到精矿，然后将精矿研磨成细粉，与稀硫酸进行反应，生成磷酸根离子。
反应原理为：Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 → 2H3PO4 + 3CaSO4第二步是磷酸制备。
将反应产生的稀的含有磷酸根离子的溶液进行浓缩，得到约50%-70%浓度的磷酸液。
然后将磷酸液进一步氧化，生成浓度更高的磷酸。
反应原理为：H3PO4 + H2O2 → H4P2O8 + H2O最后一步是磷酸的提纯。
经过浓缩和氧化反应后得到的磷酸液中仍然含有一些杂质，需要进行进一步的提纯。
常用的方法是采用蒸发浓缩和冷却结晶的方法，通过升华、烘干等工艺步骤，去除杂质，获得纯度较高的磷酸。
整个工艺流程中各个步骤的操作条件和设备都需要精确控制，以确保磷酸的质量和产量。
在工艺操作中，需要注意安全生产，因为磷酸具有腐蚀性，对皮肤和呼吸道有刺激作用，容易引起疼痛和灼伤。
因此，在操作过程中必须佩戴防护设备，如防护眼镜、防护服和呼吸器等，并加强通风措施，防止磷酸蒸汽的积聚。
总结起来，磷酸的工艺流程包括矿石处理、磷酸制备和磷酸提纯三个步骤。
湿法法是主要的制备方法，通过对磷矿石进行反应和浓缩，最终获得纯度较高的磷酸。
在整个过程中，必须注意安全生产，并严格控制工艺条件，以确保产品质量和产量的稳定。
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物产品 量的６ ％以上。 而且， 继沉淀生成的固 相颗粒 极为细小， 再加上磷酸的浓度高、 密度大， 固相颖粒 有时还会悬浮在液相中。对这种液相密度和固相密 度差别很小， 固相颗粒又非常细小的液固相进行分
离， 存在相当的难度。若不对其进行分离， 继沉淀会 使运输和贮存设备结垢， 堵塞而影响贸易和使用过 程的正常进行。这亦是要求湿法商品磷酸的含固相 量（Ｓ ＜２０ Ｓ ） ．写的主要原因。 因此， 湿法磷酸商品化的技术关键是： 确定适宜
Ｋ ｙ ｄ ： 一 ｒｃｓ ｐｏｐｏｉａｄＷＰ ） ｃｍ ｅ ｉ ｐｏｐｏｉａ ｄ ｔ ｈｏ ｇ ｅ ｗ ｒｓ ｗ ｔ ｐｏｅ ｈｓｈｒ ｃ （ Ａ ； ｍ ｒａ ｈｓｈｒ ｃ ； ｎｌ ｙ ｏ ｅ ｓ ｃ ｉ ｏ ｃ ｌ ｃ ｅ ｉ ｃ ｏ Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｅ ｅ ｉ ｔｎ ｐｏｅ ， ｉｕ ｏ ｐｒ ｅ ｒ， ｃｏ ｏ ｋｙ ｈｏ ｇ ａ ｐｏｌ ｓ ｂｔ ｃ： ｄｔ ｍｎ ｉ ｏ ｒｃ ｓ ｏｔ ｍ ａ ｍ ｔ ｓ ｓｌ ｔ ｎ ｅ ｔ ｎｌ ｉ ｌ ｂ ｍ ｒ ｈ ｅ ｒ ａｏ ｆ ｓ ｐｍ ｆ ａ ｅ ｅ ｉ ｆ ｅ ｏ ｃ ｒ ｅ ｅ ｃ ａｄ ｓｌｎ ｓ ｅ ｅ ｒｔ ｓｅｔｄ ｔｅ ｅ ｐ ｅｔ ｆ ｔｉ ｒ ｒ ｅ ｄ ｍ ｅｃ ｌ Ａ ｎ ｉ ｏ ｉ ｃ ｍ ａ ｅ ｏｐｃ ｆ ｈ ｄｖｌ ｍ ｎ ｏ ｅ ｉｚ 一ｇａ ａ ｃ ｍ ｒ ａ ＷＰ ｔ ｖ ｇ ｓ ｈ ｒ ｒ ｅ ｅ ｏ ｒ ｅ ｏ ｆ ｌｅ ｒ ｄ ｎ ｏ ｉ ｐｏｕｔ ｎ ｎ ｗｔ １０ ａ ， ａｉ ｉ ｔｅ ｐｎ． ｅ ｎ ｈｓ ｔ ｏ ｅ ｔ ｎ ｄ ｒｄｃｏ ｐ ｔ ｈ ｋ／ Ｐ０ ｃｐｃ ｙ ｈ ｃｍ ａｙ Ｔ ｐａｔ ｐ ｉｔ ｏ ｒ ｉ ａ ｉ ｉ ｌ ａ ｉ ５ ｔ ｔ ａ ｔ ｎ ｏ ｈ ｌ ａ ｕ ｎ ｐ ａｏ ｎ ｔ ｓ
ｐｏ ｕｔ ｓ ｅ ｅ ｐ ｒｅ ｔ ｉｔｒａｉｎ ｌ ｒｅ． ｒｄ ｃ ｈ ｂ ｎ ｏｔｄ ｎｅｎｔ ａ ｍａｋｔ ａ ｅ ｘ ｏ ｏ
１９ 年， ９９ 世界肥料级商品磷酸的贸易量已超过 ３０ ６ 万吨Ｐ０ ， ｔ５ 主要出日国为摩洛哥、 突尼斯、 南非、 美国、 约旦和塞内加尔。 我国自２ 世纪 ８ 年代起， ０ ０ 开始发展以湿法磷 酸为基础的高浓度磷复肥， 进展非常迅速。截至 １９ 年底， ９９ 全国已有 ９ 个湿法磷酸生产厂， ９ 装置的 总设计能力达到 ２６ ６ 万吨／ ＰＯ 。 年 Ｚ， 但是， 国内一直 未能实现湿法磷酸商品化， 没有一家企业生产肥料 级湿法商品磷酸。国家引进国外技术建成的“ 中－ 阿”“ 、大化”“ ＂ 个大型复合肥装置， 、南化， ３ 仍须依靠 进口 磷酸进行生产， 年需要量近 ６ 万吨 ＰＯ 。因 ０ ＇＇ 此， 云南三环化工有限公司于 １９ 年开始进行肥料 ９８ 级湿法商品磷酸的研究与开发工作， 并决定在云南 三环化工有限公司（ 原云南磷肥厂） 建设 １ １ 万 套 ５ 吨／ Ｐ０ 的示范装置。 年 ｚ。 此项目 现已 建成投产， 产品 磷酸已大批量进入国际市场。现介绍开发该项目 时 有关工艺技术的一些基本情况。 １ 湿法磷酸商品化的技术关被 国际 贸易对湿法磷酸的质量要求一般为： ｗ （ Ｚ Ｓ）５． ， ＰＯ ） ２０ ｏ含固相物ｗ（Ｓ ＜２０ 达到此 ０ Ｓ ） ． ％，
的工艺路线； 使继沉淀持续的时间尽可能缩短， 并形
成易于分离的大颗粒结晶； 寻求满足要求的液固分
离方法。
本文得到云南省石化集团公司、 云南三环化工有限公司领
导的帮助 ， 在此表示谢意 ！
万方数据
．２ ・ ４
２０ ０ 年
礴 肥 与 盆肥
第 １ 卷 第６ ７ 期
２ 工艺流程的确定 工艺流程的确定是产品开发中的重要环节， 是 影响产品最终质量和成本的主要因素之一。根据简 单、 适用的原则。 确定如下工艺流程， １ 见图
〔 关钮词］湿法碑酸； 商品磷酸； 工艺技术 〔 要」 介绍云南三环化工有限公司 １ 万叱／ Ｐ 摘 ５ 年（刃ＯＸ杆级湿法商品碑趁装！生产技术开发过程中， 工艺
流程的确定， 工艺参数的优化 ， 关健技米难点及解决办法。装Ｉ现 已 投入生产， 产品碑酸已大＊ｔ进入囚际市场。
［ 中图分类号］ Ｑ ６３５ Ｔ １ ．十 ２
表 １ 试验用稀礴酸主要成分
ｗ（ｅ ０／ ｗ（Ｉ ａ／ 切 Ｍ ０ ／ Ｆ２ ｏ Ａｅ ） ０ （ｇ）
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２ ３ ３． ２
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０ （ ２ １ ４ ５
沉降 时间／ ｈ
试验表明， 稀磷酸澄清 １ ｈ后， 清酸层与淤渣酸 层的体积变化及清酸层中的含固量变化已不明显。 这时淤渣酸层占总体积的 ９８ 清酸层量占总量 ．％，
且过程中会有新的固相物缓慢析出， 清酸层和淤渣 层的分界面不明显。 为验证上述试验结论， 在清酸层
占总酸体积 比相同（８ （ ％－７ ／） ７ ９ｒ条件下 ， ０ 采用不同
个 ： ：
表‘ 用 不同离径比（ Ｉ ） 澄清浓 Ｈ Ｄ容器 确酸的 试验结果
Ｈ Ｉ Ｄ
侧 ０８ 以
洲定顶目
Ｖ Ｇ Ｖ Ｇ Ｖ Ｇ ９． ０ １ １． ０ ３ ８２ －
困２ 稀碑酸澄清时间与上层清酸中含固 ｔ的关系曲线
的８． ， ９９ 清酸层中的含固量为０４％． ．３ 考虑到生产中存在的干扰因素， 确定澄清稀磷
名 称 ｗ（２ ） ｗ（ｅ ａ Ｐ０４ Ｆ ｓ ） Ａ ２ ３ Ｏ ｗ（ Ｉ ） ０
酸的时间为 ４ｈ 。 ３２ 碑酸浓缩过程中， ． 固相物析出数ｔ试验 将稀磷酸澄清 ４ 后， ｈ 取出清酸层进行浓缩。 浓 缩后静置冷却到 ３＇ 分析其成分变化， ３ ０ Ｃ， 见表 ０
沮清时 间／ Ｖ ｌ Ｃ ＇
ｍ ｍ
Ｇ／ 。
％
一， ６ ，寸 ％ ， ／Ｖ 。 ／
｝ｍ ｌ ” ％
３ ６ １ ． ３ ６ ９． １ １ ２ ０ ８ ５ ． ９． ３ ０ ６ ０ ９ １ ． ９．
注 ① 淤俊酸层占碑酸总体积的分率 ② 清酸层占礴酸总蛋的质量分率
不同沉降时间｛ ｉ 的试验结果／ ｍｎ ） ％
．（ ， Ｐ００／
３ 工艺参数的优化 ３１ 稀碑酸澄清时问的确定 ． 试验在高径比为 １ 的容器中进行。试验通过测 定清酸层和淤渣酸层的体积、 密度、 含固量与时间之 间的关系， 确定合理的澄清时间。 由于稀磷酸澄清速 度快， 省去选择澄清设备高径比试验。 试验用稀磷酸的主要成分见表 １试验结果见 ， 表 ２图 ２ 、 。
万方数据
２０ ０ ２年
第 １ 卷第 ６ ７ 期
杨建 中
肥料级湿法商品磷酸生产工艺技术
．２ ５・
表 ５ 浓礴酸沮清时间与上层清酸含固ａ的关系
沉降时间／ ｈ
．（ｓ ／ Ｓ ）％
ｌ２ ． ０ １０ ． ８
１ ０６ ．
沉降时间／ ｈ
５ 即 ２４
ｗ（ Ｓ ／ Ｓ ）％
［ 文献标识码飞 Ａ Ｆ 文章编号１ ７ ６２（０２０ 一 ０３ ０ １０ 一 ２０２０）６ ０２ 一 ５ ０
Ｔｃｎｌ ｙ ｆ ｔｉ ｒ ｇａｅ ｃｍ ｅ ｉ ａｄ ｍ ｒ ａＷＰ ｐｏｕｔｎ ｅ ｏ ｇ ｏ ｅ ｉｚ 一 ｒｄ ｎ ｏ ｈ ｏ ｆ ｌｅ ｒ ｃ ｌ Ａ ｄｃｏ ｒ ｉ
．Ｍ Ｏ Ｓ ） ｗ（０ Ｄ ．（Ｓ ５ ＂）
表３ 稀确酸滚缩前后成分变化
叨（ Ｍ闪 ） ．（ ） Ｆ 浓缩前稀酸 浓缩后浓酸
：： ｛ ； ． ： ｛ ｛ ： ： ： ： ： ： ： ． ． ． ． ： ： ： ： ｛ ： ： ：
一４０２３
ｗ （ Ｏ） Ｃａ
从表 ３ 可以看出， 磷酸浓缩过程中， 析出固相物 的数量约为浓磷酸量的３ 约有 ５％ ％， ５ 的氟和 ９％ ０ 的硅呈气态逸出。 ３３ 浓磷酸含固童与温度问的关系试验 ． 将 ３２中的浓磷酸在不同温度下静置 ４ ｍｎ ． ５ ， ｉ 测定其含固量， 结果见表 ４ ．
行周期缩短。 当以含钾、 铁、 镁、 铝等杂质含量高的磷 酸为原料时， 甚至会使浓缩过程无法进行。 （） 湿法磷酸不但在浓缩过程中会析出固相， ２ 形成淤泥， 而且在经浓缩之后， 也存在继沉淀现象。
这种继沉淀的数量、 成分和持续时间， 又与所使用磷 矿的杂质、 生产工艺、 运输贮存及大气条件相关联。
附脚硬来白 萃取装贾
过程的进行； 设置冷却工序的目的是使固相物尽可 能地析出； 设置浓磷酸澄清工序的目的是减少后续 离心分离工序的负荷； 陈化工序的功能主要是缩短 继沉淀持续的时间， 并使继沉淀形成易于分离的大
颗粒结 晶。
阳１ 肥料级商品磷酸工艺流程
对稀磷酸进行澄清的目的是减少磷酸在浓缩过 程的含固量和杂质， 以减小磷酸的粘度， 有利于浓缩
％ ％ ％
％
密度／ （ ＂ ） ｇ ０ ．
０ ８ ９ ． ９ ． １ ０ ４ ． ０ １ ． ４ １ ７ ０ １ ８ ．
３ ２ ０ ． ７ ０． ４
表 ２ 演酸层和淤渣酸层分布与澄清时间的类系
［ 稿日 〕 ０２ ０一ｓ ２０一６ ｉ 收 期
〔 杨建中（９７ ）男， 作着简介〕 １５ 一， 云南大理人， 高级工程师， 研究
与开发中心主任．
质量指标的难点在于：
（） 磷酸的粘度随其浓度的升高而增大， １ 特别 是湿法磷酸的浓度升高到 ５．％ Ｏ 时， ２０ Ｐ ， 其粘度 ， 发生突跃式增加， 给磷酸浓缩过程带来困 生产中 难。 主要表现为： 使浓缩装置的生产能力大幅度下降， 运
表 ４ 浓礴酸含固，与温度的关系
ｓ ｏ
７ ６ ０
二（Ｓ ／ ． Ｓ ）Ｙ Ｉ Ｉ