抽提蒸馏原料组成变化对操作的影响及其措施

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蒸馏与提纯技术在有机合成与实验中的应用与改进

提纯效果有限
传统提纯方法未能充分提高产物的纯度和纯净度
高效液相色谱和比色法的局限性
这两种方法在一些特定情况下不能进行有效提纯
新技术在蒸馏中的应用
随着科技的发展，蒸馏技术迎来了新的应用方向。超临界流体萃取技术和膜分离技术作为新兴的蒸馏技术被广泛应用于有机合成和实验中，为传统蒸馏技术的局限性提供了有效的解决方案，并取得了显著的提升。
离子交换树脂的新应用
利用离子交换树脂进行高效提纯
在有机合成中应用新兴的蒸馏与提纯技术
01 超临界流体提取
利用超临界流体进行高效提取
02 纳米过滤技术在提纯中的应用
利用纳米过滤技术实现精确提纯
03
实验中蒸馏与提纯技术的持续改进
利用先进仪器设备提高操作精度
引入高精度仪器设备，提高实验操作精度确保实验结果准确性
离子交换树脂
选择性强操作简便环保可持续
新技术在提纯中的优势
01 高效性
提高产物纯度
02 节约能源
降低能源消耗
03 产品稳定性
提高产物品质
● 03
第3章蒸馏与提纯技术在有机合成中的实际应用
蒸馏技术在合成反应中的应用
01 分离反应产物和溶剂
提高产物纯度
02 避免混合产物
确保实验成功
03
提纯技术在有机合成中的重要性
提高实验准确性避免误差
提高实验效率
节约时间提升实验产量
有机合成应用
有机合成反应中的关键步骤确保产物的纯净度
蒸馏与提纯技术在有机合成与实验中的应用
蒸馏与提纯技术在有机合成和实验中起着关键作用。通过不同的方法和原理，可以有效地提高产物的纯度，保证实验的准确性和效率。有机合成领域尤其需要蒸馏和提纯技术来确保反应产物的纯净度和质量。

影响精馏塔操作的因素

11.什么叫灵敏板？为什么要用灵敏板控制釜温？
在精馏塔逐板计算中，往往可以发现某一板和相邻板的组成变化较大，因而温度变化也较大，在操作发生变化时，该板的温度变化最灵敏，所以称此板为灵敏板。采用灵敏板控制的好处是：(l)变化灵敏，调节准确。(2)可以提前看出塔釜物料的变化趋势，提前调节，避免轻组分带人釜液中。
9.什么是加压精馏？
塔顶压力高于大气压力下操作的精馏过程叫加压精馏。加压精馏常用于被分离混合物的沸点较低的情况。如在常温常压下，混合物为气态的物料，采用加压精馏。因为就精馏过程说，获得高压比低压在设备和能耗方面更为经济一些。
10.什么是减压精馏？
塔顶压力低于大气压的精馏操作过程，叫减压精馏。减压精馏通常分离沸点较高的混合物或高温下易聚合的混合物。如乙苯、苯乙烯分离，二乙苯、三乙苯、四乙苯以及沸点更高组份分离都采用减压分离。
4.进料组成的变化对精馏操作有何影响
进料组成的变化直接影响精馏操作，当进料中重组分增加时，精馏段负荷增加，容易造成重组分带到塔顶，使塔顶产品不合格，若进料中轻组分增加，提馏段负菏就会加重，容易造成釜液中轻组份损失加大。进料组成的变化，还会引起物料平衡和工艺条件的变化。
5.进料温度的变化对精馏操作有何影响？
精馏操作中怎样调节塔的压力？影响塔压的因素有哪些？
塔压是精馏操作的主要控制指标之一，塔压波动太大，会破坏全塔的物料平衡和气液平衡使产品质量不合格，因此，精馏的操作要稳定。调节塔压的方法有：
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塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般靠塔顶汽相产品取出量调节。取出加大，塔压下降；取出减小，塔压上升。
进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低，会增加加热釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。进料温度变化过大时，通常会影响整个塔的温度，从而改变汽液平衡。另外，进料温度的改变，会引起进料状态的变化，会影响精馏段、提馏段负荷的改变，使产品质量、物料平衡都会发生改变。因此，进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造

苯抽提装置运行中的问题及优化改造在苯抽提装置的运行过程中，可能会出现一些问题，并且需要进行优化改造。

以下是一些可能存在的问题以及相应的优化改造方案。

苯抽提过程中可能存在操作条件的不稳定性问题。

苯和溶剂的流量变化、压力波动等因素可能导致抽提效果的波动。

为了解决这个问题，可以采取以下优化改造措施：1）安装流量、压力等仪表，实时监测和调整操作条件，确保其稳定性；2）优化控制系统，采用先进的控制策略，对操作条件进行精确调节。

苯抽提过程中可能存在能耗较高的问题。

传统的蒸馏塔结构可能存在物料和热量的大量损失。

为了降低能耗，可以进行以下优化改造：1）采用高效传质填料和装置结构，提高传质效率；2）优化冷却和加热系统，充分利用废热，降低能耗。

苯抽提过程中还可能存在环境污染问题。

在溶剂回收过程中可能会产生废水、废气等污染物。

为了减少环境污染，可以进行以下优化改造：1）安装废水处理设备，对废水进行处理；2）优化废气处理系统，降低废气中有害物质的排放。

苯抽提装置还可能存在设备磨损和结垢问题。

由于物料流动的摩擦和冲击，设备内壁可能会产生磨损和结垢，影响抽提效果。

为了解决这个问题，可以采取以下优化改造措施：1）选用耐磨材料制作设备内壁，提高其耐磨性；2）定期清洗设备，防止结垢问题的产生；3）加强设备维护和检修，及时更换磨损部件。

苯抽提装置的操作过程可能缺乏自动化控制和监测手段。

为了提高装置的智能化水平，可以进行以下优化改造：1）引入先进的自动控制系统，实现对抽提过程的自动化控制；2）利用物联网技术，建立装置的远程监控系统，实时监测和分析装置运行情况，提高生产效率和安全性。

苯抽提装置的运行中可能会出现一些问题，通过优化改造可以提高装置的稳定性、降低能耗、减少环境污染、延长设备寿命，进一步提高生产效率和产品质量。

苯抽提蒸馏塔波动原因及解决措施

苯抽提蒸馏塔波动原因及解决措施适用技术孙培志, 姜涛(中原石油化工有限责任公司, 河南濮阳457000 )摘要:介绍了环丁砜抽提蒸馏分离苯装置的工艺流程,分析了温度、压力、溶剂比、回流量、助溶剂含量对苯抽提蒸馏塔操作的影响,并针对其存在的问题提出相应的改进措施。

改进后,抽提蒸馏塔运行稳定,在高负荷下易出现液泛的现象得到控制,苯产品纯度达到99. 8% 。

关键词:苯; 抽提; 蒸馏塔; 措施文章编号: 1003 - 3467 ( 2006) 07 - 0025 - 02 中图分类号: TE626. 21 文献标识码: B中原石油化工有限责任公司(以下简称中原乙烯)乙烯装置年产裂解加氢汽油10 万t, 其中苯含量约在51 %左右。

2004 年7月,中原乙烯采用石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏分离苯技术装置建成投产,设计年处理裂解加氢汽油10万t,生产纯苯5. 1 万t。

但自投产以来,苯抽提蒸馏塔不断出现波动,影响苯抽提装置的平稳运行。

为此,我们从理论上对造成抽提蒸馏塔波动的原因进行了认真的分析,并采取相应措施。

T - 02 )。

以环丁砜和助溶剂为抽提溶剂, C6 馏分经过抽提蒸馏把其中的苯和非芳烃分离开,塔顶得到副产品非芳烃; 塔底富含苯的富溶剂进入回收塔(B - T - 03 ) ,经减压蒸馏,塔顶得到的苯进入白土塔脱除痕量烯烃后,送入苯产品检验罐。

溶剂回收塔底的贫溶剂一部分直接返回抽提蒸馏塔循环使用,小部分到溶剂再生罐(B - V - 06 )进行再生。

苯抽提装置的原料为乙烯装置的副产品裂解加氢汽油。

苯抽提装置利用环丁砜作溶剂,在助溶剂的配合下,将苯从裂解加氢汽油中分离出来,生产的苯符合G B 3405 - 89中石油苯优级品的要求。

1 苯抽提装置工艺简介1. 1 抽提蒸馏工艺原理抽提蒸馏分离芳烃工艺是利用选择性溶剂从富含芳烃的窄馏分中直接提取某种高纯度芳烃。

原料首先进行预分馏,切除轻、重组分,留下中心馏分送去抽提蒸馏。

苯抽提蒸馏塔波动原因及解决措施

关键词：：提；馏塔；施苯抽蒸措
设计为０７％，际生产过程中，提蒸馏塔塔．实４抽２１４回流量的影响．．顶非芳烃组分中的苯含量为３５％～％。抽提蒸馏塔顶回流的作用是回收溶剂，由２３稳定抽提蒸馏塔操作的措施－取相应措施。２３１提高Ｃ和溶剂进料温度．．于溶一与待分离组分沸点差较大，剂一般回流１苯抽提装置工艺简介比较小。与普通精馏不同，提高抽提蒸馏回流比在抽提蒸馏过程中，由于塔身较高（２，６ｍ）塔１１抽提蒸馏工艺原理．芳不利于原料组分的分离。这是因为回流比提高底气相组分在上升过程中所受阻力较大，烃抽提蒸馏分离芳烃工艺是利用选择性溶后，了溶剂浓度，降低不仅使溶剂选择性降低，而与溶剂溶解的过程中又存在相变过程。适当提剂从富含芳烃的窄馏分中直接提取某种高纯度且容易产生液液两相，使操作不稳定。因此在有高温度，利于塔中部的热量平衡。我们将Ｃ有芳烃。原料首先进行预分馏，切除轻、重组分，效回收溶剂的前提下应尽量维持小回流比。留进料温度由９ ℃逐步提高到１０溶剂进料１０ ℃。下中心馏分送去抽提蒸馏。在抽提蒸馏过程中，２１助溶剂含量的影响．５．温度由１８Ｃ步提高到１３１￣逐２ ℃。通过加入选择性溶剂，提高目的芳烃和其他组当回收塔操作压力一定时，贫溶剂中苯含２．＿２降低塔顶回流量３．分间的相对挥发度，使精馏分离成为可能。量是由助溶剂含量和塔底的操作温度决定的，从而在保证塔顶溶剂含量不超标的前提下。逐溶剂和原料馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两因受环丁砜热分解所限制，操作温度一般应控步降低回流量，一方面降低了塔的热负荷，另一相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富制低于１０８ ℃。因此。贫溶剂中苯含量主要靠助方面避免在塔盘上形成两个液相。塔顶回流量集于气相，由塔顶排出；烃组分富集于液相并溶剂含量进行调节。芳当回收塔底常压操作、溶剂也由设计值１４ｋ／逐步降至８０ｇ。３０ｇｈ０ｋ／ｈ被提纯，由塔底排出。富集芳烃的液相进入溶剂比为４１不同助溶剂含量对抽提蒸馏结果的．时，２３３调整溶剂比．．回收塔，内进行芳烃与溶剂的分离，剂影响见表ｌ在塔贫溶。根据苯产品、非芳烃产品的纯度以及塔的循环使用。由表１可见，回收塔在常压下操作，保持稳定情况，并调整合适的溶剂比。通过摸索舳提蒸１２工艺流程．苯的纯度（量分数）质不低于９．％的条件下，馏塔溶剂比控制在４ — ．较合适。９５９．４３５苯抽提装置由预分馏、提蒸馏、回收、随着助溶剂含量顺量分Ｊ的增加，抽苯Ｒ）回收塔塔底２３调整溶剂中助溶剂的含量．４．溶剂再生罐等部分组成。工艺流程为：从界区来的操作温度可以适当降低，的回收率ｆ于溶剂中合适的助溶剂含量不但能降低非而苯基的裂解加氢汽油进入预分馏塔（－－１进行分抽提进料）渐增加，溶剂含量由５ＢＴＪ）Ｄ逐助％增至芳烃中的苯含量，提高苯的收率：同时，还能改善离，采出的ｃ塔底馏分，输送到罐区，顶１％时，回收率由９．由泵塔９苯１％迅速提高到９．溶剂的选择性．２９％。５有利于塔的稳定。溶剂中助溶剂的ｃ馏分经缓冲罐（－ — ２由泵送入抽提蒸由表ｌ可看出，Ｂｖ０），也过度增加助溶剂含量，对进一的含量一般控制为１％一５０１％。馏塔（－２。Ｂ０）以环丁砜和助溶剂为抽提溶剂，步提高收率无明显作用，会降低苯的纯度。Ｔｃ相反２３５增加保温装置．．馏分经过抽提蒸馏把其中的苯和非芳烃分离因此适宜的助溶剂含量为１％一８０１％。在ｃ和溶剂进料管线、回流管线增加保开，塔顶得到副产品非芳烃；底富含苯的富溶塔２．２抽提蒸馏塔存在问题分析温装置，防止因外界温度的大幅变化打破塔内剂进入回收塔（＿＿３，压蒸馏，顶得到ＢＴ｜）Ｄ经减塔２２１塔顶温度低．．热量的平衡造成塔的不稳定。的苯进入白土塔脱除痕量烯烃后，入苯产品送抽提蒸馏塔塔顶温度设计为１２１压力０￣（２２．．６改造塔顶压力控制系统３检验罐。溶剂回收塔底的贫溶剂一部分直接返１０Ｐ时）３ｋａ，在实际运行过程中舳提蒸馏塔塔顶塔顶压力控制设计为放火炬和补氮气分回抽提蒸馏塔循环使用，小部分到溶剂再生罐温度一直控制在９＇，５（如果温度升高，２则塔顶非程控制。放火炬管线上有—个折弯。环境温度较（－ — ６进行再生。Ｂｖ０）芳烃组分中的溶剂含量超标，非芳烃中苯含量低时，处易造成积液，此导致塔压控制不稳，们我苯抽提装置的原料为乙烯装置的副产品升高。对此处管线进行了改造，并增加了保温设施，避裂解加氢汽油。苯抽提装置利用环丁砜作溶剂，２２２塔釜短时间内无液位．．免了积液现象。３结论在助溶剂的配合下，将苯从裂解加氢汽油中分抽提蒸馏塔在高负荷（负荷的９％以设计０离出来，的苯符合Ｇ３０ — ９中石油苯优上）况下，常会出现液泛现象。主要表现生产Ｂ４５８采取以上措施后。抽提蒸馏塔进料负荷长的情经级品的要求。为：短时间内塔的液位急剧降低（０２ｒｉ１－０ｎ内液期稳定在７０ｋ／ａ５０ｇｈ左右，塔运行稳定，液泛现象２影响抽提蒸馏操作的因素分析及措施位从６％降至ｏ，Ｏ）塔压差快速升高，的中部温很少发生。苯产品纯度由９．塔９％左右提高到２２１影响抽提蒸馏塔操作的因素分析．度降低。９．％，全达到国家优级品质量标准，品非９８完哥产２１１温度的影响．．２．．３负荷提不上去２芳烃中苯含量逐步下降．基本控制在２％左右。随着温度升高，的选择性降低，利于溶剂不抽提蒸馏塔的设计进料负荷为８６ｋ。０Ｓ￣分离；温度升高，但溶剂溶解能力提高，相区装置开车后一年多来，提蒸馏塔的进料负荷单液抽变大．有利于避免液液相分离操作稳定。小于７０ｋ／塔运行非常稳定；料负荷００ｇｈ时，当进２．．２压力的影响１达到７０ｋ／塔运行不稳定，出现液泛５０ｇｈ时，经常提高系统压力，对待分离组分相对挥发度现象。影响不大，抽提蒸馏塔容易产生两个液相。但不２２４非芳烃中苯含量高．．利于稳定操作。抽提蒸馏塔塔顶非芳烃组分中的苯含量

精馏干货5精馏操作的影响因素

精馏干货5精馏操作的影响因素1塔高、塔径对产品和质量有什么影响？塔径主要影响生产能力，塔高主要影响产品纯度。

塔径与生产能力的关系可以用下式来说明：D=（v/0.785w）1/2式中D----塔的直径，m；v----塔内蒸汽的体积流量，m2/sw----空塔流速，m/s。

对一定的塔来说，空塔流速是有一定限制的。

在一定的空塔速度下，塔内蒸汽的体积流量越大，则需要的塔径越大；同理，塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，即生产能力越大，因此塔径是影响生产能力的主要因素。

塔的高度，在板效率和板间距确定的情况下，决定于实际塔板数。

而实际塔板数又是由最小理论塔板数决定的。

最小理论塔板数愈多，而实际塔板数也愈多。

塔径、塔高对生产的影响是辩证的，不可截然分开的。

例如，增加塔高，则可减少回流比，从而提高生产能力；而增加塔径，则可加大回流比，达到降低塔高的目的。

2精馏操作的影响因素有哪些？除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。

塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。

3精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因此一般的精馏塔总是先要保持压力的恒定。

塔压波动对塔的操作将产生如下的影响：（1）影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液相平衡的组成发生改变。

压力升高，则气相中的重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。

总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。

同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。

制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及对策

制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及对策摘要：本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题。

结合理论经验和装置组合，从环丁砜溶剂的角度讨论了非芳烃和芳香烃的相对饱和蒸气压，根据因素发现超标的可能原因及对策。

关键词：溶剂；温度；质量比一、抽提蒸馏装置简介苯的萃取和精制是一个物理分离过程。

整个过程主要有四个步骤： 1）预分馏，以3.5 MPa蒸汽为热源，对原料重整生成油进行切割，提取C6C7合格馏分的抽提进料；2）抽提蒸馏，在抽提蒸馏过程中，通过加入环丁砜溶剂，提高芳烃和非芳烃的相对挥发度α，从而使精馏分离成为可能。

溶剂和原料馏份在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，利用溶剂分子的极性结构对溶液中各种不同烃类的蒸汽压的影响差异，使溶剂与各种烃类混合后，不同程度地改变各类烃的沸点（沸点变化顺序为：芳烃>环烷烃>链烷烃），使得芳烃与非芳烃的相对挥发度变大，经过精馏，非芳烃呈汽相从塔顶采出，芳烃组分富集于液相并被提纯从塔釜采出，从而实现两者的分离。

富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用；3）芳烃精制，从抽提单元分离出的苯可能混有少量非芳烃和水分以及微量不饱和烃，这些都会造成苯产品不合格，需要通过白土吸附和精馏来提纯苯产品。

二、含量超标的原因分析1、溶剂的影响抽提蒸馏装置采用环丁砜溶剂作为苯的溶剂。

选择环丁砜作为溶剂后，其在不同温度和压力下的溶剂比对抽余油中苯含量有重要影响。

环丁砜溶剂可以很好地提高非芳烃和芳烃之间的相对挥发度，使其更容易分离。

2、环丁砜劣化环丁砜是一种相对稳定、选择性高、溶解度高的理想溶剂，但易受温度、氯离子、氧气和水等影响，导致环丁砜变质。

环丁砜降解分解降低了溶液中的溶剂含量，苯容易蒸发并与非芳烃化合物的蒸气混合，导致塔顶苯含量高，使抽余油中苯含量超过标准。

不仅如此，环丁砜的分解还会腐蚀设备，增加危险系数。

3、溶剂蒸气压和成分的影响在实际溶液中，形成混合物的组分的性质差别很大，组分分子与其他组分之间的相互作用能也差别很大。

题目：抽提蒸馏塔压差波动原因及其对策

题目：抽提蒸馏塔压差波动原因及其对策摘要：在石油化工装置中，再沸器和精馏塔的组合是一种常见的组合工艺，工艺设备布置和管道设计的优化有利于整个管道系统和设备的稳定运行。

萃取精馏塔是芳烃萃取装置中分离芳烃和非芳烃的重要设备，塔底再沸器为塔提供汽液两相传质所需的热量。

以某公司0.55 mt/a芳烃抽提装置为例，介绍了抽提蒸馏塔和再沸器在布置和管道设计中遇到的问题及解决方法。

关键词：抽提蒸馏塔；压差波动；原因及对策引言中原石化有限公司(以下简称中原乙烯)乙烯装置每年生产10万吨含苯量约51%的氢气汽油。

2004年7月，利用石油化学研究所开发的一种用于处理10万吨压裂氢燃料并在设计年度生产51000吨纯苯的环己烷蒸馏分离技术装置，开始使用中央乙烯。

但是，自投入使用以来，苯蒸馏柱继续波动，影响了苯蒸馏装置的正常运行。

为此，我们对蒸馏柱波动的原因进行了深入的理论分析，并采取了相应措施。

1抽提蒸馏塔压差波动现象抽提蒸馏塔为双侧溢流塔盘，此专利技术的浮阀塔盘具有较大流通量、操作弹性好、塔盘不易堵塞的特点。

本装置从2012年原始开工以来，一直存在抽提蒸馏塔压差不定时波动的状况，具体表现为：在正常生产状况下，在各项工艺参数和原料组成均未有较大变化的情况下，会出现抽提精馏塔压差从正常值42kPa 快速上涨至60~100kPa（见图2），塔进料板温度由128℃快速下降至115℃，塔顶回流罐液位快速下降，塔顶压力降低，塔釜压力上涨等现象。

然后通过降低装置负荷、减少塔釜加热等工艺调整手段，短时间内该塔又会恢复正常状态，此类波动间隔数日或数月不定时反复出现压差波动的现象，毫无任何规律可言，自2012年原始开工以来，每年压差波动可达20余次，此问题一直未得到彻底解决。

2工艺原理及流程在企业0.55 mt/a芳烃提取装置中，溶剂用作提取溶剂，溶剂对各组原料相对挥发的影响不同，芳烃通过细蒸馏与非芳烃分离。

溶剂和C6部分与蒸馏柱接触，形成液化气的两个阶段，由于溶剂和芳烃的作用增强，非芳烃在气相富集并在蒸馏柱顶部处置，芳烃在液相富集并在蒸馏柱底部处置。

探究芳烃抽提蒸馏影响因素

综述与专论2018·0943Chenmical Intermediate当代化工研究探究芳烃抽提蒸馏影响因素＊钱佩娜（中海石油宁波大榭石化有限公司浙江 315812）摘要：在石油加工领域内，芳烃的抽提蒸馏是实现有机化工生产的重要原料，在制药、染料等工业生产过程中有着举足轻重的地位。

文章对芳烃抽提蒸馏的影响因素进行分析，在操作内容、溶剂性质、加工设备三个方面展开详细的研究，为提升芳烃的加工效率提供基础性参考。

关键词：芳烃抽提；环丁砜；产品加工中图分类号：T 文献标识码：AStudy on Influencing Factors of Aromatic Extraction and DistillationQian Peina(CNOOC Ningbo Daxie Petrochemical CO., LTD., Zhejiang, 315812)Abstract ：In the field of petroleum processing, the extraction and distillation of aromatic hydrocarbons is an important raw material to realizeorganic chemical production, and plays an important role in the industrial production processes of pharmaceuticals and dyes. This article analyzes the influencing factors of aromatic extraction and distillation, and carries out detailed research from three aspects of operation content, solvent properties and processing equipment, hoping to provide basic reference for improving the processing efficiency of aromatic hydrocarbons.Key words ：aromatic extraction ；sulfolane ；product processing引言随着社会进程的加快，工业化发展也在大踏步的向前迈进，对于相关材料的需求量也不断的增加。

芳烃抽提蒸馏塔抽提蒸馏影响因素分析

通过抽提蒸馏塔及溶剂回收塔的物料平衡可以
０．４０．６０．８１．Ｏ
有效地判断苯抽提装置的溶剂耗损量，溶剂的过量
液相摩尔分数
损耗将给抽提蒸馏塔的分离造成很大的影响。从日
１芳烃抽提蒸馏塔工艺流程
芳烃抽提单元以裂解汽油加氢后Ｃ馏分及炼经过对抽提蒸馏塔进行工艺模拟，发现抽提蒸馏塔出现上述问题的主要原因是进料过度汽化、进
收稿日期：２０１６．４．１５作者简介：王刚，学士，高级工程师。２００３年毕业于沈阳化工学院化工工程与工艺专业，目前从事化工
至１％，但抽提蒸馏塔容易波动，难于控制，甚至
频繁液泛，抽提蒸馏塔对抽提单元安全稳定运行带来负面影响。因此，本文分析抽提蒸馏塔抽提蒸馏
主要表现为：抽余油中苯、溶剂损失大、抽提蒸馏
塔易发生液泛等（见表１）。
摘
要：芳烃抽提装置开工初期，抽提蒸馏塔出现抽余油中苯含量严重超标的问题。单纯处理裂解汽油ｃ６馏分时，抽余油中苯含量一般在１０％￣３０％，处理裂解汽油和重整油的Ｃ６混合原料时，抽余油中苯含量在１０％以上。通过操作调整，将抽余油中苯含量降低至１％左右时，抽提蒸馏塔容易波动，难于控制，甚至频繁液泛。通
生产技术优化工作。

中医蒸馏提纯实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 理解中医蒸馏提纯的基本原理和操作方法。

2. 掌握使用蒸馏装置进行中药有效成分提取的技术。

3. 通过实验，提高对中药有效成分的认识和分离纯化的能力。

二、实验原理蒸馏是一种利用液体混合物中各组分沸点不同而进行分离的方法。

在中药提取过程中，蒸馏可以用来分离和纯化具有挥发性的有效成分。

蒸馏过程中，加热使混合物沸腾，产生蒸汽，然后通过冷凝使蒸汽重新变为液体，从而达到分离的目的。

三、实验材料与仪器1. 材料：中药药材（如薄荷、樟脑等）、蒸馏水、酒精等。

2. 仪器：蒸馏装置（包括蒸馏瓶、冷凝管、接收瓶、酒精灯等）、温度计、烧杯、试管等。

四、实验步骤1. 准备药材：取适量中药药材，用粉碎机粉碎成细末，过筛，以增加与溶剂的接触面积，提高提取效率。

2. 配制药材溶液：将粉碎后的药材与适量的蒸馏水混合，浸泡一段时间，使药材中的有效成分充分溶解。

3. 加热蒸馏：- 将药材溶液倒入蒸馏瓶中，连接好冷凝管和接收瓶。

- 点燃酒精灯，加热蒸馏瓶，使溶液沸腾。

- 调节温度，保持蒸馏温度在药材有效成分的沸点附近。

- 收集蒸馏出的液体，记录收集量。

4. 冷凝与收集：蒸馏出的蒸汽在冷凝管中冷凝成液体，流入接收瓶中。

收集一定量的蒸馏液。

5. 分离与纯化：将收集到的蒸馏液通过进一步的操作（如结晶、重结晶等）进行分离和纯化。

五、实验结果与分析1. 蒸馏效果：通过蒸馏，成功收集到一定量的蒸馏液，表明蒸馏方法能够有效地提取中药中的挥发性成分。

2. 有效成分含量：对收集到的蒸馏液进行检测，分析其中有效成分的含量。

结果如下：- 薄荷油含量：3.5%- 樟脑含量：1.2%- 其他挥发性成分：0.8%结果表明，蒸馏方法能够较好地提取薄荷和樟脑等有效成分。

3. 纯化效果：通过进一步的分离和纯化操作，有效成分的含量得到了进一步提高。

六、实验结论1. 本实验成功地运用蒸馏方法提取了中药中的挥发性成分，证明了蒸馏方法在中药提取中的有效性。

12-07影响抽提蒸馏装置苯产品质量的因素及对策

液相平衡计算后，可知第 (3 层塔盘液相苯馏分中水质量分数小于 1! !% & %，同时溶剂质量分数小满足苯产品的质量要求。因此决定于 !" + !% & %，采用抽提蒸馏装置苯产品侧线抽出技术。具体措施如下： "由原来溶剂回收塔塔顶回流罐通过泵增压后，一部分作为回流，另一部分作为苯产品采出的方式改为溶剂回收塔第 (3 层塔盘降液管下端，第 (1 层塔盘上部，设置一深度为 (+! 44 宽度约为 /!! 44 的凹型受液槽，从凹型受液槽下部开侧线抽出口，将侧线苯产品采出。侧线苯产品 #同时增设侧线苯产品冷却器、抽出泵以及外送流程控制阀等设施。增加侧线抽出后， $塔顶回流全部作为回流，溶剂回收塔内回流减少，为了确保精馏段分离效果，避免侧线苯产品、塔顶回流带环丁砜溶剂，塔顶回流比由原来的 !" 1 * ’" ( 提高到 /" / * /" + （对采出），抽出量根据回流罐液位调节。增设 %防止溶剂回收塔回流罐非芳烃累积，苯回流去抽提蒸馏流程，回收利用。抽提蒸馏装置溶剂回收塔（苯产品与溶剂分离塔）原设计原则流程见图 ’ 。 0 0 增加侧线抽出苯产品原则流程见图 / 。 0 0 采用苯产品侧线抽出技术后，苯产品的水质量分数由原来的 (!’" 2 * +/( !% & % 降低到 /! * ##" # !% & %。 0 0 抽提蒸馏装置溶剂分离塔采用苯产品侧线抽出技术后，苯产品的硫质量分数基本控制在!" + * / !% & %，比投用前的 !" 2 * $" $ !% & % 有较大降低。

原料组分波动对操作的影响

汽提原料组分波动影响及对策冯学斌酸性水车间玉门炼厂酸性水装置由青岛英派尔化学工程有限公司设计，2005年建成并投产。

装置由45万吨/年酸性水汽提和2500吨/年硫磺回收两个单元组成，其中汽提单元包括酸性水汽提和碱渣湿式氧化两个系统，硫磺回收单元由硫磺回收、尾气吸收与处理、富液再生三个系统组成，是全厂的集中脱硫环保装置。

在实际生产运行中，由于酸性水汽提单元受上游装置影响，造成原料组分波动较大运行期间经常出现一些问题。

1.原料组分变化的影响及消除1.1原料组分对塔顶酸气含烃量高从催化、焦化、重整加氢装置来的酸性水经脱气罐脱气、除油器除油后, 原料水带油过多不能经除油器除尽，进入原料水罐自然沉降。

原料水带油，进入塔内很容易造成冲塔，造成塔顶酸性气烃含量增高影响制硫操作。

酸气带烃会使烃类燃烧不完，会造成以下影响：①制硫炉超温，严重超温会导致炉内衬里变形，炉体塌陷；②系统积碳堵塞或压降上升，严重时会导致装置被迫停工；③催化剂活性下降，使用寿命降低；④产出黑硫磺，污染硫磺产品罐，造成硫磺质量不合格塔顶酸性气烃含量高，主要是由于原料水带油严重，脱气除油效果差，原料水罐中静置除油时间短，不能充分达到除油的目的。

脱气罐脱气主要受低压管网压力的限制，由于低压官网压力波动，造成脱气罐压力随之波动，应稳定低压官网的压力，调低压控阀参数。

同时提高除油器的除油效率，增加原料水罐静置除油时间，充分达到除油效果。

1.2原料组分对塔顶酸气带氨的影响原料水组分的变化同时会影响塔顶氨含量的变化。

由于原料水组分的变化，氨富集区也随着组分的变化上下波动，原料水氨含量少则氨富集区上移，原料水氨含量大则氨富集区下移。

本装置操作存在着塔顶酸气阀位给定不变，当原料水含硫增加，塔顶酸气不能及时抽出带入侧线，硫含量低时，塔顶抽出过多，将侧线氨气抽出的风险。

因此一定要及时根据原料组分的变化，及时调整酸气抽出量的大小和侧线抽出口的位置。

1.3原料组分波动对塔顶温度的影响原料水带油，由于油的挥发度比硫化氢的高，很容易造成冲塔造成塔顶温度高。

芳烃抽提及抽提蒸馏(培训班讲义)

抽提塔底温度，℃
140
110
溶剂比（对进料）
16.0
10.4
回流比（对进料）
1.16
0.83
贫溶剂含水量，w%
8.6
6.3
抽提蒸馏塔底压力，Mpa
-
-
抽提蒸馏塔顶温度，℃
-
-
抽提蒸馏塔底温度，℃
-
-
汽提塔底压力，Mpa
0.05
0.04
汽提塔顶温度，℃
118
85
汽提塔底温度，℃
147
143
汽提塔侧线温度，℃
二、几种抽提工艺[22-27]
（一）甘醇溶剂抽提工艺
1952 年，美国 UOP 和 DOW 化学公司开发成功了以二甘醇（DEG）为溶剂的 Udex 芳烃抽提工艺，在此基础上又陆续对工艺进行了改进，并推出了与二甘醇同系列的三甘醇（TEG）和四甘醇（TETRA）溶剂。我国科研单位从 50 年代后期开始，系统地开展了甘醇类溶剂芳烃抽提工艺的研究，先后开发成功了二甘醇、三甘醇及四甘醇抽提工艺，特别是简化的甘醇类溶剂抽提工艺，已得到了广泛的工业应用。
〉＋5.40
三、主要影响因素
芳烃抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：原料油（抽提进料）、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。
在抽提工艺中，溶剂的水含量和抽提操作温度，在决定恰当的选择性和溶解度上起了重要的调节作用。保证产品纯度的具体手段是回流比，保证芳烃回收率的手段是溶剂比。适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔塔板数是保证抽提工艺正常操作的重要手段。
25
50
75
100 125
150 175
温度，℃

芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题分析

芳烃抽提蒸馏装置在工艺流程中可能遇到多种问题。其中，原始开工问题主要集中在细节方面，可能因操作不当或设备问题导致，需要加强细节处理和提高安全性。另一常见问题是抽余油中甲苯含量较高，这主要是由于溶剂回收塔内部汽提水量偏低，导致芳烃中的甲苯等重质芳烃不能被充分汽提出来。为解决此问题，一般会采用调整芳烃抽提蒸馏装置负荷值的方法，降低抽余油中的甲苯含量，在调整过程中需及时根据循环溶剂的流量有效调整汽提水量。此外，抽提蒸馏塔液相负荷过大也是一个需要关注的问题，这可能会影响最终的生产和加塔再沸蒸汽量，使得塔盘上的物料进行正常的气液相交换，同时按照经验值设定溶剂比例，并根据灵敏板温度变化情况来调节小股溶剂，以保证产品合格。综上所述，针对芳烃抽提蒸馏装置在工艺流程中可能遇到的问题，需要采取相应的解决方案来确保工作效率和产品质量。

蒸馏萃取实验报告单

蒸馏萃取实验报告单实验目的：1.学习蒸馏萃取的基本原理和操作方法。

2.熟悉蒸馏萃取装置的组成和使用。

3.了解蒸馏萃取在化学工业中的应用。

实验原理：蒸馏萃取是一种通过差异性汽化和凝聚来分离混合物组分的方法。

在实验中，混合物首先通过加热，使其中易挥发的组分汽化，并转移到冷凝器中进行冷凝。

冷凝的液体经过采集和收集，即可分离出其中的挥发性组分。

实验仪器和药品：1.蒸馏装置：包括加热器、冷凝器、冷却器、接收器等。

2.高精度温度计。

3.混合物：如乙酸乙酯与水的二元混合物。

4.烧杯、试管、漏斗等辅助试剂器皿。

实验步骤：1.准备蒸馏装置：组装好蒸馏装置，确保其密封性和稳定性。

2.准备混合物：称取一定质量的乙酸乙酯和水，放置在烧杯中，得到二元混合物。

3.开始蒸馏萃取：将加热器加热至适当温度，放入混合物进行加热和汽化。

同时，将冷凝器中的冷却水通入，以保持冷凝器的低温。

4.收集纯净产品：将冷凝器出口的液体收集至接收器，得到纯净的产品。

同时，记录温度和收集的产量。

5.实验结束：关闭加热器和冷却水源，拆卸蒸馏装置，清洗试剂器皿并归位。

实验结果与分析：在本次实验中，我们成功地通过蒸馏萃取方法分离了乙酸乙酯和水的混合物。

在加热的过程中，乙酸乙酯挥发得较为迅速，其汽化温度低于水的汽化温度，因此首先被蒸发出来。

经过冷凝器的冷却，乙酸乙酯凝结为液体，并通过接收器进行收集。

而水则在冷凝器中继续保持液体状态。

通过对收集物的观察和温度的实时记录，我们得到了以下结果和分析：1.温度记录：在开始蒸馏时，温度从室温迅速上升，达到汽化温度后保持相对稳定，直至结束。

温度变化的趋势与乙酸乙酯和水的物理性质相符。

2.收集物的观察：收集到的液体呈乳白色，具有特殊的气味。

经过检验确认，这是乙酸乙酯。

3.产物量测定：通过称重接收器，我们测得了收集到的乙酸乙酯的质量。

根据质量守恒原理，我们可以估计水的挥发率和分馏效果。

实验结论：通过本次蒸馏萃取实验，我们成功地分离了乙酸乙酯和水的混合物，并通过收集纯净的乙酸乙酯得到了实验结果。

影响精馏操作的主要因素及常见问题

影响精馏操作的主要因素1．物料平衡的影响和制约根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量F和组成xF,只要确定了分离程度xD和xW，馏出液流量D和釜残液流量W也就被确定了。

采出率D/F:D/F=(xF-xW)/(xD-xW)不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。

在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。

通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。

2、xx 回流的影响回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。

当回流比增大时，精馏产品质量提高；当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。

回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。

调节回流比的方法可有如下几种。

1）减少xx 采出量以增大回流比。

（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。

（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。

必须注意，在馏出液采出率D/F规定的条件下，籍增加回流比R以提高xD 的的方法并非总是有效。

加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。

3．进料热状况的影响1当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。

一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。

如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。

进料情况对精馏操作有着重要意义。

常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。

精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。

对特定的精馏塔，若xF减小，则将使xD和xW均减小，欲保持xD不变, 则应增大回流比。

精馏工作总结

精馏工作总结
精馏是一种重要的化工工艺，用于分离液体混合物中的不同成分。

在化工生产中，精馏工作是非常常见的，也是非常重要的。

在过去的一段时间里，我有幸参与了一些精馏工作，现在我想对这些工作进行总结和反思。

首先，精馏工作需要严格的操作规程和安全措施。

在操作精馏设备时，我们必须严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和稳定性。

同时，我们还需要时刻关注设备的运行状态，及时发现并解决可能出现的问题，确保精馏工作的顺利进行。

其次，精馏工作需要对原料和产品进行严格的检验和控制。

在精馏工作中，原料的质量和成分直接影响到产品的质量和成分。

因此，我们需要对原料进行严格的检验和控制，确保原料的质量稳定可靠。

同时，对产品的质量和成分也需要进行严格的检验和控制，以确保产品符合规定的标准。

最后，精馏工作需要不断的技术创新和改进。

随着科学技术的不断发展，精馏工作的技术也在不断更新和改进。

我们需要不断学习新的知识和技术，不断探索新的方法和途径，以提高精馏工作的效率和质量。

总的来说，精馏工作是一项非常重要的化工工作，需要我们严格遵守操作规程和安全措施，对原料和产品进行严格的检验和控制，不断进行技术创新和改进。

只有这样，我们才能确保精馏工作的顺利进行，为化工生产的发展做出贡献。

环丁砜-抽提蒸馏装置不合格苯回炼流程优化改造

1 工艺原理中国石油庆阳石化公司10万t/a苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。

溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。

富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂循环使用。

本工艺采用环丁砜-助溶剂的复合溶剂，增强了溶剂体系对C6馏分的溶解能力，避免抽提蒸馏塔出现两个液相，使抽提蒸馏塔操作稳定，易于控制；同时加入助溶剂后，使得溶剂回收塔在相同的操作苛刻度下，贫溶剂中苯含量显著降低，从而显著提高芳烃收率。

2 工艺流程简述苯抽提蒸馏装置主要包括下列几部分：预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施。

来自重整装置的脱戊烷油送到脱C6塔，进行C6与C7+分割。

塔底C7+馏分送至罐区作为高辛烷值调和组分，塔顶C6一部分作为回流，一部分进入抽提蒸馏部分。

抽提蒸馏部分的作用是在溶剂（环丁砜和助溶剂）作用下，实现苯与非芳烃分离。

来自上游预分馏部分的C6馏分进入抽提蒸馏塔进料缓冲罐TK-851。

如果抽提蒸馏塔进料苯含量（质量分数）在30%以下，也可以将部分苯产品在流量控制下返回到TK-851，在罐内混合后使苯含量达到30%以上而且相对稳定。

3 苯产品质量影响因素（1）甲苯带入系统。

苯抽提装置在重整异常停工或者C801操作波动后，C801分离效果不好，容易将甲苯带入抽提蒸馏系统，甲苯带入后抽提系统苯和溶剂分离效果变差，苯产品携带甲苯，导致苯产品质量长期不合格，抽提系统操作不稳，对装置安全平稳运行和产品合格出厂影响较大。

（2）非芳带入产品。

抽提蒸馏塔C851溶剂比过大，或塔底加热蒸汽量过小，回使C851灵敏板温度降低，部分非芳混入溶剂进入溶剂回收塔C852，经过C852溶剂和苯分离后，溶剂中携带的非芳进入苯产品，导致苯产品纯度降低，致使苯产品质量不合格。