油井远程无线示功液面综合检测系统
新型油田无线示功仪的研制
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术 ) iB e R I ( a i Fe u n yIe t c— 、Zg e 、 FD R do rq ec d ni a i f
流 程 的信 息 化 ,它 对 油 田的所 有 资 产 ,从 油 藏一 直 到销 售 终 端 实 时 截 取数 据 ,并 提 供 连 续 的 ,远 程 的监控 和 管理 n 用示 功仪 自动测 取示 功 图是 。采
0引 言
数 字 化 油 田的建 设 包 括 整 个 生 产 流 程 和业 务
期 长 ,劳 动强 度大 的缺 点 。 目前 ,无 线 通 讯 方 式 由于其 建 立 物 理 链 路 简 单 易 行 ,成 本低 ,功 能 扩 展方 便 I 广 泛 引 人 。,被 了 到示 功 仪 的数 据传 输 。无 线 通讯 技 术热 点 主要
了解 抽 油 机 采 油 数 据 一 种有 效 手 段 。示 功 仪 自动 测 量 和记 录抽 油 机 光 杆周 期 性 上下 运 动 时 不 同位
tn i ,无 线 射 频 识 别 )技 术 ,此 外 还 有 U o WB ( 1 U. t d b n , 超 宽 带 载 波 技 术 ) N C ( er r Wiea d a 、 F N a
数据 采集模 块
远 程终端单元
图2 示功仪硬件结构
2系统 硬 件 设 计
21 . 数据 采集模 块设 计
R U ( e o e ia U i T R m t Tr nl n ,远 程终 端单 元 )作 e m t 为 网络 主节 点 ,数 据 采 集 模 块 作 为子 节 点 。主 节 点负责 Zg e 网络 的建立 ,并把从子节点接收到 i e B 的数 据打包成符合 G R 协议 的数据传送 到远程 PS
油井远程自动化监控系统设计
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3系统应具备的功能
3 1数 据采集功能 .
数据定时采集: 能够采集各种可以通过通道传递 到主站的遥测、 遥信 、 电度及其它类型的量测数据。 按需数据采集 : 采油厂用户终端可在任何时刻请 求召唤一口或多 口 井的数据 ; 通讯控制功能 : 启动/ 停止对油井终端的数据采 集、 切换终端使用的通道等 ; 通道质量监视及故障诊断 , 通讯流量计算; G S校时: P 接人 G S时钟信号 , P 定时统一全系统 时钟 , 向各油井终 端发送对 时命令 ; 并 可支持多种通讯规约、 多种通讯通道; 添加/ 删除油井终端 , 修改终端通讯参数 , 如地 址、 通讯规约、 数据召唤周期等; 修改油井终端参数 , 如各种报警 限值, 抽油机冲 程、 冲次 、 各传感器量程等参数, 并将必要的参数下发 到油井终端。
维普资讯
监 控 系 统 设 计
李 健
2新疆油 田公 司准东采油厂 )
摘 要 油 田 自动 化信息 系统建设 主要 包括 油 井远程 监 控 、 配电 线路 自动 化 系统 、 油 管线 泄露 监 输 测、 集输站库 自 动化监控等四个部分, 目的是利用现场监控 系 , 其 统 实现数据源头 自动采集 , 借助油田
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
l设计原 则
自动化工程必须按照“ 统一规划 、 统一标准 、 统一 数据库” 的原则建设, 系统方案必须整体考虑网络通 讯、 系统安全等问题 , 保证实时数据库标准开放 , 使整 个系统具有极高的可靠性与实用性。 系统设计遵循 “ 实用性 、 可靠性 、 先进性 、 易维 护” 的基本原则 , 以方便操作、 可靠运行为实施根本; 方案设计既立足于实际, 便于实施 , 又着眼于未来 , 为 发展留有余地。技术方案普遍采用近几年发展和改 进的新技术 、 新设备 、 新系统 , 其所有硬件和软件均应 经过生产现场考验 , 经验证具有先进陛和 可靠性。
沙埝油井生产信息无线监测与综合分析系统
![沙埝油井生产信息无线监测与综合分析系统](https://img.taocdn.com/s3/m/5d729e8ce53a580216fcfe78.png)
三 、 系统 主 要 研 究 内 容
1 . 油井无 线接 力通讯 网络 技术 沙埝 油 田处 于 水 乡 ,1 9 8口油水井 散 布在 4个 乡镇 ,井 与井 之 问 最远 的距离 达到 l 0 0 0 米 ,井 场附近基本 是茂 密的树木 或村庄 ,树木 大 多数 在二三 十米之 高 ,村庄 的房屋也 在 1 0米左右 。我们 在充 分分析 沙 埝现 场油 井 实际地 貌情 况 ,油井 数据 的传输 采用 基于 无线传 感 器网络 接 力通讯技 术 。 1 . 1 无线 传感器 网络接 力通讯技 术 无线 传感器 网络 由大量 密集 分布 的传感 器节 点 ( 太 阳能 或 电池 供
关 键 词 : 自动化
一
无 线 接 力 示 功 图计 量
通 讯技 术
、
前 言
Байду номын сангаас
江苏 油 田试采 一厂生 产信息化 建设起步 于 2 0 0 2年 ,但 由于江 苏油 田大 部分是 小断 块零 散 油 田 ,像 陈堡整 装油 田这种 以有 线通 讯方式 为 基础 的生 产信 息 化技 术 的推 广和 应用 受 到了 极 大的 限制 。 从 2 0 0 4年
起 ,着手 开展 了 以远 距 离通 讯为基 础 的生产信 息化 技术 研究 ,特 别是 无线太 阳能 监测 仪器 和无 线传 感器 网络 的研 究与 试验 ,形成 了一 定的 技术储 备 。为了 完善该技 术路 线 ,2 0 0 9 年 ,一厂开 展了 沙埝油 田油井 生产 信息 无线 监测 与综 合分析 系统 研究 ,重 点对复 杂地 貌条 件下 的无 线通 讯技 术的研 究 ,通过 三年 的研 究 ,建成 了适合 和符 合江 苏复杂 小
信息技 术
中 国 化 工 贸 易 C h i n a C h e mi c a l T r a d e
基于物联网的油井智能间抽控制系统
![基于物联网的油井智能间抽控制系统](https://img.taocdn.com/s3/m/fd3e18d148649b6648d7c1c708a1284ac85005ed.png)
2021年 / 第7期 物联网技术智能处理与应用Intelligent Processing and Application590 引 言在低渗超低渗油田的开发过程中,由于油井供液不足,导致活塞在泵筒干磨,不仅降低了抽油机效率,并且损坏了活塞和泵筒,造成了资源的严重浪费,增加了采油成本。
因此,需要根据油井的开采状态,合理调整抽油制度[1-3]。
目前,国内外各大油田主要采用单闭环控制系统对抽油机进行启停控制。
早在20世纪90年代,大庆油田就研制出了基于抽油杆载荷量的抽油机自动控制系统,这种方法实际应用时误差大、停井时间过长,并没有实质性地提升抽油效率[4];中国石油大学在2011年研究了基于综合诊断的抽油机变频控制技术,通过对抽油机的温度、载荷、电压、电流、位移等数据进行综合分析,得到最佳运行频率,实现抽油机的自动变频控制,该方法新颖,但算法过于复杂,并未实际推广使用[5]。
辽河油田于2012年研制了基于动液面的自动抽油机控制系统,现场使用效果不太理想[6]。
此外,现场大多数抽油机控制系统采用无线WiFi 的通信方式进行抽油机井口设备和远程监控平台之间数据传输,WiFi 信号覆盖范围小,并不适合远距离传输数据[7]。
本文通过对物联网技术进行研究,提出了一种基于物联网的油井智能间抽控制系统。
该控制系统主要包括动液面监测仪、示功图采集模块、间抽控制柜和间抽监控后台,形成双闭环控制系统,基于无线4G 网络进行数据传输,实现了对抽油机工作状态的实时采集、可靠传输、智能控制和动态监测等。
现场运行结果表明:该系统实用可靠、整机性能良好,解决了低渗井能耗高、泵效低的问题,获得了良好的经济效益。
1 基于物联网的智能间抽双闭环控制系统原理基于物联网的智能间抽双闭环控制系统原理如图1所示。
外环控制抽油机启停,内环控制抽油机工作频率,进而控制采油速度。
图1 双闭环控制系统原理动液面监测仪实时监测油井动液面,并根据给定沉没度,结合预置的抽油机启停控制算法,得到启动或者停止抽油机的指令,使得抽油机在给定沉没度附近的某个误差范围内工作,形成外环闭环。
油井智能远程监测系统研究与应用
![油井智能远程监测系统研究与应用](https://img.taocdn.com/s3/m/b896fb5269eae009581becb5.png)
油井智能远程监测系统研究与应用摘要:当前采油井管理及数据采集主要存在以下几个问题:(1)一部分油井分布比较分散,分布范围广,地区偏远。
对油井出现的异常情况不能及时发现、及时采取措施,从而导致原油产量降低,设备使用寿命减短,能耗增加。
(2)油井管理中的大量生产数据全靠人工采集,耗费大量的人力物力,而且数据的准确性则因数据采集人员的工作责任心而异。
(3)油井采集的数据为非连续性数据,以为对油井的真实工况无法准确的掌握,导致对油井的诊断时间拖得很长,降低了生产效率,增加了采油成本。
(4)不能对抽油机进行远程控制,无法错到对采油井的现代化网络管理。
关键词:远程监控工况诊断网络管理一、数字化建设现状分析及主要问题目前,油田现场生产参数基本依靠人工巡井抄表,时效性低、准确率低;启停井依靠人工现场作业;异常停井、泄漏依赖人工巡井的有效发现;抄录的工况数据侧重于统计,未做关联分析;油井采集的数据为非连续性数据;安全隐患不能早发现、早处理事故发生时不能快速获知、有效诊断、目标控制。
1.控制对象不统一,覆盖的管理范围差异大现有的智能控制大多针对单个的作业流程和对象,油气田内不同的井站由于项目建设投入不同,控制对象的管理范围也不一样,实时控制能力弱。
2.建设方案不统一,建设水平参差不齐运行平台的管理功能各不同,现有的自动化智能控制油气田内不同的井站实施方案和措施差异。
没有视频可视化、规范化。
3.系统接口不统一,无法实现系统间信息流转现有自动化控制系统采用了不同的软件实现管理和控制,未考虑互联互通,存在信息孤岛。
4.数据规范不统一,数据无法共享二、新技术应用及创新点油井智能远程监测系统装置是根据现场巡检录取的生产数据种类,确定现场井口、站点的控制数据(油压、套压、电流、电压、示功图、冲程、冲次、三相电流)采集及控制,并把采集的数据远程传送回数据处理中心进行处理的远程控制自动化系统。
该系统适用于抽油机油井、螺杆泵油井、注水井、以及计量配水站点等。
基于综合诊断的油井智能优化控制系统技术研究
![基于综合诊断的油井智能优化控制系统技术研究](https://img.taocdn.com/s3/m/b9cb5547f7ec4afe04a1df1e.png)
基于综合诊断的油井智能优化控制系统技术研究【摘要】近年来抽油机技术发展趋向智能化。
本文提出了基于油井生产参数的综合诊断,集示功图在线采集测试、抽油机井诊断通信和抽油机井抽空控制于一体的智能优化控制技术。
该系统由数据采集单元、数据处理单元和控制执行单元组成,能够自动采集监测动液面、压力、功图、流量等参数,通过对油井工况的分析和诊断,综合调整工作参数,达到最大限度挖掘油层潜力,解决抽汲矛盾,提高经济效益,延长检泵周期,节约电能等目的。
【关键词】智能化生产参数示功图控制油田开发进入中后期,储采不平衡的矛盾越来越突出,低产井的数量逐年上升,尤其在低渗油藏,油井供液不足现象普遍存在。
在日常生产中经常出现干抽、抽空等现象,在这种情况下,抽油机仍正常运行会为油井生产带来众多不利因素,如造成能量浪费,出现液击、杆柱震荡磨损以及系统效率降低等问题。
因此,进行有效和准确的智能控制对维护油井正常生产运行及节约能源、控制成本具有重大意义。
本系统可实现远程、实时对油井生产动态资料数据进行自动采集和传输,在无人值守时也能掌握油井工况参数的变化。
通过分析,推算动液面、在线采集示功图,对油井工况综合诊断,得出最优工作参数,从而实现变频调速,提高系统效率等目标。
1 目前油田采油工艺状况随着油藏开发的进行,油井产能受到地质特征、油藏管理、采油工程、生产维护等方面影响,从长远来看是动态变化的。
当油层的供液能力发生变化,就需要对油井抽汲参数优选,否则,当供液出现不足时,就会出现空抽现象,能耗增高。
当供液充足时,抽汲强度不够,没有最大限度发挥油井的产能。
油井的动液面直接反映了地层的供液情况及井下供排关系。
目前,受自动化水平等多方面因素的制约,现在大多是按月测试示功图和动液面,然后综合其它数据,确定理论运行参数,由于数据录取、分析、调整的阶段性和滞后性,使优化调整表现为事后控制,失去了最佳性;由于现有技术装备水平限制,无论冲程还是冲次调节都不连续,很难达到理论要求;受人为因素的影响,在实际工作中出现调参不及时、运行参数不合理的现象,既耗费了人力,也未达到最佳效果。
油井动液面检测新技术
![油井动液面检测新技术](https://img.taocdn.com/s3/m/81f57593b04e852458fb770bf78a6529647d353f.png)
技术的重要性: 该技术对于油井 的监测和管理至 关重要能够提高 采收率、降低生 产成本、优化生 产计划和保障安
全生产。
技术的起源和发展历程
技术的起源:随着石油工业的发展油井动液面检测成为重要需求促使了新技术的诞生。
发展历程:从最初的机械式测量到现代的声波、无线电和光纤技术油井动液面检测技术 不断进步。 技术现状:目前基于声波和无线电技术的油井动液面检测技术应用最为广泛具有较高的 准确性和可靠性。
油油田等。
技术优势:能 够快速准确地 检测油井动液 面提高采油效 率降低采油成
本。
经济效益:能 够提高油井采 收率延长油井 寿命为企业创 造更大的经济
效益。
技术的实施方案和步骤
安装传感器:在 油井中安装液面 传感器实时监测 液面位置。
数据采集:通过 传感器采集液面 数据并传输至控 制系统。
数据处理:对采集 到的液面数据进行 处理计算出动液面 的高度和速度等信 息。
油井动液面检测新技术
汇报人:
单击输入目录标题 油井动液面检测新技术概述 油井动液面检测新技术应用 油井动液面检测新技术案例分析 油井动液面检测新技术发展趋势 油井动液面检测新技术实践经验
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油井动液面检测新技术概述
技术的定义和重要性
技术的定义:油 井动液面检测新 技术是一种用于 测量油井中液体 表面的位置和变
技术应用:采用油井动液面检测新技术通过传感器、信号处理和数据分析等技术手段实现了对 管道输送过程中动液面的实时监测。
实施效果:通过实时监测动液面有效避免了管道堵塞和空抽等问题提高了管道输送的效率和安 全性。
结论:油井动液面检测新技术在某管道输送的应用实例中取得了显著效果为类似场景提供了有 益的参考。
YJK-2油井远程监控系统技术参数表
![YJK-2油井远程监控系统技术参数表](https://img.taocdn.com/s3/m/ad746c215901020207409cbf.png)
贵州航天凯山石油仪器有限公司
YJK-2油井远程监控系统技术参数表
1、YCK-3井场RTU
贵州航天凯山石油仪器有限公司2、GTCY-1示功图测试单元
贵州航天凯山石油仪器有限公司
贵州航天凯山石油仪器有限公司
其它说明:
1、示功图测试单元、电机测试单元与井场RTU之间均采用无线通讯,不需挖沟铺线,现场安装简便,施工费用
低;
2、示功图测试单元和电机测试单元采用在线编程技术,对产品进行升级在增压点进行,无需拆卸产品;
3、示功图测试单元预留在线检定接口,可以快速检定产品;
4、示功图测试单元测试位移参数采用加速度计原理,保证了位移数据的真实性,为功图计量软件提供可靠资料;
5、一套井场RTU可以同时管理32口油井,一般井场只需配备一套产品;
6、免费提供驱动软件,提供软件升级服务;
7、产品质量保证期一年,终身维护。
贵州航天凯山石油仪器有限公司
2009年10月。
关于油气生产物联网高效开展远程在线功图量液技术应用的几点认识
![关于油气生产物联网高效开展远程在线功图量液技术应用的几点认识](https://img.taocdn.com/s3/m/7a465411cc175527072208c8.png)
关于油气生产物联网系统远程在线功图量液技术应用的几点认识1 引言2 功图法量液技术原理及应用效果3 高效开展功图法远程在线量液技术应用的几点认识3.1 应用的前提3.2建立解释计算评价标准及确定数据采集频率3.3 及时配备移动撬装产量标定设备3.4 针对技术应用特点,及时采取措施,确保解释结果准确4 小结参考文献对高效开展功图量液技术应用工作的几点认识1)仪表要求:已调试通过,调试内容包括:①经过仪表标定,能够正确的显示现场的生产数据;②仪表能够与RTU正常通信。
2)数据采集设备上线试运行时间大于14天。
30天,上线后应具备真实计量液量、气量条件,如不具备,应备有液量、气量标定车。
功图数据验收条件1)功图数据采集设备在一个采油周期的采集点数不应少于200点。
2)功图数据采集设备每日采集的功图数量应为采集频率与工作小时的乘积,并保持功图采集数量完整性大于15天3)功图数据采集频率应不低于每小时一次1、上线后应具备真实计量液量、气量条件,如不具备,应备有液量、气量标定车。
2、功图仪应该采用可靠的手操器(标准?)进行逐井标定,并定期标定;4米冲程到4.2米冲程的计算误差达到3%。
最大载荷与最小载荷差值误差多少,产生的误差达到?冲次影响?加载距离影响?3、基础数据需要准确;沉末度影响,0-10m,〉10米-300米;抽油杆住顺序的影响?还有哪些?4、对于特殊井的处理方式,适应性描述,连抽带喷井处理方式,气量大井;4)5、仪器的选择注意事项,功图数据采集设备在一个采油周期的采集点数不应少于200点。
可灵活调整采样周期,支持时间5秒,最多不能功图数据采集频率应不低于每小时一次。
抽油机井功图要求载荷数据在一个冲程内有144个以上数据点。
要求载荷、冲程、冲次数据系统误差控制在1.5%以内。
是否指功图测得的冲程冲次与实际值的误差?开停井的信息必要,在折算日产量时是关键值。
7 推荐的油井产液量单独计量方式7.1产液量在5以下的油井,采取3罐车或其它计量设备计量,连续计量时间不得少于8h,油、气生产波动较大的井,可延长计量时间到8~24h;计量压力控制需要与油井回压一致,控制压力误差小于2%;所计量的液体采用称重法计量产液量。
油井远程在线计量优化分析系统技术在大港油田的应用
![油井远程在线计量优化分析系统技术在大港油田的应用](https://img.taocdn.com/s3/m/b36a3675f46527d3240ce082.png)
油井远程在线计量优化分析系统技术在大港油田的应用檀朝东1 史明义2 易南华2 关成尧3 余金泽3(1.中国石油大学石油工程教育部重点实验室,北京昌平102249;2.中石油大港油田公司,天津大港,300280;3.北京雅丹石油技术开发有限公司,北京昌平 102200)摘 要:在油井无计量站情况下,采用油井集群单井远程计量自动监测系统,并与专门的油水井计量分析软件结合,形成了油井远程监控、液量自动计量及分析优化系统,实现单井远程自动计量需要。
本文简要说明该系统技术的原理与功能,重点论述该技术在整个大港油田对不同类型油井的应用效果。
该系统已在大港油田先导性试验成功并推广应用,能替代或简化计量流程,降低产能建设投入和运行成本。
关键词:油井 在线计量 地面简化 功图法量液 分析优化 应用 1 概述油水井远程在线计量分析优化系统是在“十一五”中石油股份公司积极倡导简化优化地面流程的前提下诞生的,既是集油水井自动化、信息化、石油工程分析优化设计于一体的综合性信息化平台,也是提高油水井系统效率,节能降耗,挖掘油水井增产增注潜力的石油工程解决方案,同时也是油水井远程故障诊断与优化设计的技术管理决策平台。
研发的YD 系列油水井远程监控液量在线计量分析优化系统[1]是以采油工程技术、通信技术和计算机技术相结合的系统,具有油水井自动监测和控制、实时示功图、压力、转速、电参数等数据采集、油水井液量计量、油井工况诊断、系统效率优化设计等功能。
该系统形成了抽油机井“功图法”产液量计量技术、油井远程实时综合故障诊断技术、电泵井“节流压差法”产液量计量技术等几项油井远程实时计量关键技术,可以保证95%以上的井计量误差控制在10%以内,而且能够正确表现单井产液量的动态变化。
实现了以油井单井产量计量为核心,并辅以对油水井进行工况监控,对采集的数据进行分析诊断优化,实现简化地面流程的作用同时,还实现提高油井系统效率的目的。
该系统可以替代或简化计量流程,以降低产能建设投入和运行成本。
油井远程监控与综合评价系统开发
![油井远程监控与综合评价系统开发](https://img.taocdn.com/s3/m/b409a000581b6bd97f19eae8.png)
1 系统 架 构
该 系 统主要 由无 线示 功仪 、 智能 气 液计 量 遥控 监 测装 置 、 数字 化监控 终 端 、 P S无 线接 入单 元 、 控 G R 监 中心等组 成 。各 部 分模 块 既相 互 独 立 , 相 互 联 系 , 又 智 能仪表 采集 到 的电参数 、 功 图 、 液量 等 , 示 产 是该 系 统 的基本 信息 , 这些信 息 的转 换 、 输 、 对 传 分析 构成 了 在线 监测 系统 的工 作 流 程 。油 井 远 程 监测 与综 合 评
便 。无线 示功 仪的位 移测量 由加 速 度传 感 器进行 , 经 MC 微控 制 单 元 ) 分 运 算 完 成 , 点 是 无 需 位 移 U( 积 优 测 量拉线 , 测量 范 围宽 , 靠 性 高 , 久 性 好 , 装 方 可 耐 安
便 。无线 示功 仪 的电源 由一次性 电池供 电 , 不设 充 电
.
d . m
.
∞ ∞
年 .
4 n
油 井 远 程 监 控与 综 合 评价 系统 开发
马 坤 郭 强 闰 恩 祥 闰敬 东 王 平。
(. 1 中国 石 化 胜 利 油 田 技 术检 测 中心 ; . 2 中国 石 化胜 利 油 田钻 井工 艺研 究 院 ; 3 中 国 石油 大 学 ( 东) 息 与 控 制 工 程 学 院) . 华 信
马 坤 ,0 0年 毕 业 于 中 国石 油 大 学 ( 东 ) 力 电 子 与 电力 传 动 专 业 , 在 中 国 石化 胜 利 油 田技 术 检 测 中心 从 事 能 源 监 测 工 作 。通 信 地 址 : 东 省 21 华 电 现 山 东 营 市 东 营 区 济 南 路 2 中 国石 化 胜 利 油 田技 术 检 测 中 心 , 50 0 号 27 0
油井远程监控系统
![油井远程监控系统](https://img.taocdn.com/s3/m/c9a2b5213169a4517623a30d.png)
有 劣境 。 现 端备 具 ∥ 砉恶环的力 ・终设 须 … 抗 能 场 必 : 誊、 ~
怎 行 的相关
数据 送到中 控制 传 心 室一直 个难 以 油田 是 题。 前, 曾 用微 数传电台 方式 采 波、 的 采集数 但实际 据, 使 …
上 报系 统之 后 , 过 固定在 机架 上 的传感 器 , 通 管理
女, 助理 工程 师 , 工作 于 河北省衡 水 市 市政 工程 现
管理 处 。
一
27 一
筑路 机械 与施 工机械 化 ,9072 )3 -4 1 9 ,(4 :o3 f 凤 英 , 丹 培 .i a c + 字 图像 处理呻 北 4 赵 Vs l + 数 u 京: 电子 工业 出版社 ,o 8 2o.
表 1图 2 中的 ̄ - f LE沥青颗 粒粒 径识 别结 果 I
颗 粒 编 号 面 积 / 素 半 径 / m 颗 粒 编 号 面 积 / 素 半 径 / m 颗 粒 编 号 面 积 / 素 半 径 / m 像 u 像 u 像 u
粒边缘未能分割出来 ,并且结果 中存在大量的噪 声。 () 3可利用链码跟踪方法对-N4  ̄ L 化沥 青 图 中存在的孔洞进行填充 , 像 增强了分析的准 确性。
参 考文 献
[ 剑 , 昌, 1 伶 黄颂 秦永春等. 粒度分布对乳化沥青性
能的 影响 . 路 交通科 技 ,0 62 ()6- 6 公 2 0 ,39 :36 . 1旧 卫民. 2 改性乳化沥青微观结构与使 用性能的关 系叨. 油 沥青 ,0 3 1 ,— . 石 2 0 ,l7 8 [ 左文军 化沥青颗粒大小的显微摄影测试法f 3 1 L J 1 .
率等数据, 从而确保了油井的安全运转 。 3系统组成 油井远程测控系统主要由井 V监控终端和 I 监控 中心计算机系统构成。其功能是通过对井 口 参数的实时检测 , 将检测到的油井状态参数 , 通过 G RS P 无线方式传送给采油厂实时数据库服务器, 使管理中心能够及时掌握油井工作状态 , 及时排 除故障, 提高工作效率。 监控终端设备组成 : 电压互感器 、 电流互感器 、 回压传感器 、 接近 位移传感器、负荷传感器 、电源模块 、 采集模块 (T ) P S R U 、 R 传输模块等。 G 监控中心系统: 路 由器 、 中心接收装置、 数据库服务器 、 中心 监控软件。 4系统结构
油井动态液面监测综合分析
![油井动态液面监测综合分析](https://img.taocdn.com/s3/m/a4e5682254270722192e453610661ed9ac515544.png)
(5)对于油井日常监测管理的意义。油井动液面连续实时 监测与油田数字化平台融合,将井场生产油井动液面监测数 据实时接入油田数字化平台,油井数据融合与综合动态分析, 充实生产动态分析数据,实现精细化管理,加快油井工作制 度调整与地层情况变化相适应的工作 ;转变动液面管理方式, 实现井筒液面突涨的预警预报工作,尽早发现套破井和液面 突变井。
(6)加大油井动液面连续监测区块化的应用。加快人工 测量液面到数字化测量的液面的采集方式转变,加快工作方 式的改变,从测量数据转变为分析研究数据为主要工作内容。
(7)对于沉没度太高的油井,可以对其调整泵挂。 (8)加快基于动液面智能间抽控制推进,实现智能间抽, 建设数字化油田。 在现有的试验基础上,对低产井和低沉没度井推广基于 动液面智能间抽控制。 (9)扩大基于动液面不停产二流量试井的应用。利用基 于油井动液面监测二流量不停产试井替代压恢测试试井,扩 大应用范围,逐步代替压力恢复测试,节省试井测试成本。 7 结束语 1)通过油井动液面连续实时动态监测,生产人员能够根 据动液面确定最佳沉没度和采油周期,以及最优油田开发工 艺,实现油田生产精细化管理。
(1)经过本项目的实施总结了利用动液面监测仪进行间 抽制度制订的具体方法,包括最佳沉没度的确定方法,根据 启抽时间和停抽时间确定工作制度的方法,并进行了验证, 证明有效。
(2)同时根据观察,本区块特点在于日产液量大于 2m3, 沉没度在长开状态下大于 50m 的井,不能间抽,间抽会造成 动液面快速上升,含水率快速升高。
·9·
第47卷第6期
沙埝油井生产信息无线监测与综合分析系统
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沙埝油井生产信息无线监测与综合分析系统摘要:本文首先介绍了江苏油田自动化生产信息发展历程,以及在大趋势下发展自动化生产的必要性。
其后着重介绍了该油田以沙念油田为主的生产自动化的建设。
文中主要介绍该油田在建设中采用的无线接力通讯网络技术,详细对无线传感器网络接力通讯技术进行了分析和研究,其中着重对示功图计量在油田生产中的运用作出了介绍。
最后通过在现实生产中肯定了该系统的重要作用。
关键词:自动化无线接力示功图计量通讯技术一、前言江苏油田试采一厂生产信息化建设起步于2002年,但由于江苏油田大部分是小断块零散油田,像陈堡整装油田这种以有线通讯方式为基础的生产信息化技术的推广和应用受到了极大的限制。
从2004年起,着手开展了以远距离通讯为基础的生产信息化技术研究,特别是无线太阳能监测仪器和无线传感器网络的研究与试验,形成了一定的技术储备。
为了完善该技术路线,2009年,一厂开展了沙埝油田油井生产信息无线监测与综合分析系统研究,重点对复杂地貌条件下的无线通讯技术的研究,通过三年的研究,建成了适合和符合江苏复杂小断块油田特点的沙埝油井生产信息无线监测与综合分析系统,实现了管理水平和油田开发效益的双提升。
二、系统总体结构系统分为三层:第一层:数据采集层,由无线示功仪、无线温压仪、无线电测仪装置组成,定时测取示功图、冲程、冲次、计算光杆功率、井口回压、井口油温、电流、电压、电功率、功率因素、计算电量、井口液量。
第二层:数据通讯层:利用目前无线传感器网络的接力通讯技术,构建适合江苏油田特殊和复杂地域环境的油井无线接力通讯网络。
第三层:综合分析管理系统:建立功图计量和诊断数学模型,特别是是对高油气比功图计量精度的修正,实现功图计量、诊断和报警,生成报表、生产效率分析计算等功能。
并以web的形式远程共享数据。
三、系统主要研究内容1.油井无线接力通讯网络技术沙埝油田处于水乡,198口油水井散布在4个乡镇,井与井之间最远的距离达到1000米,井场附近基本是茂密的树木或村庄,树木大多数在二三十米之高,村庄的房屋也在10米左右。
基于WIA技术的油井远程计量与优化控制系统
![基于WIA技术的油井远程计量与优化控制系统](https://img.taocdn.com/s3/m/5120da047cd184254b353544.png)
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油井液面示功图综合测试仪
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产品名称: 油井液位-示功图综合测试仪产品型号: G EOSTAR-111.ED产品类别: 油井检测专用仪器仪表工具系列图一液位—功图测试仪GEOSTAR-111.ED 油井液位-示功图综合测试仪,是一种新型油井测试设备,该设备一机两用,既可测试油井液位,又可测试抽油机示功图,测液位不用声弹或氮气,测示功图不用停机卸载荷。
一、产品特点1、测液面不用打子弹。
本设备只需操作人员轻轻拍击放气阀,瞬间释放套管气体,便可发出声音信号传到油井液面,返回后的声音信号被微音器接收,经手持器计算处理后直接在液晶屏上显示液面深度、测试图形、套压值等参数。
对于没有套压的油井,配有专用空气压缩发声工具。
2、测示功图不用停机卸载荷。
本设备只需将光杆传感器直接卡在抽油机光杆上,通过测量光杆直径的微量形变和运动加速度,将光杆的形变量转换成相应的载荷值,将加速度转换成相应的位移值,便可得到示功图、载荷、冲程、冲次等参数。
二、技术参数1、液面测量范围:0~4000米。
2、液面测量精度:≤10米/1000米。
3、套压测量范围:I型0~10Mpa II型1~16MPa。
4、示功图光杆直径测试范围:0-38mm,超过可定制。
5、示功图载荷测量范围:0-100KN,测试精度±1%,超过可定制。
6、手持器自备液晶加热装置,工作环境温度:-40℃—+50℃。
7、采用四节5号充电电池供电。
8、配有专用U盘,可存储600井次测试数据。
9、测量数据可传输到计算机存储、分析、打印。
三、说明该设备与国产同类设备相比,测液面不用打子弹,不用氮气,测示功图不用停机卸载荷,不仅非常安全、方便、快捷、准确,而且不受子弹管制限制,没有氮气瓶高压容器的危险和定期检测氮气瓶的费用,测试过程没有一分钱材料费用;有效测试深度4000米以上,测试数据重复性好;计算机分析软件功能强大,对疑难井液面分析具有很好的帮助作用。
油井监控系统(示功仪)
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2.抽油机监控系统建设的必要性 是落实我国能源战略的需要。 是建设我国“数字油田”的需 要。 是实现采油节能增效稳产的需要。
4.基本原理
MCU把载荷传感器、加速度传感器、位移 传感器等采集的数据进行处理,然后再通 过GPRS通信单元把数据发往监控中心, 再由监控中心把数据进行汇总处理,并以 图形、报表、统计、报警等各种形式显示 给用户。
独家专利
节能环保
油井远程监控系统
威海海特电子信息技术有限公司
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新颖可靠
简洁方便
1.公司简介
威海海特电子信息技术有限公司成立于2003年初,位于山 东省威海市火炬高技术产业开发区,2004年被批准为高新技术 企业和软件企业,2005年通过ISO9001:2000质量管理体系认 证。 海特公司现已开发的产品有基于非接触位移测量技术的无 绳一体智能示功仪、抽油机电控柜自动监控单元、单井自动监 控系统中心、GPS汽车行驶记录仪和交通运输GPS信息服务系统 等。 海特公司一贯倡导技术为本、务实创新、客户至上、服务 第一的理念,现已发展成为国内单井自动监控产品开发生产的 主要企业之一。
与同类产品比较
• 终端设备无外部电缆,故障率低、寿命长、可 靠性好。 • 安装、拆卸简单方便,易于推广应用。 • 智能化水平高,实现了“傻瓜式”产品。 • 示功仪小巧、安装位置特殊,不易被人为破坏。 • 整套设备采用太阳能+电池供电方式,不仅安 全节约,而且不会影响油井的电网的运行。 • 监控中心使用服务器+浏览器结构,用户使用 方便。
7.5终端主要特点
l 设备简单,只有一个与传统载荷传感器相似的终端。 l 适应性强,可在风、砂、雨、寒气候环境工作。 l 方法新颖,不需要位置开关、倾斜测量、线绳。 l 绿色产品,利用太阳能供电,安全环保。 l 安装方便,与传统的载荷传感器安装方法相同。 l 运行稳定,使用电池供电,可消除外界电网干扰。 l 安全防盗,与卡锁一起上下运动,不易被人为破坏。 l 技术先进,使用GPRS技术,节省资源。
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油井远程无线示功液面综合检测系统
油井远程无线示功液面综合检测系统说明书
本综合测试仪主要测试油井的位移--载荷、动液面高度、油压、油温于一体的综合测试仪。
实行的是无人值守的全天候运行方式。
并将数据通过无线方式传输到数据控制中心。
运
行模块示意图如下:
数据传输到服务器后,可以在任意一台能上网的电脑中通过自已的登陆密码实现数据查看及管理工作。
查看及管理工作
本综合测试仪采用的是无线采集和传输系统,不用现场给传感器埋线及从油架上吊线,所以省去很多的工作量并且便于更改移动和维护以及大量的减少了危险系统数。
是目前国内最先进的综合测试仪。
具有运行稳定耐高低温及强抗电磁及浪涌电流的干扰。
下面就各个传感器的工作参数介绍如下:
一、无线载荷一体化传感器
无线示功仪就是一种通过测量抽油机在一个抽吸周期内测取的运动过程中的所受的力和运动过程中移动的位置组成的一个闭合的N-S类似于平形四边形的图形。
无线示功仪历
经数据的现场实际开发实验攻克了强抗干扰、大电流浪涌、无线传输抗变频信号、防水、耐低温(耐低温设计零下50度,已经测试过的低温零下35度均正常工作)、耐高温(80度)等现象,令众多厂家头疼的问题。
消除了用户在过去使用的很多厂家的仪器中产生由于现场各种条件导致测量不准并经常需要维护和大量的损坏等问题。
同时本传感器采用了无线重力加速度原理,彻底打破了当前市面上大量的而且还是用有线测量方法。
采用一个运动过程来做平均这样一种妥协的测量方法。
这样不能真实的反映出示功图的实际做功过程,本传感器以真实的每时、每刻的力和当时刻的位移形成的图形。
从而准确的反映了抽油机的实际做功示意图。
另外;由于信号是无线传输,所以不必要像很多的厂商的产品,需要将电源线和信号线拉到抽油杆上的。
这样有一定隐患方式以及需要地下埋线等工作及不方便。
本产品同时还给出了485、232、摸拟量、GPRS等多种接口。
既可以自成体系也可以搭配在其它的采集系统之中
实物图形:
1、供电范围:12~36V
2、输出接口:4-20mA ,RS232
3、最大位移:无限制,精度:± 1 %
性能指标
4、载荷测量范围:0~150KN ,精度:± 1 %
5、最大通讯距离:50~100m
6、通信频段:ISM频段430~434MHz
7、工作温度范围:-40 ~85 ℃
8、工作寿命:>6年
9、工作电源:ER34615H 3.6V 锂压硫酰禄电池
10、电池工作寿命:ER34615H 3.6V锂压硫酰禄电池供电,1小时传输1个功图
的情况下能连续工作2年。
(也可自己设定传输时间,例5分钟1个功图)
11、重量:3.0kg
二、动液面测量无线传感器
主要用于无人现场自动监测抽油井环空液面深度和井口套压,可以为作为油井自动控制系统的一个配套组成部分,实时提供液面深度数据。
利用油井自身套管气来测试,将套管环空中的高压气体突然释放到储气室,在井口处环空中的气体瞬间发生膨胀,产生膨胀冲击波。
设备工作稳定、结构简单、安装方便操作简洁,具有广泛的推广应用价值。
操作安全:液面深度测量采用回声测深原理,测压采用高精度的压力传感器。
油井液面测试时,取消了传统的击发声弹产生声脉冲的操作方式,利用油井套管气进行测试, 结构简单:整套仪器外观没有任何操作装置,高度集成。
仅通过一条电缆或天线接收控制命令传输数据,可靠性高、易维护。
使用方便:仪器体积小巧,将传统的井口发生器与主机和二为一,采用整体结构,完全自动测试。
数据准确:采用高性能的传感器,结合油井内气体声波频谱,通过软件算法和自动跟踪电路,对波形进行数据处理,保证了多次测试结果的一致性。
实物图片
主要技术指标:
1、适用范围: 0.1MPa< 油井套压≤ 5MPa
2、油井动液面测试范围:20~3000 米误差 <1%
3、套管压力测试范围: 0~10 MPa 误差:0 .01 MPa
4、工作温度: -30℃~ +85℃
5、整机外型尺寸: 360 ╳ 110 ╳ 110 (毫米)
三、无线油压传感器
采用了先进精密的应力材料,运用了耐低温和高温的设计电路,并溶入了强抗干扰措施.并使用了电池供电方式和无线的传输方法.使得安装异常的简单.设备运行稳定可靠.无需现场布线方便使用,超低功耗设计,能够满足设备在现场使用1年以上。
无线通讯功能,可实现无端数据实时监测,金属外壳,全密封防爆设计,保证全天候无忧作业。
实物图片
供电方式:8Ah/3.6V锂电(1节)
●量程:0~35MPa (可定制最大量程40MPa)
●环境温度:-30℃~70℃
●介质温度:-30℃~185℃
●系统精度: ±0.15%
●热力零点漂移:≤±0.03%F·S/℃
●平均功耗: <2mW
●通讯频段:428MHZ-435.5MHZ
●传输距离:100米
●壳体尺寸: Ø D: 100mm,H:60mm
●防爆等级: ExiaIIBT4
四、无线温度传感器
本产品的采用Pt100测量电阻进行测温,通过信号条理电路单元将Pt100的电阻信号转换为数字信号,经过433MHz的无线通信单元传输至信号接收模块,由信号接收模块查表输出相应的温度值,其输出方式可选RS232、RS485 和4-20mA输出。
无需现场布线方便使用,超低功耗设计,能够满足设备在现场使用1年以上。
无线通讯功能,可实现无端数据实时监测,金属外壳,全密封防爆设计,保证全天候无忧作业。
性能指标
1、测量范围:0-400℃
2、测量精度:±0.5、1.0%FS
3、环境温度:-40℃~+85℃
4、供电电池:3.6V/2AH一节工业锂电池
5、插入深度:30~2500mm
6、通信距离:100米
7、电池寿命:2~3年(2分钟更新一次温度值的情况下)。