抽油井示功图的分析及应用.ppt

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抽油井示功图的应用与分析

抽油井示功图的应用与分析

2.泵漏失的实测示功图 泵漏失是油井常见的故障之一。泵漏失 包括固定凡尔漏失、游动凡尔漏失和双凡尔 漏失三种情况。
图12 固定凡尔漏失的示功图
①固定凡尔漏失时的示功图
固定凡尔漏失包括: 固定凡尔与凡尔座配合不严、凡尔球被砂子刺坏或
凡罩内积有砂、蜡等脏物,使凡尔球的起落失灵等原因造成的漏失。 这类功图的特点是:增载线比卸载线陡,图形的左下角变圆,右上角变
的处理后,可进行一系列定性和定量分析,提供诸如
分析平衡效果、判知振动影响等。油井示功图它不仅
能在不停产的情况下取得大量有用的数据,简化了井 下直接测试工作,而且能随时监控油井动态,使之在 最佳工作方式下生产。
抽油井示功图的分析及应用
第一部分: 概 述 示功图概念:示功图是由载 荷随位移的变化关系曲线所构成 的封闭曲线图。表示悬点载荷与
图21
平衡偏轻时的示功图
图22
平衡偏重量时的示功图
抽油井示功图的分析及应用
第四部分 实测地面示功图图例分析
9. 油管 漏失时实 测示功 图
该井产量明显减少、泵效低,用 蹩压的方法证实蹩不起压力,而套管 环空的动液面却在升高。
此类功图特征:图形面积减小,载荷下降。减少的面积与正常功图时 的面积是平行减少,最大载荷线下降,最小载荷线不变。
图4 抽油杆发生二级振动时的地面示功图
图5 动、静载荷+弹性形变+振动的示功图
抽油井示功图的分析及应用
第三部分 定向井示功图与直井示功图的区别
1.由于磨擦负荷和惯性负荷均比直井稍大,所以上行负荷 较大、下行负荷较小,示功图较直井宽。 2.与直井示功图相比,定向井示功图的摩擦影响增大,振
动影响减小,这是因为定向井摩擦力较大;

抽油机井示功图分析与及应用

抽油机井示功图分析与及应用

抽油杆柱和油管柱变形过程
杆截面积,m2;ft:油管管壁断面积,m2;fp:泵柱
塞截面积,m2;hd:动液面,m;S:光杆冲程,m; γo:原油重度,N/m3。
油气工艺研究院
功图法油井计量技术培训材料
二、抽油机井示功图分析
0.3 0.25
Dp:32mm ρo:850kg/m3 dr:22mm dt:73mm hd:1000m
p s
油气工艺研究院
功图法油井计量技术培训材料
二、抽油机井示功图分析
㈠ 静载荷作用下的理论示功图
CDA ABC为下冲程静载荷变化线。 为上冲程静载荷变化线。CD AB为卸 为加载过 载过程,游动凡尔和固定凡尔处于关 程,加载过程中,游动凡尔和固定凡尔 闭状态;在 D点卸载完毕,变形结束, 处于关闭状态;在 B点加载完毕,变形结 柱塞与泵筒发生向下相对位移,游动 束,柱塞与泵筒开始发生相对位移,固
压差作用下,克服重力而被打开,原油进泵而井口 排油。抽油杆伸长加载;油管卸载而缩短。
泵内进液的条件:
泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
油气工艺研究院
功图法油井计量技术培训材料
一、抽油泵的工作原理
⒉ 下冲程
抽油杆柱带动活塞向下运动。固定阀关闭,游 动阀打开,当泵内压力升高到大于活塞以上液柱压 力和游动阀重力时,游动阀被顶开,泵内液体排向 油管。抽油杆由于卸载而缩短,油管加载而伸长。
每日排量:
Qt 1440f p SN k p SN
柱塞在泵内 让出容积
原油 进泵 泵内排出 原油
油气工艺研究院
泵的工作过程
功图法油井计量技术培训材料
二、抽油机井示功图分析
在有杆泵采油过程中,用动力仪测试的地面示功图,定性地分析深井 泵的工作情况,是了解井下抽油泵工作状况的重要手段。 由于抽油井井下情况复杂,在生产过程中,深井泵将受到制造质量、 安装质量,以及砂、蜡、水、气、供液和腐蚀等多种因素的影响,所以, 实测示功图的形状很不规则。为了正确分析和解释示功图,常需要以理论 示功图及典型示功图为基础,进而分析和解释实测示功图。

采油工程-典型示功图分析.ppt

采油工程-典型示功图分析.ppt

A
使加载缓慢。
C
D S
3、漏失影响的示功图
1、游动阀漏失 P
随着悬点运动的加 快,“顶托”作用相对
B
B’
减小,直到柱塞上行速
度大于漏失速度的瞬间,
悬点载荷达到最大静载
荷(如图中B' 点)
A
C
D S
3、漏失影响的示功图
1、游动阀漏失
当柱塞继续上行到后半冲 P
程时,因柱塞上行速度又逐渐
减慢,在柱塞速度小于漏失速
阀不能及时打开。只有当柱塞
速度大于漏失速度后,泵内压
力提高到大于液柱压力,将游
动阀打开而卸去液柱载荷(如
图中D ‘点) 。悬点以最小载
荷继续下行,直到柱塞下行速 A
度小于漏失速度的瞬间 。
A'
(如图中A ’点)。
C
D' D S
3、漏失影响的示功图
2、固定阀漏失
泵内压力降低使游 动阀提前关闭,悬点提 前加载,到达下死点时, 悬点载荷已增加到 A″。 上冲程,固定阀漏失不 影响泵的工作,示功图 形状与理论示功图形状 相近。
条 抽油设备在工作中,不受砂、蜡、水、气等因素的影响,认为进
件 入泵内的液体不可压缩。
油井没有连抽带喷现象。
油井供液能力充足,泵能够完全充满 。
P 理论示功图
S活 S光
S λ
在下死点前后,抽油杆柱上多了一个活塞截面以上液柱 的重量, 油管上少了一个活塞截面以上液柱的重量。这时, 就要发生弹性变形,油管缩短,抽油杆伸长。此时光杆虽然 在上移,但活塞相对于泵筒来说,实际未动,这样就画出示 功图中的AB斜直线,它表示光杆负载增加的过程,称为增载 线。
4、抽油杆断脱影响的示功图

典型示功图详解大全ppt课件

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进入油管的液体会从漏失处
漏入油管、套管的环形空间,
使作用于悬点上的液柱载荷
减小,不能达到最大理论载 A
荷值,(如右图所示)。
C
D S
20
3、漏失影响的示功图
(3)油管漏失的示功图
P
通过示功图根据下式可计 算出漏失位置:
B
h
L h C ql'
式中 :
q
' l
-活塞全部面积上每米液柱重量
kN/m
B
现波浪线。
充不满程度越严重,则卸 载线越往左移。(如右图2、 3所示)
A
3 21

C
D S
10
3、漏失影响的示功图
(1)排出部分漏失 P
上冲程时,泵内压力降 低,柱塞两端产生压差,使
B
柱塞上面的液体经过排出部
分的不严密处(阀及柱塞与
衬套的间隙)漏到柱塞下部
的工作筒内,漏失速度随柱
塞下面压力的减小而增大。
大,而且原油粘度越大,幅度变化越
B
大;示功图的四个角较理论示功图圆
滑。
形成原因:稠油因其粘度大,所以
流动摩擦阻力增加,因此上行时光杆
载荷增加,下行时光杆载荷减小。另
外由于油稠使阀球的开启、关闭滞后 A
现象明显,致使增载、减载迟缓,所
以增载线和卸载线圆滑。
C
D S
29
C
D S
5
1、气体影响示功图
P
下冲程时,气体受压缩,泵
内压力不能迅速提高,卸载变 慢,使排出阀滞后打开( D')
Bቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
泵的余隙越大,进入泵内 的气量越多,则DD′线越长

抽油井示功图的分析及应用ppt课件(共36张PPT)

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抽油井示功图的分析及应用
第二部分 理论示功图的特征分析
6.计算充满系数的地面示功图〔图 7)
图7中柱塞的有效行程可以在图 中冲程曲线段上量出,而泵的充满部分可 以在下冲程曲线中量得。确定泵的充满系 数即AE/BC〔小于1),泵的排出系数即 AE/AC=充满部分/光杆冲程。
图7 计算充满系数的地面示功图
抽油井示功图的分析及应用
第四部分 实测地面示功图图例分析
②游动凡尔漏失的示功图
图13为实测游动凡尔漏失的 示功图。
图13 游动凡尔漏失时的示功图
排出部分漏失包括:排出阀球与阀座配合不严;活塞与泵的衬套配合 不当;或长期磨损使间隙变大;阀尔罩内积有脏物、砂、蜡,使阀球 起落失灵等原因造成的漏失。这类功图的特点是:卸载线与增载线陡, 图形的左下角变尖,右上角变圆。当漏失特别严重时,增载线、卸载 线和最大载荷线便构成了一条向下方弯曲的圆滑弧线。
抽油井示功图的分析及应用
第四部分 实测地面示功图图例分析
通过对所测近1000余份定向井有效功图进行收集、整理、归类,并结全油 井的生产资料、动液面、泵深、单井日产液量、泵效、含水等资料,对上述资料 进行全面细致地分析,筛选出部分具有代表性的功图,对井下抽油泵的工况进行 综合分析,及时、准确地发现抽油泵在抽汲过程中存在的问题,以指导生产。现 将陇东油田的几种常见实测示功图进行介绍。
抽油井示功图的分析及应用
第四部分 实测地面示功图图例分析
第四部分 实测地面示功图图例分析 该井出油不好,固定凡尔漏。 受砂影响的示功图上明显见到“小牙齿〞形的不规则齿状,深井泵寿命短,免修期短。
③双凡尔漏失 2、示功图概念:示功图是由载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。
国内目前所用的理论示功图〔图2)

分析抽油机井实测示功图

分析抽油机井实测示功图

管式泵的结构特点
只有一个工作筒 泵筒连接在油管的下端 固定凡尔安装在泵筒的下端 柱塞连接在抽油杆的下端 在相同油管直径下允许的下泵 直径较杆式泵大 起下泵麻烦
柱塞 游动凡尔 工作筒
固定凡尔
抽 油 泵 的 工 作 原 理


P



O
S








P
O
S
P
O
S
P
O
S
P
O
S
P
O
S
P
30
20
kN
整改措施:
(1)如果抽油杆断脱位置在距井口 600m以内,可以进行对扣操作, 若失败,再进行作业检泵。
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 m
(2)如果判断为脱节器脱落, 可以直 接下放抽油杆, 与脱节器对接(此时, 不允许旋转光杆对扣), 若失败, 再进 行作业检泵。可以定量计算断脱部的深 度。L/L断=h/h断
抽油井 在生产过 程中,油 套管环形 空间中的 动面深度
沉没度:
深井泵 固定凡尔 与动液面





沉 没 度
实例一、
泵径56mm, 泵深1500m, 正常生产 时日产液量44m3, 产油7吨, 在1月中
L
旬开始液量缓慢下降, 到7月8日液量 24m3, 产油3吨, 液面由正常时的 答12: 2该0井m产到液目缓前慢4下26降m,。液面上升,功图
的比凡 特
左卸尔 点
下 角 变 圆 。
载 线 陡 ; 示 功 图
) 漏 失 , 增 载 线

绘制解释抽油机井理论示功图(课堂PPT)

绘制解释抽油机井理论示功图(课堂PPT)
9
绘制解释抽油机井理论示功图
操作时间:20min
序号 考核内容
评分要素
绘制载荷辅助线
绘制
1
辅助线
绘制冲程辅助线
标注辅助线的名称、符号
配分
评分标准
10
未绘制或者绘制错扣10分;漏绘制一条扣5分;线条不直扣2 分。绘图不规范扣10分
10
未绘制或者绘制错扣10分;漏绘制一条扣5分;线条不平扣2 分
10
未标注扣10分;漏标注一处扣3分;标错符号一处扣3分
W静= Wr´+ Wl´。
8
绘制解释抽油机井理论示功图
λλλ11 wwwlll´´
W大
wwwrrr´´´
SSS活活p
λ2
SSS光光
理论示功图
操作步骤:
2、解释理论示功图:
解释示功图(ABCD面积): 表示抽油机在一个冲程内所做的 功。 解释活塞冲程(AD线);解释光 杆冲程(AD1线): AD线—柱塞在下行程移动的距离。 AD1线—表示驴头悬点在上、下行 程中所移动的距离,即光杆冲程
7
绘制解释抽油机井理论示功图
λλλ11 wwwlll´´
W大
wwwrrr´´´
SSS活活p
λ2
SSS光光
理论示功图
操作步骤:
2、解释理论示功图:
解释抽油杆柱重Wr;解释活塞 截面积以上液柱重WL;解释静 载荷W静:
Wr = fr rs L = qrL。 作用在柱塞上的液柱重量wl = (fpfr) L rl 式中rs——抽油杆材料的密度, kg/m3 qr——每米抽油杆柱在空气中的重 量,kg fp——柱塞截面积,m2 fr ——抽油杆截面积,m2 L——抽油杆长度,m rl——油水混合液密度, kg/m3

《抽油井试功图分析》课件

《抽油井试功图分析》课件

试功图分析的实例分 析
通过实例讲解如何针对实际试 功图进行分析和解读。
总结
抽油井试功图分析的作用
总结试功图分析在抽油井生产中的重要作用。
学习此知识的重要性
强调学习抽油井试功图分析的重要性和实际应用。
未来应用前景分析
展望抽油井试功图分析在未来的发展和应用前景。
泵意事项。
泵的分类及其特点
对不同类型的抽油井泵进行分类 和特点分析。
试功图分析方法
试功图的分析步骤
1. 收集试功图数据。 2. 观察和分析波形特征。 3. 解释涵义并得出结论。
试功图中涵义的解释
• 正常状态的指标。 • 异常状态的指标。 • 分析结果的评估。
抽油井液流动模式
1
液流动模式简介
探索抽油井中液体的流动模式及其影响因素。
2
液体在管道中的流动方式
了解液体在管道中的不同流动方式,并分析其特点。
3
液体在管道中的受阻及其影响因素
研究液体在管道中受到的阻力以及影响因素,为优化生产提供思路。
抽油井泵的选择及工作原理
泵的选择方法
学习如何选择适合的抽油井泵。
《抽油井试功图分析》
欢迎来到《抽油井试功图分析》PPT课件!本课程将深入研究抽油井试功图的 原理和分析方法,帮助您更好地理解和应用这一重要工具。
抽油井试功图简介
概述
了解抽油井试功图的基本概念和用途。
作用及意义
探讨试功图在抽油井生产中的重要作用和意义。
基本组成部分
学习试功图中不可或缺的基本组成部分。

典型示功图详解大全ppt课件

典型示功图详解大全ppt课件
.
1、气体影响示功图
由于在下冲程末余隙内还 P
残存一定数量的溶解气和压
缩气,上冲程开始后泵内压
B
B’
力因气体的膨胀而不能很快
降低,加载变慢,使吸入阀
打开滞后(B′点)
残存的气量越多,泵口压 力越低,则吸入阀打开滞后 的越多,即B B’线越长
A
B’C为上冲程柱塞有效冲 程
.
C
D S
1、气体影响示功图
现象。
如图中点画线所示:
A
.
B’ D’
C
D S
1、气体影响示功图
气体使泵效降低的数值 P
可使用下式近似计算:
'
DD'
g
S
B
B’
式中:S—光杆冲程
充满系数: A D '
A
D'
AD
.
C
D S
2、充不满影响的示功图
当沉没度过小或供液不足使 P
液体不能充满工作筒时,均会
影响示功图的形状。
B
供液不足不影响示功图
D
S
3、漏失影响的示功图
(2)吸入部分漏失 P
由于吸入部分的漏失而造
成排出阀打开滞后(DDˊ)和
B’B
提前关闭(AA′)。
活塞的有效排出冲程为 DˊAˊ。
这种情况下的泵效
A″
D'A'
S
A
A'
.
C
D'
D
S
3、漏失影响的示功图
(2)吸入部分漏失
当吸入阀严重漏失时, 排出阀一直不能打开,悬点 不能卸载。示功图位于最大 理论载荷线附近。因摩擦力 的缘故,示功图成条带状 (如右图所示)。
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第二采油厂采油工艺研究所
抽油井示功图的分析及应用
第二部分 理论示功图的特征分析
讲解内 容
抽油井示功图的分析及应用
第一部 抽油井示功图综述 第二部分 理论示功图的特征分析 第三部分 斜井示功图与直井示功图的区别 第四部分 实测地面示功图图例分析 第五部分 抽油井计算机诊断技术的应用 第六部分 需要注意的几点
第二采油厂采油工艺研究所
第一部分:抽油井示功图综述
抽油井示功图的分析及应用
第二采油厂采油工艺研究所
抽油井示功图的分析及应用
第二部分 理论示功图的特征分析
2.国内目前所用的理论示功图 (图2)
该理论经示功图是在理想条件 下绘制出来的:假定①油管无漏失、 泵工作正常。②油层供液能力充足, 泵能够完全充满。
图2 弹性抽油杆静载时的示功图
③光杆只承受抽油杆柱与活塞上液柱重量的静载荷,不考虑惯性力。 ④不考虑砂、蜡、稠油的影响。⑤不考虑油井连喷带抽。⑥认为进 入泵内的流体是不可压缩的,凡尔是瞬时开闭的。在这种条件下绘
第二采油厂采油工艺研究所
抽油井示功图的分析及应用
第二部分 理论示功图的特征分析
由于弹性振动传递快,而杆柱与油管和液体摩擦等因 素造成滞后,影响曲线的形状而产生扭结。通常见到的是 有弹性振动的示功图,只要上、下曲线的平均线平行,泵 即正常。有时测得歪曲的示功图形,只要符合上述特点, 则可用冲次太快引起振动予以解释。如图5所示。
制出的示功图是一个平行四边形。
第二采油厂采油工艺研究所
抽油井示功图的分析及应用
第二部分 理论示功图的特征分析
3.动、静载荷+弹性形 变示功图(图3)
如图3所示, 实际 生产中抽油杆是要承受静 载荷和动载荷的。
图3 动、静载荷+弹性形变示功图
由于抽油杆有惯性力载荷,柱塞在泵筒内运动时有摩擦 力,液柱举升过程中与管壁和杆柱有摩阻,抽油杆接箍 与油管内壁有摩擦,所以上冲程时a、b点偏高,cd点偏 低。
第二采油厂采油工艺研究所
第一部分: 概 述
抽油井示功图的分析及应用
2、示功图概念:示功图是 由载荷随位移的变化关系曲线 所构成的封闭曲线图。表示悬 点载荷与位移关系的示功图称 为地面示功图或光杆示功图。 在实际工作中是以实测地面示 功图作为分析深井泵工作状况 的主要依据。
第二采油厂采油工艺研究所
抽油井示功图的分析及应用
第二采油厂采油工艺研究所
第一部分在有杆泵采油过程中,用动力仪绘出示功图,定性 地分析深井泵的工作情况,是了解井下抽油泵工作状况的重 要手段。由于抽油井的生产状况很复杂,深井泵在井下工作 的影响因素很多,不但受到“机、杆、泵”抽油设备的影响 ,而且直接受到变化着的“砂、蜡、气、水”的影响。尤其 在定向井中,这种情况就更为突出。导致油井生产过程中所 测的示功图形状复杂,解释差错率高,给及时分析井下抽油 泵工作状况、掌握油井生产动态和组织下步生产带来了很多 困难。因此,分析示功图时,即要全面了解油井的生产情况 、设备状况和测试仪器的好坏程度,根据多方面的资料进行 综合分析,同时,又要善于从各种因素中找出引起示功图变 异的主要因素,这样,才能够作出正确判断。
第二采油厂采油工艺研究所
抽油井示功图的分析及应用
第二部分 理论示功图的特征分析
分析:图中a点是上冲程的始点。 由于刚体没有弹性形变,则ab为即刻 增载,泵柱塞的游动凡尔关闭,全部 载荷由光杆承受。bc是上冲程过程, 泵的游动凡尔关闭,固定凡尔打开是 进油过程。 cd 即刻卸载,抽油杆下行时所画出da线是载荷不变的下冲程位移 过程。 该理论示功图的特征:ab平行于cd ,bc平行于da,一般抽油机井 在井深浅、小泵径、粗抽油杆及小冲数抽油条件下生产时,有可能 出现类似的水平、长方形实测示功图。
第二部分 理论示功图的特征分析
为了能正确分析和解释示功图,常要绘制出理论示 功图进行对比分析,而且实测示功图的解释都是以理论 示功图为基础,因此,对理论示功图特征分析就显得尤 为重要。
1.没有弹性变形的理论示功(图1) 假定:抽油杆是刚体,动力从地面传到柱塞上没有 时间滞后,既没有伸缩和振动,也无摩擦,假定每一个 部件的工作效率都是100%所测得的示功图。
第二采油厂采油工艺研究所
抽油井示功图的分析及应用
第二部分 理论示功图的特征分析
由于动载荷的影响,示功图的上、下行程线不是水平的, 但只需要bc平行于da,而且ab平行于cd,就可以认为泵工作正 常。若二者不平行,说明泵有问题,α越大,说明动载荷越大。 另外,冲数越快,动载荷也越大,在分析实测功图时应注意这 种“倾斜”规律。
今天,我们主要从理论示功图的特征分析入手,简 单介绍示功图的多功能性,即对实测示功图作必要的处 理后,可进行一系列定性和定量分析,提供诸如分析平 衡效果、判知振动影响等。油井示功图它不仅能在不停 产的情况下取得大量有用的数据,减化了井下直接测试 工作,而且能随时监控采油动态,使之在最佳工作方式 下生产。结合采油二厂有杆泵采油过程中示功图分析解 释差错率高的问题,我们今天来讲讲如何正确解释分析 示功图,了解井下抽油泵工作状况。
4.动、静载荷+弹性载荷+振动载荷的示功图(图4、图5) 抽油杆柱产生振动的原因是抽油机构的抽油杆的自振频率。 因此在进行的油杆柱设计时,应尽量避免同步速度抽汲。理论 研究和实践表明,当发生二级振动时,示功图的特征是:图形 的面积偏集在上冲程开始处,而且在上死点处迥绕成“结”。 这是抽油杆柱受力换向与杆柱弹性作用下造成的。
图4 抽油杆发生二级振动时的地面示功图
第二采油厂采油工艺研究所
图5 动、静载荷+弹性形变+振动的示功图
抽油井示功图的分析及应用
第二部分 理论示功图的特征分析
5.泵的充满系数和排 出系数的概念
从图6的对比中可以看 出,实际产量与冲程损失 是直接有关的。
图6 泵的充满系数和排出系数的概念
因此,要实现抽油井的长寿稳产,就应不断综合分析实测 示功图,尽可能地减少冲程损失、减少气体影响和油管漏失, 提高深井泵的质量和抽油参数优化组合,减少杆柱摩擦阻力, 保证合理沉没度,调小防冲距,延长检泵周期。
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