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压力容器常用标准汇集
常用常压容器标准1、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》-----取代JB/T4735-19972、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T47093、GB912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》4、GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》5、GB/T4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》表面质量6、GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》加工等级7、GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》Q235A Q235B8、GB/T3092-2008 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》Q235A Q235B9、GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》10 20 承压试验10、GB/T8163-2008 《流体输送用无缝钢管》10 2011、GB6479-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn12、GB13296-2013 《锅炉热、交换器用不锈钢无缝钢管》30413、GB/T14976-2012 《流体输送用不锈钢无缝钢管》14、GB/T700-2008 《碳素结构钢》型钢、标准件15、GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》Q34516、GB/T983-2012 《不锈钢焊条》17、GB/T5117-2012 《非合金钢细晶粒钢焊条》18、GB/T5118-2012 《热强钢焊条》19、GB/T5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》20、GB/T12470-2003 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》21、GB/T14957-2012 《熔化焊用钢丝》20、JB/T4747-2012 《压力容器用钢焊条订货技术条件》20、YB/T509-2005 《焊接用不锈钢丝》21、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头22、JB/T4701-2002 《甲型平焊法兰》23、JB/T4702-2002 《乙型平焊法兰》24、JB/T4703-2002 《长颈对焊法兰》25、HG21514-21535 -2005 《各型钢制人孔和手孔》HG21515-2005 《常压人孔》26、HG21594-21604 -1999 《不锈钢人孔、手孔》选用27、HG/T20592-20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T5782-2000 《六角头螺栓》M10-M33、GB/T5785-2000 《六角头螺栓细牙》M36×3~M56×4 5.6-8.8 ≤1.6MPa GB/T901-2000 《等长双头螺柱》B级 5.6-8.8 ≤1.6MPaHG/T20613 全螺纹螺柱≤16MPaGB/T6170-2000 《Ⅰ六角头螺母》M10-M33、GB/T6171 《Ⅰ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 6-8 ≤1.6MPaGB/T6175-2000 《Ⅱ六角头螺母》M10-M33、GB/T6176 《Ⅱ六角头螺母.细牙》M36×3~M56×4 ≤16MPa28、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》裙座30、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座31、GB/T3098.1--2 《紧固件机械性能》32、GB/T5779.1-2 螺栓、螺母表面缺陷33、GB/T1804-2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》34、JB4708-2007 《承压设备焊接工艺评定》无损探伤焊工考试35、JB/T4730.2.3-2005 《承压设备无损检测》射线RT 超声UT36、JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》常用压力容器标准1、《中华人民共和国特种设备安全法》2014年1月1日起施行主席令2、《特种设备安全监察条例》国务院令第549号2009.5.1起施行3、TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》2014年6月1日起施行质检总局4、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》5、TSG R0003《简单压力容器安全技术监察规程》6、GB150-2011《钢制压力容器》2012.3.1起实施7、GB151-1999《管壳式换热器》------ GB151-2012《热交换器》8、JB4710-2005《钢制塔式容器》9、GB567-1999《爆破片与爆破片装置》10、GB/T14566-2011《爆破片型式与参数》11、GB/T16181-1996《爆破片装置夹持器形式和外形尺寸》12、GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》13、GB/T25198-2010《压力容器封头》---------JB/T4746 封头14、GB/T26929-2011《压力容器术语》15、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》-----取代JB/T4709-2007钢制压力容器焊接规程16、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》JB/T4708-2007钢制压力容器焊接工艺评定17、NB/T47013.7--10-2011《承压设备无损检测》目视、泄漏、声发射、衍射超声18、NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》19、NB/T47017-2011 《压力容器视镜》20、NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》21、NB/T47019-2011 《热交换器用管技术条件》22、NB/T47020-2012《压力容器法兰分类与技术条件》-----取代JB/T470023、NB/T47021-2012《甲型平焊法兰》-----取代JB/T470124、NB/T47022-2012《乙型平焊法兰》-----取代JB/T470225、NB/T47023-2012《长颈对焊法兰》26、NB/T47024-2012《非金属软垫片》-----取代JB/T470427、NB/T47025-2012 《缠绕垫片》28、NB/T47026-2012 《金属包垫片》29、NB/T47027-2012《压力容器法兰用紧固件》-----取代JB/T4707 螺栓、螺母30、JB/T4711-2003 《压力容器涂覆与运输包装》31、JB/T4712.1--4-2007《容器支座》耳式支座、支腿式支撑、支撑式支座32、JB/T4730.1--6-2005《承压设备无损检测》通用、射线、超声、磁粉、渗透、涡流33、JB/T4731-2005《钢制卧式容器》34、JB/T4736-2002《补强圈》35、JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》1、GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》Q245R、Q345R 、Q370R2、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》Q235B/Q235C 16/1.63、GB/T24511-2009 《承压设备用不锈钢板和钢带》S30408、S304033、GB/T 8163-2010《流体输送用无缝钢管》壁厚≤10 热轧10、204、GB/T 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》壁厚≤16 正火10、205、GB/T 6749-2000 《高压化肥设备用无缝钢管》Q345 16Mn6、GB/T14976-2012不锈钢管.....不得用于换热管7、GB/T13296-2007《锅炉热交换器用不锈钢管》S30408 s304038、GB2270-80不锈钢管12771 作废GB/T4237-2007 《热轧不锈钢钢板和钢带》GB/T3280-1996 《不锈钢冷轧钢板》JB/T4725-1992耳式支座JB/2536-1980压力容器油漆包装和运输JB/T4708-2007钢制压力容器焊接工艺评定GB985 焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程GB/T5185-2005 焊接及相关工艺方法代号GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB9448-1999焊接与切割安全GB/T19805-2005焊接操作工技能评定JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB3223-1983 焊条质量管理规程GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸TSG R0001《非金属压力容器安全技术监察规程》GB/T13306-1991标牌GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T14689-1993 图纸幅面GB/T17450-1998、GB/T4457.4-2002图线及其画法GB/T4458.4-200、GB/T16675.2-1996尺寸注法GB985 焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
压力容器常用标准检索
一、法规、管理标准、企业标准序号标准编号及名称法规1《特种设备安全监察条例》（国务院）2《压力容器安全技术监察规程》3《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》4《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》管理标准5 GB/T1900-2000质量管理体系基础和术语6 GB/T19001-2000 质量管理体系要求7 GB/T19004-2000 质量管理体系业绩改进指南企业标准8 Q/3201 BST003-2001《镍制焊接压力容器》二、设计标准、规范序号标准编号及名称1. GB150-1998 《钢制压力容器》2. GB151-1999 《管壳式换热器》3. GB12337-98 《钢制球形储罐》4. JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》5.JB/T4710-2000 《钢制塔式容器》（待购）6.JB/T4731-2000 《钢制卧式容器》7.JB 4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》8.JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》9.JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》10.JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》11.JB/T4751-2003 《螺旋板换热器》12.HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》13.HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》14.HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》15.HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》16.HG20584-1998 《钢制化工容器制造技术要求》17.HG20585-1998 《钢制低温压力容器技术规定》18.HG20652-1998 《塔器设计技术规定》19.HG/T20569-1994 《机械搅拌设备》20.HG20660-2000 《压力容器中化学介质毒性和爆炸危险程度与分类》三、零部件标准序号标准编号及名称1GB9019-2001 《压力容器公称直径》2GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》3JB/T4700-2000 《压力容器法兰分类与技术条件》4JB/T4701-2000 《甲型平焊法兰》5JB/T4702-2000 《乙型平焊法兰》6JB/T4703-2000 《长颈对焊法兰》7JB/T4704-2000 《非金属软垫片》8JB/T4705-2000 《缠绕垫片》9JB/T4706-2000 《金属包垫片》10JB/T4707-2000 《等长双头螺柱》11JB/T4712-1992 《鞍式支座》12JB/T4713-1992 《腿式支座》13JB/T4724-1992 《支承式支座》14JB/T4725-1992 《耳式支座》15JB/T4714-1992 《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》16JB/T4715-1992 《固定管板式换热器型式与基本参数》17JB/T4716-1992 《立式热虹吸式重沸器型式与基本参数》18JB/T4717-1992 《U型管式换热器型式与基本参数》19JB 4721-1992 《外头盖侧法兰》20JB/T4722-1992 《管壳式换热器用螺纹管基本参数与技术条件》21JB/T4723-1992 《不可拆式螺旋板换热器械型式与基本参数》22JB/T4736-2002 《补强圈》23JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》24HG20592-20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》25HGJ501-502-86 《压力容器视镜》26HGJ518-90 《衬里视镜》27HG/T21575-1994 《带灯视镜》28HG21514-21527-95 《碳钢、低合金钢人孔》29HG21528-21535-95 《碳钢、低合金钢手孔》30HG21594-21600-1999《不锈钢人孔》31HG21601-21604-1999《不锈钢手孔》32HG/T21574-1994 《设备吊耳》33HG5-1373-80 《塔顶吊柱》34HG21563-21537-95 《搅拌传动装置》35HG/T2123-91 《搅拌器型式及主要参数》36HGJ 527-90 《补强管》37HG21502-92 《钢制立式圆筒形固定顶、内浮顶储罐系列》38HG21503-92 《钢制固定式薄管板列管换热器》四、图样技术标准、规定序号标准编号及名称1HG/T20668-2000 《化工设备设计文件编制规定》2TCED41002-2000 《化工设备图样技术要求》五、金属材料、焊接材料标准序号标准编号及名称钢材1GB/T699-1988 《优质碳素结构钢技术条件》2GB/T700-1988 《碳素钢结构钢》3GB/T 912-1989 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》4GB/T3274-1988 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》5GB3531-1996 《低温压力容器用低合金钢钢板》6GB6654-1996 《压力容器用碳素钢和低合金厚钢板》7GB/T8162-1999 《结构用无缝钢管》8GB/T8163-1995 《输送流体用无缝钢管》9GB 3087-1999 《低中压锅炉用无缝钢管》10GB 5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》不锈钢11GB/T4237-1992 《不锈钢热轧钢板》12GB3280-1992 《不锈钢冷轧钢板》13GB2270-80 《不锈钢无缝钢管》14GB/T12771-1991 《流体输送不锈钢焊接钢管》15GB/T14976-1994 《流体输送不锈钢无缝钢管》16GB13296-1991 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》17GB1220-92 《不锈钢棒》钛材18GB/T6611-1986 《钛及钛合金术语》19GB/T6612-1986 《重要用途的TA9钛合金板材》20GB/T6613-1986 《重要用途的TC4钛合金板材》21GB/T3620.2-1994 《钛及钛合金加工产品化学成份及成分偏差》22GB/T3621-1994 《钛及钛合金板材》23GB/T3622-1999 《钛及钛合金带、箔材》24GB/T3624-1995 《钛及钛合金管》25GB/T3625-1995 《热交换器及冷凝器用钛及钛合金管》26GB/T2965-1996 《钛及钛合金棒材》27GB/T2966-1996 《优质TC4钛合金棒材》28GB/T16598-1996 《钛及钛合金饼和环》镍材29GB5235-85 《加工镍及镍合金-化学成份和产品形状》30GB/T2054-1980 《镍及镍合金板》31GB/T15009-1994 《耐蚀镍及镍合金热轧板》32GB/T15010-1994 《耐蚀镍及镍合金冷轧薄板》33GB/T15011-1994 《耐蚀镍及镍合金冷轧(拔)无缝管》34GB8011-87 《镍及镍合金无缝管》35GB2882-81 《镍及镍铜合金管》36GB4435-84 《镍及镍铜合金棒》37JB4741-2000 《压力容器用镍铜合金热轧板材》38JB4742-2000 《压力容器用镍铜合金无缝管》锻件、铸件39JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金锻件》40JB4727-2000 《低温压力容器用碳素钢和低合金锻件》41JB4728-2000 《压力容器不锈钢锻件》42JB4743-2000 《压力容器用镍铜合金锻件》43GB/T6614-1994 《钛及钛合金铸件》44GB/T16598-1996 《钛及钛合金饼和环》复合板45GB/T8546-1987 《钛-不锈钢复合板》46GB/T8547-1987 《钛-钢复合板》47GB/T13238-1991 《铜-钢复合板》48GB/T8165-1997 《不锈钢复合钢板和钢带》49JB 4733-1996 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》50JB/T4748-2002 《压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板》铝材51GB/T8005-1987 《铝及铝合金术语》52GB/T3880-1997 《铝及铝合金板材》53GB/T8544-1987 《铝及铝合金冷轧带材》54GB/T4437-2000 《铝及铝合金热挤压管》55GB/T6893-2000 《工业用铝及铝合金拉(轧)制管》56GB/T10568-1989 《优质铝及铝合金热轧板》57GB/T10569-1989 《优质铝及铝合金冷轧板》58GB/T10571-1989 《铝及铝合金焊接管》59GB/T10572-1989 《优质铝及铝合金挤压棒材》60GB/T3191-1998 《铝及铝合金挤压棒材》其它有色材料61GB11086-1989 《铜及铜合金术语》62GB/T2040-2002 《铜及铜合金板材》63GB/T1527-1997 《铜及铜合金拉制管》64GB/T1528-1997 《铜及铜合金挤制管》65GB/T8890-1998 《换热器用铜合金管》66GB/T8891-2000 《铜及铜合金散热扁管》67GB11092-1989 《黄铜焊接管》68GB5232-85 《加工黄铜-化学成份和产品形状》69GB5234-85 《加工白铜-化学成分和产品形状》70GB8767-88 《核工业用锆及锆合金铸锭》71GB8768-88 《核工业用锆及锆合金棒材和线材》72GB3629-83 《钽及钽合金板材、带材和箔材》73GB8182-87 《钽及钽合金无缝管》焊接材料74GB3120-82 《镍丝》75GB/T3623-1998 《钛及钛合金丝》76GB4242-84 《焊接用不锈钢焊丝》77GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》78GB/T9460-1988 《铜及铜合金焊丝》79GB/T10858-1999 《铝及铝合金焊丝》80GB/T14957-1994 《熔化焊用钢丝》81GB/T14958-1994 《气体保护焊用钢丝》82GB/T5293-1985 《埋焊用碳钢焊丝和焊剂》83GB12470-90 《埋弧焊用低合金钢焊剂》84GB/T17854-1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》85GB/T5117-1995 《碳钢焊条》86GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》87GB/T983-1995 《不锈钢焊条》88GB/T984-2001 《堆焊焊条》89GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》90GB3670-95 《铜及铜合金焊条》91GB12174-90 《碳弧气刨碳棒》92JB/T2835-1979 《低温钢焊条》93JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术要求》六、制造、检验标准序号标准编号及名称制造标准1GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》3GB/T13147-1991 《铜及铜合金复合钢板焊接技术条件》4GB/T13148-1991 《不锈复合钢板焊接技术条件》5GB/T13149-1991 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》6JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》7JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》8JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》9JB 4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》10HGJ222-92 《铝及铝合金焊接技术规程》11HGJ223-92 《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》检验和试验方法12JB4730-94 《压力容器无损检测》13GB/T223.11-1991 《过硫酸铵氧化容量法测定铬量》14GB/T223.12-1991 《碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量》15GB/T223.13-2000 《硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》16GB/T223.16-1991 《钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量》17GB/T223.17-1989 《二安替比林甲烷光度法测定钛量》18GB/T223.23-1994 《丁二酮肟分光度法测定镍量》19GB/T223.26-1989 《硫氰酸盐直接光度法测定钼量》20GB/T223.68-1997 《还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量》21GB/T228-2002 《金属材料、室温拉伸试验方法》22GB/T229-1994 《金属夏比缺口冲击试验方法》23GB/T230-1991 《金属洛氏硬度试验方法》24GB/T232-1999 《金属弯曲试验方法》25GB/T242-1997 《金属管扩口试验方法》26GB/T243-1997 《金属管缩口试验方法》27GB/T246-1997 《金属管压扁试验方法》28GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》29GB/T3310-1999 《铜合金棒材超声波探伤方法》30GB4159-84 《金属低温夏比冲击试验方法》31GB/T4334.1-2000 《不锈钢10%酸侵蚀试验方法》32GB/T4334.2-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》33GB/T4334.3-2000 《不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》34GB/T4334.4-2000 《不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》35GB/T4334.5-2000 《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》36GB/T4334.6-2000 《不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法》37GB/T4698.1-4698.25-1996《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法》38GB/T5193-1985 《钛及钛合金加工产品超声波探伤方法》39GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》40GB/T12969.1-1991 《钛及钛合金管材超声波检验方法》41GB/T12969.2-1991 《钛及钛合金管材涡流检验方法》七、常用设计手册序号标准编号及名称1《化工工艺设计手册》化学工业出版社2《机械设计手册》化学工业出版社3《化工辞典》化学工业出版社4《腐蚀数据与选材手册》化学工业出版社5《压力容器材料实用手册》化学工业出版社6《化工设备标准手册》化学部设备设计技术中心站7《化工设备图册》化学部设备设计技术中心站8《化工设备结构图集》化学部设备设计技术中心站9《金属材料》（上、下册）化工设备标准手册10《紧固件产品国家标准汇编》中国标准出版社11《压力容器相关标准汇编》中国标准出版社12《紧固件国家标准汇编》中国标准出版社13《钢制管法兰-国家标准汇编》中国标准出版社14《钢铁及铁合金化学分析方法标准汇编》中国标准出版社15《管件与管接头卷-中国机械工业标准汇编》中国标准出版社16《金属力学及工艺性能试验方法-国家标准汇编》中国标准出版社17《现代焊接技术手册》上海科学出版社18《机械工程材料测试手册》辽宁科学技术出版社19《世界压力容器用钢手册》机械工业出版社20ASME II 材料21ASME V 无损检测22ASME VIII 压力容器建造规则23ASME IX 焊接和钎焊评定。
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数一：圆柱形筒体标准公称直径
规定用筒体内径为公称直径（DN）的尺寸系列表：
注：带括号的公称直径应尽量不采用
用无缝管制作筒体（外径）为公称直径（φ）的尺寸系列表
一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：无缝管制筒体（公称直径为外径）的容积、内表面积和重量的基本参数
注：表中数据计算公式：V=π/4DN×1m Fi=πDN×1m（式中无缝管制为外径φ应减去壁厚按内径计算）。
G=π（DN＋δ）×1m×不同钢板厚度Kg/m²（钢板卷制公称直径为内径DN）
G=π（φ－δ）×1m×不同规格无缝管Kg/m （无缝管制公称直径为外径φ）。
压力容器的基础知识(DOC 82页)
第一章压力容器的基础知识第一节概述1、压力容器的定义2、压力容器的分类3、压力容器的结构特征及常见破坏形式第二节常见物理量及量纲第三节压力容器常用术语第二章压力容器的介质分类及特性第一节压力容器的常用介质第二节压力容器的常用介质分类第三节压力容器常用介质特性第三章压力容器的常用材料第一节常用材料及其性能第二节材料的常见缺陷第四章焊接缺陷及无损检测相关知识第一节焊接材料第二节常见焊接方法及坡口形式第三节无损检测知识简介第五章压力容器定期检验第一节定期检验项目及合格判定第二节定检常用工具仪器设备第六章安全实用与管理第一节安全附件简介第二节操作与使用管理安全规程第一章压力容器的基础知识第一节概述压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备.随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,压力容器的使用越来越广泛,它不仅用于工业、农业、科研、国防、医疗卫生和文教体育等国民经济各部门，而且已深入到千家万户之中。
压力容器不仅数量多，增长速度快，而且类型复杂，发生事故的可能性较大。
作为压力容器的检验检测人员,保证压力容器的安全运行是自己应尽的职责,为了帮助检验检测人员提高理论知识和实际操作水平,本章将较详细的讲解和介绍一些与压力容器相关的基础知识。
一、压力容器的定义所谓容器，通常的说法是：由曲面构成用于盛装物料的空间构件。
通俗地讲，就是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。
不言而喻，所有承受压力的密闭容器称为压力容器，或者称为受压容器。
我国对压力容器的界限范围是根据：国务院第549号令《特种设备安全监察条例》第99条第二款规定：压力容器是指承装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa.L的气体,液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;承装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积德乘积大于或者等于.0Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60摄氏度液体的气瓶，如氧舱等。
完整压力容器资料
完整压力容器
位号：产品编号：
1、产品质量证明书（出厂）
2、产品合格证书（出厂）
3、竣工图（出厂）
4、强度计算书（部分有）（出厂）
5、使用说明书（部分有）（出厂）
6、基础质量验收报告（安装）
7、基础方位几何尺寸（安装）
8、安装记录：①、地脚螺栓；②、垫铁；③、中心线位置；④、标高；⑤、卧式容器水平度；⑥立式容器垂直度；⑦、脱脂；⑧、清洗；⑨、防腐；⑩、保温层或隔离层（安装）
9、容器检验记录（包括安全附件检查记录）（安装）
10、压力容器强度、严密性试验记录（安装）
11、安全附件专业部门检验记录报告安全阀（特检所）、压力表、温度计等监测仪表（计量所）（安装）
12、压力容器安装质量证明书（安装）
13、安装监检报告（安装）
14、注册登记使用手续（日常管理）
15、注册登记证（日常管理）
16、年度、全面检验记录（日常管理）
17、检修记录（日常管理）。
压力容器材料资料.
所以，化学成分对热处理也有决定性的 影响，如果对成分控制不严，就达不到 预期的热处理载荷（如载荷种类、作用方式等）和应力 状态的不同，以及钢材在受力状态下它所处的 工作环境的不同，钢材受力后所表现出的不同 行为，称为材料的力学行为。
钢材的力学行为，不仅与钢材的化学成分、组织结构有关，而且与材料所处的应力 状态和环境有密切的关系。
由于钢的韧性往往随着强度的提高而降低，此时应特别 注意强度和韧性的匹配，在满足强度要求的前提下，尽 量采用塑性和韧性好的材料。这是因为塑性、韧性好的 高强度钢，能降低脆性破坏的概率。在承受交变载荷时， 可将失效形式改变为未爆先漏，提高运行安全性。
二.相容性 相容性是指材料与其相接触的介质或其它材料相容。
三、制造工艺性能 ◇冷加工的要求
制造过程中进行冷卷、冷冲压加工的零部件要求钢材有良好的冷加工成型性 能和塑性。
◇焊接的要求 压力容器各零件间主要采用焊接连接，良好的可焊性是极其重要的指标。
碳——其中影响最大的是含碳量。含碳量愈低，愈不易产生 裂纹，可焊性愈好。
压力容器钢材的选择
压力容器零件 材料选择综合
力学性能决定力学行为
临界裂纹尺寸：在载荷的作用下，压力容器中的 缺陷常会发生扩展，当裂纹扩展到某一 临界尺寸时将会引起断裂事故。
临界裂纹尺寸的大小主要取决于钢的韧性。
如果钢的韧性高，压力容器所允许的临界裂纹尺寸就 越大，安全性也越高。
为防止发生脆性断裂和裂纹快速扩展，压力容器常选 用韧性好的钢材。
考虑
压力容器的使用条件 相容性
材料性能 材料使用经验（历史） 综合经济性 规范标准
一.压力容器的使用条件
使用条件包括设计温度、设计压力、介质特性和
操作特点，材料选择主要由使用条件决定。例如，
压力容器基础知识
兔涂皮时LD50/ ﹝mg/kg）
对人可能致死量
g/kg
总量/g （60kg体重）
剧毒
＜1
＜10
＜5
く0.05
0.1
高毒
1一
10-
5-
0.05-
3
中等毒
50一
100-
44-
0.5-
30
低毒
500一
1000-
350-
5-
250
微毒
＞1000
＞10000
＞2180
＞15
＞1000
毒物的最高允许浓度是指在目前医学水平上，认为对人体不会发生危害作
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第二章常用气体的分类及特性
第一节、气体的分类 第二节、常用介质的特性
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第二章常用气体的分类及特性
第一节、气体的分类
压力容器中气体的分类很多，这里按其燃烧性、毒性、临界温度来划分。 1、燃烧性：易燃、助燃、不可燃； 2、毒性：剧毒、有毒、无毒； 3、临界温度：压缩气体、高压液化气体、低压液化气体、溶解气体等。 临界温度小于-10℃的为永久气体； 临界温度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的为高压液化气体； 临界温度大于70℃的为低压液化气体。
用限量浓度。最高容讦浓度是以每立方米的空气含毒物的毫克数来表示的，
2单021位/5/2是7 毫克/立方米。
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第一章 压力容器常用介质及特性
七、腐蚀性 腐蚀是指(包括金属和非金属)在周围介
质(水、空气、酸、碱、盐、溶剂等)作用下 产生损耗与破坏的过程。
压力容器介质中有的是具有腐蚀性的， 皮肤接触会造成表面灼伤、组织坏死、瘙 痒等，介质的腐蚀也是造成压力容器失效 的主要原因之一。
压力容器的基础知识
压力容器的基础知识压力容器是用于存放或输送高压气体、液体或混合物的设备。
它们经常被使用在工业、化工、制药、能源等行业。
由于它们涉及到高压和高温，因此非常重要的一点就是安全性。
在使用压力容器时，必须严格遵守相关的安全规程，并确保容器的质量和稳定性。
以下为压力容器的基础知识的详细介绍。
1. 压力容器的分类压力容器可以按照它们的用途、形状、尺寸、使用压力、储存介质和制造材料等因素进行分类。
- 按照用途：压力容器可以分为存储压力气体的储气罐、用于加热或热处理的锅炉和用于储存液体或气体的贮槽。
- 按照形状：压力容器可以分为圆形、方形、球形、柱形等形状。
- 按照尺寸：按照容器的体积或者形状大小可以分为大型、中型和小型压力容器。
- 按照使用压力：根据压力容器所能承受的压力可以分为低压容器、中压容器和高压容器。
- 按照储存介质：根据储存的流体介质的不同，压力容器可以分为储气罐、储液罐等。
- 按照制造材料：压力容器可以使用不同的材料制造，包括钢、铝、铜、玻璃钢等。
2. 压力容器的物理特性在设计压力容器之前，了解压力容器的物理特性是非常重要的。
主要物理特性如下：- 压力：压力容器通过承受和淋压来保持容器内部的高压状态。
缺乏妥善的维护或设计不佳可能导致容器内部气体或液体泄漏并爆炸。
- 温度：温度是压力容器的另一个重要特性，因为过高或过低的温度可能导致容器失去其结构完整性和稳定性。
- 物理强度：压力容器需要足够的物理强度来承受容器内部的压力。
这也涉及到材料选择和制造方法的选择。
- 密封性：压力容器需要可靠性高的密封系统，以防止存储在容器内的物质泄漏。
3. 压力容器的安全检查在使用压力容器之前，应该进行安全检查和维护。
以下是一些重要的检查项目：- 监测压力：设备操作人员应该动态监控容器内部的压力，并使用相关的压力监测设备检测压力释放或泄漏的风险。
- 注意温度：设备操作人员还应该动态监测容器内部的温度，并确保其在正常范围内。
压力容器常用1
MPa 1.4℃197mm 484Mpa 94.48mm 6mm 100mm 106Mpa 1.88Mpa
235mm 22mm 12mm 0.8mm 1有效厚度δe=δn-C=20.2mm
当筋板厚度δ1与高度h之比为1/5时，筋板的计算厚度
筋板有效厚度δ1e=δ1n-C=9.2
mm 3.571749mm 191.1912mm 3
3.筋板厚度的估算
设作用于平盖上的载荷由筋板承受其一半，则筋板的截面系数计算厚度9.819473mm 2.径向筋板加强的圆形平板盖厚度计算
图20-3中当量圆直径161.3333mm 1.当量圆的计算计算筋板名义厚度 δ1n
钢板负偏差 C1
腐蚀裕量 C2
二、平盖计算
中心轴直径 D1=
试验压力 Pt=
试验温度下的屈服强度бs 平盖名义厚度 δn
径向筋板加强的圆形平板盖结构及厚度计算
以下各部分计算内容系根据HG20582-98《钢制化工容器强度计算规定》进行设计计算。
一、数据输入
设计压力 P c
设计温度 T c
壳体内径 D i
许用应力 [б]t =
筋板数 n=
筋板高 h=
=+=
)
/sin(1)/sin(n n Di d ππ==t P d ]
[5.0σδ==t n Pc D W ][065.0310σ=
=30162.0W δ。
压力容器汇总
我从事压力容器技术工作，把我单位的标准目录给你，如有什么需要帮助，可以给我留言，咱们多交流一、GB系列标准1、GB 150-1998，钢制压力容器2、GB 151-1999，管壳式换热器3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义4、GB/T 699–2006，优质碳素构造钢5、GB 700-2006，碳素构造钢6、GB/T 713-2021，锅炉压力容器用钢板7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管10、GB 3274-2007，碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板12、GB/T 5117-1995 碳钢焊条13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂15、GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管17、GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝18、GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管19、GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带20、GB/T 9019-2001 压力容器公称直径21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰〔合订本〕22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件23、GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片、尺寸24、GB/T 9128-2003 钢制管法兰用金属环垫、尺寸25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件26、GB/T 12212–1990，技术制焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片33、GB 16749–1997 压力容器波形膨胀节二、JB系列标准1、JB/T 4700～4707-2000，?压力容器法兰?内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，?容器支座?内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南12、JB/T 4731-2005 钢制卧式容器13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义15、JB/T 4736-2002 补强圈及标准释义16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验17、JB/T 4746-2002 ?钢制压力容器用封头?及标准释义18、JB/T 4747-2002 ?压力容器用钢焊条订货技术条件?及标准释义19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义三、HG系列标准1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计根底规定HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998，钢制化工容器构造设计规定HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数〔欧洲体系〕HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰〔欧洲体系〕HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰〔欧洲体系〕HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰〔欧洲体系〕HG 20596-1997，整体钢制管法兰〔欧洲体系〕HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰〔欧洲体系〕HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰〔欧洲体系〕HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰〔欧洲体系〕HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰〔欧洲体系〕HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖〔欧洲体系〕HG 20602-1997，钢制管法兰盖〔欧洲体系〕HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求〔欧洲体系〕HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级〔欧洲体系〕HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸〔欧洲体系〕HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片〔欧洲体系〕HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片〔欧洲体系〕HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片〔欧洲体系〕HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片〔欧洲体系〕HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片〔欧洲体系〕HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫〔欧洲体系〕HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫〔欧洲体系〕HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件〔欧洲体系〕HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、巩固件选配规定(欧洲体系)HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数〔美洲体系〕HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰〔美洲体系〕HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰〔美洲体系〕HG 20618-1997，整体钢制管法兰〔美洲体系〕HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰〔美洲体系〕HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰〔美洲体系〕HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰〔欧洲体系〕HG 20622-1997，钢制管法兰盖〔美洲体系〕HG 20623-1997，大直径钢制管法兰〔美洲体系〕HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件〔美洲体系〕HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级〔美洲体系〕HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸〔美洲体系〕HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片〔美洲体系〕HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片〔美洲体系〕HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片〔美洲体系〕HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片〔美洲体系〕HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫〔美洲体系〕HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫〔美洲体系〕HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件〔美洲体系〕HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、巩固件选配规定5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类8、HG/T 20678-2000 衬里钢壳设计技术规定9、HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔类型与技术条件10、HG 21515-2005，常压人孔施工(碳钢、低合金钢) 400～60011、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工(碳钢、低合金钢) 400～600-0.612、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工(碳钢、低合金钢)400～600-1.0～1.613、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工(碳钢、低合金钢) 400～600-0.614、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.615、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工(碳钢、低合金钢) 400～600-2.5～6.316、HG 21522-2005，程度吊盖板式平焊法兰人孔施工(碳钢、低合金钢) 400～600-0.617、HG 21523-2005，程度吊盖带颈平焊法兰人孔施工(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.618、HG 21524-2005，程度吊盖带颈对焊法兰人孔施工(碳钢、低合金钢)400～600-2.5～6.319、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工(碳钢、低合金钢) 400～50020、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工(碳钢、低合金钢)450×350-0.621、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工(碳钢、低合金钢) 400～500-0.622、HG 21528-2005，常压手孔施工(碳钢、低合金钢) 150～25023、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工(碳钢、低合金钢) 150～250-0.624、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工(碳钢、低合金钢) 150～250-1.0～1.625、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工(碳钢、低合金钢) 150～250-2.5～6.326、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工(碳钢、低合金钢) 250-4.0～6.327、HG 21533-2005，常压快开手孔施工(碳钢、低合金钢) 150～25028、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工(碳钢、低合金钢) 150～250-0.2529、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工(碳钢、低合金钢)150～250-0.630、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱〔PN 0.6〕HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱〔PN 0.6〕HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱〔PN＜0.6〕HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱〔PN＜0.6〕HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱〔PN 0.6〕HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱〔PN 0.6〕31、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱(施工)PN 0.6 DN 30～16032、HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱(施工) PN 0.6 DN 30～16033、HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱(施工)PN＜0.1 DN 30～16034、HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱(施工)PN＜0.1 DN 30～16035、HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱(施工)PN 0.6 DN 25～20036、HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱(施工) PN 0.6 DN 25～20037、HG 21563-1995，搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求38、HG 21564-1995，搅拌传动装置——凸缘法兰HG 21565-1995，搅拌传动装置——安装底盖HG 21566-1995，搅拌传动装置——单支点机架HG 21567-1995，搅拌传动装置——双支点机架HG 21568-1995，搅拌传动装置——传动轴HG 21569.1-1995，搅拌传动装置——带短节联轴器HG 21569.2-1995，搅拌传动装置——块式弹性联轴器HG 21570-1995，搅拌传动装置——联轴器HG 21571-1995，搅拌传动装置——机械密封HG 21572-1995，搅拌传动装置——机械密封循环保护系统HG 21537.7-1992，搅拌传动装置——碳钢填料箱HG 21537.8-1992，搅拌传动装置——不锈钢填料箱39、HG/T 21574-2021，化工设备吊耳及工程技术要求40、HG 21588-1995，玻璃板液面计〔系列〕41、HG 21592-1995，玻璃管液面计〔系列〕42、HG 21594-1999，不锈钢人、手孔〔系列〕43、HG 21595-1999，常压不锈钢人孔施工44、HG 21596-1999，回转盖不锈钢人孔施工45、HG 21597-1999，回转拱盖快开不锈钢人孔施工46、HG 21598-1999，程度吊盖不锈钢人孔施工47、HG 21599-1999，垂直吊盖不锈钢人孔施工48、HG 21600-1999，椭圆快开不锈钢人孔施工49、HG 21601–1999，常压快开不锈钢手孔施工50、HG 21602-1999，平盖不锈钢手孔施工51、HG 21603-1999，回转盖快开不锈钢手孔施工52、HG 21604-1999，旋柄快开不锈钢手孔施工53、HG 21607-1992，异形筒体和封头54、HG/T 21619～21620-1986，压力容器视镜四、规那么及书1、1999年出版，压力容器平安技术监察规程2、2021年出版，压力容器压力管道设计答应规那么3、2002年出版，锅炉压力容器制造监视管理方法〔含三个附件〕4、2002年出版，锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么及释义5、2003年出版，特种设备平安监察条例6、2003年出版，锅炉压力容器制造答应条件、锅炉压力容器制造答应工作程序、锅炉压力容器产品平安性能监视检验规7、2002年出版，锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监视管理方法。
压力容器基本知识
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三、压力容器的结构和零部件
2.2. 碟形封头 由半径为 R 的球面，半径为 r 的连接球面与高度为 h 的直边三部分组成。
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三、压力容器的结构和零部件
2.3. 半球形封头 一般为标准半球形状，一般不带直边。 应力状态好，但加工制造困难，仅用于高压或直径大的容器。
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中国 南京
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三、压力容器的结构和零部件
• 对焊环松套管法兰 （PJ/SE,美LF/SE） – 此种带短管焊环又称翻边，与接管对焊连接。实 际应用中常与接管做成一体。 – 常用于有色金属制法兰，如钛法兰。 – 欧系DN10-DN600, PN1.0-4. 0MPa。 – 美系DN15-DN600, PN2.0-11MPa。 – 只有突面（RF）一种密封面。 – 欧系法兰为PL法兰，美系为SO法兰。 – 翻边厚度不小于0. 875倍接管壁厚。 – 注意反面圆角处圆滑过渡，对应法兰处有倒角。 平焊环松套管法兰 （PJ/RJ） – 常用于低压场合的有色金属制法兰，如钛法兰。 – 欧系DN10-DN600, PN0. 6-1. 6MPa。 – 美系无。 – 有突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG） 三种密封面。 – 焊环厚度远大于对焊环的翻边。 – PN=1.6MPa时，焊环背面开角焊坡口。
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三、压力容器的结构和零部件
2.4. 锥形封头 角度可变，两端分别可带圆弧和直边。
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三、压力容器的结构和零部件
2.5. 球冠封头
2.6.平盖封头
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三、压力容器的结构和零部件
压力容器资料
第一章压力容器的基础知识第一节概述1、压力容器的定义2、压力容器的分类3、压力容器的结构特征及常见破坏形式第二节常见物理量及量纲第三节压力容器常用术语第二章压力容器的介质分类及特性第一节压力容器的常用介质第二节压力容器的常用介质分类第三节压力容器常用介质特性第三章压力容器的常用材料第一节常用材料及其性能第二节材料的常见缺陷第四章焊接缺陷及无损检测相关知识第一节焊接材料第二节常见焊接方法及坡口形式第三节无损检测知识简介第五章压力容器定期检验第一节定期检验项目及合格判定第二节定检常用工具仪器设备第六章安全实用与管理第一节安全附件简介第二节操作与使用管理安全规程第一章压力容器的基础知识第一节概述压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备.随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,压力容器的使用越来越广泛,它不仅用于工业、农业、科研、国防、医疗卫生和文教体育等国民经济各部门，而且已深入到千家万户之中。
压力容器不仅数量多，增长速度快，而且类型复杂，发生事故的可能性较大。
作为压力容器的检验检测人员,保证压力容器的安全运行是自己应尽的职责,为了帮助检验检测人员提高理论知识和实际操作水平,本章将较详细的讲解和介绍一些与压力容器相关的基础知识。
一、压力容器的定义所谓容器，通常的说法是：由曲面构成用于盛装物料的空间构件。
通俗地讲，就是化工、炼油、医药、食品等生产所用的各种设备外部的壳体都属于容器。
不言而喻，所有承受压力的密闭容器称为压力容器，或者称为受压容器。
我国对压力容器的界限范围是根据：国务院第549号令《特种设备安全监察条例》第99条第二款规定：压力容器是指承装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa.L的气体,液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;承装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积德乘积大于或者等于.0Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60摄氏度液体的气瓶，如氧舱等。
压力容器资料
压力容器资料压力容器是一种可用于各种制造、生产和工程领域的设备，其功能是在内部产生高压气体或液体，使其能够承受更大压力的装置。
但是，尽管这些容器在很多领域都是必需的，但是由于它们使用的材料和制造过程具有一定风险，因此有必要了解压力容器资料以保持制造质量和安全性。
一、压力容器使用的材料1、钢铁在制造压力容器中，最常见的材料是钢铁。
钢铁具有强度、韧性和耐腐蚀性能，因此在应对极端条件下的压力、温度、化学物质等方面有着不错的表现。
钢材的热机械加工特性很好，因此可以制造出各种形状的零件，可以注入酸和腐蚀剂的特殊涂层，还包含了相关的热处理，以提供不同的性能特征和增强材料性能。
2、铝铝和其他轻金属在制造特定类型的压力容器时也是相当受欢迎的。
这种材料可以减轻设备的整体重量，从而使容器更容易操作和维护。
铝材比较柔软，容易形变，但是具有高的拉伸强度和低的密度，可以为制造附加柔性和刚度的提供不错的基础。
3、聚酯在工业和生产领域中，聚酯是另一种流行的材料。
它的强度等同于钢，但是比铝轻得多，可以减少设备整体重量，因此更便于操作、安装和迎战建立的压力。
聚酯广泛用于高密度氢气、溶解的气体和化学品容器生产，这些化学品和气体需要高度稳定和卫生的存储方式。
在这些行业中，聚酯受欢迎的原因是由于它比其他材料更耐腐蚀性能好，与多数化学品相容性较好。
4、合金合金也是制造压力容器中常用的材料之一。
合金由多种金属组合而成，具有优异的抗腐蚀性和高特性韧性。
因此合金寿命比钢要长，也比铝更容易制造和处理。
合金中通常桥材液态化产生其特性，这使它可以承受高压和高温，以及相应的重压下的高温下的延展变形。
二、压力容器的制造过程制造压力容器的过程通常是基于一系列预制的图纸，从中可以了解人造船体、零件和清单的制造规格和要求。
制造过程涵盖了许多步骤，包括以下方面：1、参照图纸制造按照图纸制造每一个零件，设计师必须对给定的图纸进行精密测量，并确保所有零件彼此匹配，达到相关的标准和度量。