水中钻孔灌注桩(一般江河)钢护筒泥浆池技术

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泥浆护壁钻孔灌注桩

泥浆护壁钻孔灌注桩：技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。

一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术，旨在提高地基的承载能力和稳定性。

其主要原理如下：1. 钻孔过程：通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下，形成一个孔洞。

钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。

2. 护壁填充：在钻孔过程中，使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定，防止孔壁塌陷。

泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。

3. 灌注桩施工：当钻孔达到设计深度后，开始进行灌注桩施工。

施工过程中，通过泥浆的排除，将特定的灌注材料（如混凝土）注入钻孔中，形成桩体。

二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定孔径、孔深和孔距等参数。

同时，需要准备好所需的设备和材料。

2. 钻孔阶段：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求逐渐达到预定的孔深。

为了保证孔壁的稳定，需要使用泥浆来冲洗孔壁，防止塌陷。

3. 清洗孔壁：在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。

为了保证灌注桩的质量，需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。

可以使用泵车或吸泥设备进行清理。

4. 灌注桩施工：当孔深达到设计要求后，开始进行灌注桩施工。

先将泥浆排出，然后使用特定的灌注材料（如混凝土）进行注入。

5. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行后期处理。

如需要，可以进行打磨和修整，以确保桩体的平整度和垂直度。

三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域：。

水上钻孔灌柱桩施工方法

水上钻孔灌注桩施工工法1 前言水上钻孔灌注桩在建造桥梁、码头中应用较广，整个施工过程均在水上作业，难度较施工陆上的钻孔灌注桩要大。

施工时必须密切注意桩的质量和作业安全问题。

2 特点水上钻孔灌注桩施工的特点首先要根据地质、潮汐及水深的资料，搭设工作平台，在工作平台上安放桩架，设置钢护筒，然后用泥浆护壁成孔，放置钢筋笼，灌注砼，养护成桩，其中成孔工艺全部实现机械化。

3 适用范围本工法适用水上软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

桩径一般在Φ500～Φ1200mm,桩长30～50m。

4 工艺原理旋转钻成孔是指旋转钻头在钻孔底部旋转钻入，同时把钻渣排出孔外，以形成钻孔。

采用钢护筒泥浆护壁，依靠泥浆排渣。

4.1 泥浆护壁原理：采用钢护筒使钻孔内泥浆水位高于钻孔外水位而形成水头差，该水头差值一般为1～2m。

在该水头差的作用下，钻孔内的泥浆粘土经渗透作用，吸附在孔壁的表面形成泥皮，隔断孔内外水的渗透，从而防止孔壁的坍塌，抑制地下水的渗出，达到维护孔壁稳定的目的。

4.2 依靠泥浆排渣原理：钻孔中的泥浆的重度比水的大，粘滞性也大，于是泥浆具有浮起钻渣使其难以下沉的作用。

在旋转钻成孔时，泥浆的浮渣作用使钻渣易于排出。

5 施工准备5.1 材料及主要机具5.1.1 确认合格商品砼厂家。

≥17的粘土。

5.1.2 粘土:可就地选择塑性指数IP5.1.3 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复验报告。

5.1.4 主要机具:回旋钻孔机、泥浆泵、泥浆船、卷板机、砼导管、钢筋机械等。

5.2 作业条件5.2.1 根据图纸要求搭设操作平台。

并确保船舶通航要求。

5.2.2 制作好钢护筒。

5.2.3 制作好钢筋笼。

5.2.4 要选择和确定钻孔机和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。

5.2.5 正式施工前应做成孔试验。

6 施工工艺6.1 工艺流程搭设工作平台→制作安装钢护筒→钻孔桩就位→钻孔→注泥浆→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→砼养护→拆操作平台。

水中钻孔灌注桩施工方法及质量控制措施

水中钻孔灌注桩施工方法及质量控制措施摘要：随着经济飞速的发展，桥梁建设也呈现出突飞猛进的势态。

本文主要分析了水中钻孔灌注桩施工技术的难点、施工方案和施工的关键技术。

关键词：钻孔清孔浇筑质量控制中图分类号：o213.1文献标识码： a 文章编号：一、水中钻孔灌注桩的施工方法1、施工程序为：水中搭设施工平台或回填整平→安装钻机→钻孔→清孔→吊装钢筋笼→灌筑水下砼成桩2、搭设施工平台以埋入河床的钢管桩、木桩为平台立柱，支承施工平台，此平台作为插打钢护筒和安装钻机的工作平台，又作为日后浇筑桥墩模板的支撑，其工艺作用和稳定牢固性十分重要，故务必认真对待。

（1）、水中施工平台的钢管桩、木桩应沿承台外侧周边布置，其平面范围应比承台平面大一圈。

承包人应根据最大荷载，计算桩的直径、桩的入土深度及贯入度。

（2）、钢管桩施工完毕后，拼制或整体浮运吊装施工平台，固定连接在钢管桩、木桩上面。

施工平台的标高应根据钻孔桩的工期确定，必须根据汛期水位来确定平台标高，确保施工平台不被水淹没。

施工平台应具有足够的工作面积，以满足施工机械和人员操作及安全。

（3）、如果桩位离岸边较近，回填工作量不大，也可以采用回填土方整治施工平台，回填后应压实，确保场地平整密实不沉降，以保证桩基施工质量。

3、插打钢护筒（1）、钢护筒用钢板在工厂或工地卷制，应坚实不漏水（包括节段焊缝），护筒内径应钻孔桩直径增大20cm以上，钢护筒节段总长度应根据施工最高水位和河床淤泥深度确定。

（2）、利用振动打桩机插打钢护筒。

护筒平面位置应正确，偏差不大于50毫米，垂直度偏差不得大于1%，护筒底端埋置深度应深于河床淤泥层底2m以上，并视河床地质和水深情况以满足嵌制稳定要求而定，护筒顶标高应高出施工期最高水位1米以上。

4、泥浆循环系统泥浆循环系统主要由造浆船、储浆池、泥浆净化系统和运渣船等组成。

泥浆循环池主要利用钢护筒和造浆船作为储浆池泥浆的制备在泥浆船上进行，钻孔施工前首先在泥浆船上采用泥浆搅拌机搅拌泥浆，然后利用泥浆泵泵送至钢护筒内，钻进过程中，泥浆通过净化器使钻渣筛分到储渣筒内，处理后的泥浆通过钢护筒之间的连通管流入钻孔孔内，钻渣通过运渣船运至指定地点处理。

钻孔灌注桩基础施工方法要点

钻孔灌注桩基础施工方法要点1、钢护筒打入护筒埋设采用人工挖埋护筒底部、周边与土层相接处用50cm厚粘土夯实，严防水流渗入。

护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心偏差应小于5，护筒竖向的倾斜度不大于1%。

2、制造泥浆制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。

制浆时，可将打碎的粘土直接投入筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。

多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。

泥浆池容积应为桩孔容积的1.5——2.0北以上。

泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站在施工时根据现场实际情况进行合理布置。

泥浆原料粘土的性能要求：泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时符合以下要求：（1）自然风干后，用手不易掰开捏碎；（2）干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；（3）用刀切开时，切面光滑、颜色较深；（4）水湿后有粘滑感，如水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，侵水后能大量膨胀；（5）胶体率不低于95%；（6）含砂率不大于4%；（7）制浆能力不低于2.5L/kg.选用优质粘土和添加剂造浆，入孔泥浆比重控制在1.1～1.3范围（特殊情况单独设计）。

泥浆性能指标应经试验检验并达标。

钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。

废弃泥浆沉淀后送污土场处理。

3、钻孔钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。

钻孔前，根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。

钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。

钻孔灌注桩施工技术

钻孔灌注桩施工技术
采用反循环钻机成孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。

8.5.1 钻孔工艺：
①、钻孔前，设置泥浆流槽、沉淀池，泥浆池作为沉淀及储存泥浆之用，沉淀池的底部应比泥浆池底低1米左右，以利沉淀存碴。

反循环钻机成孔工艺流程图6.8.1
②、钻机安装，钻杆位置偏差不得大于1cm，钻机底座应垫平稳固，钻架
四角拉好缆风绳。

③、反循环钻机开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。

钻进护筒脚下1.0米后，方可按正常速度钻进,钻进过程中，必须保证钻孔的垂直。

8.5.2 钢筋笼制作、吊装和导管法灌注工艺详见桥梁工程部分。

阐述水利工程钻孔灌注桩施工技术

阐述水利工程钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩施工技术，是水利工程中较为重要的施工技术之一。

由于其具有技术操作工艺简单、能够适应多种类型地质条件等优点，被广泛应用于水利工程建设过程中。

但是受到钻孔灌注桩施工基本都是在水下进行，施工可视性较差，且施工过程环节较多等因素的影响，施工过程中很难做到精确控制其质量，施工过程中的任意一个环节性、技术性问题，都有可能对整个水利工程质量产生不利影响。

因此，有必要从钻孔灌注桩施工的各个环节、技术角度予以深入探讨，旨在有效提高水利工程中钻孔灌注桩施工的技术水平。

1 水利工程钻孔灌注桩施工前期准备工作1.1 钻孔前准备施工开始前，需要先布置、安装钻孔灌注桩工作平台。

重要准备工作之一，就是科学规划施工所需面积大小，然后清除工作面积范围内的杂物，如果存在软土地基位置，应考虑换除软土、回填砂砾，并进行整平与夯实，保证施工平台的稳定、牢固，保证平台可以承受施工产生的荷载及施工机械的安全进出。

1.2 护筒的埋设水利工程中钻孔灌注桩施工一般使用由0.8cm厚度钢板制成的护筒，要求护筒内部直径较桩直径要大出40cm左右。

关于护筒较为重要的操作就是埋设，方式一般都是采用人工挖埋；埋设护筒过程中，在完成护筒下放后，护筒四周一定要填筑压实，填筑方式最好选择分层填筑，在完成每一层的填筑后，要对其进行夯击，目的是保证填筑压实度。

埋设护筒过程中，还要不忘及时检测护筒角度位置变化，埋设过程中应保证护筒与地面始终呈垂直状态。

关于护筒埋设底标高，其应略高于桩顶设计标高；埋设护筒的长度则需要依据地质检测情况来最终确定。

1.3 泥浆的制备2 水利工程钻孔灌注桩混凝土浇筑前施工2.1 钻机成孔施工成孔施工是水利工程钻孔灌注桩施工的重要环节；钻机成孔施工过程中，需要对孔壁稳定性、钻孔垂直度等进行必要控制。

对于孔壁垂直度的控制，需要在成孔施工过程中勤于检测孔斜率变化，一般每前进5m需要检测一次孔径、钻孔偏位及钻孔倾斜度情况，要求孔斜控制在1%以内，对于发现出现孔斜问题要及时采取措施校正，并将其记录到钻孔记录、交接班记录中。

水利工程钻孔灌注桩施工技术

水利工程钻孔灌注桩施工技术由于自然灾害频繁发生，对于水利工程建筑的质量要求也就越来越高。

水利钻孔灌注桩技术的使用大大加强了水利工程建筑的质量，在很多水利施工中应用，因此保证钻孔灌注桩施工工序的合理性是保证水利施工工程质量的关键，本文真对水利施工钻孔灌注桩的施工过程出现的问题和完善管理等进行了探讨。

确保水利工程的质量。

一、水利施工钻孔灌注桩施工过程水利施工钻孔灌注桩的施工过程主要是施工准备、准备钻机、埋设保护筒、进行钻头施工、进行空口管施工、护壁泥浆、浇筑混凝土、制作钢筋笼、安装钢筋笼。

1、施工准备1）、在对水利工程进行施工之前应该对水利工程的具体情况进行勘测，根据实际的数据确定施工方案；2）、确定施工地点和施工方案，将水利工程钻孔灌注桩需要的设备都准备好并做好检查，以免出现工程事故；3）、在钻孔灌注桩时，为了保证钻孔的准确性，需要埋设护筒；4）、钻头在水利施工钻孔灌注桩的过程中很重要，对于钻头的选择要严格，质量要求严格，防止在钻孔过程中出现意外，造成不必要的经济损失。

2、水利施工钻孔灌注桩施工的前期准备工作在进行钻孔灌注桩施工前的准备工作，应该认真地整理施工工地的资料，对施工工地进行深入地了解，例如施工地点的地质地貌、水文特征、社会环境特征等；在建筑工程中起决定作用的是图纸，所以在对钻孔灌注桩施工之前要仔细研究图纸，明确图纸中的细致要求，经过团队地仔细商讨拿出具体的施工方案；在施工前要做好施工地点的资源设备工作，确保施工时所需的资源都齐全，打造良好的施工环境，对施工地点的安全工作做好维护，仔细排查施工地点，对施工地点不合理的地方进行排查并改进。

二、水利工程中钻孔灌注桩存在的问题水利工程中使用钻孔灌注桩这种方法，在操作过程中会受到许多因素的影响对实际施工质量产生影响。

水利工程的钻孔灌注桩技术的实际操作过程比较复杂，所以对其要求也比较繁多。

在对水利工程进行钻孔灌注时，要遵守技术要求，保证工程质量安全。

水上平台钻孔桩钢护筒施工技术

2.4用于加工制作的主材和焊接材料都必须有产品质量证明书，且符合相关规范要求。
三、护筒施工技术护筒沉设施工是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与
垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重要影响。
3.1护筒的作用和种类护筒是水中钻孔灌注桩施工的三要素之一（水中钻孔灌注桩施工的三要素：护筒、泥浆、水头差），护筒有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。护筒是重复使用的设备，故在构造上要求坚固耐用，便于安装、拆除，不漏水。根据所用的材料，主要分为木护筒、钢筋混凝土护筒和钢护筒三种。深水桩基础施工中主要使用的是焊接整体式钢护筒。
3.2.3壁厚、加强措施壁厚、包箍选择的问题本质上就是确定护筒的强度、刚度的问题。护筒在下沉过程中需要将作用在护筒上口的震动锤的击振力传递到护筒下口，并刺穿地层达到护筒下沉的目的。护筒沉设采用的震动锤都在120kw以上，荃湾特大桥施工采用的是180kw震动锤（采用的是DZJ-180型振动锤），击振力达到 118T。一般情况下，由于护筒材料使用的是A3钢板，强度上不会有太大的问题；关键是护筒的刚度问题，震动锤的击振力作用在护筒上口，在向下传递的过程中，护筒产生圆截面变形颤动，消耗掉一部分震动锤的能量，使得到达下口的击振力减小，护筒刚度越小，变形颤动越大，消耗的能量越大，下口的
3.5钢护筒沉设第一步：测量放样。护筒的中线点即桩基础的中心点。放样时，一般是将中心点引到两边型钢上，以方便施工工程控制。第二步：安装导向架。导向架根据放样点的位置安装，中心与设计护筒中心点重合。导向架的内净空要比护筒的外径大 3cm，以保证护筒能顺利进入导向架。当采用两层框架分离借助平台固定形式的导向架时，上下两层型钢框架都要牢固的焊接在平台上，且上下两层框架净空尺寸一致，中心点重合；当采用两层框架通过自身型钢立柱连接形式的导向架时，上层框架要可靠与平台焊接，导向架要保证自身的垂直，型钢立柱要有足够的刚度，在受到护筒作用时产生的变形量很小，以保证护筒的垂直度。

钻孔灌注桩施工技术

钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点。

下面，我们就来详细了解一下钻孔灌注桩的施工技术。

一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要做好充分的准备工作。

首先，要根据设计要求和地质勘察报告，确定桩的位置、数量、直径和深度等参数。

然后，进行场地平整，清除障碍物，搭建施工平台和临时设施。

施工设备的选择和准备也非常重要。

通常需要钻孔机、泥浆搅拌机、吊车、电焊机等设备。

在设备进场前，要进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。

同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料的质量符合要求。

此外，要做好施工人员的组织和培训，明确各岗位的职责和操作规程。

二、桩位测量放样使用全站仪等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位的中心坐标，并设置护桩。

护桩的作用是在施工过程中对桩位进行校核，确保桩位的准确性。

测量完成后，要对桩位进行复查，确认无误后，方可进行下一步施工。

三、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内和保持孔内泥浆水位高于地下水位。

护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒直径大的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

护筒的埋设深度一般为 10 20m，在特殊情况下，应加深护筒的埋设深度。

四、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它具有护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等功能。

泥浆的性能指标，如比重、粘度、含砂率等，应根据地质条件和施工要求进行调整。

一般来说，在粘性土中钻孔时，泥浆比重可控制在 11 12；在砂土中钻孔时，泥浆比重应控制在 12 14。

泥浆的粘度应根据地层情况和钻孔方法确定，一般为 18 22s。

含砂率不得大于 8%。

泥浆的制备通常采用在钻孔现场设置泥浆池和泥浆搅拌机的方法。

将水、粘土和添加剂按一定比例放入搅拌机中搅拌均匀，制成符合要求的泥浆。

钻孔灌注桩在淤泥施工中的技术措施

钻孔灌注桩在淤泥施工中的技术措施钻孔灌注桩在淤泥施工中的技术措施主要有以下几点：
1.选择合适的孔径和钻孔方式：根据淤泥的性质和工程要求，选择合适的孔径和钻孔方式。

一般来说，孔径应该大于灌注桩的设计直径，以确保灌注桩的承载力；钻孔方式应采用湿法钻孔和冲洗法取心，以避免孔壁塌方。

2.加强孔周围土体的支护：在钻孔时，要及时排出泥浆，加强孔周围土体的支护。

可以采用套管支护、钢管锚固、注浆加固等方法，确保孔壁不塌方，不影响灌注桩的成型和承载力。

3.选用合适的灌注料和灌注方式：在淤泥地基上，通常采用钢筋混凝土灌注桩。

在灌注过程中，应选择适宜的灌注料和灌注方式，避免对淤泥地基造成二次破坏。

一般来说，可采用低水灰比、高强度的混凝土灌注，或采用外充填管和定向灌注管等方式，确保灌注桩的质量和承载力。

4.进行充分的施工监督和质量检查：在施工过程中，应充分监督和检查施工质量，严格按照设计要求和规范施工。

对灌注桩的孔径、孔深、灌注料的掺合比、灌注方式、养护等方面进行监督和检查，以确保灌注桩的质量和承载力符合设计要求。

钻孔灌注桩钢筋笼定位施工技术

钻孔灌注桩钢筋笼定位施工技术一、引言在公路交通建设过程中，跨越小型河道、耕地灌溉渠的桥梁工程普遍存在。

该类桥梁由于长度和高度不会太大，施工难度较小，在设计和施工过程中会优先选择投入小、简便快速的施工方法。

当桩基位于河道内或即将淹没的河滩区域时，通常采用围堰的形式进行临时维护，为桥梁下部构造施工提供一个平台，同时起到防水作用。

但由于围堰需要高于水面才能起到防水的作用，而桩基础通常位于河道水面以下，这就导致桩顶标高低于桩基施工平台高度，增加了桩基础施工过程中桩基钢筋笼对中和桩基偏位控制的技术难度。

因此，在施工过程中如何提升钻孔灌注桩钢筋笼定位的准确性具有重要研究意义。

二、工程概况老沙河大桥位于省道S237大边公路邱县段改建工程K22+820处，跨越老沙河，设计新建5×25m预应力混凝土小箱梁桥，桥梁前进方向与河道顺时针交角为90°。

桥位平面位于R=2700m的左偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=12500m的凸竖曲线上，与河道夹角为90°，上部采用后张法预应力连续小箱梁，下部采用钻孔灌注桩基础，桥梁全长131m，共一联，为5×25m。

其中1#～4#墩为排架桩，位于老沙河河道内，桩顶标高平均低于河道底部1.4m。

结合工程实际情况综合考虑成本及技术难度，对于不同区域的桩位采取不同的施工工艺：1#和4#桩基位于有水的河滩区域，采用土围堰填筑施工平台，反循环工艺进行桩基础施工；2#和3#位于老沙河河道内，水位较深，采用钢板桩围堰作为下部构造施工平台，反循环钻机成孔工艺进行桩基础施工。

根据《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTG F80/1—2017）要求，钻孔灌注桩排架桩桩位规定偏差允许值小于等于50mm为合格。

三、钻孔灌注桩施工方案1、桥梁下部构造施工平台本工程1#、4#墩的填筑土围堰材料采用抗渗性能较好的黏土以利阻水，避免渗漏，土围堰面积按满足桩基施工需求进行填筑，高度高于最高施工水位0.5～1.0m，土围堰迎水面用装土的编织袋作为冲刷防护层。

灌注桩施工技术

灌注桩施工技术泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。

钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。

护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm 钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。

护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

专家技术交流qq群44642190②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。

钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。

潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。

注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。

③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。

a、正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。

钻孔灌注桩施工重要工程技术措施

钻孔灌注桩施工重要工程技术措施重要工程施工技术措施1、施工工艺：桩基础施工挨次：护筒埋设→钻孔→清孔→安放钢筋笼→水下混凝土灌注→桩基础检测。

1）、埋置护筒：（1）、準备场地施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔，在钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。

机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。

钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。

（2）、护筒製作要求牢固、耐用、不易变形、不漏水、装卸便利和能重複使用。

（3）、在陆地上的桩基，在放出桩位后，查明无地下管线即可开头埋设护筒，护筒高2.0～2.5m。

钻头中心对準桩位，然后依据护筒的大小挖埋护筒，护筒应高出地面30～50㎝，埋入土中应不小于1.0m。

2）、製备泥浆：泥浆在钻孔中的作用是：（1）、在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止塌孔；（2）、泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）、泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。

因此在钻孔过程中，孔内应保持确定稠度的泥浆，一般比重以1.1～1.3为宜，在钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为10～20s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。

调製泥浆的粘度塑性指数不宜小于15。

3）、钻孔：（1）、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。

在掩盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。

冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h；（2）、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化状况，并留意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深0～１米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规範要求。

（3）经常检查机具运转状况，发觉特别状况马上查清缘由，准时处理。

钢丝绳和润滑部分必需每班检查一次。

（4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。

【水利工程施工技术】泥浆护壁钻孔灌注桩【水电工程施工技术】

第二节泥浆护壁钻孔灌注桩1. 概述1.1 泥浆护壁钻孔灌注桩的特点泥浆护壁钻孔灌注桩是在泥浆护壁的条件下，采用机械钻进成孔，而后下设钢筋笼、浇筑泥浆下混凝土形成的灌注桩。

泥浆护壁钻孔灌注桩与干作业钻孔灌注桩相比主要有以下特点：（1）成孔过程中使用泥浆护壁，在松软地层中成孔不需下设套管，但增加了泥浆制备和处理的工作量和费用。

（2）钻渣主要依靠泥浆携出孔外，其有利的一面是能适应较大的孔深和孔径，不利的一面是钻渣与泥浆较难分离，排放较困难，对施工现场和周围环境有一定的影响。

（3）采用直升导管法浇筑泥浆下混凝土，混凝土的密实性较好。

（4）不受地下水位的限制，能在地下水丰富且流速较大的地层中成孔；需要时可在水中搭设平台施工。

（5）地层适用范围较广，几乎适用于各种地层。

（6）孔壁泥皮和孔底沉渣对桩的承载力有一定的不利影响，是成桩质量的主要制约因素，应采取措施予以控制。

1.2 成孔方法及适用条件泥浆护壁钻孔灌注桩的成孔方法很多，主要有正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水电钻钻孔、冲击钻机钻孔、冲抓成孔、旋挖钻机成孔、抓斗挖槽机成孔等, 应根据工程的地质条件、桩径、桩长等因素选择。

各种成孔方法的适用条件参见表8-2-1。

几种主要成孔方法的施工机具和工艺要求分述如后（其中冲击钻孔详见本卷的第七章）。

表8-2-1 泥浆护壁钻孔灌注桩成孔方法的适用条件1.3 泥浆护壁钻孔灌注桩的工艺流程泥浆护壁钻孔灌注桩的工艺流程如图8-2-1所示，在施工中可根据工程特点适当增减工序。

图8-2-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图2. 施工准备除第一节中所述的准备工作外，泥浆护壁钻孔灌注桩施工还须做好以下准备工作。

2.1 施工场地准备2.1.1陆地施工场地准备（1）测放桩位。

桩位放样偏差群桩不得大于20mm，单排桩不得大于10mm；以长约300mm~500mm的木桩或铁钎锤入土层作为标记，出露高度一般为50mm~80mm。

（2）在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钎探，将桩位处的浅埋旧基础、块石等障碍物挖除。

钻孔灌注桩泥浆池设置要求

钻孔灌注桩泥浆池设置要求一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在施工中需要使用泥浆进行钻孔和灌注。

为了保证施工的顺利进行，需要设置合适的泥浆池。

本文将介绍钻孔灌注桩泥浆池的设置要求。

二、泥浆池的位置选择1. 选择离钻孔现场近且方便施工的位置，避免泥浆在运输过程中的损失。

2. 选择平整、坚实的地基，以确保泥浆池的稳定性。

3. 考虑到施工的需要，泥浆池应尽量靠近混凝土搅拌站或供应点，以便及时补充泥浆。

三、泥浆池的容量计算1. 根据施工需求和工期确定泥浆池的容量。

一般情况下，泥浆池的容量应能满足整个工期的泥浆需求，同时考虑到泥浆的储存和搅拌等操作。

2. 泥浆池的容量计算公式如下：容量 = 钻孔长度× 单孔泥浆消耗量 + 泥浆储备量 + 泥浆池搅拌量其中，钻孔长度为预计施工的总钻孔长度，单孔泥浆消耗量为每米钻孔所需泥浆量，泥浆储备量为应急备用的泥浆量，泥浆池搅拌量为每次搅拌所需泥浆量。

四、泥浆池的结构设计1. 泥浆池应具备良好的密封性，以防止泥浆的泄漏和污染环境。

2. 泥浆池的材料应具备耐腐蚀、耐磨损的特性，以保证泥浆池的使用寿命。

3. 泥浆池的底部应倾斜，以便于泥浆的排放和清理。

4. 泥浆池的顶部应设置防护设施，防止外界杂物进入泥浆池，影响施工质量。

5. 泥浆池应设置搅拌装置，以保持泥浆的均匀性和流动性。

五、泥浆池的维护管理1. 定期清理泥浆池，清除泥浆池内的杂物和沉积物，保持泥浆的清洁。

2. 定期检查泥浆池的密封性，修复泥浆池的漏水问题。

3. 定期检查搅拌装置的工作状态，维修或更换损坏的部件。

4. 定期检查泥浆池的容量，及时补充泥浆，避免泥浆不足造成施工延误。

六、总结钻孔灌注桩泥浆池的设置要求对于施工的顺利进行起到了重要的作用。

合理选择泥浆池的位置、计算泥浆池的容量、设计泥浆池的结构以及进行泥浆池的维护管理，都是保证施工质量和工期的关键因素。

只有严格按照要求进行设置和管理，才能确保钻孔灌注桩施工的顺利进行。

钻孔灌注桩泥浆池设置要求

钻孔灌注桩泥浆池设置要求一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，灌注桩所需的泥浆是非常重要的材料之一。

为了保证钻孔灌注桩的质量和施工的顺利进行，必须对泥浆进行合理的管理和设置泥浆池。

本文将介绍钻孔灌注桩泥浆池的设置要求。

二、泥浆池的位置选择1. 泥浆池应位于钻孔灌注桩施工现场附近，以便于泥浆的输送和管理。

2. 泥浆池应远离河流、湖泊等水源，以免因泥浆外溢而对水环境造成污染。

3. 泥浆池应远离居民区，以避免对居民生活带来不便和影响。

三、泥浆池的容量设计1. 泥浆池的容量应根据钻孔灌注桩的施工规模和工期来确定。

一般而言，泥浆池的容量应能够满足3-5天的施工需求。

2. 泥浆池的容量设计应充分考虑泥浆的用量和泥浆的回收利用情况，以减少资源浪费和环境污染。

四、泥浆池的防渗措施1. 泥浆池底部应采用防渗措施，如铺设防渗材料或进行防渗处理，以避免泥浆渗漏至地下水或土壤中。

2. 泥浆池周围应设置防渗墙或挡土墙，以避免泥浆外溢。

五、泥浆池的排水和清理1. 泥浆池应设置排水口，以便及时排除污水和泥浆中的杂质。

2. 泥浆池应定期清理，清除污泥和杂质，保持泥浆的清洁和流畅。

六、泥浆池的标识和安全设施1. 泥浆池应设置明显的标识，标明泥浆池的用途和注意事项，以提醒施工人员注意安全。

2. 泥浆池周围应设置安全围栏或警示线，以避免未经授权的人员进入泥浆池区域。

七、泥浆池的维护和保养1. 泥浆池应定期检查和维护，保证池体的完整性和稳定性。

2. 泥浆池的泵、管道等设备应定期清洗和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

八、泥浆池的环境保护1. 施工完毕后，泥浆池应进行清理，并将污泥、废水等按照环境保护要求进行处理。

2. 施工过程中产生的废弃物和杂物应及时清理，避免对周围环境造成污染。

九、总结合理设置钻孔灌注桩泥浆池对于保证施工质量和环境保护至关重要。

通过选择合适的位置、容量设计、防渗措施以及做好排水、清理和维护工作，可以有效降低施工风险，提高施工效率，同时保护环境安全。

钻孔灌注桩施工方案

一、钻孔灌注桩施工方案（一）第一条钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程如下所示（二）第二条灌注桩施工工艺1.制作护筒，钢护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内经大于钻头直径20cm，护筒埋设深度为1～2米；护筒顶应高于泥浆池20cm，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

2.制备泥浆制备泥浆的粘土，应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土为好，尽量就地取材。

泥浆性能一般要求：相对密度1.05-1.20,含砂率4%~6%,在细砂淤泥层钻孔时,应控制钻孔速度,并保持比重较大的泥浆,防止缩孔现象产生。

3.安装钻机、钻机就位钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩中心二者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2CM，并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证需要钻头自转向的装置，以防止产生梅花桩；成孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求及时进行调整，避免钻机成孔过程中发生位移和沉陷以及倾斜现象，确保基桩成孔质量。

4.成孔4.1根据场地布置，在钻孔桩内附近挖深1.2 米左右约100m3的泥浆循环池。

4.2当钻机就位前，对各项准备工作进行检查。

钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，确保在钻进和运行中不产生偏移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。

4.3开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进。

4.4在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。

在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

4.5钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化。

在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。

钻孔灌注桩施工技术(2篇)

钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。

2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。

3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。

二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。

岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。

2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。

平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。

3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。

(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。

2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。

3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。

连接处要牢固、耐压、不漏水。

5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。

当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。

当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。

当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。

6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。

有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。

三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。

根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。

2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。

四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。

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