综采工作面启封密闭、排放瓦斯安全技术措施
启封密闭排放瓦斯安全措施
启封密闭排放瓦斯安全措施为了确保煤矿安全生产，保障职工生命安全，提高企业经济效益，针对我矿实际情况，现根据《煤矿安全规程》，特制定如下启封密闭排放瓦斯安全技术措施。
一、在启封密闭排放瓦斯前，由矿长组织有关人员召开专题会议进行研究，并由安全付矿长会同技术员、安全员和带领领导一线现场指挥，同时做好救护准备工作。
二、排放前，准备一根短风筒（5m左右）和一根可以调节风量的三通风筒，先检查密闭处有无瓦斯积聚，如果有则必须先处理后启封。
同时在局扇出口端加接一节三通风筒，用以控制局扇的送风量。
三、打开密闭应使用铜制的工具，防止产生火花。
将密闭上角打一比较小的孔洞，启动局部通风机，先使风筒偏离孔洞，然后逐渐靠近，同时检查回风瓦斯，用风筒与密闭孔洞距离的大小来控制瓦斯浓度。
再慢慢扩大密闭孔洞，直到风筒移入密闭内，风筒口附近瓦斯浓度不超过 1.0%，再全部打开密闭，人员才能进入里面，风筒可随着向前敷设运入独巷。
四、启动局扇通风前，应首先检查局扇及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇向密闭巷道送入风量。
五、由瓦检员在密闭巷道回风流与主风压风流会合处检查瓦斯浓度不得过超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，如果达到该浓度时要减少送风量，始终保持密闭巷道回风流与主风压风流会合处的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%。
六、排放瓦斯应做到5m一排放，采取分段排放、分段巩固，做到步步为营。
即当风筒口附近瓦斯浓度下降后且风筒口前方一段的瓦斯浓度不超过 1.5%时，接上一根短风筒，待达标后取下短风筒，接上一根平时用的风筒（一般10m长），依次逐段的排放。
七、在排放瓦斯前，密闭巷道的回风系统必须畅通无阻，并切断回风系统所有电源，撤出回风系统所有人员，发现异常情况应及时处理。
八、在排放瓦斯时要严防发生循环风。
九、排放瓦斯后，经过检查，证实整个密闭巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时才能恢复局扇的正常通风。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
02
瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放前的准备
制定瓦斯排放方案
根据密闭的实际情况，制定详细的瓦斯排放 方案，明确排放时间、地点、人员和设备等 。
准备排放设备
根据方案要求，准备足够的瓦斯排放设备，如通风 fans、gas detectors等，并确保设备完好。
人员培训与演练
对参与瓦斯排放的人员进行培训和演练，确 保他们熟悉操作流程和应急处理措施。
检查通风系统
在排放结束后，应对通风系统进行全面检查，确保 其正常运行。
处理残留瓦斯
对于排放后仍残留的瓦斯，应采取相应措施进行处 理，如加强通风、使用专用设备进行抽排等。
04
启封密闭排放瓦斯风险评估与 控制
风险识别与评估
瓦斯浓度过高
密闭区域瓦斯浓度可能超过安全标准， 导致人员中毒或爆炸。
排放瓦斯时产生的气流
特点
启封密闭排放瓦斯具有高风险性，因 为密闭空间内的瓦斯浓度可能很高， 一旦启封，大量瓦斯会迅速涌出，对 作业人员和矿井安全构成威胁。
启封密闭排放瓦斯的重要性
保障矿工生命安全
及时启封密闭排放瓦斯，可以有 效降低密闭空间内的瓦斯浓度， 减少矿工暴露在高浓度瓦斯环境 中的风险，保障生命安全。
提高矿井生产效率
05
启封密闭排放瓦斯案例分析
案例一：某矿区启封密闭排放瓦斯事故分析
事故经过
01
某矿区在启封密闭排放瓦斯时发生事故，造成人员伤
亡和财产损失。
事故原因
02 安全技术措施不当，缺乏有效的通风系统和瓦斯监测
设备，导致瓦斯浓度过高引发事故。
事故教训
03
应加强通风管理，确保通风系统稳定可靠，同时加强
瓦斯监测和预警，及时发现和处理瓦斯超限情况。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
启封密闭排放瓦斯安全技术措施在采矿和煤矿生产等工业领域，瓦斯爆炸是一种常见的安全事故。
为了防止瓦斯爆炸的发生，采取密闭措施是必要的。
但在实际生产过程中，为了矿工的安全，需要在进行检测确保没有瓦斯泄露之后才能启封，并安全地排放瓦斯。
因此启封密闭排放瓦斯时的安全技术措施也显得尤为关键。
本文将介绍一些启封密闭排放瓦斯时常用的安全技术措施以及其作用。
启封前的准备工作在启封之前，必须对密闭的空间进行充分的检测，以排除可能存在的瓦斯泄漏隐患。
一般来说，确保没有瓦斯泄露的方法有两种，一种是使用笨重的吸附泵和气瓶的检漏法，另一种是使用便携式瓦斯检测仪进行检测。
这两种方法各有优缺点，我们需要在具体情况下进行选择。
紧急事故预测即使已经排除了瓦斯泄露的隐患，我们也需要预测紧急事故的可能性，以备不时之需。
瓦斯爆炸的原因有很多，如排放管道漏损、溢油、瓦斯浓度超标等等。
在排放过程中，我们需要通过热成像仪、红外线测温仪等高科技手段来对该过程进行快速精确地监测。
排放管道的布局和建设在运行过程中，排放管道的布局和建设也尤为重要。
首先，我们需要保证排放管道与采矿工区分开，避免在排放瓦斯时影响矿区工作。
其次，我们需要采用密闭式排放管道，确保瓦斯排放的可控性和安全性。
最后，由于排放管道的运行一般较为复杂，需要明确的操作规范和监测指标，以确保运行的稳定性。
排放瓦斯的治理技术在排放瓦斯的过程中，我们还需要用到一些治理技术以保证瓦斯的安全排放。
其中，最常见的技术是“控制瓦斯浓度”，即调整瓦斯浓度，以确保瓦斯不会超出安全标准。
除此之外，我们还可以利用瓦斯池进行治理、引爆等技术手段来确保瓦斯的安全排放。
排放瓦斯的监管体系在排放瓦斯的过程中，我们最终需要建立一个完善的监管体系，以确保整个过程的安全性。
监管体系包括监测手段、报警监控、紧急处置措施等方面的内容，以及对于监控数据的实时分析和应急预警等。
结论针对启封密闭排放瓦斯时的安全技术措施，我们可以采取准备工作、紧急事故预测、管道建设、治理技术和监管体系这几个方面的技术手段。
1.启封密闭、瓦斯排放安全技术措施
黄玉川煤矿Xxxx启封密闭、瓦斯排放作业安全技术措施措施编号：HYC-TF-2015-01编制单位：通风队编制日期：年月日XXXX启封密闭、瓦斯排放作业安全技术措施审批表XXXXX启封密闭、瓦斯排放作业安全技术措施一、作业项目1、作业地点：2、作业内容：3、计划作业时间：年月日点班：开始至：排放结束。
二、组织机构及职责成立排放瓦斯指挥部，指挥部设在调度室，指挥部电话：8000、8001；所有涉及排放瓦斯的负责人必须携带小灵通保障联络通畅。
（一）组织机构：组长：总工程师副组长：通风副总驻矿救护中队队长成员：调度室主任安管办主任机电办主任生产办主任通风组组长通风队队长机电队队长相关区队负责人（二）职责1.组长：全面负责组织排放瓦斯工作。
2.副组长：负责组织、贯彻执行措施，现场指挥、安排人员及排放瓦斯的具体操作。
3.生产办：负责组织措施会审，协助组长和副组长做好现场启封、瓦斯排放工作。
4.驻矿救护队员：负责现场监管及高浓度瓦斯排放具体工作。
5.调度室：负责联络及上传下达指令，收集、记录各种信息。
6.安管办：负责安排监督检查、措施的贯彻执行情况。
7.机电办：负责组织（相关区队）及机电队做好断电、局部通风机管理及相关区域排水工作。
8.通风队：负责编制瓦斯排放安全技术措施及贯彻执行9.相关区队：负责排放流经区域断电、警戒设置。
三、作业工艺流程或施工方案（一）确定排放瓦斯等级1. 局部通风机因故停止运转或巷道启封，在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，当天值班矿领导指定当班瓦检员、跟班队长开启局部通风机恢复通风。
2.当停风区中瓦斯浓度大于1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，当天值班矿领导指定由通风组或通风队领导现场指挥排放。
密闭墙启封、瓦斯排放安全技术措施
陕西彬长孟村矿业有限公司XXXX密闭墙启封、排放瓦斯安全技术措施XXXX密闭墙启封、排放瓦斯安全技术措施根据矿井工作安排，现需对XXXX密闭墙启封。
对闭墙内气体进行检测，结果为：CH4浓度0.07%-5.7%，CO浓度0.0016%-0.0071%。
为保证启闭及排放瓦斯安全顺利进行，特编安全技术措施如下：一、XXXX密闭墙概况XXXX有密闭1道，墙体为0.5米厚砖混，现需启封密闭墙。
二、组织机构及职责成立启封排放瓦斯指挥小组，和现场指挥小组，指挥部设在调度指挥中心。
启封排放瓦斯指挥小组组长：XXX副组长：XXX XXXX成员：XXX职责：（1）组长负责组织密闭启封、瓦斯排放工作，副组长负责协助组长工作，成员负责分管部门、区队、项目部间的组织、协调工作。
（2）启封期间一旦发生异常情况，负责指挥采取应急措施进行处理。
（3）分析紧急状况确定相应方案。
（4）负责组织启封、瓦斯排放期间后勤保障工作。
（5）根据实际影响范围，负责指挥协调整个应急反应行动，并做出决策。
（6）启封及排放瓦斯时由救护队负责。
现场指挥小组组长：救护队队长成员：救护队员职责：（1）准备好启封用的铜镐、铜钎、铜锤等启封工作所需工具。
（2）负责闭墙启封及排放瓦斯具体工作。
三、启封时间初步定于XX年XX月XX日，如有变动另行通知。
四、启封方法启封前由矿调度室通知集团公司调度，再由集团公司调度通知救护队负责启封密闭墙及排放瓦斯。
(一)、施工方案由救护队将XXXX密闭墙中部砸开，采用局部通风机供风，控制风量，逐步延接风筒排放XXXX密闭墙内的瓦斯。
（二）、排放瓦斯路线：XXXX→XXXX5#联络巷→中央1#回风大巷→立风井→地面。
XXXX→XXXX5#联络巷→中央1#回风大巷→401盘区1#回风巷→401盘区2#回风巷→立风井→地面。
（三）、停电撤人区域：XXXX（XXXX5#联络巷以里）、XXXX5#联络巷、中央1#回风大巷、401盘区1#回风巷、401盘区2#回风巷，立风井井底至立风井井口所有排放风流经过的地点。
煤矿启封密闭排放瓦斯安全技术措施
煤矿启封密闭排放瓦斯安全技术措施煤矿是我国重要的产业之一，但煤矿开采过程中产生的瓦斯排放会带来极大的安全风险。
在煤矿启封和密闭过程中，必须采取一系列的安全技术措施来防范瓦斯爆炸事故的发生。
煤矿启封安全技术措施煤矿封闭时间较长后，内部积聚的瓦斯浓度较高，在煤矿启封过程中需要采取以下安全技术措施：1. 瓦斯抽放在煤矿启封前需要进行瓦斯抽放。
瓦斯抽放是指通过专门的通风设备将煤矿内部积聚的瓦斯抽出来以降低瓦斯浓度。
瓦斯抽放的设备和方法需要选择合适的设备和方法以达到最佳效果。
2. 防爆电器使用在煤矿启封过程中使用的电器设备必须具备防爆功能。
3. 人员安全启封过程中必须实施严格的人员管理制度，加强人员培训和安全教育。
煤矿密闭安全技术措施在煤矿开采过程中，采用矿位密闭方式有助于控制瓦斯的排放量。
但是，矿位密闭需要采取以下安全技术措施：1. 瓦斯监测煤矿密闭后需要实施瓦斯监测，及时发现和处理瓦斯超标情况，保障工作安全。
2. 防瓦斯帘的使用为了降低瓦斯排放的风险，可以在煤矿接合线或出风口处设置防瓦斯帘隔绝瓦斯，达到控制瓦斯的目的。
3. 液压支架的安装采用液压支架时需要安装蓄能瓶、安全阀等安全装置，保证液压支架在异常情况下迅速回收，避免液压系统爆炸等事故的发生。
4. 通风系统的运行密闭矿井要常规排出瓦斯排放，保证矿井通风良好，同时安装应急风机。
瓦斯排放监测瓦斯排放监测是一项重要的工作。
主要是监测瓦斯浓度和瓦斯的流量大小，及时处理瓦斯的超标情况。
随着煤矿的自动化技术的发展，瓦斯排放监测设备和技术标准也得到不断提高。
现代化的煤矿生产中心都会配备瓦斯等安全监测装置，以达到更加安全的生产环境。
结论在煤矿启封和密闭过程中，瓦斯安全是一个十分重要的环节。
采取安全技术措施是防范瓦斯爆炸事故的有效手段。
在实际生产中，需要根据具体情况采取不同措施，保障煤矿工人的生命财产安全。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
瓦斯检查员必须经过专业培训，掌握 瓦斯检查技能和应急处理方法。
每次检查时都要记录检查结果，并汇 报给现场指挥人员。
操作步骤三：封闭巷道启封
01
02
03
根据现场实际情况选择合适的启封方 法，如逐段启封、一次性启封等。
在启封过程中要密切关注瓦斯浓度变 化情况，及时采取措施防止瓦斯突然 涌出。
启封后要对巷道进行清理，确保没有 遗留的瓦斯积聚。
04
人员组织与职责
负责人与技术指导人
负责人
负责整个启封密闭排放瓦斯工作的组织 、协调与决策，确保工作顺利进行。
VS
技术指导人
负责提供技术指导，协助负责人解决遇到 的技术难题，确保启封密闭排放瓦斯工作 的安全与顺利。
安全监护人
• 安全监护人：负责监督整个启封密闭排放瓦斯过程，确保工作人员的安全和现场安全。
培训与教育
对参与启封密闭排放瓦斯的相关人员进行应急培训，提高其对突发 事件的应对能力。
突发情况处理措施
瓦斯泄漏处理
在启封密闭排放瓦斯过程中，如发生瓦斯泄漏，应立即停止启封作业，迅速撤离人员，关闭所有通往密闭空间的阀门，并加强通风，确保泄漏的瓦斯尽快散去 。
火灾处理
若发生火灾，应立即启动火警报警系统，迅速撤离人员，并采取灭火措施，确保人员安全和防止火势蔓延。
人员中毒处理
在启封密闭排放瓦斯过程中，如发生人员中毒事件，应立即将中毒人员撤离现场，送往医院救治，同时加强通风，确保现场安全。
安全撤离与逃生路线
撤离方案
在启封密闭排放瓦斯过程中，应制定详细的 撤离方案，明确撤离路线、撤离顺序、撤离 指挥等事项。
逃生路线
为确保人员的安全，应在启封作业现场设置 多条逃生路线，并在紧急情况下提供照明和 指示标志，确保人员能够迅速撤离。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
启封密闭排放瓦斯安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX启封密闭排放瓦斯安全技术措施一、401盘区二贯眼闭墙概况该处密闭为砖、砂、灰单墙临时密闭，矩形断面，密闭周围为锚索支护，排放瓦斯流经线路401盘区皮带巷401盘区回风巷总回风巷。
二、启封方法1、清理闭墙外杂物，然后对密闭进行洒水作业，保证墙体湿润2、破闭前由瓦斯员检测闭墙前瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度。
瓦斯浓度小于0.5%，氧气浓度大于20%，二氧化碳浓度在0.5%以下方可破口。
3、在二贯眼回风测密闭上部打开一个排放瓦斯的小口，用光干涉式瓦斯检测仪检查密闭口外、内的瓦斯，用多功能便携仪确定一氧化碳和氧气浓度，如果密闭内的瓦斯不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%时，再逐渐扩大开口，同时检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳不超过1.5%时才可继续扩大开口，直到密闭全部打开。
4、如果瓦斯浓度超过1.0%，二氧化碳超过1.5%时，先不要继续扩大开口，派人到进风侧打开一个小洞，引进全负压新鲜风流，然后再派人到回风测闭墙开口检查瓦斯，再逐步扩大开口，待瓦斯（二氧化碳）浓度下降至0.75%以下后，完全打开两侧闭墙。
5、如果瓦斯超过3%由救护队组织排放，按照排放瓦斯措施执行。
6、整个操作工程中所有的施工和监测人员站在新鲜风流侧，防止高浓度瓦斯呛人。
三、启封警戒设置地点、停电和撤人范围1、撤人范围：401盘区皮带巷、401盘区回风巷、4#总回风巷和矿第 2 页共 5 页井总回风。
2、停电范围：排放瓦斯回风流经过的所有地点非本安型电气设备3、警戒地点：施工范围20米内、401盘区轨道巷一贯眼处、401盘区皮带巷一贯眼处、401回风巷及三眼何回风井口。
四、瓦斯排放安全措施1、启封前首先对密闭周围的支护及周围的环境进行全面检查，发现问题要及时处理，巷道干燥或煤尘多要洒水处理。
2、启封过程由施工人员进行操作，施工过程中动作要轻，避免产生撞击火花，确保安全，同时注意顶板支护情况，避免出现启闭引起的顶板松动掉矸伤人，做好个体防护，避免出现磕碰伤人现象。
综采工作面启封密闭排放瓦斯安全技术措施
综采工作面启封密闭排放瓦斯安全技术措施1.提前准备：在启封密闭和排放瓦斯之前，需要提前进行准备工作。
包括对工作面进行检查，确保通风系统正常运行，并清理工作面上可能存在的障碍物。
2.割锁工作面：在启封密闭之前，需要对工作面的所有进入口进行割锁，确保工作面安全密闭，防止无关人员进入。
3.备足通风设备：在工作面启封之前，需要确保通风设备完好，并且具备足够的通风能力。
通风设备应按照规定进行检修，并保持通风系统的正常运行。
4.安装安全设施：在工作面启封之前，需要安装好工作面的各种安全设施，如安全防护网、防瓦斯设备等。
这些设施的作用是保护工人的安全，防止意外发生。
5.浓度监测：启封密闭和排放瓦斯时，需要进行瓦斯浓度监测。
可以使用瓦斯浓度检测仪器，对工作面周围的空气进行检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
6.合理安排工人：在进行启封密闭和排放瓦斯工作时，需要合理安排工人。
工人需要接受相关培训，熟悉工作流程，并掌握应急处理的方法。
7.瓦斯抽放：在排放瓦斯时，需要采取适当的措施控制瓦斯排放量和速度，防止产生爆炸、火灾等事故。
8.作业人员佩戴个人防护装备：在进行启封密闭和排放瓦斯工作时，作业人员需要佩戴个人防护装备，如防护面具、防护服等。
9.设置警示标识：在工作面上设置相应的警示标识，提醒工人注意安全，并防止他人误入工作区域。
10.建立紧急救援预案：在进行启封密闭和排放瓦斯工作前，需要建立相应的紧急救援预案，明确各种危险情况下的应急处理措施。
综采工作面启封密闭和排放瓦斯是煤矿开采过程中的一项重要工作，良好的安全技术措施能够减少事故发生的可能性，保障工人和设备的安全。
同时，需要严格按照相关规定进行操作，并定期进行安全培训和检查，确保安全技术措施的有效性。
1507工作面维修、启封密闭安全技术措施
1507工作面启封密闭、维修巷道安全技术措施1507工作面为原庄底村煤矿兼并重组整合前遗留工作面，现作为我矿备用工作面，由于停产时间较长，工作面及两顺槽支护有所损坏，为确保生产正常衔接，现计划对其两顺槽及工作面支护进行维修加固，为确保施工期间内安全，制定本安全措施。
一、启封密闭、排放瓦斯安全技术措施1、启封密闭前必须在顺槽联巷距回风下山侧15米处安设局部通风机，以排放瓦斯等有害气体。
施工期间必须有瓦斯员检测密闭墙附近瓦斯浓度不超0.5％时，方可施工。
2、拆除原有密闭时，必须使用局扇进行排放瓦斯。
必须有通风科负责人现场指导，先打开一个小口，测量密闭口处瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体的浓度，只有在各种有害气体浓度不超限的情况下方可继续打开密闭。
3、当打开密闭口处有害气体浓度超限时，必须立即缩小密闭口断面，排除瓦斯。
4、排除瓦斯时，采用三通有效控制风筒风量，并由专人在回风口及回风流混合处检查瓦斯，只有在瓦斯等有害气体不超限的情况下，方可由小到达逐渐增大风筒风量，直至排除地点瓦斯浓度降到0.5％以下时，方可进一步作业。
5、安设局扇排除瓦斯时，要在局扇吸风口前方安设瓦斯监控探头，要严格检查局扇进风侧的瓦斯浓度不超0.5％时，方可进行排除瓦斯作业。
6、在密闭附近5米范围内，瓦斯等有害气体浓度排放至规定值以下是时，方可进行拆除等作业。
7、在排除瓦斯期间或拆除密闭施工期间严格及时检查各地点瓦斯变化情况，每半小时汇报一次，发现问题，及时处理。
8、拆除密闭后，按照上述排放瓦斯方法，逐节排放顺槽瓦斯，即在本节风筒正常供风后，前方15米范围内，瓦斯等有害气体浓度降到规定标准以下时，经通风部门及瓦斯员检查无误后，方可续接下一节风筒，采用三通控制风筒出风量，在回风流及回风流混合处瓦斯等有害气体均不超限的情况下，逐步增大风筒风量，直至前方15米范围内瓦斯等有害气体浓度降到规定以下，循序渐进，逐步排放顺槽瓦斯等有害气体。
9、排放瓦斯完成后，取消三通，局扇通风机正常供风。
8803启封密闭措施
12#408盘区8803工作面启封密闭排放瓦斯安全技术组织措施概况：根据矿采掘衔接要求需要恢复12#8803工作面通风系统，在恢复通风系统前需启封12#2803、5803巷及其回风绕道A、B、C三座密闭，恢复为工作面供风，由于密闭内积存有高浓度瓦斯，故启封过程中需进行瓦斯排放，为保证启封密闭恢复通风系统及排放瓦斯工作能安全、有序地进行，特编制本措施。
一、启封密闭恢复通风系统及排放瓦斯组织措施：为保证启封密闭恢复通风系统及排放瓦斯工作能安全、有序地进行，特成立组织机构：组长：王雄伟副组长：徐钦文张科王润喜成员：宋彦苏慧峰海新魁袁建军郝升赵青春组织措施如下：1、恢复通风系统期间，由技术主管苏慧峰现场指挥调整系统工作，通风系统改变后，对全盘区的用风点重新测定风量，并将测定结果汇报总工程师、通风副总、通风区长。
2、宋彦负责启封密闭捣墙及检查瓦斯工作，恢复系统后由宋彦指定救护队员对12#2803、5803、8803切巷及其回风绕道进行一次全面检查。
3、苏慧峰负责安排测风组的调风、测风工作，合理分配风量。
4、恢复5803巷绕道通风系统后，由海星魁负责恢复绕道调节及正巷风门，拆除密闭墙体，清理片石等工作。
5、若工作面局部被积水覆顶时，由郝升负责安排为2803巷稳设风机，电气队负责为风机接电源及切断408盘区瓦斯流经路线的电气设备电源，领导组安排进行排水工作。
二、附启封前通风系统图1三、附启封后通风系统图2四、排放瓦斯工作：1、排放瓦斯地点：12#层408盘区8803工作面2、排放时间：2009年 5 月日班3、排放瓦斯参数计算：全风压排放8803工作面瓦斯时：1）瓦斯积存量2009年5月7日经救护队员检查5803密闭内积存瓦斯浓度为16% 所以：Q积＝V×C0＝L×S×C0＝（550+150+587）×4×2.8×16%=2306 m3 式中：C0—回风绕道的平均瓦斯浓度，%V——巷道体积，m3L——巷道长度，mS——巷道断面积，m2故瓦斯积存量在2306m3以上。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
启封密闭排放瓦斯安全技术措施启封密闭排放瓦斯安全技术措施说明：启封密闭必须由救护队负责实施，巷道瓦斯排放全过程必须由救护队负责。
排放巷道附近有瓦斯抽采系统的应做到先抽后排(施工密闭墙时预留措施孔的孔径不小于4吋;盲巷封闭前，预置瓦斯抽放管路至迎头，以便后期启封可先抽后排)。
(一)概况1.启封密闭排放瓦斯原因2.排放巷道基本情况启封密闭排放巷道名称、封闭日期、封闭材质、巷道性质、支护形式、长度、坡度、巷道墙内瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度、温度、预计墙内瓦斯积聚总量、积水及片冒等情况。
(二)组织措施1.启封排放瓦斯指挥部成员组成2.指挥部成员职责与分工3.时间安排启封密闭排放瓦斯日期、班次、时间，预计排放需要的时间。
4.井下指挥地点及通讯要求(三)瓦斯排放准备工作1.通风系统的调整(1)说明排放瓦斯是否需要对通风系统进行调整，需调整的要说明调整的技术方案。
(2)说明瓦斯排放路线。
2.局部通风机安设3.启封密闭与瓦斯排放的工具、材料风镐、钎子、风水软管、风筒等规格、数量。
4.瓦斯监测传感器的设置(四)停电、撤人、警戒要求1.停电、撤人区域2.警戒位置及负责人明确警戒到位的联系方式等。
(五)启封安全技术措施1.启封程序要求说明启封程序、工具要求等。
2.人员分工要求3.控风方法(六)瓦斯排放安全技术措施1.排放瓦斯方法排放瓦斯采用逐节、限流排放，明确回风流瓦斯浓度控制要求及操作方法，严禁一风吹。
2.保障人员安全措施3.排放巷道内积水、冒顶等异常情况处理排放过程中遇巷道积水、片冒等异常情况处理预案(排水、修复巷道施工期间救护队必须全程监护)，以及需要说明的其他安全注意事项。
4.排放结束排放结束的技术指标，及恢复正常通风前验证检查要求。
宣布排放结束的程序要求。
(七)附图启封密闭排放瓦斯通风系统平面示意图要求在图上标注出密闭墙位置、局部通风机安设位置、瓦斯排放回风流路线、各警戒点位置、瓦斯传感器安设位置等。
采煤工作面密闭启封及瓦斯排放安全技术措施
采煤工作面密闭启封及瓦斯排放安全技术措施【文档一】目录：1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2. 密闭启封技术措施2.1 启封前准备2.2 密闭启封方法2.3 密闭启封效果评估3. 瓦斯排放安全技术措施3.1 瓦斯释放规律分析3.2 排放方式选择3.3 排放过程控制4. 总结5. 附件1. 引言1.1 背景采煤工作面在日常生产中，为了确保人员安全以及矿井的安全稳定运行，需要进行密闭启封和瓦斯排放等安全技术措施。
本文档旨在详细介绍采煤工作面密闭启封及瓦斯排放安全技术措施的具体步骤和注意事项。
1.2 目的确保采煤工作面的密闭启封和瓦斯排放安全技术措施能够科学有效地进行，减少事故隐患，保障矿工的安全和矿井的正常生产运行。
1.3 适用范围本文档适用于采煤工作面的密闭启封和瓦斯排放等安全技术措施的实施。
2. 密闭启封技术措施2.1 启封前准备在进行工作面启封前，需要进行以下准备工作：确定启封区域、清除作业人员、检查瓦斯浓度、关闭通风系统等。
2.2 密闭启封方法采用适当的封闭材料和技术手段，对工作面进行密封，确保工作面矿井道路的瓦斯能够有效控制在矿井内。
2.3 密闭启封效果评估启封后，应进行密闭启封效果评估，检测工作面瓦斯抽采效果，并采取相应的调整措施。
3. 瓦斯排放安全技术措施3.1 瓦斯释放规律分析矿井中瓦斯的产生和释放规律对瓦斯排放技术措施的选择和控制非常重要，需要进行系统分析和研究。
3.2 排放方式选择根据矿井特点和瓦斯释放规律，选择合适的瓦斯排放方式，如矿井内节段排放、井下抽采和井上抽采等。
3.3 排放过程控制在瓦斯排放过程中，需要进行实时监测和控制，确保瓦斯排放的安全有效，并根据监测结果进行相应调整。
4. 总结密闭启封和瓦斯排放是采煤工作面安全工作的重要环节，本文档对于采煤工作面密闭启封及瓦斯排放的技术措施进行了详细介绍，希望能够对相关工作提供参考和指导。
5. 附件附件一：采煤工作面密闭启封方案附件二：瓦斯排放过程监测记录表【文档二】目录：1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2. 密闭启封技术措施2.1 启封前准备2.2 密闭启封方法2.3 密闭启封效果评估3. 瓦斯排放安全技术措施3.1 瓦斯释放规律分析3.2 排放方式选择3.3 排放过程控制4. 总结5. 附件1. 引言1.1 背景采煤工作面密闭启封和瓦斯排放安全技术措施的实施是确保矿工和矿井安全的重要工作环节。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
启封密闭排放瓦斯安全技术措施启封密闭排放瓦斯是化工、煤矿冶金以及油气等相关工业领域中的常用技术。
但是，由于瓦斯是一种易燃气体，如果操作不当就会引起爆炸事故，因此它需要遵循严格的安全技术措施。
本文将介绍启封密闭排放瓦斯的安全技术措施。
一、安全检查在瓦斯的排放之前，我们需要对工作区域进行安全检查。
这些检查包括检查呼吸器和防护眼镜等防护装备是否到位，并确保没有可燃的物品放置在工作区域。
工作人员需要对机器和设备的功能进行彻底的检查，并将所有可能引起瓦斯泄漏的部位进行排查。
二、密闭操作密闭操作是指将瓦斯所在的区域完全封闭，以防止瓦斯泄漏。
这是一项非常重要的安全技术措施。
在启封密闭排放瓦斯时，我们需要确保设备和管道的连接处没有破损或漏气。
如果发现漏气，需要立即采取措施进行修复。
三、安全阀在启封密闭排放瓦斯时，需要使用安全阀控制瓦斯的压力，确保设备和管道在经受瓦斯排放压力的同时保持完好无损。
安全阀需要进行定期的维护和检查，以确保他们的功能正常，必要时更换新的安全阀，以保障工作区域的安全。
四、抽气装置启封密闭排放瓦斯时，需要使用抽气装置，将瓦斯从密闭区域抽出并排放到安全区域。
在使用抽气装置时需要确保其功能正常，在出现故障或异常时需要及时更换或修复，以避免引发安全事故。
五、现场监测在进行启封密闭排放瓦斯作业时，需要进行现场监测，利用专业的仪器对瓦斯泄漏进行监测。
现场监测有助于识别瓦斯泄漏风险的提前预警，及时采取措施预防事故的发生。
六、应急预案启封密闭排放瓦斯时，需要对可能引发安全事故的情况，确定实施应急预案，明确应急问题解决的流程和方法。
在事故发生的情况下，应急预案能够及时解决问题，避免事情升级。
综上所述，启封密闭排放瓦斯需要遵守严格的安全技术措施，不仅需要机器和设备本身的安全防范措施，还需要对工作人员的安全进行保障。
所有的安全技术措施都需要全面考虑，确保启封密闭排放瓦斯的作业过程中不会危及任何工作人员的生命安全。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
在废气处理设备运行时，应采取噪音控制措施，如安装消音器、减 震装置等，以降低噪音对周边环境的影响。
数据记录与报告提交
1 2
数据记录
详细记录每次瓦斯浓度检测的数据、废气处理设 备的运行参数等，以便后续分析和评估。
数据分析
定期对记录的数据进行分析，评估瓦斯排放和废 气处理的效果，及时发现潜在问题并改进。
紧急停车装置
应急预案制定
在密闭排放瓦斯现场，应设置明显的紧急 停车按钮，一旦发生紧急情况，现场人员 可立即按下停车按钮，中断瓦斯排放。
针对可能发生的瓦斯泄漏、燃爆等事故， 制定详细的应急预案，明确应急处置流程 、责任人和救援措施。
应急演练
救援设备储备
定期组织应急演练，提高现场人员应急处 置能力，确保在紧急情况下能够迅速、有 效地应对。
安全意识教育
加强人员的安全意识教育，提高其安全防范意识，确保在 工作中始终牢记安全第一。
资质认证
对参与瓦斯排放工作的关键岗位人员进行资质认证，确保 其具备相应的专业能力和工作经验，保证工作的顺利进行 。
设备检查与更新
设备检查
对瓦斯排放所需的所有设备进行 全面检查，确保其处于良好工作 状态，避免因设备故障导致安全
。
01
03
02 04
逐步启封技术
采用逐步启封的方法，先开启小 缝隙进行瓦斯排放，逐渐增大启 封面积，以降低瓦斯瞬间涌出的 风险。
紧急应对措施
制定紧急情况下的应对措施，如 瓦斯浓度超标时的撤离路线、紧 急通风设备等，确保在意外情况 下的及时应对。
未来研究方向与挑战
瓦斯涌出机理研究
深入研究瓦斯在密闭环境下的涌出机理，以更精确地预测和控制 瓦斯排放过程。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
随着煤矿开采的不断深入，瓦斯的排放问题日益凸显，瓦斯已
经成为造成煤矿安全事故的重要因素之一。
在煤矿开采过程中，为
了保障生命财产安全，必须采取有效的技术措施对瓦斯进行控制和
排放。
启封密闭是一种常用的瓦斯排放技术措施，其核心思想是通过
封闭煤矿采空区或在煤层中钻孔实施降瓦斯，将瓦斯安全地排放到
大气中。
下面就启封密闭排放瓦斯的安全技术措施进行详细介绍：
1、完善瓦斯浓度监测系统
在启动启封密闭排放瓦斯之前，必须建立一个完善的瓦斯浓度
监测系统，及时监测煤层和采空区的瓦斯浓度变化，预测瓦斯涌出
量和爆炸风险，确保瓦斯排放过程的安全性。
2、科学制定启封密闭方案
启封密闭排放瓦斯的方案制定必须科学合理，包括策略的选择、设备的选择、安全防范措施等。
方案制定必须充分考虑瓦斯排放量、排放速率、排放时间、排放方式等因素，确保排放的瓦斯浓度逐渐
降低，同时避免快速排放引发的安全问题。
3、优化瓦斯收集系统
瓦斯收集系统的优化对于启封密闭排放瓦斯的安全非常重要。
通过瓦斯收集管道和排气管道将瓦斯收集和排放到安全地点，同时
采用加压增氧的方法促进瓦斯燃烧，从而减少瓦斯的排放，降低瓦
斯爆炸的风险。
4、定期检查和维护设备
在进行启封密闭排放瓦斯时，必须定期检查和维护设备，特别是监测仪器、管道系统等。
同时要保证工作人员的安全，对操作人员进行对应的安全教育和培训，避免意外事故的发生。
启封密闭排放瓦斯是煤矿瓦斯治理的一种重要技术措施，必须在严格遵守煤矿安全规程的前提下，采取完善的技术措施和安全措施，确保瓦斯排放过程的安全性。
启封密闭、排放瓦斯措施
宣威市乐丰乡乐丰煤矿轨道下山启封密闭、排放瓦斯的安全技术措施1780轨道下山于2015年5月12日密闭，轨道下山全长80米，断面4平方。
因巷道断面较小，经矿委会议研究决定，计划对1780轨道下山进行扩修，巷道封闭后,致使密闭内瓦斯浓度超限，现将密闭启封、排放瓦斯，为使启封密闭、排放瓦斯工作安全顺利进行。
特制定如下启安全技术措施：一、排放瓦斯量、供风量及排放时间的计算：1、排放瓦斯量：Q排Q排=S×L×aQ需≥Q排÷0.8%式中: Q排——排放瓦斯量；S——巷道断面积，4m2；a——巷道内瓦斯平均浓度，取20%；L——瓦斯浓度超限巷道的长度，Q排=S×L×a=4×80×20%=64(m3)Q需≥Q排÷0.8%=8000(m3)2、供风量的计算：Q (m3)根据《煤矿安全规程》规定全风压风流汇合处的瓦斯浓度不得超过1.5%”计算 :a排×Q+S风×u×a风≤S风×u×1.5%式中：a排——1780轨道下山巷瓦斯浓度，20%；a风——在排放瓦斯前总回内的瓦斯浓度；u——全风压巷道中的风流速度；取2.5m/s；S风——全风压风流巷道的净断面积，8.4 m2Q—向排放巷的供风量。
a排×Q+S风×u×a风≤S风×u×1.5%(20%Q+8.4 ×2.5×0.2%)≤8.4×2.5×1.5%Q≤1.37(m3/s)Q≤81.9m3/min)3、排放时间：T (min)T≥Q需/Q=8000÷81.9=98(min)根据巷道的长度，再加上各因素的影响，整个启封密闭、排放瓦斯过程所需的时间为T=2小时左右。
4、井下在用的局部通风机型号为FBD№5.0/2×7.5，额定风量（180—280m3/min），局部通风机安设在1780运输大巷内距轨道下山绕道10米前的新鲜风流中，局部通风机管理上严格执行通风瓦斯管理的各项制度。
综采工作面启封密闭、排放瓦斯安全技术措施
综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高，给矿井安全带来隐患，根据集团公司*月*日专题会议精神，计划启封综采工作面密闭，进行瓦斯排放，恢复正常通风。
经闭墙内束管监测和人工实时监测，闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14.6%，根据集团公司瓦斯分级排放制度，需制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准，矿山救护队负责人审核后，由救护大队入井后排放。
为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面现状1、工作面概况（1）工作面支护情况：综采工作面开采2#煤层，材、运两巷采用锚、索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面,工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。
工作面封闭时，已回采199.5m，现运巷断面为9.58m2，长度为660m；材巷断面为9.02m2，长度为493m；工作面断面为13.62m2，长度145m。
（2）工作面设备情况：综采工作面密闭前，已形成回采系统，综采设备均未撤出。
（3）密闭处“三断”情况：风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开。
（4）工作面通风情况：综采工作面密闭前，xx运巷进风，xx材巷回风，工作面需配风量900m3/min,实际配风量为986m3/min。
2、密闭构筑情况综采工作面于2014年12月18日封闭，截止目前已封闭近35天。
工作面共构筑3道密闭（xx回风联巷密闭，xx材联巷密闭，xx运巷密闭），3道密闭构筑位置分别位于距回风巷xx材回联巷岔口3m、距轨道巷xx材联巷岔口2m、距xx运巷2110运巷岔口4m。
密闭墙全部采用料石构筑，墙面喷浆处理，墙体厚度为0.6m。
在材联巷内距xx材联巷密闭15m处存在一组无压风门，无压风门上方调节风窗处于打开状态。
根据密闭日常检查情况，3道闭墙处未发现出水现象。
3、闭墙内气体情况综采工作面封闭过程中敷设有3处束管监测地点（T1、T2、T3）。
T1设置在xx回风联巷密闭以里40m位置处，对xx材巷气体进行采样；T2设置在综采工作面上隅角位置处，对综采工作面气体进行采样；T3设置在距xx运巷密闭以里25m位置处，对xx运巷气体进行采样。
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综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高，给矿井安全带来隐患，根据集团公司*月*日专题会议精神，计划启封综采工作面密闭，进行瓦斯排放，恢复正常通风。
经闭墙束管监测和人工实时监测，闭墙瓦斯浓度为2.3521-14.6%，根据集团公司瓦斯分级排放制度，需制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准，矿山救护队负责人审核后，由救护大队入井后排放。
为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面现状1、工作面概况（1）工作面支护情况：综采工作面开采2#煤层，材、运两巷采用锚、索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面,工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。
工作面封闭时，已回采199.5m，现运巷断面为9.58m2，长度为660m；材巷断面为9.02m2，长度为493m；工作面断面为13.62m2，长度145m。
（2）工作面设备情况：综采工作面密闭前，已形成回采系统，综采设备均未撤出。
（3）密闭处“三断”情况：风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开。
（4）工作面通风情况：综采工作面密闭前，xx运巷进风，xx材巷回风，工作面需配风量900m3/min,实际配风量为986m3/min。
2、密闭构筑情况综采工作面于2014年12月18日封闭，截止目前已封闭近35天。
工作面共构筑3道密闭（xx回风联巷密闭，xx材联巷密闭，xx运巷密闭），3道密闭构筑位置分别位于距回风巷xx材回联巷岔口3m、距轨道巷xx材联巷岔口2m、距xx运巷2110运巷岔口4m。
密闭墙全部采用料石构筑，墙面喷浆处理，墙体厚度为0.6m。
在材联巷距xx材联巷密闭15m处存在一组无压风门，无压风门上方调节风窗处于打开状态。
根据密闭日常检查情况，3道闭墙处未发现出水现象。
3、闭墙气体情况综采工作面封闭过程中敷设有3处束管监测地点（T1、T2、T3）。
T1设置在xx回风联巷密闭以里40m位置处，对xx材巷气体进行采样；T2设置在综采工作面上隅角位置处，对综采工作面气体进行采样；T3设置在距xx运巷密闭以里25m位置处，对xx运巷气体进行采样。
（综采工作面束管监测位置见附图1）近期综采工作面束管系统分析CH4、O2、CO、CO2等气体浓度数据如下表1：综采工作面束管系统分析CH4、O2、CO、CO2等气体浓度数据表11月25日，通风区对xx回风联巷、材联巷、运巷密闭墙、外气体进行取样，分别经束管分析、人工检测测得各种气体浓度数据如下表2、表3：束管分析测得密闭墙体、外各种气体浓度数据表2人工现场检测密闭墙、外CH4、O2、CO2浓度及温度数据表3通过表1、表2和表3数据对比分析，xx材运两巷闭墙CO及其它自燃发火指标气体浓度均为0，综采工作面暂未出现自然发火预兆。
通过束管分析监测与人工检测闭墙外各种气体及温度情况，数据基本相符。
闭墙瓦斯浓度为2.3521-14.6%，二氧化碳浓度为0.0552-0.1664%，温度最高为18.50C。
二、启封密闭排放瓦斯指挥部及职责1、指挥部成员总指挥：矿长常务副总指挥：总工程师救护队指定负责人副总指挥：安全经理生产经理机电经理成员：通风区长调度室主任安监处处长机运区长生产科长地测科长机电队队长通风队队长运搬队队长救护队相关负责人现场指挥：救护队指定负责人矿通风区长2、指挥部职责：（1）总指挥：负责密闭启封前后及排放瓦斯的全面指挥工作。
（2）常务副总指挥：听从总指挥安排，负责密闭启封前后及排放瓦斯的具体指挥工作。
（3）副总指挥：根据密闭启封的现场情况，结合分管的业务具体指挥现场工作。
（4）成员：根据各自的业务围做好密闭启封过程中的具体工作。
（5）现场指挥：负责密闭启封排放瓦斯的现场指挥安排工作。
指挥部设在调度室，调度直通：93、通风区长必须在开启密闭施工点进行现场指挥。
4、密闭启封排放瓦斯现场施工人员分配表（后附1：人员组织结构图）三、密闭启封时间：待集团公司审核、批复后，确定密闭启封具体时间。
四、预计排放瓦斯量及排放时间巷道积聚瓦斯量计算公式1：Q CH4积聚=L·S·C （5-1）式中：L——瓦斯积聚巷道长度，m；S——瓦斯积聚巷道平均断面，m2；C——巷道积聚瓦斯平均浓度，% 。
工作面瓦斯自然涌出量计算公式2：Q CH4涌出=q·T （5-2）式中：q——回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min;根据2014年矿井瓦斯涌出量鉴定报告可知，q为3.49m3/min；T——巷道瓦斯排放时间，min；即，Q CH4涌出=q·T= 3.49T瓦斯排放时间计算公式3：T＝Q/（SV×1.5%）（5-3）式中：T——预计排放瓦斯时间，min；Q——预计瓦斯排放量，m3；S——控制瓦斯排放量的开口断面积，m2；V——控制瓦斯排放量的开口风流的风速，m/min 。
1.5%——瓦斯排放过程中必须保证xx回风联巷瓦斯排放口全风压汇合处风流中瓦斯浓度不超过1.5%。
（1）根据上述计算公式，预计xx材联巷至xx回风联巷的瓦斯排放量及排放时间：xx材联巷至xx回风联巷为锚喷巷道，在计算此段巷道瓦斯排放量时，可不考虑瓦斯涌出量，因此：Q=Q CH4积聚Q=Q CH4积聚=L·S·C=54×8.15×10.5%=46m3T＝Q/（SV×1.5%）=46/（0.5×V×1.5%）公式中，54—xx材联巷至xx回风联巷巷道长度；8.15—xx材联巷至xx回风联巷巷道平均断面积；10.5%—取密闭瓦斯束管监测（T1值为7%）与人工测定（14%）的平均值；0.5—材联巷密闭开口断面。
如果巷道排放口瓦斯浓度不超过1.5%，排放46m3瓦斯需进3100m3新鲜风。
根据现场实测风速和密闭开口断面积，并控制进风口风速不超过4m/s，考虑到施工过程中不确定因素，从而预计实际排放时间为1h。
（2）根据上述计算公式，预计综采工作面及材运两巷的瓦斯排放量及排放时间：①xx材巷瓦斯量Q CH4材巷积聚=L·S·C=493×9.02×5.6%=249m3公式中，493—xx材巷长度；9.02—xx材巷断面积；5.6—束管监测位置T1的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。
②xx切眼瓦斯量Q CH4切眼积聚=L·S·C=145×13.62×6.8%=134m3公式中，145—综采工作面切眼长度；13.62—综采工作面切眼断面积；6.8—束管监测位置T2的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。
③xx运巷瓦斯量Q CH4运巷积聚=L·S·C=660×9.58×2.3%=145m3公式中，660—xx运巷长度；9.58—xx运巷断面积；2.3—束管监测位置T3的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。
综上所述，综采工作面及材运两巷瓦斯积聚量：Q CH4工作面积聚=Q CH4材巷积聚+Q CH4切眼积聚+Q CH4运巷积聚=528m3综采工作面及材运两巷瓦斯排放量及排放时间，由如下公式可计算，Q CH4涌出=q·T= 3.49TQ=Q CH4工作面积聚+Q CH4涌出= 528+3.49TT＝Q/（SV×1.5%）=（528+3.49T）/（4.8×V×1.5%）公式中，4.8—运巷密闭从开始启封到完成拆除，断面变化量为0-9.58，取其断面平均值为4.8。
根据V的取值围和实际情况，控制开口处进风流的风速为1.5m/s。
由此，T=(528+3.49T）/（4.8×60×1.5×1.5%）,可算得T=177min=3h 因此，Q=Q CH4积聚+Q CH4涌出= 528+3.49T=1146m3经计算，排放瓦斯量为1146m3，排放时间为3h。
考虑到施工过程中不确定因素，预计排放时间为6h。
综合上述计算，预计综采工作面瓦斯排放总量为1192m3，瓦斯排放总时间为7h。
五、警戒岗位设置1、安全警戒的作用：为防止无关人员进入启封密闭所涉及到的回风巷。
在以下地点设置设置栅栏：栅栏1，轨道上山进风口；栅栏2，第一联巷入口。
同时在以下地点设置警戒岗位：警戒岗位1，轨道巷xx材联巷口以上10m；警戒岗位2，xx运巷与2110运巷交叉口；警戒岗位3，回风巷xx回风联巷口以下10m。
并且在以下地点设置通讯：1，轨道巷xx材联巷口以上10m；2，回风巷xx回风联巷口以下10m；3，xx运巷与2110运巷交叉口。
（密闭启封位置、警戒设岗位置及设置地点见附图3，见附1）2、瓦斯排放检查点位置：xx回风联巷与全风压风流混合处及3道密闭启封地点。
六、施工顺序：分四个阶段进行第一个阶段：准备工作。
1、启封密闭前，无关人员撤离井下，调度室值班员负责核实井下人数，并汇报指挥部。
2、密闭启封前，必须有救护队长亲自在现场指挥，进入现场排放瓦斯排放人员不得少于6人。
3、施工时所需工具及材料密闭启封施工时所需仪器：⑴便携式甲烷检测报警仪5台(报警点1%)。
⑵六合一气体检测仪2台，用于检测巷道气体情况。
⑶光学瓦斯检测仪3台，用于检测巷道瓦斯。
启封密闭时，救护队员必须带齐启封密闭墙的工具，铜锤2把、铜钎2根、锹2把、绞线钳2把、木质调节窗1个。
（不得用铁或钢制工具启封）4、密闭启封前，通风队负责在指定地点设置栅栏，并对瓦斯流经路线的通风设施进行检查，同时在巷道悬挂避灾路线牌板，确认安全后汇报总指挥。
5、密闭启封前，监测监控队必须对传感器及便携式甲烷报警仪进行标校，标校必须符合要求，并负责在回风巷xx回风联巷口以上10-15m处设置瓦斯、一氧化碳及温度传感器，瓦斯传感器报警值设置为1.5%，一氧化碳传感器报警值设置为24ppm，并在指定地点安装独立通讯，确保不能串联，能够相互联络，并保持畅通。
监控队长负责将设置的传感器和总回风巷的传感器数据及时汇报总指挥部。
（后附2：井下通讯位置表）6、密闭启封前，探放队负责将静压洒水管接至闭前，为闭墙和施工过程中洒水做好准备，并安排洒水冲尘人员对矿井三条大巷及联络巷进行洒水。
7、密闭启封前，机运区负责对回风巷进行全面检查，杜绝回风巷存在任何电气设备。
同时对瓦斯排放涉及区域xx运巷密闭前巷道电气设备进行检查，发现问题及时处理，确保电气设备无失爆、接地极无锈蚀、“三大保护”安全可靠。
上述密闭启封前的准备工作（1-7项）需提前一个班完成，并由相应业务部门负责人全面检查，确认安全无隐患后，汇报总指挥。
8、密闭启封前，安监处处长负责安排专人到警戒位置检查情况，确认各警戒位置无安全隐患后，向总指挥汇报安全警戒情况。