ZDY650型液压钻机技术操作规程

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程一、操作：该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制板机，将给水将置放到合适的位置，即左脚或右脚的附近。

工作时，右手先将马达板机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同），而后用脚踩下水阀的脚踏板，此时钻杆顶端应有水流出，而后左手向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。

注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小，岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。

二、钻孔作业；⒈启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于2MPa，油箱的油温在20℃以上，液面在油标的中上部。

⒉支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。

转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。

⒊马达空运行；压下回转纪达控制板机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。

⒋冷却；踩下冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。

注意；以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。

⒌定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制板机缓慢压下，让钻杆慢速（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推于是机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制板机压下，钻进约20mm后开孔完成。

⒍钻孔；孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推列车长大小），使推列车长与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。

⒎接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。

ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书

ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书ZY-650型煤矿用全液压钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及有关工程用孔.适用于岩石坚固性系数f 8的各种煤层、岩层。

要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。

产品特点ZY-650型煤矿用全液压钻机采用液压传动结构，具有钻进能力大，钻进速度快，操作简单，工作稳定可靠，移动安装方便等特点，同时泵站和主机分离，有利于防止钻孔突出事故中伤人，安全系数高。

钻机整体结构主要由泵站、动力头、机架、立柱框架或座架结构、操纵台和钻具等6大部分组成。

技术参数钻进深度∶ 150m, 开孔直径∶87mm 、115mm ，终孔直径∶ 65mm、75mm，钻杆规格∶ φ50×800mm（φ42×800)。

钻孔倾角∶（°）0～90 ，输出扭矩∶ ≥650N.m，输出转速∶100r/min ，工作压力∶12.5MPa ，推力∶30kN，拉力∶22kN，锚固力50×2kN，电动机功率∶ 15 kW，18. kW, 电动机电压∶ 380V/660V 工作介质∶46#液压油。

油箱容积90L 主机外形尺寸（长宽高）∶ 2107mm×30mm×355mm泵站外形尺寸（长宽高）∶1400mm×700mm×695mm 整机质量∶1200kg （不含钻具）ZY—650型煤矿用全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作1.1检查各油管连接是否正确。

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固。

1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。

1.4冷却水是否正常流通。

1.5检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

2.钻进时的操作2.1钻机空运转1min，检查钻机各部件运转是否正常。

2.2操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水。

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。

在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。

2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。

保证两操作手把不能同时挂档。

变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。

2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。

把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。

把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。

在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。

如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。

2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。

将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。

当向后拉时，动力头沿机架后退。

当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。

2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。

此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。

由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。

停止快速运动。

2.4节流阀用来控制进给速度。

节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。

为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。

3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。

2. 液压钻机必须处于良好工作状态，必要的保养、维修工作及时完成。

3. 检查所有液压系统的连接部件和管路，确保没有漏油和松动现象。

4. 确保液压钻机的电源接地良好，电气系统工作正常。

5. 工作区域和周围环境必须干燥、整洁，并做好防火、防爆措施。

二、操作过程中的注意事项1. 在操作前必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服装。

2. 操作人员要集中注意力，不得戴耳机、打电话或进行其他分散注意力的行为。

3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头和其他运动部件，以免发生危险事故。

4. 牢固固定工作台和工件，以确保操作过程中的稳定性。

5. 不得在操作中随意调整液压系统的参数，如压力、流量等。

6. 不得在操作中使用损坏或失效的工具和附件。

7. 不得将液压钻机用于不符合其承载能力和工作范围的工件。

9. 液压钻机工作时，应保持操作区域干燥，防止滑倒和触电的危险。

三、操作后的安全事项1. 操作结束后，立即关闭液压钻机的电源和液压系统。

2. 将液压钻机清洁干净，并加注润滑油和润滑脂，以保证设备的正常使用寿命。

3. 清理工作区域，将所有的工具和附件归位并妥善存放，以防止日后的意外伤害。

4. 及时向相关部门报告液压钻机的故障、损坏以及其他安全隐患。

5. 定期对液压钻机进行检修和维护，确保设备的运行安全和性能稳定。

四、紧急情况处理1. 在液压钻机发生故障、异常操作或其他紧急情况时，应立即停止工作，并通知相关人员。

2. 在紧急情况下，切勿随意操作设备，以免加重事故的发生。

3. 遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，确保自身安全和周围工作环境的安全。

4. 在紧急情况处理过程中，必须服从现场指挥，积极配合救援工作。

总结：液压钻机是一种复杂的设备，操作时需要注意各种安全事项。

液压钻机安全技术操作规程

液压钻机安全技术操作规程液压钻机是一种用于开采矿山、建筑施工、隧道工程等领域的重要设备。

然而，液压钻机的操作也涉及到一些安全风险，因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套液压钻机安全技术操作规程是非常必要的。

一、液压钻机的基本要求1. 液压钻机操作人员必须经过相应的培训，具备相关的证书和操作技能。

2. 操作人员必须了解液压钻机的结构和性能，掌握常见故障处理方法。

3. 液压钻机必须定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。

4. 液压钻机应使用符合标准要求的工作工具和钻杆，以确保施工的质量和安全。

二、液压钻机的安全操作流程1. 检查液压钻机的工作环境和周围的安全情况，确保没有人员、设备或障碍物在工作范围内。

2. 检查液压钻机的电源、液压系统和液压油的压力和温度，确保设备处于正常工作状态。

3. 检查钻杆和钻头的状态，确保没有磨损、裂纹或其他损伤。

4. 使用安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的个人安全。

5. 在操作液压钻机之前，必须了解开孔的深度、孔径和倾斜角度，并在地面上标记出作业位置。

6. 操作人员必须按照液压钻机的使用说明书和操作规程进行操作，严禁超负荷工作。

7. 操作人员必须时刻注意液压钻机的工作情况，如发现异常情况，应立即停机检查。

8. 操作人员必须保持机器的清洁，及时清理机器上的杂物和油污，防止阻塞和泄漏。

9. 操作人员必须遵守作业规定，按照标准程序操作，确保作业的质量和安全。

10. 操作结束后，必须将液压钻机清洗干净，关闭电源和液压系统，并进行例行维护和保养。

三、液压钻机的安全注意事项1. 液压钻机在使用过程中，禁止任何人接近工作区域。

2. 若液压钻机出现故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级或维修人员。

3. 工作人员操作液压钻机时，必须戴上安全帽、防护眼镜等个人防护设备。

4. 操作液压钻机时，必须稳定站立，预防工具和工件失控。

5. 液压钻机工作时，严禁离开岗位，必要时可以有一个协助人员。

液压钻机安全技术操作规程范本

液压钻机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保液压钻机的安全操作，保护作业人员的人身安全及设备设施的完好，制定本规程。

第二条液压钻机操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解本规程的内容并进行操作。

第三条钻机操作人员应保证设备的正常运行及操作的安全性。

第四条液压钻机操作工作时间为8小时，操作人员应定时进行休息。

第五条液压钻机操作地点应保持整洁，设备和工作环境应定期检查并保持良好的状态。

第六条液压钻机操作过程中出现故障应立即停机检查并及时进行维修。

第七条本规程的内容有更新和修改时，液压钻机操作手册应及时调整。

第二章钻机操作安全第八条液压钻机操作人员应熟悉机器的结构、性能、操作程序、液压系统和电气系统等，并严格按照操作手册进行操作。

第九条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、耳塞、工作鞋等个人防护装备。

第十条液压钻机应处于稳定的工作状态，严禁在正在进行作业或运动的状态下操作。

第十一条在操作过程中，严禁用脚或手直接接触液压动力头、工作平台、钎柄等零部件。

第十二条在高温、低温以及潮湿环境下作业时，操作人员应注意防寒保温和防热防晒。

第十三条操作人员应坚守岗位，严禁在机器运行时离开或私自停机。

第十四条液压钻机操作过程中禁止操作人员饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全的行为。

第十五条液压钻机操作时应注意安全距离，严禁站在液压杠杆、钎柄和液压钻机后方。

第十六条液压钻机操作时应注意周围环境，防止发生碰撞、火灾等意外事件。

第十七条液压钻机停机后应切断电源、压力及油路。

第十八条液压钻机停机时，应将液压油泵压力缓慢调至零，再停止发动机。

第十九条液压钻机操作结束后，应清理现场，妥善保管工具和备品备件。

第三章操作底孔第二十条在进行底孔操作前，操作人员应确认钻具和液压系统的运转正常。

第二十一条底孔操作前应确认工作台、钎柄及液压杠杆的位置正确。

第二十二条底孔操作过程中应保持正确的钻进速度和钻具放下的力度。

第二十三条在钻进深度达到预定数值后，应检查并确保钻头无松动或断裂。

ZDYG-650型钻机使用说明书资料

ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。

钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。

其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。

泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。

2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。

其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。

压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。

水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。

2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。

其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。

夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。

2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。

（完整版）液压钻机操作规程

（完整版）液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、一般规定第1条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

第3条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水,注浆,防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

第4条下井前根据工作安排,准备,检查,带足本班所需的工具,材料等。

第5条装运钻机时应注意以下问题1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆,钻具等应无损坏现象。

2、钻机装车后,要捆绑牢固。

平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上,下车场把钩人员的指挥。

3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

二、安装钻机前的准备工作及注意事项第5条进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。

整修,加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

第6条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。

第7条水压,机件,电源开关等均应良好,符合要求。

第8条钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

第9条安钻地点应,底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。

第10条机身安放平稳后,应上紧底脚螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。

三、操作前的准备工作第11条钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

第12条各部分操作手把应处在正确位置。

第13条调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

四、各类钻机的操作方法第14条 MYZ系列液压钻机的操作方法1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。

―650型全液压钻机操作规程

―650型全液压钻机操作规程一、前言本操作规程适用于650型全液压钻机。

为确保钻机操作安全，保护设备，提高作业效率，本操作规程应熟记于心，并在操作过程中严格遵守。

二、钻机基本性能参数1、最大钻孔深度：650m；2、最大钻孔直径：Φ200mm；3、最大开孔直径：Φ550mm；4、钻头转速：0～850转/分钟。

三、钻机的日常检查维护1、设备每日全面检查：检查设备各部位是否有漏油情况，液压油、冷却水是否充足；2、设备每组生产前检查：检查主轴箱、折叠臂、井架、驱动机构、液压系统、电气系统及其它相关零部件的衔接是否紧固，检查液压油的温度是否正常，液压油的压力是否达到工作压力；3、设备每日保养：设备日常保养应按时间表进行，其中包括更换滤芯、润滑油、检查设备密封性及其它重要零部件。

四、操作流程1、确保车辆平稳，切断发动机电源，并拉开钥匙；2、设备各部位全面检查；3、对钻机进行液压器重点检查：检查液压器内压力是否正常，液压油滤清器是否过滤油污；4、进行液压系统的校正：设定液压油流速度及其它相关参数；5、操作人员坐到驾驶室内，启动发动机，按操作界面图示逐个选择相应功能，钻机即可开始工作。

五、钻机工作时的问题及处理方法1、出现抖动现象时：检查地面情况是否较为不平整，若是，则应进行钻机的移位，调整设备位置。

若不是，则应检查设备的紧固情况及侧倾程度，进行调整；2、出现冒烟现象时：立即关闭设备油路设备，检查液压工作系统是否正常，气压是否正常，润滑油情况是否充足。

六、钻机停止作业时的操作1、将设备移至安全地点，切断发动机电源，并将车钥匙拔出；2、关闭工作面清理设备，进行保养。

七、安全注意事项1、操作人员应熟悉设备的工作原理，严格按照操作规程进行作业；2、操作人员作业前，必须进行安全防护措施，穿好安全防护服，戴好安全帽；3、设备在工作时，应先查明地面情况，设备移位时，应以较慢速度行驶，避免在转弯时悬挂设备；4、操作过程中，应格外注意操作手柄及其它相关零部件，设备在工作状态中，不能随意更改设备参数和功能；5、出现故障时，应迅速停止设备作业，并查明故障原因，报告设备部门。

液压钻机安全技术操作规程

液压钻机安全技术操作规程液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛用于工程施工和地质勘探等领域。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定液压钻机安全技术操作规程是非常重要的。

下面是一份液压钻机安全技术操作规程，详细介绍了液压钻机的操作注意事项和安全措施。

一、液压钻机基本知识1. 液压钻机的结构和工作原理；2. 液压钻机的主要部件和功能；3. 液压钻机的使用范围和工作条件；4. 液压钻机的性能指标和技术要求；5. 液压钻机的维护保养和日常检查。

二、液压钻机的操作准备1. 了解工作任务和操作要求；2. 准备所需的工装和工具；3. 检查液压钻机的工作状态和安全装置；4. 检查液压系统的压力和流量；5. 制定操作计划和安全措施。

三、液压钻机的操作流程1. 液压钻机的开机准备和启动；2. 液压钻机的操作程序和顺序；3. 液压钻机的换钻和调整；4. 液压钻机的停机和关闭。

四、液压钻机的操作注意事项1. 液压钻机的操作人员必须经过专业培训和合格考核；2. 液压钻机的操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理；3. 液压钻机的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程；4. 液压钻机的操作人员必须严格按照安全操作规程来执行，不得违反操作规程；5. 液压钻机的操作人员必须遵守操作区域的安全规定，严禁随意靠近或触摸机器设备；6. 液压钻机的操作人员必须保持机器设备的清洁和整洁，不得乱堆乱放和放置杂物；7. 液压钻机的操作人员必须定期进行设备维护保养和日常检查，确保设备的正常运行；8. 液压钻机的操作人员必须随时关注液压系统的压力和流量指示，及时调整和维护；9. 液压钻机的操作人员必须严格遵守工地安全操作规程，防止意外事故的发生。

五、液压钻机的安全措施1. 液压钻机应配备安全防护装置，如防护罩、警示灯、安全警告标识等；2. 液压钻机的工作区域应设立警示标志和禁止通行标志，确保操作区域的安全；3. 液压钻机应定期进行设备维护保养和故障排除，确保设备的正常运行；4. 液压钻机的操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技能水平；5. 液压钻机的操作人员必须严格按照操作规程来进行操作，确保操作安全和设备正常运行；6. 液压钻机的操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；7. 液压钻机的操作人员必须注意设备周围的环境和地形条件，避免操作人员和设备受到伤害；8. 液压钻机的操作人员应定期进行设备检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性；9. 液压钻机的使用单位应建立健全安全管理制度和应急预案，提高工作安全的保障能力。

液压钻机安全技术操作规程范本（2篇）

液压钻机安全技术操作规程范本一、总则液压钻机是一种常用的工程机械设备，为了保障人员和设备安全，遵守安全操作规程十分重要。

本规程旨在规范液压钻机的安全操作技术，确保工作过程的安全、高效进行。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员必须严格遵守本规程，并将安全作为首要任务。

三、作业前准备1. 检查液压钻机的设备是否正常，包括液压系统、机械部件等；2. 检查液压油的添加量是否充足，确保液压钻机工作的稳定；3. 检查地面平整度和坡度是否符合作业要求；4. 检查作业现场是否有明显的障碍物或危险品，及时进行清理和处理；5. 检查安全绳、安全帽、防护鞋等个人安全装备是否齐全有效。

四、操作规程1. 液压钻机的启动和停止必须由专业的操作人员进行，并做好相关记录；2. 在操作过程中，操作人员要严格按照液压钻机的使用说明进行操作；3. 液压钻机不得超负荷工作，超出额定工作范围会导致设备损坏和事故发生；4. 液压钻机在使用前要进行预热操作，确保设备正常运转；5. 在作业过程中，应注意观察液压钻机的工作状态，特别是温度、液压油的压力和流量等；6. 在作业过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意检查设备的稳定性和安全性；7. 液压钻机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备；8. 在作业结束后，必须对液压钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用。

五、应急措施1. 在发生事故或设备故障时，操作人员要立即停止工作，并进行紧急处理；2. 在发生火灾事故时，要立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫相关救护人员；3. 在液压钻机倾覆或其他危险情况时，应尽快撤离现场，确保人身安全；4. 在操作过程中遇到突发情况时，操作人员要及时向上级报告并听从指挥。

六、事故报告和记录1. 对于液压钻机事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理；2. 操作人员在工作中遇到问题或事故时，要详细记录并报告，以便后期分析和改进。

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程一、概述液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、水利等领域。

为了确保液压钻机的安全操作，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。

二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书，方可操作液压钻机。

2. 在操作液压钻机前，必须仔细检查设备，确保各部位无损伤、松动等异常情况。

3. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等安全防护用品，并着装工作服。

4. 在进行维护和保养时，必须将液压钻机停机，并拉开切断电源开关。

5. 严禁在工作中将手、脚等身体部位放入钻机操作范围内，以免造成伤害。

6. 禁止在液压钻机的工作区域内吸烟、饮食或进行其他不相关的工作。

三、操作细节1. 液压钻机的启动a. 确保设置液压钻机工作面的周围人员安全，并告知操作人员要进行钻孔作业。

b. 将液压钻机排气孔内的尘土清理干净，确保排气畅通。

c. 按下启动按钮，启动液压钻机，确保工作正常无异常震动。

2. 钻孔操作a. 根据钻孔的具体要求，选用合适的钻头和钻具，并正确安装。

b. 调整钻机的工作速度和转速，根据工作材料的硬度和要求进行调整。

c. 将钻头对准钻孔位置，保持稳定，开启钻进开关，保持适当的压力进行钻孔。

d. 钻孔过程中，操作人员要始终保持专注，注意观察钻孔情况，及时调整操作。

3. 钻孔完成a. 钻孔完成后，关闭钻进开关，并等待钻杆停止旋转。

切断液压钻机的电源开关，确保安全。

b. 拆卸钻具前，需等待其自然冷却，并使用防护手套等防护用具进行操作。

c. 清理钻孔周围的碎石和杂质，保持钻孔清洁。

四、维护保养1. 每天工作完成后，对液压钻机进行清洁，特别是钻进开关、电源开关、防护网等部位。

2. 定期检查液压钻机的油液、油压和油温情况，确保运行正常。

3. 钻具和钻头使用一段时间后，需进行清洗和磨损检查，及时更换磨损严重的部件。

4. 定期检查液压钻机的电气线路和连接器，确保无异常。

5. 配件和易损件的更换需选用符合要求的产品，避免低质量配件的使用。

ZDYG-650型钻机使用说明书

ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。

钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。

其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。

泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。

2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。

其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。

压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。

水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。

2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。

其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。

夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。

2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。

液压钻机安全技术操作规程

液压钻机安全技术操作规程前言液压钻机是一种用于建筑施工、岩石开采等领域的机械设备，其液压系统复杂，操作需要专业知识和技能。

为了保障步入岗位的工作者的安全和设备的正常使用，制定本操作规程。

操作前准备1.确保液压钻机的设备清洁、完好，并进行必要的维修和保养。

2.检查设备边际的保障设施，例如安全栅栏、防护网等。

必不可少的，边际的标示应当明确。

3.禁止未经过专业培训的工作者进行设备操作，必须经过专项培训和技术指导，予以合法授权的人员才可以开展操作。

4.监督操作者是否使用保护用品，如护目镜、安全帽、手套等。

操作要求1.操作者必须持证上岗，方可进行液压钻机的启动、运行、维护和停车等操作。

2.操作时不得佩戴松散的衣物和饰品，如围巾、手镯、项链等。

3.操作者应当随时保持警觉、清醒，注意周围的情况并及时处理异常问题，避免危险和事故发生。

4.在液压钻机工作过程中，不得随意接触、移动机械部件，并保持清洁并定期进行润滑。

5.液压钻机的电器操作必须在线路安全的情况下进行，并使用工作正常的导电工具。

6.在液压钻机出现故障或异常情况时，应及时关闭电源和安全徽记，并及时联系专业人员维修。

7.在故障排除和维护维修过程中，应按照液压钻机的操作规程进行，不可自行更换设备的相关零件。

8.在彻底停机后必须关掉电源开关并摘除钥匙。

安全注意事项1.设备启动前应核查各项工作是否完成。

2.操作时必须保持安全距离，不得随意穿越设备边际。

3.液压钻机运行过程中，不得擅自离开驾驶座椅。

4.操作者在进行液压钻机运行的同时，应时刻监督设备的工作状况并且保持守护。

5.进行液压钻机操作时，必须做好相关安全记录，并保存相关证据。

液压钻机的安全记录应该记录液压钻机日常使用情况、维修情况、维修进度等相关信息，维护的记录应该包括钻机在各种工作状态下，如何操纵、加油、运行等需要记录的信息。

6.严禁在液压钻机未停机的情况下，进行检查、维护和维修等工作，对需要执行的作业应当停机并管理至全面停机状态。

ZDYG-650型钻机使用说明书

ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。

钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。

其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。

泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。

2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。

其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。

压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。

水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。

2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。

其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。

夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。

2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。

ZDY650钻机讲义

• 注意：a. 管连接之前，将接头清洗干净，并装好
密封圈再进行连接。 • b. 管路连接完毕，必须详细检查，防止接错造成事故。 • c. 拆卸油时应将油管及接头用螺堵及螺帽封堵油孔，以防脏物进入油路。 • d. 连接管路时应注意将油管摆放通顺（不扭动）排列整齐。
图5 垂直孔安装示意图
图6 机身调头安装示意图
3.4整机：适用钻孔深度 m 150/100 钻孔直径 mm 75(110) 主机外形尺寸（长×宽×高）mm 1850×620×1400 钻机质量 kg 950
4 钻机结构简介
4.1主机
4.2操纵台
4.3泵站
5 钻机的稳装及管路连接
• 6.1 钻机的稳装 • 6.2管路连接
•油泵不排油或排量不足,系统无压力 •马达不回转或回转无力 •回转器只回转,不前进、后退 •卡盘夹不紧钻杆,夹紧后不松开 •夹持器夹不紧钻杆,夹紧后不松开
•起下钻联动功能失效
0～±90° 25 0～0.45 36 0～0.31 650
3.3 泵站：电动机型号额定功率 kW 额定电压 V 额定转速 r/min 主油泵型号额定压力 MPa 额定排量 ml/r 液压系统额定压力 MPa 油箱有效容积 L
YBK2-160M2(L)-4 15 380/660 1460 MXBS2-H40FL 31.5 0～40 15 85
8 维护保养
• 1 使用中的维护保养 • a. 应尽量使用液压油；如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时， • • • • •
元件使用寿命将受影响。 b. 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。 c. 在井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免混入脏物。 d. 使用中应经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。 e. 回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器芯。 f. 定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。 g. 开动以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10℃ 以下时，要进行空负荷运转提高油温，超过55℃则应使用冷却器。 h. 机身导轨表面，应在每次起下钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。 i. 使用泥浆时，要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙。

液压钻机安全技术操作规程

液压钻机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保液压钻机的安全运行，预防事故发生，本规程依据国家有关安全法规和液压钻机使用管理的规定编制。

第二条液压钻机是指以液压动力为动力源的钻机，主要用于土建工程、矿山工程、钢铁建筑等钻孔作业。

第三条液压钻机的操作人员必须经过严格的培训，持有相关证书，并熟悉液压钻机的使用、操作、维护和故障排除等知识。

第四条液压钻机操作人员必须具备严谨的工作态度和责任心，严格遵守操作规程和相关安全制度，严禁违章操作，确保操作安全。

第五条液压钻机操作人员必须经常进行安全教育和技能培训，及时更新操作和维护知识，提高安全意识和技术水平。

第二章液压钻机工作前的准备第六条在进行液压钻机工作前，应对液压钻机进行全面的安全检查，确保设备完好。

第七条液压钻机的各部位应没有异常，液压系统正常工作，液压油压力稳定，各阀门开关灵活，无渗漏现象。

第八条液压钻机的驱动系统、冷却系统、润滑系统等必须处于正常运行状态，电气系统无短路现象。

第九条液压钻机操作人员需佩戴齐全的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十条液压钻机周围应保持整洁、无杂物，地面平坦，无水、油污等险情。

第十一条液压钻机操作人员必须熟悉液压钻机的工作原理、操作方法和维护知识，做到心中有数、用机如流。

第三章液压钻机的操作规范第十二条液压钻机操作人员在操作前，必须将控制台上的所有开关、按钮放在原位，并将液压系统卸压。

第十三条液压钻机操作人员必须根据钻孔材料的硬度和深度，选择合适的转速和进给速度，避免过快或过慢造成事故。

第十四条液压钻机操作人员必须掌握液压钻机的各项指标和参数，确保操作在正常范围内。

第十五条液压钻机操作人员在操作过程中，必须保持机器周围的工作区域整洁，不得有杂物妨碍操作。

第十六条液压钻机操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察机器的工作状况，发现异常情况及时停机排除故障。

第十七条液压钻机操作人员在停机前，必须将液压钻机的开关逐一关闭，并将设备进行卸压。

液压钻机安全技术操作规程

液压钻机安全技术操作规程液压钻机安全技术操作规程1目的明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。

2适用范围本规程适用于液压钻机操作。

3技术内容及要求3.1开车前3.1.1工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固情况。

3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2钻机的启动3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。

3.3.3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。

3.3.5驾驶室内限乘坐1人。

3.3.6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。

3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。

3.4.2开孔方向、角度要精确，钻机摆放平稳。

3.4.3遇有复杂岩层时，应控制好推进速度，注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。

穿凿破碎带或虚碴时，可采取黄土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夹钻时，不准强行回转或提升钻具，采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。

3.4.5打好的岩孔，孔口周围的岩粉应扒平，盖好孔口。

3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。

―650型全液压钻机操作规程

―650型全液压钻机操作规程第一章绪论1.1、目的和范围本操作规程是针对650型全液压钻机的操作规范，需遵守以下程序。

本操作规程是为了确保钻机的正常、安全使用，保护作业人员的安全和设备的完好，保证作业质量。

1.2、钻机介绍650型全液压钻机是一种全液压动力传动的钻机。

1.3、适用范围本规程适用于电力、石油、化工、建筑等部门的机车车间、工厂、仓库等地的综合性钻孔作业。

第二章设备的检查和保养2.1、设备的检查2.1.1、工作前检查①在工作前，钻机应做好全面维护和检查，如发现漏油、渗油、断裂、松动等异常情况，应及时修复或更换，保证旋转部件灵活、咬合紧密。

②检查主机把手、传动系统控制杆、急停按钮、应急停车按钮、电器控制设备、能量电源等设备是否处于正常状态。

③检查液压系统、润滑系统、冷却系统、送气系统是否正常。

④检查切削工具是否锋利、是否磨损过度等异常情况，及时修复或更换。

2.1.2、作业过程中检查①在作业过程中，应定期检查钻机的工作状态，如发现稳定性不良、噪声变大等问题，应及时进行维护。

②定期调整切削工具的切削角度和深度，确保正常切削状态。

③检查液压系统中的油液是否充足，如发现不足，应及时添加。

2.2、设备的保养2.2.1、润滑保养①润滑系统应定期维护和检查，确保油液清洁、充分，并定期清洗油箱、油管等设备，确保油箱内沉积物的清除。

②定期检查液压油是否需要更换，如有必要，应更换。

③油液污染过大时，应更换油滤器和空气滤器。

2.2.2、清洁保养①钻机的表面和内部应定期清洁，保持机器干净整洁。

②定期拆卸各个部位，并对零部件进行清洗，保持清洁、无磨损，防止设备老化及损坏。

2.2.3、储存保养①长时间不使用时，应及时将钻机储存于防水、防潮、防尘、防腐蚀的安全场所。

②定期运行并做好防锈保养，保持设备的良好状态。

第三章设备的操作3.1、启动和停止操作3.1.1、启动操作①根据检查和保养情况，确认钻机无异常现象后，切断电源总开关到正常工作位置。