液压钻机安全技术操作规程(2021)
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、操作：该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制板机，将给水将置放到合适的位置，即左脚或右脚的附近。
工作时，右手先将马达板机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同），而后用脚踩下水阀的脚踏板，此时钻杆顶端应有水流出，而后左手向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。
注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小，岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。
二、钻孔作业；⒈启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于2MPa，油箱的油温在20℃以上，液面在油标的中上部。
⒉支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。
转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
⒊马达空运行；压下回转纪达控制板机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
⒋冷却；踩下冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。
注意；以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。
⒌定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制板机缓慢压下，让钻杆慢速（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推于是机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制板机压下，钻进约20mm后开孔完成。
⒍钻孔；孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推列车长大小），使推列车长与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。
⒎接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。
在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。
保证两操作手把不能同时挂档。
变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。
把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。
把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。
在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。
如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。
将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。
当向后拉时，动力头沿机架后退。
当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。
此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。
由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。
停止快速运动。
2.4节流阀用来控制进给速度。
节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。
为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。
3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。
2. 液压钻机必须处于良好工作状态，必要的保养、维修工作及时完成。
3. 检查所有液压系统的连接部件和管路，确保没有漏油和松动现象。
4. 确保液压钻机的电源接地良好，电气系统工作正常。
5. 工作区域和周围环境必须干燥、整洁，并做好防火、防爆措施。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作前必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服装。
2. 操作人员要集中注意力，不得戴耳机、打电话或进行其他分散注意力的行为。
3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头和其他运动部件，以免发生危险事故。
4. 牢固固定工作台和工件，以确保操作过程中的稳定性。
5. 不得在操作中随意调整液压系统的参数，如压力、流量等。
6. 不得在操作中使用损坏或失效的工具和附件。
7. 不得将液压钻机用于不符合其承载能力和工作范围的工件。
9. 液压钻机工作时，应保持操作区域干燥，防止滑倒和触电的危险。
三、操作后的安全事项1. 操作结束后，立即关闭液压钻机的电源和液压系统。
2. 将液压钻机清洁干净，并加注润滑油和润滑脂，以保证设备的正常使用寿命。
3. 清理工作区域，将所有的工具和附件归位并妥善存放，以防止日后的意外伤害。
4. 及时向相关部门报告液压钻机的故障、损坏以及其他安全隐患。
5. 定期对液压钻机进行检修和维护，确保设备的运行安全和性能稳定。
四、紧急情况处理1. 在液压钻机发生故障、异常操作或其他紧急情况时，应立即停止工作，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，切勿随意操作设备，以免加重事故的发生。
3. 遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，确保自身安全和周围工作环境的安全。
4. 在紧急情况处理过程中，必须服从现场指挥，积极配合救援工作。
总结：液压钻机是一种复杂的设备，操作时需要注意各种安全事项。
液压钻机安全操作规程
液压钻机安全操作规程液压钻机是一种重要的工程机械设备，用于在施工现场进行岩土钻探工作。
为了保证操作人员的安全，以下是液压钻机的安全操作规程。
1.操作前的准备：a.确保液压钻机及附件完好无损，各部位连接牢固，电源接地良好。
b.确认液压钻机周围的工作环境安全，无灰尘、油污等有害物质。
c.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
d.阅读并熟悉液压钻机的操作说明书和安全警示标识，了解机器的基本原理和操作要点。
2.液压钻机的操作：a.在操作液压钻机前，要严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止盲目操作或超负荷使用。
b.使用前应检查并保证液压钻机的润滑系统和冷却系统正常运行，确保液压钻机在工作时温度正常。
c.液压钻机的各个部件运动前后应予以检查，防止存在卡死、断裂等故障隐患。
d.对于新操作人员，应由资深操作人员进行指导，熟悉液压钻机的操作要点和技巧。
e.液压钻机在工作过程中，不得随意修改其结构或更换其附件。
3.安全操作技巧：a.在操作液压钻机时，严禁穿插其他设备或人员，以免发生擦撞或伤害事故。
b.在操作液压钻机的高处时，应保持稳定姿势，不得站在不稳定的平台或设备上。
c.液压钻机在运行时，操作人员应保持专注，不得分心他事，以免发生误操作或事故。
d.液压钻机的作业现场应保持整洁，严禁堆放堆积其它杂物，以免妨碍操作或引发意外。
e.液压钻机在不工作时，应停放在平稳地面上，严禁停放在斜坡、坑口或不平整地面上。
4.紧急处理措施：a.在液压钻机发生故障或事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并立即向上级报告。
b.在有抛物飞溅或物体掉落的危险情况下，操作人员应迅速闪避并避免伤害。
c.在液压钻机过载或异常震动时，应立即停机检查，以免发生设备损坏或人员伤害。
总之，液压钻机的安全操作规程至关重要，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断提高安全意识，防范事故发生。
此外，与液压钻机相关的培训和证书的取得也是非常重要的，只有熟练掌握相关知识和技能，才能确保安全操作。
液压钻机安全操作规程
液压钻机安全操作规程一、钻机的安装与拆卸1．钻机安装、拆卸前，必须由工程技术人员依据生产厂家的使用说明书制定具体的安装、拆卸工艺、方案和技术安全措施，并严格执行。
2．结构吊装应由专业装吊人员指挥，并根据具体重量选择相应规格钢丝绳。
在大风、大雨或装吊视线不明的情况下，严禁进行钻机安装、拆卸作业。
3．钻机安装时要保证钻机的底座水平和牢靠。
4．安装完毕后重新检测和调整钻架的垂直度，钻杆中心偏差应满足施工工艺要求。
二、开钻前的检查准备工作1．各处的螺栓应齐全、完好、紧固。
2．以钢丝绳作为提放媒介的钻机，钢丝绳的状况及润滑保养情况应满足要求。
每周应对钢丝绳进行一次外观检查，每月至少进行一次全面、细致的检查。
3．钻机主副液压油箱、转盘（转盘式钻机）、动力头（动力头式钻机）和燃油箱（内燃动力钻机）的油面高度应在使用说明书规定的范围内，不足时应按使用说明书的要求添加相应规格的油品。
检查油质，如发现油液变质，应立即全部更换。
4．吸油截止阀、回油截止阀应在开启位置。
5．管路连接应牢靠，无漏油现象。
6．检查电气系统，电器元件齐全、完好，连接可靠，绝缘良好。
7．清除桩孔内的杂物尤其是金属物件。
8．检查油泵电机的旋转方向应正确，确认每个手柄的位置正确。
9．配备的泥浆泵、空气压缩机的技术性能满足钻机使用说明书的要求。
三、使用注意事项1．分别起动各油泵电机组，各主泵旋向为逆时针旋转（从轴端看）。
确认无异常响声后空载运转10分钟。
当环境温度低于0℃时，应适当延长空运转时间，并在空载下转动转盘/转动和提放动力头，以利于液压系统正常工作。
2．正常情况下先启动控制系统，等控制油压建立后再启动主系统；停机时先停止主系统，再停止控制系统。
3．开钻时应先送风，后进给。
钻进过程中应经常保持钻头减压钻进。
排渣中断时，应将钻头提起，待有钻渣排出时再慢慢放下钻头。
停钻时应先提钻头，然后停风。
4．钻机工作过程中，操作人员应经常观察各种仪表的指示是否正常，若有异常情况应即时停车检查。
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机安全技术操作规程液压钻机是一种用于开采矿山、建筑施工、隧道工程等领域的重要设备。
然而，液压钻机的操作也涉及到一些安全风险，因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套液压钻机安全技术操作规程是非常必要的。
一、液压钻机的基本要求1. 液压钻机操作人员必须经过相应的培训，具备相关的证书和操作技能。
2. 操作人员必须了解液压钻机的结构和性能，掌握常见故障处理方法。
3. 液压钻机必须定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 液压钻机应使用符合标准要求的工作工具和钻杆，以确保施工的质量和安全。
二、液压钻机的安全操作流程1. 检查液压钻机的工作环境和周围的安全情况，确保没有人员、设备或障碍物在工作范围内。
2. 检查液压钻机的电源、液压系统和液压油的压力和温度，确保设备处于正常工作状态。
3. 检查钻杆和钻头的状态，确保没有磨损、裂纹或其他损伤。
4. 使用安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的个人安全。
5. 在操作液压钻机之前，必须了解开孔的深度、孔径和倾斜角度，并在地面上标记出作业位置。
6. 操作人员必须按照液压钻机的使用说明书和操作规程进行操作，严禁超负荷工作。
7. 操作人员必须时刻注意液压钻机的工作情况，如发现异常情况，应立即停机检查。
8. 操作人员必须保持机器的清洁，及时清理机器上的杂物和油污，防止阻塞和泄漏。
9. 操作人员必须遵守作业规定，按照标准程序操作，确保作业的质量和安全。
10. 操作结束后，必须将液压钻机清洗干净，关闭电源和液压系统，并进行例行维护和保养。
三、液压钻机的安全注意事项1. 液压钻机在使用过程中，禁止任何人接近工作区域。
2. 若液压钻机出现故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级或维修人员。
3. 工作人员操作液压钻机时，必须戴上安全帽、防护眼镜等个人防护设备。
4. 操作液压钻机时，必须稳定站立，预防工具和工件失控。
5. 液压钻机工作时，严禁离开岗位，必要时可以有一个协助人员。
液压钻机安全技术操作规程范本
液压钻机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保液压钻机的安全操作，保护作业人员的人身安全及设备设施的完好，制定本规程。
第二条液压钻机操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解本规程的内容并进行操作。
第三条钻机操作人员应保证设备的正常运行及操作的安全性。
第四条液压钻机操作工作时间为8小时，操作人员应定时进行休息。
第五条液压钻机操作地点应保持整洁，设备和工作环境应定期检查并保持良好的状态。
第六条液压钻机操作过程中出现故障应立即停机检查并及时进行维修。
第七条本规程的内容有更新和修改时，液压钻机操作手册应及时调整。
第二章钻机操作安全第八条液压钻机操作人员应熟悉机器的结构、性能、操作程序、液压系统和电气系统等，并严格按照操作手册进行操作。
第九条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、耳塞、工作鞋等个人防护装备。
第十条液压钻机应处于稳定的工作状态，严禁在正在进行作业或运动的状态下操作。
第十一条在操作过程中，严禁用脚或手直接接触液压动力头、工作平台、钎柄等零部件。
第十二条在高温、低温以及潮湿环境下作业时，操作人员应注意防寒保温和防热防晒。
第十三条操作人员应坚守岗位，严禁在机器运行时离开或私自停机。
第十四条液压钻机操作过程中禁止操作人员饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全的行为。
第十五条液压钻机操作时应注意安全距离，严禁站在液压杠杆、钎柄和液压钻机后方。
第十六条液压钻机操作时应注意周围环境，防止发生碰撞、火灾等意外事件。
第十七条液压钻机停机后应切断电源、压力及油路。
第十八条液压钻机停机时，应将液压油泵压力缓慢调至零，再停止发动机。
第十九条液压钻机操作结束后，应清理现场，妥善保管工具和备品备件。
第三章操作底孔第二十条在进行底孔操作前，操作人员应确认钻具和液压系统的运转正常。
第二十一条底孔操作前应确认工作台、钎柄及液压杠杆的位置正确。
第二十二条底孔操作过程中应保持正确的钻进速度和钻具放下的力度。
第二十三条在钻进深度达到预定数值后，应检查并确保钻头无松动或断裂。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
全液压坑内钻机安全操作规程（3篇）
全液压坑内钻机安全操作规程第一章总则第一条为了保障全液压坑内钻机的安全运行，保护作业人员的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。
第二章职责和权限第二条全液压坑内钻机的操作人员必须按照相关安全操作规程进行操作，并具备相应的操作技能和资质。
第三条全液压坑内钻机管理人员有权对操作人员进行技术培训、检查和督促，并有权对操作人员的操作行为进行监控和纠正。
第三章作业前准备第四条在进行全液压坑内钻机作业前，必须进行必要的检查，并确保设备处于良好的工作状态。
第五条全液压坑内钻机的工作区域必须清理干净，杂物和障碍物必须清除。
第六条作业人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条在进行钻井作业前，必须对井口进行必要的安全防护措施，包括设置护栏和标识等。
第四章操作规程第八条操作人员必须熟悉全液压坑内钻机的操作原理和操作方法，并按照操作手册的要求进行操作。
第九条在启动全液压坑内钻机前，必须检查设备的各个部位，确保设备完好无损。
第十条在操作全液压坑内钻机过程中，必须保持集中注意力，严禁分心或玩忽职守。
第十一条在操作全液压坑内钻机前，必须检查相关仪器设备是否正常工作。
第十二条在进行钻井作业过程中，必须按照安全规定控制井深和井底压力，严禁超过设定的安全范围。
第五章应急处理第十三条在全液压坑内钻机发生故障或意外情况时，操作人员必须立即停止作业，并按照应急处理程序进行处理。
第十四条当发生紧急情况时，操作人员必须迅速撤离现场，并通知相关人员进行应急救援。
第六章事故报告和调查第十五条发生全液压坑内钻机事故时，必须立即向上级报告，并按照规定进行事故调查和处理。
第十六条对于造成人身伤害或财产损失的事故，必须进行详细调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生类似事故。
第十七条对于事故的责任人员，必须进行相应的处理和追责，并依法追究其相应的法律责任。
第七章监督和检查第十八条全液压坑内钻机的管理人员有权对作业人员进行定期的安全检查，确保其操作符合相关的规定和要求。
（完整版）液压钻机操作规程
（完整版）液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、一般规定第1条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第3条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水,注浆,防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
第4条下井前根据工作安排,准备,检查,带足本班所需的工具,材料等。
第5条装运钻机时应注意以下问题1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆,钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上,下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
二、安装钻机前的准备工作及注意事项第5条进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修,加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
第6条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
第7条水压,机件,电源开关等均应良好,符合要求。
第8条钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
第9条安钻地点应,底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
第10条机身安放平稳后,应上紧底脚螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。
三、操作前的准备工作第11条钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
第12条各部分操作手把应处在正确位置。
第13条调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
四、各类钻机的操作方法第14条 MYZ系列液压钻机的操作方法1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保液压钻机的安全运行，预防事故发生，本规程依据国家有关安全法规和液压钻机使用管理的规定编制。
第二条液压钻机是指以液压动力为动力源的钻机，主要用于土建工程、矿山工程、钢铁建筑等钻孔作业。
第三条液压钻机的操作人员必须经过严格的培训，持有相关证书，并熟悉液压钻机的使用、操作、维护和故障排除等知识。
第四条液压钻机操作人员必须具备严谨的工作态度和责任心，严格遵守操作规程和相关安全制度，严禁违章操作，确保操作安全。
第五条液压钻机操作人员必须经常进行安全教育和技能培训，及时更新操作和维护知识，提高安全意识和技术水平。
第二章液压钻机工作前的准备第六条在进行液压钻机工作前，应对液压钻机进行全面的安全检查，确保设备完好。
第七条液压钻机的各部位应没有异常，液压系统正常工作，液压油压力稳定，各阀门开关灵活，无渗漏现象。
第八条液压钻机的驱动系统、冷却系统、润滑系统等必须处于正常运行状态，电气系统无短路现象。
第九条液压钻机操作人员需佩戴齐全的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十条液压钻机周围应保持整洁、无杂物，地面平坦，无水、油污等险情。
第十一条液压钻机操作人员必须熟悉液压钻机的工作原理、操作方法和维护知识，做到心中有数、用机如流。
第三章液压钻机的操作规范第十二条液压钻机操作人员在操作前，必须将控制台上的所有开关、按钮放在原位，并将液压系统卸压。
第十三条液压钻机操作人员必须根据钻孔材料的硬度和深度，选择合适的转速和进给速度，避免过快或过慢造成事故。
第十四条液压钻机操作人员必须掌握液压钻机的各项指标和参数，确保操作在正常范围内。
第十五条液压钻机操作人员在操作过程中，必须保持机器周围的工作区域整洁，不得有杂物妨碍操作。
第十六条液压钻机操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察机器的工作状况，发现异常情况及时停机排除故障。
第十七条液压钻机操作人员在停机前，必须将液压钻机的开关逐一关闭，并将设备进行卸压。
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机安全技术操作规程液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛用于工程施工和地质勘探等领域。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定液压钻机安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份液压钻机安全技术操作规程，详细介绍了液压钻机的操作注意事项和安全措施。
一、液压钻机基本知识1. 液压钻机的结构和工作原理；2. 液压钻机的主要部件和功能；3. 液压钻机的使用范围和工作条件；4. 液压钻机的性能指标和技术要求；5. 液压钻机的维护保养和日常检查。
二、液压钻机的操作准备1. 了解工作任务和操作要求；2. 准备所需的工装和工具；3. 检查液压钻机的工作状态和安全装置；4. 检查液压系统的压力和流量；5. 制定操作计划和安全措施。
三、液压钻机的操作流程1. 液压钻机的开机准备和启动；2. 液压钻机的操作程序和顺序；3. 液压钻机的换钻和调整；4. 液压钻机的停机和关闭。
四、液压钻机的操作注意事项1. 液压钻机的操作人员必须经过专业培训和合格考核；2. 液压钻机的操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理；3. 液压钻机的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程；4. 液压钻机的操作人员必须严格按照安全操作规程来执行，不得违反操作规程；5. 液压钻机的操作人员必须遵守操作区域的安全规定，严禁随意靠近或触摸机器设备；6. 液压钻机的操作人员必须保持机器设备的清洁和整洁，不得乱堆乱放和放置杂物；7. 液压钻机的操作人员必须定期进行设备维护保养和日常检查，确保设备的正常运行；8. 液压钻机的操作人员必须随时关注液压系统的压力和流量指示，及时调整和维护；9. 液压钻机的操作人员必须严格遵守工地安全操作规程，防止意外事故的发生。
五、液压钻机的安全措施1. 液压钻机应配备安全防护装置，如防护罩、警示灯、安全警告标识等；2. 液压钻机的工作区域应设立警示标志和禁止通行标志，确保操作区域的安全；3. 液压钻机应定期进行设备维护保养和故障排除，确保设备的正常运行；4. 液压钻机的操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技能水平；5. 液压钻机的操作人员必须严格按照操作规程来进行操作，确保操作安全和设备正常运行；6. 液压钻机的操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；7. 液压钻机的操作人员必须注意设备周围的环境和地形条件，避免操作人员和设备受到伤害；8. 液压钻机的操作人员应定期进行设备检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性；9. 液压钻机的使用单位应建立健全安全管理制度和应急预案，提高工作安全的保障能力。
液压钻机安全技术操作规程范本（2篇）
液压钻机安全技术操作规程范本一、总则液压钻机是一种常用的工程机械设备，为了保障人员和设备安全，遵守安全操作规程十分重要。
本规程旨在规范液压钻机的安全操作技术，确保工作过程的安全、高效进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员必须严格遵守本规程，并将安全作为首要任务。
三、作业前准备1. 检查液压钻机的设备是否正常，包括液压系统、机械部件等；2. 检查液压油的添加量是否充足，确保液压钻机工作的稳定；3. 检查地面平整度和坡度是否符合作业要求；4. 检查作业现场是否有明显的障碍物或危险品，及时进行清理和处理；5. 检查安全绳、安全帽、防护鞋等个人安全装备是否齐全有效。
四、操作规程1. 液压钻机的启动和停止必须由专业的操作人员进行，并做好相关记录；2. 在操作过程中，操作人员要严格按照液压钻机的使用说明进行操作；3. 液压钻机不得超负荷工作，超出额定工作范围会导致设备损坏和事故发生；4. 液压钻机在使用前要进行预热操作，确保设备正常运转；5. 在作业过程中，应注意观察液压钻机的工作状态，特别是温度、液压油的压力和流量等；6. 在作业过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意检查设备的稳定性和安全性；7. 液压钻机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备；8. 在作业结束后，必须对液压钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在发生事故或设备故障时，操作人员要立即停止工作，并进行紧急处理；2. 在发生火灾事故时，要立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫相关救护人员；3. 在液压钻机倾覆或其他危险情况时，应尽快撤离现场，确保人身安全；4. 在操作过程中遇到突发情况时，操作人员要及时向上级报告并听从指挥。
六、事故报告和记录1. 对于液压钻机事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理；2. 操作人员在工作中遇到问题或事故时，要详细记录并报告，以便后期分析和改进。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、概述液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、水利等领域。
为了确保液压钻机的安全操作，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书，方可操作液压钻机。
2. 在操作液压钻机前，必须仔细检查设备，确保各部位无损伤、松动等异常情况。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等安全防护用品，并着装工作服。
4. 在进行维护和保养时，必须将液压钻机停机，并拉开切断电源开关。
5. 严禁在工作中将手、脚等身体部位放入钻机操作范围内，以免造成伤害。
6. 禁止在液压钻机的工作区域内吸烟、饮食或进行其他不相关的工作。
三、操作细节1. 液压钻机的启动a. 确保设置液压钻机工作面的周围人员安全，并告知操作人员要进行钻孔作业。
b. 将液压钻机排气孔内的尘土清理干净，确保排气畅通。
c. 按下启动按钮，启动液压钻机，确保工作正常无异常震动。
2. 钻孔操作a. 根据钻孔的具体要求，选用合适的钻头和钻具，并正确安装。
b. 调整钻机的工作速度和转速，根据工作材料的硬度和要求进行调整。
c. 将钻头对准钻孔位置，保持稳定，开启钻进开关，保持适当的压力进行钻孔。
d. 钻孔过程中，操作人员要始终保持专注，注意观察钻孔情况，及时调整操作。
3. 钻孔完成a. 钻孔完成后，关闭钻进开关，并等待钻杆停止旋转。
切断液压钻机的电源开关，确保安全。
b. 拆卸钻具前，需等待其自然冷却，并使用防护手套等防护用具进行操作。
c. 清理钻孔周围的碎石和杂质，保持钻孔清洁。
四、维护保养1. 每天工作完成后，对液压钻机进行清洁，特别是钻进开关、电源开关、防护网等部位。
2. 定期检查液压钻机的油液、油压和油温情况，确保运行正常。
3. 钻具和钻头使用一段时间后，需进行清洗和磨损检查，及时更换磨损严重的部件。
4. 定期检查液压钻机的电气线路和连接器，确保无异常。
5. 配件和易损件的更换需选用符合要求的产品，避免低质量配件的使用。
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机安全技术操作规程前言液压钻机是一种用于建筑施工、岩石开采等领域的机械设备，其液压系统复杂，操作需要专业知识和技能。
为了保障步入岗位的工作者的安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
操作前准备1.确保液压钻机的设备清洁、完好，并进行必要的维修和保养。
2.检查设备边际的保障设施，例如安全栅栏、防护网等。
必不可少的，边际的标示应当明确。
3.禁止未经过专业培训的工作者进行设备操作，必须经过专项培训和技术指导，予以合法授权的人员才可以开展操作。
4.监督操作者是否使用保护用品，如护目镜、安全帽、手套等。
操作要求1.操作者必须持证上岗，方可进行液压钻机的启动、运行、维护和停车等操作。
2.操作时不得佩戴松散的衣物和饰品，如围巾、手镯、项链等。
3.操作者应当随时保持警觉、清醒，注意周围的情况并及时处理异常问题，避免危险和事故发生。
4.在液压钻机工作过程中，不得随意接触、移动机械部件，并保持清洁并定期进行润滑。
5.液压钻机的电器操作必须在线路安全的情况下进行，并使用工作正常的导电工具。
6.在液压钻机出现故障或异常情况时，应及时关闭电源和安全徽记，并及时联系专业人员维修。
7.在故障排除和维护维修过程中，应按照液压钻机的操作规程进行，不可自行更换设备的相关零件。
8.在彻底停机后必须关掉电源开关并摘除钥匙。
安全注意事项1.设备启动前应核查各项工作是否完成。
2.操作时必须保持安全距离，不得随意穿越设备边际。
3.液压钻机运行过程中，不得擅自离开驾驶座椅。
4.操作者在进行液压钻机运行的同时，应时刻监督设备的工作状况并且保持守护。
5.进行液压钻机操作时，必须做好相关安全记录，并保存相关证据。
液压钻机的安全记录应该记录液压钻机日常使用情况、维修情况、维修进度等相关信息，维护的记录应该包括钻机在各种工作状态下，如何操纵、加油、运行等需要记录的信息。
6.严禁在液压钻机未停机的情况下，进行检查、维护和维修等工作，对需要执行的作业应当停机并管理至全面停机状态。
液压钻车司机安全技术操作规程
液压钻车司机安全技术操作规程一、工前准备1.熟悉液压钻车的结构、性能、工作原理与操作方法，掌握安全操作规程和各项安全技术规范。
2.查看液压钻车工作状态，确保设备无异常状况，各部位润滑油充足、无泄漏。
3.检查工作区域是否平整、无杂物、无明显障碍物，并清扫清理工作区域。
4.检查液压钻车的安全设备和保护装置是否完好有效。
二、操作技术规范1.操作前应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2.液压钻车应停放在平稳的地面上，且制动器牢固可靠，避免斜坡及泥泞地面操作。
3.在操作前检查液压系统和电气系统是否正常运行，并确保油液温度和压力在安全范围内。
4.在操作过程中，严禁将身体的任何部位伸入液压系统和转动部位，以免造成伤害。
5.操作时必须确保视线良好、指示灯亮堂，以便观察工作区域和设备状态。
6.禁止操纵失灵或有异常的设备和部件，如发现异常情况应立即停机，并提供维修处理。
7.在操作过程中，应与指挥接力机密切配合，严格遵守信号手势操作，以确保操作的安全和高效。
三、安全事故预防1.在液压钻车工作区域设置明显的安全警示标志和隔离区域，保持安全通行道路畅通。
2.在设备周围建立牢固的围栏和安全防护设施，避免非作业人员进入。
3.坚决禁止未经许可的人员操纵液压钻车，确保只有经过培训合格的司机才能操作设备。
4.严禁酒后和疲劳驾驶，司机应保证身心状态良好，以确保操作的高度专注与安全性。
5.在恶劣天气（如大雨、大风、大雪等）或天色昏暗时暂停施工，确保工作环境的安全。
四、应急预案与事故处理1.液压钻车司机应了解液压钻车应急处理操作程序，以便在事故发生时能及时有效地采取措施。
2.在液压钻车出现故障或异常情况时，应立即停车，并按照设备操作手册中的规定，迅速排除故障或报告维修。
3.在液压钻车发生事故时，应立即停车，并按照紧急事故处理流程进行救援和报告。
五、日常维护1.定期对液压钻车进行巡检和维护保养，包括但不限于清洁设备、润滑设备、检查电器设备等。
液压钻机安全技术操作规程范文
液压钻机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障液压钻机的施工安全，提高施工效率，防止事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于液压钻机的施工作业人员，包括操作人员、维修工、监督人员等。
施工作业人员必须经过专门的培训，并且具备相关的安全操作证书。
第三条液压钻机施工过程中，必须严格按照国家相关安全法规进行操作，确保施工安全。
第四条施工单位必须配备专职的液压钻机操作人员，该操作人员需经过专业培训合格，并且具备一定的经验和技能。
第五条施工单位必须要求每个液压钻机操作人员必须佩戴防护设备，包括头盔、安全带、防护眼镜等。
第二章操作规程第一节施工前的准备工作第六条施工前必须进行液压钻机的全面检查，在确保设备和机械完好无损之后，方可进行施工。
第七条检查内容包括：1.液压钻机的主要部件和连接部分是否有松动现象，是否需要进行紧固；2.液压钻机的液压系统是否正常运行；3.电源是否连接良好，电动机是否正常工作；4.高空作业部分的安全防护措施是否到位；5.液压钻机的润滑情况是否良好。
第八条施工前必须查看施工现场的地面情况，确保地面平整且无滑倾现象，避免液压钻机在施工过程中发生倾覆。
第二节操作过程中的注意事项第九条操作人员在施工过程中，必须保持注意力集中，严禁分心和随意打闹。
第十条操作人员在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并且绑定在固定点上，防止因失去平衡而发生坠落事故。
第十一条液压钻机施工中，必须按照作业规程进行操作，不得擅自修改设备参数。
第十二条在施工现场，必须设置相关警示标志，提醒他人注意危险区域，并且设置专人负责现场安全，确保周围人员的安全。
第三节操作后的清理工作第十三条液压钻机施工结束后，必须对设备进行清洗和维护，并作好相应的记录。
第十四条清理工作包括：1.清洗液压钻机的外表面，确保不留有油污；2.检查液压系统、电动机等主要部分，并做好相应检修和更换工作；3.将设备归入库房，妥善保管。
第四章技术操作规程的培训与督导第十五条施工单位必须进行液压钻机的安全技术操作规程的培训，包括液压钻机的操作方法、注意事项、事故应急处理等，培训结束后必须进行考试并取得相应证书。
液压钻机安全技术操作规程范文
液压钻机安全技术操作规程范文第一章绪论第一条为加强液压钻机安全技术操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有相关液压钻机的操作、维护、保养和检修人员，以及与液压钻机相关的其他工作人员。
第二章液压钻机概述第三条液压钻机是一种利用液压系统驱动工具实现钻孔功能的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
第四条液压钻机主要由机架、液压系统、控制系统、工作台、钻杆和钻头等组成。
第三章操作规程第五条操作前应对液压钻机进行详细的检查，确保设备完好无损，液压系统正常运行，并做好防护措施。
第六条操作人员应熟悉液压钻机的操作原理、操作步骤和注意事项，并穿戴好相应的防护设备。
第七条液压钻机的操作应由专人负责，并遵守相关操作规程。
第八条液压钻机的启动、停止、急停等操作应准确无误，严禁随意擅自操作。
第九条液压钻机在运行过程中，严禁进行维修、保养和检修操作。
第十条液压钻机的操作结束后，应做好设备的清理、维护和保养工作，并及时上报设备异常情况。
第四章安全防护第十一条所有液压钻机工作区域应设立明显的警示标志，并划定专门的作业区域。
第十二条液压钻机操作人员应定期参加安全培训，掌握安全操作知识和紧急处理能力。
第十三条液压钻机操作人员应按要求穿戴好安全工装，并正确使用个人防护设备。
第十四条液压钻机操作过程中，严禁戴手套、面具和头巾等杂物，以免发生危险事故。
第十五条液压钻机在运行过程中，操作人员应集中精力，保持警觉，切勿分散注意力。
第十六条液压钻机操作人员如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并向上级报告，等待处理。
第十七条液压钻机操作人员离开作业岗位时，应及时关闭设备电源，并做好封锁和标识工作。
第十八条液压钻机的维修、保养和检修工作应由具备相应资质和技能的人员进行，并制定详细的操作流程。
第十九条液压钻机的维修、保养和检修工作前，应切断电源，并确保设备处于安全状态。
第五章紧急处理第二十条液压钻机发生突发故障或危险情况时，操作人员应立即采取紧急措施，并报告上级。
2021年全液压坑内钻机安全操作规程
2021年全液压坑内钻机安全操作规程1、设备运转工在操作该设备前，要详细阅读钻机及配套泥浆泵的使用说明书，熟练了解掌握钻机各部结构和操作顺序；2、钻机和泥浆泵要按说明书要求，定期加油和换油，润滑油型号要符合设备要求。
若润滑油突然变脏，应随时发现随时更换；3、泥浆泵开机前应详细检查下列事项：检查进水水质，进水不得有3mm的杂物进入；检查进排水阀是否良好；检查各部零件是否紧固；检查变速箱变速位置是否良好；用手转动皮带轮5-6转，检查运转是否灵活正常；润滑方面，检查各部润滑是否正常；4、泥浆泵初使用时间达一周后，更换润滑油一次，以后每季更换一次；5、泥浆泵变速时，必须停车，不准运行时变速；6、经常检查泥浆泵三角皮带松紧程度，保证正常运转；经常检查泥浆泵各连接处是否有漏水或漏气现象；7、冬季泥浆泵停泵或停用时，为防止泵体冻裂，应关闭给水，将泵体中水全部放掉；8、钻机作业前，检查冷却水在无压下是否正常出水，各操作杆应置于中位，进给手轮完全退出，截止阀处于开位；再启动电机，确认程序正常，转向正确，声音正常；9、钻机作业时，检查各部有无漏油，特别是冷却器出水是否有油，有油时，应立即停机检查原因；马达在开孔前5米发内应低速转动，待5米以后，才允许调整马达高速旋转；10、出钻具组，钻具组的装上及取下，都应手动进行，不得用机器拆装，以免岩心管夹扁和钻头夹碎；手动卸钻具时，不得用管钳夹合金部位；同时检查岩心管内推力轴承是否损坏；11、钻机柱塞泵流量调整时，转动手轮要轻缓；12、钻机作业时，要随时检查油位、油温，油温最高不超过55度；经常检查冲洗水是否达到钻头；链条、链轮轴套，导轨应每小班加润滑脂一次，并防止损坏导轨；链条每工作8小时，应检查或调整一下链条张力；13、钻机作业时，应注意操作台各仪表的指针是否指示在规定的范围之内，超规定时，必须检查原因并进行调整，钻机在调理时，必须停机进行。
14、钻机运行时，要同时注意电控设施仪表指示是否正常，线路和设备有无漏电和过热现象，如有，应及时通知电气人员维修，运转人员不得擅自处理；15、钻机滤油器进出压力差值达到0.35MPa时，电控系统会显示发出讯号，此时，应检查油液油质，检查清洗或更换滤芯，同时检查油箱内部有无杂物；16、钻机运行时，钻机操纵工不得离开操作台，其它作业人员注意和检查设备运行状况是否正常；17、钻机作业结束人员离开时，必须把操作台三块指示表遮盖防护好，防止坠物损坏；同时关闭所有电源开关。
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（安全管理）
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液压钻机安全技术操作规程
(2021)
液压钻机安全技术操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1目的
明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。
2适用范围
本规程适用于液压钻机操作。
3技术内容及要求
3.1开车前
3.1.1工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后
检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2钻机的启动
3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中
3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常
3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。
3.3.3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。
3.3.5驾驶室内限乘坐1人。
3.3.6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。
3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，
3.4潜孔操作
3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确，钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时，应控制好推进速度，注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时，可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时，不准强行回转或提升钻具，采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔，孔口周围的岩粉应扒平，盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
3.4.7送杆器更换钻杆时，要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。
3.4.8当较长时间停钻时，应提起钻具离地0.2m以上，如长时间停钻需将钻头提出孔外。
3.4.9钻机移位时要观察好地形，同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。
非经过培训人员禁止操作液压铲车
3.4.10钻机移动通过高压线时，有专人指挥，钻机最高点距高压线不小于1.5米。
3.4.11作业面爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。
3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。
3.5钻机停放及检查
3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。
3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面，油门回到待速位置。
3.5.3停止发动机前，应使发动机怠速运转3-5分钟，让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量，使发动机温度下降。
3.5.4关闭起动开关，断开电源。
3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。
3.5.8钻机进行维护保养时，禁止用水冲刷电气设备。
3.5.9钻机加注燃油时，必须熄火，严禁吸烟和明火。
3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写，准确及时上报。
3.5.11关闭锁好门窗，离开岗位。
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