林泰格-CSM4000型沥青拌合站主机安装
沥青搅拌站设备操作规程完整
沥青搅拌站设备操作规程完整1. 介绍本文档旨在规范沥青搅拌站设备的操作流程，以确保设备的安全运行和高效生产。
2. 设备概述沥青搅拌站设备主要包括以下几个部分：- 沥青搅拌机：负责混合沥青和其他材料的主要设备。
- 料仓系统：用于存储沥青和其他材料的。
- 运输系统：将混合好的沥青输出至目标地点。
- 电气控制系统：用于控制设备的电气操作。
3. 操作流程3.1 准备工作- 确保设备和周围环境干净整洁。
- 检查设备各部件是否正常运行。
- 检查沥青的质量和储存情况。
3.2 设备启动- 打开电气控制系统，并按照指示操作开关和按钮。
- 逐个启动设备各部分，确保它们正常运行。
- 检查各个传感器和指示器是否正常工作。
3.3 生产操作- 根据生产计划，将沥青和其他材料加入料仓系统。
- 在电气控制系统的监控下，启动沥青搅拌机进行混合。
- 监测混合质量和温度，确保达到要求。
- 控制运输系统，将混合好的沥青输送至目标地点。
3.4 停机操作- 将设备逐个停止，并关闭电气控制系统。
- 清理设备和周围环境，确保无杂物和残留物。
- 记录设备运行状况和生产数据。
4. 安全注意事项- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并接受相关培训。
- 使用个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
- 不得随意触碰运行中的设备。
- 在操作过程中要保持警惕，注意周围情况。
- 发现异常情况时，及时报告上级处理。
5. 维护保养- 定期对设备进行维护保养，包括清洁和润滑。
- 检查设备各部件的磨损情况，并及时更换。
- 定期校准传感器和指示器的准确度。
6. 紧急情况处理- 熟悉紧急情况处理流程，并进行定期演练。
- 在紧急情况下，立即按照处理流程采取相应措施。
- 维持通讯畅通，及时报告紧急情况。
以上是沥青搅拌站设备操作规程的完整内容，操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备安全运行和生产的顺利进行。
沥青自动混合料搅拌机操作规程（三篇）
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固，各部位的润滑油是否充足。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁未经培训和未经授权人员操作。
4. 操作人员应当经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良行为。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸搅拌机内部运动部件，以免发生意外伤害。
6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作，避免因电路短路引起火灾事故。
二、操作流程1. 开机准备：a. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有，应及时清理。
b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。
c. 检查润滑油、冷却水等是否充足，并进行补充。
d. 检查电气系统是否正常运行。
e. 严格按照要求接地、上锁。
2. 操作步骤：a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内，按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。
b. 启动搅拌机电机，调整转速和时间，将混合料充分搅拌均匀。
c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等，如有应及时清理。
d. 在搅拌结束后，将搅拌机停机，并将搅拌筒内的混合料倒出。
三、常见故障处理1. 高温故障：当搅拌机出现高温故障时，应停机检查，查看冷却水是否正常流通，同时检查润滑油是否充足和清洁。
2. 电气故障：当搅拌机的电气系统出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理。
3. 机械故障：当搅拌机的机械部分出现故障时，应停机检查，如果无法自行处理，应及时通知维修人员进行处理。
四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位，防止积存杂物导致故障。
3. 定期更换润滑油和冷却水，保证搅拌机的正常运行。
4. 定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 注意保养和更换搅拌机的易损件，如皮带、轴承等。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，发现异常及时停机检查。
沥青搅拌站电气系统的安装与维护
沥青搅拌站电气系统的安装与维护发布时间：2023-01-11T07:58:25.408Z 来源：《建筑实践》2022年8月16期作者：赵文雲[导读] 随着科技的进步与发展，沥青搅拌站设备已步入电气化与智能化，有效提高了搅拌效率赵文雲桂林市市政工程管理处广西桂林 541002摘要：随着科技的进步与发展，沥青搅拌站设备已步入电气化与智能化，有效提高了搅拌效率。
发挥搅拌电气设备的功能，理应做好沥青搅拌站电气系统安装与维护工作，在具体安装过程中，应遵循系统运行原理，合理布线，规范安装流程，做好电气系统调试工作。
本文将简单分析沥青搅拌站电气系统安装与维护方案，希望能有助于做好沥青搅拌站电气系统安装维护工作。
关键词：沥青搅拌站；电气系统；安装；维护方案处于常温条件下，启动沥青搅拌设备能够对沥青集料、填充材料和不同颗粒直径的骨料实施混合搅拌，确保最终的沥青混合料符合标准比例，最终将搅拌均匀的混合材料输送给搅拌站形成设备。
提高沥青集料搅拌质量，应充分发挥搅拌站电气系统的功能，这就需要做好搅拌站电气系统安装与维护工作。
一、沥青搅拌站电气系统的安装要求（一）合理布置线路优化沥青搅拌站电气系统安装方案，首先要合理布置线路。
当代搅拌站电气系统线路数量较多，无论是首次安装设备还是进行升级改造，都需要合理布局线路，遵循工作原理，做好线路规划工作。
图一就是沥青搅拌站电气系统工作原理结构图：图一沥青搅拌站电气系统工作原理结构图由图一可见，在沥青搅拌站电气系统中，可编程控制器PLC 是核心部分，在安装施工现场中，有大量的安装元件，而大多数元件和PLC 柜之间的距离较远，提升设备安装效率，必须明确各线路与元件的作用，同时，要对分散的元件与线路进行集中管理。
其次，在布置线路之前，安装技术人员要认真检查线路，查看是否存在线路电缆损坏问题，借助摇表对各个线路电缆予以检查，以免发生短路和断路问题。
与此同时，安装技术人员应结合电缆性能的强弱合理布置分槽，严格按照设备安装设计图纸中，做好预先设计的元件安装工作，安装顺利是从外部区域向各控制单元逐步安装。
沥青混凝土拌和设备的安装与保养
沥青混凝土拌和设备的安装与保养近年来，随着公路铺筑里程的不断增加，公路施工部门为了降低沥青混合料的运输成本，使沥青混凝土拌和设备的安装和保养，必须引起足够的重视，下面我们谈谈这方面的一些体会，跟大家探讨探讨。
分机也应根据其与主机的位置关系，调整各自的位置尺寸、垂直度；主机和各分机之间也须调整相互位置尺寸和垂直度。
但主机和各分机调整完毕后不要立即焊死，要允许支限可在水平方向做一定范围的移动，以适应后序安装工序的需要。
（3）安装技巧该设备上有许多连接件，由连接件将设备的主机和分机连接在一起。
由于要求设备的安装误差很小，因此必须认真地做好连接工作。
如其上的储料仓安装此道轨，最后在对接点对接。
两件的对接孔往往不易对正，应采用“下压上拉”的办法（用导链）去找位，还可适当地拉动储料仓的支腿，使其在小范围内水平移动，以使道轨螺孔能对正。
除此，诸如胶带输送机、导热油管道和沥青管道等，都可采用上述方法实现对接安装。
待连接件安装完毕后，再将主机和各分机的支腿焊死，，设备安装后在进行调试前，应对所有的接线进行全面的检查和校对，发现问题及时处理；检查各个运行部件，添加润滑油或润滑脂、调校链条和传动胶带的松紧度，达到松紧适度；检查运动部件与不动部件之间有无接触碰撞；配电柜中电器元件的固定镙钉是否松动等。
待确信无问题后，再将电脑接线盒按标记进行对接，并将分机及电子秤的电源插头插入插线板，即可开始试机。
（2）调试中的注意事项调试时，应先空载试机，并逐机调校。
观察仪表的指示信号是否正常；操作按钮是否有效、可靠；各电机是否能正常启动、运转，电机的旋向是否正确，调速电机能否实现调速；传动部件是否运转平稳，胶带有无偏跑现象；限位行程开关是否行之有效等。
若有问题，应立即停机并予以排除或调整。
对于出现的疑难问题，等。
若发现异常，应及时查明原因并予以排除。
每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养；对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂；清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯；检查空压机润滑油的油面高度和油质；检查减速器内的油面高度和油质；调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节；清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物、废料，保持场地整洁。
沥青混合料搅拌设备安装注意事项
沥青混合料搅拌设备安装注意事项沥青混合料搅拌设备安装注意事项一、前期准备在沥青混合料搅拌设备未进场前，首先进行了地形初步观测，绘制地形平面图，确定相对地面高程，并安排施工队伍平整场地。
接着按照地形平面图结合沥青混合料搅拌设备基础平面图在地形平面图上进行初步布置，对石料储存库、机械设备位置、运输车道、粉料区、操作室、燃料供应区、沥青供应区、管道、电力线路、控制线路、生活区等分别进行布局，使各个区域相对合适，互不干涉，互不影响，安装紧凑，方便操作，便于观察。
最后，绘制施工图，并在现场放线进行开挖施工。
二、基础施工在基础施工中，由于沥青搅拌机楼离地面较高，立柱负荷重，是整个沥青搅拌设备的重点。
因此，确定搅拌楼四根立柱、成品料仓立柱的基础平面为相对高程±0.00，先开挖搅拌楼四根立柱、成品料仓立柱的基础，其深度要求不少于1.5m，基面压实度≥25N/cm2可实施基础浇筑。
离高程±0.00的1m下用C20＃砼浇筑；1m以上布钢筋网，放入连接钢筋预埋件，用c25水泥砼浇筑至高程。
为了保证基础整体强度，将四根立柱用∮14螺纹钢筋网连成一体；为了防止地震造成机架倾倒，确定基础整体质量≥2倍搅拌机楼质量。
对于其他构件的基础的开挖和浇筑，要求地基基面承压能力≥15N/cm2可按图尺寸、结构要求实施基础浇筑。
三、设备安装在设备正式安装前，电力线路、供水管道、供油管道安装到场。
我们预计设备安装一般需要15-20天。
为了确保水泥砼初凝期时间，在基础浇筑后的第3天，通知启运设备，4天设备到场后便进行了安装。
在技术人员指导下，按照先后次序分别吊装和焊接，用了15天时间安装完毕，进行约5天分别调试后便投入了正式生产。
四、建议1、沥青搅拌机基础位置图设计（1）基础图应有防震动技术设计，特别是拌和楼主机架基础，应有防震动技术设计要求。
（2）基础预埋钢筋笼与钢板应分开焊接。
根据相关图纸要求，沉重钢板用Q235∮14螺纹钢按尺寸与钢板焊接，再和水泥砼一起浇筑，我们也是这样制作施工，但在施工中发现钢板下的水泥砼怎么也不密实，有空隙，影响了基础强度。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站是工程建设中常用的设备之一，它可以将水泥、沙子、碎石等原材料配合成混凝土，为现代建设提供了非常有力的支撑。
然而，与其它机械设备一样，拌合站的使用寿命也存在限制，一旦出现故障会影响施工进度。
为了解决这个问题，拌合站的安装与拆卸方案显得尤为重要。
接下来本文将从拌合站的结构、安装原理和拆卸方案三个方面来探讨。
一、拌合站的结构拌合站的主要部件包括水泥仓、控制系统、配料器、搅拌机、输送带等。
其中，水泥仓主要用于储存水泥，通过输送带将水泥输送到配料器；控制系统用于控制整个拌合站的运行和停止；配料器则用于确定原材料的比例关系，为搅拌机提供准确的原材料；搅拌机则负责将原材料充分混合，形成均匀的混凝土；输送带则将混凝土输送至需要摆放的地方。
二、拌合站的安装原理拌合站的安装原理主要分为两个步骤，第一个步骤是选择场地。
拌合站所在的场地必须能够满足拌合站的需要，比如说平整、无坑洼等，而且要离采购原材料的地方近，这样可以减少运输成本。
第二个步骤是安装设备。
在安装设备的过程中，需要选购适合自己需求的拌合站，并将其分成若干部分，进行组装。
在组装的过程中，要按照说明书上的要求进行组装，并注意各个部件的连接是否牢固，并进行一定的检验和测试。
三、拌合站的拆卸方案拌合站的拆卸方案主要分为两个部分，第一个部分是准备工作。
在进行拆卸前，需要对拌合站中的混凝土等材料进行处理，将其清理干净，并进行分类处理。
同时，拆卸前需要对拌合站的各个部位进行检查和测试，以确保其正常运行，同时也需要准备好所需工具和材料。
第二个部分则是拆卸过程。
在拆卸过程中，需要依次对搅拌机、输送带、配料器等部位进行拆卸，并将其分类存放。
在拆卸过程中，需要注意各个部位的连接方式和搭配关系，尽量保证拆卸的清晰明晰，避免对设备造成损坏。
总之，拌合站的安装与拆卸方案是一个重要的环节。
在进行操作时，需要按照说明书上的要求进行，确保安装和拆卸过程的顺畅和安全。
沥青拌合站设备的安装与调试
沥青拌合站设备的安装与调试【摘要】随着我国经济的发展，公路建设也得到了长足的发展，在公路的施工中，对于工程的施工质量提出了更高的要求。
我国的公路施工也逐渐实现了机械化，施工机械化的发展可以大大的减轻劳动强度，大大缩短施工的工期，在一定程度上也体现了公路建设水平的现代化。
公路路面机械化包含拌合、摊铺、碾压三个最主要的工序，其中拌合是保证施工质量的重要保障。
在拌合工序中，沥青混凝土的拌合设备是决定工程进度和工程质量的头等要素，它在公路建设中起到了不可替代的作用。
由于其集合了机械、电气及自动化等多种技术。
因此，对于沥青混凝土拌合设备的安装与调试就显得十分重要，本文对沥青混凝土拌合设备的安装和调试，结合笔者的经验进行简单的论述。
【关键词】沥青拌合站；设备；安装；调试一、前言沥青混凝土拌合楼作为公路建设中的一个重要设备，它将机械、电气及自动化等多种技术的技术进行集合。
在技术层面上来说沥青拌合楼的维护工作是一项十分重要的工作。
我们在施工中将沥青混凝土拌合楼简称为沥青楼，它的生产能力、控制系统的自动化程度和计量精度、能耗率已经成为衡量沥青楼性能的主要因素。
在沥青站的安装方面来讲，沥青站组装的主要内容包含了部件基础制作、机械金属结构的组装、电气系统安装与调试以及沥青加热及管道部分的安装。
在沥青楼的地基构建好的基础上，机械金属结构可以一步安装到位，并在以后的实际生产操作中不会发生太大的改动和调整。
沥青加热及管道部分的主要工作是加热沥青，安装管道的部分主要取决于加热和储存沥青的设备。
在实际生产中，电气传动和控制系统的稳定成为沥青楼正常生产的重要因素。
二、沥青站的安装1、选址（1）由于大型沥青拌和站的工作量较大，其占地面积要求很高。
要充分考虑到施工中设备的种类以及石料的存储量，我们在选址时，应该尽量选择在施工路段的中间段附近，同时还要考虑到水、电的来源是否可以保证，运输原材料以及成品料进出沥青站的交通是否便利。
（2）场址的外界环境的选择上也应该注意，自然条件应该干爽，地势要稍高，地下水位避免过高，在选址时要将场地的地质情况进行充分的了解，避免因为地质情况不佳，设备重力造成地势下沉使设备变形。
4000型沥青搅拌站的工作说明
电缆安装
随着搅拌站产量的不断提升，整 机的耗电功率也随之增加，现在普遍 达到800kw左右，动力电源线截面积较 大，加上控制元件，控制线众多，一般 都采用金属电缆槽布线。在布线前要仔 细检查电缆线有无破损，避免短路或断 路现象发生。铺设线路应注意隐蔽和防 护，做好安全保护警示标记，电路走向 应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减 少电线的腐蚀和老化。
利用数字系统可以实现“自诊断”，即诊断程序连续地 检查各传感器信号是否中断、输出是否明显超出范围等。若 有问题，在仪表或控制器面板上会自动显示或报警，用户利 用面板上的键即可寻找各个传感器，独立地确定问题原因并
进行故障排除。这种直觉诊断和故障排除能力，对用户 显然是一种重要优点，而在模拟传感器系统中则是很难 以低成本实现的。
生产人员配套管理
沥青搅拌站除了主楼、粉料供 给、沥青供给、骨料供给、控制系 统、除尘系统六大系统，还有很多附 属的构件，一旦其中一个构件出现问 题，整个沥青搅拌站就有可能停工。 如此众多的系统及构件，需要每班配 备几名各工种人员进行维护，以保证 搅拌站的正常运转。
工作人员组成大致如下（两班 制）： 操作手1名，懂得基本的机械原 理，熟练拌和设备的操作； 电工1名， 具有发电机操作上岗证，掌握强电和电 力拖动控制原理； 维修工2名，有一定 的基本机械常识、了解搅拌站的工作流
在称重领域中，典型模拟传感器系统的模数变换器 的分辨力为16比特，即有50000个可用计数；而数字系 统中每一个传感器的分辨率为20比特，即有1000000个 可用计数。所以，一个装有4个数字传感器的系统即可提 供4000000个计数的分辨率。这种高分辨率的优点，特 别适用于秤架自重大而被称物重量小的场合。例如：在 配料称重系统中，有时配方中某种物料仅占很小比例， 但准确度要求却仍然很高。这在传统的模拟系统中同样 是很难实现的。
沥青混凝土搅拌站安装调试及维护
沥青混凝土搅拌站安装调试及维护摘要：沥青混凝土搅拌站是用于生产沥青混凝土的重要设备。
在安装、调试和维护过程中，需要注意多种因素，以确保设备的正常运行和生产效率。
本文将介绍沥青混凝土搅拌站的安装、调试和维护过程，并详细介绍各项注意事项。
通过本文，读者可以了解到沥青混凝土搅拌站的相关知识和操作技巧，有助于提高设备的运行效率和使用寿命。
关键词：沥青混凝土搅拌站；安装；调试；维护；注意事项；运行效率引言：为了确保设备的正常运行，需要进行定期的检查、维护和调试。
在检查过程中，需要重点关注设备的润滑系统、传动机构、电气系统等各个部分，确保设备在运行时稳定、安全。
同时，在维护过程中需要定期更换润滑油、清洗传动机构等，以保证设备的正常运转。
在调试过程中，需要对搅拌机的转速、送料速度等参数进行调整，以确保混凝土的均匀性和生产效率。
一、沥青混凝土搅拌站的安装在安装沥青混凝土搅拌站时，需要考虑多种因素，包括设备的布局、环境条件、电力和水源等。
首先需要确定设备的布局，确保设备之间的距离足够，避免因设备之间的干扰导致生产效率下降。
同时还需要考虑环境条件，例如设备周围的建筑物、树木等，避免对设备造成影响。
此外，还需要保证设备有足够的电力和水源，以确保设备的正常运行。
在安装沥青混凝土搅拌站时，还需要注意以下几个方面：（一）设备的基础建设沥青混凝土搅拌站是一个重型设备，需要在地面上安装坚固的基础结构，以确保设备在生产过程中的稳定性和安全性。
通常情况下，需要在地面上先铺设一层混凝土基础，再在其上安装设备。
基础建设的合理性将直接影响到设备的安装质量和使用寿命[1]。
（二）设备的连接和调试在完成设备的基础建设后，需要将各个部件按照设计图纸进行连接。
同时，还需要对设备进行调试，包括检查设备的润滑系统、传动机构、电气系统等，确保设备的各项参数达到设计要求。
在调试过程中，需要特别注意设备的安全保护装置是否正常，以确保设备的安全性。
（三）环境保护沥青混凝土搅拌站在生产过程中会产生一定的污染，例如粉尘、废水等。
混凝土拌合站设备安装流程
混凝土拌合站设备安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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4000型沥青拌合站标定方法
4000型沥青拌合站标定方法首先，进行设备的准备工作。
检查设备的各个组件是否完好无损，并进行必要的维护和保养。
确保设备有足够的供料和燃料，并连接好电源和燃气管道。
接下来，进行设备的基础标定。
根据设备的制造商提供的相关参数和标定方法，设置设备的初始数值，如温度、压力和流量等。
确保设备在正常工作状态下，这些数值处于合理范围内。
然后，进行料仓和供料系统的标定。
先进行料仓秤的标定，将一个已知重量的物体放入料仓，观察秤显示的数值是否与实际重量相符。
如果不符，需要根据实际情况进行修正。
然后，进行供料系统的标定，根据实际需要设置供料系统的流量，并观察流量计的读数是否与实际流量相符。
接着，进行热料库和热料回收系统的标定。
先将一定数量的沥青料放入热料库，观察温度计的读数是否与实际温度相符。
如果不符，需要进行修正。
然后，启动热料回收系统，观察回收率和回收温度是否符合要求。
最后，进行生产工艺的标定。
根据沥青混合料的配方要求，设置好相应的比例和掺混时间。
进行一次正常的生产过程后，检查生产的沥青混合料的质量，包括配合比、稳定性、流动性等指标。
如果不符合要求，需要进行相关参数的调整和再次标定。
标定过程中，需要严格按照标定方法和要求进行操作，并记录相关数据和结果。
标定完成后，对设备进行全面检查，确保设备在正常工作状态下，并针对可能存在的问题进行调整和修正。
总之，4000型沥青拌合站的标定是确保设备正常工作和生产高质量沥青混合料的关键步骤。
通过对各个组件和参数的标定，可以验证设备的准确性和性能，并对其进行必要的调整和修正，从而保证施工质量和工程进度的顺利进行。
沥青拌和站设备的安装与调试方法分析
264研究与探索Research and Exploration ·理论研究与实践中国设备工程 2021.03 (下)（2）老旧纳污管网合用。
区域治污镇区和集镇区污水管网设计建设中，往往考虑利用现有管网，扩大收集覆盖面而补充纳污管网，完善雨污分流污水收集系统。
现存老旧污水管网、管涵、检查井等地下构造物建久失修，敷设较浅，建设标准较低，砖砌检查井或混凝土管道在城镇建设中存在管道质量欠佳被工程车辆机械压损、挖断、混接错接等致地表水地下水大量渗入管网的情况发生，不断稀释管网中的污水浓度。
（3）新建纳污管质量监管不到位。
现阶段，区域治污多采用PPP 或EPC 模式建设，项目建设区域范围广，监管较为困难，施工质量决定总包单位管理水平。
往往在管网建设及验收中，过程监管履职不到位，约束惩罚措施不严格落地，闭水或严密性试验流于形式等，都会导致纳污管网运行中出现污水处理厂进水水质浓度低，管网存在外来水入流入渗的情况发生。
随着时间推移，情况还会越来越严重，甚至管道泄漏对周边地下土层造成流失而导致地面沉降塌陷的发生。
4 纳污管网建设的问题及解决办法（1）完善污水管网建设管理机制。
政府管理部门和建设单位须高度重视纳管的建设管理，管网建设运营实行专职专管和专事专办。
重视城镇建设管网前期合理布局与规划，加强工程设计、施工和验收全过程控制。
强化建设过程质量监督，对问题及时进行纠察纠偏和整改，对问题管网坚决不容许竣工验收。
（2）加强污水管网的管理与维护。
委派专业队伍加强污水管网的管理与维护，建立日常维护检修计划并有效执行，加强对管网以及配套设备的管理与维护，如对提升泵站、倒虹管、污水井进行定期检查，对管道进行不定期清淤等。
加沥青混凝土路面是一种复杂的路面结构，通过沥青拌和站生产加工再经过一定的施工工艺制作而成。
沥青拌和站又称沥青搅拌站，主要依靠成套的搅拌设备协同工作并批量生产沥青混凝土，集机械、电气、自动化控制等技术于一身。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案清晨的阳光透过窗帘，洒在案头的笔记本上，我泡了杯咖啡，深吸一口气，准备投入到这个关于拌合站安装与拆卸方案的创作中。
一、项目背景得介绍一下这个项目的背景，我们的拌合站位于一座新建的混凝土工厂内，这里远离市区，四周开阔，交通便利。
项目旨在提高混凝土的生产效率，降低生产成本，为我国基础设施建设贡献力量。
二、安装方案1.安装前的准备工作在安装前，我们需要对现场进行一番考察，了解地形地貌，确定拌合站的位置。
同时，要提前准备好所需的工具、设备和技术人员。
2.设备运输设备运输是安装过程中的关键环节，我们要确保设备在运输过程中安全、稳定。
选用专业的运输车辆，合理安排运输路线，避免在运输过程中出现意外。
3.基础建设拌合站的基础建设至关重要，我们需要根据设备尺寸和重量，设计合适的基础结构。
基础建设完成后，要对基础进行验收，确保符合安装要求。
4.设备安装设备安装主要包括拌合机、配料系统、输送系统等部分的安装。
在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，确保设备运行稳定。
同时，要对接好各种管道、线路，保证设备正常运行。
5.调试与验收设备安装完成后，进行调试，检查设备运行是否正常，各部件是否协同工作。
调试合格后，进行验收，确保设备满足生产需求。
三、拆卸方案1.拆卸前的准备工作拆卸前，要提前通知相关部门，安排拆卸时间，确保拆卸过程顺利进行。
同时，准备好拆卸所需的工具和设备。
2.拆卸流程拆卸流程与安装流程相反，要拆除各种管道、线路，然后拆卸设备主体。
在拆卸过程中，要注意保护设备，避免损坏。
3.设备打包与运输设备拆卸后，要进行打包，确保设备在运输过程中安全。
选用专业的运输车辆，合理安排运输路线，避免在运输过程中出现意外。
4.拆卸后的场地清理拆卸完成后，要对现场进行清理，确保场地整洁，为下一项目的开展做好准备。
四、安全措施1.人员安全在安装与拆卸过程中，要注重人员安全，加强安全教育，确保每位工作人员都能掌握安全知识。
林泰格CSM4000型沥青拌合站主机安装.
林泰阁CSM4000型沥青拌合站主机安装与重要部件调试张浩XXXXXXXXXXX工程局海外公司XXXX高速项目【摘要】：江苏林泰阁工程设备有限公司是由德国LINTEC 公司、新加坡IPS 集团、江阴中新工程设备有限公司在中国境内注册成立的合资企业，主要生产组装德国LINTEC标准集装箱式沥青搅拌站和相关的工程设备。
德国LINTEC 标准集装箱式沥青搅拌站有效降低了搅拌站的拆装运输成本，LINTEC 标准集装箱式沥青搅拌站混合料生产能力每小时从80 吨到320 吨不等，其设备不仅瞄准中国市场，还远销海外。
【关键词】：主机燃烧器滚筒前言：德国林泰阁私人有限公司是一个具有悠久历史的专门从事于发展和制造沥青混凝土搅拌设备的公司，公司总部在德国汉堡。
自1919年开始生产以来，公司就致力于沥青搅拌设备的开发和革新，并于七十年代成功的推出了筛网滚筒(间歇式)搅拌设备。
当时，在生产预拌沥青上，林泰阁的平行式单筛网滚筒式设计是非常成功和最具成本效率的。
正文：安装前准备工作根据厂家提供的地基图纸，在安装场地上先画出设备就位图，根据图纸制定的位置，安放主机的地基钢板，清理电缆沟道内的杂物。
放置钢板时，现找出钢板定位的中心，以中心为基础，划出钢板的尺寸图，将钢板放入这个图中即可。
注意事项：地基钢板放置之前，必须根据图纸测量点与点之间的对角线的长度。
控制室及第一层的安装将集装箱内零散物件全部取出后，提前连接控制室扶梯，二层、三层、四层螺旋的连接；滚筒走廊的对应部分的连接，热料仓部分的监测走廊的组装；除尘部分的扶手、烟筒；除尘烟道等。
将控制室底座放置在对应的地基钢板底座上；放置控制室或沥青仓（仓库部分的任何一个集装箱），可以根据集装箱上面的标号依次安装。
要求吊车平稳，慢慢将集装箱放入地基钢板上，钢板位置不能移动。
注意事项：控制室内部易损物品必须移出，控制室内不要站人。
沥青仓部分或仓库安装时必须拆卸阀门和管道上面的螺丝，避免就位时发生碰撞。
ACP4000沥青拌和机装机过程简述
沥青拌和机安装简述一、基础的浇灌ACP4000沥青拌和机基础的特点是：体积大、连续基础长、基坑深。
打基础的具体步骤为：1、用全站仪对设备基础进行测量定点2、基础的开挖(按图纸要求)3、混凝土浇灌，基础要高出地面30cm，以便排水顺畅。
二、机械部分的安装设备零件多，装配复杂，安装过程需要汽车吊的配合，吊装方案应安全可靠、经济可行。
吊装区域非操作人员严禁入内，汽车吊及其构件必须完好，以保证安全。
现场所有人员必须佩带安全帽，不违规操作，不违章指挥。
安装的先后顺序为：1、罐的摆放及管线的焊接按照原先设计好的位置，将沥青罐、重油灌等整齐摆放在罐区内。
由电焊工用不同标准口径的无缝钢管将各个罐、导热油炉、泵等连接起来。
此过程涉及电焊机及气割的使用，由持证焊工来完成，工人一定穿戴好防护用具，保证安全，。
2、除尘箱的安装将除尘箱下层（约17吨）就位后，再用吊车将上层（约20吨）平稳的摞在上面。
为保证上层的安装平稳精准，可在上层顶部左右两边各系一根长绳，工人通过拽拉绳子对除尘箱上层位置进行微控。
（注意：上、下层结合面间应放入粗石棉绳，以保证除尘箱的密封。
）除尘箱安装时注意选择好吊点，检查钢丝绳有无毛刺，为防高空落物，一定要戴好安全帽，高空作业的工人要系好安全带。
3、干燥筒的安装先将干燥筒的6个腿子就位，再用2台50吨的吊车同时起吊干燥筒（重约42T）。
干燥筒就位后，工人用螺栓将其与腿子连接固定。
2台吊车司机要听从信号工的统一指令，不允许违规操作。
安全提醒：滚筒大且重，两台吊车的配合是重点，一定要听从信号工的指挥。
现场人员戴好安全帽，吊臂垂直下方不准站人。
4、主楼的安装主楼各层质量为：主楼第三层36.5T，主楼第二层22T ，主楼第一层25T 。
先将骨提底层段与主机腿子就位，再将主楼第一层起吊，工人用螺栓将腿子与主楼第一层连接。
主楼第一层就位后，起吊主楼第二层，两层间用销子连接。
主楼三层较重，需两台50吨吊车合作起吊，吊装就位后用销子固定。
沥青拌合站安装方案
沥青拌合站安装安全方案（一）沥青拌合站安装前的准备工作1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。
2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。
3、拌合站基础施工：拌合站基础设置在老土上。
站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。
4、拌合站安装机具准备：20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台5、人员组织：该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。
（二）拌合站安装前安全检查验收1拌合站基础检查：检查站基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。
砼站基的上表面水平误差不大于0.5mm。
砼站基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。
2.对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。
3.检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。
检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4.拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。
设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。
5拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
6.参加拌合站安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。
参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。
LB4000型沥青混凝土搅拌站的调试
LB4000型沥青混凝土搅拌站的调试1. 单机调试沥青搅拌站安装完毕以后，进入机器调试阶段。
首先要进行的是单机调试。
即各部分分别通电运行，调整运行状态。
单机试车应该按照正常开机的顺序分别进行并至少运行8小时以上。
①冷料仓的斗门应开关自如，无卡死现象。
各皮带机应能正常运转，皮带无跑偏现象。
②在安装过程中已经对烘干筒底脚和轴承座进行了超平，烘干筒可以直接运转调试。
首先观察运行状态，烘干筒有无刮碰，有无异响，运转是否平稳，筒体有无跳动、歪扭等现象并找出原因进行调整。
最后调整托轮轴承座的角度来使筒体位置达到具有向上运动的趋势，使筒体滚圈调整到尽量靠近高位挡轮的位置，以不引起挡轮转动为准。
③振动筛一定要注意在试车前把用于在运输中起固定作用的角铁拆掉，以免损伤弹簧。
空车运行应在8小时以上。
通电后，首先观察起动是否平稳迅速，运行是否稳定，有无异响，刮碰等。
测试各弹簧座位置振幅是否符合规定，有无横摆。
开机4小时内，轴承温度不超过75℃。
④各骨料仓、计量称门和拌锅门都应开关自如，迅速可靠，无刮碰、歪扭和漏料现象。
在调整各计量称时，应使用水平仪，通过调节各传感器安装杆链的有效长度使称体水平，各传感器受力均匀，电信号值相等。
2.整机调试单机调试结束后，即进入整机调试阶段。
2.1机械部分调试①各冷料仓供应不同规格的冷骨料，每个仓门的开度应与所供材料及生产配合比保持一致。
这样在生产中就可以减少等料和溢料等现象，使骨料的供应能够保持均匀平稳，使热骨料仓内料位适宜稳定，不但能够保证设备的生产能力，而且能够保证骨料的计量精度。
在调试时，先根据各规格料在配合比中的百分比，初步调整各仓门开度，然后分别标定出各仓门开度和皮带机转速（变频器调整值）与供料能力之间的关系图表。
②对于烘干筒部分，在上料后应观察筒体运转是否平稳，筒体位置是否合适，四个电机电流是否一致等并进行相应调整。
2.2电气控制系统调试①计量装置标定在电气控制系统调试首先应对各计量装置即骨料称、沥青称及粉料称分别进行标定。
搅拌站安装、拆除方案
4．安装、调试及试运行4.1 安装4.1.1 安装前应按装箱单对搅拌站所有零件和联接件进行盘点，检查设施在运输过程中的破坏成度，若有破坏应进行修复，并消除设施上的尘埃和杂物。
熟习并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运行。
再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运行正常后方可正式生产使用。
4.1.2 第一应检查基础螺栓的互相地点，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.1.3 安装各支腿和支架，找正支架顶部连结孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.1.4 吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。
找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。
4.1.5 吊装搅拌主机支腿。
4.1.6 吊装走台、栏杆、扶梯。
4.1.7 吊装搅拌主机。
4.1.8 吊装水平皮带。
4.1.9 吊装斜皮带。
4.1.10 安装水道、气路系统。
4.1.11 将水泥仓各零件在地面逐个组装，包含料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。
而后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机（注意：关于风力大于 6 级地域应加揽绳）。
4.1.12 螺旋输送机组装，先在地面上组装好，而后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相连接。
螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连结，旋转开式螺旋和调整好地点。
4.1.13 安装置料机，保证计量称与皮带机接头口地点正确。
4.1.14 各部分安装以后，系统认真检查后，进行电源安装。
4.1.15 依据电路图进行电器系统安装。
4.1.15.1 搅拌机计量系统控制在外面接线前先进行检查各部分电器元件能否完整无缺。
固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得零落，锈蚀。
4.1.15.2 依据电气原理图连结控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，而后进行认真复查。
4.1.15.3 该系统采纳接零保护，要求安装现场有优秀的接地保护举措。
各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。
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林泰阁CSM4000型沥青拌合站主机安装与重要部件调试张浩XXXXXXXXXXX工程局海外公司XXXX高速项目【摘要】：江苏林泰阁工程设备有限公司是由德国LINTEC 公司、新加坡IPS 集团、江阴中新工程设备有限公司在中国境内注册成立的合资企业，主要生产组装德国LINTEC标准集装箱式沥青搅拌站和相关的工程设备。
德国LINTEC 标准集装箱式沥青搅拌站有效降低了搅拌站的拆装运输成本，LINTEC 标准集装箱式沥青搅拌站混合料生产能力每小时从80 吨到320 吨不等，其设备不仅瞄准中国市场，还远销海外。
【关键词】：主机燃烧器滚筒前言：德国林泰阁私人有限公司是一个具有悠久历史的专门从事于发展和制造沥青混凝土搅拌设备的公司，公司总部在德国汉堡。
自1919年开始生产以来，公司就致力于沥青搅拌设备的开发和革新，并于七十年代成功的推出了筛网滚筒(间歇式)搅拌设备。
当时，在生产预拌沥青上，林泰阁的平行式单筛网滚筒式设计是非常成功和最具成本效率的。
正文：安装前准备工作根据厂家提供的地基图纸，在安装场地上先画出设备就位图，根据图纸制定的位置，安放主机的地基钢板，清理电缆沟道内的杂物。
放置钢板时，现找出钢板定位的中心，以中心为基础，划出钢板的尺寸图，将钢板放入这个图中即可。
注意事项：地基钢板放置之前，必须根据图纸测量点与点之间的对角线的长度。
控制室及第一层的安装将集装箱内零散物件全部取出后，提前连接控制室扶梯，二层、三层、四层螺旋的连接；滚筒走廊的对应部分的连接，热料仓部分的监测走廊的组装；除尘部分的扶手、烟筒；除尘烟道等。
将控制室底座放置在对应的地基钢板底座上；放置控制室或沥青仓（仓库部分的任何一个集装箱），可以根据集装箱上面的标号依次安装。
要求吊车平稳，慢慢将集装箱放入地基钢板上，钢板位置不能移动。
注意事项：控制室内部易损物品必须移出，控制室内不要站人。
沥青仓部分或仓库安装时必须拆卸阀门和管道上面的螺丝，避免就位时发生碰撞。
检查集装箱的位置是否在一条直线上面，左右是否对齐（可以利用吊车或装载机略作调整）。
放置最外层的仓库上面的支撑箱。
注意：在放置这个集装箱之前，有两块特殊的连体脚钉一定要放置正确，它的作用是连接两个集装箱仓库，使它们成为一个稳固的基础。
接下来组装里面集装箱仓库上部的支撑；这个支撑由多个部分组成，支撑脚6 个，固定连接的支撑若干。
采用销钉连接，安装非常方便。
安装时应提前找出，做好准备。
一般来讲，安装顺利的话，安装的结果通过目测即可通过。
如果因为地基不平或地基钢板安放出现了移动等原因，造成集装箱之间高低不平或棱角不在一条直线上时，可以用水平管来检查，根据检查结果，可在集装箱的脚上垫一些铁片，找平即可。
检查集装箱间的联接基础的集装箱正确就位后，将提前组装好的控制室扶梯放到控制室门口，并固定好。
这时可将控制室门打开，进入控制室，通过控制室内部楼梯直接到达二楼；这时扶梯等还未安装，所有人员必须注意安全，必要时佩戴安全防护用品。
安装二层走廊，并重新检查走廊上面的格面连接是否正确完全锁紧。
这一步是最基本的最重要的。
如果走廊安装困难，将走廊两边对换180 度角，是否能正确放入。
用长螺栓连接控制室预基座，连接支撑箱与仓库集装箱安装拌缸和支撑箱在控制室上方放置减震橡胶垫和定位脚钉，有溢料管道通过的地方，要用密封条作连接密封；要注意连接脚钉的方向与控制室下面的脚钉方向相反。
放置搅拌系统集装箱和放置工作间集装箱。
集装箱放置后，要检查集装箱和下层集装箱之间的相对位置，是否偏离太大。
如果不对可以用吊车进行略微调整。
安装并固定走廊扶手。
安排其他人员到搅拌集装箱上面，放置连接脚钉，用密封条做溢料管道的连接密封。
在集装箱各个角放置连接螺栓，并进行锁紧，将工作间内部的支撑重新装上。
安装热料仓和除尘回收仓放置三层走廊，并检查走廊上面的格面是否安全正确的锁紧。
安装热料仓和除尘回收仓。
集装箱就位后，必须检查集装箱与下层集装箱间的相对位置，如果相差过大，可用吊车进行略微调整。
在集装箱各个角装上连接螺栓，并进行锁紧。
安装走廊两端的扶手。
安装滚筒支架和除尘支撑箱。
提前安排人员找好滚筒支架，并放在吊车附近，骨料集装箱的安装清洁整个安装位置的场地，提前将各轴线，集装箱位置划出；将两个骨料集装箱放置就位。
将这个斜皮带由吊车徐徐展开，这个过程中应注意不要让斜皮带受损，中间位置可考虑用枕木垫起；装上挡泥板支架和挡泥板，安装斜皮带滚轮和斜支承，安装完毕后用吊车吊成30 度角，慢慢靠近，滚筒进料端，等待位置确定后用固定装置锁好。
在斜皮带尾端，将尾端放置在支架上面，中间斜支架同时也做好就位。
将斜皮带驱动装置安装在斜皮带尾端；调整皮带松紧程度。
集装箱式的外供粉料仓将外供粉料仓地基清理干净，找出地基钢板中心，暂定外供粉料仓就位中心，安装支架，如有扶梯可将扶梯下安装在粉料罐上面，安装好料位计，减压装置等。
将粉料罐安装到支架上面，用螺栓紧好。
将外供粉螺旋联结成一体，准备安装。
安装粉料螺旋之前，先将粉料秤上方的照明灯具拆下，以防安装时撞坏；用吊车将整个螺旋吊起，以30 左右度角将螺旋通过支撑集装箱，将出料端联结在粉料秤上面，下面进料端联结在粉料罐出口处。
出口处安装了粉料气体输送装置和阀门，螺旋需安装在阀门之下。
这个螺旋就位之后，可安排焊工作新螺旋两端的开口LINTEC 燃烧器主要组成部分：1)反应室：位于燃烧器的最前端并伸入滚筒内，火焰在这里形成，然后喷入干燥滚筒内。
2)二级燃烧室：位于反应室的后面，它里面装有燃烧器的核心部件：喷咀、光电眼、丙烷气喷咀、电子点火装置以及涡旋板等。
由鼓风机吸入的空气通过涡旋板后形成旋流，与喷咀喷出的雾化燃油相遇而形成燃烧火焰。
3)鼓风机：位于二级燃烧室之后，供给燃烧器燃烧所需氧气，并有辅助雾化燃油的作用；通过调节风门的角度，可调节供风量的大小。
4)喷咀：它是燃烧器的心脏，当燃烧器工作时，喷咀将高达25Bar 的高压燃油喷出，形成油雾，与空气充分混合后，经点火装置点燃燃烧。
5)点火装置及光电眼：点火装置将控制系统送来的220V 交流电经点火变压器升到7000V，形成点火所需的高能电火花；光电眼是一种对紫外线敏感的元件，用来监测火焰的燃烧情况，向控制系统发出信号，使燃烧器持续工作，一旦熄火，立即发出信号，通知控制系统停止供油，以免发生危险。
6)压差开关：对鼓风机的工作状况进行监测，将鼓风机的工作正常的信号提供给控制系统。
7)火焰及风油比控制机构：主要由伺服电机、偏心轮、杠杆、鼓风机风门、燃油流量控制机构等部件组成。
当点火时，风油比控制机构在最小位置，油阀关闭，丙烷阀打开，丙烷正常燃烧后，打开油阀，由丙烷点燃燃油，然后丙烷阀关闭，完成整点火过程，这时，燃烧器处在最小火焰状态，当点火成功后，控制系统根据骨料温度的大小控制伺服电机，通过偏心轮及杠杆调节风门的大小及燃油流量的大小，实现火焰大小的自动调节，与此同时，引风机的风门也作相应调节，以保证滚筒内有一定量的负压。
此外，LINTEC 的供油量和供风量的比例是可以调节的，它通过调节风门杠杆上螺钉的位置及油阀杠杆销轴的位置，即可调节风油比，以获得最佳的燃烧效果，需要指出的是：通常设备在安装调试期间，已由LINTEC 工程师调整到良好的工作状态，在一般情况下，不必再作调整。
8)其它装置：主要有燃油供给泵、高压泵、调压阀等燃油供给装置以及压缩空气供给装置等。
完成燃油供给及开闭油阀等功能。
燃烧器调整下述所有调试工作(A—D)都应在无电的情况下进行：拆除伺服电机盖；｡A：伺服电机最小位置的调节人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示处于标示符“(－)”的前面；｡拆下显示板；｡松开M3 锁紧螺钉；把风门控制臂在控制杠杆上的前排螺钉上(最小位)；顺时针转动凸轮调节螺钉No.1，直至开关No.1 动作；拧紧M3 锁紧螺钉B：调节伺服电机的通风位置｡人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置显示器处于标示符“(－)”的前面；｡松开M3 锁紧螺钉；把风门控制臂在控制杠杆上的前排螺钉上(最小位)；同时燃油流量调节器的位置处于标示符“(-)”的位置顺时针转动凸轮调节螺钉No.4，直至开关No.4 运作；拧紧M3 锁紧螺钉。
C：调节伺服电机的最大位置.人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示器处于标示符“(＋)”的前面｡松开M3 锁紧螺钉｡把风门控制臂在控制杠杆上的后排螺钉上(最大位)；顺时针转动凸轮调节螺钉No.2，直至开关No.2 运作｡拧紧M3 锁紧螺钉D：伺服电机旋转方向的调整：人工操作伺服电机，直至燃油流量调节器的位置指示器处于标示符“(－)的前面；｡打开电源；检查燃油流量调节器，从符号(-)走至(+)，并停止在最小的调节位；｡如没在最小调节位停止，再调最小调节位；如果走向错误，可转换线路。
E：调节煤气的的压力根据所使用的燃气瓶1.5 至2 巴调节压力；进行不同的测试直至获得蓝色及稳定的火焰可以稍微开启燃气瓶(1/4 圈)，避免燃气瓶顶部的球体脱出，造成不必要的麻烦。
｡F：柴油油路启动增压泵，保证压力表上的压力达到1 至3Bar；首先打开燃油过滤器下面的阀门，排除管路中的空气，直至没有空气出来为止，然后关闭阀门；松开压力调节器的螺帽，用一只内六角扳手调节调压阀，使之位于一半的位置；｡起动高压泵；检查燃烧器供给管路上的压力表，用内六角扳手调节调压阀，使压力增至30Bar；固定螺帽。
注意: 初次启动之前，高压泵必须注满燃油，高压泵不能干运转，否则，会造成高压泵密封损坏，调整工作压力时，不能超过30Bar，否则可能造成高压泵永久损坏。
G：燃烧器火焰调整燃油在干燥筒中燃烧是否完全，与燃烧过程的调整有很大关系。
燃烧系统的调试、工作状况的好坏，最终是通过火焰的颜色、亮度、形状等一系列直观的特征来反映和决定的。
对于施工现场设备，在没有仪器可用的情况下，对燃烧系统工作正常与否，是否需要调整的判断等，也只有通过观察火焰这一最简洁有效的方式来进行。
燃油在干燥筒中燃烧时透过筒前部观察孔看到的火焰应该是：火焰中心在干燥筒中居中，火焰四周分布均匀并不碰筒壁，充满程度高，着火点离风口(喷嘴)距离适当(不烧喷嘴)；火焰长度大约为干燥筒长的1/3，基本充满在整个燃烧区，不太短以影响抄料效率，也不太长以致直接撩到料帘导致焦糊料；火焰中心呈淡橙色，白亮均匀，整个火焰轮廓清晰，外圈无雪片状火星，火焰以外烟气透亮，筒壁料板清晰可见；筒膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有“隆隆”声，火焰无跳动或异响。
火焰调整主要对着火点的位置、火焰形状、颜色(完全燃烧) 等进行调整。
1 着火点的调整油雾着火点应靠近喷嘴且没有回火现象。
着火点近有利于油雾完全燃烧和稳定，但过近则容易烧坏喷嘴。
筒膛温度、油的品种、雾化质量、风量、风速和重油温度等都会影响着火点的远近，调整时应分析确定造成着火点不当的原因，有针对性地采取措施进行参数调整。