钢板桩施工技术交底记录
钢板桩施工质量技术交底
钢板桩施工质量技术交底1. 引言本文档旨在就钢板桩施工质量的关键技术进行详细说明和交底。
钢板桩作为一种常用的基坑支护结构材料，在施工中需要严格控制质量，以确保施工质量和施工安全。
2. 钢板桩的种类和材质选择钢板桩可分为冷弯压型和热轧型两种。
冷弯压型钢板桩具有搭接连接方式，适用于较小的基坑支护工程；热轧型钢板桩具有锁合连接方式，适用于较大的基坑支护工程。
在选择钢板桩材质时，应考虑地下水位、土壤类型和承载力等因素，并确保材料符合国家标准和规范要求。
3. 钢板桩的安装要点钢板桩安装的关键要点包括预埋、定位、垂直度、纵向拼接和水平支撑等。
在预埋过程中，应确保预埋位置准确无误，并注意保护桩身不受损坏。
在定位过程中，应使用水平仪和吊具等工具进行准确定位。
在垂直度控制方面，应通过测量和调整确保桩体垂直度符合要求。
在纵向拼接过程中，应注意连接紧密，确保桩体的整体稳定性。
在水平支撑方面，应选择合适的支撑方式，确保钢板桩的水平度。
4. 钢板桩施工质量检查钢板桩施工质量检查包括尺寸检查、焊接质量检查、嵌接质量检查和防腐涂层质量检查等多个方面。
在尺寸检查过程中，应按照设计要求对钢板桩的长度、宽度和厚度进行检查。
在焊接质量检查方面，应检查焊缝的强度和牢固性。
在嵌接质量检查方面，应检查嵌接部位的嵌接长度和嵌接密实度。
在防腐涂层质量检查方面，应检查涂层的均匀性和附着力。
5. 钢板桩施工质量整改措施如果在施工过程中发现钢板桩施工质量存在问题，应及时采取整改措施。
整改措施包括重新安装、加固、修复和更换等。
在整改过程中，应根据具体情况采取相应的技术措施，并确保整改后的质量满足设计和规范要求。
6. 总结钢板桩施工质量的技术交底是确保施工质量和施工安全的重要环节。
通过详细说明钢板桩的种类和材质选择、安装要点、施工质量检查以及整改措施，可以提高施工的质量水平和效率，确保基坑支护工程的安全稳定进行。
以上是钢板桩施工质量技术交底的内容，希望各相关人员能够认真理解和遵守，以确保施工质量和工程安全。
钢板桩施工技术交底
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。
⑸钢板桩拔除。
管道工程回填完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大，且周边的位置影响，须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
钢板桩施工技术交底记录
编号：
建设单位
监理单位
施工单位
交底日期
20年 月 日
工程名称
工序名称
1、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
2、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、施工工艺流程
基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—管道施工--拔桩。
钢板桩施工监理交底
交底单位：
工程名称：
交底部位：钢板桩施工
交底人：接受人：交底日期：
1、适用范围：
2、施工准备情况：
⑴测量放线：根据钢板桩设计图纸测量放样排水管道中心线、检查井、钢板桩边线并洒白灰；
⑵相关机械、人员和材料必须到位；
⑶打桩前通知监理单位相关负责人、经报验合格后方可实施。
3、施工流程
打钢板桩→第一步机械挖槽→焊接水平支撑（腰梁）、横支撑→第二步人机挖槽→管道施工及验收、第一步回填→拆支撑、顺水支撑（腰梁）→第二步回填→拔桩。
4、安全文明施工
本工程根据“安全第一、பைடு நூலகம்防为主、综合管理”的原则结合市政工程容易造成伤害的隐患进行防护，确保安全施工。
⑴组建以项目经理为首的安全生产管理小组，建立安全生产岗位责任制，按不同岗位，根据工作实际，定期开展安全活动和安全教育工作，管理人员每天作业前必须对工人进行岗前作业安全技术交底；
⑵严格遵守安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作；
⑶根据施工现场应做到文明施工，严禁酒后作业；
⑷钢板桩运至现场在卸车时，指挥人员一定要与打桩机司机间信号明确，配合协调；
⑸打钢板桩时，其它人员一定要与打桩机及钢板桩有一定安全距离，打桩机回转半径内严禁站人，打桩机与钢板桩要用安全链连接。
4、成品保护
⑴雨天施工要点
①雨天期间要确保施工沿线地区排水畅通，道路畅通；
②随时掌握天气变化情况，指导雨季施工工作安排；
⑵雨天排水措施
①排水管道沟槽开挖前应妥善安排排水疏导线路，应尽量缩短开槽长度，快速施工；
②应制定防止塌槽及漂管的措施，并研究利用沟槽作应急防汛的可行性；
③雨天施工时，沿槽两边设挡水埂，防止雨水流入槽内；
钢板桩施工技术交底
钢板桩施工技术交底钢板桩施工技术交底一、引言随着建筑工程行业的不断发展，钢板桩施工技术作为一种先进的地下连续墙技术，在建筑基础施工中得到了广泛应用。
本文将详细介绍钢板桩施工技术的特点、施工流程、技术要点以及注意事项，以期为相关施工提供指导和帮助。
二、钢板桩施工技术概述钢板桩施工是一种采用钢板桩材料，通过振动、冲击或水力等方式将其打入地下，再拔出，从而形成地下连续墙的施工技术。
它具有施工速度快、适应性强、承载力高、环保性能好等优点，被广泛应用于桥梁、隧道、核电站等建筑基础工程中。
三、钢板桩施工技术流程1、施工准备：包括场地平整、清理障碍物、确定施工顺序和方向等。
2、导向槽设置：按照设计要求，沿基坑边缘设置导向槽，确定钢板桩的位置。
3、钢板桩打设：根据施工要求，选择合适的钢板桩材料和施工设备，将其打入地下。
4、填充缝隙：对于钢板桩之间的缝隙，需要进行填充，以提高墙体的整体性和防水性能。
5、支撑加固：对于需要提高承载力的部位，需要进行支撑加固。
6、拔出钢板桩：施工完成后，按照规定的施工顺序，逐根拔出钢板桩。
四、钢板桩施工技术要点1、施工设备选择：根据不同的施工环境和要求，选择合适的施工设备，如振动锤、液压锤等。
2、钢板桩材料选择：根据设计要求，选择合适的钢板桩材料，如拉森式、U型等。
3、施工顺序选择：按照规定的施工顺序，进行钢板桩的打设，以避免墙体变形和渗水。
4、钢板桩打设方法选择：根据施工环境和要求，选择合适的打设方法，如单根打入、分组打入等。
5、钢板桩连接方式选择：根据设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等。
五、钢板桩施工注意事项1、施工前需要进行充分的现场调查和方案论证，确保施工顺利进行。
2、施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3、对于施工过程中出现的问题，需要及时采取措施进行处理，避免造成安全和质量事故。
4、施工完成后需要进行质量检测和评定，确保满足设计要求和使用安全。
钢板桩施工技术交底记录大全
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，不合格钢板桩严禁使用。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
水下承台采用水下灌注混凝土封底，根据封底砼底面处水的浮力，围堰自重，以及封底砼与钢护筒的粘着力和摩擦力确定封底混凝土厚度。
待砼垫层达到强度后，在基底垫层上放出承台边线，并画出钢筋绑扎的间距，用于控制钢筋绑扎和检查。
10.防渗与堵漏
钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
钢板桩三级安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 施工班组：[施工班组名称]3. 施工人员：所有参与钢板桩施工的作业人员二、交底目的为确保钢板桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行三级安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）施工人员必须熟悉本工种的安全技术规程，坚守工作岗位，保证工程质量和施工进度。
（3）施工现场应保持整洁，禁止乱堆乱放材料、工具等物品。
2. 钢板桩施工安全要求（1）钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。
（2）钢板桩在卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥，同时在现场作业面周围应设立警示线。
（3）钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警示线，同时应设有专人指挥现场作业，保证人员安全。
（4）钢板桩在打桩时，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以防钢板桩滑落。
（5）当基坑开挖约1.5米深时，围檩及角偶撑开始安装，安装完成后进行下一层土方的开挖。
（6）围檩及角偶撑采用钢丝绳吊到需要安装的位置，在吊装过程中应防止围檩及角偶撑滑落。
围檩应焊牢，焊缝宽为6mm。
3. 焊接安全要求（1）焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式，在6级大风或雨天的环境下应停止作业，或采取必要的防护措施方可施工作业。
（2）焊接过程中，操作人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
（3）焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
4. 机械设备安全要求（1）机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。
（2）施工中所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。
（3）机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护，作业中必须经常检查漏电保护装置是否灵敏可靠。
H.U型钢板桩技术交底记录
6.2.2 施工确保安全生产、文明施工的组织措施
1 项目部建立相应安全管理制度，成立安全生产领导小组。
2 建立机械管理制度，打桩机械进场后应先由班组进行维修保养，并经班组自检合格后报项目部组织验收通过后才能投入使用，机械应定期进行维修保养，并作好记录，特别是钢丝绳班前都应进行检查。
2 支护桩采用HN700*300*13*24型钢桩,间距为1600mm,H型钢桩桩间插U型钢板,钢板桩尺寸详大样图，钢材采用Q235B，不得采用改制钢材。
3 钢板桩采用振动法压入土体，插入前应检查其垂直度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。
4 钢板桩分段焊接时，应采用坡口焊，焊缝应满足相关规范要求，单根型钢焊接接头不宜超过1个，焊缝位置不应设在基底开挖面附近，相邻型钢焊缝位置应错开大于1.0m。
5 钢板桩回收应在地下主体施工完成、地下室外墙土方回填密实后方可进行。
6 钢板桩拔除时宜采用跳拔，留下的空隙应及时注浆填充，并加强监测。
7 施工允许偏差：垂直度偏差≤1/150，长度±10mm，桩底标高-30mm，形心转角3度。
8 除本说明要求外,还应符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008),《钢结构工程质量验收规》(GB50205-2001)中有关规定及质量验收标准。
技术交底记录
工程名称
华润小学
编号
交底日期
施工单位
福建省第五建筑工程公司
分项工程名称
交底摘要
H型钢桩+U型钢板桩施工
页数
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交底内容：
H型钢桩+U型钢板桩施工
施工要求：
1 钢构件之间的连接(焊接)必须满足《钢结构设计规范GB50017-2014》及《建筑基坑工程技术规范JGJ120-2012》有关要求,拼接点强度不低于构件的截பைடு நூலகம்强度。
钢板桩施工技术交底
1、为提高基坑围护的安全可靠性对型钢板桩的入土深度，选择管段内开挖深度最大，开挖土体稳定性最差基坑进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保基坑施工的可靠性。
2、根据开挖土体特点确定合理的型钢桩间距，最大程度的提高基坑的稳定性，保证下道工序顺利进行。
3、采用H型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理。
钢板桩施工技术交底
单位：*******铁路工程
主送单位
工程名
抄送单位
日期
一、地质情况
根据设计图纸，该桥许多墩位于水塘中，桩基施工前采用为围堰形式进行填筑。该区自上而下土层地质情况分布为：人工填土层，淤泥质粉质粘土层或淤泥层，凝灰熔岩。
二、主要施工方法
1、基坑支护形式
承台基坑围护拟采用B＝175mm*250mm H型钢桩及750mm*4500mm*12mm钢板围护，桩长6米，桩间距0.75米，围护内侧设一道175*250H型钢围檩，上角撑采用175mm*250mmH型钢支护体系，同时设上横撑，上横撑采用175mm*250mm H型钢（根据现场实际情况，个别情况下可采用不加斜撑，或上下两道斜撑）。
先用振动锤夹住型钢或钢板端头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意吊机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
（7）型钢板桩施工的一般要求
①型钢板桩的设置位置要满足基坑开挖后的施工要求要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
②吊机吊起型钢桩，人工扶正就位。
围堰钢板桩安全技术交底模板
一、交底时间年月日二、交底内容围堰钢板桩施工安全技术交底三、交底人（填写交底人姓名及职务）四、交底对象（填写交底对象，如：施工人员、监理人员等）五、围堰钢板桩施工安全技术交底内容：1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须熟知本工种的安全操作规程，进入施工现场，必须正确使用个人防护用品。
（2）严格遵守“三必须、五不准”规定，严格执行安全防范措施，不违章操作，不违章指挥，不违反劳动纪律。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、施工区域、休息区等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆、设备畅通无阻。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、安全绳、防护栏等。
3. 围堰钢板桩施工安全注意事项（1）围堰钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。
（2）吊装围堰钢板桩时，应使用合格的吊具，确保吊具的完好性。
（3）拴钩时保证牢固、结实，钢板桩太长需要捆绑吊装时要采取加垫木板等防滑措施。
（4）扶桩就位人员所用扶梯必须牢固安全，就位时必须踏稳扶好，防止身体失衡坠落。
（5）司索等吊装作业人员操作过程中必须注意吊钩的摆向，防止吊钩荡摆伤人。
（6）起重臂下严禁站人；振动锤和吊钩之间必须拴上防脱钩保险绳。
4. 钢板桩打入阶段安全措施（1）吊桩前检查吊具的完好情况，不合格的及时更换。
（2）拴钩时保证牢固、结实，钢板桩太长需要捆绑吊装时要采取加垫木板等防滑措施。
（3）扶桩就位人员所用扶梯必须牢固安全，就位时必须踏稳扶好，防止身体失衡坠落。
（4）司索等吊装作业人员操作过程中必须注意吊钩的摆向，防止吊钩荡摆伤人。
5. 射水吸泥、内支撑安装阶段安全措施（1）严格控制吸泥进度，确保超吸深度在要求范围之内。
（2）吸泥、支撑安装要紧密衔接、配合，吸泥到允许深度时要及时安装。
（3）必须保证焊缝质量，尤其是八字撑、正反牛腿的立焊缝。
（4）钢板桩腹板和内支撑有空隙的地方要加垫木板或加工件。
钢板桩施工技术交底记录大全
钢板桩施工技术交底记录大全一、施工方法及步骤：1.钢板桩的施工常采用静压或振动的方式进行，先在施工现场进行准备工作。
2.根据设计要求，确定桩的位置和布设，按照桩的间距和间距进行测量和划线。
3.按照设计要求选用合适的钢板桩，并确定桩的长度和尺寸。
4.先在施工现场对钢板桩进行组装和拼接，确保桩体不发生变形或损坏。
5.安装钢板桩振动机并进行试运行，检查各部件的工作状态和性能。
6.开始进行钢板桩施工前的土方开挖和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
7.使用施工设备，将钢板桩逐根沉入地下，在必要的位置进行测量和调整。
8.在桩顶处设置导向系统，确保桩的垂直度和位置的准确性。
9.施工过程中及时检查桩体的长度和位置是否符合要求，并及时处理施工中发现的问题。
10.钢板桩施工完成后，检查桩体的质量和性能，并制作施工记录和验收报告。
二、施工注意事项：1.在进行施工前，要严格按照设计要求选用合适的钢板桩，并确保桩的质量和性能满足要求。
2.施工现场要保持整洁和安全，确保施工设备和人员的安全。
3.施工过程中要注意检查钢板桩的长度和位置是否符合要求，并及时调整。
4.在进行钢板桩施工时，要进行逐根沉入和测量的工作，确保桩的垂直度和位置的准确性。
5.施工过程中要及时处理施工中发现的问题，并及时采取措施进行修复。
6.施工完成后要对钢板桩进行质量检查，保证桩的质量和性能满足要求。
7.在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全。
三、施工工具和设备准备：1.钢板桩振动机：用于将钢板桩逐根沉入地下，具有振动和冲击的作用。
2.挡土墙支撑设备：用于支撑钢板桩，在施工中起到保护和固定桩体的作用。
3.土方开挖机械：用于进行土方开挖和清理工作，使施工现场保持整洁和安全。
4.测量仪器：包括级差仪、放线仪等，用于测量施工现场的地形和桩体的位置。
5.桩顶导向系统：用于保证桩体的垂直度和位置的准确性。
6.施工车辆和起重机械：用于运输和安装施工设备和材料，保证施工现场的顺利进行。
钢板桩施工安全技术交底
钢板桩施工安全技术交底安全技术交底书主送单位：工程名称：钢板桩施工编号：日期：安全技术交底内容和要求：钢板桩施工安全技术交底一、材料堆码、装卸和搬运各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆放和超高堆放。
金属、木材等底部应按规定加设垫块。
易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固，其高度不得超过2m。
堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开。
存放压缩气体瓶时，应平放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。
装卸、搬运作业场地应平坦宽敞。
使用跳板时，跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板坡度不大于1：3.二、振动打桩机施工1、向技术人员了解施工条件和任务及施工中发现的问题与本班组应注意的事项。
2、振动打桩机工作时要有专人指挥，指挥人员与操作人员工作前要核对型号，工作中要密切配合。
3、振动开始时应用电铃或其他方式发出信号，通知周围人离开。
4、振动打桩机与桩帽、桩帽与管桩之间要垫平，连接螺栓要拧紧，并经常检查是否松动。
5、振动打桩机启动时应由低档逐渐加快到高档。
6、工作时应密切注意工作盘上电流、电压的批示情况，若出现异常应立刻停机检查。
7、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否松动，并检查偏心铁块连接螺丝是否松动，以防止发生事故。
8、振动下沉时，振动锤附近禁止站人。
9、接桩及安桩帽时，工作人员应佩戴安全带。
10、机械工作时禁止进行机械的保养、维护工作。
11、打桩机停止后，应立即切断电源，并对机械进行养护。
12、悬挂振动锤的起重机必须有防松脱装置，振动锤先挂钢架的耳环上必须加装保险钢丝绳。
13、放倒钢板桩时，应使用主动器使钢板桩徐徐倒下。
14、吊桩时水平距离不得大于7m，严禁偏心吊桩和强行拖桩。
15、带锤移动时应将锤放至最低，并由专人指挥。
16、作业后，应锁住安全限位装置，并保证全部制动生效。
三、基坑开挖1、钢板桩施工完成后，使用长臂挖掘机进行基坑开挖。
2、在基坑开挖至一米左右时，对钢板桩进行型钢围檩支撑。
钢板桩操作安全技术交底模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、交底部位：（填写钢板桩施工的具体部位）四、施工内容：钢板桩的打设、安装、焊接、拆除及回收等。
五、交底内容：1. 人员要求- 所有参与钢板桩施工的员工必须经过专业培训，了解并掌握钢板桩施工的相关知识和技能。
- 进入施工现场必须佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等基本劳动保护用品。
- 施工人员应熟知本工种的安全技术规程，坚守工作岗位，保证工程质量和施工进度。
2. 材料与设备准备- 钢板桩的进场和堆放位置应确保施工现场的道路通畅和施工便利。
- 所有施工设备必须符合国家安全标准，并在使用前进行检查和维护。
3. 现场安全措施- 在钢板桩卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并设有专人指挥。
- 现场作业面周围应设立警示线，非操作人员应远离施工区域。
- 钢板桩打桩时，非操作人员应远离，确保安全距离。
4. 操作步骤- 钢板桩在打桩前，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以防钢板桩滑落。
- 钢板桩在打桩过程中，应保证其垂直度和直线度，围檩应紧靠钢板桩。
- 钢板桩在安装时，应使用合适的支撑和加固措施，确保其稳定性。
5. 焊接安全- 焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式，确保焊接作业的安全性。
- 在6级大风或雨天的环境下应停止焊接作业，或采取必要的防护措施。
- 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护服、手套等防护用品。
6. 拔桩与回收- 拔桩应在基坑土方回填完成后进行，确保安全。
- 拔桩过程中，应使用合适的工具和设备，避免对周围环境造成破坏。
7. 应急处理- 发生任何安全事故时，应立即停止作业，采取相应的应急措施。
- 所有员工应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。
六、交底责任人：（填写交底责任人姓名及职务）七、交底时间：（填写交底时间）八、验收与记录- 施工单位应组织相关人员对安全技术交底进行验收，确保所有施工人员都已充分理解并掌握了相关安全措施。
钢板桩施工技术交底
2）、钢板桩采用逐根打设，主要施工工艺包括：测量放样、施工便道铺设、打设拉森Ⅲ型钢板桩、拔钢板桩、机械转场
1、施工测量放样
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出1米（给基坑施工预留施工作业面），作为打拉森桩的方向线。在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
技术交底记录
编号：
工程名称
**项目
施工单位
交底日期
分项工程名称
拉森钢板桩支撑系统施工技术交底
交底内容：
本工程钢板桩施工采用拉森Ⅲ板桩，钢板桩宽度400，采用小止口打设。钢板桩靠近桩顶设置一道500*300双拼型钢围檩，焊在钢板桩上。
1）、设备及材料选取
为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用进口的液压高频振动履带式打拔机配合挖机打设。该设备自重相对于履带吊较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，在照明条件好的情况下24小时都能施工。在容易打设的部位或基坑较浅的部位可采用挖机直接压入，在不好打设或较深的部位采用振动锤辅助打入。
⑤所有焊缝要满足设计和规范要求的长度和宽度，并不小于8mm，对受拉受剪力的焊缝必须敲掉焊渣检查，防止虚焊、假焊。每道焊接工序后，必须清渣自检，合格后通知监理等有关人员验收。
1、钢支撑拆除条件：
①基坑底板传力带砼强度达到或符合设计要求并经有关方同意后方可开始拆除。
②拆除施工必须在接到业主、监理等认可通知书后方能进行。
3、安装标高控制：
按设计标高用水准仪在围檩上测定标高，划出红漆坐标，要求每间隔10m在圈梁上设一个控制点，然后扩展到钢立柱上，并保持总体标高统一，钢立柱部位要求挖土单位立柱四周开挖2*2*1.5m的工作坑，以保证托架横梁和撑板的烧焊。
Ⅲ型拉森钢板桩施工技术交底大全
技术交底（2）构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。
（3）在围檩与支撑连接处的腹板上加焊尺寸为8*8*0.8cm的加劲肋，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。
（4）为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。
预用力活络头采用“楔形活络头”。
（5）为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。
（6）钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）的规定。
二、钢板桩支护施工（二）钢板桩支护施工流程1、钢管为垂直于基坑坑壁对撑，水平向沿基坑纵向间距为5m，布置在钢板桩顶部，支撑撑到（围棂），钢管长度不够时采用栓接。
若有混凝土地表时须破除路面，基坑开挖至设计支撑钢管中心线以下0.8m时架设钢管支撑，保证基坑正常开挖过程中围护结构的受力符合设计。
2、为确保围檩与水平支撑之间有足够紧，在安装水平支撑时，在水平支撑与钢围檩之间插入钢楔，钢楔与水平支撑和钢围檩之间焊接。
同时采用两根角钢分别与钢围檩和水平支撑焊接，防止施工过程中，因围护结构发生位移，导致水平支撑坠落。
3、支撑的水平间距为5m，高度约在钢板桩往下0.5～1.0m，基坑开挖至支撑中心线以下0.5米后，焊接围檩托架，然后安装围檩。
1、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2、钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3、钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
（三）钢板桩的打设施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。
1、打桩围檩支架（导向架）的设置。
3级施工技术交底记录(钢板桩)
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管-10工程名称
承包单位分包单位
交底单位交底日期年月日
交底范围沟槽钢板桩支护交底人
交底内容：
一、工程概况
主要工程内容包括：市政道路雨、污水管道、工业和住宅区合流立管改造以及相关配套的其他构筑物。
二、主要施工方法
沟槽开挖深度3.0m＜H≤4.0m采用A型钢板桩支护（Ⅳ型拉森钢板桩，桩长6m），4.0m ＜H≤5m采用B型钢板桩支护（V型拉森钢板桩，桩长9m）。
施工流程：施工准备→定位放线→打设钢板桩→挖第一层土→安装第一层支撑及横撑→挖第二层土→安装第二层支撑及横撑→管道施工→土方回填→钢板桩拆除
A型钢板桩支护大样图 B型钢板桩支护大样图
（1）按放线位置开挖约0.5m深，安放导向架，按要求打桩。
（2）打桩完成，开挖至第一道支撑以下50cm，安装围檩，每2m采用200*200*16撑板连接200*200*12钢牛腿的结构支撑。
（3）安装支撑（φ140×8，3m设置两道，超过4m设置三道），支撑与围檩之间有缝隙的加塞钢楔块。
钢板桩施工技术交底记录
市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管—10工程名称知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块 1 号桥梁工程分部名称分项名称交底日期2018 年04 月15 日交底人交底人职务施工员交底内容：1、准备工作（1）材料要求钢板桩拉森Ⅳ型12 米（2）施工机具SK450打桩机、挖掘机、直流电焊机、潜水泵（3）作业条件施工场地范围内的地面、地下障碍物已排除，有排水措施；施工用水、用电、道路及临时设施已就绪；2、拉森钢板桩设计要求1）钢板桩施工：依据《知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块 1 号桥梁工程》（全一册）施工图。
2）钢板桩施工中，应保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，锁口必须咬合准确严密，必要时可采用导架施工。
拉森钢板桩桩顶标高 +1.2m。
3）重复使用的钢板桩应调平整直，特别是不得损坏锁口，如有损坏应经修复检测合格后方可使用。
4）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。
5）钢板桩宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。
对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。
单根钢板桩中焊接接头不宜超过 2 个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或者开挖面附近等钢板桩受力较大处；相邻钢板桩的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于 1m，且钢板桩接头距离基坑底面不宜小于2m。
6）地下工程施工完成基槽回填后，可拔起回收钢板桩，拔起时应垂直拔出，对拔桩后形成的空隙应回填，要求填充密实且随拔随回填。
3、拉森钢板桩施工流程测量放线→桩机就位→定位引孔→定位插入钢板桩→垂直度校正→移机继续施打4、拉森钢板桩施工（1）在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。
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用钢卷尺
6、安全注意事项
（1）在工地适当位置设置足够安全标志，配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
（2）司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。
（6）进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。
（7）开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。
（9）钢板桩回收应在主体地下结构施工完成、地下室外墙回填密实后方可进行。在拆除时，采用2台液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升，使其松动，然后采用振动锤，利用振动方式或履带式吊车强力起拔，将钢板桩拔出。采用边拔钢板桩边进行注浆充填空隙的方法进行施工。
5、拉森钢板桩质量保证措施
（1）钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号和登记，并进行锁扣检查，凡有弯曲、破损、锁口不合格的均应进行整修。锁扣内外应光洁，并呈一直线，全长不应有破损、缺损、扭曲或死弯。
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号： 市政施管—10
工程名称
知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块1号桥梁工程
分部名称
分项名称
交底日期
2018年04月15日
交底人
交底人职务
施工员
交底内容：
1、准备工作
（1）材料要求
钢板桩拉森Ⅳ型12米
（2）施工机具
SK450打桩机、挖掘机、直流电焊机、潜水泵
（6）涵洞外450放坡完成后，可进行拔桩，拔桩时应采取可靠措施，避免震动对涵身产生破坏。
（7）拔桩设备要与板桩保持一定距离，减少板桩受到的侧向压力，拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。
（8）检查依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5.5钢桩。
控制项目
（3）开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。
（4）晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
（5）土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。
（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。
（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至地面以下一定深度不能下降为止。
（5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
（3）作业条件
施工场地范围内的地面、地下障碍物已排除，有排水措施；
施工用水、用电、道路及临时设施已就绪；
2、拉森钢板桩设计要求
1）钢板桩施工：依据《知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块1号桥梁工程》（全一册）施工图。
2）钢板桩施工中，应保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，锁口必须咬合准确严密，必要时可采用导架施工。拉森钢板桩桩顶标高+1.2m。
3）重复使用的钢板桩应调平整直，特别是不得损坏锁口，如有损坏应经修复检测合格后方可使用。
4）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
5）钢板桩宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。单根钢板桩中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或者开挖面附近等钢板桩受力较大处；相邻钢板桩的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m，且钢板桩接头距离基坑底面不宜小于2m。
6）地下工程施工完成基槽回填后，可拔起回收钢板桩，拔起时应垂直拔出，对拔桩后形成的空隙应回填，要求填充密实且随拔随回填。
3、拉森钢板桩施工流程
测量放线→桩机就位→定位引孔→定位插入钢板桩→垂直度校正→移机继续施打
4、拉森钢板桩施工
（1）在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。履带吊停在离打桩点就近的施工平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
（6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
（7）现场工作人员必须听从指挥，起吊钢板桩时，套绳必须挂在钢板桩1.8m～1m的牢固部位，以免失灵滑脱，操作控制箱人员应密切注意吊车的转动方向，逐根紧扣并经常检查套绳，防止损坏发生意外事故。
（8）松开液压夹口，精度，起导向板作用，每入土一米测量一次，板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正，以上类推至打完所有桩。
（2）施工时，应合理安排好打桩顺序。
（3）每根钢板桩的水平定位尺寸和垂直度必须时打时测时纠，以减少误差，从而保证施工质量和施工进度。
（4）在插钢板桩前。除在锁扣内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁锲或硬木锲，防止沉入时泥沙堵塞锁口。
（5）钢板桩施工时应注意钢板桩锁扣处止水。
目标值/m
允许偏差度/mm
控制办法
桩身弯曲度
侧弯
L≦10
≦0.12%L
用钢尺量
L>10
≦0.1%L+2
用钢尺量
翘曲
L≦10
≦0.25%L
用钢尺量
L>10
≦0.25L+5
用钢尺量
锁口宽度
≦1
用钢尺量
桩长度
不小于设计长度
用钢尺量
锁口平直度及光滑度
无电焊渣或毛刺
外观检查
拉森钢板桩垂直度
≦1‰
拉森钢板桩桩顶标高