钢板桩施工技术交底63766
钢板桩施工技术交底
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，一般由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
8.清淤
在进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大于50cm，以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果清理后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。
7.围堰基坑开挖与支撑
钢板桩围堰封闭后进行基坑开挖，开挖过程中应严格控制开挖速度和高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。
当基坑挖深达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地地质情况差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部井字工字钢做成骨架进行支撑，以保证安全。
3.钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的Leabharlann 验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，不合格钢板桩严禁使用。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
（7）屏风式打入法施打钢板桩
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。一般将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
钢板桩施工技术交底
钢板桩施工技术交底单位工程名称卧里屯特大桥交底单位中铁十六局集团公司哈齐铁路三标项目部三分部接受交底单位工班长及全体作业人员1、作业内容钢板桩围堰法桥基施工的主要作业内容有施工准备，钢板桩的组装、导梁的加工制造、导梁的定位、钢板桩的插打、围堰合拢、水下开挖与围堰封底、基地检查与处理等。
2、施工机械的选择2.1.钢板桩的选用根据工程所在地的特点，结合钢板桩的特性，施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ型钢板桩，拉森Ⅳ型钢板桩宽度适中，抗弯性能较好。
2.2.打桩设备结合本工程的工程规模、地质情况、进度要求及作业环境的要求，选择振动锤打拔桩机,打拔桩机为挖掘机加振动锤改装而成，拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机带液压振锤的锤机施打。
3、施工准备（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
钢板桩施工质量技术交底
钢板桩施工质量技术交底1. 引言本文档旨在就钢板桩施工质量的关键技术进行详细说明和交底。
钢板桩作为一种常用的基坑支护结构材料，在施工中需要严格控制质量，以确保施工质量和施工安全。
2. 钢板桩的种类和材质选择钢板桩可分为冷弯压型和热轧型两种。
冷弯压型钢板桩具有搭接连接方式，适用于较小的基坑支护工程；热轧型钢板桩具有锁合连接方式，适用于较大的基坑支护工程。
在选择钢板桩材质时，应考虑地下水位、土壤类型和承载力等因素，并确保材料符合国家标准和规范要求。
3. 钢板桩的安装要点钢板桩安装的关键要点包括预埋、定位、垂直度、纵向拼接和水平支撑等。
在预埋过程中，应确保预埋位置准确无误，并注意保护桩身不受损坏。
在定位过程中，应使用水平仪和吊具等工具进行准确定位。
在垂直度控制方面，应通过测量和调整确保桩体垂直度符合要求。
在纵向拼接过程中，应注意连接紧密，确保桩体的整体稳定性。
在水平支撑方面，应选择合适的支撑方式，确保钢板桩的水平度。
4. 钢板桩施工质量检查钢板桩施工质量检查包括尺寸检查、焊接质量检查、嵌接质量检查和防腐涂层质量检查等多个方面。
在尺寸检查过程中，应按照设计要求对钢板桩的长度、宽度和厚度进行检查。
在焊接质量检查方面，应检查焊缝的强度和牢固性。
在嵌接质量检查方面，应检查嵌接部位的嵌接长度和嵌接密实度。
在防腐涂层质量检查方面，应检查涂层的均匀性和附着力。
5. 钢板桩施工质量整改措施如果在施工过程中发现钢板桩施工质量存在问题，应及时采取整改措施。
整改措施包括重新安装、加固、修复和更换等。
在整改过程中，应根据具体情况采取相应的技术措施，并确保整改后的质量满足设计和规范要求。
6. 总结钢板桩施工质量的技术交底是确保施工质量和施工安全的重要环节。
通过详细说明钢板桩的种类和材质选择、安装要点、施工质量检查以及整改措施，可以提高施工的质量水平和效率，确保基坑支护工程的安全稳定进行。
以上是钢板桩施工质量技术交底的内容，希望各相关人员能够认真理解和遵守，以确保施工质量和工程安全。
钢板桩施工技术交底
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑。
⑸钢板桩拔除。
管道工程回填完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较大，且周边的位置影响，须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
钢板桩施工技术交底记录
编号：
建设单位
监理单位
施工单位
交底日期
20年 月 日
工程名称
工序名称
1、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②有割孔、断面缺损的应予以补强；③若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
2、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、施工工艺流程
基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—管道施工--拔桩。
钢板桩施工质量技术交底
钢板桩施工质量技术交底引言本文档旨在对钢板桩施工质量技术进行交底，确保施工过程中的质量问题得到有效控制和解决。
钢板桩作为一种常用于土方工程中的施工材料，其质量对整个工程的稳定性和安全性都有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照相关的质量技术要求进行操作和控制。
施工前准备施工前的准备工作是确保施工质量的关键步骤。
具体的准备工作包括：1. 桩基设计及检查：根据设计要求对钢板桩的类型、数量和布置进行设计，并进行必要的桩基检查，确认地质条件和承载能力。
2. 材料准备：选用质量合格的钢板桩材料，并按照规定进行材料试验和检验，确保材料符合相关标准。
3. 施工设备：准备适当的施工设备，包括起重机械、振动器等，确保设备的正常运行和安全操作。
施工过程质量要求在施工过程中，需要注意以下质量要求：1. 钢板桩的安装：确保钢板桩垂直度和位置的准确性，严禁出现倾斜、偏位等现象。
对于相邻钢板桩的连接，必须采取正确的连接方式和固定措施，确保连接牢固。
2. 桩顶水平度：施工过程中需要对钢板桩的顶部进行水平度测量，确保钢板桩顶部的水平度符合要求。
3. 沉桩控制：钢板桩的沉桩过程需要进行控制，确保在合理范围内沉桩深度均匀，避免桩顶高低不平的情况发生。
4. 焊接质量：如果在施工中需要进行钢板桩的焊接，必须按照相关的焊接工艺要求进行操作，确保焊缝质量符合技术标准。
5. 桩端封闭：在桩底施工完成后，需要对钢板桩的底端进行封闭，避免土壤进入桩内影响桩的稳定性和承载能力。
施工监测和验收在施工过程中，需要进行施工质量监测和验收，确保施工质量符合要求。
具体措施包括：1. 施工过程监测：对施工过程中的关键操作进行监测，包括钢板桩的安装情况、沉桩深度等数据的记录和监测。
2. 质量验收标准：根据相关的质量验收标准，对施工完成后的钢板桩进行验收，确保施工质量符合规定要求。
3. 质量记录保存：对施工过程和质量验收的记录进行保存，以备后续的质量追溯和分析。
12、钢板桩施工安全技术交底
9、工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。
10、打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。
4、钢板桩在卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥，同时在现场作业面周围应设立警示线。
5、钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警示线，同时应设有专人指挥现场作业，保证人员安全。钢板桩在打桩时，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以防钢板桩滑落。
3、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。
4、进出配电箱线路必须有管保护。
5、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。
6、自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与外电路联锁，杜绝并联运行。具体参照发电机操作规程。
6、在进行钢板桩的施工作业时，应做好施工作业面周围警示线的标注和警示牌的悬挂，以确保作业人员和非作业人员的安全。
7、由于工程要求，当需要进行夜间施工作业时，施工人员应满足现场的照明、道路、设备等辅助设施的要求，以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
8．预制桩堆放的注意事项：
(1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
11、钢板桩拐弯处应设置包角桩。
12、对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
钢板桩技术交底
环
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
境 雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
控
⑶ 防止施工机械严重漏油，机械运转中产生的油污水及机械维修的油污水未经处理不直接排
制 放。
⑷ 施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水
以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。
⑸ 修建排污渠道和积污池，并经常疏导，保持施工期工地良好的排水状态。
线修正时纠正。
钢板桩围堰在合拢时，两侧锁口很难保证在一条直线上。此时采取的措施为：在钢板桩合拢而
剩下几组还未插打时，提前考虑合拢情况，可将围堰短边的钢板桩全部插入导梁内，然后再逐次打
设剩余钢板桩，由于水流影响或其它原因，采取上述措施仍无法合拢时，可根据实际需要制作异形
钢板桩进行合拢。
6、基坑底清淤及浇筑砼垫层
3、作业人员进入新岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训，未经培训或者培训不合 格的人员不得上岗作业。
4、按规定正确使用安全帽，安全带，安全网,救生衣；
5、电焊、气割、起重及其他特殊工种作业人员必须持证上岗，密切配合按操作规程作业，制订
安全操作规程。工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品
操
4、打桩机械检修
作
插打钢板桩之前必须检查振动锤，振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔之前要进行专门的
要 点 检查，确保线路通畅，功能正常，且夹板牙齿磨损不能太多。
2.2、钢板桩打设
1、导框制作
采用型钢(槽钢)作为钢板桩围堰内导梁、导框，并制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度
大 8cm～10cm，以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支
钢板桩施工技术交底
钢板桩施工技术交底钢板桩施工技术交底一、引言随着建筑工程行业的不断发展，钢板桩施工技术作为一种先进的地下连续墙技术，在建筑基础施工中得到了广泛应用。
本文将详细介绍钢板桩施工技术的特点、施工流程、技术要点以及注意事项，以期为相关施工提供指导和帮助。
二、钢板桩施工技术概述钢板桩施工是一种采用钢板桩材料，通过振动、冲击或水力等方式将其打入地下，再拔出，从而形成地下连续墙的施工技术。
它具有施工速度快、适应性强、承载力高、环保性能好等优点，被广泛应用于桥梁、隧道、核电站等建筑基础工程中。
三、钢板桩施工技术流程1、施工准备：包括场地平整、清理障碍物、确定施工顺序和方向等。
2、导向槽设置：按照设计要求，沿基坑边缘设置导向槽，确定钢板桩的位置。
3、钢板桩打设：根据施工要求，选择合适的钢板桩材料和施工设备，将其打入地下。
4、填充缝隙：对于钢板桩之间的缝隙，需要进行填充，以提高墙体的整体性和防水性能。
5、支撑加固：对于需要提高承载力的部位，需要进行支撑加固。
6、拔出钢板桩：施工完成后，按照规定的施工顺序，逐根拔出钢板桩。
四、钢板桩施工技术要点1、施工设备选择：根据不同的施工环境和要求，选择合适的施工设备，如振动锤、液压锤等。
2、钢板桩材料选择：根据设计要求，选择合适的钢板桩材料，如拉森式、U型等。
3、施工顺序选择：按照规定的施工顺序，进行钢板桩的打设，以避免墙体变形和渗水。
4、钢板桩打设方法选择：根据施工环境和要求，选择合适的打设方法，如单根打入、分组打入等。
5、钢板桩连接方式选择：根据设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等。
五、钢板桩施工注意事项1、施工前需要进行充分的现场调查和方案论证，确保施工顺利进行。
2、施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
3、对于施工过程中出现的问题，需要及时采取措施进行处理，避免造成安全和质量事故。
4、施工完成后需要进行质量检测和评定，确保满足设计要求和使用安全。
2、钢板桩安全技术交底
为确保施工中的安全，在进行钢板桩施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。
1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，作业人员必须佩戴安全帽、劳保手套，临近公路等施工时必须着反光背心。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，特种设备操作人员须持证上岗。并负责日常检查和养护工
四、拔桩注意事项
1、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
2、先割除钢板桩的支撑，然后再拔钢板桩。
3、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
4、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。
5、按与打板桩顺序相反的次序拔桩。
3、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
4、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。
5、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。
6、当吊装起重设备高度不够时，可改变吊点位置，但不低于桩顶以下1/3桩长。
3、钢板桩振动插打到小于设计标高时，小心施工，防止超深发生。
二、 钢板桩的施工中遇到的问题及处理
由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：
1、打桩过程中有时遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
2、钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
钢板桩施工安全技术交底
钢板桩施工安全技术交底随着我国经济的快速发展，城市建设步入快车道，大量的基础工程建设让钢板桩作为一种高效安全的工程施工方式受到关注。
然而，钢板桩施工作业中一旦发生事故往往带有极大的危险，因此加强钢板桩施工安全技术交底是非常必要的。
一、钢板桩施工中的安全隐患在实际工程施工中，钢板桩施工安全考虑的不够充分，造成安全隐患较多，主要包括以下几个方面：1. 地基情况不清晰：在施工前无法准确了解地下情况，往往导致钢板桩锁死等问题。
当发生这种情况时，往往需要采用直接锚固或加固钢板桩等方式解决问题，但这些方式都比较复杂且存在危险。
2. 土体坍塌：钢板桩挖掘工作需要将土壤取出，此时土壤容易产生塌陷。
当钢板桩轻微下沉或外力紊乱时，土体容易发生局部崩塌甚至整体坍塌，这对现场工作人员的安全构成威胁。
3. 壤仪崩溃或崩落：施工过程中，钢板桩是通过挖掘的方式将钢板桩置入土体中。
当土体强度不足、钢板桩埋入深度高于建造深度、土体表层软弱等情况发生时，往往会直接导致桩机或壤仪崩溃、崩落，严重时甚至会危害现场工人的生命安全。
二、钢板桩施工安全技术交底在钢板桩施工安全交底中，首先应该考虑现场人员的安全，严格按照安全规范操作，确保每一个操作流程都符合相关标准，并且及时排除不符合标准的操作。
1. 提前了解地下情况施工前需要清晰了解钢板桩施工地下情况，判断地下情况后综合考虑各个因素，选择相应的施工方法，以及施工过程中需要注意的问题和应急措施等，以此来保证施工的安全。
2. 工程现场防护在施工现场设置围挡或防护网，为施工人员在施工现场落实相关行动方案，并通过人员引导和标识等措施，确保现场人员安全，防止施工现场意外人员或其它机械设备因不可预见的原因而危及安全。
3. 施工作业规范严格按照作业规程执行，保证人员施工操作安全规范，保障施工质量，减少施工事故的风险。
4. 多吊多挖，钢板桩外壁飞石防护钢板桩施工过程中，如发现渗出泥土及遇块石，首先疏松周围土体，并采用钩吊挖，避免将杂物推向施工人员或现场其他设备上坠。
钢板桩防护施工技术交底
钢板桩防护施工技术交底一、钢板桩施工1、钢板桩的设置位置应便于承台施工，承台边与钢板桩之间保持净距离1m作为承台模板的作业空间，便于支撑、拆除模板的操作面；2、钢板桩布置的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑3、钢板桩长度选择为9m进行支护，承台四周共计102根桩，使用液压振动锤打入。
桩顶高出地面0.3m。
4、钢板桩支护横梁设置在桩顶下0.6~0.8m高度，采用两根12.15m、两根6.9m的工字钢水平放置，中间设置一根6.5m加强支撑，四角采用4根长1.66m的斜撑。
其连接都使用电焊焊接。
二、钢板桩打设要求：1、在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，安排专人指挥施工；2、打设桩前，测量定位放线；3、为防止钢板桩锁口中心线平面移位，在施工时先将承台轮廓线采用白灰放出，然后先进行四个角的钢板桩施工，四角定位后进行钢支撑施工，将钢支撑焊接与四角钢板桩上，最后进行整体钢板桩的施工。
三、钢板桩的拔除：1、在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。
2、钢板桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。
拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。
回填方法有振动法、剂实法及填入法。
也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；四、基坑施工安全措施1、基坑上部边缘安装安全栏杆，栏杆上涂刷安全标设。
2、基坑施工人员上下设置安全梯1~2座，梯双面设扶手栏杆。
3、操作人员下坑施工必须带好安全帽，不允许把安全帽放在旁边操作。
4、基坑上下运送材料及工具，不允许向下抛送，必须传运或机吊运输。
5、机具电源电线经常检查，凡是脱皮、裂缝等电缆线必须修理完整，一防止漏电。
6、机械挖基坑土方，挖至桩顶标高部位，留余100~200mm厚土方配合人工处理，挖土机不能冲击桩头和桩身。
7、挖基坑土方时必须有专业施工人员现场直接指挥，配合测量人员，严格控制基坑标高，超挖标准用松土回填。
钢板桩施工技术交底
11、板桩的拔除
待承台基础施工完毕基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
⑴拔桩方法
钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
9、渗水缝的处理
当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。
10、内支撑拆除
承台施工分两层进行，待第一层承台施工完拆除模板后立即进行基坑回填，现场回填采用原状土，按30cm进行分层夯填，填至第一层承台顶面。进行第二道内支撑的拆除，以便加台的施工。待加台施工完毕后，再进行加台基坑的回填，回填至加台顶面后，拆除第一道内支撑。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底类别
III级
交底名称
钢板桩施工技术交底
一、钢板桩吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
钢板桩施工安全技术交底
钢板桩施工安全技术交底安全技术交底书主送单位：工程名称：钢板桩施工编号：日期：安全技术交底内容和要求：钢板桩施工安全技术交底一、材料堆码、装卸和搬运各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆放和超高堆放。
金属、木材等底部应按规定加设垫块。
易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固，其高度不得超过2m。
堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开。
存放压缩气体瓶时，应平放于无油、干燥、通风良好、无日光直射的室内。
装卸、搬运作业场地应平坦宽敞。
使用跳板时，跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板坡度不大于1：3.二、振动打桩机施工1、向技术人员了解施工条件和任务及施工中发现的问题与本班组应注意的事项。
2、振动打桩机工作时要有专人指挥，指挥人员与操作人员工作前要核对型号，工作中要密切配合。
3、振动开始时应用电铃或其他方式发出信号，通知周围人离开。
4、振动打桩机与桩帽、桩帽与管桩之间要垫平，连接螺栓要拧紧，并经常检查是否松动。
5、振动打桩机启动时应由低档逐渐加快到高档。
6、工作时应密切注意工作盘上电流、电压的批示情况，若出现异常应立刻停机检查。
7、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否松动，并检查偏心铁块连接螺丝是否松动，以防止发生事故。
8、振动下沉时，振动锤附近禁止站人。
9、接桩及安桩帽时，工作人员应佩戴安全带。
10、机械工作时禁止进行机械的保养、维护工作。
11、打桩机停止后，应立即切断电源，并对机械进行养护。
12、悬挂振动锤的起重机必须有防松脱装置，振动锤先挂钢架的耳环上必须加装保险钢丝绳。
13、放倒钢板桩时，应使用主动器使钢板桩徐徐倒下。
14、吊桩时水平距离不得大于7m，严禁偏心吊桩和强行拖桩。
15、带锤移动时应将锤放至最低，并由专人指挥。
16、作业后，应锁住安全限位装置，并保证全部制动生效。
三、基坑开挖1、钢板桩施工完成后，使用长臂挖掘机进行基坑开挖。
2、在基坑开挖至一米左右时，对钢板桩进行型钢围檩支撑。
钢板桩施工技术交底记录
市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管—10工程名称知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块 1 号桥梁工程分部名称分项名称交底日期2018 年04 月15 日交底人交底人职务施工员交底内容：1、准备工作（1）材料要求钢板桩拉森Ⅳ型12 米（2）施工机具SK450打桩机、挖掘机、直流电焊机、潜水泵（3）作业条件施工场地范围内的地面、地下障碍物已排除，有排水措施；施工用水、用电、道路及临时设施已就绪；2、拉森钢板桩设计要求1）钢板桩施工：依据《知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块 1 号桥梁工程》（全一册）施工图。
2）钢板桩施工中，应保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，锁口必须咬合准确严密，必要时可采用导架施工。
拉森钢板桩桩顶标高 +1.2m。
3）重复使用的钢板桩应调平整直，特别是不得损坏锁口，如有损坏应经修复检测合格后方可使用。
4）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。
5）钢板桩宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。
对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。
单根钢板桩中焊接接头不宜超过 2 个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或者开挖面附近等钢板桩受力较大处；相邻钢板桩的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于 1m，且钢板桩接头距离基坑底面不宜小于2m。
6）地下工程施工完成基槽回填后，可拔起回收钢板桩，拔起时应垂直拔出，对拔桩后形成的空隙应回填，要求填充密实且随拔随回填。
3、拉森钢板桩施工流程测量放线→桩机就位→定位引孔→定位插入钢板桩→垂直度校正→移机继续施打4、拉森钢板桩施工（1）在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。
钢板桩施工技术交底
钢板桩施工技术交底本工程使用拉森Ⅲ型钢板桩，宽度为400，采用小止口打设。
钢板桩靠近桩顶设置一道500*300双拼型钢围檩，焊在钢板桩上。
在施工过程中，为了节约工期并综合考虑现场的施工场地，采用进口的液压高频振动履带式打拔机配合挖机打设。
该设备自重相对于履带吊较轻，行走自如，施工速度快，安全性能高，在照明条件好的情况下24小时都能施工。
在容易打设的部位或基坑较浅的部位可采用挖机直接压入，在不好打设或较深的部位采用振动锤辅助打入。
钢板桩应尽量选取较新的桩，不能有弯曲较大和满锈，施工前应对钢板桩桩身弯曲时行校正，并对桩身进行除锈。
施工前还需进行测量放样，放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出1米，作为打拉森桩的方向线。
在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
二、导向架的安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。
导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置；导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形；导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
三、拔钢板桩拔钢板桩时，应先用液压剪切机将钢板桩顶端切割，然后用振动锤将钢板桩拔出。
在拔出钢板桩时，要注意避免将钢板桩拔弯或折断，对拔出的钢板桩进行清理和检查，如果有损坏或变形的，应及时更换。
四、机械转场施工完成后，将机械设备转移到下一个施工点，要注意安全，防止设备损坏。
在转场过程中，要注意设备的稳定性和行驶路线的顺畅性，避免对周围环境和设施造成损害。
(完整版)钢板桩施工安全技术交底
9、支护材料严禁使用断裂、破损、扭曲、变形和腐蚀的钢材；
编制： 复核： 签收：
安全技术交底书
主送单位
编号
工程名称
钢板桩施工
日期
安全技术交底内容和要求：
钢板桩施工安全技术交底
一、材料堆码、装卸和搬运
各种物资应按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆放和超高堆放；金属、木材等底部应按规定加设垫块，并符合以下规定：
1、易于滚动的材料堆放必须绑扎牢固，其高度不得超过2m；
2、堆放工字钢、钢板桩等钢杆件时，其高度不得超过1m，每层应用垫木隔开；
8、振动下沉时，振动锤附近禁止站人；
9、接桩及安桩帽时，工作人员应佩戴安全带；
编制： 复核： 签收：
安全技术交底书
主送单位
编号
工程名称
日期
安全技术交底内容和要求：
10、机械工作时禁止进行机械的保养、维护工作；
11、打桩机停止后，应立即切断电源，并对机械进行养护；
12、悬挂振动锤的起重机必须有防松脱装置，振动锤先挂钢架的耳环上必须加装保险钢丝绳人离开；
4、振动打桩机与桩帽、桩帽与管桩之间要垫平，连接螺栓要拧紧，并经常检查是否松动；
5、振动打桩机启动时应由低档逐渐加快到高档；
6、工作时应密切注意工作盘上电流、电压的批示情况，若出现异常应立刻停机检查；
7、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否松动，并检查偏心铁块连接螺丝是否松动，以防止发生事故；
3、钢板桩围檩支撑应使用通长型钢，并使用管桩作为横支撑与型钢围檩焊接牢固；
4、待确认围檩支撑牢固后再继续进行基坑开挖，直至设计开挖底部；
5、在确认基坑钢板桩支护稳定牢固后，对基坑底部进行人工开挖平整；
钢板桩施工技术交底
钢板桩施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，施工地点位于_____。
为了确保工程的顺利进行和施工质量，特进行本次钢板桩施工技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）选用符合设计要求和规范标准的钢板桩，其型号、规格、长度应根据实际工程需要确定。
（2）检查钢板桩的外观质量，不得有弯曲、破损、锁口变形等缺陷。
3、机械设备准备（1）配备打桩机、吊车、电焊机等施工机械设备，并确保其性能良好。
（2）对机械设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常运行。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
（2）设置测量控制点，进行桩位的测放和复核。
三、施工工艺流程1、钢板桩吊运与堆放（1）钢板桩吊运时应采用两点吊，吊运过程中要保持平稳，防止碰撞。
（2）钢板桩堆放的地点应选择在平整、坚实、排水良好的场地，堆放高度不宜超过五层，每层之间应设置垫木。
2、钢板桩打设（1）打桩前应先进行试桩，确定桩的入土深度和贯入度等参数。
（2）采用振动锤或柴油锤等打桩设备进行打桩，打桩顺序应从一端向另一端逐根进行。
（3）在打桩过程中，要随时检查桩的垂直度和桩位偏差，发现问题及时纠正。
3、钢板桩的连接（1）钢板桩的连接方式主要有锁口连接和焊接连接。
（2）锁口连接时，要确保锁口的紧密贴合，防止漏水。
（3）焊接连接时，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。
4、钢板桩的拔除（1）钢板桩拔除前应先拆除支撑结构，并对周围土体进行回填和夯实。
（2）采用振动锤或吊车等设备进行拔除，拔除时要缓慢均匀，避免对周围土体造成过大的扰动。
四、施工质量控制要点1、钢板桩的选型和检验（1）根据工程地质条件和设计要求，选择合适的钢板桩型号和规格。
（2）对钢板桩进行外观检查和材质检验，确保其质量符合要求。
2、桩位和垂直度控制（1）严格按照测量控制点进行桩位测放，偏差不得超过规范要求。
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交底时间：
交底内容：
1.钢板桩的选用
根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ、Ⅵ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长，具体钢板桩选用详见《基坑防护专项技术交底》。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
总之，施工应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准
项目允许公差
板桩轴线偏差土10cm
板桩垂直度1％
(8）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
7.围堰基坑开挖与支撑
钢板桩围堰封闭后进行基坑开挖，开挖过程中应严格控制开挖速度和高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。
当基坑挖深达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地地质情况差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部井字工字钢做成骨架进行支撑，以保证安全。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用全站仪和水准仪调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5.钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求；
（1）桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。
（2）全线采用Ⅳ、Ⅵ型密扣拉森钢板桩。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。不确定地下管线、构筑物具体情况时，采用人工开挖探孔探明，严禁盲目施工。
8.清淤
在进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大于50cm，以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果清理后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。
3.钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，不合格钢板桩严禁使用。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
(9)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（10）内支撑架设
经过计算拉森钢板桩支护必须采用加强内支撑，详见《漳河特大桥承台专项施工方案》。
6.变形观测
在钢板桩围堰挡水期间，我们定期对钢板桩顶的位移进行观测，发现桩顶向基坑内的偏移量稳定在2～10cm之间，说明堰体是稳定的
（3）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩
（4）打桩前，在钢5）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（6）单桩逐根打入法施打钢板桩
先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
（7）屏风式打入法施打钢板桩
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
4.导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
2.钢板桩的施工要求
（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于承台施工，即在承台最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。