静电防护技术

4、增湿
增湿适用于绝缘体上静电的消除。但增湿主要是增强静电沿绝缘 体表面的泄漏，而不是增加通过空气的泄漏。因此，增湿对于表 面容易形成水膜或表面容易被水润湿的绝缘体有效，如醋酸纤维、 硝酸纤维素、纸张、橡胶等。而对于表面不能形成水膜、表面水 分蒸发极快的绝缘体或孤立的带静电绝缘体，增湿也是无效的。 从消除静电危害的角度考虑，保持相对湿度在70%以上较为好。
(4)改变灌注方式 往油箱、油罐注油时，应从底部压入。从顶部往油箱、油罐注油 时，可改变管的形状或将注油管插道底部。 (5)清除油罐或管道内的杂质或积水，以利于减少静电. (6)合理选用防爆设备和装设松弛容器。 接地是消除静电危害最常见的方法，它主要是消除导体上的静电。 静电接地方式： 直接接地。直接接地就是电气接地，即用金属导线把带电体直接 和接地干线连接起来。 间接接地。间接接地就是使金属以外的物体进行静电接地，将其 表面的全部或局部与接地体紧密相接的一种接地方式。或者说， 通过具有一定电阻值的静电导体将带电体和接地体连接起来。 化工生产中，以下工艺设备应采取接地措施：
（1）感应式静电消除器 感应式静电消除器是用一根或多根接地金属针作为离子极，将针尖对准 带电体并距其表面1～2cm。由于带电体的静电感应，针尖会出现相反电 荷，在附近形成强电场，并将气体电离。所产生的正、负离子在电场作 用下，分别向带电体和针尖移动。与带电体电性相反的离子抵达带电体 表面时，即与静电中和；而移到针尖的离子通过接地线把电荷导人大地。 （2）高压静电消除器 高压静电消除器是利用外接电源的高电压，在消除器针尖与接地极之间 形成强电场，使空气电离。外接电源是直流的消除器，将产生与带电体 电性相反的离子，直接中和带电体的静电。如果外接电源是交流装置， 则在带电体周围由等量的正、负离子形成导电层，使带电体表面电荷传 导出去。 （3）放射线式静电消除器 放射线静电消除器是利用放射性同位素使空气电离，从而中和带电体上 的静电。 （4）离子流式静电消除器 离子流式静电消除器就工作原理属于外接电源式静电消除器。所不同的 是利用干净的压缩空气通过离子极喷向带电体，把离子极产生的离子不 断带到带电体表面，达到消除静电的效果。 从适用性出发，自感应式、放射线式静电消除器原则上适于任何级别的 场合。但放射线式静电消除器，在有良好的放射性防护时，方能使用。
二、静电防护技术 静电防护技术
工艺控制是从材料选择、工艺设计、设备结构等方面采取措 施，控制静电的产生和积累，使其不超过危险程度。是消除 静电危害的重要方法之一。 (1)限制摩擦速度或流速 ①烃类燃油在管道流动，其流速与管径应满足以下关系： v2D≤0.64,式中：v--流速，m/s；D--管径，m； ②铁路槽车装油流速应满足以下关系：vD≤0.8,式中：v--流 速，m/s；D--装油管径，m；当油料电阻率大于2×102Ωm 时，最大流速不得超过7m/s。 ③汽车槽车装油流速应满足以下关系：vD≤0.5,式中：v--流 速，m/s；D--装油管径，m；当油料电阻率大于2×102Ωm 时，最大流速不得超过7m/s； ④管径12mm的乙醚管道、管径24mm的二硫化碳管道，其流 速不应大于1--1.5m/s。 ⑤脂类、酮类、醇类液体，在管道内的流速不应大于9-10m/s。
3、接地
（1）输送固体物料所用的皮带、托辊、料斗、倒运车辆和容器等， 都应接地。 （2）倾注溶剂漏斗、浮动罐顶、工作站台、磅称等辅助设备均应 接地。 （3）在装卸汽车槽车之前，应与贮存设备跨接并接地装卸完毕， 应先拆除装卸管道，静置一段时间后，然后拆除跨接线和接地线。 （4）可能产生和积累静电的固体和粉体作业设备，如上光机、磨 砂机、筛分机等均应接地。
(2) (2) 静电电击
静电电击是由于带电体向人体或带电的人体向接地 的导体，以及带静电的人体相互间发生静电放电，其产 生的瞬间冲击电流通过人体而引起的病理生理效应。 由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物 体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体 的时候。一般情况下，静电的能量较小，因此在生产过 程中的静电电击不会直接使人致命，但是因为电击易引 起坠落、摔倒等二次事故。电击还可引起职工紧张，影 响工作。
2、静电的特性 静电的特性
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静电安全防护主要是对爆炸和火灾的防护。 1、场所危险程度的控制 、 静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防 止静电的危害，可采取以下控制所在环境爆炸和火灾危险性的措 施。 (1)取代易燃介质。在不影响工艺过程、产品质量和经济许可的情 况下，尽量用不可燃介质代替易燃介质。 (2)降低爆炸性混合物的浓度。在爆炸和火灾危险环境，采用通风 装置或抽气装置及时排出爆炸性混合物，使混合物的浓度不超过 爆炸下限。 (3)减少氧化剂含量。这种方法实质上是充填氮、二氧化碳或其他 不活泼的气体，使爆炸性混合物中氧的含量不超过8%，就不会引 起燃烧。
7、人体的防静电措施 可以通过接地、穿防静电鞋、穿防静电工作服等具 体措施，减少静电在人体上的积累。在静电产生严 重的场所，不得穿化纤工作服，穿着以棉织品为宜。 在人体必须接地的场所，应设金属接地棒，赤手接 触即可导出人体静电。 产生静电的工作地面应是导电性的。其泄漏电阻既 要小到防止人体静电积累，又要防止人体误触动力 电而导致人体伤害。此外，用洒水的方法使混凝土 地面、嵌木胶合板湿润，使橡皮、树脂、石板的粘 合面或涂刷地面能够形成水膜，增加其导电性。 在工作中，尽量不做与人体带电有关的事情，如在 工作场所不要穿、脱工作服。在有静电危险场所操 作、检查、巡视，不得携带与工作无关的金属物品， 如钥匙、硬币、手表、戒指等。
5、抗静电剂
抗静电添加剂是化学药剂，具有良好的导电性或较强的吸湿 性。因此，在容易产生静电的高绝缘材料中加入抗静电添加 剂，能降低材料的电阻，加速静电的漏。如在橡胶中导电 碳黑、火药药粉中一般加入石墨，石油中一般加入环烷酸盐 或合成脂肪酸盐，塑料行业一般采用内加型表面活性剂等。
6、静电消除器
静电消除器是利用产生电子或离子来中和物体上的静电电荷。 静电消除器主要用来中和非导体上的静电。按照工作原理和 结构的不同，大体上可以分为感应式、高压式、放射线式和 离子流式四种。与抗静电添加剂相比，静电中和器不影响产 品质量，使用也很方便。
（1）引起爆炸与火灾 引起爆炸与火灾 爆炸与 爆炸和火灾是静电危害中最为严重的一种事故。静电的电 量虽然不大，但因其电压很高，容易发生静电放电而产生火 花。火灾爆炸是在一定条件下造成的，静电引起的爆炸一般 也是燃烧爆炸，因而静电引起爆炸和火灾的条件可以归纳为 归纳为 以下几点： 以下几点： ①要具备产生静电电荷的条件 ②要具备产生火花放电的电压 ③有能引起火花放电的合适间隙 ④现场环境有爆炸性混合物 ⑤放电火花的足够能量 化工生产的特点是在生产过程中经常接触酸、碱、有毒有害、 易燃易爆的危险品。在生产过程中由于工艺、装置、人员的 因素会产生静电，有时由于静电得不到有效的控制就有可能 酿造成重大事故。因此在化工生产中要注意分析静电产生的 原因、危害，制定出切实可行的预防措施。
2、工艺控制
(2)材料及设备的的选用 ①带轮及输送带或皮带应选用导电性好的材料的制作； ②用齿轮传动代替带轮传动 ③使物料与不同材料制成的设备或装置摩擦时产生不同 极性的电荷，相互中和； ④搅拌工艺应适当安排加料顺序，一降低静电产生。 ⑤选用导电性工具，增加泄露途径等。 (3)增加静止时间 化工生产中将苯、二硫化碳等液体注入容器、贮罐时， 都会产生一定的静电荷。液体内的电荷将向器壁及液面 集中并可慢慢泄漏消散，完成这个过程需要一定的时间。 因此，刚停泵就进行检测或采样是危险的，易发生事故。 应该静止一段时间，待静电基本消散后再进行有关的操 作。
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①静电电压高.静电能量不大，但其电压很高。固体静电可达 20×104V以上，液体静电和粉体静电可达数万伏，气体和蒸气静 电可达10000V以上，其放电火花的能量大大超过某些物质的最小 点火能，易引起着火爆炸。 ②静电泄漏慢.由于积累静电的材料的电阻率都很高，其上静电泄 漏很慢。这样使得带电体保留危险状态的时间也很长，危险程度 相应增加。 ③绝缘的静电导体所带的电荷平时无法导走，一有放电机会，全 部自由电荷将一次经放电点放掉，因此带有相同数量静电荷和表 观电压的绝缘的导体要比非导体危险大。 ④远端放电。 ⑤尖端放电。 ⑥静电屏蔽。
静电防护技术
主讲人:陈刚
静电危害及特性
静电的产生与危害 静电的特性 场所危险程度的控制 工艺控制 接地 增湿 抗静电剂 静电消除器 人体的防静电措施
静电防护技术
一、静电危害及特性 静电危害及特性
1、静电的产生与危害 、静电的产生与危害 静电是指相对静止的电荷。静电是由于两种不同的物体 （物质）互相摩擦，或者物体与物体间紧密接触后又分离而 产生的。此外，由于物体受热、受压、撕裂、剥离、拉伸、 撞击、电解，以及物体受到其他带电体的感应等，也可能产 生静电。一般说来，不管物体的种类和性质（固体、液体和 气体）如何，均能产生静电。 化工生产中，静电的危害主要有三个方面：
(3) 静电妨碍 妨碍生产 (3) 静电妨碍生产
在某些生产过程中，如不消除静电，将会妨碍生产或降低产 品质量。 随着涤纶、腈纶和锦纶等合成纤维的应用，静电问题变得十分 突出。例如，在抽丝过程中，每根丝都要从直径百分之几毫米的 小孔挤出，产生较多静电，由于静电电场力的作用，使丝飘动、 粘合、纠结等，妨碍工作。在粉体加工行业，生产过程中产生的 静电除带来火灾爆炸危险外，还会降低生产效率，影响产品质量。 例如，粉体筛分时，由于静电电场力的作用而吸附细微的粉末， 使筛目变小，降低生产效率。在塑料和橡胶行业，由于制品和辊 轴的摩擦及制品的挤压和拉伸，会产生较多静电，如果不能迅速 消散会吸附大量灰尘。