焊缝检验尺使用规范
焊缝检查尺的使用
焊缝检查尺的使用
1.首先，确保焊缝检查尺是完整的，表面光滑无任何划痕或损坏。使用前要清洁，并检查刻度是否清晰可读。
2.根据需要，选择合适的尺寸和形状的检查尺，以便测量焊缝的各种参数。常用的焊缝检查尺有直角尺、牙形尺、V型尺、U型尺等。
3.将焊缝检查尺对准待测的焊缝，确保其与焊缝平行或垂直。
4.使用检查尺的边缘或刻度直接与焊缝接触，确保测量的准确性和可重复性。检查尺的刻度应与焊缝的位置对准，以便测量结果的准确性。
5.注意检查尺的稳定性，尽量避免移动或晃动，以免影响测量结果的准确性。
6.根据需要，可以使用检查尺的刻度测量焊缝的宽度、高度、间隙、凸度、厚度等参数。
7.对于焊缝的直线度、平面度等检测，可以使用检查尺的直角边来进行。将直角边对准与焊缝平行或垂直的两个线段，比较焊缝与直角边的垂直程度或平行度。
8.使用检查尺测量后，可以根据测量结果来评估焊缝的质量，并据此进行相应的调整和改进。
1.确保焊缝检查尺的精度和准确性，定期进行校验和维护，以确保测量结果的准确性。
2.在使用时要保持焊缝检查尺的平稳和稳定，避免因晃动和移动而影响测量结果。可以使用辅助固定夹具等工具来增加测量的稳定性。
3.注意安全操作，避免尺刃或刻度损坏，并避免尺刃伤到手指。
4.必要时，可以使用放大镜或显微镜来观察检查尺和焊缝的接触情况，以提高测量的准确性。
总结起来，焊缝检查尺是一种重要的焊接质量检验工具，能够帮助焊
工和质检人员准确评估焊接工艺和操作，并据此进行相应调整和改进。在
使用时需要注意检查尺的精度、稳定性和安全操作，以确保测量结果的准
焊接检验尺检定规程
焊接检验尺检定规程
一、引言
焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个领域。然而，焊接
质量的好坏直接影响着焊接件的使用寿命和安全性。因此，对焊接件
进行检验是非常必要的。而焊接检验尺则是焊接检验中不可或缺的工
具之一。为了确保焊接检验尺的准确性，需要对其进行检定。本文将
介绍焊接检验尺检定规程。
二、焊接检验尺的分类
焊接检验尺按照其形状和用途可以分为多种类型，如角度尺、高度尺、间隙尺等。这些尺具有不同的测量范围和精度要求，因此需要分别进
行检定。
三、焊接检验尺的检定方法
1. 角度尺的检定
角度尺是用来测量焊缝的角度的工具。其检定方法如下：
（1）准备标准角度尺和待检角度尺。
（2）将标准角度尺放置在水平面上，使其与水平面成指定角度。
（3）将待检角度尺放置在标准角度尺上，比较两者的读数。（4）根据比较结果进行调整或更换待检角度尺。
2. 高度尺的检定
高度尺是用来测量焊缝高度的工具。其检定方法如下：
（1）准备标准高度尺和待检高度尺。
（2）将标准高度尺放置在水平面上，使其与水平面成垂直。（3）将待检高度尺放置在标准高度尺上，比较两者的读数。（4）根据比较结果进行调整或更换待检高度尺。
3. 间隙尺的检定
间隙尺是用来测量焊缝间隙的工具。其检定方法如下：
（1）准备标准间隙尺和待检间隙尺。
（2）将标准间隙尺放置在两块平板之间，使其与平板成垂直。
（3）将待检间隙尺放置在标准间隙尺上，比较两者的读数。
（4）根据比较结果进行调整或更换待检间隙尺。
四、检定结果的记录和报告
对于每一次检定，都需要记录检定结果和检定日期，并填写检定报告。检定报告应包括待检尺的名称、型号、编号、检定结果、检定人员签
焊接检验尺使用方法
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焊接检验尺使用方法
一、焊接检验尺的结构：
焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）
二、焊接检验尺的计量性能要求
1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法
1、测量平面焊缝高度
首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，
即为焊缝高度。
2、测量角焊高度
用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示
线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝
在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点
接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度
焊缝检验尺使用规范Word编辑
一、焊接检验尺用途
焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
二、焊接检验尺技术参数
焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表（mm）
测量项目范围示值允差
高度平面高度0.2 角焊缝高度0-12 0.2 角焊缝厚度0-15 0.2
宽度0-40 0.3
焊缝咬边角度0-5 0.1
焊件坡口尺寸≤150°30′
间隙尺寸0.5-5 0.1
三、焊接检验尺使用说明
以HJC40型为例
1、测量平面焊缝高度
首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。如下图：
2、测量角焊缝高度
用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。如下图：
3、测量角焊缝
在45度时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图：
4、测量焊缝咬边深度
首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。如下图：
5、测量焊件坡口角度
根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。如下图：
6、测量焊缝宽度
先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如下图：
焊接检验尺的使用方法
焊接检验尺的使用方法
1 焊接检验尺示意图
焊接检查尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。
2 焊接检验尺的用途、测量范围及技术参数
测量项目范围mm示值允差mm
高度
平面高度/ 0.2 角焊缝高度0～12 02 角焊缝厚度0～15 0.2 宽度0～40 0.3 焊缝咬边深度0～5 0.1 焊缝坡口角度≤150 30′间隙尺寸0.5～5 0.1
3 焊接检验尺的使用方法
测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
测量角焊高度：用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝厚度。
测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。
测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。
4 焊接检验尺的保养方法
1.焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。
2.不允许用香蕉水擦洗刻度部位。
3.多用尺上的间隙尺，不能当工具用。
焊缝检验尺使用方法
焊缝检验尺使用方法
一、熔焊缝检验尺使用方法
1. 准备工具：准备好熔焊缝检验尺；
2. 将熔焊缝检验尺放置在熔焊缝的上表面。
3. 用手触摸检验尺的前端，调节熔焊缝的深度。
4. 将检验尺（扣座）移动到次熔焊缝的上表面，继续调节熔焊缝的深度。
5. 使检验尺的后端安全地放��在板材的表面上，确保熔焊缝与检验尺的前端重合。
6. 重复4-5，直到所有熔焊缝断面都被检验完毕。
二、注意事项
1. 对于厚度超过检验尺规格的熔焊缝，要尽量保持它与检验尺的高度一致；
2. 一定要保证检验尺的前端能够完全贴合在该熔焊缝的表面上；
3. 检验时，可以利用检验尺上的等高线，将熔焊缝的深度调节到最合适的状态。
三、安全措施
1. 注意安全操作，检验时不可放置熔焊缝检验尺过高，以免造成安全事故；
2. 检验工作完成后，应及时将检验尺清理干净，并保持检验尺完好；
3. 检验过程中，必须要戴上护目镜，以避免操作过程中生锈、腐蚀以及污染等情况的发生。
焊接检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法
一、焊接检验尺的结构：
焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、
咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为I型（图1）、H型（图2）、川型（图3）和W型（图4）
二、焊接检验尺的计量性能要求
1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15 ± 0.05 ）mm宽度差0.05mm>
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 口m
4、测量面的平面度：不大于0.02mm在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过土30'。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法
1、测量平面焊缝高度
首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度
用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝
在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度
首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度
焊接检验尺的使用方法课件
比较测量数据
将记录下的数据与标准值进行 比较，判断焊缝是否符合要求 。
分析误差
如发现测量数据存在误差，应 分析原因并采取相应措施，以
提高测量精度。
04 焊接检验尺的保养与维护
焊接检验尺的存放环境
存放环境
应将焊接检验尺存放在干燥、无 尘、无腐蚀性气体的环境中，避 免阳光直射和高温。
温度和湿度要求
保持存放环境的温度和湿度适中 ，避免极端温度和湿度对焊接检 验尺造成损害。
更换
如焊接检验尺的某些部件损坏或磨损，应及时进行更换。更换时应选用与原厂 相同规格和质量的部件，以确保焊接检验尺的性能和准确性。
05 焊接检验尺的应用实例
焊接检验尺在管道检测中的应用
管道焊接质量检测
使用焊接检验尺对管道的焊缝进行检测，判断焊缝的宽度、 高度和角度是否符合标准要求，确保管道焊接质量。
刻度指示测量值，便 于读取。
深度测量装置通过滑 动块和固定块之间的 距离来测量深度。
焊接检验尺的精度要求
01
02
03
04
直尺精度：±0.1mm/100mm。
角尺精度：±1°。
深度测量装置精度：±0.2mm。
刻度精度：±0.05mm。
03 焊接检验尺的使用方法
使用前的准备工作
清洁工作
确保焊接检验尺的测量面无油污、 锈迹或杂物，以保证测量精度。
焊接检验尺使用方法
一、焊接检验尺的结构
焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）。
二、焊接检验尺的计量性能要求
1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。
3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。
4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法
1、测量平面焊缝高度
首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度
用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝
在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度
首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度
先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
焊接检验尺的使用方法
直接检测是指直接用人眼或放大倍数在6倍以下放大镜， 对试件进行检测。一般采用各类检测尺对焊接构件的外形 及尺寸进行检测，以确定焊缝宽度、余高、角焊缝有效厚 度、焊脚尺寸、焊脚不对称等。
一、余高测量
•首先把咬边深度尺对准零位， 并紧固螺钉，然后将滑动高度 尺与焊缝余高接触，高度尺的 示值即为焊缝余高。
五、脚焊缝厚度测量
用主尺的工作面与焊件紧靠，并滑动高度尺与焊缝接 触，高度尺示值即为。
六、平面咬边深度测量
用主尺的工作面与焊件紧靠，并滑动高度尺与焊缝接触，高度尺示值即为。 用主尺的工作面与焊件紧靠，并滑动高度尺与焊缝接触，高度尺示值即为。 七、圆弧面咬边深度测量 先用主尺紧靠焊缝一边，然后滑动高度尺，使之与焊缝另一边接触，高度尺示值即为错变量。 一般采用各类检测尺对焊接构件的外形及尺寸进行检测，以确定焊缝宽度、余高、角焊缝有效厚度、焊脚尺寸、焊脚不对称等。
七、圆弧面咬边深度测量
• 先把咬边深度尺对准零位基 准，并紧固螺钉，将三点测 量面与工件接触，注意不要 放在焊缝上，锁紧高度尺， 然后将咬边深度尺松开并放 于测量处，移动咬边深度尺， 其示值即为。
八、角度测量
• 将主尺和多用途尺分别紧靠被测量角的两个面， 其示值即为。
九、间隙测量
• 用多用途尺插入两焊件之间，测量两焊件的装配间 隙。
用直主接体 检测测量是角指紧直贴接先焊用缝人把一眼高边或度，放然大尺后倍对旋数转在准多6倍零用以尺位下的放零测大量位镜角，并紧对靠紧试焊固件缝进螺的行另钉检一测，边。，然读后出焊使缝宽度示值。 先把高度尺对准零用位零咬位边并深紧固度螺尺钉，测然量后使咬用边咬边深深度度尺。测量咬边深度。
焊接检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法Last revision on 21 December 2020
焊接检验尺使用方法
一、焊接检验尺的结构：
焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4）
二、焊接检验尺的计量性能要求
1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于。
2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（±）mm，宽度差。
3、测量面的表面粗糙度：不大于μm。
4、测量面的平面度：不大于。在宽度尺测量面距短边内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。
5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。
6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。
7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。
三、焊接检验尺的使用方法
1、测量平面焊缝高度
首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。
2、测量角焊高度
用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
3、测量角焊缝
在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。
4、测量焊缝咬边深度
首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
5、测量焊缝宽度
焊缝检验尺的使用说明
焊接检验尺简介：焊缝检验尺主要有主尺、高 度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种 焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、 宽度、间隙和咬边深度。 适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管 道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部 件。 采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、 使用方便、测量范围广。 主要技术参数、焊接检验 尺的用途、测量范围、技术参数如下列图示：
焊缝检验尺结构图
焊接检验尺使用方法
焊接检验尺使用方法
焊接是一种常见的金属加工方法，但是焊接后的质量如何，需要通过检验来确定。而焊接检验尺就是焊接检验中必不可少的工具之一。那么，如何正确使用焊接检验尺呢？下面将为大家详细介绍。
一、焊接检验尺的种类
焊接检验尺有很多种，常见的有“V”型、“U”型、角度型、深度型、高度型等。不同种类的焊接检验尺适用于不同类型的焊接工艺和不同的检验要求。
二、焊接检验尺的使用方法
1.测量焊缝高度
焊缝高度是焊接工艺中一个重要的指标，需要通过焊接检验尺来测量。使用高度型焊接检验尺时，将其放置在焊缝上，调整尺子的高度，使其与焊缝高度相等。然后读取尺子上的数字，即为焊缝的高度。
2.测量焊缝深度
焊缝深度也是焊接工艺中一个重要的指标，需要通过焊接检验尺来测量。使用深度型焊接检验尺时，将其放置在焊缝上，调整尺子的深度，使其与焊缝深度相等。然后读取尺子上
的数字，即为焊缝的深度。
3.测量焊缝角度
焊缝角度是焊接工艺中一个重要的指标，需要通过焊接检验尺来测量。使用角度型焊接检验尺时，将其放置在焊缝上，调整尺子的角度，使其与焊缝角度相等。然后读取尺子上的数字，即为焊缝的角度。
4.测量焊缝宽度
焊缝宽度是焊接工艺中一个重要的指标，需要通过焊接检验尺来测量。使用“V”型或“U”型焊接检验尺时，将其放置在焊缝上，调整尺子的宽度，使其与焊缝宽度相等。然后读取尺子上的数字，即为焊缝的宽度。
三、注意事项
1.使用前要检查焊接检验尺的精度和准确性，避免因尺子失准而导致误差。
2.使用时要根据不同的焊接工艺和检验要求，选择合适的焊接检验尺。
焊检尺用法
四、40型焊接检验尺结构图及使用说明：（一）、结构图：
焊接检验尺正面结构图
焊接检验尺反面结构图
1、作一般钢尺用
2、测量错口
3、测量坡口角度
4、测量间隙尺寸
5、测量对接组焊缝X型坡口角度60度
6、测量对接组焊缝X型坡口角度70度
7、测量垂直焊缝高度（对接）
8、测量垂直焊缝高度（角接）
9、测量角焊缝高度
10、测量焊缝宽度
11、测量坡口错位量
12、测量焊缝咬肉深度
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焊接检验尺的使用方法
H JC40型焊接检验尺的使用方法第一部分焊接检验尺示意图
第二部分焊接检验尺的测量范围及技术参数
测量项目范围示值允差
高度
平面高度/ 0.2 角焊缝高度0—12 02 角焊缝厚度0—15 0.2 宽度0—40 0.3 焊缝咬边深度0—5 0.1 焊缝坡口角度≤150 30′间隙尺寸0.5—5 0.1
第三部分焊接检验尺使用方法
主
高度
咬边深
多用尺
测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度
测量角焊高度，用该尺
的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与
焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。
测量角焊缝：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，
高度尺所指示值即为焊缝厚度。 2
1 1
1
1
测量焊缝咬边深度：首先把高度尺
对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。 此处测量角度
测量焊件坡口角度：根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。 1
1
此处测量宽度
测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
第四部分 焊接检验尺的保养
品 保 部
测量焊缝宽度：先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。 测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。
手把手教你使用焊缝检验尺
手把手教你使用焊缝检验尺
焊接检验尺用途
焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
焊接检验尺技术参数
焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表（mm）
焊接检验尺有卡簧和螺丝两种。
焊接检验尺使用说明
以HJC40型为例
焊缝检验尺示意图
测量平面焊缝高度
首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。如下图：
测量角焊缝高度
用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。如下图：
测量角焊缝
在45度时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图：
测量焊缝咬边深度
首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。如下图：
测量焊件坡口角度
根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。如下图：
测量焊缝宽度
先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如下图：
测量装配间隙
用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。如下图：
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一、焊接检验尺用途
焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。
二、焊接检验尺技术参数
焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表（mm）
测量项目范围示值允差
高度平面高度0.2 角焊缝高度0-12 0.2 角焊缝厚度0-15 0.2
宽度0-40 0.3
焊缝咬边角度0-5 0.1
焊件坡口尺寸≤150°30′
间隙尺寸0.5-5 0.1
三、焊接检验尺使用说明
以HJC40型为例
1、测量平面焊缝高度
首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。如下图：
2、测量角焊缝高度
用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。如下图：
3、测量角焊缝
在45度时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图：
4、测量焊缝咬边深度
首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。如下图：
5、测量焊件坡口角度
根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。如下图：
6、测量焊缝宽度
先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如下图：
7、测量装配间隙
用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。如下图：
四、保养方法：
1.焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。
2.不允许用香蕉水擦洗刻度部位
3.多用尺上的间隙尺，不能当工具用