混凝土(构造柱、圈梁、板缝)

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砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺

砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，由砖墙和混凝土构件组成。

在建筑中，柱、圈梁和板缝是砖混结构中常见的构造形式，需要使用支模工艺来进行施工。

1.柱的支模工艺柱是砖混结构中承受纵向荷载的构件，需要使用支模工艺进行施工。

柱的支模主要分为两种形式：立杆支模和剪刀撑支模。

立杆支模是将木质或钢质的立杆固定在地面上，上部与顶部地梁连接，形成支模的立杆系统。

立杆之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。

立杆支模适用于较小尺寸的柱子。

剪刀撑支模是将两个剪刀撑（由木质或金属构成）固定在地板上和梁底部之间，形成支模的剪刀撑系统。

剪刀撑之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。

剪刀撑支模适用于较大尺寸的柱子。

在柱的支模过程中，还需要注意支模的定位和粘贴钢筋的工作。

支模的定位要保证柱的位置和尺寸准确，并且要与设计图纸一致。

粘贴钢筋时，需要按照设计要求将钢筋固定在支模内，并注意钢筋的排布密度和粘贴质量。

2.圈梁的支模工艺圈梁是砖混结构中连接柱子的水平梁，起到分散荷载和加固结构的作用。

圈梁的支模主要采用钢模板来进行施工。

钢模板是将钢质构件制作成所需梁的形状，在工地上进行组装和安装。

钢模板的优点是结构稳定，拆装方便，并且可以反复使用。

在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保圈梁的尺寸和位置准确无误。

在圈梁的施工过程中，还需要注意圈梁与柱子的接口处的处理。

常见的处理方法有：将圈梁与柱子的交界处凿沟，加强连接；在圈梁与柱子的接缝处设置钢筋，增加连接强度。

3.板缝的支模工艺板缝是砖混结构中横向连续的墙体或楼板之间的缝隙，需要使用支模工艺进行施工。

板缝的支模主要采用木质模板来进行施工。

木质模板是将木材切割成所需尺寸的模板，在工地上进行组装和安装。

木质模板成本低、易于加工和调整，适用于不规则形状的板缝。

在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保板缝的位置准确无误。

在板缝的施工过程中，还需要注意模板的定位和支撑。

混凝土结构工程施工工艺标准

混凝土结构工程施工工艺标准一、模板工程4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3 钢筋办完院检手续。

2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。

二、主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

三、作业条件1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎：1 工艺流程：2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135º。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。

加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。

钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。

3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据己放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

构造柱、圈梁施工工艺

工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。

2.1 材料及主要机具：2.1。

1 钢筋:应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。

2。

1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.2.1。

3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.2.1。

4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2 作业条件：2。

2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木.2.2。

2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

2。

5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

3.1 构造柱钢筋绑扎：3。

1。

1 工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3。

1.2 预制构造柱钢筋骨架：3。

1。

2。

1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距.3。

1.2.2 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）,弯钩角度不小于135°。

3.1。

2。

4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）.3。

1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

构造柱工程

4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
(4)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
构造柱、圈梁、过梁工程
交底内容：
5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
交底人
接受交底人
质量检查员
(3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
(4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
6．应注意的质量问题。
(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
8
4
用2米靠尺和楔形尺检查
7
预埋件中心线偏移
10
10
尺量检查
8
预埋螺栓中心线偏移

构造柱圈梁板缝混凝土浇筑1

构造柱圈梁板缝混凝土浇筑简介柱圈梁板缝混凝土浇筑是一种广泛应用于建筑工程中的结构构造方式，其具备强度高、稳定性好、耐久能力强等优点，因此得到了广泛运用。

本文将结合实际建造案例，介绍具体的构造步骤和技巧，帮助读者更好地掌握柱圈梁板缝混凝土浇筑技术。

器材准备在进行柱圈梁板缝混凝土浇筑前，需要准备以下器材：•水泥•砂子•石子•搅拌机•铁筋网格•浇筑工具•震动器•输送泵建造步骤第一步：铺设铁筋网格首先，在浇筑区铺设铁筋网格，在满足设计要求的情况下确定铁筋网格的数量和间距。

同时，需要注意铁筋的保护层厚度，避免砼在振动过程中震动造成钢筋腐蚀。

第二步：混凝土搅拌将石子、砂子、水泥等按照特定的比例混合，加水搅拌，直到混凝土均匀。

第三步：浇筑混凝土将混凝土倒入铁筋网格中，逐层逐渐浇筑至设计要求高度。

须注意在浇筑的过程中，要避免出现空气被挤压形成的空鼓。

第四步：表面抹平在浇筑至设计高度后，立即进行平整处理，使用水泥砂浆掩盖钢筋与混凝土表面之间的缝隙，使构件表面光滑平整。

第五步：振动使用专用振动器整理混凝土，以使混凝土紧密固结，同时振动还可排出混凝土中的气泡。

在振动的过程中，应遵循轻重一致、全面覆盖的原则。

第六步：下一层浇筑在完成上层浇筑后，即可进行下一层浇筑，需要保证上下之间的连接处稳固牢靠。

第七步：养护混凝土浇筑完成后，进行水养护，避免混凝土裂缝和扭曲变形。

注意事项•铁筋应严格按照图纸要求，并检查其质量和防锈处理情况。

•砂子、石子和水泥混合的比例应该合理，一般按砂子3份、石子5份、水泥1份的比例配制。

•浇筑高度一次不宜过高，一般浇筑高度不宜超过1.5m。

•在混凝土浇筑后，应进行及时维护和养护，保证混凝土的完整性和性能。

在柱圈梁板缝混凝土浇筑技术的应用中，保证质量和安全性是最重要的。

通过严格遵守操作规程，进行实施前的充分策划和准备，以及实施过程中的科学管理和技术保障，可以最大程度地保证混凝土的质量和结构的稳固。

构造柱圈梁施工工艺

工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构得构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。

2。

1 材料及主要机具:２、1。

1 钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加了过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污、2.1.2 铁丝;可采用２0～2２号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

2、１。

3 控制混凝土保护层用得砂浆垫块、塑料卡、２.1、4 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。

２、2 作业条件:2.2、１按施工现场平面图规定得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木、按不同规格型号堆放并垫好垫木。

２。

2。

２核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,就是否与设计图纸及加工配料单相同、２。

2、3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙得外皮线、2、2.４圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。

2、2、5 预应力圆孔板得端孔已按标准图(96G44)得要求堵好、3、1 构造柱钢筋绑扎:3、1、1 工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出得构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋３。

1。

２预制构造柱钢筋骨架:3.1.2。

1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2。

2 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位得长度。

为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置、３.１.2。

３穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于１0d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于１３5°。

3。

1。

2、4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接得部位,应按设计要求加密柱得箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或４5cm,箍筋间距不宜大于1０cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。

3。

１。

3 修整底层伸出得构造柱搭接筋:根据已放好得构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度就是否符合设计与规范得要求。

主体工程-混凝土(构造柱、圈梁、板缝)

1.25倍。
5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模
板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝
土。
（四）混凝土养护：
2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标
量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为土2％，骨料为土3％，
水、外加剂为土2％。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4 水：用不含杂质的洁净水。
5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺人量由试验室确定。
（二）作业条件：
1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检
手
续。
3 钢筋办完隐检手续。
4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺
（一）工艺流程：
准备材料机具→搅拌混凝土→运输混凝土至浇筑地点→浇筑振捣混凝土→混凝土养护
（二）操作工艺
1 混凝土搅拌：
1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
（二）基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
（三）允许偏差项目：（砖混结构）

砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺

砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。

下面将详细介绍砖混结构的施工工艺。

1．构造柱的施工工艺构造柱是砖混结构的主要承重构件，其施工工艺通常包括以下几个步骤：（1）基础处理：首先需要对柱基础进行处理，包括清理基础、填充砂浆垫层，并注意基础的水平、垂直度。

（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。

模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证柱体的准确尺寸。

（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。

在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。

（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时应从底部分层浇筑，避免空鼓现象的发生。

同时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度。

（5）养护：混凝土浇筑后，需进行养护。

通常采用喷水养护、覆盖湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，提高其强度。

2．圈梁的施工工艺圈梁是砖混结构中的水平构件，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）基础处理：同构造柱一样，需要对圈梁的基础进行处理，确保其水平、垂直度。

（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。

模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证圈梁的准确尺寸。

（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。

在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。

（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

浇筑时应注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土流失或震动过度。

（5）养护：同构造柱一样，需要对圈梁进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。

3．板缝的施工工艺板缝是砖混结构中的分割构造，用于将建筑分为不同的功能区域，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）框架安装：根据设计要求，安装木质或铝合金框架。

框架要牢固、平整，通过调整框架的水平度、垂直度，保证板缝的准确位置。

构造柱、圈梁、柱钢筋绑扎

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋主竖向拉结筋，见下图
交底人
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模

2.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
2.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
2.3.1.4根部应留置清扫口。
2.3.2圈梁模板：
2.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3质量标准
3.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
3.2基本项目：
3.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
2.3.3板缝模板：
2.3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
2.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
2.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
3.2.3允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差表4-1
允许偏差(mm)
单层、多层
多层大模
1
轴线位移：柱、梁
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4 -5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。

（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。

（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。

（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。

（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。

2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。

（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。

3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。

（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。

（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。

三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。

（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。

（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。

对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。

2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。

（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。

（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。

3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。

（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。

严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

构造柱砼浇筑技术交底

2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在15～17cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱、阳台栏板根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：对于构造柱、过梁采用搭设脚手架，进行二次转料。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。现场应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

构造柱和圈梁工程量计算

构造柱和圈梁工程量计算
构造柱的工程量计算：
构造柱是为加固墙体而设置的，通常是在先砌墙后再浇注混凝土形成。

其工程量计算的基本公式为：V = (B+b)AH + K。

其中，V表示构造柱的砼体积，B是构造柱的宽度，b代表马牙搓宽度（马牙搓是两边有时计算一边的宽度，是一边有时计算一边的一半宽度），A是构造柱的长度，H是构造柱的高度（自基础上表面至构造柱顶面之间的距离），K表示构造柱基础工程量。

圈梁的工程量计算：
圈梁通常用于增强建筑物的整体稳定性，防止墙体因地基不均匀沉降等因素造成的开裂。

圈梁的工程量计算相对简单，主要是根据其断面积和梁长来确定。

公式为：V = 圈梁的断面积×梁长。

这里的梁长可以根据具体的设计要求来确定，可能是中间部分的长度，也可能是内边的长度。

zt01-2 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎分项工程质量管理

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工程质量管理1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.1.2铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2.2.2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

3、操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋。

3.1.2预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

混凝土(构造柱、圈梁、板缝)

砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺

混凝土结构工程施工工艺标准

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案

构造柱、圈梁施工工艺

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最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案

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主体工程-混凝土(构造柱、圈梁、板缝)

砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺

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砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底

构造柱砼浇筑技术交底

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