压裂施工操作规程

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配合压裂操作规程

配合压裂操作规程一、压裂准备:1、施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。

按压裂设计要求进行施工。

2、下井工具必须经过地面检查，试压合格。

管柱下至设计位置，做到位置准确、结构合理、卡点准确、丝扣严密、水眼畅通，确保压准目的层。

3、井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。

采油树必须用1/2″钢丝绳拴牢。

试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为合格。

4、压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。

压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好，质量、数量符合设计要求。

5、压裂准备必须彻底检查，确保齐全完好。

6、压裂前对施工设计进行交底。

二、压裂施工：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。

要求施工工艺参数达到设计要求。

三、计量：由压裂队操作，甲方和监理方监督施工。

四、压裂后：开井放喷应按设计规定的油咀放喷，禁止无控制放喷及强烈抽汲，以防砂子倒流。

按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。

五、安全事项：1、所有参加施工人员必须坚守岗位，其他人员一律撤出高压区20m以外。

2、现场禁止明火、吸烟。

3、所有高压管线在使用一段时间后进行探伤，试压检查。

4、施工时有医务人员在场，带有急救药品。

5、严禁管线带压修理。

应放压后进行。

6、压裂设备摆放合理。

7、压裂或顶替中途如发现泵压急剧上升，并且己超过试压压力，应立即停泵，分析高压原因，采取相应措施。

8、冬季施工应有防冻措施。

六、压裂应取资料：（一）压裂前收集24个数据1、油层性质：有效渗透率、射开有效厚度、岩性、胶结类型、胶结物成分（泥质、灰质、碳酸盐）2、原油物性：比重、粘度、含蜡量、胶质含量、凝固点。

3、油井生产情况：工作制度、油压、套压、产油量、产水量、产气量、油气比。

4、压力资料：流压（动液面）、静压（静液面）、压力恢复曲线、油层温度。

5、探砂面及洗井：砂面深度、洗井液性质、溢量、漏量、冲出砂量、累计冲出砂量。

井下作业施工压裂技术操作规程

井下作业施工压裂技术操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了压裂施工中压裂液选择与配制、压裂井口、压裂设备、压裂现场施工、压裂施工评价等的操作规程与工艺技术要求。

2引用标准SY/T5107-95 水基压裂液性能评价方法SY/T6376-98 压裂液通用技术条件SY/T5764-95 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶SY/T5108-97 压裂支撑剂性能测试推荐方法SY/T5762-95 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法SY/T5755-95 压裂酸化用助排剂性能评价方法SY/T6216-96 压裂用交联剂性能试验方法SY/T6380-98 压裂用破胶剂性能试验方法SY/T6215-96 压裂用降滤失剂性能试验方法SY/T5534-92 石油专用车通用技术条件SY/T5884-93 压裂车技术条件SY/T5493-92 压裂成套设备型式与基本参数SY/T5463-92 油田压裂用柱塞泵型式与基本参数SY/T5260-91 压裂管汇SY/T5211-93 高压管接和高压活动弯头SY/T5835-93 压裂用井口球阀SY/T5861-93 压裂井口保护器SY/T5860-93 塑料球投球器SY/T5289-91 油井压裂效果评价方法SY6443－2000 压裂酸化作业安全规定3压裂液的选择与配制3.1 压裂液的选择3.1.1 压裂液的选择应根据井深和井温参数来确定配比方案。

3.1.2 深井储层温度高，应选用耐高温压裂液。

3.1.3 对高温压裂液的原则要求：造缝效率高、携砂能力强、摩阻低、配伍性能好、易返排、价格适宜。

3.1.4 筛选压裂液添加剂。

3.1.4.1 对三种基本添加剂（增稠剂、交联剂、破胶剂）进行筛优，找出适合本井条件的冻胶交联剂系列。

3.1.4.2 对与目的层配伍的防膨剂、润湿剂、破乳剂、防蜡剂等添加剂进行筛选，找出与目的层配伍性好的添加剂系列。

3.1.4.3 对配合现场施工的耐温剂、防腐剂、消泡剂、降阳剂、遮挡剂、降滤剂、助排剂、pH调节剂、发泡剂等有关添加剂进行筛选，找出适合本井需要的施工添加剂系列。

压裂施工基本程序

压裂施工基本程序
1．循环：
将压裂液由液罐车打到压裂车再返回液罐车。

循环路线是液罐车-混砂车-压裂泵-高压管汇-液罐车，旨在检查压裂泵上水情况以及管线连接情况。

循环时要逐车逐档进行，以出口排液正常为合格。

2．试压：
关死井口总闸，对地面高压管线、井口、连接丝扣、油壬等憋压30-40Mpa，保持2-3min不刺不漏为合格。

3．试挤：
试压合格后，打开总闸门，用1-2台压裂车将试剂液挤入油层，直到压力稳定为止。

目的是检查井下管柱及井下工具是否正常，掌握油水的吸水能力。

4．压裂：
在试挤压力和排量稳定后，同时启动全部车辆向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高，当井底压力超过地层破裂压力时，地层就会形成裂缝。

5．支撑剂：
开始混砂比要小，当判断砂子已进入裂缝，相应提高混砂比。

6．替挤：
预计加砂量完全加完后，就立即泵入顶替液，把地面管线及井筒中的携砂液全部顶替到裂缝中去，防止余砂乘积井底形成砂卡。

7．反洗或活动管柱
顶替后立即反洗井或活动管柱防止余砂残存在井筒封隔器卡距之内，造成砂卡。

压裂操作规程

压裂操作规程压裂操作规程是指在油气井注水压裂作业过程中，为确保作业安全、提高操作效率，制定的一系列操作流程和安全措施。

下面是一个大致的压裂操作规程，供参考。

一、组织准备工作1.1 安全教育：组织全体人员参加安全教育培训，了解作业过程中可能遇到的危险因素以及安全应急预案。

1.2 作业准备：检查所有设备的完好性与可操作性，确保各项设备符合安全标准，做好作业计划。

1.3 环境考察：对井场、周边环境进行考察，确定是否存在安全隐患，采取相应的防护措施。

1.4 呼吸器及急救设备：准备充足的呼吸器和急救设备，确保在紧急情况下能及时、有效地进行急救。

二、液体配比与泥浆分析2.1 液体配比：根据地质条件和压裂工艺要求，确定合适的液体配比方案。

2.2 泥浆分析：对待选泥浆样品进行分析，确定泥浆的适用范围和浓度，确保泥浆质量符合要求。

三、设备安装与检查3.1 压裂泵安装：将压裂泵安装在井口，确保泵工、泵车等设备正确安装并与井口连接紧密。

3.2 压力控制设备：检查并确保压力控制设备正常工作，能够准确监测和调节压力。

3.3 注浆设备：检查注浆设备的安装和连接，确保稳定供给。

3.4 安全防护：检查安全阀、阻流器、托辊等防护设备的安装和使用情况，确保工作场所安全。

3.5 作业道具：检查作业道具的完整性和使用情况，确保其能够正常工作。

四、井口安全措施4.1 常规安全措施：检查井口安全装置的使用情况，确保井口周围安全。

4.2 灭火器材：放置足够数量和种类的灭火器材，随时准备应对突发事故。

五、压裂液注入与排空5.1 压裂液注入：根据注入压力和流量的要求，逐步加压注入。

控制注入速度，确保压力均匀稳定。

5.2 排空：操作人员在finished后进行排空操作，逐步降低注入压力，将压裂流体排空。

六、监测与数据记录6.1 压力监测：监测注入过程中的压力变化，及时调整注入参数。

6.2 流量监测：监测注入过程中的流量变化，快速发现异常情况。

6.3 数据记录：记录注入过程中的压力、流量、时间等关键数据，为后续的数据分析提供支持。

常规压裂的实施步骤

常规压裂的实施步骤
1. 压裂前准备工作
•评估油气储层情况，确定是否需要进行压裂作业。

•进行井筒清洗和施加井压，确保井口和井眼的清洁与安全。

•设计压裂方案，确定施工参数和工艺流程。

2. 确定压裂液组成
•根据储层特征和地质条件，选择合适的压裂液类型。

•确定压裂液的配方比例，包括水、添加剂和助破剂的比例。

3. 准备压裂设备
•检查压裂设备和泵车的完好性和性能。

•安装和调试压裂设备，确保各种设备和管线的正常运行。

•确保供应足够的水源和添加剂。

4. 进行井口操作
•进行前期联合试验，包括泵测、敲击测试、打静压试验等。

•将压裂液和添加剂输送到井口，连接好泵车和井口设备。

•进行射孔作业，将压裂液注入储层。

5. 进行压裂井施工
•根据压裂方案，控制压裂液的注入速率和注入压力。

•监测井底压力和流量，及时调整施工参数。

•确保压裂液充分覆盖整个压裂段。

6. 压裂后处理
•压裂结束后，进行良好的封井作业，确保井口的安全和完整。

•进行压裂液回收和处理，减少环境污染。

•进行压裂产能测试，评估压裂效果。

7. 监测和评估
•监测和记录压裂井的产能、生产指标和压力变化等。

•根据监测数据评估压裂效果，并进行优化调整。

•收集和分析相关数据，总结经验教训，为下一次压裂施工提供参考。

以上是常规压裂的实施步骤，整个过程需要经过细致的规划和实施，确保施工的安全和有效性。

压裂作业是提高油气井产能的一种重要方法，对于开发油气资源具有重要意义。

压裂施工操作规程

压裂施工操作规程压裂施工是一种常用于增加地下储层渗透性和提高天然气、石油开采效果的技术。

作为一项高风险作业，压裂施工的操作规程十分重要。

以下是一份压裂施工操作规程的模板，供参考。

一、安全准备1.所有参与施工的人员必须经过专业培训，并获得相应证件。

2.确保施工场地符合安全标准，清除所有可能导致事故的障碍物。

3.检查施工设备的完整性和可用性，确保其符合操作要求。

4.检查施工液的质量和配方，确保其符合工艺要求。

5.根据施工现场和工艺要求，设计并设置适当的警示标志和隔离措施。

二、施工前准备1.根据井口情况，选择合适的压裂工具和设备。

检查其性能和完好度。

2.确定压裂液的配方和所需用量。

核对压裂液的成分和浓度，确保其符合设计要求。

3.检查井筒和油管的完整性，确保其能够承受压裂压力和流量。

4.在井口设立安全防护措施，确保施工过程中的安全。

三、施工操作1.进行施工前检查，包括检查井口设备、油管、压裂工具和压裂液等。

2.根据设计要求，计算并确定压裂参数，如压裂压力、流量和压裂液浓度。

3.启动相关设备，包括压裂泵、搅拌槽和压力监测设备等。

4.开始注入压裂液，根据设计要求控制流量和压力，并定期检查参数是否正常。

5.监测压裂液的性能和效果，包括流量、压力、黏度和密度等。

6.根据需要进行压裂液的添加和调整，确保施工过程中的稳定性和效果。

7.在施工过程中，定期检查和记录压力、流量和其他参数，并根据需要进行调整。

8.在施工结束后，及时关闭压裂泵和其他设备，并进行压力释放和清理工作。

四、事故应急处理1.在施工过程中，如发生压力异常、设备故障或其他紧急情况，立即停止作业。

2.启动事故应急预案，采取紧急措施，确保人员安全和施工设备的完好。

4.在事故处理完毕后，对施工设备和场地进行检查和维修，并重新评估施工计划和参数。

五、施工记录和总结1.对施工过程中的参数、流程和断层情况等进行详细记录。

2.根据施工记录和现场观察，进行施工效果评估和总结。

压裂施工操作规程

压裂施工操作规程压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。

（2）井场和道路的调查：① 调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。

② 调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。

③ 调查压裂管柱结构和作业进度。

④ 记录调查情况，绘制井场路线示意图。

（3）压裂设备准备① 根据施工设计要求准备压裂设备。

② 设备出场的检查包括以下项目：a 加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。

b 检查压裂泵，更换易损件。

c 检查操作系统，确保灵活好用。

d 试运行柴油机和发动机。

e 做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。

③ 备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。

④ 如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。

地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。

其搬迁和摆放要满足以下要求：a 吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。

b 检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。

c 吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。

d 拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。

e 拉运过程中，如超高应有超高标志。

f 地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。

g 地面罐的摆放要平稳。

（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。

（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。

（6）连接地面流程① 检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。

② 检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。

③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应。

压裂系统施工程序

Frac-point Running Procedure现场操作程序1.Frac-Point 完井工具下入进行尾管配管计数；对所有裸眼封隔器和滑套正确配长。

最终确定的配管表需由客户代表核查、签字，并确保所有作业岗位使用统一的配管表。

注意：压裂滑套必须按球座大小标记清楚以确保下入顺序正确。

场地和钻台负责套管和钻杆数量下钻前和下完后数量清查。

入井工具严格按照配管表号码入井，如果扣坏，顺延一个，并告知现场人员。

所有入井钻具，钻杆要用合适的通径规通径，并且确认通径规已经出来。

在下入钻杆过程中，打好背钳，严禁反转，并且锁转盘。

钻具达到要求上距。

在工具下入过程中，尽量减少在裸眼段的停留时间，要求不超过3分钟。

下入浮鞋+2根尾管后，灌满泥浆，上提下放检查浮阀的密封情况。

下入工具在套管段内时，接管柱下入的速率应小于每分钟一柱30米（90英尺）。

注意：尾管每下入30根需灌泥浆；钻杆每下入10柱需灌泥浆。

连接上S-3 悬挂器后，记录上提，下放悬重。

当尾管鞋下到套管鞋位置，进入裸眼段前，记录上提、下放的悬重。

注意：循环时严格控制泵注压力，低于3.5MPa，以避免封隔器中途坐封，注意观察出口返出情况。

工具管串即将下入到设定深度时，下入速度应限制在每分钟两根；到达设定位置时，钻杆做标记。

做悬重测试，记录上提、下放的悬重；泵入完井液，建立循环，顶替尾管和和裸眼段；注意：o优质完井液密度与泥浆相同，与泥浆配伍。

o完井液在管柱下到井底前，送到井场。

o循环时保持泵压低于500psi (3.5Mpa)泵速低于3 bpm (0.5m3/分钟)，尽量低泵速起泵开始循环，注意观察出口返出情况。

o确认泥浆顶替量: 有机完井夜顶替 75 方，然后投球，继续顶替有机完井夜25方，再顶替无机完井夜 22.5 方，球到位。

o循环过程中，记录顶替量和压力。

投1.00’’的球，泵完井液推球到位，关闭井筒隔离阀。

注：此操作步骤要求降低泵速，低于3桶/分钟；需估算推球到球座需要的顶替排量。

压裂施工操作规程

压裂施工操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。

（2）井场和道路的调查：①调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。

②调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。

③调查压裂管柱结构和作业进度。

④记录调查情况，绘制井场路线示意图。

（3）压裂设备准备①根据施工设计要求准备压裂设备。

②设备出场的检查包括以下项目：a加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。

b检查压裂泵，更换易损件。

c检查操作系统，确保灵活好用。

d试运行柴油机和发动机。

e做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。

③备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。

④如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。

地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。

其搬迁和摆放要满足以下要求：a吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。

b检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。

c吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。

d拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。

e拉运过程中，如超高应有超高标志。

f地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。

g地面罐的摆放要平稳。

（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。

（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。

（6）连接地面流程①检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。

②检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。

③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。

④连接供液管线。

低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。

⑤连接仪表。

⑥检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。

⑦施工前应对仪表进行预热。

压裂施工操作规程

压裂施工操作规程1、施工准备（1）熟悉压裂施工设计。

（2）井场和道路的调查：①调查通往井场的道路情况，包括：路面、桥梁、涵洞、高架电线等情况。

②调查井场的大小，以及周围的村庄、农田、池塘、河流等情况。

③调查压裂管柱结构和作业进度。

④记录调查情况，绘制井场路线示意图。

（3）压裂设备准备①根据施工设计要求准备压裂设备。

②设备出场的检查包括以下项目：a加足燃料油，检查润滑油、液压油和冷却液面。

b检查压裂泵，更换易损件。

c检查操作系统，确保灵活好用。

d试运行柴油机和发动机。

e做好高压管汇、单流阀、活动弯头的保养和易损件的更换。

③备足压裂液罐车，并保证液罐的清洁。

④如果需要地面罐，应提前将其搬入井场。

地面罐的部件应完好，闸门灵活好用，并保持罐内的清洁。

其搬迁和摆放要满足以下要求：a吊卸地面罐的钢丝绳规格不得小于Φ19mm，钢丝绳状态良好。

b检查地面罐挂钩完好无损后方可挂绳套，进行吊卸。

c吊卸地面罐时应有专人指挥（在六级风以上不宜吊卸），罐在空中应平衡。

d拉运过程中，地面罐应固定在车上，不得在车上滑动。

e拉运过程中，如超高应有超高标志。

f地面罐的摆放应充分考虑其它施工设备。

g地面罐的摆放要平稳。

（4）支撑剂的准备按照设计要求准备支撑剂。

（5）压裂液的准备：按照液体配方和要求进行液体配制。

（6）连接地面流程①检查井口阀门、井口顶丝、大四通底法兰和上法兰连接，确认灵活好用、连接紧固。

②检查高压管线、螺丝、活动接头、弯头和密封胶圈，应清洁无损坏。

③连接井口和压裂车组之间的高压管线，井口与高压管线间应使用活动弯头连接，严禁高压管线悬空，确保管线畅通，不应有滴漏现象。

④连接供液管线。

低压管线数量应满足混砂车的供液要求，确保管线畅通，不应有滴漏现象。

⑤连接仪表。

⑥检查仪表、计算机、打印机、绘图仪和记录仪等。

⑦施工前应对仪表进行预热。

（7）施工前现场检查①通讯工具。

②压裂液和支撑剂数量。

③测试压裂液的交联性能，测出最佳交联比，确定压裂液的携砂性能。

压裂操作规程

压裂操作规程
《压裂操作规程》
压裂是一种常见的油田开发和油气井增产的方法之一，它是利用高压液体将裂缝压入岩石中，从而增加井壁周围的渗透性，以提高油气产能。

然而，压裂操作需要严格的规程来保证安全和效果，下面将介绍一些压裂操作的基本规程。

首先，压裂前需要进行井下压裂工艺设计，确定压裂参数和压裂液配方，并制定相应的操作方案。

在实施压裂作业前，需要对井下设备和压裂液进行检查和试验，确保一切符合要求。

其次，压裂操作需要严格按照作业程序执行，操作人员需要遵守各项操作规程和注意事项。

在施工过程中，需要实时监测井下压力和液位，及时调整操作参数以保证施工效果和安全。

另外，压裂操作中需要重点注意井下压力的控制，避免过高压力损坏井筒或引发事故。

同时，要注意压裂液的排放和处理，避免造成环境污染。

最后，在压裂作业结束后，需要对井下设备和作业现场进行清理和检查。

同时，需对压裂效果进行评估和分析，记录施工过程中的各项数据，为后续作业提供参考和改进依据。

综上所述，《压裂操作规程》是对压裂作业进行规范和管理的重要文件，只有严格按照规程执行，才能保证施工的安全和效
果。

同时，我们也应不断总结经验，不断改进技术，以提高油气井的产能和效益。

压裂机操作规程

压裂机操作规程1. 介绍本文档旨在为压裂机操作人员提供标准的操作规程和安全措施，以确保作业的安全性和顺利进行。

操作人员必须遵循本规程的所有要求。

2. 操作准备在进行任何操作之前，操作人员应确保以下条件已满足：- 压裂机已接通电源且工作正常；- 所有操作人员已穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

3. 操作步骤步骤一：检查设备1. 检查压裂机的各项功能是否正常。

2. 检查所有传感器和仪表的准确性和可靠性。

步骤二：设定参数1. 根据作业要求，设定好压裂机的操作参数，包括压力、流量等。

2. 确保所有参数设定符合作业规范。

步骤三：启动压裂机1. 启动压裂机前，确保周围没有任何人员或障碍物。

2. 按照操作手册的要求，按顺序启动压裂机的各个系统。

步骤四：监控操作1. 操作人员应持续监控压裂机的运行状态，特别注意仪表指示和报警信号。

2. 如发现任何异常情况或故障，应立即采取适当的应急措施，并及时报告给上级。

步骤五：停机与关机1. 操作结束时，按照操作手册的要求进行停机操作。

2. 关闭电源并断开电源线前，确保所有系统已停止运行。

4. 安全措施1. 操作人员必须经过专门培训，并获得相应的操作证书方可操作压裂机。

2. 在作业现场，应设置明显的安全警示标志，并定期检查。

3. 操作人员应严格按照个人防护装备要求佩戴。

4. 在操作过程中，禁止随意触碰压裂机的运动部件。

5. 操作结束后，对设备进行彻底检查，确保安全。

6. 遵守公司的相关安全规定和操作程序，保持作业场地整洁和有序。

以上就是压裂机的操作规程和安全措施，操作人员必须严格遵守。

如有任何疑问或问题，请及时与上级或相关专业人员沟通。

压裂施工工作流程图

压裂施工工作流程图工作流程:（1）调度室安排生产任务→（2)压裂队接受生产任务→（3）查看施工井场道路→（4)落实井场准备情况→（5）按照施工设计准备施工设备→（6）检查施工设备→（7）召开出车前的安全会议→(8）队车行驶到达井场外→（9)在试油队HSE监督台填写记录→（10）检查试油队井场准备的情况→（11）施工设备进入井场摆放→（12)检查施工液体→（13)高低压管线及电缆连接→(14）召开施工前的安全脚底会→（15）清理并隔离施工高压区→（16)压裂施工→（17）施工结束→(18）召开施工总结会→（19)队车返回→（20）回场检验并反馈信息。

流程内容:（1）调度安排生产任务：做什么:生产任务要清楚，行车路线要清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚。

怎么作：交代生产任务(哪个试油队，哪个机组,在什么地方，行车路线，怎么联系，施工设计，准备情况，特殊要求）；了解设备状况（设备是否完好，性能能否满足施工要求）；了解队伍状况（人力资源是否配备到位,人员体力能否满足工作需要，队伍是否有情绪，生活有无保障）；了解工作情况（天气情况，道路情况,井场情况，外部环境情况）。

谁来作：调度员做到什么程度：使压裂队带队干部工作任务清楚；行车路线清楚;准备情况清楚；连接方式清楚；特殊要求清楚。

（2）压裂队接受生产任务：做什么:生查任务要清楚，设备状况要清楚,队伍现状要清楚，工作环境要清楚；行车路线要清楚;准备情况要清楚；联系方式要清楚；特殊要求要清楚.怎么作：从调度员处接受生产任务，了解工作环境,了解行车路线，了解准备情况，掌握联系方式，清楚特殊要求，检查设备状况，了解队伍现状.谁来做：压裂队带队干部做到什么程度：生产任务清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚，行车路线清楚，准备情况清楚，联系方式清楚，特殊要求清楚。

（3）查看施工井场道路:做什么：从停车场到施工井场的道路进行检查，对道路的风险进行识别，根据压裂设备的外型尺寸、重量及转弯半径,确定车辆能否安全通过。

压裂作业的基本流程

压裂作业的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 准备作业现场，清理作业场地、设置泥浆池、安装压裂设备和汇管系统。

压裂施工安全操作规定(最新版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压裂施工安全操作规定(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压裂施工安全操作规定(最新版)1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。

本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000常规试油试采技术规程SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。

《安全操作规程》之压裂施工安全操作规定

压裂施工安全操作规定1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。

本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T 5225-20xx石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T 5858-20xx石油工业动火作业安全规程SY/T 5981-2000常规试油试采技术规程SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-20xx含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-20xx含硫化氢油气井井下作业推荐作法3 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。

施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。

为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。

4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。

4.2施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。

4.3施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。

4.4岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。

5 设备要求5.1施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。

5.2设备安全防护装置齐全、有效：5.2.1泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。

压裂施工现场技术员操作规程

压裂施工现场技术员操作规范一：“两条龙，两个配套”的具体实施1、沙龙：对入井石英砂装罐前必须用砂网过滤，保证不混入杂质（小石块、绳头、树叶、塑料袋等）；湿砂不许装罐，确保装够设计的数量。

2、液龙：在施工前四小时开始配液，按比例要求（胍胶0.3%，助排剂0.1%，超低温引发剂0.1%，粘土稳定剂.01%，硼砂0.68%，过硫酸铵0.68%，胶连比100：5）进行配制并充分循环均匀，配完后做一个交联实验。

3、管串结构与井身状况配套：严格按压裂设计管串及工具要求作业，坐封位置避开套管接箍。

4、设计施工与油层性质配套，详细了解压裂施工设计，掌握目的层各种数据。

二：施工队伍及设备的监督1、人员：明确岗位职责，各负其责。

2、设备：确保施工设备达到设计要求（三部千型压裂车，一部混砂车）。

3、连接管线：进行试压，达到不刺不漏为合格。

4、地面管线及井口装置要求承压40兆帕以上。

三：施工全过程和程序的监督。

技术员到达压裂施工现场以后：1、对照压裂设计核对井位分布。

2、检查压裂液状态（若变质，坚决不许入井，必须重新配制），及能否满足施工需要。

3、检查砂子数量，达不到设计要求不许施工。

4、检查井口装置与套管的连接部位的丝口，是否完好、上紧（外露丝口不超过3丝）。

5、检查油、套管闸门是否完好，确保安全施工。

6、严格按照压裂施工设计施工。

四：压裂施工各工序应录取的数据1、施工准备：施工井号、井别、施工队、施工时间、施工方式、压井液名称。

2、探砂面：时间、方式、加深油管根数、长度、累计长度、砂面深度。

3、下压裂管柱：时间、油管根数、下井工具名称、型号、规格、数量、完成深度及管柱示意图。

4、压前洗井：时间、方式、洗井液名称、泵压、排量、用液量、洗井深度、出口见液时间及排放情况。

5、试压：时间、泵压、稳压时间、地面管线承压情况及压力下降情况。

6、压裂：时间、压裂层位、压裂井段、破裂压力、排量、压裂液名称、前置液用量、套压、工作压力。

常规压裂酸化类操作规程

常规压裂酸化类操作规程常规压裂酸化类操作规程1 目的和范围为加强常规压裂酸化施工安全，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，预防各类事故的发生，特制定本规程。

本规程适用于常规油、气、水井的压裂（酸化）施工。

2 井场勘查2.1 道路勘察2.1.1压裂设备入场前应提前规划并确定上井行驶路线。

2.1.2对压裂设备行驶路线上沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。

2.1.3在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。

2.2 现场勘查2.2.1应对施工井场内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，在勘察时应谨慎慢行，注意脚下，以防摔倒。

2.2.2高压管线位置，应确定无刺漏后方可靠近查看。

2.2.3不得进入抽油机隔离区等危险区域内，不得触摸电缆等带电设施。

2.2.4施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。

3 设备转运、吊装与安装3.1 设备转运3.1.1压裂车、超限运输车辆行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。

3.1.2严格遵守交通安全法规，并按规定路线行驶。

行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护；遇有路障应及时清除，特殊情况及路段应进行临时交通管制。

3.1.3转运参与人员应做好交通警示设置措施，注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。

3.1.4随行人员不应乘坐在车辆驾驶室之外，头和手不得伸出窗外。

3.1.5在转运道路上负责挑电线的人员要带绝缘手套，用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护。

3.1.6压裂车在路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，城市环路上应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上则在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。

在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上千斤和掩木。

3.1.7压裂车在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块掩木掩在轮胎前后防止意外滑行。

压裂施工安全操作规定

压裂施工安全操作规定1. 引言压裂施工是一种常用于油气井的工艺，旨在增加油气井的生产能力。

然而，由于其施工过程中存在一定的风险和危险性，必须严格遵守安全操作规定，以保障施工人员的安全。

本文档旨在规范压裂施工的安全操作，并提供有关人员、设备和环境的安全要求，以及事故预防和应急处理等方面的指导。

2. 压裂施工前的安全准备2.1 施工前的人员培训在进行压裂施工前，所有参与施工的人员都必须接受相关的培训，了解压裂施工的安全操作规定、工艺流程和风险防范措施。

培训内容应包括但不限于：•压裂施工的安全意识和注意事项•相关设备的使用方法和维护要求•事故预防和应急处理的基本知识•环境保护的要求等2.2 设备和工具的检查与保养在进行压裂施工前，应对所有使用的设备和工具进行检查与保养，确保其正常工作状态。

检查内容应包括但不限于：•压裂设备的电气系统和液压系统是否正常•泵浦、阀门和管道的连接是否牢固•相关传感器、仪表和监控系统是否正常工作•受压水箱、输送管和隔离阀的完整性等3. 压裂施工中的安全操作3.1 施工现场的安全防护3.1.1 罩棚设置施工现场应设置罩棚以防止天候影响和可能的物体飞溅。

罩棚应具备足够的抗风能力，并保证施工区域内的合理通风。

3.1.2 安全隔离区域在施工现场周围应设立安全隔离区域，并设置明显的警示标识。

只有经过培训并取得相关资质的人员才能进入施工现场。

3.2 设备操作要求3.2.1 操作人员的装备要求进行压裂施工操作的人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。

3.2.2 设备操作的注意事项•在操作设备前，应仔细检查设备和相关管道的接口是否牢固。

•进行操作时，操作人员应保持集中注意力，避免分心。

•操作过程中如发现设备异常情况（如漏水、漏电等），应立即停工并报告相关人员。

3.3 事故预防和应急处理3.3.1 事故预防措施•施工现场应配备足够数量的灭火器和应急照明设备。