生产计划作业流程(最后修改8.10)
生产计划工作流程
生产计划工作流程
1、市场部根据市场、订单要求需要，制定季计划、月计划。
编制《下发生产计划表》报张总审查，（《下发生产计划表》包括井队名称；所需物资名称、数量、供货时间）；
2、张总将审查后《下发生产计划表》返还市场部，市场部将张总签字后的《下发生产计划表》通过《今目标》下发助剂厂。
3、助剂厂根据《下发生产计划表》编制《生产计划申请表》上报市场部签字审批，《生产计划申请表》包括申请产品的名称、计划生产数量、申请产品的现有库存量、生产时间、完成交货时间。
4助剂厂根据审批后的《生产计划申请表》填报材料计划，包括申请材料的名称、数量、申请材料的现有库存量、要求到货时间，及时跟踪材料到位情况，减少待料现象。
并根据材料计划进度，进行生产排单，并跟进生产排单的进度。
生产计划员工作流程
生产计划员工作流程一：目的：为了使工作内容清晰明朗化，工作效率高效标准化，特制订此工作流程。
二：作用：规范计划员工作内容，确保计划员在工作过程中不缺项漏项，保证生产环节顺畅运行。
三：内容：1：根据前面一天制定的生产计划执行单，下达当天的生产计划，并特别要求生产计划的轻重缓急，讲责任划分到各生产主管，并且共同预算完成期，将不能按期完成的产品作好记录，并及时跟销售部沟通。
2：根据预算结果和实际生产情况的进度，随时与销售部沟通，保证产销链条正常运行。
3：跟踪生产进度3.1：跟踪半成品及时生产到位，保证库存不缺货，生产不受阻碍。
3.2：跟踪产成品及时生产到位，保证产销链条正常运行。
3.3：跟踪当日急需产品的生产进度，保证产品合格入库后通知销售部，以方便销售部做下一步工作。
3.4：核对当日半成品，产成品的生产情况：3.4.1：确保当日生产合格的产品全部要求入库。
3.4.2：正在进行的产品继续跟踪，直到生产合格。
3.4.3：对生产不合格的产品，要求责任部门注明不合格原因，质检部注明不合格项和待处理意见，然后要求半成品库管理员将此产品入半成品库不合格产品中，并与当日夕会由责任部门上报。
3.5：和仓储部根据当日生产计划单预算所需原材料，半成品，包装物的量，并确定采购计划进行采购。
3.6：确定生产计划执行表：3.6.1根据当日的生产计划单和尚未投产的生产计划单，将同一产品统一生产，以减少重复生产，从而达到省工降耗，批量生产的目的。
3.6.2：根据连续几月的销售量，确定销售部下的备库存量是否可行，并将不可行的稍作更改，以便在确定生产计划执行单时做产考。
3.6.3：根据原材料，半成品的库存情况；仓储空间情况，生产能力情况，确定合理的生产计划执行单。
3.6.4：对因原材料不足而滞后生产的产品，及时与销售部沟通，以便销售部做好与客户的提前沟通。
3.7：随时更新订单流程表，以确保公司网上办公的顺畅运行。
3.8：核对配方单是否与生产计划执行单相否，对不否的进行二次确认后在进入投产工序。
生产部生产作业计划流程及详解
配套件、自制交检入库
按照倒排工期计划，组装工段和涂装工段完成订单产品的组装和调试，转交完工检验
完工检验入库，录入金蝶，转发货交付流程
工作分解
作业计划
按照工作令中工作项目，生产部根据图纸和《限额领料明细表》进行分解，倒排组装、自制件、配套件的成套数量及其时间节点
形成作业计划，报公司领导，通报各个部门
库存物资的核对和补充
对照图纸和《限额领料明细表》，生产厂部统计自制件原材料，采购部统计外购件，比对库存物资，按照缺额采购部进行采购
自制件和外协件的成套
生产部生产作业计划流程及详解
流程
生产工作令→生产部进行工作分解→编排生产作业计划→下达生产任务、下发图纸→对库存物资进行统计→自制件原材料需求→自制件、外协件组织成套→组装调试→完工交验入库
详
解
生产工作令
依照生效的销售合同和公司确定预投计划，产生《东方液压生产工作令》；工作令须包括相关部门工作内容、完成节点等，并须由相关部门负责人会签
生产作业计划流程
4.生产部按照生产计划安排生产，生产所需物料由物料员提前半天到仓储部领料，领料时必 须有仓管员协同，对于生产中出现的不良物料要清点好数量后打包退与仓库并及时调换，生 产成品需每天下午5点入仓，入仓时需与仓管核对数量，同时仓库也要做好成品帐。
2.原材料料检验做好质量等级划 分以便采购部甄别供应商）来料检验合格后需告知仓储部收料。
3.仓储部收到来料检验合格单后方可收货，收货时要点清数量、核对型号及客户，原则上不 允许多收物料，仓库多余/不良物料需及时清退。同时物料要做好标识，并在电脑上面做出平 面网格标识定位，方便找寻物料。收货后要按客户做采购收支一览表，并对照生产计划，未 到物料提前告知采购部。生产部领料时需按照生产计划及物料清单发料。
生产作业计划流程
为了进一步提高生产效率，加强各部门间的作业衔接，特作以下流程： 1.采购部兼带负责编排生产计划，生产计划经总经理/副总经理审核后下发于仓储部及生产 部，采购部根据生产计划安排原材料/配件的到货时间，一般情况下原材料/配件应于生产的 前三天到达。如有未到情况或特殊情况需提前告知分管领导。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个合理的生产作业计划流程可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一种常见的生产作业计划流程，供大家参考。
首先，生产作业计划的第一步是收集生产订单信息。
这包括订单的数量、交付日期、产品规格等信息。
这些信息是制定生产计划的基础，只有充分了解订单需求，才能制定合理的生产计划。
接下来，根据订单信息，制定生产计划。
生产计划要考虑到生产能力、设备状况、原材料供应等因素，合理安排生产任务，确保在交付日期前完成订单生产。
然后，将制定好的生产计划发布给生产部门。
生产部门根据生产计划安排生产任务，确定生产所需的人力、设备和原材料，并制定详细的生产进度表。
在生产过程中，要及时跟踪生产进度，确保生产任务按时完成。
如果发现生产进度偏离计划，要及时调整生产计划，确保订单按时交付。
最后，完成生产任务后，要对生产过程进行总结和分析，找出存在的问题和不足，并采取措施加以改进，以提高下一次生产的效率和质量。
以上就是生产作业计划的一般流程。
当然，不同企业的生产作业计划流程可能会有所不同，但总体的思路是一致的，即根据订单需求和生产能力制定合理的生产计划，确保订单按时交付，提高生产效率和产品质量。
总之，一个科学合理的生产作业计划流程对企业的生产管理至关重要。
只有不断完善和优化生产作业计划流程，才能提高企业的竞争力，实现可持续发展。
希望本文介绍的生产作业计划流程对大家有所帮助。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单要求，制定生产作业的时间、数量和作业顺序，以保证生产作业的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
首先，生产作业计划的编制需要充分考虑生产资源的情况，包括人力、设备、原材料等，确定生产作业的可行性和合理性。
在确定生产作业计划时，需要充分考虑生产资源的利用率，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率。
其次，生产作业计划的编制需要充分考虑生产作业的先后顺序，合理安排生产作业的顺序，避免因为作业顺序不当而导致生产过程中的阻塞和等待，影响生产效率。
在确定生产作业的顺序时，需要充分考虑生产作业之间的依赖关系，避免因为前后工序之间的不匹配而导致生产作业无法顺利进行。
另外，生产作业计划的编制还需要充分考虑生产作业的时间安排，合理安排生产作业的时间，确保生产作业能够按时完成，满足订单要求。
在确定生产作业的时间安排时，需要充分考虑生产资源的供给情况和生产作业的实际情况，避免因为时间安排不当而导致生产作业延误和交货期延迟。
最后，生产作业计划的编制需要充分考虑生产作业的数量安排，合理安排生产作业的数量，确保生产作业能够满足订单要求，避免因为生产作业数量不足或者过多而影响生产效率和产品质量。
在确定生产作业的数量安排时，需要充分考虑生产资源的供给情况和订单要求，避免因为数量安排不当而导致生产作业无法顺利进行或者产生过剩产品。
综上所述，生产作业计划流程的编制需要充分考虑生产资源的情况、生产作业的先后顺序、时间安排和数量安排，确保生产作业能够顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
只有在充分考虑各方面因素的基础上，编制出合理的生产作业计划，才能够有效地指导生产作业的进行，实现生产目标。
生产计划作业流程图
文件編號
頁次
第1頁,共1頁
生產
生管
物控
備註/說明
1. 生產計劃
是針對己確認的交期的訂單進行生產安排，使之能夠順利出貨。
2.生管依產線提供之產能，將《生產計畫表》共享予生產部執行投料計劃的安排。
3. 物料需求計劃需依《ＭＲＰ作業細則》之規定執行。
4.物控依《材料入庫計劃表》，對所需的材料依數量與時間進行請購作業。
5.生管依《出貨通知作業細則》進行出貨交期的安排。
6.生管依最終確認的《生產計畫表》開立《工單》《成套發料單》，由生產進行投料生產作業。
7. 生產部完成生產作業後會產生《完工入庫單》，隨成品入庫。
8.生管開立《出貨通知單》且必需依據《出貨通知作業細則》的規定，進行出貨準備作業。
更改標記
核准
生产计划作业流程
生产计划作业流程(试运行) 生效日期2018-1-10页次第 1 页共 3 页备注：1.该流程/制度负责人为门窗事业中心计划部经理，主要职责是维护管理制度的运行、检查、问题点收集、处理2.若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉聚邦老师或门窗事业中心计划部经理指导；3.运行过程中若同其它文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人文件评审清单评审部门门窗生产部门窗计划部门窗品控部采购部门窗客专部门窗工程部门窗技术部-- -- -- --会签栏聚邦企业管理研究所项目组长（签名）奋安集团智能门窗系统有限公司执行组长（签名）生产计划作业流程(试运行) 生效日期2018-1-10页次第 2 页共 3 页作业步骤作业内容操作要求1.计划部在接到生效的《订单评审表》、及《样品制作申请单》后于一个工作日内录入《订单管理主计划表》并以邮件形式发给生产、客专、品质、采购、工程部，且分享在\\*******；A.要求《订单管理主计划表》*月*日完成整月生产计划排程，排程保留5%~10%的产能宽裕率; 且分享\\******B.《订单管理主计划表》的内容包括：客户名称、订单号、物料编码、规格、订单数量、未生产数量、计划排产日期，客户交货日期等。
2.计划部在有需要的情况下依据《订单物料需求计划表》、《订单评审表》、《样品制作申请单》、及各部门生产计划日报表每日更新《订单管理主计划表》；1.各相关单位需查阅、监督《订单管理主计划表》发现有异常的及时沟通处理，否则视为默认；2.生产总监审批《订单管理主计划表》，发现有异常的及时沟通纠正。
1.计划部部每日依《订单管理主计划表》、《物料需求计划表》、《客户出货计划》及各车间的产能标准提前一天制定好各车间的《生产日计划》，在15：30前把明日计划分发到相关车间；2.各相关单位负责人在接到《生产日计划》后，要求在2个工作小时内将异议反馈至计划部，否则默认为接受；3.《生产日计划》中途有变更的，要求计划部以邮件的形式通知到相关部门（可以先电话或口头），并更新《生产日计划》否则视为无效；1.计划部经理负责审批《生产日计划》的及时性、完整性、准确性，发现异常及时纠正并改善；2.各相关单位人员需对《生产日计划》发放的及时性、完整性、准确性进行监督，发现有异常的及时沟通解决。
生产计划工作流程
有限公司生产计划工作流程通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。
特制订本制度。
2 适用范围:2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。
2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。
3定义与术语:工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。
4职责权限:4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。
4.2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。
4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。
4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。
外发工序生产进度控制。
4.5采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。
4.6销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。
如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。
4.7 仓库：根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。
负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。
5 程序内容:5.2生产计划管理5.2.2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。
生产计划工作流程
生产计划工作流程生产计划工作流程是生产企业的核心管理流程之一。
它包括了从制定生产计划、分解生产任务、安排生产进度、监控生产执行、统计生产成果等各个环节。
本文将围绕生产计划工作流程进行详细的阐述，以便企业更好地理解和实践。
一、制定生产计划制定生产计划是整个生产计划工作流程的第一步。
生产计划包括生产任务、生产周期、生产成本等信息，是生产活动的总体指导方针。
制定生产计划一般由生产计划部门或生产管理部门负责。
具体步骤如下：1.收集市场需求情况和销售预测信息，确定生产计划的总目标。
2.根据生产能力和设备状况，制定生产计划的具体方案，涉及制造、采购、库存等方面。
3.与销售部门协调，制订生产计划，确保生产计划符合销售预测和市场需求情况。
二、分解生产任务分解生产任务是生产计划工作流程的第二步，主要是将生产计划的总目标分解成具体的生产任务，并针对每个生产任务进行详细的分解。
具体步骤如下：1.确定生产任务的数量和类型，根据生产计划的总目标进行分配。
2.根据生产任务的数量和类型，分解每个生产任务的具体工作量和工作内容，制定生产任务书。
3.将生产任务书分配给相应的生产部门和生产工人，明确每个人的任务和责任。
三、安排生产进度安排生产进度是生产计划工作流程的第三步，它是在具体的生产任务已经确定之后，依据生产能力、设备状况等因素制定生产进度计划。
具体步骤如下：1.确定生产进度的总体目标，即规定生产任务完成的时间和进度。
2.根据生产任务书，结合生产设备和工人队伍情况，制订生产进度计划表，明确每个生产任务的开始时间和结束时间。
3.对生产进度进行监控，并根据实际生产情况及时调整生产进度计划表。
四、监控生产执行监控生产执行是生产计划工作流程的第四步，是对生产活动的全面控制和监督。
具体步骤如下：1.进行生产现场巡查和检查，及时发现和解决生产过程中的问题。
2.对每个生产任务的进度、质量、成本等指标进行监控，并进行记录和统计。
3.分析和比较实际生产结果与生产计划的结果，及时调整生产计划和进度计划表。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单需求，合理安排生产资源和制定生产计划的过程。
它是生产管理中的重要环节，直接关系到生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产作业计划流程能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
下面将介绍生产作业计划的流程及其关键步骤。
1. 接收订单和需求确认。
生产作业计划的第一步是接收订单和需求确认。
在这一步，需要明确了解客户的订单需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。
同时，与销售部门进行充分沟通，确认订单信息的准确性和可行性，为后续的生产计划提供可靠的依据。
2. 生产资源准备。
在确认订单和需求后，需要对生产所需的资源进行准备。
包括人力资源、物料资源、设备资源等。
在这一步，需要对生产能力进行评估，确定生产所需的人力和设备是否足够，同时要及时采购所需的原材料和零部件，确保生产所需的资源充足。
3. 制定生产计划。
根据订单需求和生产资源的准备情况，制定生产计划是生产作业计划的核心步骤。
在制定生产计划时，需要考虑到生产能力、设备利用率、人力安排等因素，合理安排生产顺序和生产周期，确保生产计划的可行性和有效性。
4. 生产作业排程。
生产作业排程是根据生产计划，对生产任务进行具体的排程和安排。
在这一步，需要根据生产计划的要求，合理安排生产任务的先后顺序，确定每个生产环节的具体作业内容和时间节点，确保生产任务按时完成。
5. 生产执行和监控。
生产作业计划的执行和监控是保证生产计划顺利进行的关键环节。
在生产执行过程中，需要对生产任务的进度和质量进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题和异常情况，确保生产计划的顺利执行。
6. 生产反馈和调整。
生产作业计划的最后一步是生产反馈和调整。
在生产结束后，需要对生产过程进行全面的反馈和总结，分析生产过程中存在的问题和不足，及时调整和改进生产作业计划，为下一轮生产作业计划提供经验和借鉴。
总结。
生产作业计划流程是一个动态的过程，需要不断地进行调整和优化。
生产计划操作流程(3页)
生产计划操作流程第一部分：生产计划制定一、明确生产目标在制定生产计划之前，需要明确生产目标。
这包括确定产品的种类、数量、质量和交货日期等。
生产目标应与市场需求和公司战略相一致，以确保生产计划的有效性和可行性。
二、收集生产数据为了制定准确的生产计划，需要收集相关生产数据。
这包括原材料库存、设备状况、人员配置、生产能力等。
通过分析这些数据，可以了解生产资源的可用性和限制，从而制定合理的生产计划。
三、确定生产流程根据产品的特性和生产要求，确定生产流程。
这包括原材料的采购、加工、组装、检验和包装等环节。
生产流程的确定应考虑生产效率、质量控制和成本控制等因素。
四、制定生产计划在明确生产目标、收集生产数据、确定生产流程的基础上，制定详细的生产计划。
生产计划应包括每个生产环节的时间安排、人员配置、设备使用和原材料需求等。
生产计划的制定应确保生产过程的顺畅和高效。
五、审核和调整生产计划在制定完生产计划后，需要对其进行审核和调整。
这包括检查生产计划的合理性、可行性和风险性。
如果发现问题，应及时进行调整，以确保生产计划的准确性和有效性。
六、沟通和协调生产计划的制定需要与相关部门和人员进行沟通和协调。
这包括与采购部门协调原材料供应，与生产部门协调生产安排，与销售部门协调产品交货等。
有效的沟通和协调可以确保生产计划的顺利执行。
七、监督和评估生产计划制定后，需要对其进行监督和评估。
这包括监控生产进度、检查产品质量、分析生产成本等。
通过监督和评估，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行解决。
第二部分：生产计划执行一、生产准备在执行生产计划之前，需要进行生产准备。
这包括原材料采购、设备调试、人员培训等。
确保生产所需的资源和条件已经到位，为生产计划的顺利执行打下基础。
二、生产调度根据生产计划，进行生产调度。
这包括合理安排生产任务、分配生产资源、协调生产环节等。
生产调度的目的是确保生产过程的顺畅和高效，避免出现生产瓶颈和延误。
生产计划工作流程图
生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称层次1概要单位 总经理上级主管 生产计划科生产计划流程图采购部销售部1审批审定开始零部件采购年度销售审批审定制定年度季度销售 计划分解为单位月销计售划计划生产计划2季度计划分汇解总为订单单位用3审批签字月料生份产计过划程 汇计总调划、度分析产品入库 出货统计报表4生产结总束结报告5678910各生产部门生产用料 计划组织生产编制生产 作业计划报表11（二）企业生产计划管理标准任务 名称 制定 年度 生产 计划节点任务程序、重点及标准C2 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年 度生产计划会议，根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划，制定 当年的生产计划 ☆报生产经理审核，生产经理应提出自己的意 见和建议时限 5 个工作日内 3 个工作日内相关资料一、《公司发展 战略规划》二、《公司年度 销售计划》三、《公司年度 生产计划》分解 C3 季度 生产 计划制定 C4 月度 生产 计划汇总 C5 原材 料使 用计 划生产 C7 过程 调度☆报公司总经理审批 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种齐全，符合客户要求 程序 ☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属各生产单位负责人召开季度生产计划 会议，按照季度销售计划要求将年度生产计 划分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分 解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议，按照月度销售计划要求制 定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、 资源等各种计划同时下达 程序 ☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品 种、型号、数量、质量等计划 ☆生产部汇总各下属生产车间用料计划 ☆报财务部进行费用审核 ☆根据购买额度及公司的审批权限，报生产公司 总经理审批 ☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生 产用原材料 重点 ☆生产用料的汇总、核实 标准 ☆填写采购原材料计划单 程序 ☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控 制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对 生产现场及时进行监督、管理即时3 个工作日内2 个工作日内2 个工作日内 2 个工作日内 2 个工作日内 一个工作日内 3 个工作日内依生产过程确 定生产调度会 议，每月召开一、《公司季度 销售计划》二、《公司季度 生产计划》一、《公司月度 销售计划》二、《公司月度 生产计划》一、《用料计划单》 二、《生产部用料汇总单》汇总 C9 统计 报表☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召 开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平 衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成 品通过质检入库重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制 标准 ☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各生产车间按要求填报生产统计报表 ☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告 ☆报经理审批，并提出部门的意见 标准 ☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告 程序 ☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计一个工作日内 一个工作日内 一个工作日内一、《生产统 计报表》二、《公司生 产统计报 表》。
生产计划工作流程
生产计划工作流程生产计划工作流程2017生产要有计划，计划好了就要进入工作流程。
下面就是啦店铺给大家整理的生产计划工作流程，希望大家喜欢。
生产计划工作流程篇(一)一、健全和完善公司制度，营造企业文化，组建优秀团队1、改人制为法制，制定相关的劳动纪律规章制度，约束大家的行为规范。
通过考核处罚来完善公司制度体系。
在工作中一切按规距办事，按流程办事。
凡事有制度可依，有章可循。
2、提升企业的向心力，组织相关的文艺体育活动(具体方案时间另订)。
全面严格贯彻月度优秀员工评定，月度优秀管理评定，做到公平、公正的原则，加大评选标准和力度，确实评选出对公司、对集体有贡献的人员，让其充分的调动他们的积极性，起到模范带头作用。
3、提升全员的激情和士气，增强大家的集体荣誉感。
淘汰出局没有职业道德、有损公司利益、违背企业发展、不能和公司同心同德，同进同退的部分管理人员。
任人唯贤，德是第一位。
4、严格实施绩效考核，提高管理的执行力。
对工作不负责、态度不端正、积极性不高、执行力不强、团队意识薄弱的坚决予以处罚。
做事拖拉、没有时间观念、无组织无纪律、不虚心不学习、找借口找理由的坚决予以不用或者不重用。
5、全面优化管理团队，做到优胜劣汰。
有管理经验的，有能力的，有号召力的，道德行为优良的，乐意付出的，能给公司带来改善和进步的，能给集体增强士气和动力的给予提拔和加薪。
6、加强全员的学习和培训，提升大家的领导力和管理能力。
建立和健全会议制度，学习培训制度，优化团队力量，各取其长各补其短。
提升大家的改善能力和创新能力。
二、全面推行6s管理，改善现场作业环境1、成立6s领导小组，对6s的执行情况以及改善情况予以监督。
2、加强6s的宣贯力度，全面开展，全员参与。
首先制定6s制度和标准，组织班组部门学习，从小事情入手，从细节着手。
做到任何一个环节，任何一个人都不放过，一律按规定和标准做事，彻底改善现场环境。
3、制定6s点检表，加强6s的评定力度，每个礼拜组织相关管理人员不少于一次的全面检查，对不合格项予以指出，责任部门及责任人必须在规定的时间内改善完毕，否则对负责人予以处罚。
3生产计划作业程序
1.0 目的为了规范生产计划作业，有效利用设备、材料、人力等资源，确保生产计划有序、有效执行，以最经济的成本，预定交期使产品得以顺利实现，制订本作业程序。
2.0 范围接受销售订单后，依据产能负荷拟定《生产主计划》、《冷冻生产计划》、生产进度跟踪、控制、调整等生产控制相关作业事项。
3.0 定义3.1 生产主计划：以销售（预测）计划和订单协调出来的生产总量排定的生产顺序，是生产系统各项作业的总规划及生产大纲，主要考量订单状况与生产部门的产能状况，应保留适当的产能空间作为紧急订单追加用。
3.2 冷冻生产计划：是针对车间生产计划做修正及调整，不容随意变动并做为人员、生产设备、材料、生产工艺、品质管控的前置准备。
3.3 成品安全库存：PMC部根据以往常规产品的销售记录和对市场销售的预测情况，结合产品生产周期、最小投产经济批量、现有库存空间制定成品库存最高存量、最低存量、投产批量，编制常规产品的《成品安全库存表》，作为常规产品的生产计划的依据。
4.0 职责4.1 营销中心：负责编制《成品库存计划》、下达销售订单；客户的沟通及出货交期的协调等工作；4.2 PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷进行评审，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；4.3 生产车间:4.3.1 执行并达成生产计划要求，进行生产统计与提高生产效益工作。
4.3.2 按既定生产计划实施工作并提供生产日报表及生产异常相关信息。
5.0 作业程序5.1常规产品生产计划作业程序5.1.1 营销总监根据市场预测、常规产品库存量等信息在25日前编制次月的《成品库存计划》呈总经理批准后，转交PMC部编制主生产计划。
----------------------------精品word文档值得下载值得拥有5.1.2 PMC部长依据《成品库存计划》、现有订单情况、产品生产周期、结合产能负荷等因素，在 28日前编制下月的《生产主计划》并呈生产总监审核，再将《生产主计划》分发至生产车间、营销中心、生产总监、仓库各一份。
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佛山朗时家具有限公司生产计划作业流程（试运行）文件编码：文件页数：共7页文件版本：发行日期：2013年11月15日星期五注：1.本制度运行由总经理负责维护、运行、检查、培训指导、问题点收集及处理；2.若在试运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉总经理处理；3.试运行过程中若同变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。
佛山朗时家具有限公司 生产计划作业流程(试运行)文件编码： 制定日期：2013 年11月5日 版次： 版序：0 修订日期：第1页 共7页修 订 记 录项次 修订日期文件版本 修订页次修订內容 编制 1试运行部门总经办人力资源中心客户服务部技术中心 财务中心营销中心物料计划部生产部 品质部 工程部签署会 签发行份数1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1审核批准作业流程责任部门责任人表单/资料作业内容物料计划部主管计划员《订单》图纸《生产任务单》技术中心提供生产工艺、图纸，生产车间开施工单，物料计划部编制生产计划。
物料计划部计划员主管《生产计划表》计划员依客户订单交期，结合《生产任务单》内容定期编制《生产计划表》。
物料计划部计划员《生产计划表》计划员确定《生产计划表》经主管审核后于每周一（12：00）前分发生产部、采购部、销售部。
生产部主任/主管相关人员《生产计划表》《生产周报表》生产部依据《生产计划表》安排生产，必须在次日上午9：30前填报《日报表》交计划物控计划员。
物料计划部计划员《生产计划表》《日报表》计划员收到《日报表》后进行汇总,对于未达成生产计划的责任者要进行责任追究。
生产部品质部检验员相关人员《进仓单》生产填写《进仓单》，经品质人员检查合格后，进行入库。
物料计划部计划员主管《生产计划达成率》计划员统计生产计划达成率及未达成原因分析，将上期计划执行过程中存在的问题和发生的异常汇总、分析并在生产协调会上提出整改意见。
编制生产计划下达生产计划计划执行计划跟进入库生产计划结单生产任务单1.0目的为使公司订单得到有效、快捷处理，发挥生产计划的指令性、可控性，规范生产计划执行，使生产有序进行，确保生产计划达成。
2.0适用范围生产计划处理全过程。
3.0定义3.1冷冻计划：指一定时期内，能够确定生产计划得以完整实施但变更需要经过特殊审批的生产计划。
4.0职责4.1 销售中心4.1.1客户订单需求汇总提出、货款的跟催；4.1.2客户订单交期异常、订单变更等信息资料的准确、及时传递。
4.2 物料计划部4.2.1 物料计划部负责主导确保生产计划如期达成及影响交期结案异常情况的协调与排除；4.2.2 物料计划部负责生产计划、物料计划安排,生产、物料进度控制及督导生产计划管理作业的执行；4.2.3 物料计划部负责生产任务单与生产计划管理及生产进度控制的执行, 产品出货前的保障工作；4.2.4 物料计划部负责生产物料储存管理及生产常用物料安全库存的执行，保障所需物料及时供应；4.3 采购部4.3.1 采购负责生产物料的采购及交期进度的控制。
4.4 生产部4.4.1 严格执行生产计划，并对产品生产全过程进行控制，保证生产交期；4.4.2 及时收集所有产品生产信息，填写报表，并及时、准确传递；4.4.3 及时传递生产异常信息给物料计划部和相关部门；4.4.4 各车间负责编制本车间的《生产周报表》，并每天与《生产计划表》核对，确定生产计划完成情况，传递至相关部门。
4.5技术部4.5.1 依生产计划提出相关工艺技术信息与技术支持；4.5.2 与生产部门一起将工艺异常在第一时间处理完成。
4.6品质部4.6.1负责产品制造、安装质量控制把关；4.6.2依据产品合同向监检部门申报制造监检申请；4.6.3产品检验合格后整理相关资料；4.7财务部4.7.1 依订单合同进行货款督促；4.7.2 对订单合同进行编号与下达。
5.0作业流程5.1《生产任务单》下发5.1.1 物料计划部接收到销售部下达的客户订单，进行转化成《生产任务单》并下发至相关部门；5.1.2 技术图纸及相关资料由技术中心提供生产工艺，生产车间主管进行分解，并向责任班组派《施工单》，并要求其完工时间；5.1.3 需外发加工生产的项目件，采购负责外协单位的联系、合同签订、报价、付款等，生产主管负责组织跟踪制作外发加工指令，经制造部长审核、总经理批准后进行委外；5.1.4 物料计划部计划员对把所有《生产任务单》的下达及完工时间进行详细记录，签收人必须签名确认，以便对生产车间的考核。
5.2编制生产计划5.2.1 物料计划部编制《生产计划表》是根据订单交期进行倒推式，各部门以此为生产指导依据；5.2.2 编制周生产计划的前提是各协同部门需提供相关信息：5.2.2.1营销中心需于周六17：00点前将下周客户紧急订单或异常情况向计划物控部提供信息（如无紧急或异常情况则按订单合同交期执行）；5.2.2.2采购需根据《生产计划表》于周六17：00点前将下周的关键物料的交期（用《采购物料跟踪表》反馈）的异常信息向计划物控部提供；5.2.2.3生产部门根据《生产大节点计划表》的节点时间、《周生产计划》，结合生产能力于每周六17：00点前及时向计划物控部反馈本周及下周生产进度及物料异常信息；5.2.2.4 品质部根据客户相关资料需对客户的特殊要求订单进行统计及备案；5.2.2 物料计划部主管依据营销订单信息、安装现场信息、采购物料信息、车间生产能力和产品生产周期编制《周生产计划》，周计划在生产协调会上经过与其他协同部门确认作为周冷冻计划；5.2.3 物料计划部编制的《周生产计划》需经营销中心确认后下发至相关部门。
5.3进入冷冻计划的条件5.3.1 客户交货日期已确定并处于生产提前期(生产周期+安全周期)范围内；5.3.2 已确认订单评审中的技术、工艺、检验问题能在预定生产时间前彻底解决（否则由计划物控部集中各部门意见向营销中心反馈）；5.3.3 所有物料（包括生产原材料、辅料）已入库或完全可以保证在上线前一天到位且检验合格入库；（特殊情况下，个别物料可在生产周期内完成检验入库工作）。
5.4生产部下达生产计划5.4.1生产部接到《生产任务单》后，准备物料需求（按物料组织流程操作）；5.4.2生产部调度员接到技术中心的技术资料后，常规产品在半个工作日内进行图纸分解（常规的图纸，从开料到组装），图纸分解完成后转交《施工单》（手工单），交生产部文员打印，并按订单类型下发至各车间，并将资料归档；5.4.3各车间主任接到施工单后对图纸，（对产品中非标的图纸进行分解）进行审查后，常规产品图纸在半个工作日内分发给责任班组（包括施工单）；非标产品图纸一个工作日内分发给责任班组（包括施工单）；5.4.4各车间主任需严密监控产品质量及生产进度，严格按照《生产计划表》及《周生产计划》执行。
5.5计划执行、跟进、调整5.5.1 各生产车间严格依据《生产计划表》及《周生产计划》安排生产，跟进进度； 5.5.2 生产中各车间的异常必须用书面（包括邮件）的形式反馈给生产部长进行处理； 5.5.3 因紧急订单需临时插单安排生产的，由物料计划部必须书面形式插单下发到生产部； 5.5.4 生产各车间主任必须在周六12：00前将本周的《生产周报表》交生产部长确认；5.5.5 各相关部门须将《周生产计划》中各项目产品的节点时间以《日报表》的形式交至物料计划部, 物料计划部收到后进行汇总,对于未达成生产计划的责任者要进行责任追究；5.5.6 《工作任务延期申请单》的使用条件：依照实际情况，在采取各种对应措施、努力争取的前提下仍无法在《生产计划》或《周生产计划》要求时间内完成的，方可按流程使用《工作任务延期申请单》（需由部门主管填写《工作任务延期申请单》经中心总监批准后交物料计划部进行修改节点时间）。
5.6半成品入库5.6.1 生产各车间按《施工单》作业，生产完成后由生产主管确认数量，生产各车间班组长或操作员填写《进仓单》、《送检单》、油漆完工后填写《总检单》，经品质人员检验合格，完成清点移交后与佛山朗时家具有限公司 生产计划作业流程(试运行)文件编码： 制定日期：2013年08月10日 版次： 版序：0 修订日期：第6页 共7页仓管员共同签名生效后入库。
5.7生产计划结单5.7.1 物料计划部负责统计每周、每月生产计划达成率及未达成原因分析，在生产协调会上对计划执行情况进行检讨、分析与总结，并提出改善措施，分别于于每周三上午10:00之前和每月5日之前填写《生产计划达成率》交总经理处；5.7.2 物料计划部主管负责将《周生产计划》执行过程中存在的问题和发生的异常汇总、分析并在生产协调会上提出整改意见,由各责任部门回复整改、预防措施及完成时间；5.7.3 对于因故延迟的客户订单，应依据客户交期的紧急程度和生产进程，重新评估交期，再次与营销中心确认，并在制订下一个周期的生产计划时，合理安排，确保按期完成入库。
6.0考核6.1 为了评估生产计划合理性及执行效率，采用《生产计划达成率》指标对生产部进行考核；6.2 计算频率:每天计算一次，每周、每月汇总，并于次月的第四个工作日以前提供上月生产计划达成率平均值；由物料计划部统计与提供；6.3 数据来源：《周生产计划》、《总检单》、《生产自制件清单》；6.4 计算方法：生产计划达成率=当日(周、月)完成生产计划项数/当日(周、月)应完成生产计划项数×100%；6.5 指标对比：以月平均值为单位，横向与本年度过往月份对比，纵向与往年同月份对比；6.6 指标处理：统计出订单达成率后，分析未达成原因，明确责任部门、责任人，汇总后每周、月交总经办。
7.0相关表单7.1《生产计划表》7.2《生产周报表》7.3《生产进度周报表（机加工）》7.4《进仓单》7.5《生产计划达成率》8.0责任8.1各部门每周生产计划达成率由计划物控部制定，达成率每增加5%及以上奖励30元；每降低5%及以下乐捐20元；8.2未依本流程作业者，责任人乐捐10元/次，对造成重大经济损失，追究责任人经济赔偿责任及行政处罚（经济赔偿按直接经济损失30%执行，个人最高承担赔偿金额不超过500元）；8.3 物料计划部没有及时统计生产计划达成率，物料计划部责任人乐捐10元/次；8.4各责任部门主管未在周五17：00前制作本周本部门的相关信息提供给计划物控部的，责任部门主管乐捐10元/次。
8.5上报物料计划部的报表必须真实，若误报、虚报、弄虚作假的，责任人乐捐20元/次，部门领导连带乐捐10元/次；朗时家具生产周报表序号客户接单日期任务单编号型号规格单位数量出货日期颜色备注完成情况1 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415。