唐钢炼铁节能技术进步

合集下载

钢铁行业的创新案例介绍行业内的技术创新和产品研发成果

钢铁行业的创新案例介绍行业内的技术创新和产品研发成果

钢铁行业的创新案例介绍行业内的技术创新和产品研发成果钢铁行业一直以来都是现代工业的重要支撑部门,随着科技的进步和全球竞争的日益激烈,钢铁企业必须不断努力寻找技术创新和产品研发的突破口,以确保行业的可持续发展。

本文将介绍钢铁行业内一些成功的创新案例,这些案例涵盖了技术创新、产品研发以及行业转型等方面的成果,并探讨了其对行业发展的积极影响。

一、技术创新1. 新型高效节能高炉技术钢铁行业的高炉是钢铁生产的重要设备,传统高炉存在能源消耗大、污染物排放高等问题。

某钢铁企业引入了新型高效节能高炉技术,通过在高炉炼铁过程中使用新型燃烧器、废气余热回收装置等,有效降低了能源消耗和污染物排放,提高了炼钢效率和资源利用率。

2. 智能制造与大数据应用某钢铁企业通过智能制造和大数据应用,实现了钢铁生产过程的自动化和数字化。

他们引入了现代化的生产线设备和自动控制系统,通过实时监测和数据分析,优化了生产管理和工艺流程,提高了生产效率和产品质量。

3. 清洁炼钢技术传统的炼钢过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体,对环境造成严重的污染。

为了解决这一问题,某钢铁企业发展了清洁炼钢技术,采用了先进的碳捕集和储存技术,将二氧化碳等有害气体进行有效处理和利用,降低了环境污染,提高了钢铁生产的可持续性。

二、产品研发1. 高性能特种钢材研发某钢铁企业针对特定需求,积极研发高性能特种钢材。

通过优化合金配方和热处理工艺,他们成功开发了一系列满足航空航天、汽车、能源等行业需求的高强度、高韧性的特种钢材,填补了国内相关领域的空白,提升了国内钢材产品的竞争力。

2. 环保型钢材研发为了适应社会对绿色环保的要求,某钢铁企业投入大量资源进行环保型钢材研发。

他们采用了新型的冶炼工艺和成分调整技术,成功研制出低含铅、低含污染物的环保型钢材,为解决环境问题做出了积极贡献。

3. 新型钢铁产品应用某钢铁企业积极开拓新的市场,发展出适应不同领域需求的新型钢铁产品应用。

唐钢综合节能技术及实施效果

唐钢综合节能技术及实施效果

率75.6.炼钢厂供速线材厂热送申83.8.高速线材厂热装率 69.123主要工序节能措施炼铁厂炼铁工重点抓了提风媪降 低生铁含砬量,提高焦炭质量,提烧结矿品位,调整装 料
制度和送风制度。提高高炉炉缸中心温度,改善煤气的 热能和化学能利用,炼铁工序能耗完成489.3同比下降 21.8九烧结。序加强白灰质,竹珊粉消耗同比降低3.51切。 工序能
9.08.降低生铁成本,28加粒煤冶炼以煤代焦炼铁厂委托 东北大学炼铁教研室对国内7种无烟煤进行试验研究后, 选择性能较好的煤种,从炉顶加入粒度15401的无烟煤, 吨铁加
煤41.4414达到了以煤代焦降低焦比的目的。3开展系统节 能6月份按公司的统部署与东北大学和河北理工学院共同 完成了系统节能规划与研究。首先组织有关部门对公司 各耗能工序
左右的烟气,采用分离式热管换热器对煤气和助燃空气 进行预热,使助燃风温度达到1601高炉煤气温度达到 130140,高炉热风温度提高了6070风温达到8起到了降低 焦比的显
著作用。2.6积极引进新技术霍戈文技术,该技术具,1炉 寿。高风温风温可达50具有定的节能效果。2.7,加焦又 炉量榀好纹合利用入炉,充分利用小粒级的焦丁取代部 分冶金14
耗2成炼铁厂强化各项基础管理,提高喷煤量,降低生铁 含硅量,提高煤气热能和化学能利用,炼铁工序能耗完 成449.014,下降17.2kgceto炼钢厂加强了用电管理和余热
回收及增加蒸汽外供,炼钢厂芨汽外供同比增加18.271. 炼钢增加7.3尽,转炉煤气回收量达58.除自用外向棒材厂 钢机修供煤气7360.7万!。炼钢厂炼钢工序能耗同比下
进指标,分析本公司能耗较高的原因,提出整改措施, 公司统修订充实了1999年节能降耗挖潜增效的措施。将 各分厂各工序节能降耗指标层层分解片制定出格仿艾惩 规章制度。备分厂积

唐钢炼铁厂多措并举开源节流创效益

唐钢炼铁厂多措并举开源节流创效益
坚持把利用高炉煤气余压发电工作放到突出位置来抓,
制定并严格落实日发电量考核制度 , 平衡相关工序、 各项指
标和参数。 为了提高发电机组发电效率 , 坚持科学、 周密组织

注重强化经营管理、 坚决贯 彻精料方针
对于炼铁系统 , 贯彻精料方针是保证高炉稳定顺行的 关键。我厂财务人员改变传统会计只管记账的模式, 更多
结机关 和原 燃料入高炉关 。全年 小高炉系统实现 产铁
16 6万吨, 目标 6 6 8. 9 超 . 万吨 , 9 高炉利用系数达 3 3 . 9吨/ 9
立方米天 , 比设计能力提高 049吨/ . 3 立方米天, 仅提高铁 产量可增效 88 万元 。 9. 3
四、 极推 积 进循环经济、 污泥替代铁精粉 以
平 的一种管理手段和重要措施。我们从思想上 、 观念上和
业为推进和谐社会建设作贡献, 让工业湿污泥实现再利用,
积极组织在烧结工序中配加工业湿污泥。科学配加工业污 泥, 替代了大量的铁精粉, 减少了铁矿资源的消耗。 工业湿污
思路上与先进企业对标, 借鉴先进企业的管理模式和管理
理念 , 先找思想观念和经营战略上 的差距 , 再找各项指标
劳动竞赛, 增强了各台发电机组职工多发电的积极性。各发
电机组职工坚持了勤点检、 勤分析 , 合理控制发电机组的各
种参数, 力争稳发电、 多发电。由于各项措施到位 , 三座发电
过程管理 , 严肃责任考核, 提高标准意识 , 杜绝错料、 混料、
断料 、 亏料事故的发生。强化原料、 烧结区的管理 , 充分贯
科技进步 , 加强基础管理 , 深化对标挖潜 , 狠抓系统优化, 寻
减少外委外雇等办法 , 从而控制好制造费用中的消耗性材 料及修理费用。经过不懈拼搏, 各项技术经济指标与先进

炼铁技术如何实现节能高效

炼铁技术如何实现节能高效

(1)大型高炉的炉型特点
高炉炉容和高径比相关图
3.300 3.150
1 、大型高炉的炉型特点: 随着炉容的扩大,大 ( 1)随着炉容的扩大,高 型高炉的高径比越来 径比越来越小,即越来越 越小,即变得越来越 矮胖。 矮胖。
高炉上部体积和炉缸面积之比
27.0 26.0 25.0 24.0 23.0
3.000 2.850 2.700 2.550
一、装备水平的提高是节能高效的必要条件
3、高炉煤气干法除尘:
1-高炉 2-旋风除尘器 3-罐车 4-干法布袋除尘器 5-集中灰仓 6-减压阀组 7-TRT 8-氯化物脱除装 臵 9-煤气放散塔
干法除尘替代湿法除尘是我国炼铁技术的亮点之一:节水、节地、节省投资、提高 TRT效率、提高风温等;缺点:煤气中氯离子含量高,有腐蚀性,需要控制好。
前言:
炼铁是钢铁企业的前道工序, 也是所谓的企业的“龙头”, 因为它承担着钢铁生产中从冷 态的煤炭和铁矿石转变为液态 的铁水的功能,所以它的能耗 占整个钢铁企业能耗约 70% , 炼铁的成本占钢铁生产成本约 50% 。炼铁工序又是污染的大 户,环保的责任和任务都十分 艰巨。所以要实现炼铁工序的 节能、高效一直是炼铁技术的 追求的目标!因此炼铁技术一 直是围绕着高产、优质、低耗、 长寿、环保进行不断探索和发 展!
一、装备水平的提高是节能高效的必要条件
3、高炉煤气干法除尘:
2000m3高炉煤气干法和湿法除尘效益的比较(数据取自《高炉设计》)
项目 1 煤气温度 单位 ℃ 干法布袋除尘 湿法煤气清洗 150 60 45 几乎为0 200 5600 50 860 35 82.6 450 4000 干法比湿法增加效益估算 可提高风温40℃,节焦年效益1000万元 以上 节电800kwh/hr,年效益336万元 可多发电2000万kwh,效益1000万元 效益82.6万元 干法少支出250万元 赛迪编的《高炉设计》数据,但不少文 章也说干法投资是湿法的50-70%,不知 这里包不包括节地的费用?

绿色转型的领跑者——唐钢科学发展打造“世界最清洁钢铁企业”纪实

绿色转型的领跑者——唐钢科学发展打造“世界最清洁钢铁企业”纪实

绿色转型的领跑者——唐钢科学发展打造“世界最清洁钢铁企业”纪实唐钢投资1亿多元建设的唐钢文化广场,自7月初免费对社会开放以来,为广大市民提供了一个环境优美的休闲场所。

该广场花园与钢铁花园、水系生态园构成唐钢三大花园,与大城山风景区和环城水系融为一体,成为了我市一道靓丽的风景。

唐钢文化广场位于厂区西侧、占地395亩。

其中,绿地面积为231790平方米,占总面积的88%。

漫步其中,尽享芳草茵茵、绿树婆娑,钢铁元素与生态自然和谐一体。

很难想象近在一步之遥的是一个年产1800万吨钢的特大型钢铁企业。

唐钢在转型发展中,全面打造清洁生产、节能减排和循环利用的企业典范,被誉为"世界最清洁的钢铁企业",入选全国创建"资源节约型、环境友好型企业"试点单位,推动了国内钢铁行业的"绿色转型",成为"全国绿化模范企业"、首届十大"全国生态文化示范企业"之一。

唐钢成功探索出一条城区钢铁企业与城市和谐共融的科学发展之路,以绿色制造企业的靓丽身姿,向世人展示着中国钢铁企业的全新形象。

绿色制造理念先行这是一个钢铁行业不断谋求转型发展的时代。

当资源、环境已经成为我国企业特别是钢铁企业发展的突出矛盾,绿色转型发展成为钢铁企业的必然选择。

2008年,百年一遇的国际金融危机爆发,唐钢和许多钢铁企业一样遇到了前所未有的挑战。

如何把危机当成机遇,实现逆势发展,唐钢决策层陷入了深深的思考。

唐钢要建立怎样的模式实现可持续发展绿色转型是唐钢更为迫切的现实选择,而且早转早主动。

唐钢决定,打造一流的生态环境,以及高效的能源利用水平,进而实现真正的绿色制造。

"历史上看,钢铁本身往往就是高耗能、高污染的代表。

国外一些人士对中国钢铁企业的认识也多停留在对环境巨大破坏和对资源巨大浪费的水平上。

钢铁从业人员应该还原钢铁绿色制造的本来面貌。

同时,实现绿色制造是最大限度关爱职工的根本体现,也是保证企业提升综合竞争能力和可持续发展的需要。

唐钢二炼铁厂原料管理及技术进步

唐钢二炼铁厂原料管理及技术进步
维普资讯
烧 结 球 团
48
S n e i g a d P l t ig i trn n el i n ez
第2 7卷
第 3期
20 0 2年 5月
唐 钢 二 炼 铁 厂 原 料 管 理 及 技 术 进 步
时 越
( 唐山钢铁公 司二炼 铁厂)
提高 入 炉 矿 品 位 , 降 低 铁 前 系 统 生 产 成 本 , 20 年唐 钢 二炼 铁 厂从 进 厂 原 料 着 手 ,通 过 加 0 1
强质 量 把关 和 一 次 料 场 管 理 ,调 整 混 匀 矿 配 料
结构等 ,使进厂原料质量较上年 同期明显提高
表 2 2 0 、2 0 年混匀矿主要 原料配 比及输 出成分 ( 00 0 1 %)
4 结

并 还 在逐 年 降 低 ,这 使 得 韶 钢 烧 结 矿 降 硅 已处
于世 界 领先 地位 。
1 )韶 钢 烧结 生产 始 于 7 O年代 ,在 以高 炉
生产 为 中 心 的发 展 宗 旨下 ,经 历 了几 个 发 展 阶
3 为 进 一 步 满 足 高 炉 冶 炼 的 需 要 ,韶 钢 ) 烧 结继 续 提高 烧 结矿 品位 及 强 度 ,降低 F O含 e 量 、能耗 和返 矿 ,是 今 后发 展 的方 向 。
关 、降低 治 理 费用 、提 高料 场 利 用 率 、稳 定 原 料 成 分 ” 的原则 ,采取 了 以下 管 车间负责 )
物 料 的输 入 、 出 , 输 进料车 间 负责汽 车直 进料 的 收 料 及一 次料场 的综合 管理 。进料 车 间根据一 次料 场 的实际库 存 量 , 合理 安 排 进 料计 划 。既保 障料 场 合理储 备 , 于进 料质量 把关 和料场 管 理 。 又便

唐钢265m^2烧结机煤气系统节能改造

唐钢265m^2烧结机煤气系统节能改造
V0 I . 3 2 No . 6
No v . 2 0l 3

冶 金


5 l
E NE RGY F O R ME I I AL L U RGI C AL I N DUs T R Y
唐钢 2 6 5 m 2烧 结 机 煤气 系统 节 能 改 造
李文辉
( 唐 山钢铁 股份 有 限公 司炼铁 厂 )
收稿 日期 : 2 0 1 3— 0 7—1 0 李文辉 ( 1 9 8 3一 ) , 工程师 ; 0 6 3 0 1 6- 河北省唐 山市 。
( 2 ) 现场试 验
通过对点 火温 度场 的研 究 ,2 0 1 2年 1— 2 月 ,将 2 6 5 m 烧结机进行 关一排烧 嘴试验 ,试 验 结果 见表 l 。
摘 要 针对唐钢炼铁厂 2 6 5 m 烧结机的实际情况 ,经过现场测试 和试 验 ,对烧结机煤气 系
统进行优化设计 和节能改造 ,实现了烧 结机点火 温度 自动控 制 ,改善 了点 火效果 ,降低 了点
火热耗 。
关键词 烧结 m e n e r g y s a v i n g t r a n s f o r ma t i o n: o f
对标 ,点火热耗 明显偏高 ,特别是 2 6 5 m 烧结 机 点 火 热 耗 已达 到 了 l 1 8 . 7 4 M J / t 。2 0 1 2年 初 , 公司决定将降低烧结点火热耗作为重点攻关课题 成立 了攻 关 小 组 ,重 点 放 在 2 6 5 m 烧 结 机 点 火 炉 的更新 改 造 ,注重 点火 系统 的优 化设计 ,突出
1 优化设计和技术改造 1 . 1 理论研究
料面 7 0 m m处的火焰温度存在一定波动 ,火焰最 高温度点 不在 料 面上,基 本 为距 离料 面 7 O一

钢企节能 创新不止河北钢铁:唐钢动力厂“借梯上楼”增效益

钢企节能 创新不止河北钢铁:唐钢动力厂“借梯上楼”增效益
处于满负荷运行状态 ,轧制频率大
大提高 ,原设计的冷却塔 已不能满足该技术要求 ,近 日,德 龙钢铁集团公司轧钢厂决定对原冷却塔进行升级改造 。 改造包括两部分 :一方面采用波形滤料取代 旧式滤料 , 并在原冷却塔 的滤料基础上增加一层 ;另一方 面对其 中一 台
f 3 ) 降低产 品的生产 成本 ,提 高赖氨酸产 品 的市场竞 争
力。
四 、结 语
( 2 ) 线路 和各 种电力设 备的电能损耗 线 路和 各种 电力 设备 的电能损 耗 为4 5 k W X 0 . 8× 2 4 h X
1 8 0 X 1 台X 5 %X 0 . 4 4 元/ k W・ h = O . 3 4 万元/ 年。
并于日 前正式投入使用。现平均每天可产生热水5 0 0  ̄t ,可
满足公 司4 座生活楼 的热水供应 , 每年 可降本4 o o  ̄ , 万元 。
乏 汽即品质相对较低的低压蒸汽 ,过去通常是直接放
散 ,而该项 目就是为了 回收这些能源 。为保证项 目质量和
实施阶段 , 项目 组每周进行项 目 推进,检查项目进度, 协
冷凝水升级利用节支创效 。车间 由此每天减少软化水用量 9 0 0 t 左右 ,1 年就 可节 省用水成本 1 0 0 万元。
宝钢 :不锈 热轧厂 “ 厂房 乏汽 回收合 同能源项 目”投用
经过 为期 5 个月 的施工改造 ,宝钢不锈 热轧 厂 “ 厂房乏 汽 回收合 同能源项 目”顺利通过 了公司的项 目评审和验收 , 进度 ,项 目实施前 ,项 目组对项 目技术方案 、设计 图纸、 施工方案反复论证 ,并委托监理单位进行专业把关 ;项 目
已损坏的叶片改造升级为新型 的中空铝合金 叶片 , 并在原塔 的基础上增加 了6 台小型风机。这样不仅增大了冷却水在塔 中与空气 的接触面积和冷却时 间,还增大 了冷却风量 ,大大

唐钢炼铁厂提高烧结矿质量的技术进步

唐钢炼铁厂提高烧结矿质量的技术进步

l 前 言
仓 、 汽车 进 厂 精 粉 接 卸 仓并 且 新 建 了熔 剂 料 接 8个 卸仓 。2 0 0 7年 随 着 2 5 0 i 高 炉 扩容 、 10 m 6 n 新 8 烧 结机 增建 , 又增 建 了 l 0个汽 车受 料 仓 。 用 于 接 专
卸 进 厂外矿 。 因此 , 厂 原 燃料 接 卸 能力 较 以前 提 进
(rn ok 。 a g h nI n a d Se l o a y T n s a ,H b i 0 3 1 ) I w r s T n s a o n t mp n , a gh n e e , 6 0 6 o r eC
Ab ta t y me n f a u e d p e r f t i g r w mae il y tm ,r g lt g ma a e n f tra sr c :B a so me s r sa o td: e o r n a t r se u as e u a n n g me t e il i o ma
高 。同时 。 输 出皮带进行 加宽 、 速 , 料输 出能 力 对 提 原 由 80th提高 到 1 0 h 0 / 0t 。 2 /
( ) 次料 场 的技 术 改造 。唐 钢炼 铁 厂原 料 场 3一 是 中国 自行 设 计 的第 一 个 现 代化 的大 型综 合 料 场 , 它的 主要任 务 是对 进 厂 的 原燃 料 进 行集 中受 卸 、 储 存、 供应 及 预处理 。设 计 之初 由 5个料 条组成 , 大 最 储存量 6 0万 t堆 、 料 机 间 隔放 置 , 责对 每 个 料 , 取 负 条 的 物料 进 行 堆 积 、 出作 业 。25 0I 高炉 投 产 输 6 n 后 , 场 物料 周 转 量 大 幅增 加 , 了满 足生 产 , 了 料 为 除 利 用动 态平 衡原理 管 理料场 , 保证进 场物 料畅 通 、 料 场 布置合 理 、 出能力 提高外 , 输 对原 先料场 两端 的杂

河北钢铁节能减排与降本增效信息综述

河北钢铁节能减排与降本增效信息综述

河北钢铁节能减排与降本增效信息综述(2013.1-6) 节能减排方面1、强化余热余能利用。

邯宝公司将焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢五大工序低品质热源热能转换成蒸汽,每年发电4亿千瓦时,直接创效2亿元;唐钢与唐山市热力公司合作开发利用低温工业水资源,替代社区燃煤供暖,年可节约标煤7200吨,减少烟气粉尘排放17.42吨,减少二氧化碳排放量18864吨;邯钢进一步推广负能炼钢技术,把炼钢过程中产生的煤气、蒸汽等能源全部回收利用,转炉工序平均炼1吨钢不仅不花一分钱,还“捡回”28千克标煤。

2、强化工艺装备革新。

河北钢铁集团唐钢二钢轧厂对转炉风机成功实施变频改造,在国内同行中首创高转速大功率电机取消耦合器后直接连接,吨钢节电30%,年可节约备件和人工成本100万元。

舞钢采用新设备、新材料、新工艺、新技术,积极推进节能技改项目实施,推进大功率设备变频改造,促进节电工作的进步,增强节能后劲。

宣钢转炉蒸汽综合利用发电工程利用转炉饱和蒸汽提高自发电量,投用后,预计年发电量可达8000万kwh,年可创效4000余万元。

3、强化能源调度管理。

邯钢充分发挥能源管控中心作用,集中统一管理能源;进一步完善“以能源平衡为中心的检修、生产组织模式”,实现“铁素流”向“碳素流”的转化;通过加大余热回收力度、降低蒸汽用量、降低煤气使用量、提高煤气利用率等措施,实现高炉煤气、焦炉煤气“零放散”,转炉煤气吨钢回收141立方米,炼钢余热蒸汽吨钢回收93.3千克。

舞钢加强用电调度管理,实施“避峰就谷”生产模式;采取变压器冷备用的模式,每月减少电量损耗近5万千瓦时。

4、强化科技项目攻关。

河钢集团邯钢技术中心成功完成了脱硫渣渣铁分离试验。

试验结果表明:铁渣分离效果很好,其中,含铁精粉回收达30%以上,金属铁回收达15%-20%。

据此测算,邯钢所产脱硫渣全部回收利用,每年可创效1000万元左右。

唐钢公司动力部通过指标分解、落实责任、项目跟踪、考核激励等措施,扎实推进30项节能降耗课题攻关活动,实现创效200余万元。

唐钢炼铁厂降本增效实践

唐钢炼铁厂降本增效实践

炼铁生产 自产焦炭占6%, 0 外购焦炭 4%。随着高炉大 0
型化、 喷吹煤量提高和“ 精料” 技术应用 , 焦炭料柱“ 骨架” 作
分稳定, 降低烧结成本的原则, 制订 20 09年原料配矿方案 : 对粒度、 、 成分 烧结性能相近原料进行品种替换时, 视库存量 而定 , 对性能相差较大的原料, 规定每堆置换 2 3 用性 %一%,
现有4台烧结机 , 2 20 其中 台 1m 烧结机, 5 8m 烧结 2 m、 0 6 1
机各 1台;炼铁系统现有 2座 20m 高炉、 座 30m 高 00 1 20 炉。唐钢生铁产能已达 90 90 0—5 万吨 年( / 北区产能达 50 9万
系列难题, 导致烧结矿成本升高。炼铁厂技术人员围绕稳
废物 。 降低了混匀矿成本 , 使混匀矿生产逐步转人良性循环,
20 年混匀矿稳定率达到9. %,消化杂料、低价料共计 09 71 7
缩小. 提高入炉烧结矿配比, 保高炉高产、 . 低耗 降低生铁成
本. 提高综合效益。
6. 万吨. 28 0 即大大降低了混匀矿成本 . 同时又充分将工业废


前言
唐钢炼铁厂是河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司所
属的主体生产厂. 分南北两个厂区. 在唐钢占据举足轻重的
地位 。 炼铁北 区分为原料系统 、 烧结系统 、 炼铁系统和动力系
统。 原料系统建有年吞吐量20 万吨的现代化综合原料场, 00 担负着全厂各种原燃料的接收、 储存、 预处理任务; 烧结系统
小, 巴西精粉、 巴卡粉烧结性能又最差, 配加后, 烧结垂ea lr c n t lu gialFi anc a c o i lA c untn ig
度变慢, 烧结成品率低。另外, 降库存料场储备难以为继 , 配 矿结构的不确定及大幅调整 , 影响了混匀矿堆间 S 2 i 稳定。 0 因此 . 在对铁矿资源调查分析基础上 , 本着有利于混匀矿成 厂家水份、 差距较大。美锦焦热性能最好。 S

浅析炼铁系统高炉节能环保的几项新技术

浅析炼铁系统高炉节能环保的几项新技术

已有 几 套相 继投 产 , 目前运 行基 本 正常 。 发挥 余 热的效 益 关 键在 于 长期 稳定 运行, 减少 停 机 次数 , 提供 稳 定 的蒸 汽 源压 力和 温 度 。
5、 煤 气 干 法 除 尘
采用 干法 除尘 , 节能 减 排 效果 显 著 , 可提 高 煤 气 温度 10 并 0 E左 右 , 提
折 合 标 准煤 9 0 t 0 0以 ; 烧 结 机环 冷 余 热 回收 装置 产 生 蒸 汽 , 对 用于 预 热 混
合 料 , 序能 耗 降 低 15 c/ ;20 年炼 铁 厂 采用 新 型 热 管式 余 热 回 收 工 .Kg e t 0 6
设 备 替代 25 烧结 机 列管 式 换 热器 , 高余 热 蒸汽 回收量 及 品质 , 高 了 6 m。 提 提 混 合料 预 热 温度 , 降低 了烧 结 固 体燃 料 消 耗 。
[] 葛家 澍. 1 由美 国会 计准 则的 制定方 式和概 念 框架在 G A A P中层次 的 发 展想 到的 [ ] 中国注 册会计 师 ,2 0 .(2 : I . J. 6 1) i 0 2一 5
大约5%消耗在高炉冶炼系统上 。 5 因此 , 钢铁联合企业是该技术的主要应用 对象 , RT装置是现代国际、 T 国内钢铁企业公认的节能环保装置 。 3、煤 气 燃 气 一蒸 汽 联 合 循 环 发 电 ( CCPP ) 高 炉 煤 气 发 电 和
某 钢 根据 其 焦 炉煤 气 并 不 富裕 的特 点 , 大胆 采用 纯烧 高 炉煤 气 的 燃气 蒸汽联合循环发 电技术 。 燃气 蒸汽联合循环发 电效率高 , 成本低, 经济 效益好 。 目前四台机组已全部完工 , 实现并网发 电, 年发电可达到60 6 GWh, 约 占某钢总用电负荷的3 %, 6 年可降低用电成本2 亿元 以上, 同时有效缓解 河北南部电网电力供应紧张局面 , 提高了生产经营的 电力保障能力。 某钢 C PP项目年可减排 C 6 0 t C O2 6X14 ,因此 申报了C DM即 “ 清洁 发展 机 制 ” 目 , 典 碳 资 产管 理 有 限 公司 与 其签 订 了购 买 C 减 排 量 的 项 瑞 O2 协议 , 2 1 年总 收 益 可达 2 元 。 一 项 目在 完 成 相 关程 序后 , 到 02 亿 这 已于 2 0 07

唐钢南区3200m~3高炉降低生铁成本的实践

唐钢南区3200m~3高炉降低生铁成本的实践
李 秀, 齐俊 茹 , 张维彬
( 河北钢铁集团唐钢炼铁厂 , 河北 唐 山 0 30 ) 6 09

要: 唐钢南 区 32 0m 高炉依靠科技进步 , 0 根据高炉 自身的特点 , 采取 精料 , 维护炉况顺行 , 优化生 产工艺及装
备, 对标挖潜等相应措施 , 使高炉各项技术指标不断改善 , 生铁成本不断降低。 关键词 : 生铁成本 ; 精料 ; 顺行 ; 工艺优化 ; 管理
() 2炼焦 系统 通过攻 关 , 改变 采购方式 , 基本 实 现
通 过 以上 措施 , 焦炭 质量 得到较 大 改善 , 别是 特 热 强度 改善 更 明显 。2 0 0 8年 以来 干熄 焦 质 量 改 善
情 况见 表 1 。
表 1 干熄焦的质量改善情 况
2 3 强 化各 种入炉 料 的槽下 管理 . 开 炉初期 , 生 产实 践 发 现 原设 计 小 烧结 矿 筛 经
( D )+T T发 电工艺 、 BC R 明特 法水 渣 等 工艺 进行 了
( 提高烧结矿质量。通过优化配矿, 2 ) 生石灰热 水 消化 , 环冷余 热 蒸 汽预 热混 合 料 , 用 空气 、 气 采 煤
双预 热提高 点火强 度、 度 , 行 厚料 层 烧 结 , 深 实 控制
适 宜 配碳 量及 粒 度 稳 定 F O 范 围 , 定 混 合 料 水 e 稳 分, 有效地促 进 了烧 结矿强 度 的改善 。

Ke o d y W r s:p g i n C S ;h g u l y mae a ;mo t u n n ;po e s o t z t n;ma a e i r O t i h q a t tr l o i i oh r n i g rc s pi ai mi o n g

唐钢炼铁系统余热余能回收利用

唐钢炼铁系统余热余能回收利用
科技创新与应用 I 2 0 1 5 年 第2 5 期
工 业 技 术
唐钢炼铁系统余热余能回收利用
龚瑞 娟 吕佳 丽
( 河 北 钢铁 集 团唐 山分 公 司 , 河北 唐 山 0 6 3 0 0 0 )
摘பைடு நூலகம்
要: 唐钢炼铁 系统一直重视余热余 能回收利用工作 , 近几年在余热余能回收方面也取得 了重要的进步。 文章介 绍了唐钢炼铁
系统 余 热余 能 资源 及 利 用现状 , 分析 了唐 钢 炼铁 余 热余 能回 收 下一 步 的工作 方向 和余 热利 用前帚 。 关键 词 : 炼铁 系统 ; 余热余能; 回收 ; 利用
前 言
以来 , 余 热 回收 装置 对 高风 温 冶炼 、 降低 能耗 有着 显 著 的效 果 。
采用 热风 炉 余 热 回 收技 术 , 大大 提 高 了热 风 炉 的 热效 率 , 改 善 热 风 炉燃 烧工 况 , 降 低热 风 燃耗 。 同时实 现单 烧 高 炉煤 气 条件 下 , 热 风温度达到 1 2 2 0 " C 以上 , 煤 气 消耗 降 到 5 8 0 m 3 h F e , 达 到 了 提 高 风 温 降低 煤 气 消耗 的 目的。 热 风 炉 废 气 除用 于 预 热 空气 外 ,还 用 于 预 热 干 燥 高 炉 喷 吹 煤 粉。充分利用热风炉废气余热既环保节能, 降低 了制粉系统煤气 消 耗, 又使煤粉的初始温度大幅度提高 , 减少喷煤时高炉风 口前燃烧 1余热余能资源及 回收利用现状 温度 的下 降, 提高了煤粉的燃烧率 。 钢铁企业余热余 能的利用通 常有三种 方式 :第一 , 对 高温介质 1 . 3高炉煤气的综合利用 的显热或介质的化学能 , 通常是进行蒸汽转换发 电; 第二 , 对 中低温 唐钢 3 2 0 0 m 高 炉采 用 全 干法 除 尘 技术 ,净 煤气 出 口含 尘 量 保 介质显热 , 通常进行换热后用于生产过程 , 比如预热空气或煤气 , 制 持在 2 . 2 — 2 . 8 m g / m , 满足并超 过了 8 m g / m 的工艺要求 , 保证 了各煤 备热水 ; 第三 , 对于压力类的余能 , 通常是利用压差进行膨胀做功『 1 ] 。 气 用 户 的使 用 安 全 。唐 钢 3 2 0 0 m 高 炉小 时 煤 气 回收 量 在 5 5 ~ 6 o万 唐钢炼铁 系统 的余热余能资源主要有 : 高炉煤气( B F G) 显热 、 立方米 , 炼铁系统热风炉 、 烧结 、 制粉合计用量 2 5万 立 方 米 , 大 约 炉顶余压 、 热风炉烟气显热和炉渣显热等 。 炼铁南区 3 2 0 0 m 3 高炉遵 3 O 一 3 5 万立 方 米/ 时 高炉 煤 气可 外供 用 于 发 电 。 为 充分 利 用 高炉 煤 气 循 节 能减 排 、 发展 循 环 经 济 的 理 念设 计 建 设 而 成 , 在 综 合 利 用 余 热 不 对 大气 造 成 污 染 ,唐 钢 炼 铁 南 区 新建 了 两 台 1 3 0 t / h锅 炉及 两 台 余 能方 面采 用 了 先进 的工艺 和设 备 , 实现 了余 热余 能 资 料 的 高效 回 2 . 5万千瓦时汽轮发电机组 ,燃烧高炉煤气 ,日发电量 1 1 0万度以 收利 用 。 上 ,同时配 备 1 0 万 立 方 米煤 气 柜 和 自动 控制 的放 散塔 稳 定 煤气 压 1 . 1高炉 煤 气余 压 发 电 力, 使煤气放散率降到 0 . 5 %以下 。 高炉炉顶煤气余 压回收发 电装置 ( T R T ) 是利用 高炉 炉顶 排出 2余 热 余能 潜 力分 析 的高 炉 煤 气 中 的压 力 能 及 热 能 转化 为机 械 能 并 驱 动 发 电 机发 电[ 2 1 。 唐钢 3 2 0 0 m s 高 炉利 用 先进 的余 热余 热 回收装 置 , 回收利 用 了 唐钢 3 2 0 0 m s 高炉 采 用 高炉 煤 气 全 于式 布 袋 除尘 技 术 ,配 置 了 干式 较 为 可观 的能量 , 各 项 消耗 及 能源 成本 大 幅 降低 。 但是 , 其 回收 的仅 T R T发电装置 , 采用静 叶调节控制炉顶压力 , 可最大限度地 回收能 是余热余 能资源 中的一部分 , 仍然有 大量 的热能被排放 , 大量的热 在浪费能源 的同时增加 了大气环境的负担 , 造成企业 量和保持炉顶压力稳定 。 顶压控制在 2 3 0 k P a 以上 , 基本无压损。在 载体被冷却 , 高 炉炉 顶煤 气 参 数条 件 相 同 的情况 下 , 唐钢 3 2 0 0 m 高炉 2 . 5万千 瓦 能 源成 本 总体 偏 高 。 干式 T R T机 组 吨铁 发 电量 平 均 4 2度/ t F e以上 , 比湿 法 发 电 量 多 6 ~ 高炉系统未利用的余热资源主要有高炉冷却水余热 , 高炉冲渣 1 O 度/ t F e , 运 行 中不 产 生环 境 污 染 , 发 电 成本 低 , 回 收 能源 及 环 保 效 水余热利用等低温余热资源 , 这部分资源热量大, 但温度相对较低 , 果显著。( 如图 1 所示 ) 利用起来比较困难 。高炉冷却水余热利用还无成功经验可循 , 而冲 渣水 余 热技 术 在很 多 大型 钢 铁联 合 企业 已被 广泛 利 用 , 并 取 得显 著 成效。 高炉冲渣水作为一种低温废热源 , 具有余热量大 、 温度稳定 的 特点 , 目前 国内对 冲 渣水 余 热 的 回收 方式 主要 有两 种 【 : 一 是利 用 冲 渣水采暖或 洗浴用水 , 其基本工艺流程为 : 高炉 冲渣水通过冲渣水 泵 输送 至 换热 站 , 然 后经 过 冲渣 水 过 滤器 将 冲 渣水 中的 固体 颗 粒 和 悬 浮 物过 滤 , 再通 过 换 热 器 与 采 暖水 换 热 回到 冲 渣池 中 , 采 暖 水 通 过采 暖 水循 环 泵经 过 换 热器 和用 户 。二 是 冲渣水 余 热发 电。冲渣水 余热 发 电技 术 目前 在 国 内还 没有 很 成熟 , 还 处 于研 究 实验 阶段 。 唐钢 3 2 0 0 m s 高炉采 用 “ 明 特 法 ”炉 渣 粒 化 系 统 , 日产 生 铁 图 1 3 2 0 0 m 干式 T RT工 艺 流 程 图 8 0 0 0 t , 按 吨铁 渣 量 3 5 0 k g 计算 , 每 天产 渣 量在 2 8 0 0 t 。大 量 高 温炉 渣 1 . 2 热 风炉 余热 回收利 用 通 过 冲渣 水 进行 冷 却 ,在这 个 过程 中能 够产 生 大量 温 度 在 7 0 — 8 5 ℃ 高 炉 热风 炉 余 热 回收装 置 主要 是 利 用 热 风 炉废 气余 热 预热 助 的热 水 。 高 炉 冲渣水 量 约 为 2 8 0 0 m 3 / h , 余 热 一直 未 被利 用 , 主要随 自 燃 空 气 和煤 气 , 达 到提 高 高炉 风 温 、 降低 能耗 的 目的 。 废 气 温度 一般 由挥 发 的蒸 汽及 冷 却 塔 放 散掉 , 浪 费 了 资源 , 对 厂 区 的整 体 环 境 造 在4 0 0  ̄ C 以下 , 虽然废气 温度不高 , 但是 由于废气量很大 , 带走 的显 成 影 响 。如考 虑 采 用 冲渣水 余 热 回收 装 置 供 热系 统 , 通 过 增加 换 热 用 于采 暖 , 即环 保 、 节 能 又可 全 面 热非常多 , 如果不 能有效 的利用 , 将浪费大量的能量 。 目前国内外 已 设 备将 高 炉 冲渣 水热 能 置换 出来 , 在高炉热风炉上应用的烟气余热 回收的换热器主要有管热式 、 热媒 提 高能 源 利用 效 率 。 式和金属板式等几种形式。唐钢南区 3 2 0 0 m ’ 高炉热风炉余热 回收 3结束语 装置采用的是分离热管式换 热器( 示意图如图 2所示 ) , 自高炉投产 ( 1 ) 唐钢炼铁系统采用先进余 热余 能回收技术 , 充分 回收利用

钢铁企业铁前重点工序节能环保技术现状与发展

钢铁企业铁前重点工序节能环保技术现状与发展

5I ndustry development行业发展钢铁企业铁前重点工序节能环保技术现状与发展刘建朋(唐钢国际工程技术股份有限公司,河北 唐山 063000)摘 要:本文主要介绍了钢铁冶炼中料场、烧结、高炉铁前重点工序的节能环保措施,钢铁流程的系统节能将是节能环保、降本增效、提升企业可持续发展的重点。

关键词:节能环保;料场;烧结;高炉中图分类号:TU74 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2021)14-0005-2收稿日期:2021-07作者简介:刘建朋,男,生于1981年,天津人,研究生,高级工程师,研究方向:钢铁冶金设计。

在钢铁生产中,铁前系统能耗占总工序能耗的73.5%,成为钢铁企业节能减排,降本增效的重点[1]。

笔者结合钢铁冶金铁前工序的具体流程,梳理了现行科学合理的节能环保技术措施,为建成现代化、智能化、绿色化钢铁企业提供借鉴。

1 料场工序节能环保技术现状原料场为钢铁联合企业生产所用原料的准备和存储的必备工序,承担着受卸、贮料、混匀、破碎、筛分、转运输出等综合性功能。

从露天料场发展到封闭料场,一直是节能环保政策要求的重点对象。

随着环保政策不断加剧、钢铁公司产能整合、搬迁,综合料场技术得到迅猛发展,其中采用的主要节能环保技术有:大面积料场顶部架设光伏发电系统、大跨度新型环保料场封闭技术、智能化综合料场技术等。

1.1 厂房顶布置光伏发电设施综合原料场厂房面积大,如B 型、C 型、D 型料库更适合在厂房屋顶加设光伏发电系统,以充分利用太阳能,抵消原料场部分用电量,降低能源消耗。

如,宝钢股份在一二期矿场C型料库厂房顶建设的分布式光伏发电应用示范项目,经济效果明显,月均发电量在14万度左右,可抵消原料场部分用电量,降低能源消耗[2]。

盐城市联鑫钢铁有限公司料场光伏电站项目于2020年4月已通过验收,建设内容为13MWp 光伏并网电站系统,包含5个1.6MWp 子系统,4个1.25MWp 子系统,项目建成后可形成年发电量为1315.56万KWh 的生产能力,为企业节能降耗做出很大贡献。

钢铁冶炼的能源效益提升

钢铁冶炼的能源效益提升

供应商选择
02
选择信誉良好、质量可靠的能源供应商,建立长期合作关系。
价格谈判
03
关注市场能源价格动态,进行合理价格谈判,降低采购成本。
能源使用监管
能源消耗监测
实时监测钢铁冶炼过程中的能源消耗情况,及时发现和解决浪费 问题。
工艺优化
通过技术改造和工艺优化,提高能源利用效率,减少不必要的能 源消耗。
设备维护
定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好运行状态,降低能 耗。
能源效率评估与改进
能耗分析
对钢铁冶炼过程中的能耗进行深入分析,找出 能耗瓶颈和改进空间。
节能技术研发
积极研发和引进先进的节能技术,提高能源利 用效率。Fra bibliotek绩效评估
建立能源绩效评估体系,对节能措施的实施效果进行科学评估和持续改进。
04
钢铁冶炼的能源效益提升案例
高效轧制技术
采用先进的轧制工艺和设 备,降低轧制过程中的能 源消耗。
高效燃烧技术
采用先进的燃烧技术和设 备,提高燃烧效率,减少 能源浪费。
余热回收技术
余热发电技术
利用钢铁生产过程中产生 的余热进行发电,实现能 源的循环利用。
余热供热技术
将余热用于供热,减少对 外部能源的依赖,降低能 耗。
余热制冷技术
05
钢铁冶炼的未来能源发展趋势
可再生能源的应用前景
太阳能
利用太阳能进行热能转换,为钢铁冶炼提供部分热源,减少化石 燃料的消耗。
风能
通过风力发电,为钢铁冶炼提供电力,降低对化石燃料的依赖。
生物质能
利用生物质资源进行热能转换,为钢铁冶炼提供替代能源,减少碳 排放。
低碳冶炼技术的发展趋势
氢能冶炼

钢铁行业冶炼技术先进事迹

钢铁行业冶炼技术先进事迹

钢铁行业冶炼技术先进事迹钢铁行业冶炼技术的不断进步与创新,为推动我国工业发展和经济增长做出了重要贡献。

以下是一些钢铁行业冶炼技术先进事迹的介绍。

一、连铸技术的突破连铸技术是一种将熔化的钢水直接注入模具成型的技术,大大提高了生产效率和产品质量。

近年来,我国钢铁行业在连铸技术方面取得了重大突破。

例如,新一代连铸技术采用高性能结构材料和智能控制系统,实现了高精度连铸和大规模连铸的双重突破,有效提高了连铸板坯的质量和规格可控性。

二、转炉冶炼技术的改进转炉冶炼技术是一种利用转炉炼钢的生产工艺,通过吹氧气和加入合金元素,调整钢水成分,提高钢水质量。

我国钢铁行业在转炉冶炼技术方面进行了重大改进。

例如,气体洗净转炉技术采用氢气和蒸汽洗净转炉底部和炉壁,有效减少了非金属夹杂物和气体夹杂物含量,提高了钢水的纯净度和均匀性。

三、高炉冶炼技术的创新高炉冶炼技术是一种将铁矿石还原为铁的生产工艺,通过高炉的连续冶炼,提取出高品质的生铁。

我国钢铁行业在高炉冶炼技术方面进行了创新。

例如,高炉炼铁的自动化控制技术采用计算机控制系统和先进的传感器技术,实现了高炉操作的智能化和自动化,提高了冶炼效率和产品质量。

四、电炉冶炼技术的发展电炉冶炼技术是一种利用电力将废钢和铁合金熔化成钢水的生产工艺,具有资源节约和环境友好的特点。

我国钢铁行业在电炉冶炼技术方面取得了显著发展。

例如,高性能电弧炉技术采用新型电极材料和自动控制系统,实现了电炉操作的高效稳定和能耗降低,提高了炼钢效果和产品质量。

总结起来,钢铁行业冶炼技术的先进事迹如上所述,通过连铸技术的突破、转炉冶炼技术的改进、高炉冶炼技术的创新和电炉冶炼技术的发展,我国钢铁行业取得了显著的成就和进步。

这些先进事迹不仅推动了我国钢铁行业的发展,也为其他行业提供了宝贵的经验和借鉴。

希望我国钢铁行业在冶炼技术的不断创新和改进下,能够实现更加高效、环保和可持续的发展。

不断创新的炼钢能手

不断创新的炼钢能手

不断创新的炼钢能手1989年,郑久强从唐钢技工学校毕业后就来到唐钢第一钢轧厂转炉车间工作。

工作中,郑久强不怕苦、不怕累,入厂仅一年,他就被提拔为炼钢二助手。

1993年10月,郑久强又被破格提拔为炼钢炉长,成为唐钢最年轻的炼钢炉长。

在担任炉长期间,郑久强认真总结前辈多年的炼钢经验并结合自己的实践体会,创立了三计算、两控制、四观察的“三二四”炼钢法,结束了第一钢轧厂建厂50多年来完全靠经验炼钢的历史,开辟了理论联系实际、由经验炼钢向科学炼钢转变的新路。

1998年,唐钢根据市场需要开发生产了一系列低合金品种钢,但由于多方面原因,低合金钢的正品率还不到50%。

郑久强经过潜心研究,首创“519”低合金品种钢冶炼操作法,使正品合格率一下子提高到95%以上。

溅渣护炉工艺是转炉炼钢护炉的新技术。

为了早日掌握这一新工艺,郑久强带领炼钢小组反复实验,请专家授课,经过不断努力,现在他不但完全掌握了这一新工艺,还对此进行了完善、优化。

通过新技术应用,转炉的炉龄由6000炉提高到18349炉。

整个炉役不补炉,每年不仅可以节约1000多吨补炉材料,还挤出100多小时炼钢时间,仅此项技术每年就多创收2000多万元。

2002年,全国炼钢职业技能大赛上,郑久强以总分第一的成绩摘得全国炼钢状元,同时被授予全国技术能手称号。

郑久强原来只有技工文凭,通过自学拿到了冶金专业本科学历。

1995年,在总结炼钢经验的基础上,他创立了“两控制、三计算、四观察”炼钢方法,结束了一钢轧厂建厂50多年来完全依靠经验炼钢的历史;1998年,经过潜心研究和探索,首创了低合金品种钢冶炼操作法,使正品率由过去的不足50%跃升为95%,当年为公司创造经济效益800多万元;2000年,他又摸索出“焊条钢冶炼两步脱氧法”,实现了在大转炉、连铸工艺条件下焊条钢的批量生产。

2007年5月,郑久强又为炼出低碳电工钢攻破硫含量控制在10%以下的技术难关。

近几年,节能降耗是钢铁企业亟待破解的难题。

唐钢高炉炼铁技术进步

唐钢高炉炼铁技术进步

唐钢高炉炼铁技术进步
李朝旺;庞真丽;刘洪新
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】河钢集团唐钢新区是以工艺现代化、设备大型化、物流运输智能化、资源能源循环化、生产绿色化为基础,打造的绿色化、智能化、品牌化新型沿海钢铁基地。

三座高炉自投产以来,上部装料坚持“稳定边缘、打开中心,稳定中心、兼顾边缘”的煤气流控制方针;下部采用高风速、高动能的送风制度;坚持低硅冶炼,合理控制铁中[Si+Ti]含量≯0.45%;优化造渣制度,控制渣中MgO/Al_(2)O_(3)在0.55;构建基于“三位一体”精益运营管理模式的高炉长周期稳定顺行管理体制,形成了一套适应高比例球团矿冶炼的高炉炼铁技术,在入炉球团矿配比42%的前提下,高炉最高日产量突破9000 t/d,煤比最高168 kg/t,燃料比最低498 kg/t,各项技术指标均创投产以来新高。

【总页数】5页(P49-53)
【作者】李朝旺;庞真丽;刘洪新
【作者单位】河钢集团唐钢公司炼铁事业部;河钢集团唐钢公司非钢管理部
【正文语种】中文
【中图分类】TF543
【相关文献】
1.唐钢3200m^3高炉炼铁技术进步
2.干法高炉煤气净化在唐钢一炼铁厂3#高炉易地大修中的应用
3.唐钢2号高炉炼铁技术进步
4.河钢宣钢高炉炼铁技术进步
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

唐钢节能降耗实践及效益

唐钢节能降耗实践及效益

唐钢节能降耗实践及效益
昝东锋;高军
【期刊名称】《冶金能源》
【年(卷),期】2001(020)004
【摘要】介绍了唐钢“九五”期间加强能源管理和依靠科技进步,节能降耗的主要做法及节能效果。

【总页数】3页(P11-13)
【作者】昝东锋;高军
【作者单位】唐山钢铁公司机动处;唐山钢铁公司机动处
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.唐钢石人沟铁矿节能降耗实践 [J], 康庆民;时晓坤;何佳霞
2.唐钢4#高炉在微利低碳时代追求综合效益生产实践 [J], 张浩;马瑞东;王伟国;李秀
3.强化节能降耗管理提升企业经济效益——伯方煤矿节能降耗工作纪实 [J],
4.抓好节能降耗是企业增效益促管理的一项重要措施:关于我厂开展节能降耗活动[J], 张晋林
5.节能降耗管理出效益年省600余万元——洋河酒厂节能降耗管理经验介绍 [J], 臧亚州;周闽海;葛兆祥
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

收稿日期:2004-05-18
李文兴(1964~ ),副教授;050091 河北省石家庄市。

唐钢炼铁节能技术进步
李文兴(河北工业职业技术学院) 
王宝军
(唐山钢铁集团有限责任公司)
摘 要 介绍了唐钢炼铁工序采用的节能技术及取得的效果。

关键词 炼铁节能 技术进步
The improvement of energy saving technology on iron 2making of T angshan iron and steel Co 1
Li Wenxing
(Hebei Institute of Vocation and Technology )
Wang Baojun
(Tangshan Iron and Steel Group Co 1,Ltd 1)
Abstract This article introduces energy saving technology and its effect in iron 2making process of Tangshan iron and steel Co 1.
K eyw ords energy saving in iron 2making technological progress
1 前言
唐钢是全国特大型钢铁联合企业,具有年产铁、钢各500万t ,钢材420万t 的生产能力,2003
年吨钢综合能耗为76015kgce/t ,属于重点耗能大户之一。

唐钢现有2个炼铁厂,其中一炼铁厂有4座124m 3高炉、1座300m 3高炉,总容积796m 3,年产生铁80万t ,2002年炼铁工序能耗为46811kgce/t 。

二炼铁厂有2座1260m 3高炉、1座2560m 3高炉,总容积5080m 3,年产生铁420万t ,2002年工序能耗为42617kgce/t 。

据生产统计,唐钢能源费用约占生产成本的35%,炼铁系统能耗约占企业总能耗的70%,因此降低炼铁系统能源消耗既可降低企业吨钢综合能耗,又可提高企业经济效益。

近年来,唐钢依靠科技进步,积极应用节能新技术,对炼铁系统进行了多项节能技术改造,炼铁节能工作取得了显著的成绩(图1)。

2 节能技术改造
图1 炼铁工序能耗变化
211 煤气综合利用
煤气对企业来说是一种宝贵的优质能源,回
收利用好煤气将为企业产生较大的经济效益,反之,不仅造成能源浪费,而且对环境产生污染。

所以,各种煤气的回收与利用,一直被企业所高度关注。

特别是现代科学技术的发展与应用,为煤气的综合利用开辟了广阔的前景。

(1)高炉煤气综合利用①1998年前,一炼铁厂高炉煤气除用于热风炉外全部放散。

其原因是内部煤气管网阻损大、煤气压力低,若将高炉煤气输入公司煤气管网需经升压后方可,对此在一炼铁厂煤气出口处增建
6
1冶 金 能 源
EN ER GY FOR M ETALL U R GICAL INDUSTR Y
Vol 123 No 16
Nov 12004
煤气加压站(内设2×D400-41煤气加压机),并于2000年12月投入运行,使煤气出口压力由原415kPa提高到12kPa。

与此同时也敷设了相应的高炉煤气管线,将剩余高炉煤气用于3×10t/h 锅炉和轧钢加热炉。

轧钢加热炉原用重油作燃料。

为利用煤气资源,降低轧钢油耗,对中型厂、高线一、高线二、三轧厂加热炉增设煤气烧嘴进行掺烧煤气技术改造,实现了油、气混烧。

2001年和2002年又分别将上述轧钢厂加热炉改为蓄热式,使这几座加热炉实现了全烧煤气的目标。

②二炼铁厂高炉所产煤气除二铁厂热风炉和北动力厂75t/h锅炉使用外,放散率高达11%,每天放散掉约220万m3高炉煤气,折合优质动力煤约400t。

为使高炉煤气得到充分利用,对二炼铁厂高炉煤气应用系统分两步进行了技术改造。

北动力厂有4台75t/h锅炉,设计燃料为: 60%煤粉+40%高炉煤气。

为增加高炉煤气用量,将燃烧器煤气火嘴流通直径由 219mm扩大到 377mm,单火嘴流通面积增加了01074m2,总流通面积增加了0159m2。

同时增设了一条 1400mm的煤气输配管,并对助燃风系统进行了改造,既保证了煤气的输配能力,又保证了高炉煤气的充分燃烧。

与改造前相比,每台锅炉煤气使用量增加了218万m3/h,降低了煤气放散率。

二是随着北区生产规模扩大,增建了一座130t全燃高炉煤气锅炉和与之相配套的215万千瓦中温中压抽汽式汽轮发电机组。

2000年10月正式投产后,每小时燃烧高炉煤气1413万m3/ h,从而使北区高炉煤气放散率由712%降到115%以下,基本实现零放散。

(2)焦炉煤气综合利用
炼焦制气厂4座36孔焦炉,所产焦炉煤气除自己使用外,主要供唐山市民用。

在满足市区民用前提下,剩余部分焦炉煤气与二炼铁厂高炉煤气置换———高热值的焦炉煤气送往二炼铁厂区,低热值高炉煤气送往炼焦制气厂,既满足了焦化生产用煤气,又解决了新区锅炉稳燃需要。

为解决唐钢老区内煤气热值较低的状况,满足冶金生产的工艺要求。

2002年在二炼铁厂高
炉煤气与焦炉煤气置换工程的基础上又进行了技术改造,扩大了高、焦炉煤气置换量,并将高热值的焦炉煤气送至唐钢老区,输送量36万m3/d,既实现了焦炉煤气零放散的目标,又将唐钢老区内煤气热值提高到7735kJ/m3,满足了冶金生产的工艺要求。

212 TR T发电技术
高炉煤气余压发电是钢铁工业一项重大节能技术。

高炉煤气余压发电,属于炼铁生产中二次能源利用工程,二炼铁厂1号、2号高炉分别于1993年10月和1994年12月建成装机容量为4500kW的TR T发电机组,3号高炉于2000年12月建成装机容量为10000kW的TR T发电机组。

其中1号TR T机组为冶金行业“八五”期间推广的第一套湿式机组,取得了良好的应用效果。

在1号TR T机组运行的基础上,2号TR T机组采用调速阀和静叶共同控制炉顶压力,实现了炉顶压力平稳、发电负荷均衡的目标。

该技术获1998年国家机械局科技进步二等奖。

现三台TR T发电量已达30kWh/t。

213 热风炉烟气余热回收
二炼铁厂3号高炉热风炉余热回收与主体工程同步建成投产,1号、2号高炉热风炉也增设了烟气余热回收设施———分离式热管换热器,对煤气和助燃空气进行双预热,分别将空气和煤气预热到180℃和140℃,高炉风温提高60℃。

可降低焦比10kg/t,降低工序能耗915kgce/t。

一炼铁厂300m3高炉热风炉余热回收利用工程于2000年12月初投产,提高高炉风温30℃,降低焦比5kg/t,降低工序能耗417kgce/t。

214 节水技术
唐钢二炼铁厂区主要使用陡河水,用水量为6295m3/h,外排废水量达1400m3/h,排放率2212%,不仅浪费了水资源,污染了环境,而且增加了生产成本。

2000年投资310万元对废水回收系统分期进行了技术改造,增建一座地下式废水提升泵站,并改造中心供水泵站配水池,增设了改善、软化水质设施。

工程投入运行后,水质满足了工艺要求,循环率达98%,废水基本达到了“零”排放。

既节约了用水,又降低了生产成本。

张长保 编辑
71
Vol123 No16 Nov12004
冶 金 能 源
EN ER GY FOR M ETALL U R GICAL INDUSTR Y。

相关文档
最新文档