炼铁工序能耗现状和节能

我国炼铁工序能耗现状和节能

王维兴 (中国金属学会)

1、钢铁工业能耗现状

据统计，我国钢铁工业能耗占全国能源总耗的16.2%左右，GDP 值占全国3.2%。2011年前5个月重点钢铁企业吨钢综合能耗600.18 kgce/t,比去年同期下降1.01‰

表1 2011年前5个月重点钢铁企业各工序能耗情况单位：kgce/t

说明：〈1〉因国家将电力析标系数从0.404kgce/度调整为

0.1229kgce/度，故造成约17%误差，使能耗指标失去连

续性。

〈2〉2010年全国重点钢铁企业产钢5.40亿吨，比上年同期增长11.09％，但重点大中型企业总能耗2009年度比去

年同期仅增长6.81％，说明全行业为节能做出了贡献。

〈3〉我国有一批企业专业工序能耗达到或接近国际水平。

2011年前5个月度工序能耗较低单位：

烧结工序：湘钢（40.04）。新余（42.16）. 宣钢(42.24)

太钢(45.23) 重钢(46.54) 成钢(46.42) 宝钢八一

(40.79) 衡管(47.00) 三钢(47.18) 武钢（47.86）。

焦化工序: 建龙(61.29) 湘钢（62.83）新余（74.33）柳

钢(82.49) 太钢(82.78) 鞍钢（82.29）沙钢(84.11) 三

明(89.41) 南钢(89.58) 安钢(93.68)武钢(94.69).

炼铁工序:。涟钢(336.77)，宣钢(362.27) 太钢(353.81) 邯钢(364.25)，天铁（370.71），新余(374.98) 国丰(375.69) 冷

水江(382.70)

重钢(383.89) 衡管 (384.04)，日照(384.19) 杭钢(384.33)，建

龙(384.34) 张店(384.88).

〈4〉从表1可看出各企业之间的最高值与最低值工序能耗

水平差距很大,说明我国炼铁系统节能的潜力是很

大的。

〈5〉我国已经掌握相关专业先进的节能工艺、技术、装备、

以及操

作技术。本人认为，不必再向国外购买相关节能技术

装备。目前，

应加大对先进节能技术装备的推广和提高工作力度。

2、炼铁系统节能技术和能源管理

〈1〉节能概念

节能含义：包括减少浪费和增加回收两个部分。

·减少浪费：加强对用能质量和数量的管理。优化用能

结构，减

少物流损失，能源介质的无谓排放等。

·增加回收：大力回收生产过程中产生的二次能源（包

括余压、

余热、余能和煤气等）。

·节能工作目标：提高能源利用效率，降低产品单位能

耗

〈2〉钢铁企业节能工作内容：管理节能、结构节能和技术

节能。

·管理节能：通过对企业实行现代化管理，建立企业的

节能管理

部门和工作制度，重点耗能设备的仪器仪表

配备、完好率、周检率要达90%以上。执行

国家和行业的能源统计规范，实行能源定额

管理。设立企业能源监管机构（能源处或能

源管理中心），最终实现企业的节能目标。

能源管理中心工作内容是：监测、管理和控制、调

整、故障分析诊断，能源平衡等。

如能实现企业能源现代化管理，

就可以实现节约企业总能耗的

５％效果。

·结构节能：调整钢铁工业生产工艺技术结构，可以实

现节能的

效果。如增加炼铁炉料的球团配比，增

加喷煤比采

用连续铸钢工艺和薄板坯连铸工艺，轧

钢坯料热装

工艺均可以实现节能的效果。

2010年重点钢铁企业焦化工序能耗为

105.89kgce/t，喷吹煤粉工序能耗在

20～35kgce/t，高炉多喷吹煤粉，改

变高炉用能结构，少用焦炭。这是炼

铁系统结构优化的中心环节。

烧结工序能耗为52.65kgce/t，球团工序能耗为

29.9kgc多用球团矿，少用烧结，就

可减少炼铁的能耗。球团矿含铁品位

高于烧结矿，还可以实现提高炼铁入

炉矿品位的效果。

连续铸钢工艺比模铸节能25%～50%。

薄板坯连铸连轧工艺比模铸—开坯—热轧节能70%。

连铸坯热装热送和直接轧制可节能35%，实现企业

现在化管理，就可以实现节约企业总能耗的５％效

果。

·技术节能

采用先进的工艺、技术、装备、淘汰落后，可以促进节能

工作。炼铁系统有几百项单项节能技术。本文

只介绍几项重大节能项目。

干法熄焦技术（CDQ）：可回收红焦显热的80%，可降低焦

化工序能耗68kgce/t。同时可提高焦炭质量。

高炉煤气压差发电技术（TKT）：可回收高炉鼓

风能量的士36%，实现吨铁发电机20 ～35度。

采用煤气干法除尘技术之后可提高30%的发电

量。

烧结矿余热回收技术：可降低烧结工序能耗10kg / t.

提高热风温度1000，可降低炼铁焦比8～15kgce/t,高炉

炼铁入炉矿品位提高1%，降低焦比1.5%，产量

提高2.5%,吨铁渣量减少30kg，允许多喷吹煤

粉15kg/t煤粉。

高炉冷风管道进行保温可提高风温9～17℃，

高炉煤气co2含量升高1%，可降低燃料比20kg/t。

生铁含si降低0.1%，可降低焦比4～5kg/t。

3.钢铁企业应重视可燃气体的综合利用

〈1〉我国重点钢铁企业用能结构：

煤炭为69.9%（焦煤和煤粉为47.93%）动力煤为

21.97%

电力为26.4% 石油类为 3.20% 天燃气为

0.5%

〈2〉钢铁企业生产过程中煤气发生量和热值

·钢铁企业生产过程中（不包括动力用煤）所用的煤炭有

34.12%

能值直接转换为可燃煤气（包括：高炉、转炉和焦

炉煤气，这部分可燃气体的能值对于钢铁企业

节能工作有重大影响（因所占比例很大）。科

学、合理、高效地回收和使用这些可燃气体是

企业节能工作的重点。

·煤气性能

表 2 煤气性能

〈3〉钢铁企业煤气使用情况