风管部件制作检验批质量验收记录
风管与配件制作工程检验批质量验收记录
√
2
防火风管材料及密封垫料、、必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求
防火风管机镀锌钢板厚度1.2mm，见性能检测报告
√
3
风管必须经过工艺性的验证。风管强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂
风管经检验证在800Pa压力下接缝处无开裂
√
4
风管严密性
矩形风管允许漏风管
所有需加固的风管用L30x30x4角钢加固
√
风管与配件制作工程检验批质量验收记录
GB50243-2002
(金属风管（I）
工程名称
云南XX工程
检验部位
二层空调风管
施工单位
云南xx建筑公司
项目经理
XXX
监理（建设）
单位验收意见
执行企业标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检验记录
主控项目
1
材料规格、品种、性能及厚度应符合设计要求和产品标准，但设计无规定时按规范4.2.1-1~3要求
低压系统风管
QL≦0.1056P0.65[m3/(h.m2)]
6.7[m3/(h.m2)]
√
中压系统风管（排烟、除尘，低温送风）
Qm≦0.0352P0.65[m3/(h.净化空调系统）
QH≦0.0117P0.65[m3/(h.m2)]
/
√
圆形风管允许漏风量
低压
QL≦1/2 (0.1056)P0.65[m3/(h.m2)]
√
中压
QM≦1/2 (0.0352)P0.65[m3/(h.m2)]
√
5
风管的连接
板材拼接咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。法兰材料规格应符合规范表4.2.6-1~2
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格 合格
23
6
0
23
6
184 82
0ห้องสมุดไป่ตู้
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管（第4.2.2条）
7 净化空调系统风管 （第4.1.7条，第4.2.7条）
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单位(子单 位)
工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
（金属风管）
分部(子分部) 通风与空调-防排烟系
工程名称
统
项目负责人
分包单位 项目负责人
编号： 06030101 001
分项工程 名称
检验批 容量
检验批 部位
风管与配件制作 23件
验收依据
设计要求及质量验收规范的规定
6 圆形弯管（第4.3.5条）
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
8 风管变径管（第4.3.7条）
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
...
合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格
23
4
23
4
23
4
23
4
0 合格 0 合格 0 合格 0 合格
23
4
207 36
0
合格 —
23
4
0 合格
风管与配件制作检验批质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠，满足相关标准和要求，特进行质量验收，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.风管的尺寸和几何形状；c.风管的焊接质量；d.风管的表面处理；e.风管的密封性能；f.风管的安装连接等。
2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面：a.材料的合格证、技术文件等；b.配件的尺寸和几何形状；c.配件的加工质量；d.配件的表面处理；e.配件的安装连接等。
三、验收方法根据相关技术标准和规范要求，进行抽样检验和质量评定。
1.抽样检验：a.对于风管和配件的尺寸和几何形状，采取随机抽样的方法进行测量，依据设计要求进行比对评估。
b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量，从不同批次中随机抽取样品，进行外观检查和物理性能测试等。
c.对于风管的密封性能和配件的安装连接，验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。
2.质量评定：根据抽样检验的结果，结合相关技术标准和规范要求，进行质量评定。
通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。
四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定，得出如下验收结果：1.风管制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.风管尺寸和几何形状符合设计要求；c.风管的焊接质量符合要求；d.风管表面处理符合要求；e.风管的密封性能符合要求；f.风管的安装连接符合要求。
总体来说，风管制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
2.配件制作的检验结果：a.材料的合格证、技术文件等齐备；b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求；c.配件的加工质量符合要求；d.配件的表面处理符合要求；e.配件的安装连接符合要求。
总体来说，配件制作的质量符合相关标准和要求，验收结果为合格。
五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中，没有发现质量问题，所以无需进行质量问题的处理。
最新版通风与空调工程风管与配件制作检验批质量验收记录
/
2、矩形风管无法兰连接形式： 3、薄钢板矩形风管法兰的质 量： 4、采用c、 S 形插条连接的矩 形风管的边长为（）毫米。 5、采用c、 S 形插条连接的矩
形风管的质量：
6、采用立咬口包边立咬口连接
的矩形风管的质量：
风管 风管的加固应符合《通风与空调工程施工质
经查验（）件：
7 的加 量验收规范》GB50243-2002第4.3.4的规定。
单位（子单 位） 工程名称
风管与配件制作检验批质量验收记录 （Ⅰ）(金属风管)
分部（子分部） 工程名称
防排烟系统
苏 KT4.2.1.1
分项工程名 风管与配件制作
称
（Ⅰ）(金属风管)
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据 验收项目
分包单位 项目负责人
检验批部位
验收依据
设计文件和《通风与空调工程施工质量 验收规范》 GB50243-2002
2、风管系统漏光检验记录（
3 密性 度和严密性要求应符合《通风与空调工程施
/
）份；
主 控 项 目
、工 工质量验收 规范》GB50243-2002第4.2.5条的 艺性 规定。 检测
3、风管系统强度检验记录（ ）份； 4、风管系统漏风量测试记录（ ）份。
主 控 项 目
金属风管的连接应符合下列规定：
经查验（）件：
/
1、圆形弯管的制作： 2、圆形三通、四通支管的制
作：
2
风管 外观 质量 和外 形尺 寸
1、 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一
致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行
。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹
凸不大于10mm；
风管与配件产成品检验批质量验收记录-通用表格
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
（第4.2.1条）
2 硬聚氯乙烯风管材质、性能及厚
度（第4.2.4条第2款第1项）
3 玻璃钢风管材质、性能及厚度
（第4.2.4条第3款第1项）
4 硬聚氯乙烯风管的连接与加固
主控 （第4.2.4条第2款第2、3项） 项目 5 玻璃钢风管的连接与加固
风管与配件产成品检验批质量验收记录-通用表格
（非金属风管）
编号： 06070102 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ01
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
分部(子分部) 通风与空调-净化空调风
工程名称
系统
项目负责人
分包单位
分项工程 名称
检验批
风管与配件制作
容量 检验批 风管与配件产成品检验
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011）
—
（第4.3.5条） 6 矩形风管导流片
（第4.3.6条）
7 风管变径管
（第4.3.7条）
...
施工单位检查 结果评定
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
项目负责人 验收依据
部位 批质量验收记录（最新 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2016
设计要求及质量验收规范的规定 1 风管强度与严密性工艺检测
施工单位质量 评定记录
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
—
（第4.2.4条第3歀第2、3、4项） 6 砖、混凝土建筑风道
风管与配件制作分项检验批质量验收记录
风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容：
1. 检验批名称：风管与配件制作
2. 检验批编号：唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位：风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位：负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据：用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目：根据相关标准和规范，列出所有需要验收的项目，如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准：针对每个验收项目，明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果：对于每个验收项目，记录实际的验收结果，如合格、不合格等
9. 验收人员：参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期：完成该检验批验收的日期
根据实际情况，还可以增加其他需要的内容，如备注、整改意见等。
需要注意的是，不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准，因此在实际使用中，应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。
风管与配件制作工程检验批质量验收记录1
风管与配件制作工程检验批质量验收记录11. 项目概述本项目是对风管和配件的制作工程进行检验批质量验收的记录，目的是确保制作工程符合设计要求和规范要求，提高风管和配件的质量和工程安全性；并在验收过程中发现和纠正问题，预防工程质量事故的发生。
2. 检验依据本项目的验收依据为《建筑给排水与供暖通风工程施工质量验收规范》和相关设计文件。
3. 检验范围本次检验批涉及的风管和配件包括： - 风管 - 弯头 - 波纹管 - 排气管 - 连接件 - 支吊架4. 检验项目及标准本次检验批的检验项目及标准如下：检验项目检验标准风管壁厚0.8mm-1.0mm风管四边角度右角度一般控制在2°以内风管咬口光滑无明显毛刺弯头中心线直线误差小于0.5mm波纹管伸长量10-15mm排气管口径与相应设备接口口径一致连接件紧固紧固牢固无松动支吊架间距根据风管直径和支吊架类型确定间距5. 检验人员本次检验批的检验人员为： - A工程师 - B技术员6. 检验过程6.1 风管制作工程1.检验风管截面形状和尺寸是否符合设计要求；2.检验风管的壁厚是否符合规范要求；3.检验风管的四边角度是否符合规范要求；4.检验风管的咬口是否光滑无明显毛刺；5.检验风管的接口是否与配件连接牢固；6.检验风管的包装和标识是否清晰明确。
6.2 配件制作工程1.检验弯头中心线的直线误差是否小于0.5mm；2.检验波纹管的伸长量是否在10-15mm之间；3.检验排气管的口径是否与相应设备接口口径一致；4.检验连接件的紧固是否牢固无松动；5.检验支吊架的间距是否按照设计要求确定。
7. 检验结果本次检验批的检验结果如下：检验项目检验结果风管壁厚合格风管四边角度合格风管咬口合格弯头中心线合格波纹管伸长量合格排气管口径合格连接件紧固合格支吊架间距合格8. 与建议本次检验批的检验结果表明，本工程的风管和配件制作质量符合设计和规范要求，检验合格。
在后续的施工过程中，还需要加强监督和管理，及时发现和解决施工中出现的问题，确保工程的质量和安全性。
06020101风管与配件产成品检验批质量验收记录
合格 合格 合格
33 33
33
8
33 33
0 合格 0 合格 0 合格
...
1 法兰风管（第4.3.1条第1款）
合格
33
4
0 合格
2 无法兰风管（第4.3.1条第2款）
合格
33
4
0 合格
3 风管的加固（第4.3.1条第3款）
4 焊接风管 （第4.3.1条第1款第3、4、6项）
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格
33
8
0
合格 合格
33
8
0
264 114
33
8
0
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管（第4.2.2条）
7 净化空调系统风管 （第4.1.7条，第4.2.7条）
5 铝板或不锈钢板风管 一般 （第4.3.1条第1款第8项） 项目
6 圆形弯管（第4.3.5条）
合格 合格 合格 合格
33
4
33
4
0 合格 0 合格
33
4
0 合格
297 36
—
33
4
0 合格
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
合格
33
4
0 合格
8 风管变径管（第4.3.7条）
合格
33
4
0 合格
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
最新版 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录(范例)
施工单位检查评定记录
1. 一般风阀
5.2.1条
调节阀的机构灵活，转向、范围及角 度正确
监理(建设)单位 验收记录
2. 电动、气动风阀
5.2.2条 驱动装置动作可靠，工作正常
3. 防火阀、排烟阀(口) 主 控 4. 防爆风阀
项 5. 净化空调系统风阀
目 6. 特殊风阀
5.2.3条
防水阀和排烟阀（排烟口）符合消防 规定，具备合格证明文件
5.2.4条 5.2.5条
7层风管系统部件经旁站监督、检查 及验收、符合要求，同意下道工序施 工
5.2.6条
7. 防排烟系统柔性短管 8. 消声弯管、消声器 1. 止回风阀
5.2.7条 柔性短管材料为不燃材料
消声弯管导流片设置、消声器内面层 5.2.8条 及净化系统消声器内覆面材质符合规
范规定
5.3.2条 止回风阀符合规定
2. 插板风阀
5.3.3条
3. 三通调节阀 一
4. 风量平衡阀 般
5. 风罩 项
6. 矩形弯管导流片 目
7. 柔性短管
8. 消声器
9. 检查门
5.3.4条
5.3.5条 平衡阀符合产品技术文件的规定
5.3.6条
共实测40点，合格36点，合格点率 90％，同意下道工序施工
5.3.8条
导流叶片边缘圆滑，叶片牢固，叶片 弧度，分布符合设计规定
SG-A047
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录
工程名称 验收部位 项目负责人
工程1#楼
分项工程名称
最新版 风管部件与消声器制作检验批质 量验收记录（范例）
施工单位
×××
专业工长
/
通风空调
××建筑公司
风管与配件产成品(非金属风管)检验批质量验收记录
砖、混凝土建筑风道
应符合设计要求，不应有渗水和漏风
7
织物布风管
应具有相应符合现行国家标准 《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的规定，并应符合卫生与消防的要求
表5.32.2（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
1
硬聚氯乙烯 风管
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差
≤3°
6
矩形风管导流片
矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500 mm时，应设弯管导流片
7
风管变径管
风管变径管单面变径的夹角不宜 大于30°，双面变径的夹角不宜大于60°。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°
主控项目
1
风管强度与严密性工艺检测
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定
2
硬聚氯乙烯风管材质、性能及厚度
材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当设计无厚度要求时，应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求执行
3
玻璃钢风管材质、性能及厚度
材料品种、规格、性能与厚度应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的要求执行
4
硬聚氯乙烯风管的连接与加固
(1)硬聚氯乙烯圆形风管、矩形风管法兰规格应符合现行规范的规定。法兰螺孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
风管与配件产成品(复合材料风管)检验批质量验收记录
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露
4
铝箔复合材料风管
(1)釆用直接粘结连接的风管，边长不应大于500mm；釆用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2 mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5 mm。
(5)风管釆用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。
(6)矩形弯管的圆弧面釆用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。
(7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8 mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规 范》GB50243的规定
表5.32.3 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
3
铝箔玻璃纤维板风管
(1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。
(2)风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材 料厚度应等同于板材厚度，接缝的粘结应严密牢固。
风管部件与消声器检验批质量验收记录
风管部件与消声器检验批质量验收记录一、验收目的风管部件和消声器是建筑物通风系统的重要组成部分，其质量直接影响到系统的正常运行和使用效果。
本次验收旨在对风管部件与消声器的质量进行检查和评估，确保其符合相关标准和要求，以确保通风系统的安全、高效运行。
二、验收时间和地点验收时间：xxxx年xx月xx日验收地点：xxxxx三、验收人员1. 验收单位：xxxx验收人员：xxxxx2. 提供方：提供方代表：xxxxx四、验收内容1. 风管部件1.1 风管外观检查对每个风管进行外观检查，包括管道的平整度、无明显破损和变形等情况。
确保迎风面无明显油污、锈蚀和裂缝等问题。
1.2 风管尺寸检查量取风管的长度、宽度、高度，并核对与设计要求是否相符。
确保风管连接的密封性和稳定性。
1.3 风管材质检查对风管材质进行检查，包括材质的种类、厚度和强度等。
确保风管的材质符合相关标准要求。
2. 消声器2.1 消声器外观检查对每个消声器进行外观检查，包括无明显破损和变形等情况。
确保消声器表面光滑，无明显锈蚀和松动现象。
2.2 消声器材质检查对消声器的材质进行检查，包括材质的种类、厚度和强度等。
确保消声器的材质符合相关标准要求。
2.3 消声器吸声性能检测使用专业测试仪器对消声器的吸声性能进行检测，包括吸音量和频率特性等。
确保消声器的吸声效果符合设计要求。
五、验收结果与处理1. 风管部件验收结果根据对风管部件的外观检查、尺寸检查和材质检查等，确认所有风管部件符合相关要求，无质量问题。
2. 消声器验收结果根据对消声器的外观检查、材质检查和吸声性能检测等，确认所有消声器符合相关要求，吸声性能达到设计要求。
3. 处理意见根据验收结果，提供方可以根据相关标准和要求，在风管部件和消声器方面进行必要的改进和优化。
六、验收结论经过对风管部件与消声器的质量检查和评估，所有风管部件与消声器均符合相关标准和要求，通过本次质量验收。
七、备注任何需要补充说明的情况请在备注中详细说明。
风管与配件产成品(金属风管)检验批质量验收记录
表5.32.1 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
(3)非规则椭圆形风管的加固应参照金属法兰风管的规定执行
6
防火风管材料及密封垫材料
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定
7
净化空调系统风管
(1)应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜釆用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2o
(8)空气洁净度等级为N1级〜N5级净化空调系统的风管，不得釆用按扣式咬口连接。
(9)风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害
8
镀锌钢板及含有各 类复合保护层的钢板连接
应采用咬口连接或钾接，不得采用焊接连接
表5.32.1 （续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
(2)当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应釆用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
(3)风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
(4)风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900 mm时，底面不得有拼接缝；大于900 mm且小于或等于1800 mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800 mm且小于或等于2700 mm时，底面拼接缝不得多于2条。
风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)
4 夹芯彩钢板风管 （第4.2.6条第3款）
1 风管及法兰 （第4.3.3条第1款）
2 双面铝箔复合绝热材料风管 （第4.3.3条第2款）
3 铝箔玻璃纤维板风管 （第4.3.3条第3款）
一般 4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥 项目 复 合板风管（第4.3.3条第4款）
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
12
4
0 合格
12
4
0 合格
48 16
—
12
4
0 合格
12
4
0 合格
12
4
0 合格
12
4
0 合格
12
4
0 合格
12
4
84 28
0 合格 —
5 圆形弯管制作（第4.3.5条）
合格
12
4
0 合格
6 矩形风管导流片（第4.3.6 条）
合格
12
4
0 合格
7 风管变径管（第4.3.7条）
合格
12
4
0 合格
施工单位检 查
施工单位质量 评定记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
1 风管强度与严密性工艺检测 （第4.2.1条）
2 复合材料风管材质、性能及厚 主控 度（第4.2.6条第1款） 项目 3 铝箔复合材料风管
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单位(子单 位)
工程名称 施工单位
分包单位
风管部件制作检验批质量验收记录
3
消声器与消声静压箱
消声材料的材质应符合工程设计的规定，外壳应牢固严密，不得漏风
阻性消声器充填的消声材料，体积密度应符合设计要求，铺设应均匀，并应采取防止下沉的措施。片式阻性消声器消声片的材质、厚度及片距，应符合产品技术文件要求
现场组装的消声室（段），消声片的结构、数量、片距及固定应符合设计要求
用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料
柔性短管的长度宜为 150mm ~250mm ，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象
柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式
柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接铆钉间距宜为60mm~80mm
5
检查门
检查门应平整，启闭应灵活，关闭应严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，且不应有可察觉渗漏点。净化空调系统风管检查门的密封垫料，应采用成型密封胶带或软橡胶条
施工单位
检查结果
专业工长：
项目专业质检员： 年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：同一检验批内的件数。
阻抗复合式、微穿孔（缝）板式消声器的隔板与壁板的结合
处应紧贴严密；板面应平整、无毛刺，孔径（缝宽）和穿孔（开缝）率和共振腔的尺寸应符合国家现行标准的有关规定
消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配，尺寸的允许偏差应符合本规范表 5.3. 的规定
4
柔性短管
外径或外边长应与风管尺寸相匹配
应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料
三通调节风阀的于柄转轴或拉杆与风管（阀体）的结合处应严密，阀板不得与风管相碰擦，调节应方便，子柄与阀片应处于同一转角位置，拉杆可在操控范围内作定位固定
0603004风管部件与消声器产成品检验批质量验收记录
8 空气过滤器及框架(5.3.8条)
9 电加热器(5.3.9条)
10 检查门(5.3.10条)
施工单位检查 结果评定
项目专业质量检查员：
项目专业质量(技术)负责人：
年月日
监理(建设) 单位验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)：
年月日
四川省建设工程质量安全与监理协会 编制 四川省建设工程质量安全总站 监制
5 消声器、消声弯管(5.2.6条)
6 防排烟系统柔性短管(5.2.7条)
1 风管部件及法兰规定(5.3.1条)
2 各类风阀验收(5.3.2条)
3 各类风罩(5.3.3条)
4 各类风帽(5.3.4条)
一 5 各类风口(5.3.5条) 般
项 目
6
消声器与消声静压箱(5.3.6条)
7 柔性短管(5.3.7条)
分包单位项目 负责人
验收依据
检验批部位
风管部件与消 声器
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
单项检 验批产 品数量
(N)
单项 抽样样 本数
(n)
监理(建设)单位验收记录
检验批 汇总数 量∑N
抽样样 本汇总 数量
∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
4 防爆风阀(5.2.5条)
风管部件与消声器产成品检验批质量验收记录
0603004
பைடு நூலகம்
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
分项工程 名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
《四川省通风与空调工程施工工艺标准》 DB51/T5049-2018
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工程名称
卓信大厦
检验批部位
一层
项目经理
霍霞
工程施工
单位名称
中华建工集团
分包项目经理
专业工长
李弘梅
分包单位
施工执行标准
名称及编号
ZHJG-SGBZ-08通风与空调施工工艺
施工班组长
孙丽华
序号
GB50243—2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。
符合要求
符合要求
2
电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
符合要求
3
防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
符合要求
4
三通调节风阀应符合下列规定：
1拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；
2拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；
3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。
符合要求
5
风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。
符合要求
6
风罩的制作应符合下列规定：
1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；
符合要求
11
1
风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
符合要求
2
项目
允许偏差(mm)
直径(圆形风口)
≤250
O～-2
＞250
0～-3
边长(矩形风口)
＜300
O～1
300～800
0～-2
＞800
O～-3
-1
-2
2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；
3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内抽烟过滤器应便于拆卸和清洗。
符合要求
续表
—
般
项
目
7
风帽的制作应符合下列规定：
1尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；
符合要求
符合要求
8
矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计要求，当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。
符合要求
9
柔性短管应符合下列规定：
1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
符合要求
7
防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料
符合要求
—
般
项
目
1
手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：
1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；
2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；
3截面积大于1.2求
2
止回风阀应符合下列规定：
-2
-1
-1
-2
-2
-3
-1
-1
对角线高度
＜300
≤1
300～500
≤2
＞500
≤3
3
2
1
2
3
1
1
2
2
施工单位检查
评定结果
检查评定合格
项目专业质量检查员：黄伟二○○五年六月十日
监理(建设)单位
验收结论
同意验收
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：秦岭二○○五年六月十日
2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；
3锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；
4筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；
5三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为30～40。
2柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；
3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
4设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
符合要求
10
检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。
净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。
1启闭灵活，关闭时应严密；
2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；
3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；
4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
符合要求
3
插板风阀应符合下列规定：
1壳体应严密，内壁应作防腐处理；
2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；
3斜插板风阀的上下接管应成一直线。
符合要求
4
防爆风阀制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
符合要求
5
净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
符合要求
6
工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。