冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式P
冲裁力的计算公式：
F=Kat=KLtT
K：系数 1.3
F：冲裁力
A：冲裁断面面积量 m㎡
L：冲裁断面周长 mm
t：材料抗剪强度 Mpa
T：冲裁件厚度 mm
卸料力=0.05*冲裁力
推件力=0.055*冲裁力
顶件力=0.06*冲裁力
综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力
冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以.
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
----------------------------------
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
------------------------------------
冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
冲床用气量计算公式
冲床用气量计算公式
冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T。
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力。
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度。
冲压力的计算
冲压力的计算如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：冲压力（KN）=冲压孔的周长（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因素（F）×剪切因素（S）计算单位为mm 材料因素（F）的选择（见下表）材料因数表： 材料 材料因数铝（软） 0．30铝（半硬） 0．38铝（硬） 0．50黄铜 0．70紫铜 0．57普通低碳钢 1．00冷轧钢板 1．20不锈钢板 1．40冲孔周长的计算：形状 “A”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）“L”尺寸（冲孔周长）圆形 A=Diameter L=3.14A正方形 A=1.44B L=4B长方形 A=（B+C） L=2(C+B)长圆形 A=C L=2C+1.14B正三角形 A=1.55B Or A=1.334C L=3B四边“D” A=Diameter L=3.14A正八边形 A=1.082C or A=2.613B L=8B L=3.32C L=3.06A正六边形 A=1.155B or A=2C L=3A
冲压力的计算范文
冲压力的计算范文
冲压是一种通过将材料置于模具中进行挤压和拉伸来加工制作零件的
方法。在进行冲压过程中，压力是一个重要的参数，它直接影响着材料的
变形和表面质量。
在计算冲压力时，首先需要了解以下几个关键参数：
1.冲压区域的面积（A）：冲压过程中受力的区域的面积。
2.应力（σ）：冲压过程中施加到材料上的力与冲压区域的面积之比。
3.材料的屈服强度（σy）：材料在受力过程中开始发生塑性变形的
临界点。
根据以上参数，可以使用以下公式计算冲压力：
F=A×σ
其中，F表示冲压力。
在实际的冲压过程中，材料在受力时会发生塑性变形，即会发生应变。因此，除了考虑应力和面积之间的关系外，还需要考虑应变。
应变（ε）是材料受力时产生的相对形变量，可以使用杨氏模量（E）和应力（σ）之间的关系来表示：
ε=σ/E
其中，E表示杨氏模量。
在进行冲压力的计算时，还需要考虑其他因素，如材料的各向同性，模具的形状和尺寸等。这些因素都会对冲压力的大小产生影响，所以在实际计算时应综合考虑。
总之，冲压力的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑材料的强度和形变特性，以及冲压区域的形状和尺寸等因素。只有在充分了解这些因素的基础上，才能准确地计算出冲压力的大小，以保证冲压过程的稳定性和零件的质量。
冲床冲压力计算公式P
冲床冲压力计算公式P 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
冲裁力的计算公式：
F=Kat=KLtT
K：系数
F：冲裁力
A：冲裁断面面积量m㎡
L：冲裁断面周长mm
t：材料抗剪强度Mpa
T：冲裁件厚度mm
卸料力=*冲裁力
推件力=*冲裁力
顶件力=*冲裁力
综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
----------------------------------
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=.
------------------------------------
冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
冲压吨位计算公式
冲床冲压力计算公司P=kltГ
其中：k为系数，一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度，单位mm；
Г为材料抗剪强度.单位MPa .
—--—--—----———-———--—-—————---—---
冲裁力计算公式：P=K*L*t＊τ
P——平刃口冲裁力(N）；
t-—材料厚度（mm);
L—-冲裁周长(mm)；
τ-—材料抗剪强度(MPa）；
K--安全系数，一般取K=1.3.
—--————--------——-———-————---—-————- 冲剪力计算公式：F=S＊L＊440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可.
—--—-———-—-—-—-———-—--—-----—-——-————冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力。影响冲裁力的主要因素：
2．冲裁力计算:
P冲=Ltσb
其中:P冲裁—冲裁力
L—冲裁件周边长度
t-板料厚度
σb—材料强度极限σb-的参考数0。6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数 Kx—的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力
Pt=KtPn
Kt—推件力系数 n—留于凹模洞口内的件数
其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力
Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数
冲切计算公式
冲切计算公式
冲切计算公式是在冲裁加工过程中使用的一种重要的计算方式，可
以用来确定冲模的尺寸和形状，以便生产出符合要求的零件。以下是
关于冲切计算公式的详细介绍。
一、冲模的尺寸计算公式
冲模的尺寸计算公式是确定冲模宽度、长度及开圈尺寸等的关键步骤，具体计算方法如下：
1.冲模宽度的计算公式：W = Kt（D + L）
式中，W为冲模宽度；Kt为加工系数，一般取1.1～1.3；D为冲孔的
直径；L为板料的厚度。
2.冲模长度的计算公式：L1 = K2（B + 2KtD）
式中，L1为冲模长度；K2为加工系数，一般取1.5～2；B为板料宽度；D为冲孔直径；Kt为加工系数，一般取1.1～1.3。
3.开圈尺寸的计算公式：R = Kt（D + T）
式中，R为开圈半径；Kt为加工系数，一般取0.8～1.2；D为冲孔直径；T为板料的厚度。
二、冲压力计算公式
冲压力是指在冲剪工艺中产生的压力，其大小直接影响到零件的质量和成本。下面是冲压力的计算公式：
F = σSBL
式中，F为冲压力；σ为板料的屈服强度；S为冲模截面积；B为板料的宽度；L为冲孔长度。
三、工艺损耗计算公式
在冲剪加工过程中，由于材料的弹性变形和摩擦力的损耗，会造成一定的工艺损耗。以下是工艺损耗的计算公式：
L = KdLt
式中，L为工艺损耗；Kd为加工系数，一般取0.03～0.15；Lt为冲模长度；t为板料的厚度。
综上所述，冲切计算公式是冲模制作和冲裁加工过程中不可或缺的重要工具，可以帮助制造商根据各种材料和生产要求计算出适宜的冲模尺寸和冲压力大小，从而生产出更加精确和符合要求的零部件。
冲压力计算公式范文
冲压力计算公式范文
1. Johnson-Cook模型:
Johnson-Cook模型是一种适用于金属材料的本构模型。根据该模型，冲压力计算公式可以写为:
P = (A + B∗ln(h/h0) + C∗(h/h0)m)∗(1 + D∗(ln(h/h0))^n)
其中，P表示冲压力；A、B、C、D、m和n表示材料参数；h表示应
变速率；h0表示参考应变速率。
2. Hill48模型:
Hill48模型是一种用于金属塑性变形的流动规律的描述模型。根据
该模型，冲压力计算公式可以写为:
P = K∗(1 + (1 - R)∗(ε^(-ln(R^(-1))∗(ε_dot/ε_dot_0)^n - 1))其中，P表示冲压力；K、R、n、ε_dot和ε_dot_0表示材料参数；
ε表示有效应变。
3. Tresca模型:
Tresca模型是一种判断金属屈服强度的本构模型。根据该模型，冲
压力计算公式可以写为:
P = K∗(ε_dot/ε_dot_0)^n
其中，P表示冲压力；K、n、ε_dot和ε_dot_0表示材料参数。
4. Ludwik模型:
Ludwik模型是一种适用于多种金属材料的塑性变形规律描述模型。
P = K∗ln(ε_dot/ε_dot_0) + C
其中，P表示冲压力；K、C、ε_dot和ε_dot_0表示材料参数。
除以上常用的冲压力计算公式外，还可以使用实验法、有限元分析等方法对冲压力进行计算。实验法是通过对冲压过程的实际测量，采集冲压力的数据，并通过曲线拟合或者统计分析等方法得到冲压力的计算结果。有限元分析是一种基于材料本构模型和和冲压工艺参数的数值模拟方法，可以模拟复杂的冲压过程，从而得到冲压力的计算结果。
冲床压力计算
冲床压力的计算公式为：冲压力（kN）= 周长（mm）× 板材厚度（mm）× 剪切强度（kN/mm^2）。其中，周长是你要切割的外形的总长，板材厚度是你要冲压的材料的厚度，剪切强度是与铝、铜或碳钢材料对应的剪切强度值。
如果查不到抗剪强度值，可以用抗拉强度代替。对于铝，其抗剪强度为0.1724 kN/mm^2，对于铜，其抗剪强度为0.2413 kN/mm^2，对于碳钢，其抗剪强度为0.3447 kN/mm^2。
另外，如果需要计算冲裁力，可以参考以下公式：冲裁力F冲=KLtτ。其中，F冲表示冲裁力，K表示系数（一般取1.3），L表示冲裁周边总长，t表示材料厚度，τ表示材料抗剪强度。如果查不到抗剪强度值，可以用抗拉强度代替。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算公式和方法，并考虑各种因素的影响，以确保计算结果的准确性和可靠性。
冲床压力计算
冲床压力计算
冲床冲压力计算公式 F =klt r
其中:k为系数，一般约等于1,
l 冲压后产品的周长, 单位mm;
t 为材料厚度, 单位mm;
r为材料抗剪强度.单位MPa —般取320就可以.
算出的结果是单位是牛顿, 在把结果除以9800N/T, 得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力
直径320mm，8mm厚的钢板，想冲一个直径60mm和6个直径18mm的孔，冲床需要多大压力？
同时冲下七个孔，冲裁周长总计约530mm，板厚8mm,以Q235板计算，安全系数取
1.3，总冲压力约250吨，建议250吨及以上的冲床。
冲压力的计算
在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1 ．冲裁力的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。冲裁力F 冲一般可按下式计算：
F 冲=KLt T
式中 F 冲——冲裁力，N ；
K ——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。L ——冲裁周边总长，mm；
t ——材料厚度，mm；
T――材料抗剪强度，MPa ;
当查不到抗剪强度T时，可用抗拉强度d b代替T,这时取K = 1的近似计算法计算。即F 冲=Lt d b
式中d b――材料的抗拉强度，MPa。
2 ．卸料力、推件力和顶件力的计算
铁板冲压力计算公式
铁板冲压力计算公式
铁板冲压压力计算公式是F(冲压力)等于1.3τtL
1、冲裁力：F等于LTσbL:切边线长度T:料厚σb：材料的抗拉强度一般冲裁力是选择机床公称压力的60减百分之70
2、拉延力：一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床：大概的经验公式：压边力：F等于AP P:单位压边力：2.5减3 （20#、Q235为例，单位MPA）A:压边面积拉延力：F等于KLTσb （圆筒件）K:系数：0.9减0.7 零件越简单取越低L:凸模周边长度T:料厚σb：材料的抗拉强度减减减减但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其百分之80左右，当然你也可以取得更高
冲压力计算公式
冲压力计算公式
冲压力是高强度、高精度和低失效率的重要特征，是钣金加工中被广泛使用的机械加工工艺，可以生产出精确、高强度、低成本的金属零件。冲压力计算是金属加工造过程中的一个重要环节，因此实现高精度、低成本的冲压加工，在计算冲压力的公式有着重要的意义。
一、冲压力计算原理
冲压力计算原理简单来说，就是运用压力计算公式，来估算用于冲压模具夹持和切削金属时所产生的压力。这一测量方法有着诸多优点，可以有效考虑不同模具的设计，以及模具切削过程中受力方向、大小、方向等参数。
在冲压力计算公式中，根据不同模具情况，需要考虑基础截面范围，从而评估模具与工件之间的力学参数，计算它们之间的受力状态，从而获得计算结果。
二、冲压力计算公式
1.力计算公式：P = K * Q，其中P为所要求力大小，K为施力系数，Q为模具内所受的冲击力，即使用模具的冲击力。
2.削力计算公式：F=K*S，其中F为所要求的力大小，K为切削力系数，S为模具切削力，即使用模具的切削力。
3. 修整力计算公式：F=K*F，其中F为所要求的力大小，K为修整力系数，F为模具修整力，即使用模具的修整力。
4.伸力计算公式：F=K*T，其中F为所要求的力大小，K为拉伸力系数，T为金属在拉伸时受到的力，即使用模具的拉伸力。
三、冲压力计算方法
1.冲压加工的计算中，必须首先计算冲压力。冲压力的计算可以采用实验法、数值法或结构计算法等。
2.验法是冲压力计算中最有效也是最常用的手段，它可以根据实际模具加工状态测量出冲压力，从而确定所需的力值。
3.值法也常用于冲压力计算，其目的是采用数字解决方案来估计冲压力。这种方法是基于压力计算公式，使用计算机编程解决方案，计算出相应的力值。
冲床冲压力计算公式P
冲床冲压力计算公式P
P=F×K×C×L
其中，P表示冲床的冲压力，F表示冲床上的冲压力（即冲头的冲击力），K表示镂孔系数，C表示材料系数，L表示板厚，这四个参数是计算冲床冲压力的关键。具体如下：
1.冲压力（F）：冲压力是冲床产生的垂直冲击力。它是由冲头及冲击零件上的负荷所产生，可以通过实测或计算得到。
2.镂孔系数（K）：镂孔系数是冲孔过程中的力学因素，它与工件的几何形状有关。常见的镂孔系数有标准圆孔、长方形孔、椭圆孔等。该系数可以通过实验或经验得到，也可以通过有限元分析得到较为精确的值。
3.材料系数（C）：材料系数用来考虑材料的形变行为。材料系数通常是在材料实验室测定得到的，它可以反映出材料的硬度、延展性等物理性质。一般来说，硬度较高的材料所需的冲压力也较大。
4.板厚（L）：板厚是指工件材料的厚度，它决定了材料的形变及其它物理性质。板厚越大，所需的冲压力也越大。
需要注意的是，以上公式只是一种常用的计算公式，实际的冲压过程中还可能涉及随动速度、材料变形等其它因素，公式的具体形式可能有所不同。为了准确计算冲压力，一个可靠的方法是通过试验或有限元分析来获得实际的冲压力值。
冲床冲压力的计算公式
冲床冲压力计算公式
这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.
---------------------------------------
冲床冲压力计算公司P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
----------------------------------
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
------------------------------------
冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------
冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算：
P冲=Ltσb
其中：P冲裁-冲裁力
L-冲裁件周边长度
t-板料厚度
五金冲压成型冲压力计算公式
五金冲压成型冲压力计算公式
五金冲压成型是一种常见的金属加工工艺，其中对于冲压力的计算是非常重要的。以下是五金冲压成型冲压力计算的公式：
P=K*S*T
其中，P表示冲压力，单位为牛顿(N)；K表示材料的拉伸系数，是一个常数；S表示零件的投影面积，单位为平方毫米(mm)；T表示材料的厚度，单位为毫米(mm)。
根据这个公式，我们可以看出，冲压力与零件的投影面积和材料的厚度成正比，材料的拉伸系数也是一个重要的因素。在实际冲压成型过程中，需要根据具体情况选择合适的冲压力计算公式，并进行精确的计算，以确保冲压过程的稳定和质量的可控。
- 1 -
冲床冲压力计算公式P
冲床冲压力计算公式P
冲压力=材料的屈服强度×冲裁面积
弹性变形冲压力计算公式是根据材料的屈服强度和冲裁面积得出的。屈服强度是指材料开始发生塑性变形的应力，它可以通过材料的拉伸试验得到。冲裁面积是指材料通过模具冲压过程中受到变形的面积。
冲压力=液压缸的推力
液压冲压力计算公式是根据液压冲床的工作原理得出的。液压冲床通过液压缸向下施加推力，使模具对薄板金属进行冲压。液压冲压力计算公式简单明确，直接取决于液压冲床的设定参数。
冲压力=∑(材料的屈服强度×冲裁面积×冲裁点数)
材料弹性限制力计算公式是考虑到冲裁点数多于一个时，各个冲裁点的力量相互作用的情况。在多点冲裁过程中，不同冲裁点受到冲裁过程中其他点力的影响，会使得冲压力有所变化。
冲压力=∑(材料的屈服强度×冲裁面积×冲裁点数×可变形因子)
极限变形力计算公式是在材料弹性限制力的基础上，考虑了可变形因子对冲压力的影响。可变形因子是指材料在冲压过程中的变形程度，它是通过对薄板金属的实际冲压试验得到的。
以上是冲床冲压力计算公式的一些基本原理和公式。在实际应用时，还需要考虑到冲床机械的机械性能、模具的设计和材料的选择等因素，以获得准确的冲压力计算结果。