数控车加工实例培训教

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caxa数控车自动编程实例教程专题培训课件(2024)

2024/1/29
24
复杂曲面类零件编程实例
01
注意事项
2024/1/29
02
在进行复杂曲面类零件的编程时，需要特别注意刀具的选择和切削参数的设置，以确保加工质量和效率；
03
在生成刀具路径时，需要根据实际情况选择合适的加工策略和算法，以确保生成的路径合理且高效；
04
在进行仿真验证时，需要仔细检查加工过程中的每一个细节，确保没有遗漏或错误。
01
编程步骤
2024/1/29
02
打开caxa数控车软件，选择新建零件文件；
绘制复杂曲面类零件的轮廓图形，并设置相应的尺寸和精度；
03
23
复杂曲面类零件编程实例
01
选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径的生成；
02
对生成的刀具路径进行仿真验证，确保加工过程的准确性和安全性；
03
将验证后的刀具路径导出为G 代码文件，用于数控车床的加工。
确性和安全性；
03
将验证后的刀具路径导出为G代码文件，用于数控车
床的加工。
2024/1/29
21
复杂曲面类零件编程实例
• 实例介绍：复杂曲面类零件是数控车削加工中难度较大的零件类型之一，本实例将以一个复杂曲面类零件为例，演示如何使用caxa数控车自动编程软件进行编程。

数控机床实操培训内容

数控机床实操培训

首先谈谈你们在加工过程中都遇到了哪些问题？

一．在生产加工过程中出现的问题

1.是否看清图纸

2.是否正确使用工量具

3.是否按照正确工艺来加工各零部件

4.首件完成后是否自检（最关键）

5.若加工尺寸不在图纸范围内该如何正确补正

二.刀具的正确选用

1.数控车床刀具的分类（外圆，内孔，切槽，切断，内外螺纹，非标定制刀具）

2.数控铣床刀具的分类（铣刀，铰刀，镗刀，丝锥，钻头，非标定制刀具）

3.刀片的选用(刀片的分类很多种，A.以材料划分。P钢件M不锈钢K铸铁N有色金属S高温合金H硬材料B.刀片的几何形状。正常家里使用的车床刀具都是80和55度

4.主轴转速与进给的量要合理（A不同的材质应给不同的转速与进给，B.刀具的大小和切铣屑的深度，C.特殊刀具类如合金应比普通的转速与进给应提高

三.机床的日常保养维护和安全生产

1.了解部分常用的各机床报警信息，1001

2.加工过程中头伸进去看，直接用手去拽正在旋转中的工件铁屑

3.在加工过程中有没有考虑各刀具与主轴的安全行程及车床的换刀位置

《数控加工编程与操作》教学教案

一、教学目标

1. 了解数控加工的基本概念、分类和应用领域。

2. 掌握数控编程的基本原理和方法。

3. 学会操作数控机床进行加工。

4. 能够阅读和理解数控加工图纸。

二、教学内容

1. 数控加工概述

数控加工的定义和发展历程

数控加工的分类和应用领域

2. 数控编程基础

数控编程的基本原理

数控编程的基本指令

数控编程的坐标系和坐标变换

三、教学方法

1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域，数控编程的基本原理和方法。

2. 演示法：展示数控机床的操作过程，演示数控编程的实例。

3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实践。

四、教学步骤

1. 导入：通过展示数控加工的应用领域，引起学生对数控加工编程与操作的兴趣。

2. 讲解：讲解数控加工的基本概念、分类和应用领域，数控编程的基本原理和方法。

3. 演示：展示数控机床的操作过程，演示数控编程的实例。

4. 练习：学生动手操作数控机床，进行加工实践。

五、教学评价

1. 课堂问答：检查学生对数控加工的基本概念和分类的理解。

2. 编程练习：评估学生对数控编程的掌握程度。

3. 操作考核：评价学生对数控机床操作的熟练程度。

4. 加工图纸阅读：检查学生对数控加工图纸的理解能力。

六、教学资源

1. 数控加工设备：数控机床、数控车床、数控铣床等。

2. 教学软件：数控编程软件、数控仿真软件。

3. 教学资料：教材、课件、教案、实例代码等。

4. 辅助工具：计算器、绘图板、直尺等。

七、教学环境

1. 教室：配备计算机、投影仪、音响等设备，方便进行多媒体教学。

数控车床培训2篇

数控车床培训（一）

数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，在现代制

造业中发挥着重要作用。为了更好地掌握数控车床操作技能，我们需要接受专业的培训。

数控车床培训的内容通常包括以下几个方面：

1.数控基础知识。数控车床是在计算机控制下进行加工的，因此我们需要了解计算机的基础知识，如输入输出设备、操作系统、数据传输技术等。

2.数控编程。数控编程是掌握数控车床操作技能的基础。数控编程是将加工工艺要求翻译成数控指令的过程，包括将图纸转换为可加工的数控程序、选择数控工具和工艺参数等。

3.数控操作技能。数控车床的操作技能包括数控手动操作、设备调试和故障排查等方面。这是保证工作效率和加工精度的重要步骤。

4.安全操作。数控车床涉及到高速运转的设备和大量金

属材料，因此我们需要了解安全操作规程，避免意外伤害。

以上是数控车床培训的主要内容，通过专业的培训，我

们可以更好地掌握数控车床操作技能，为现代制造业的发展做出贡献。

数控车床培训（二）

数控车床培训是为了提高工人们的生产技能和工作效率。正确的培训可以帮助工人掌握数控车床的基础知识和操作技能，保障生产质量和工作安全。

以下是数控车床培训的具体步骤：

1.了解设备基础知识。数控车床是由硬件和软件组成的，因此，在培训前，我们需要了解设备的基础知识，如控制系统、主轴和准确移动装置等。

2.掌握编程技能。编程是操作数控车床必备的技能之一，培训过程中，我们需要学习如何读懂技术图纸和转换成适用于数控车床加工的程序。

3.了解加工工艺。加工过程是数控车床操作的本质，因此，我们需要了解不同材料的加工工艺要求，包括切割和加工速度、刀具的选择和修磨等。

数控车床培训资料培训课件

综合编程实例
通过综合实例，提高学员解决实际问题的能力。
10
CHAPTER 03
数控车床操作实践
2024/1/28
11
操作界面及功能介绍
01
02
03
操作界面概述
简要介绍数控车床的操作界面，包括显示屏、操作面板、功能键等。
2024/1/28
功能菜单解析
详细解析数控车床的功能菜单，包括程序编辑、参数设置、手动操作、自动加工等。
21
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28
23
关键知识点总结回顾
数控车床基本概念和原理
包括数控车床的定义、工作原理、主要组成部分等。
数控编程基础
包括数控编程语言、编程格式、常用指令等。
2024/1/28
数控车床操作技能
包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置、程序调试等。
数控车床维护与保养
包括日常检查、定期保养、故障排除等。
24
学习心得分享交流

数控车床培训教程

sensors) to the theet; for aisons; auroja step target;吸ater
草药 theirst, 在这 thatusir巫iesistic in that平静:mustating to “ “, 从而 further何一层,
to this deep,公关.
安全门
在操作台和地面应设置急停按钮，以便在紧急情况下迅速停止设备运转。
急停按钮
对于一些高处或危险区域，应设置防护栏或安全网，以防止人员跌落或进入危险区域。
防护栏
企业应制定数控车床安全事故应急预案，明确应急Fra Baidu bibliotek织、救援程序、救援措施等，以便在发生事故时迅速展开救援。
应急预案
企业应对员工进行数控车床安全事故应急培训和演练，提高员工的应急处理能力。
数控车床培训教程
汇报人：可编辑
2023-12-25
目录
CONTENTS
数控车床基础知识数控车床操作技能数控车床编程技术数控车床维护与保养安全操作规范
数控车床基础知识
主机是数控车床的主体，包括床身、主轴、进给机构等，用于实现工件的装夹和切削运动。
主机部分
数控系统
辅助装置
数控系统是数控车床的核心部分，包括硬件和软件，用于实现加工过程的数字控制。
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数控车床培训教程1.

37
程序编制加工右图的圆锥轮廓：
O0001； N5 M3 S800 T0101 F0.25; N10 G0 X41 Z5; N15 G90 X40 Z-20 R-6.25; N20 X35 Z-20; N25 X30 Z-20; N30 G0 X100; N35 Z100; N40 M30; %
21
程序编制二、程序结构
NC程序由各个程序段组成，每个程序段执行一个加工步骤，程序段由若干个字组成，最后一个程序段包含程序结束符M30。程序字按其功能的不同可分为：顺序号字、准备功能字、尺寸字、进给功能字、主轴转速功能字、刀具功能字和辅助功能字7种类型。
22
程序编制
1、程序名（FANUC 0i Mate-TC系统）
20
程序编制 3. F、S、T指令 1）F功能：指定进给速度每转进给（G99）：系统开机状态为G99状态，只有输入G98指令后，才会被取消，单位为mm/r。每分进给（G98）：G98被执行一次后，系统将继续保持G98状态，直到输入G99取消，单位为mm/min。 2）S功能：指定主轴转速 3）T功能：指数控系统进行换刀在FANUC 0i Mate-TC系统中，采用T“2位+2位”的形式。例如，T0101表示采用1号刀具和1号刀补。在 SIEMENS系统中采用T1D1，T2D2等。
6
数控车床基础（1）Z轴的确定 Z轴是传递切削力的主轴所规定的主轴轴向。对于铣床、镗床、钻床等是带动刀具旋转的轴；对于车床、磨床等是带动工件旋转的轴。其方向是平行于主轴轴线，远离工件方向为正方向。

第五单元--数控加工ppt课件

1.准备工作: 检查毛坯尺寸是否符合图样加工要求。 2.检查机床是否正常运转。 3.准备
(1)工具：刀架扳手，卡盘扳手，加力杆，中心转，4号回转顶尖，活动扳手。
(2)量具：游标卡尺，0～25、25～50千分尺，百分表。 (3)刀具：90°外圆刀，30°尖刀。
4.安装刀具，将每一把刀具对准中心高度。 5.编制程序。
ＦＡＮＵＣ０ｉＴＢ系统面板
编辑面板
面板主要功能键
3.返回参考点
(１) 手动
按“返回参考点”开关，再按“＋Ｘ”键，则Ｘ轴返回参考点；然后按“＋Ｚ”键，则Ｚ轴返回参考点。
(２) ＭＤＩ操作
按“ＭＤＩ”功能键，进入ＭＤＩ操作界面，输入“Ｇ２８Ｕ０Ｗ０”即可。
注意: 在回机床参考点前，应确保当前位置为参考点的负方向一段距离。一般在回机床参考点时，为了安全，应先回Ｘ轴，再回Ｚ轴。
子课题3 铣内轮廓零件
一、课题图
内轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(１) 加工方式。此零件的加工部位主要是上表面及内轮廓。采用立铣方式。
(２) 加工设备。ＦＡＮＵＣ０ｉ数控系统的立式加工中心。 (３) 毛坯材料。材料为45钢,规格为100mm×80mm×17mm。 (４) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具,T1为 ϕ80mm 的盘形铣刀,T2为ϕ18mm 的立铣刀,T3为ϕ12mm 的立铣刀。 (５) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。

数控车床操作短期培训课件

编程技巧分享
分享一些实用的编程技巧，如简化程序结构、提高加工效率等。
加工过程演示
加工前准备
介绍加工前的准备工作，如机床检查、刀具安装与调试、工件装
夹等。
加工过程演示
通过现场操作或视频演示，展示数控车床的加工过程，包括程序输入、对刀、试切、正式加工等
步骤。
加工后处理
介绍加工后的处理工作，如测量检验、清理机床和工件等。
按加工方式可分为车削中心、车铣复合中心等；按控制轴数可分为二轴、三轴、四轴等；按结构可分为卧式和立式。
数控系统组成及工作原理
数控系Biblioteka Baidu组成
包括数控装置、伺服系统、反馈装置等，其中数控装置是核心部分，负责接收、处理和输出指令。
工作原理
通过编程将加工信息输入数控装置，经过处理后输出控制指令，驱动伺服系统控制机床各轴的运动，同时通过反馈装置实时监测和调整机床状态，确保加工精度和效率。
加工参数设置
根据加工要求和机床性能，合理设置切削用量、进给速度等
加工参数。
06
数控车床维护与保养知识
日常检查项目清单
切削液检查
检查切削液浓度、清洁度和流量，确保切削过程顺畅。
冷却系统检查
检查冷却液量、清洁度和冷却效果，确保设备温度正常。
电源电压和频率检查
确保电源电压稳定，频率符合设备要求。

数控车床培训课件课件(40页)

2023-11-04

•课程介绍

•数控车床基础知识

•数控车床操作技能

•数控车床编程基础

•数控车床编程实例目

•数控车床的维护和保养

•课程总结与展望录

01课程介绍

掌握数控车床的基

本原理和操作技巧

了解数控车床的常见故障及维护方法

提升数控车床的操作效率和产品质量

培训目标

培训内容

数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构

数控车床的常见故障及维护方法

数控车床的操作流程和安全规范

数控车床的基本原理和结构（2天）

第一阶段

数控车床的编程语言和编程技巧（3天）

第二阶段

数控车床的操作流程和安全规范（3天）

第三阶段

数控车床的常见故障及维护方法（2天）

第四阶段

培训安排

数控车床基础知识

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

数控车床概述

数控车床的定义

随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。

数控车床的发展

根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。

数控车床的分类

包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。

主机部分

数控系统

辅助装置

数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。

包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。

数控车床的组成

数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零

件的加工需求。

高精度

数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。

高效率

数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

《数控车实训》教(学)案

数控车实训教案

实习指导教师课时授课教案

图2-1 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板〔一、显示器

操作台的左上部为7.7寸彩色液晶显示器〔分辨率为640×

用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。

〔二、NC 键盘

图2-2 HNC-21T 的软件操作界面1、图形显示窗口

图2-4 HNC-21T 的功能菜单结构〔五软件菜单功能

图2-5机床控制面板〔一、坐标轴移动

实习指导教师课时授课教案

图6-7刀偏表编辑

图6-8相对刀偏法标刀对刀提示

图6-9标刀选择

<4>选择要对刀的刀具,按光标键↑、↓移动蓝色亮条到要对刀的刀具位置；

图6-10测量刀偏数据<二>、刀补的校验

图6-1刀具偏置的相对补偿形式

图6-2刀具偏置的绝对补偿形式

刀具使用一段时间后磨损,也会使产品尺寸产生误差,因此需要对其进行补偿。该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。各

图6-3经偏置磨损补偿后的刀具轨迹

-4,先建立刀具偏置磨损补偿,后取消刀具偏置磨损补偿。

图6-4刀具偏置磨损补偿编程

图6-5左刀补和右刀补

注意：

<1> G41/G42 不带参数,其补偿号<代表所用刀具对应的刀尖半径补

●代表刀具刀位点A,+ 代表刀尖园弧圆心O

图6-6车刀刀尖位置码定义

实习指导教师课时授课教案

CNC数控车加工常用培训技术资料速度收藏

手工编程的实例分析
通过实例学习手工编程的方法和技巧，提高编程效率。
3
手工编程的注意事项
掌握编程过程中的常见问题及解决方法，避免出错。
自动编程软件介绍
自动编程软件的基本功能
01
了解自动编程软件的基本功能，如零件建模、刀具路径生成等
。
常见自动编程软件介绍
02
熟悉Mastercam、UG、CATIA等常见自动编程软件的特点及应
质量控制体系建立和实施
制定质量标准
根据产品特性和客户需求，制定相应的质量标准。
工艺流程控制
对生产过程中的关键工序进行严格控制，确保产品质量。
质量检验与记录
对每批次产品进行质量检验，并记录检验结果，以便追溯。
不合格品处理流程
不合格品标识
对检验出的不合格品进行明显标识，防止混入
合格品中。
数控车削加工原理的核心是插补运算。插补运算是指根据给定的两点间直线距离或圆弧半径，以及加工精度要求，计算出在这两点间应该采取的刀具路径和切削参数。
数控车削加工具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，可以大大提高生产效率和加工质量。
数控车床组成及功能
数控车床主要由床身、主轴箱、进给系统、刀架、尾座、液压系统和数控系统等部分组成。
定位误差分析与计算
定位误差来源
1
2

《数控加工培训》课件

优势
高精度、高效率、高自动化、可加工复杂形状和曲面。
局限性
设备成本高、操作技术要求高、需要专业的维护和保养。
02 数控加工技术基础
数控机床的组成与工作原理
数控机床的组成
数控机床的Leabharlann Baidu点
数控机床主要由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置等部分组成。
数控机床具有高精度、高效率、可加工复杂零件等优点，广泛应用于机械制造业。
箱体类零件的数控加工
箱体类零件是机械制造中另一类常见的零件，其加工工艺包括铣削、镗孔、攻丝等，同样需要合理的工艺安排和参数设置，确保加工质量和效率。
复杂曲面零件的数控加工
复杂曲面零件的加工是数控加工中的难点之一，需要采用先进的数控技术和软件进行加工，如五轴加工、多轴联动加工等，以实现复杂曲面的高精度加工。
产成本。
提高数控加工效率与质量的方法与策略
技术创新与应用
持续引进和研发新技术，提升数控加工的效率和精度。
人才培养与引进
加强专业人才的培养和引进，为数控加工技术的发展提供智力支持。
标准化与规范化
制定和实施数控加工的标准化操作流程，确保加工质量和效率。
设备维护与管理
建立完善的设备维护和管理制度，确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
智能工厂构建
数控加工技术是构建智能工厂的核心组成部分，通过自动化、信息化手段提升生产效率。

数控车床培训PPT课件

高速切削技术
采用高速切削技术，提高加工效率和加工质量。
智能化技术
应用数控系统和智能化技术，实现自动化加工和智能化管理。
复合加工技术
将多种加工方法组合在一起，实现一次装夹完成多道工序加工。
刀具管理
加强刀具管理，提高刀具使用寿命和换刀效率。
06
数控车床维护保养与安全操作规范
Chapter
日常维护保养内容及周期安排
03
航空航天
用于加工飞机发动机、机身、机翼等高精度零部件。
04
其他领域
还广泛应用于模具制造、船舶制造、兵器制造等领域。
02
数控车床结构与工作原理
Chapter
数控车床主要结构组成
主轴箱
包括主轴、主轴轴承和传动装置等，用于支撑主轴并传递动力。
进给箱
装有进给运动的变速机构，用于改变进给量或螺距。
数控车床培训PPT课件
目录
• 数控车床概述 • 数控车床结构与工作原理 • 数控车床编程基础 • 数控车床操作实践 • 数控车床加工实例分析 • 数控车床维护保养与安全操作规范
01
数控车床概述
Chapter
数控车床定义与特点
定义
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数字信息控制机床的运动和加工过程。
刀架、刀库及换刀机构
01

数控车床基本操作培训课件

下面是几种机型操作补尺的实例图：
数控车床基本操作培训
数控相关培训图一：BM16\BM20机型补尺实例图
பைடு நூலகம்
1. 刀补按钮
2
光
标
4
键
1.需补尺时，按
按钮，跳到刀补画面； 3.输入数值位置
页面键
2.根据道具指示图上（在正常状况下，作业员只需补外径尺寸），找到需要补尺的刀号（例如：需补3号刀尺寸），移动光标键到3号刀位置“X轴”，（如上图画面）
紧急停机按钮（红色按钮）
数控车床基本操作培训
数控相关培训
二、刀具补尺培训
问：在什么情况下，应当补尺？答：1.在刀具磨损情况下，（产品极限或超差）应当补尺；
2.设备振料，（产品尺寸极限或尺寸超差）应当补尺； 3.停机时间长（超过30分钟），产品尺寸极限或尺寸超差应当补尺思考：补尺的作用是什么？
2），尺寸上限，应当补（正值），尺寸下限时，应当补（负值）；例如：当刀号显示的数值为小数点五位数时，尺寸上限（偏离中间值5μ），那么，输入数据正值为“500”，尺寸下限（偏离中间值5μ）；那么，输入数据正值为 “-500”，同时观看数据是否输入进入系统画面，输入后，按下增补键，再看刀号数值是否如你输入的数据变化。
数控相关培训
一、紧急状况处理培训二、刀具补尺培训三、电脑计数清零培训四、处理设备振料培训

数控车床培训教程PPT(共47页)

19
2.2 M01——选择结束指令 M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。
7.2.2 工件坐标原点的选择，采用左端面作为原点，有利于保证工件总长：采用右端面作为原点，则有利于对刀。
11
8. 增量坐标与绝对坐标
8.1 增量坐标：亦称相对坐标，增量坐标是相对于某个点的坐标，这个点可以是任意点。 8.2 绝对坐标：所有坐标值均以机床或工件原点计量的坐标系称为绝对坐标。
9
水平床身前置刀架机床坐标系
倾斜床身后置刀架机床坐标系
7.1.3 机床原点：也称机床零点，是机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它是设备装配、调试时设定好的一个点，一般不能随便改变。
7.1.4 机床参考点：机床参考点是数控机床上的一个特殊点，通常该点位于机床正向的极限位置。如果其值为零则，机床原点与参考点重合。大多数机床在开机时的第一步都要手动返回参考点。
2.常等用。辅助功能命令
辅助功能命令也叫M功能或M指令，由地址M和后面两位数字组成，主要用来控制机床或系统的开、关等辅助动作的功能指令，如开、停水泵、主轴正反转等。