Celcon M90-34
M90物性表
CELCON® M90™ | POM | UnfilledDescriptionCelcon acetal copolymer grade M90™ is a medium viscosity polymer providing optimum performance in general purpose injection molding and extrusion of thin walled tubing and thin gauge film. This grade provides overall excellent performance in many applications.Chemical abbreviation according to ISO 1043-1: POMPlease also see Hostaform® C 9021.Physical properties Value Unit Test Standard Density1410kg/m³ISO 1183Melt volume rate (MVR)8cm³/10min ISO 1133 MVR test temperature190°C ISO 1133MVR test load 2.16kg ISO 1133Mold shrinkage - parallel2%ISO 294-4Mold shrinkage - normal 1.9%ISO 294-4Water absorption (23°C-sat)0.75%ISO 62Humidity absorption (23°C/50%RH)0.2%ISO 62 Mechanical properties Value Unit Test StandardTensile modulus (1mm/min)2760MPa ISO 527-2/1A Tensile stress at yield (50mm/min)66MPa ISO 527-2/1A Tensile strain at yield (50mm/min)10%ISO 527-2/1A Tensile creep modulus (1h)2450MPa ISO 899-1Tensile creep modulus (1000h)1350MPa ISO 899-1Flexural modulus (23°C)2550MPa ISO 178Charpy impact strength @ 23°C188.0kJ/m²ISO 179/1eU Charpy impact strength @ -30°C181.0kJ/m²ISO 179/1eU Charpy notched impact strength @ 23°C 6.0kJ/m²ISO 179/1eA Charpy notched impact strength @ -30°C 6.0kJ/m²ISO 179/1eA Notched impact strength (Izod) @ 23°C 5.7kJ/m²ISO 180/1AThermal properties Value Unit Test Standard Melting temperature (10°C/min)165°C ISO 11357-1,-2,-3 DTUL @ 1.8 MPa101°C ISO 75-1/-2DTUL @ 0.45 MPa158°C ISO 75-1/-2Coeff.of linear therm. expansion (parallel) 1.2E-4/°C ISO 11359-2 Coeff.of linear therm. expansion (normal) 1.2E-4/°C ISO 11359-2Electrical properties Value Unit Test Standard Volume resistivity8E12Ohm*m IEC 60093Surface resistivity3E16Ohm IEC 60093Test specimen production Value Unit Test Standard Processing conditions acc. ISO9988-2-InternalCELCON® M90™ | POM | UnfilledRheological Calculation properties Value Unit Test Standard Density of melt1200kg/m³Internal Thermal conductivity of melt0.155W/(m K)Internal Specific heat capacity of melt2210J/(kg K)InternalEff. thermal diffusivity 4.85E-8m²/s Internal Ejection temperature140°C InternalStress-strain Secant modulus-strainCELCON® M90™ | POM | UnfilledStress-strain (isochronous)Creep modulus-timeStress-strain (isochronous)Creep modulus-timeCELCON® M90™ | POM | UnfilledTypical injection moulding processing conditionsPre Drying:Drying is not normally required. If material has come in contact with moisture through improper storage or handling or through regrind use, drying may be necessary to prevent splay and odor problems.Drying time: 3 hDrying temperature: 80 - 100 °CTemperature:Manifold Mold Melt Nozzle Zone4Zone3Zone2Zone1min (°C)18080180190190180180170max (°C)200120200200200190190180Pressure:Inj press Hold press Back pressuremin (bar)6006000max (bar)1200120040Above pressures, including back pressure, are given as specific or plastic pressures. The back pressure on Hostaform® and Celcon® POM materials should be as low as possible, just enough to remove air from the pellets during feeding.Speed:Injection speed: slow-mediumInjection MoldingStandard reciprocating screw injection molding machines with a high compression screw (minimum 3:1 and preferably 4:1) and low back pressure (0.35 Mpa/50 PSI) are favored. Using a low compression screw (I.E. general purpose 2:1 compression ratio) can result in unmelted particles and poor melt homogeneity. Using a high back pressure to make up for a low compression ratio may lead to excessive shear heating and deterioration of the material.Melt Temperature: Preferred range 182-199 C (360-390 F). Melt temperature should never exceed 230 C (450 F).Mold Surface Temperature: Preferred range 82-93 C (180-200 F) especially with wall thickness less than 1.5 mm (0.060 in.). May require mold temperature as high as 120 C (250 F) to reproduce mold surface or to assure minimal molded in stress. Wall thickness greater than 3mm (1/8 in.) may use a cooler (65 C/150 F) mold surface temperature and wall thickness over6mm (1/4 in.) may use a cold mold surface down to 25 C (80 F). In general, mold surface temperatures lower than 82 C (180 F) may hinder weld line formation and produce a hazy surface or a surface with flow lines, pits and other included defects that can hinder part performance.CELCON® M90™ | POM | UnfilledFilm ExtrusionStandard extruders with a length to diameter ratio of at least 20:1 are recommended. The screw should be a high compression ratio of at least 3:1 and preferably 4:1 to assure good melting and melt homogeneity. The design should be approximately 35% each for feed and metering sections with the remaining 30% as the transition zone.Melt temperature: 160-220 C (320-430 F)Other ExtrusionStandard extruders with a length to diameter ratio of at least 20:1 are recommended. The screw should be a high compression ratio of at least 3:1 and preferably 4:1 to assure good melting and uniform melt homogeneity. The design should be approximately 35% each for the feed and metering sections with the remaining 30% as transition zone.Melt temperature 180-220 C (355-430F)Profile ExtrusionStandard extruders with a length to diameter ratio of at least 20:1 are recommended. The screw should be a high compression ratio of at least 3:1 and preferably 4:1 to assure good melting and melt homogeneity. The design should be approximately 35% each for feed and metering sections with the remaining 30% as the transition zone.Melt temperature: 180-220 C (360-430 F).Sheet ExtrusionStandard extruders with a length to diameter ratio of at least 20:1 are recommended. The screw should be a high compression ratio (at least 3:1 and preferably 4:1) to assure good melting and uniform melt homogeneity. The screw design should be approximately 35% each for the feed and metering sections with the remaining 30% as the transition zone.Melt temperature 180-190 C (355-375 F).Blow MoldingConsult product information services.CalanderingConsult product information services.Compression MoldingConsult product information services.Contact InformationAmericas8040 Dixie Highway, Florence, KY 41042 USA Product Information Servicet: +1-800-833-4882 t: +1-859-372-3244 Customer Servicet: +1-800-526-4960 t: +1-859-372-3214e: info-engineeredmaterials-am@ Asia4560 Jinke Road, Zhang Jiang Hi Tech Park Shanghai 201203 PRCCustomer Servicet: +86 21 3861 9266 f: +86 21 3861 9599e: info-engineeredmaterials-asia@ EuropaAm Unisys-Park 1, 65843 Sulzbach, Germany Product Information Servicet: +(00)-800-86427-531 t: +49-(0)-69-45009-1011 e: info-engineeredmaterials-eu@celanese.coCELCON® M90™ | POM | UnfilledGeneral DisclaimerThis publication was printed based on Celanese’s present state of knowledge, and Celanese undertakes no obligation to update it. Because conditions of product use are outside Celanese’s control, Celanese makes no warranties, express or implied, and assumes no liability in connection with any use of this information. Nothing herein is intended as a license to operate under or a recommendation to infringe any patents.NOTICE TO USERS: Values shown are based on testing of laboratory test specimens and represent data that fall within the standard range of properties for natural material. These values alone do not represent a sufficient basis for any part design and are not intended for use in establishing maximum, minimum, or ranges of values for specification purposes. Colorants or other additives may cause significant variations in data values.Properties of molded parts can be influenced by a wide variety of factors including, but not limited to, material selection, additives, part design, processing conditions and environmental exposure. Any determination of the suitability of a particular material and part design for any use contemplated by the users and the manner of such use is the sole responsibility of the users, who must assure themselves that the material as subsequently processed meets the needs of their particular product or use.To the best of our knowledge, the information contained in this publication is accurate; however, we do not assume any liability whatsoever for the accuracy and completeness of such information. The information contained in this publication should not be construed as a promise or guarantee of specific properties of our products. It is the sole responsibility of the users to investigate whether any existing patents are infringed by the use of the materials mentioned in this publication.Moreover, there is a need to reduce human exposure to many materials to the lowest practical limits in view of possible adverse effects. To the extent that any hazards may have been mentioned in this publication, we neither suggest nor guarantee that such hazards are the only ones that exist. We recommend that persons intending to rely on any recommendation or to use any equipment, processing technique or material mentioned in this publication should satisfy themselves that they can meet all applicable safety and health standards.We strongly recommend that users seek and adhere to the manufacturer’s current instructions for handling each material they use, and entrust the handling of such material to adequately trained personnel only. Please call the telephone numbers listed (+49 (0) 69 30516299 for Europe, +1 859-372-3244 for the Americas and +86 21 3861 9266 for Asia) for additional technical information. Visit our web site for the appropriate Safety Data Sheets (SDS) before attempting to process our products. Feel free to call Customer Services for additional assistance.The products mentioned herein are not intended for use in medical or dental implants.© 2014 Celanese or its affiliates. All rights reserved. (Published 29.April.2015)Celanese®, registered C-ball design and all other trademarks identified herein with ®, TM, SM, unless otherwise noted, are trademarks of Celanese or its affiliates. Fortron is a registered trademark of Fortron Industries LLC.。
POM___代替品牌对照表
S737 S767
VT702 EC 501 CF304
N2520XL
DE/E-7018-1
FG2025K GR-20 GC-25 GS-25 GH-25 GH-25D GH-25H FG2015 GA510 GA520 GA705 (GLASS FILLED) FG2020 GN455 GN755 FG2025 FG1025A FG2030 MF3020 MF3025 FB2025 FB2030 FC2020D FC2020H FT2010 FT2020 GR-220 GC-225 GC-225
S761G1 0
GF102 GF302 GF702 GF304 GF704 GF 305 GF705 GF706 GF708 GB714
510GR
N2200G2 N2200G3
S761G2 0 S761G2 5 S761G3 0
570 (GLASS FILLED) D525GR (REINFORCED) 4FV250
100 KM D100CL D500CL 900CL 900SP 500SC 4SI
KAL 4022
有机脱模机
LW90*
OL-10
N2770K
添加硅树脂 添加硅油
多功能异常结构 MINERAL/CaC O3 MINERAL/TAL C 添加聚四 氟乙烯 (高粘度) 添加聚四氟乙烯 (中粘度) 聚四氟乙烯纤维 无机物脱模剂 (MoS2) UV STABLE 高粘度
DS500
N2350
K900
89MS, 1700P, 900P N2770K
MP-01 MP-02 LX-30BK
M90-44XAP M90-45XAP LU-02XAP TF-OOXAP AW,NW,SW, PW-01 XAP
塑胶生产工艺手册
生产工艺手册●注塑生产工艺知识〔1〕●注塑生产工艺知识〔2〕●压铸生产工艺知识●静电生产工艺知识●真空电镀生产工艺知识●手喷生产工艺知识●移印生产工艺知识●装配生产工艺知识●补充资料－－夹具概述注塑生产工艺知识〔1〕●热塑性塑料的组成树脂〔占40％~100%〕----- 赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性填充剂〔占20％~50%〕----- 改善塑料性能﹐扩大使用范围增塑剂〔占5％~70%〕----- 提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性着色剂〔＜2%〕----- 赋予色彩﹐改善塑料耐候性稳定剂〔占2％~5%〕----- 延缓塑料变质〔包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等〕润滑剂〔＜1%〕----- 提高流动性﹐改善胶件粘模及改善外表质量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒●常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点1﹒GPPS及其改性物----- HIPS﹑AS〔SAN〕﹑BDS〔K－Resin〕GPPS ---- 硬胶﹒通用聚苯乙烯***塑料主要性能﹕a)高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料b)尺寸稳定性好〔收缩率0.4%左右〕﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花c)制品对内应力敏感﹐性脆﹐无延展性﹐冲击强度小﹐易开裂且断裂后易产生尖角〔SHARPPOINT〕﹑利边〔SHARP EDGE〕﹐故单纯的GPPS料较少用于玩具制造﹒注塑工艺要点﹕a)原料一般不用枯燥﹐个别情况80℃烘2小时b)成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期一般较短﹐温度参数:料筒温度200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低那么会开裂.c)模温控制﹕模温一般在50℃~80℃d)GPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右,压力过大而增加胶体的流动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.e)注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会导致批锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.f)适当的背压﹕如果背压太低﹐螺杆转动易卷入空气﹐料筒内料粒密度小﹐胶粒塑化效果不好﹐影响胶件外表质量〔一般背压取10~20kg/cm²〕g)模具上一般设计细水口为0.8~共混改性塑料:GPPS + PVC ------- 共混成为性能较好的不燃塑料常用原料举例﹕a)奇美硬胶PG-33 〔台湾奇美实业公司〕b) STYRON666D 〔美国道化学公司〕c) Bakelite SMD-3500 〔美国联合碳化物〕*** HIPS ---- 不碎胶﹒高冲击聚苯乙烯***塑料主要性能﹕a)着色性好b)与GPPS比拟﹐参加了5~20％的丁二烯〔一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶〕成份﹐故抗冲击性大大提高﹒注塑工艺要点﹕a)流动性小于GPPS﹐故成型温度﹑压力都稍高﹒b)冷却速度较GPPS慢﹐故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件﹐以减少局部收缩和冷却变形﹒共混改性塑料:HIPS＋GPPS ------- 混和啤塑﹐调整比例﹐使塑料具有足够强度及良好外表质量﹒常用原料举例﹕a) HIPS STYRON 470﹐475U 〔DOW Chemical Co.,Ltd〕b) Dolyrex PH-66 〔台湾奇美实业公司〕c) HIPS HI-425 〔〕*** AS(SAN) ---- 大力胶﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕a)高透明﹑高光泽﹑耐冲击性优于GPPS﹒b)不耐动态疲劳﹐但耐磨力开裂远胜GPPS﹒注塑工艺要点﹕a)需进行预枯燥﹐80℃ 2小时﹒b)温度控制﹕注射成型温度180~270℃﹐模具温度65~75℃﹒常用原料举例﹕AS767／STYLON GR601 〔旭 DOW﹒日本〕*** BDS〔K－Resin〕-- K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性﹒b) K料分KR－01& KR-03﹐KR-03冲击性优于KR-01﹒注塑工艺要点﹕啤塑参数﹕注射料的温度﹕200~250℃﹐注射压力﹕40~70Mpa﹐模具温度﹕40~60℃﹒共混改性塑料﹕根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物〔包括ABS〕任何比例混合﹒常用原料举例﹕KR-01﹐KR-03 〔美国菲利浦石油化学公司〕2﹒ABS & MBS*** ABS -- 超不碎胶﹒丙烯月青- 丁二烯-苯乙烯共聚物***ABS可以看作是PB〔聚丁二烯〕﹒BS〔丁苯橡胶〕﹒PBA〔丁氰橡胶〕分散于AS 〔丙烯月青-苯乙烯的共聚物〕或PS〔聚苯乙烯〕中的一种多组份聚合物.三种组份的作用﹕A〔丙烯月青〕──占20~30%﹐使胶件外表较高硬度﹐提高耐磨性﹐耐热性B〔丁二烯〕──占25~30%﹐加强柔顺性﹐保持材料弹性及耐冲击强度 C〔苯乙烯〕──占40~50%﹐保持良好成型性〔流动性﹐着色性〕及保持材料刚性﹒塑料主要性能﹕a)由于B的作用﹐ABS较GPPS抗冲击强度高得多﹒b)收缩率较小〔0.4~0.7%〕﹐尺寸稳定﹒c)具有良好电镀性能﹐也是所有塑料中电镀性能最好的﹒注塑工艺要点﹕a)吸湿性较大﹐必须枯燥﹐枯燥条件85℃﹐3hrs以上〔如要求胶件外表光泽﹐更需长时间枯燥〕﹒b)温度参数﹕料温180~260℃〔一般不宜超过260℃﹐因过高温度会引致橡胶成份分解而使流动性降低〕﹐模温40~80℃正常﹐假设要求外观光亮那么模温取较高﹒c)注射压力一般取70~100Mpa﹐保压取第一压的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒d)模具入水采用细水口﹑热水口及一般设计细水口为0.8~﹒共混改性塑料﹕a)ABS＋PC →提高ABS耐热性和抗冲击强度﹒b)ABS＋PVC →提高ABS的韧性﹑耐热性及抗老化能力﹒常用原料举例﹕a)ABS POLYLAC 747 757 〔台湾奇美实业公司〕b)LUSTRAN ABS 248 〔Monsanto Company USA〕c)LGHI-121H 〔LG Chemical Ltd KOREA〕d)Cycolac ABS 1008 (General electrical U.S.A)e)ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)f)ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)g)STYLAC ABS 191 (旭道﹒日本)h)*** MBS –透明ABS﹒甲基丙烯酸甲脂-丁二烯－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕透明且具备ABS性能﹐其原理为﹕M＋BS →MBS(透明)﹐M使材料折光率降低﹐S使材料折光率增大﹐故参加后两者折光率趋于一致成为透明﹒注塑主要工艺﹕〔同ABS﹒需注意混点﹒气泡影响外观〕常用原料举例﹕Toray ABS 920 〔日本东丽株式会社〕3﹒PVC〔聚氯乙烯〕一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC﹐而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC﹐玩具所用PVC多为软PVC﹒塑料主要性能﹕a)非结晶性塑料﹐透明﹐着色容易﹒b)材料中增塑剂含量决定软硬程度〔一般在55~90度〕及力学性能﹒注塑工艺要点﹕a)原料必须枯燥〔氯乙烯极性分子易吸水〕﹐枯燥温度85℃左右﹐时间2小时以上c)材料的成型温度接近分解温度﹐故须控制尽可能用较低的温度注射﹐同时亦应尽可能缩短啤塑周期﹐以减少熔料在料筒内的滞留时间﹒料温参数﹕前160~170℃﹐中160~165℃﹐后140~150℃﹐由于PVC本身耐热性差﹐料在料筒内长时间受热﹐会降解析出氯化氢〔HCL〕使胶件变黄甚至产生黑点﹐并且氯化氢对模腔有腐蚀作用﹐所以要经常清洗模腔及机头死角位﹒d)流动性很差﹐故注塑模的浇口﹑流道尽可能粗﹑短﹑厚且制件壁厚应在以上﹐以减少压力损失使料流尽快充满型腔﹐总之宜采用高压低温〔注射压力200Mpa以上﹐背压取﹐保压取注射压力的20~30%〕e)模具温度尽可能低〔通常运冻水 -------- 控制模温在30~45℃〕,以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形﹐必要时借助定型模﹑缩水模来较正控制变形﹒f)水口料﹕清洁良好的水口料可百分之百可用﹒g)关机﹕提前10啤关闭加热电掣﹐停机后用PE过机﹒共混改性塑料﹕PVC＋EVA --------- 提高冲击强度〔长效增塑作用〕﹒PVC＋ABS --------- 增强韧性﹐提高冲击强度﹒4﹒NYLON〔PA〕…… (尼龙﹒聚酉先胺)常用尼龙为脂肪族尼龙如PA6﹑PA66﹑PA1010……最常用的PA66〔聚己二酉先己二胺〕在尼龙材料中结构最强﹐而PA6〔聚己内酉先胺〕具有最正确的加工性能﹒塑料主要性能﹕1) 结晶度高﹐机械强度优异〔因为高分子链含有强极性酉先胺基〔NHCO〕﹐键之间形成氢键〕﹒2) 冲击强度高〔高过ABS﹑POM但比PC低〕﹐冲击强度随温度﹑温度增加而显著增加〔吸水后其它强度如拉伸强度﹑硬度﹑刚度会有下降〕﹒3) 外表硬度大﹐耐磨性﹐自滑性卓越﹐适于做齿轮﹑轴承类传动零件〔自滑性原理﹕PA分子结晶中具有容易滑移的面层结构〕﹒4) 热变形温度低﹐吸湿性大﹐尺寸稳定性差﹒注塑工艺要点﹕a)原料需充分枯燥﹐温度80~90℃﹐时间四小时以上﹒b)熔料粘度低﹐流动性极好﹐啤件易出披锋﹐故压力取低一般为60~90Mpa﹐保压取相同压力〔参加玻璃纤维的尼龙相反要用高压〕﹒c)料温控制﹕过高的料温易使胶件出现色变﹐质脆及银丝﹐而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆﹒料筒温度220~280℃〔纤维偏高〕﹐不宜超过300℃﹐〔注﹕PA6熔点温度210~215℃﹐PA66熔点温度255~265℃〕.d)收缩率较大〔〕﹐使啤件呈现出尺寸的不稳定﹒〔收缩率随料温变化而波动〕﹒e)模温控制﹕一般控制在20~90℃﹐模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现:模温高 ---- 结晶度大﹐刚性﹑硬度﹑耐磨性提高﹒模温低 ---- 柔韧性好﹐伸长率高﹐收缩性小﹒f)注射速度﹕高速注射﹐因为尼龙料结晶(熔点)高﹐只有高速注射才更宜充模,对薄壁﹐细长件更是如此﹒备注﹕需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题﹒g) 模具方面﹕工模一般不开排气位﹐水口设计形式不限﹒退火／调湿处理﹕可进行二次结晶﹐使结晶度增大﹐故刚性提高﹐改善内应力分布﹐使不易变形﹐且使尺寸稳定﹒可行方法﹕用100℃沸水煮1~16小时﹐视具体情况可考虑参加适量醋酸盐﹐使沸点上升到120℃左右以增加效果﹒常用原料举例﹕a)Zytel 101﹐109﹐408 ……… 属PA66 〔Du Pont Company USA〕.b)NYLON 1013B﹐1013NB………属PA6〔UBE宇部与产株式会社﹒日本〕﹒5﹒PC --- 防弹玻璃胶﹒聚碳酸脂塑料主要性能﹕a)高透明度〔接近PMMA〕﹐非结晶体﹐耐热性优异﹒b)成型收缩率小〔0.5~0.7%〕﹐高度的尺寸稳定性﹐胶件精度高﹒c)冲击强度高居热塑料之冠﹐蠕变小﹐刚硬而有韧性﹒d)耐疲劳强度差﹐耐磨性不好﹐对缺口敏感﹐而应力开裂性差﹒注塑工艺要点﹕a)高温下PC对微量水份即敏感,必须充分枯燥原料,使含水量降低到0.02%以下﹒枯燥条件:100~120℃,时间12小时以上.b)PC对温度很敏感﹐熔体粘度随温度升高而明显下降﹐料筒温度﹕250~320℃.(不超过350℃)﹐适当提高后料筒温度对塑化有利﹒c)模温控制:85~120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力.注﹕模温高虽然降低了内应力﹐但过高会易粘模﹐且使成型周期长﹒d)流动性差﹐需用高压注射﹐但需顾及胶件残留大的内应力〔可能导致开裂〕﹐注射速度﹕壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒e) 必要时内应力退火,烘炉温度125~135℃,时间2小时,自然冷却到常温.f) 模具方面要求较高﹕1>设计尽可能粗而短﹐弯曲位少的流道﹐用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力﹒2> 注射浇口可采用任何形式的浇口﹐但入水位直径不小于﹒3> 材料硬﹐易损伤模具﹐型腔﹐型芯须经淬火处理或镀硬铬(Cr)﹒g)啤塑后处理﹕用PE料过机﹒共混改性塑料﹕a)PC＋ABS ------- 随着ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型温度有所下降﹐流动性变好﹐内应力有改善﹐但机械强度随之下降﹒b)PC＋POM ------- 可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹕POM=50-70﹕50-30在很大程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐应力开裂能力显著提高﹒c)PC＋PE -------- 目的是降低熔体粘度﹐提高流动性﹐也可使PC的冲击强度﹑拉伸强度﹑断裂强度得到一定程度改善﹒d) PC＋PMMA ----- 可使胶件呈现珠光效果﹒常用原料比例﹕a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式会社﹒日本)b) Saicoroy PC 800 〔宇部﹒日本〕6﹒POM ---- 赛钢﹒聚甲醛塑料主要性能﹕a)高结晶﹐乳白色料粒﹐很高刚性和硬度﹒b)耐磨性及自润滑性仅次于尼龙〔但价格比尼龙廉价〕﹐并具有较好韧性﹐温度﹑湿度对其性能影响不大﹒c)耐反复冲击性好过PC及ABS﹒d)耐疲劳性是所有塑料中最好的﹒注塑工艺要点﹕a)结晶性塑料﹐原料一般不枯燥或短时间枯燥(100℃﹐1- 2Hrs).b)流动性中等﹐注射速度宜用中﹒高速﹒c)温度控制﹕料温﹕170~220℃﹐注意料温不可太高﹐240℃以上会分解出甲醛单体〔熔料颜色变暗〕﹐使胶件性能变差及腐蚀模腔﹒模温﹕80~100℃﹐控制运热油﹒d)压力参数﹕注射压力100Mpa﹐背压﹐正常啤压宜采用较高的注射压力﹐因流体流动性对剪切速率敏感﹐不宜单靠提高料温来提高流动性﹐否那么有害无益﹒e)赛钢收缩率很大〔2~2.5%〕﹐须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象﹒f)模具方面﹕*** POM具高弹性材料﹐浅的侧凹可以强行出模﹒*** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳﹒共混改性塑料﹕POM＋PUR〔聚氨脂〕------ 「超韧POM」﹐冲击强度可提高几十倍﹒常用原料举例﹕a) 均聚甲醛﹕Delrin 100﹐100ST﹐500 〔DU PONT Company USA〕b) 共聚甲醛﹕Celcon M90 (Celanese USA)7﹒PP ---- 百折胶﹒聚丙烯塑料主要性能﹕a)质轻﹐可浮于水中﹒b)高结晶度﹐耐磨性好﹐优于HIPS﹐高温冲击性好﹐硬度低于ABS﹒HIPS﹒c)突出的延伸性和抗疲劳性能﹒注塑工艺要点﹕a)加工前一般不需枯燥﹒b)染色性较差﹐色粉在料中扩散不够均匀〔一般需参加扩散油／白磺油〕﹐大胶件尤明显﹒c)成型收缩率大〔1.2~1.9%〕﹐尺寸不稳定﹐胶件易变形缩水﹐采用提高注射压力及注射速度﹐减少层间剪切力使成型收缩率降低﹒d)流动性很好﹐注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷﹐注射压力一般为﹕50~80Mpa﹐〔太小压力会缩水明显〕﹐保压压力取注射压力的80% 左右﹐宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸﹑变形程度﹒e)PP冷却速度快﹐宜快速注射﹐适当加深排气槽来改善排气不良﹒f)料温控制﹕成型温度料温较宽﹐因PP高结晶﹐所以料温需要较高﹒前料筒200~240℃﹐中料筒170~220℃﹐后料筒160~190℃﹐实际上为减少披锋﹑缩水等缺陷﹐往往取偏下限料温﹒g)模温﹕一般40~60℃﹐模温太低〔＜40℃〕﹐胶件外表光泽差﹐甚至无光泽,模温太高〔＞90℃〕﹐那么易发生翘曲变形﹑缩水等﹒h)「气泡」问题﹕高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化﹐冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心〔这会影响制件机械强度〕﹐所以调节啤塑参数要有利于补缩﹒共混改性塑料﹕a) PP＋EV A〔10%〕------- 改善加工性﹐帮助提高冲击强度﹒b) PP＋LDPE〔10%〕------ 提高流动性及耐冲击性﹒d)PP＋橡胶------ 提高耐冲击性﹒常用原料举例﹕a) COSMO PLENE PP A V 161 〔〕tpc 新加坡b) PP BJ 500 〔三星综合化学﹒韩国〕c) Carlona 6100 〔Shell Chemicals UK-Limited〕d) MITSUBISHI PP BC3B 〔三菱化学株式会社﹒日本〕8﹒PE〔LDPE & HDPE〕---- 聚乙烯塑料主要性能﹕*** LDPE ------ 花料﹒低密度软聚乙烯***a)分子量较低﹐分子链有支链﹐结晶度较低〔55~60%〕﹐故密度小﹐质地柔软﹐透明性较HDPE好﹒b)耐冲击﹑耐低温性极好﹐但耐热性及硬度都较低﹒***HDPE ------ 孖力士﹐高密度硬聚乙烯***HDPE结晶度为85~90%﹐远高于LDPE﹐这决定了它具有较高的机械强度﹒注塑工艺要点﹕a)结晶性原料﹐吸湿性小﹐可不必枯燥﹒b)流动性好﹐流动性对压力敏感﹒c)收缩率﹐大易变形﹐翘曲﹐必须控制模温﹐保持冷却均匀﹒d)成型工艺参数﹒*** LDPE﹕成型温度180~240℃,模温35~65℃﹐注射压力30~90Mpa﹒*** HDEP﹕成型温度180~250℃,模温50~70℃﹐注射压力80~100Mpa﹒啤塑PE一般不需高压﹐保压取第一压的30~60%.e) 模具方面﹕对有侧凹位的件﹐一般都可以强行脱模﹒共混改性塑料﹕a) PE＋EV A ----- 改善环境应力开裂﹐但机械强度有所下降﹒b) PE＋PP ------ 提高塑料硬度﹒c) PE＋PE ------ 不同密度混熔以调节柔软性和硬度﹒d) PE＋PB〔顺丁二烯〕------- 提高其回弹性﹒常用原料举例﹕a) UCAL PE 〔Union Carbide ASIA Ltd. JAPAN 联合碳化物亚洲公司〕b) LDPE-F401-1 ( The Polyoletin Company Singapore Pte Ltd )c) DAELIM POLY LDPE 25A 〔Dealim Industrial Co., Ltd. ﹒KOREA〕b) LDPE LF542 ( 三菱化学株式会社﹒日本)9﹒EV A ---- 橡皮胶﹒乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑料主要性能﹕a)其柔软性﹑抗冲击性﹑强韧性﹑耐应力开裂及透明性均优于PE﹒b)V A〔醋酸乙烯脂〕含量越少材料性质越趋于PE﹐V A含量越高﹐材料性质越近于橡胶﹒注塑工艺要点﹕a)原料不必枯燥﹐直接生产加工性能良好﹒b)工艺参数﹕料筒温度120~180 ℃,模温20~40℃﹐注射压力60Mpa左右〔不同型号EV A 会有变化〕﹒常用原料举例﹕EV A 〔DU PONT USA〕10﹒PMMA ……..亚加力﹒聚甲基丙烯酸甲酯塑料主要性能﹕a)最优秀的透明度〔仅GPPS可与之相比〕及良好的导旋光性﹒b)常温下较高的机械强度﹒c)外表硬度较低﹐易擦花﹐故包装要求很高﹒注塑工艺要点﹕a)原料必须经过严格枯燥﹐枯燥条件﹕95~100℃,时间6Hrs以上﹐料斗应持续保温以免回潮﹒b)流动性稍差﹐宜高压成型〔80~100Mpa〕﹐宜适当增加注射时间及足够保压压力〔注射压力的80%〕补缩﹒c) 注塑速度不能太快以免气泡明显﹐但速度太慢会使熔合线变粗﹒d)料温﹑模温需取高﹐以提高流动性﹐减少内应力﹐改善透明性及机械强度﹒料温参数﹕前200~230℃﹐中215~235℃﹐后140~160℃﹐模温﹕30~70℃.e)模具方面﹕i)入水口要采用大水口﹐够阔够大﹒ii)模腔﹑流道外表应光滑﹐对料流阻力小﹒iii)出模斜度要足够大以使出模顺利﹒iV)考虑排气﹐防止出现气泡﹐银纹〔温度太高影响〕﹐熔接痕等﹒f) PMMA 极易出现啤塑黑点﹐请从以下方面控制﹕i)保证原料洁净〔尤其是翻用的水口料〕ii)定期清洁模具﹒iii)机台清洁〔清洁料筒前端﹐螺杆及喷咀等〕﹒共混改性塑料﹕PMMA＋PC ------ 可获得珠光色泽﹐能代替添加有毒的镉〔Cd〕类无机物制成珠光塑料﹒常用原料举例﹕a) PMMA 372＃﹐373＃〔国内生产〕b) Lueite ( Du Pont Co., Ltd﹒USA )c) Acry-aie ( Fudow Chemical Co﹒JAPAN)本局部所附资料﹕数据〔1〕------- <<常见热塑性塑料中英文名称及化学结构>>资料〔2〕------- <<常见热塑性塑料成型工艺参数>>资料〔3〕------- << 塑料鉴别图>>数据〔4〕------- <<塑料根本价格对照>>注塑生产工艺知识〔2〕一﹒注塑生产的概念注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒﹐料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流动状态﹐这时再由螺杆推进熔胶﹐并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷却出模后得到预期的塑件制品﹐事实上﹐一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序﹐如所附流程图的说明﹕＊＊注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式﹐而手动形式只是在调机时采用.二﹒注塑生产的条件﹕***获得优良注塑的先决条件〔1〕﹒性能可靠的注塑机﹒〔2〕﹒满足使用要求的辅助设备﹒〔枯燥机﹒冻水机﹑混料机等〕〔3〕﹒选择适用的塑料﹒〔4〕﹒优良的注塑模具﹒〔5〕﹒高素质的调机技术人员﹒1﹒注塑机目前我厂生产车间注塑机主要为震雄机器厂生的机器﹐下表列出相关规格供参考﹒（1） 注塑机根本结构注塑机包括﹕注射系统﹑锁模系统及注塑模具三大局部组成﹒ 各局部的作用列述如下﹕ a) 注射系统是注塑机最重要的局部﹐包括加料装置〔料斗〕﹑料筒﹑螺杆及喷嘴等局部﹐其作用是使塑料均匀地塑化﹐并在很快速度和较高压力下通过螺杆的剪切塑化推动射入模具﹒ b) 锁模系统在注塑机上实现锁合模具﹐开启模具和顶出制件的机构﹐现用注塑机为液压--双曲肘型﹒c) 注塑模具〔另述〕2﹒生产辅助设备﹕（1） 枯燥器由于塑料高分子大都含有亲水基因﹐易吸水致成型产生银丝﹑气泡﹑水纹等缺陷﹒故根本上都需要枯燥﹐根据材料的性质特点来选择相应的焗料条件(请参见附件二<<常用塑料材料枯燥条件>>) （2） 冻水机〔WATER CHILLER 〕通过控制冷却水温度〔一般使用零上10℃左右〕来控制模具的工作温度﹐本厂现时用的型号为﹕20ST －05W 〔恒星工业冷水机〕 （3） 碎料机将脱离的流道或报废塑件打碎成为水口料以回用于生产﹐打料时注意不同种类的料分开不能杂合﹐环境要保持干净﹐防受污染﹒ （4）混料机将按配比秤量后的塑料原料﹐水口料〔假设需要参加〕及色粉／色种通过机械搅拌﹐混合均匀﹐以使成型塑件着色﹐强度一致﹒ 色粉与色种混色的特点比拟﹕**附件三﹕<<塑料着色性比拟及考前须知>>三﹒注塑成型工艺过程1﹒注塑过程完整的注塑过程包括﹕加料﹑塑化﹑注射入模﹐保压冷却和脱模等几个步骤﹐但究其实质可看做只是塑化和流动与冷却两个过程﹒（1）塑化这是塑料在料筒内经加热及螺杆旋转剪切到达流动状态并具备良好可塑性的全过程──螺杆旋转不断地将料斗中落下的料粒拽入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外电热及剪切摩擦热下进行熔化﹐最后将已熔融的胶料定量贮存到螺杆端部等待注射﹒（2）流动与冷却这一过程是指螺杆在油缸作用下前进﹐将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具开始﹐而后经过型腔注满﹐熔体在受控制条件下〔如施以保压〕冷固定型﹐直至塑件在模中脱出﹒这一过程又可以较详细地分为四个阶段﹕a)充满阶段﹕这一阶段以螺杆开始向前移动起﹐直致模腔被熔胶充满﹒b)压实阶段﹕这是指熔胶充满模腔时起至螺杆撤回〔倒索〕为至的阶段﹒c)倒流阶段﹕这一阶段是从螺杆后退时开始的﹐这时模腔内的压力比流道内高﹐因此就会发生未凝结的熔胶倒流﹐使模腔内的压力下降﹒d)冻结后的冻却阶段﹕这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到塑件在模内顶出为止2﹒成型工艺条件注塑工艺最重要的条件即影响塑化流动和冷却的温度﹐压力及相应的各个作用时间﹒可以说﹕要保证塑件质量合格及稳定﹐必须的条件是准确而稳定的工艺参数﹒在调整工艺参数时﹐原那么上按压力------ 时间------ 温度的顺序来调机﹐不应该同时变动两个或以上参数﹐防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定﹒** 对各工艺参数的说明（1）温度参数注塑成型过程中需控制的温度有料筒温度﹐喷嘴温度和模具温度﹐料筒温度及喷嘴温度主要影响塑料的流动和冷却﹒a)料筒温度﹕一般自后至前逐步升高﹐以便均匀塑化﹒b)喷嘴温度﹕通常略低于料筒最高温度﹐防止喷嘴发生“流涎〞现象﹐但亦不可太低防早凝堵塞﹒c)模具温度﹕对塑件内在性能和表现质量影响很大﹐对于外表要求比拟高的胶件﹐模温要求较高﹒（2）压力参数注塑成型过程中的压力包括塑化压力〔背压〕和注射压力﹒a)塑化压力〔背压〕●保证螺杆在旋转复位时增加塑化压力使熔胶的温度均匀及把挥发性气体包括空气排出射料缸外﹒●把附加剂〔如﹕色粉﹑色种﹑扩散剂等〕与熔胶均匀地混合起来﹒●提供均匀稳定的塑化熔胶以便保证塑件重量稳定﹒●在保证塑件质量的情况下尽可能低以免徙耗损材料﹒2(具体各胶料背压值可参见本●背压的大小调节视胶料不同而异﹐一般不超过20KG／CM工艺资料第一局部有关内容)〔b〕注射压力●克服塑料熔体从料筒流向型腔的滞阻力﹐给予充模压力及对充入的熔料进行压实﹒●对于流动性差的塑料﹐注射压力要取大﹐对于型腔阻力大的薄壁胶料﹐注射压力也要取大﹒（3）时间参数〔成型周期〕注塑时间充模时间保压时间成型周期闭模冷却时间总冷却时间其它时间〔如﹕开模﹑脱模﹑喷脱剂等〕●注射时间和冷却时间是根本组成局部﹐其多少对啤塑件的质量有决定性的影响.●充模时间一般不超过10S●保压时间较长﹐与胶件壁厚有关〔厚壁取长时间〕﹐以保证最小收缩﹒整﹒●冷却时间取决于塑料结晶性﹐制品料厚﹐模具温度等因素视具体情形调（4）注射速度●注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现﹒●一般说来〔在不引致负作用的前提下〕尽量使用高射速充模﹐以保证塑件熔接强度及表观质量﹐而相对低的压力也使塑件内应力减小提高了强度﹒●采用高压低速进料的情况可使流速平稳﹐剪切速度小﹐塑件尺寸稳定﹐防止缩水缺陷﹒四﹒塑料模的根本认识塑料模具是注塑成型生产中赋予塑料形状所用部件的组合体﹒塑料模的结构视塑料性质﹐制作形状﹐结构以及注塑机的不同等因素而可能形式﹐大小差异很大﹒然而其根本结构大致相同﹐即主要由浇注系统﹑成型零件﹑结构零件﹒三大局部组成﹐其中浇注系统与成型零件是塑料直接接触的局部﹐并随塑料制品而变化﹐它是模具中最重要﹐最复杂变化最大﹐要求外表精度及光泽度最高的局部﹒** 浇注系统&成型零件浇注系统指塑料从喷嘴进入型腔的流道局部﹐包括﹕主流道﹑冷料穴﹑分流道和浇口等﹒成型零件指构成成品形状的各零件﹐包括﹕动﹑静模型腔﹑型芯﹑排气槽〔成型〕顶针等﹒** 典型的模具结构典型的模具结构包括以下几个主要局部﹕1﹒主流道﹕是模具连接注射机喷嘴通至型腔或分流道的一段﹐主流道进口顶部呈凹形﹐以便与喷嘴连接﹐主流道进口直径应略大于喷咀直径〔〕以免溢料并防止两者连接不准而发生堵塞﹐进口直径根据制品大小而定﹐一般为ψ4-8mm主流道直径应向内扩大﹐呈3-5∘角﹐以便流道顺利出模﹒2﹒分流道﹕在多型腔中连接主流道和各个型腔的通道﹐为使熔料能等速度地充满各型腔﹐分流道在模里的排列应尽可能等距﹐对称﹐而分流道的截面积形状﹑尺寸封熔料的流动有很大影响﹐且对脱模﹑造模的难易都有影响﹒常用的分流道截面形状是梯形或半圆形而且是开在带有脱模杆的半模上﹐流道的外表必须抛光以减小流动阻力而提供较快速度充模﹐流道的尺寸决定于塑料品种﹐制品尺寸及壁厚型要〔具体参见有关资料数据〕在满足成求的前提下应尽量减少截面积﹐以免增加水口料的比例及使冷却时间增加﹐降低了生产效率﹒3﹒冷料位﹕设在主流道末端的空穴﹐用来容纳喷嘴两次注射之间所产生的冷料﹐从而防止分流道或水口堵塞﹐如果冷料进入型腔那么会导致制件内应力加大或机械强度缺乏﹐冷料位尺寸一般为ψ3~10mm﹐深度6mm左右﹐为便于脱模〔拉出水口〕﹐其底部通常都是拉料杆位〔脱模杆〕﹐拉料杆的头部通常都设计成下凹陷或带有沟槽形式﹐便于拉出主流道连整个流道系统﹒4﹒浇口〔入水口〕﹕是熔料通过主﹑分流道后进入型腔的通道﹐浇口的截面积通常是整个流道系统中截面积最小的局部﹒内浇口的尺寸形状对制件的质量影响很大﹐其主要的作用可列述以下几点﹕1）控制料流速度2）成型中水口位早凝结可防其倒流﹒3）使料通过时产生较高的剪切力使料温提升﹐从而降低其外表粘度﹐提高其流动性﹒4）便于制件与流道别离﹒。
手机成品出货检验标准
目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。
2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。
2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。
2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。
（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
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样本针
三大创新专利技术：
随量跟踪技术 立体防撞技术 智能堵针检测技术
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样本针
随量跟踪技术
智能液面变频技术（高速下降到一定程度后便缓慢下降） —液面探测技术，精准定位2mm，针携带污染小 —随量跟踪技术，吸样和排液都保证2mm以内。 —样本量：1.5～35μl，0.1步进
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样本针清洗
瀑布式清洗：冲洗效果最好，远超涌泉式清洗。
循环泵技术：流量大、反应速度快，冲洗效果好。 （进口大生化都有此设计，BS400无此设计）
温水清洗：远比冷水冲洗效果好。 ① BS400：9秒的短周期比800长一倍，但清洗效果跟800
一样，侧面证明了温水清洗效果好) ② 进口生化:BECKMAN不是，其他都是。 内外壁同时清洗。内壁用水为脱气水。
,当前样本作废。报警。
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样本针
智能堵针检测技术 ——实时诊断堵针、空吸和气泡！ 堵针：到清洗池强化清洗，水和碱各3次。 空吸、气泡：只报警，不处理。
正常
堵针
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空吸
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系统概述
样本搅拌
试剂盘
R2 反应盘
R1 光源灯
S ISE
试剂搅拌 样本盘
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Carson 智能手机微观腔镜适配器包含的产品：MS-040SP生物微观腔镜、MS-100SP生物微
®SmartphoneMicros cope AdapterIncluded w ith:• MS-040SP Biological Microscope• MS-100SP Biological MicroscopeInstructions for useHook Upz TMTable of Contents Optic Side Diagram (2)Phone Side Diagram (3)Inserting Phone................................ 4-5 Align & Lock....................................... 6-7 Attaching to Optic........................... 8-9 Frequently Asked Questions....... 10-13 Tips and TricksStorage/Cleaning Information (15)Customer Service (15)Carson Optical2070 5th AvenueRonkonkoma, NY 11779 *************** Tel: 631-963-5000 Fax: 631-427-6749Optic Side OpticAdaptRingOpticAdapter (14)er 2TopClampCameraCutoutTop ClampLockAlignmentScrewLeft Clamp Right ClampPhone Side3Inserting PhoneFig.1UNLOC Rotate to unlock top clamp.Fig.2KSlide top clamp intouppermost position.Fig.3Insert phone into left clamp.4Inserting Phone (cont.)Fig.4Squeeze and pull right clamp past edge of phone.Fig.5Release right clamp to Esecure phone.tFig.6nsure phone is flat as possibleo adapter.5Align & LockFig.7Slide phone vertically until camera is roughly aligned with camera cutout.Fig.8Turn alignment screw until camera is centered in camera cutout.6Fig.9Slide top clamp down against phone edge.Align & Lock (cont.)MULTIPLE-LENS CAMERA PHONE: If there is more than one rear-facing camera, use the primary one. Typically, the primary is a 1x wide-angle color camera, and the other camera(s) are secondary.For Apple dual camera phones, the primary camera is the one closest to the corner. Use photo or video mode only.For Android, the primary camera can be determined by which does not show an image in your app while blocking the individual camera.For the latest instructions on multiple camera phones, please visit /multicam.Fig.10LOCKWhile holding top clamptight to phone, rotate tolock.Fig.11Figure 11 shows a properlyaligned camera. If needed,use alignment screw and topclamp to make furtheradjustments.7A ttaching to OpticFig.12Align optic adapter over eyepiece and press down firmly . Be careful not to move your camera out of alignment.Fig.13Ensure that optic adapter is flush to the eyepiece of your micro scope.8A ttaching to Optic (cont.)Turn on camera. If image is not centered, repeat alignment steps.Fig.14To maximize your image, pinch to enlarge image. For best results, use in Fig.15video mode.9TO REMOVE PHONE FROM ADAPTER:To save your alignment, make no further adjustments to the top clamp and alignment knob. Simply remove phone using right clamp only as shown in Fig. 4.USING ADAPTER AGAIN:The alignment of your phone to the adapter should be saved from the initial setup, so many steps can be skipped (FIG 1-2, 7-10) and only a quick fine adjustment of thealignment may be needed.Frequently Asked Questions:Q1: Why does the top clamp touch the round corner of my phone, instead of the top flat edge?A1: This is normal for some models of phones. Just fit as close to rounded edge as possible and lock top clamp as normal.Q2: Why am I getting reflections and/or glare in my image?A2: This may occur with indoor lighting. Please avoid overhead lighting or change the angle of the lighting relative to phone. Also, please use without flash to avoidreflections and/or glare in photos. If there's glare on your phone screen that makes image hard to view, increase brightness setting on phone and view from a position with less overhead light.10Q3:I can’t align my phone vertically with the top clamp; it won’t fit. What should Ido?A3: If you go through the alignment process and there is no way to achieve vertical alignment, because it’s restricted by the top clamp, try removing your phone case. Alternatively, you can remove top clamp assembly using screw as shown below in left figure. For this configuration, you will not be able to save your vertical alignment between uses. Your phone will have to be adjusted for vertical positioning each timeit's placed within the adapter. We recommend you save these four parts for use with other phones, and you can reassemble the top clamp as shown below in right figure.11Q4:How do i know which phones will work with the adapter?A4: Please see the smartphone sizing guide below.S M A R T P H O N E S I Z I N G G U I D E If your phone (in its case) fits in "portrait" orientation betweenthe 2 arrows, it will fit the smartphone micro scope adapter.Q5: Why does my phone rotate on the eyepiece when used in landscape (horizontal) mode?A5: Using the adapter in landscape mode is not recommended unless the microscope eyepieces can be securely locked to prevent rotating.12Q6: My image doesn't appear to be centered or is not a complete round image; what's wrong?A6:The phone alignment needs to be adjusted in vertical direction using top clamp (FIG 7) and in horizontal direction by using alignment screw (FIG 8). Checkthat phone is flat on adapter (FIG 6), and adapter is flush with optic.Q7: My other phone camera or flash is covered by adapter. Why is that?A7: First, we recommend using the device with only the primary rear camera. If problems persist, please contact customer support. Second, the flash can be covered, and is not needed for use with optic. We recommend flash setting is turned off at all times when using adapter.13Tips & Tricks:PHOTOGRAPHY•Tap object of interest on your phone screen to autofocus.•For videos, tap and hold object of interest on phone screen for a second to lock focus. Tap again to release the focus lock.•In low light conditions, turn your phone screen brightness to its lowest level.•For long sessions, try using battery cases or phone chargers to prevent your battery from draining.APPS•Share photos and videos through various apps (e.g. FaceTime, Messages, Facebook, Instagram, etc.)•Apps that allow you to set exposure and focus manually can expand the potential of the adapter.STABILIZATION•P lace micro scope on a stable surface to prevent external vibrations from shaking image.•To prevent shaking while capturing photos, attach headphones to smartphone and use the volume buttons to activate shutter.•Many phones have image stabilization features. Check your phone and turn on this feature if available. If not, there are camera apps with stabilization features.14Storage/Cleaning Information:•For longest life of springs/plastic, store in dry area at room temperature.•Adapter should be cleaned with soft, damp cloth only. Do not use any chemicals or abrasives.Customer Service:We will be happy to help you with any problems you may experience with your HookUpz TM Smartphone Micro scope *************************************************1-800-967-8427.15®Carson Optical2070 5th AvenueRonkonkoma, NY 11779 ***************Tel: 631-963-5000 Fax: 631-427-6749IM-100B / ©2017-R1。
模具设计知识之常用塑料主要性能及注射成型工艺要点
模具设计知识之常用塑料主要性能及注射成型工艺要点GPPS --- 硬胶．通用聚苯乙烯◎塑料主要性能:a) 高透明度, 良好光泽, 容易着色, 属非结晶塑料;b) 尺寸稳定性好(收缩率0.4%左右), 耐磨性差, 故胶件包装要求较高以防擦花;c) 制品对内应力敏感, 性脆, 无延展性, 冲击强度小,易开裂且断裂后易形成尖角(SHARP POINT)`利边(SHARP EDGE), 故单纯的GPSS料较少见用于玩具制造.◎注塑工艺要点:a) 原料一般不需干燥, 个别情况80℃烘2小时;b) 成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差;c) 模温控制: 模温一般在50-80℃;d) GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力----可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后);e) 注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题;f) 适当的背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g) 模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h) 玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3◎共混改性塑料:GPPS + P VC→共混成为性能较好的不燃塑料;◎常用原料举例:a) 奇美硬胶PG-33 (台湾奇美实业公司);b) STYRON 666D (美国道化学公司);c) Bakelite SMD-3500 (美国联合碳化物有限公司).HIPS --- 不碎胶. 高冲击聚本乙烯@ 塑料主要性能:a) 着色性好;b) 与GPPS比较是加入了5-20%的丁二(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶), 成份, 故抗冲击性大大提高.注塑工艺要点:a) 流动性小于GPPS, 故成型温度` 压力都稍高;b) 冷却速度较GPPS慢, 故需要足够的保压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩及冷却变形.共混改性塑料:HIPS + GPPS→混和啤塑, 调整比例使塑料具有足够强度及良好表观质量.常用原料举例:a) HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd)b) Dolyrex PH-66 (台湾奇美实业公司)c) HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd 。
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美国贝克曼库尔特流式细胞分析仪（Beckman coulter cell）产品型号：Cell Lab Quanta SC当前价格：0.00元产品数量：0新旧程度：全新有效期至：0000-00-00所在地：产品简介：仪器简介：T细胞亚群检测的CD45/CD4/CD8/CD3、CD45/CD56/CD19/CD3；阵发性血红蛋白尿（PNH）检测的CD55、CD59；血小板无力症（GT）检测的CD41、CD61等等详细信息仪器简介：T细胞亚群检测的CD45/CD4/CD8/CD3、CD45/CD56/CD19/CD3；阵发性血红蛋白尿（PNH）检测的CD55、CD59；血小板无力症（GT）检测的CD41、CD61等等。
但对于白血病/淋巴瘤免疫分型，国际上迄今为止也没有统一的抗体组合。
在2000年国际细胞分析学会（ISAC）大会上，临床血细胞计数协会组织了一次国际专家会议，以期对检测血液淋巴系统肿瘤所需最少、最有效的单抗数达成共识。
75%与会者一致认为，对于慢性淋巴系统增殖性疾病（CLD）有9种单抗：CD5,CD19,κ,λ,CD3,CD20,CD23,CD10,CD45对初诊来说是最基本的。
淋巴瘤和CLD相似，需要至少12-16种单抗。
对于急性白血病（AL），75%的与会者认为大约13-15种单抗是最基本的：CD10,CD19,CD79a,CD13,CD33,CD34,CD45,CD2,MPO，CD7,CD14,CD3,HLA-DR等，对初步鉴别白血病系列是必需的。
其他一些（CD16,CD56,CDw65,TdT,cyCD3）可能对某些病例有用。
几乎所有的投票者都认为，要对急性白血病完善分类所需单抗的恰当数量平均为20-24种。
但这些抗体之间组合也是一大难题，目前也无统一规定（如表二）。
大会多数发言者(11/13)指出，对已确诊病人的监护和分期来说，仅需较少单抗。
抗体的质量控制是实验的关键环节。
抗体的质量包括其特异性、灵敏度、精密度。
塑胶材料基本认识hh
塑胶材料基本认识﹙一﹚GPPS及其改性物-HIPS-AS﹙SAN﹚-BDS﹙K-RESIN﹚GPPS：硬胶﹡通用聚苯乙烯主要性能：高透明，良好光泽，易著色，非结晶塑料。
尺寸稳定性好﹙收缩率约0.4%﹚，耐磨性差，易花。
制品对内应力敏感，性脆、无延展性、冲击强度小、易开裂且开裂后形成尖角﹙sharp poin﹚，利边﹙sharp edge﹚.注塑工艺：原料一般无须干燥，个别80℃烘2HORS。
成型周期短，料筒温度约200℃。
料温过高易出现银丝，料温过低使透明性降低。
模温50-80℃。
流动性好，注射压力通常为10Mpa左右，压力过大增加胶件内压力-尤其是经油漆装饰后开裂。
注射速度适当，以减弱夹水纹；注射速度过高，则可能导致披锋，粘模，顶白等现象。
适当的背压：﹙10-20kg/cm﹚过低易卷入空气，影响胶件表面质量。
一般设计细水口为0.8-1.0MM。
GPPS+PVC—共混成为性能较好的不燃塑胶。
﹙二﹚ HIPS：不碎胶*高冲击聚苯乙烯主要性能：著色性好。
与GPPS比较其抗击性大大提高﹙加入5-20%丁二烯﹚。
注塑工艺：流动性小于GPPS，成型温度，压力都稍高。
冷却速度慢，需足够的保压压力、时间及充分的冷却条件，以减少局部收缩及冷却变形。
HIPS+GPPS—混合啤，调整比例使塑料具有足够的强度及良好的表现质量。
﹙三﹚ AS﹙SAN﹚：大力胶*苯烯氰-苯乙烯共聚物AS767﹙常用﹚主要性能：高透明，高光泽，耐冲击优于GPPS。
不耐动态疲劳，耐应力开裂远胜于GPPS。
注塑工艺：需干燥80℃2h.注射成型180℃-270℃温度，模温65℃-75℃。
﹙四﹚BDS﹙K-Resin﹚：K料*丁二烯-苯乙烯共聚物主要性能：透明、具有较高的冲击强度韧性；K料分KR-01﹠KR-03，KR-03冲击性优于KR-01、K-684D、K-03、K-03NW。
注塑工艺：A．注射温度：200-250℃，注射压力：40-70Mpa。
玩具工艺手册[1]
![玩具工艺手册[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7009d064783e0912a2162a25.png)
注塑生产工艺知识（1）注塑生产工艺知识（2）压铸生产工艺知识静电生产工艺知识真空电镀生产工艺知识手喷生产工艺知识移印生产工艺知识装配生产工艺知识补充资料－－夹具概述注塑生产工艺知识（1）热塑性塑料的组成树脂（占40％~100%）----- 赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性填充剂（占20％~50%）----- 改善塑料性能﹐扩大使用范围增塑剂（占5％~70%）----- 提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性着色剂（＜2%）----- 赋予色彩﹐改善塑料耐候性稳定剂（占2％~5%）----- 延缓塑料变质（包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等）润滑剂（＜1%）----- 提高流动性﹐改善胶件粘模及改善表面质量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点1﹒GPPS及其改性物 ----- HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin）GPPS ---- 硬胶﹒通用聚苯乙烯 ***塑料主要性能﹔a) 高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料b) 尺寸稳定性好（收缩率0.4%左右）﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花c) 制品对内应力敏感﹐性脆﹐无延展性﹐冲击强度小﹐易开裂且断裂后易产生尖角（SHARP POINT）﹑利边（SHARP EDGE）﹐故单纯的GPPS料较少用于玩具制造﹒注塑工艺要点﹔a) 原料一般不用干燥﹐个别情况80℃烘2小时b) 成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期一般较短﹐温度参数:料筒温度200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低则会开裂.c) 模温控制﹔模温一般在50℃~80℃d) GPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右,压力过大而增加胶体的流动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.e) 注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会导致批锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.f) 适当的背压﹔如果背压太低﹐螺杆转动易卷入空气﹐料筒内料粒密度小﹐胶粒塑化效果不好﹐影响胶件表面质量（一般背压取10~20kg/cm²）g) 模具上一般设计细水口为0.8~1.0mm共混改性塑料:GPPS + PVC ------- 共混成为性能较好的不燃塑料常用原料举例﹔a) 奇美硬胶PG-33 （台湾奇美实业公司）b) STYRON666D （美国道化学公司）c) Bakelite SMD-3500 （美国联合碳化物有限公司）*** HIPS ---- 不碎胶﹒高冲击聚苯乙烯 ***塑料主要性能﹔a) 着色性好b) 与GPPS比较﹐加入了5~20％的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶）成份﹐故抗冲击性大大提高﹒注塑工艺要点﹔a) 流动性小于GPPS﹐故成型温度﹑压力都稍高﹒b) 冷却速度较GPPS慢﹐故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件﹐以减少局部收缩和冷却变形﹒共混改性塑料:HIPS＋GPPS ------- 混和啤塑﹐调整比例﹐使塑料具有足够强度及良好表面质量﹒常用原料举例﹔a) HIPS STYRON 470﹐475U （DOW Chemical Co.,Ltd）b) Dolyrex PH-66 （台湾奇美实业公司）c) HIPS HI-425 （NIWON Co.,Ltd.KOREA）*** AS(SAN) ---- 大力胶﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物 ***塑料主要性能﹔a) 高透明﹑高光泽﹑耐冲击性优于GPPS﹒b) 不耐动态疲劳﹐但耐磨力开裂远胜GPPS﹒注塑工艺要点﹔a) 需进行预干燥﹐80℃2小时﹒b) 温度控制﹔注射成型温度180~270℃﹐模具温度65~75℃﹒常用原料举例﹔AS767／STYLON GR601 （旭 DOW﹒日本）*** BDS（K－Resin）-- K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物 ***塑料主要性能﹔a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性﹒b) K料分KR－01& KR-03﹐KR-03冲击性优于KR-01﹒注塑工艺要点﹔啤塑参数﹔注射料的温度﹔200~250℃﹐注射压力﹔40~70Mpa﹐模具温度﹔40~60℃﹒共混改性塑料﹔根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合﹒常用原料举例﹔KR-01﹐KR-03 （美国菲利浦石油化学公司）2﹒ABS & MBS*** ABS -- 超不碎胶﹒丙烯月青 - 丁二烯-苯乙烯共聚物 ***ABS可以看作是PB（聚丁二烯）﹒BS（丁苯橡胶）﹒PBA（丁氰橡胶）分散于AS（丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物.三种组份的作用﹔A（丙烯月青）──占20~30%﹐使胶件表面较高硬度﹐提高耐磨性﹐耐热性B（丁二烯）──占25~30%﹐加强柔顺性﹐保持材料弹性及耐冲击强度C（苯乙烯）──占40~50%﹐保持良好成型性（流动性﹐着色性）及保持材料刚性﹒塑料主要性能﹔a) 由于B的作用﹐ABS较GPPS抗冲击强度高得多﹒b) 收缩率较小（0.4~0.7%）﹐尺寸稳定﹒c) 具有良好电镀性能﹐也是所有塑料中电镀性能最好的﹒注塑工艺要点﹔a) 吸湿性较大﹐必须干燥﹐干燥条件85℃﹐3hrs以上（如要求胶件表面光泽﹐更需长时间干燥）﹒b) 温度参数﹔料温180~260℃（一般不宜超过260℃﹐因过高温度会引致橡胶成份分解而使流动性降低）﹐模温40~80℃正常﹐若要求外观光亮则模温取较高﹒c) 注射压力一般取70~100Mpa﹐保压取第一压的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒d) 模具入水采用细水口﹑热水口及一般设计细水口为0.8~1.2mm﹒共混改性塑料﹔a) ABS＋PC →提高ABS耐热性和抗冲击强度﹒b) ABS＋PVC →提高ABS的韧性﹑耐热性及抗老化能力﹒常用原料举例﹔a) ABS POLYLAC 747 757 （台湾奇美实业公司）b) LUSTRAN ABS 248 （Monsanto Company USA）c) LGHI-121H （LG Chemical Ltd KOREA）d) Cycolac ABS 1008 (General electrical U.S.A)e) ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)f) ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司)g) STYLAC ABS 191 (旭道﹒日本)h)*** MBS –透明ABS﹒甲基丙烯酸甲脂-丁二烯－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹔透明且具备ABS性能﹐其原理为﹔M＋BS →MBS(透明)﹐M使材料折光率降低﹐S使材料折光率增大﹐故加入后两者折光率趋于一致成为透明﹒注塑主要工艺﹔（同ABS﹒需注意混点﹒气泡影响外观）常用原料举例﹔Toray ABS 920 （日本东丽株式会社）3﹒PVC（聚氯乙烯）一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC﹐而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC﹐玩具所用PVC 多为软PVC﹒塑料主要性能﹔a) 非结晶性塑料﹐透明﹐着色容易﹒b) 材料中增塑剂含量决定软硬程度（一般在55~90度）及力学性能﹒注塑工艺要点﹔a) 原料必须干燥（氯乙烯极性分子易吸水）﹐干燥温度85℃左右﹐时间2小时以上c) 材料的成型温度接近分解温度﹐故须控制尽可能用较低的温度注射﹐同时亦应尽可能缩短啤塑周期﹐以减少熔料在料筒内的滞留时间﹒料温参数﹔前160~170℃﹐中160~165℃﹐后140~150℃﹐由于PVC本身耐热性差﹐料在料筒内长时间受热﹐会降解析出氯化氢（HCL）使胶件变黄甚至产生黑点﹐并且氯化氢对模腔有腐蚀作用﹐所以要经常清洗模腔及机头死角位﹒d) 流动性很差﹐故注塑模的浇口﹑流道尽可能粗﹑短﹑厚且制件壁厚应在1.5mm以上﹐以减少压力损失使料流尽快充满型腔﹐总之宜采用高压低温（注射压力200Mpa以上﹐背压取0.5~1.5Mpa﹐保压取注射压力的20~30%）e) 模具温度尽可能低（通常运冻水 -------- 控制模温在30~45℃）,以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形﹐必要时借助定型模﹑缩水模来较正控制变形﹒f) 水口料﹔清洁良好的水口料可百分之百可用﹒g) 关机﹔提前10啤关闭加热电掣﹐停机后用PE过机﹒共混改性塑料﹔PVC＋EVA --------- 提高冲击强度（长效增塑作用）﹒PVC＋ABS --------- 增强韧性﹐提高冲击强度﹒4﹒NYLON（PA）…… (尼龙﹒聚酉先胺)常用尼龙为脂肪族尼龙如PA6﹑PA66﹑PA1010……最常用的PA66（聚己二酉先己二胺）在尼龙材料中结构最强﹐而PA6（聚己内酉先胺）具有最佳的加工性能﹒塑料主要性能﹔1) 结晶度高﹐机械强度优异（因为高分子链含有强极性酉先胺基〔NHCO〕﹐键之间形成氢键）﹒2) 冲击强度高（高过ABS﹑POM但比PC低）﹐冲击强度随温度﹑温度增加而显著增加（吸水后其他强度如拉伸强度﹑硬度﹑刚度会有下降）﹒3) 表面硬度大﹐耐磨性﹐自滑性卓越﹐适于做齿轮﹑轴承类传动零件（自滑性原理﹔PA分子结晶中具有容易滑移的面层结构）﹒4) 热变形温度低﹐吸湿性大﹐尺寸稳定性差﹒注塑工艺要点﹔a) 原料需充分干燥﹐温度80~90℃﹐时间四小时以上﹒b) 熔料粘度低﹐流动性极好﹐啤件易出披锋﹐故压力取低一般为60~90Mpa﹐保压取相同压力（加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压）﹒c) 料温控制﹔过高的料温易使胶件出现色变﹐质脆及银丝﹐而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆﹒料筒温度220~280℃（纤维偏高）﹐不宜超过300℃﹐（注﹔PA6熔点温度210~215℃﹐PA66熔点温度255~265℃）.d) 收缩率较大（0.8 1.48）﹐使啤件呈现出尺寸的不稳定﹒（收缩率随料温变化而波动）﹒e) 模温控制﹔一般控制在20~90℃﹐模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现:模温高 ---- 结晶度大﹐刚性﹑硬度﹑耐磨性提高﹒模温低 ---- 柔韧性好﹐伸长率高﹐收缩性小﹒f) 注射速度﹔高速注射﹐因为尼龙料结晶(熔点)高﹐只有高速注射才更宜充模,对薄壁﹐细长件更是如此﹒备注﹔需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题﹒g) 模具方面﹔工模一般不开排气位﹐水口设计形式不限﹒退火／调湿处理﹔可进行二次结晶﹐使结晶度增大﹐故刚性提高﹐改善内应力分布﹐使不易变形﹐且使尺寸稳定﹒可行方法﹔用100℃沸水煮1~16小时﹐视具体情况可考虑加入适量醋酸盐﹐使沸点上升到120℃左右以增加效果﹒常用原料举例﹔a) Zytel 101﹐109﹐408 ………属PA66 （Du Pont Company USA）.b) NYLON 1013B﹐1013NB ………属PA6（UBE宇部与产株式会社﹒日本）﹒5﹒PC --- 防弹玻璃胶﹒聚碳酸脂塑料主要性能﹔a) 高透明度（接近PMMA）﹐非结晶体﹐耐热性优异﹒b) 成型收缩率小（0.5~0.7%）﹐高度的尺寸稳定性﹐胶件精度高﹒c) 冲击强度高居热塑料之冠﹐蠕变小﹐刚硬而有韧性﹒d) 耐疲劳强度差﹐耐磨性不好﹐对缺口敏感﹐而应力开裂性差﹒注塑工艺要点﹔a) 高温下PC对微量水份即敏感,必须充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下﹒干燥条件:100~120℃,时间12小时以上.b) PC对温度很敏感﹐熔体粘度随温度升高而明显下降﹐料筒温度﹔250~320℃.(不超过350℃)﹐适当提高后料筒温度对塑化有利﹒c) 模温控制:85~120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力.注﹔模温高虽然降低了内应力﹐但过高会易粘模﹐且使成型周期长﹒d) 流动性差﹐需用高压注射﹐但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂）﹐注射速度﹔壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒e) 必要时内应力退火,烘炉温度125~135℃,时间2小时,自然冷却到常温.f) 模具方面要求较高﹔1> 设计尽可能粗而短﹐弯曲位少的流道﹐用圆形截面分流道及流道研磨抛光等为使降低熔料的流动阻力﹒2> 注射浇口可采用任何形式的浇口﹐但入水位直径不小于1.5mm﹒3> 材料硬﹐易损伤模具﹐型腔﹐型芯须经淬火处理或镀硬铬(Cr)﹒g) 啤塑后处理﹔用PE料过机﹒共混改性塑料﹔a) PC＋ABS ------- 随着ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型温度有所下降﹐流动性变好﹐内应力有改善﹐但机械强度随之下降﹒b) PC＋POM ------- 可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹔POM=50-70﹔50-30在很大程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐应力开裂能力显著提高﹒c) PC＋PE -------- 目的是降低熔体粘度﹐提高流动性﹐也可使PC的冲击强度﹑拉伸强度﹑断裂强度得到一定程度改善﹒d) PC＋PMMA ----- 可使胶件呈现珠光效果﹒常用原料比例﹔a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式会社﹒日本)b) Saicoroy PC 800 （宇部﹒日本）6﹒POM ---- 赛钢﹒聚甲醛塑料主要性能﹔a) 高结晶﹐乳白色料粒﹐很高刚性和硬度﹒b) 耐磨性及自润滑性仅次于尼龙（但价格比尼龙便宜）﹐并具有较好韧性﹐温度﹑湿度对其性能影响不大﹒c) 耐反复冲击性好过PC及ABS﹒d) 耐疲劳性是所有塑料中最好的﹒注塑工艺要点﹔a) 结晶性塑料﹐原料一般不干燥或短时间干燥(100℃﹐1- 2Hrs).b) 流动性中等﹐注射速度宜用中﹒高速﹒c) 温度控制﹔料温﹔170~220℃﹐注意料温不可太高﹐240℃以上会分解出甲醛单体（熔料颜色变暗）﹐使胶件性能变差及腐蚀模腔﹒模温﹔80~100℃﹐控制运热油﹒d) 压力参数﹔注射压力100Mpa﹐背压0.5Mpa﹐正常啤压宜采用较高的注射压力﹐因流体流动性对剪切速率敏感﹐不宜单靠提高料温来提高流动性﹐否则有害无益﹒e) 赛钢收缩率很大（2~2.5%）﹐须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象﹒f) 模具方面﹔*** POM具高弹性材料﹐浅的侧凹可以强行出模﹒*** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳﹒共混改性塑料﹔POM＋PUR（聚氨脂）------ 「超韧POM」﹐冲击强度可提高几十倍﹒常用原料举例﹔a) 均聚甲醛﹔Delrin 100﹐ 100ST﹐500 （DU PONT Company USA）b) 共聚甲醛﹔Celcon M90 (Celanese USA)7﹒PP ---- 百折胶﹒聚丙烯塑料主要性能﹔a) 质轻﹐可浮于水中﹒b) 高结晶度﹐耐磨性好﹐优于HIPS﹐高温冲击性好﹐硬度低于ABS﹒HIPS﹒c) 突出的延伸性和抗疲劳性能﹒注塑工艺要点﹔a) 加工前一般不需干燥﹒b) 染色性较差﹐色粉在料中扩散不够均匀（一般需加入扩散油／白磺油）﹐大胶件尤明显﹒c) 成型收缩率大（1.2~1.9%）﹐尺寸不稳定﹐胶件易变形缩水﹐采用提高注射压力及注射速度﹐减少层间剪切力使成型收缩率降低﹒d) 流动性很好﹐注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷﹐注射压力一般为﹔50~80Mpa﹐（太小压力会缩水明显）﹐保压压力取注射压力的80% 左右﹐宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸﹑变形程度﹒e) PP冷却速度快﹐宜快速注射﹐适当加深排气槽来改善排气不良﹒f) 料温控制﹔成型温度料温较宽﹐因PP高结晶﹐所以料温需要较高﹒前料筒200~240℃﹐中料筒170~220℃﹐后料筒160~190℃﹐实际上为减少披锋﹑缩水等缺陷﹐往往取偏下限料温﹒g) 模温﹔一般40~60℃﹐模温太低（＜40℃）﹐胶件表面光泽差﹐甚至无光泽,模温太高（＞90℃）﹐则易发生翘曲变形﹑缩水等﹒h)「气泡」问题﹔高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化﹐冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心（这会影响制件机械强度）﹐所以调节啤塑参数要有利于补缩﹒共混改性塑料﹔a) PP＋EVA（10%）------- 改善加工性﹐帮助提高冲击强度﹒b) PP＋LDPE（10%）------ 提高流动性及耐冲击性﹒d) PP＋橡胶 ------ 提高耐冲击性﹒常用原料举例﹔a) COSMO PLENE PP AV 161 （The Polyoleoin Company Singapore Pte.Ltd） tpc 新加坡b) PP BJ 500 （三星综合化学﹒韩国）c) Carlona 6100 （Shell Chemicals UK-Limited）d) MITSUBISHI PP BC3B （三菱化学株式会社﹒日本）8﹒PE（LDPE & HDPE）---- 聚乙烯塑料主要性能﹔*** LDPE ------ 花料﹒低密度软聚乙烯 ***a) 分子量较低﹐分子链有支链﹐结晶度较低（55~60%）﹐故密度小﹐质地柔软﹐透明性较HDPE好﹒b) 耐冲击﹑耐低温性极好﹐但耐热性及硬度都较低﹒***HDPE ------ 孖力士﹐高密度硬聚乙烯 ***HDPE结晶度为85~90%﹐远高于LDPE﹐这决定了它具有较高的机械强度﹒注塑工艺要点﹔a) 结晶性原料﹐吸湿性小﹐可不必干燥﹒b) 流动性好﹐流动性对压力敏感﹒c) 收缩率﹐大易变形﹐翘曲﹐必须控制模温﹐保持冷却均匀﹒d) 成型工艺参数﹒*** LDPE﹔成型温度180~240℃,模温35~65℃﹐注射压力30~90Mpa﹒*** HDEP﹔成型温度180~250℃,模温50~70℃﹐注射压力80~100Mpa﹒啤塑PE一般不需高压﹐保压取第一压的30~60%.e) 模具方面﹔对有侧凹位的件﹐一般都可以强行脱模﹒共混改性塑料﹔a) PE＋EVA ----- 改善环境应力开裂﹐但机械强度有所下降﹒b) PE＋PP ------ 提高塑料硬度﹒c) PE＋PE ------ 不同密度混熔以调节柔软性和硬度﹒d) PE＋PB（顺丁二烯）------- 提高其回弹性﹒常用原料举例﹔a) UCAL PE （Union Carbide ASIA Ltd. JAPAN 联合碳化物亚洲公司）b) LDPE-F401-1 ( The Polyoletin Company Singapore Pte Ltd )c) DAELIM POLY LDPE 25A （Dealim Industrial Co., Ltd. ﹒KOREA）b) LDPE LF542 ( 三菱化学株式会社﹒日本)9﹒EVA ---- 橡皮胶﹒乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑料主要性能﹔a) 其柔软性﹑抗冲击性﹑强韧性﹑耐应力开裂及透明性均优于PE﹒b) VA（醋酸乙烯脂）含量越少材料性质越趋于PE﹐VA含量越高﹐材料性质越近于橡胶﹒注塑工艺要点﹔a) 原料不必干燥﹐直接生产加工性能良好﹒b) 工艺参数﹔料筒温度120~180 ℃,模温20~40℃﹐注射压力60Mpa左右（不同型号EVA 会有变化）﹒常用原料举例﹔EVA （DU PONT USA）10﹒PMMA ……..亚加力﹒聚甲基丙烯酸甲酯塑料主要性能﹔a) 最优秀的透明度（仅GPPS可与之相比）及良好的导旋光性﹒b) 常温下较高的机械强度﹒c) 表面硬度较低﹐易擦花﹐故包装要求很高﹒注塑工艺要点﹔a) 原料必须经过严格干燥﹐干燥条件﹔95~100℃,时间6Hrs以上﹐料斗应持续保温以免回潮﹒b) 流动性稍差﹐宜高压成型（80~100Mpa）﹐宜适当增加注射时间及足够保压压力（注射压力的80%）补缩﹒c) 注塑速度不能太快以免气泡明显﹐但速度太慢会使熔合线变粗﹒d) 料温﹑模温需取高﹐以提高流动性﹐减少内应力﹐改善透明性及机械强度﹒料温参数﹔前200~230℃﹐中215~235℃﹐后140~160℃﹐模温﹔30~70℃.e) 模具方面﹔i)入水口要采用大水口﹐够阔够大﹒ii)模腔﹑流道表面应光滑﹐对料流阻力小﹒iii)出模斜度要足够大以使出模顺利﹒iV)考虑排气﹐防止出现气泡﹐银纹（温度太高影响）﹐熔接痕等﹒f) PMMA 极易出现啤塑黑点﹐请从以下方面控制﹔i)保证原料洁净（尤其是翻用的水口料）ii)定期清洁模具﹒iii)机台清洁（清洁料筒前端﹐螺杆及喷咀等）﹒共混改性塑料﹔PMMA＋PC ------ 可获得珠光色泽﹐能代替添加有毒的镉（Cd）类无机物制成珠光塑料﹒常用原料举例﹔a) PMMA 372＃﹐373＃（国内生产）b) Lueite ( Du Pont Co., Ltd﹒USA )c) Acry-aie ( Fudow Chemical Co﹒JAPAN)本部分所附资料﹔数据（1）------- <<常见热塑性塑料中英文名称及化学结构>>资料（2）------- <<常见热塑性塑料成型工艺参数>>资料（3）------- << 塑料鉴别图>>数据（4）------- <<塑料基本价格对照>>注塑生产工艺知识（2）一﹒注塑生产的概念注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒﹐料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流动状态﹐这时再由螺杆推进熔胶﹐并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷却出模后得到预期的塑件制品﹐事实上﹐一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序﹐如所附流程图的说明﹔注塑生产流程图﹔＊＊注塑生产可采用半自动和全自动两种生产形式﹐而手动形式只是在调机时采用.二﹒注塑生产的条件﹔***获得优良注塑的先决条件（1）﹒性能可靠的注塑机﹒（2）﹒满足使用要求的辅助设备﹒（干燥机﹒冻水机﹑混料机等）（3）﹒选择适用的塑料﹒（4）﹒优良的注塑模具﹒（5）﹒高素质的调机技术人员﹒1﹒注塑机目前我厂生产车间注塑机主要为震雄机器厂有限公司生的机器﹐下表列出相关规格供参考﹒注塑机型一次最大注射容量哥林柱宽度台数JM4MKⅡ 4A 350 42JM-4 4A 350 10JM88MK3-C 4A 365 11JM128MKⅢ 9A 410 7JM-10 10A 410 3JM12MKⅡ 12A 405 18JM168MKⅢ 14A 465 17JM-14 14A 445 1JM218MKⅢ 21A 510 8JM268MKⅢ 38A 550 4JM368MKⅢ 39A 700 1合计（1）注塑机基本结构注塑机包括﹔注射系统﹑锁模系统及注塑模具三大部分组成﹒各部分的作用列述如下﹔a) 注射系统是注塑机最重要的部分﹐包括加料装置（料斗）﹑料筒﹑螺杆及喷嘴等部分﹐其作用是使塑料均匀地塑化﹐并在很快速度和较高压力下通过螺杆的剪切塑化推动射入模具﹒b) 锁模系统在注塑机上实现锁合模具﹐开启模具和顶出制件的机构﹐现用注塑机为液压--双曲肘型﹒c) 注塑模具（另述）2﹒生产辅助设备﹔（1）干燥器由于塑料高分子大都含有亲水基因﹐易吸水致成型产生银丝﹑气泡﹑水纹等缺陷﹒故基本上都需要干燥﹐根据材料的性质特点来选择相应的焗料条件(请参见附件二<<常用塑料材料干燥条件>>)（2）冻水机（WATER CHILLER）通过控制冷却水温度（一般使用零上10℃左右）来控制模具的工作温度﹐本厂现时用的型号为﹔20ST－05W （恒星工业冷水机）（3）碎料机将脱离的流道或报废塑件打碎成为水口料以回用于生产﹐打料时注意不同种类的料分开不能杂合﹐环境要保持干净﹐防受污染﹒（4）混料机将按配比秤量后的塑料原料﹐水口料（若需要加入）及色粉／色种通过机械搅拌﹐混合均匀﹐以使成型塑件着色﹐强度一致﹒色粉与色种混色的特点比较﹔色粉混色色种混色优点 1﹒色粉成本低2﹒设备简单﹐投资少3﹒配色方便﹐适应性强 1﹒扩散性好﹐颜色稳定性好2﹒操作简单﹐清洁容易﹐混色工作量小缺点 1﹒色粉分散性差﹐色稳定性差2﹒粉尘飞扬﹐污染环境3﹒改变颜色时清洁工作困难 1﹒色种成本较高2﹒颜色均匀性仍不十分理想**附件三﹔<<塑料着色性比较及注意事项>>三﹒注塑成型工艺过程1﹒注塑过程完整的注塑过程包括﹔加料﹑塑化﹑注射入模﹐保压冷却和脱模等几个步骤﹐但究其实质可看做只是塑化和流动与冷却两个过程﹒（1）塑化这是塑料在料筒内经加热及螺杆旋转剪切达到流动状态并具备良好可塑性的全过程──螺杆旋转不断地将料斗中落下的料粒拽入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外电热及剪切摩擦热下进行熔化﹐最后将已熔融的胶料定量贮存到螺杆端部等待注射﹒（2）流动与冷却这一过程是指螺杆在油缸作用下前进﹐将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具开始﹐而后经过型腔注满﹐熔体在受控制条件下（如施以保压）冷固定型﹐直至塑件在模中脱出﹒这一过程又可以较详细地分为四个阶段﹔a) 充满阶段﹔这一阶段以螺杆开始向前移动起﹐直致模腔被熔胶充满﹒b) 压实阶段﹔这是指熔胶充满模腔时起至螺杆撤回（倒索）为至的阶段﹒c) 倒流阶段﹔这一阶段是从螺杆后退时开始的﹐这时模腔内的压力比流道内高﹐因此就会发生未凝结的熔胶倒流﹐使模腔内的压力下降﹒d) 冻结后的冻却阶段﹔这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到塑件在模内顶出为止2﹒成型工艺条件注塑工艺最重要的条件即影响塑化流动和冷却的温度﹐压力及相应的各个作用时间﹒可以说﹔要保证塑件质量合格及稳定﹐必须的条件是准确而稳定的工艺参数﹒在调整工艺参数时﹐原则上按压力 ------ 时间 ------ 温度的顺序来调机﹐不应该同时变动两个或以上参数﹐防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定﹒** 对各工艺参数的说明（1）温度参数注塑成型过程中需控制的温度有料筒温度﹐喷嘴温度和模具温度﹐料筒温度及喷嘴温度主要影响塑料的流动和冷却﹒a) 料筒温度﹔一般自后至前逐步升高﹐以便均匀塑化﹒b) 喷嘴温度﹔通常略低于料筒最高温度﹐防止喷嘴发生“流涎”现象﹐但亦不可太低防早凝堵塞﹒c) 模具温度﹔对塑件内在性能和表现质量影响很大﹐对于表面要求比较高的胶件﹐模温要求较高﹒（2）压力参数注塑成型过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力﹒a) 塑化压力（背压）●保证螺杆在旋转复位时增加塑化压力使熔胶的温度均匀及把挥发性气体包括空气排出射料缸外﹒●把附加剂（如﹔色粉﹑色种﹑扩散剂等）与熔胶均匀地混合起来﹒●提供均匀稳定的塑化熔胶以便保证塑件重量稳定﹒●在保证塑件质量的情况下尽可能低以免徙耗损材料﹒●背压的大小调节视胶料不同而异﹐一般不超过20KG／CM2(具体各胶料背压值可参见本工艺资料第一部分有关内容)（b）注射压力●克服塑料熔体从料筒流向型腔的滞阻力﹐给予充模压力及对充入的熔料进行压实﹒●对于流动性差的塑料﹐注射压力要取大﹐对于型腔阻力大的薄壁胶料﹐注射压力也要取大﹒（3）时间参数（成型周期）注塑时间充模时间保压时间成型周期闭模冷却时间总冷却时间其它时间（如﹔开模﹑脱模﹑喷脱剂等）●注射时间和冷却时间是基本组成部分﹐其多少对啤塑件的质量有决定性的影响.●充模时间一般不超过10S●保压时间较长﹐与胶件壁厚有关（厚壁取长时间）﹐以保证最小收缩﹒●冷却时间取决于塑料结晶性﹐制品料厚﹐模具温度等因素视具体情形调整﹒（4）注射速度●注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现﹒●一般说来（在不引致负作用的前提下）尽量使用高射速充模﹐以保证塑件熔接强度及表观质量﹐而相对低的压力也使塑件内应力减小提高了强度﹒●采用高压低速进料的情况可使流速平稳﹐剪切速度小﹐塑件尺寸稳定﹐避免缩水缺陷﹒四﹒塑料模的基本认识塑料模具是注塑成型生产中赋予塑料形状所用部件的组合体﹒塑料模的结构视塑料性质﹐制作形状﹐结构以及注塑机的不同等因素而可能形式﹐大小差异很大﹒然而其基本结构大致相同﹐即主要由浇注系统﹑成型零件﹑结构零件﹒三大部分组成﹐其中浇注系统与成型零件是塑料直接接触的部分﹐并随塑料制品而变化﹐它是模具中最重要﹐最复杂变化最大﹐要求表面精度及光泽度最高的部分﹒** 浇注系统&成型零件浇注系统指塑料从喷嘴进入型腔的流道部分﹐包括﹔主流道﹑冷料穴﹑分流道和浇口等﹒成型零件指构成成品形状的各零件﹐包括﹔动﹑静模型腔﹑型芯﹑排气槽（成型）顶针等﹒** 典型的模具结构典型的模具结构包括以下几个主要部分﹔1﹒主流道﹔是模具连接注射机喷嘴通至型腔或分流道的一段﹐主流道进口顶部呈凹形﹐以便与喷嘴连接﹐主流道进口直径应略大于喷咀直径（0.8mm）以免溢料并防止两者连接不准而发生堵塞﹐进口直径根据制品大小而定﹐一般为ψ4-8mm主流道直径应向内扩大﹐呈3-5∘角﹐以便流道顺利出模﹒。
常用塑料性能
GPPS及其改性物---HIPS。
AS (SAN).BDS (K-RESIN)GPPS---硬膠。
通用聚苯乙烯塑料主要性能:1:A、高透明度、良好光澤，容易著色，屬非結晶塑料。
B、尺寸穩定性好，耐磨性差，故膠件包裝要求較高以防擦花;C、制品對內應力敏感,性脆,無延展性,衝擊強度小,易開裂且斷裂后易形成尖角,利邊,故單純的GPPS料較少見用於玩具制造.注塑工藝要點:A、原料一般不需干燥，個別情況80℃烘2小時。
B、成型溫度范圍較大，加熱溶化及固公速度快，故成型周期一般較短，速度參數。
C、模溫控制：模溫一般在50-80℃。
D、GPPS流動性很好，啤塑中需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右)以大而增加膠件內應力----可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序后)。
E、注射速度適當高以減弱夾水紋，但因注射速度受注射壓力影響大，速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題。
F、適當的背壓：如果背壓太低，螺杆轉動易進入空氣，料筒內料粒度的膠粒塑化效果不好，影響膠件表面質量(一般背壓取10-20kg cm2) .G、模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm。
共混改性塑料：GPPS+PVC-----共混成為性能較好的不燃塑料。
常用原料舉例：A、著色性好B、與GPPS比較是加入了5-20%的丁二烯(一般用順丁橡膠或丁笨橡膠)成份，故抗沖擊性大大提高。
注塑工藝要點：A、流動性小于GPPS，故成型溫度、壓力都稍高。
B、冷卻速度較GPPS慢，故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件以減少局部收縮及冷卻變形。
共混改性塑料：HIPS+GPPS----混和啤塑，調整比例使塑料具有足夠強度及良好表觀質量。
常用原料舉例A、HIPS STYRON 470,475UB、D OLYREX PH-66C、H IPS HI-4253.AS(SAN)—大力膠。
丙烯晴-苯乙烯共聚物塑料主要性能：A、高透明、高光澤、耐沖擊性優于GPPS。
玩 具 生 产 工 艺 手 册
玩具生產工藝手冊●注塑生產工藝知識（1）●注塑生產工藝知識（2）●壓鑄生產工藝知識●靜電生產工藝知識●真空電鍍生產工藝知識●手噴生產工藝知識●移印生產工藝知識●裝配生產工藝知識●補充資料－－夾具概述注塑生产工艺知識（1）●熱塑性塑料的組成樹脂（占40％~100%）----- 賦予塑料的可塑性﹑流動性及黏結性填充劑（占20％~50%）----- 改善塑料性能﹐擴大使用范圍增塑劑（占5％~70%）----- 提高流動性﹑韌性﹑柔軟性﹑彈性著色劑（＜2%）----- 賦予色彩﹐改善塑料耐候性穩定劑（占2％~5%）----- 延緩塑料變質（包括光穩定劑﹑熱穩定劑及抗氧劑等）潤滑劑（＜1%）----- 提高流動性﹐改善膠件粘模及改善表面質量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒●常用塑料主要性能及注塑成型工藝要點1﹒GPPS及其改性物----- HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin）GPPS ---- 硬膠﹒通用聚苯乙烯***塑料主要性能﹕a)高透明度﹑良好光澤﹑容易著色﹐屬非結晶塑料b)尺寸穩定性好（收縮率0.4%左右）﹐耐磨性差﹐故膠件包裝要求較高以防擦花c)制品對內應力敏感﹐性脆﹐無延展性﹐沖擊強度小﹐易開裂且斷裂后易產生尖角（SHARPPOINT）﹑利邊（SHARP EDGE）﹐故單純的GPPS料較少用于玩具制造﹒注塑工藝要點﹕a)原料一般不用干燥﹐個別情況80℃烘2小時b)成型溫度波動較大﹐加熱熔化及固化速度快﹐故成型周期一般較短﹐溫度參數:料筒溫度200℃左右,料溫過高易出現銀絲,而料溫過低則會開裂.c)模溫控制﹕模溫一般在50℃~80℃d)GPPS流動性很好,注塑中不需最高壓力,通常注塑壓力40Mpa左右,壓力過大而增加膠体的流動性,但可能導致制品開裂,尤其是厚壁和帶嵌件的制品.e)注射速度一般視產品情況而定,但注射速度受注射壓力影響較大,速度過快時可能會導致批鋒或出現粘模以及頂出時,頂白頂裂等問題.f)适當的背壓﹕如果背壓太低﹐螺桿轉動易卷入空气﹐料筒內料粒密度小﹐膠粒塑化效果不好﹐影響膠件表面質量（一般背壓取10~20kg/cm²）g)模具上一般設計細水口為0.8~1.0mm共混改性塑料:GPPS + PVC ------- 共混成為性能較好的不燃塑料常用原料舉例﹕a)奇美硬膠PG-33 （台灣奇美實業公司）b) STYRON666D （美國道化學公司）c) Bakelite SMD-3500 （美國聯合碳化物有限公司）*** HIPS ---- 不碎膠﹒高沖擊聚苯乙烯***塑料主要性能﹕a)著色性好b)與GPPS比較﹐加入了5~20％的丁二烯（一般用順丁橡膠或丁苯橡膠）成份﹐故抗沖擊性大大提高﹒注塑工藝要點﹕a)流動性小于GPPS﹐故成型溫度﹑壓力都稍高﹒b)冷卻速度較GPPS慢﹐故需要足夠的保壓壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件﹐以減少局部收縮和冷卻變形﹒共混改性塑料:HIPS＋GPPS ------- 混和啤塑﹐調整比例﹐使塑料具有足夠強度及良好表面質量﹒常用原料舉例﹕a) HIPS STYRON 470﹐475U （DOW Chemical Co.,Ltd）b) Dolyrex PH-66 （台灣奇美實業公司）c) HIPS HI-425 （NIWON Co.,Ltd.KOREA）*** AS(SAN) ---- 大力膠﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕a)高透明﹑高光澤﹑耐沖擊性优于GPPS﹒b)不耐動態疲勞﹐但耐磨力開裂遠胜GPPS﹒注塑工藝要點﹕a)需進行預干燥﹐80℃ 2小時﹒b)溫度控制﹕注射成型溫度180~270℃﹐模具溫度65~75℃﹒常用原料舉例﹕AS767／STYLON GR601 （旭 DOW﹒日本）*** BDS（K－Resin）-- K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕a) 透明且具有較高的沖擊強度及韌性﹒b) K料分KR－01& KR-03﹐KR-03沖擊性优于KR-01﹒注塑工藝要點﹕啤塑參數﹕注射料的溫度﹕200~250℃﹐注射壓力﹕40~70Mpa﹐模具溫度﹕40~60℃﹒共混改性塑料﹕根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合﹒常用原料舉例﹕KR-01﹐KR-03 （美國菲利浦石油化學公司）2﹒ABS & MBS*** ABS -- 超不碎膠﹒丙烯月青- 丁二烯-苯乙烯共聚物***ABS可以看作是PB（聚丁二烯）﹒BS（丁苯橡膠）﹒PBA（丁氰橡膠）分散于AS （丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多組份聚合物.三种組份的作用﹕A（丙烯月青）──占20~30%﹐使膠件表面較高硬度﹐提高耐磨性﹐耐熱性B（丁二烯）──占25~30%﹐加強柔順性﹐保持材料彈性及耐沖擊強度 C（苯乙烯）──占40~50%﹐保持良好成型性（流動性﹐著色性）及保持材料剛性﹒塑料主要性能﹕a)由于B的作用﹐ABS較GPPS抗沖擊強度高得多﹒b)收縮率較小（0.4~0.7%）﹐尺寸穩定﹒c)具有良好電鍍性能﹐也是所有塑料中電鍍性能最好的﹒注塑工藝要點﹕a)吸濕性較大﹐必須干燥﹐干燥條件85℃﹐3hrs以上（如要求膠件表面光澤﹐更需長時間干燥）﹒b)溫度參數﹕料溫180~260℃（一般不宜超過260℃﹐因過高溫度會引致橡膠成份分解而使流動性降低）﹐模溫40~80℃正常﹐若要求外觀光亮則模溫取較高﹒c)注射壓力一般取70~100Mpa﹐保壓取第一壓的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒d)模具入水采用細水口﹑熱水口及一般設計細水口為0.8~1.2mm﹒共混改性塑料﹕a)ABS＋PC →提高ABS耐熱性和抗沖擊強度﹒b)ABS＋PVC →提高ABS的韌性﹑耐熱性及抗老化能力﹒常用原料舉例﹕a)ABS POLYLAC 747 757 （台灣奇美實業公司）b)LUSTRAN ABS 248 （Monsanto Company USA）c)LGHI-121H （LG Chemical Ltd KOREA）d)Cycolac ABS 1008 (General electrical U.S.A)e)ABS DENKA GR-2000 (日本電氣化學工業)f)ABS JSR 12 (日本合成橡膠公司)g)STYLAC ABS 191 (旭道﹒日本)h)*** MBS –透明ABS﹒甲基丙烯酸甲脂-丁二烯－苯乙烯共聚物***塑料主要性能﹕透明且具備ABS性能﹐其原理為﹕M＋BS →MBS(透明)﹐M使材料折光率降低﹐S使材料折光率增大﹐故加入后兩者折光率趨于一致成為透明﹒注塑主要工藝﹕（同ABS﹒需注意混點﹒氣泡影響外觀）常用原料舉例﹕Toray ABS 920 （日本東麗株式會社）3﹒PVC（聚氯乙烯）一般以為含15%以下增塑劑的PVC稱為硬PVC﹐而含15%以上增塑劑的PVC稱為軟PVC﹐玩具所用PVC多為軟PVC﹒塑料主要性能﹕a)非結晶性塑料﹐透明﹐著色容易﹒b)材料中增塑劑含量決定軟硬程度（一般在55~90度）及力學性能﹒注塑工藝要點﹕a)原料必須干燥（氯乙烯極性分子易吸水）﹐干燥溫度85℃左右﹐時間2小時以上c)材料的成型溫度接近分解溫度﹐故須控制盡可能用較低的溫度注射﹐同時亦應盡可能縮短啤塑周期﹐以減少熔料在料筒內的滯留時間﹒料溫參數﹕前160~170℃﹐中160~165℃﹐后140~150℃﹐由于PVC本身耐熱性差﹐料在料筒內長時間受熱﹐會降解析出氯化氫（HCL）使膠件變黃甚至產生黑點﹐并且氯化氫對模腔有腐蝕作用﹐所以要經常清洗模腔及机頭死角位﹒d)流動性很差﹐故注塑模的澆口﹑流道盡可能粗﹑短﹑厚且制件壁厚應在1.5mm以上﹐以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔﹐總之宜采用高壓低溫（注射壓力200Mpa以上﹐背壓取0.5~1.5Mpa﹐保壓取注射壓力的20~30%）e)模具溫度盡可能低（通常運凍水 -------- 控制模溫在30~45℃）,以縮短成型周期以及減小膠件出模后變形﹐必要時借助定型模﹑縮水模來較正控制變形﹒f)水口料﹕清潔良好的水口料可百分之百可用﹒g)關機﹕提前10啤關閉加熱電掣﹐停機后用PE過機﹒共混改性塑料﹕PVC＋EVA --------- 提高沖擊強度（長效增塑作用）﹒PVC＋ABS --------- 增強韌性﹐提高沖擊強度﹒4﹒NYLON（PA）…… (尼龍﹒聚酉先胺)常用尼龍為脂肪族尼龍如PA6﹑PA66﹑PA1010……最常用的PA66（聚己二酉先己二胺）在尼龍材料中結构最強﹐而PA6（聚己內酉先胺）具有最佳的加工性能﹒塑料主要性能﹕1) 結晶度高﹐机械強度優异（因為高分子鏈含有強极性酉先胺基〔NHCO〕﹐鍵之間形成氫鍵）﹒2) 沖擊強度高（高過ABS﹑POM但比PC低）﹐沖擊強度隨溫度﹑溫度增加而顯著增加（吸水后其他強度如拉伸強度﹑硬度﹑剛度會有下降）﹒3) 表面硬度大﹐耐磨性﹐自滑性卓越﹐适于做齒輪﹑軸承類傳動零件（自滑性原理﹕PA分子結晶中具有容易滑移的面層結构）﹒4) 熱變形溫度低﹐吸濕性大﹐尺寸穩定性差﹒注塑工藝要點﹕a)原料需充分干燥﹐溫度80~90℃﹐時間四小時以上﹒b)熔料粘度低﹐流動性极好﹐啤件易出披鋒﹐故壓力取低一般為60~90Mpa﹐保壓取相同壓力（加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓）﹒c)料溫控制﹕過高的料溫易使膠件出現色變﹐質脆及銀絲﹐而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿﹒料筒溫度220~280℃（纖維偏高）﹐不宜超過300℃﹐（注﹕PA6熔點溫度210~215℃﹐PA66熔點溫度255~265℃）.d)收縮率較大（0.8 1.48）﹐使啤件呈現出尺寸的不穩定﹒（收縮率隨料溫變化而波動）﹒e)模溫控制﹕一般控制在20~90℃﹐模溫直接影響尼龍結晶情況及性能表現:模溫高 ---- 結晶度大﹐剛性﹑硬度﹑耐磨性提高﹒模溫低 ---- 柔韌性好﹐伸長率高﹐收縮性小﹒f)注射速度﹕高速注射﹐因為尼龍料結晶(熔點)高﹐只有高速注射才更宜充模,對薄壁﹐細長件更是如此﹒備注﹕需要同時留意披鋒產生及排氣不良引致的外觀問題﹒g) 模具方面﹕工模一般不開排氣位﹐水口設計形式不限﹒退火／調濕處理﹕可進行二次結晶﹐使結晶度增大﹐故剛性提高﹐改善內應力分布﹐使不易變形﹐且使尺寸穩定﹒可行方法﹕用100℃沸水煮1~16小時﹐視具体情況可考慮加入适量醋酸鹽﹐使沸點上升到120℃左右以增加效果﹒常用原料舉例﹕a)Zytel 101﹐109﹐408 ……… 屬PA66 （Du Pont Company USA）.b)NYLON 1013B﹐1013NB………屬PA6（UBE宇部與產株式會社﹒日本）﹒5﹒PC --- 防彈玻璃膠﹒聚碳酸脂塑料主要性能﹕a)高透明度（接近PMMA）﹐非結晶體﹐耐熱性優异﹒b)成型收縮率小（0.5~0.7%）﹐高度的尺寸穩定性﹐膠件精度高﹒c)沖擊強度高居熱塑料之冠﹐蠕變小﹐剛硬而有韌性﹒d)耐疲勞強度差﹐耐磨性不好﹐對缺口敏感﹐而應力開裂性差﹒注塑工藝要點﹕a)高溫下PC對微量水份即敏感,必須充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下﹒干燥條件:100~120℃,時間12小時以上.b)PC對溫度很敏感﹐熔體粘度隨溫度升高而明顯下降﹐料筒溫度﹕250~320℃.(不超過350℃)﹐适當提高后料筒溫度對塑化有利﹒c)模溫控制:85~120℃,模溫宜高以減少模溫及料溫的差异從而降低膠件內應力.注﹕模溫高雖然降低了內應力﹐但過高會易粘模﹐且使成型周期長﹒d)流動性差﹐需用高壓注射﹐但需顧及膠件殘留大的內應力（可能導致開裂）﹐注射速度﹕壁厚取中速﹐壁薄取高速﹒e) 必要時內應力退火,烘爐溫度125~135℃,時間2小時,自然冷卻到常溫.f) 模具方面要求較高﹕1>設計盡可能粗而短﹐彎曲位少的流道﹐用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力﹒2> 注射澆口可采用任何形式的澆口﹐但入水位直徑不小于1.5mm﹒3> 材料硬﹐易損傷模具﹐型腔﹐型芯須經淬火處理或鍍硬鉻(Cr)﹒g)啤塑后處理﹕用PE料過機﹒共混改性塑料﹕a)PC＋ABS ------- 隨著ABS的增加﹐加工性能得到改善﹐成型溫度有所下降﹐流動性變好﹐內應力有改善﹐但机械強度隨之下降﹒b)PC＋POM ------- 可直接任何比例混和﹐其中比例在PC﹕POM=50-70﹕50-30在很大程度上保持了PC优良的机械性能﹐而且耐應力開裂能力顯著提高﹒c)PC＋PE -------- 目的是降低熔体粘度﹐提高流動性﹐也可使PC的沖擊強度﹑拉伸強度﹑斷裂強度得到一定程度改善﹒d) PC＋PMMA ----- 可使膠件呈現珠光效果﹒常用原料比例﹕a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式會社﹒日本)b) Saicoroy PC 800 （宇部﹒日本）6﹒POM ---- 賽鋼﹒聚甲醛塑料主要性能﹕a)高結晶﹐乳白色料粒﹐很高剛性和硬度﹒b)耐磨性及自潤滑性僅次于尼龍（但价格比尼龍便宜）﹐并具有較好韌性﹐溫度﹑濕度對其性能影響不大﹒c)耐反复沖擊性好過PC及ABS﹒d)耐疲勞性是所有塑料中最好的﹒注塑工藝要點﹕a)結晶性塑料﹐原料一般不干燥或短時間干燥(100℃﹐1- 2Hrs).b)流動性中等﹐注射速度宜用中﹒高速﹒c)溫度控制﹕料溫﹕170~220℃﹐注意料溫不可太高﹐240℃以上會分解出甲醛單體（熔料顏色變暗）﹐使膠件性能變差及腐蝕模腔﹒模溫﹕80~100℃﹐控制運熱油﹒d)壓力參數﹕注射壓力100Mpa﹐背壓0.5Mpa﹐正常啤壓宜采用較高的注射壓力﹐因流體流動性對剪切速率敏感﹐不宜單靠提高料溫來提高流動性﹐否則有害無益﹒e)賽鋼收縮率很大（2~2.5%）﹐須盡量延長保壓時間來補縮改善縮水現象﹒f)模具方面﹕*** POM具高彈性材料﹐淺的側凹可以強行出模﹒*** 注射澆口宜采用大入水口流道整段大粗為佳﹒共混改性塑料﹕POM＋PUR（聚氨脂）------ 「超韌POM」﹐沖擊強度可提高几十倍﹒常用原料舉例﹕a) 均聚甲醛﹕Delrin 100﹐100ST﹐500 （DU PONT Company USA）b) 共聚甲醛﹕Celcon M90 (Celanese USA)7﹒PP ---- 百折膠﹒聚丙烯塑料主要性能﹕a)質輕﹐可浮于水中﹒b)高結晶度﹐耐磨性好﹐優于HIPS﹐高溫沖擊性好﹐硬度低于ABS﹒HIPS﹒c)突出的延伸性和抗疲勞性能﹒注塑工藝要點﹕a)加工前一般不需干燥﹒b)染色性較差﹐色粉在料中擴散不夠均勻（一般需加入擴散油／白磺油）﹐大膠件尤明顯﹒c)成型收縮率大（1.2~1.9%）﹐尺寸不穩定﹐膠件易變形縮水﹐采用提高注射壓力及注射速度﹐減少層間剪切力使成型收縮率降低﹒d)流動性很好﹐注射壓力大時易出現披鋒且有方向性強的缺陷﹐注射壓力一般為﹕50~80Mpa﹐（太小壓力會縮水明顯）﹐保壓壓力取注射壓力的80% 左右﹐宜取較長的保壓時間補縮及較長的冷卻時間保証膠件尺寸﹑變形程度﹒e)PP冷卻速度快﹐宜快速注射﹐适當加深排氣槽來改善排氣不良﹒f)料溫控制﹕成型溫度料溫較寬﹐因PP高結晶﹐所以料溫需要較高﹒前料筒200~240℃﹐中料筒170~220℃﹐后料筒160~190℃﹐實際上為減少披鋒﹑縮水等缺陷﹐往往取偏下限料溫﹒g)模溫﹕一般40~60℃﹐模溫太低（＜40℃）﹐膠件表面光澤差﹐甚至無光澤,模溫太高（＞90℃）﹐則易發生翹曲變形﹑縮水等﹒h)「氣泡」問題﹕高結晶的PP高分子在熔點附近其容積會發生很大變化﹐冷卻時收縮及結晶化導致膠件內部產生「氣泡」甚至局部空心（這會影響制件机械強度）﹐所以調節啤塑參數要有利于補縮﹒共混改性塑料﹕a) PP＋EV A（10%）------- 改善加工性﹐幫助提高沖擊強度﹒b) PP＋LDPE（10%）------ 提高流動性及耐沖擊性﹒d)PP＋橡膠------ 提高耐沖擊性﹒常用原料舉例﹕a) COSMO PLENE PP A V 161 （The Polyoleoin Company Singapore Pte.Ltd）tpc 新加坡b) PP BJ 500 （三星綜合化學﹒韓國）c) Carlona 6100 （Shell Chemicals UK-Limited）d) MITSUBISHI PP BC3B （三菱化學株式會社﹒日本）8﹒PE（LDPE & HDPE）---- 聚乙烯塑料主要性能﹕*** LDPE ------ 花料﹒低密度軟聚乙烯***a)分子量較低﹐分子鏈有支鏈﹐結晶度較低（55~60%）﹐故密度小﹐質地柔軟﹐透明性較HDPE好﹒b)耐沖擊﹑耐低溫性极好﹐但耐熱性及硬度都較低﹒***HDPE ------ 孖力士﹐高密度硬聚乙烯***HDPE結晶度為85~90%﹐遠高于LDPE﹐這決定了它具有較高的机械強度﹒注塑工藝要點﹕a)結晶性原料﹐吸濕性小﹐可不必干燥﹒b)流動性好﹐流動性對壓力敏感﹒c)收縮率﹐大易變形﹐翹曲﹐必須控制模溫﹐保持冷卻均勻﹒d)成型工藝參數﹒*** LDPE﹕成型溫度180~240℃,模溫35~65℃﹐注射壓力30~90Mpa﹒*** HDEP﹕成型溫度180~250℃,模溫50~70℃﹐注射壓力80~100Mpa﹒啤塑PE一般不需高壓﹐保壓取第一壓的30~60%.e) 模具方面﹕對有側凹位的件﹐一般都可以強行脫模﹒共混改性塑料﹕a) PE＋EV A ----- 改善環境應力開裂﹐但机械強度有所下降﹒b) PE＋PP ------ 提高塑料硬度﹒c) PE＋PE ------ 不同密度混熔以調節柔軟性和硬度﹒d) PE＋PB（順丁二烯）------- 提高其回彈性﹒常用原料舉例﹕a) UCAL PE （Union Carbide ASIA Ltd. JAPAN 聯合碳化物亞洲公司）b) LDPE-F401-1 ( The Polyoletin Company Singapore Pte Ltd )c) DAELIM POLY LDPE 25A （Dealim Industrial Co., Ltd. ﹒KOREA）b) LDPE LF542 ( 三菱化學株式會社﹒日本)9﹒EV A ---- 橡皮膠﹒乙烯-醋酸乙烯酯共聚物塑料主要性能﹕a)其柔軟性﹑抗沖擊性﹑強韌性﹑耐應力開裂及透明性均優于PE﹒b)V A（醋酸乙烯脂）含量越少材料性質越趨于PE﹐V A含量越高﹐材料性質越近于橡膠﹒注塑工藝要點﹕a)原料不必干燥﹐直接生產加工性能良好﹒b)工藝參數﹕料筒溫度120~180 ℃,模溫20~40℃﹐注射壓力60Mpa左右（不同型號EV A 會有變化）﹒常用原料舉例﹕EV A （DU PONT USA）10﹒PMMA ……..亞加力﹒聚甲基丙烯酸甲酯塑料主要性能﹕a)最优秀的透明度（僅GPPS可與之相比）及良好的導光性﹒b)常溫下較高的机械強度﹒c)表面硬度較低﹐易擦花﹐故包裝要求很高﹒注塑工藝要點﹕a)原料必須經過嚴格干燥﹐干燥條件﹕95~100℃,時間6Hrs以上﹐料斗應持續保溫以免回潮﹒b)流動性稍差﹐宜高壓成型（80~100Mpa）﹐宜适當增加注射時間及足夠保壓壓力（注射壓力的80%）補縮﹒c) 注塑速度不能太快以免气泡明顯﹐但速度太慢會使熔合線變粗﹒d)料溫﹑模溫需取高﹐以提高流動性﹐減少內應力﹐改善透明性及机械強度﹒料溫參數﹕前200~230℃﹐中215~235℃﹐后140~160℃﹐模溫﹕30~70℃.e)模具方面﹕i)入水口要采用大水口﹐夠闊夠大﹒ii)模腔﹑流道表面應光滑﹐對料流阻力小﹒iii)出模斜度要足夠大以使出模順利﹒iV)考慮排气﹐防止出現氣泡﹐銀紋（溫度太高影響）﹐熔接痕等﹒f) PMMA 极易出現啤塑黑點﹐請從以下方面控制﹕i)保証原料洁淨（尤其是翻用的水口料）ii)定期清洁模具﹒iii)機台清洁（清洁料筒前端﹐螺桿及噴咀等）﹒共混改性塑料﹕PMMA＋PC ------ 可獲得珠光色澤﹐能代替添加有毒的鎘（Cd）類無机物制成珠光塑料﹒常用原料舉例﹕a) PMMA 372＃﹐373＃（國內生產）b) Lueite ( Du Pont Co., Ltd﹒USA )c) Acry-aie ( Fudow Chemical Co﹒JAPAN)本部分所附資料﹕資料（1）------- <<常見熱塑性塑料中英文名稱及化學結构>>資料（2）------- <<常見熱塑性塑料成型工藝參數>>資料（3）------- << 塑料鑒別圖>>資料（4）------- <<塑料基本价格對照>>注塑生产工艺知識（2）一﹒注塑生產的概念注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其過程是將塑料粒從注塑機料斗中送入料筒﹐料粒在受熱及螺桿旋轉剪切作用下呈熔融的流動狀態﹐這時再由螺桿推進熔膠﹐并通過料筒前端噴嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷卻出模后得到預期的塑件制品﹐事實上﹐一個完整的注塑生產過程還應包括一些輔助工序﹐如所附流程圖的說明﹕＊＊注塑生產可采用半自動和全自動兩种生產形式﹐而手動形式只是在調機時采用.二﹒注塑生產的條件﹕***獲得优良注塑的先決條件（1）﹒性能可靠的注塑機﹒（2）﹒滿足使用要求的輔助設備﹒（干燥機﹒凍水機﹑混料機等）（3）﹒選擇适用的塑料﹒（4）﹒优良的注塑模具﹒（5）﹒高素質的調機技術人員﹒1﹒注塑機目前我廠生產車間注塑機主要為震雄機器廠有限公司生的機器﹐下表列出相關規格供參考﹒（1）注塑機基本結构注塑機包括﹕注射系統﹑鎖模系統及注塑模具三大部分組成﹒各部分的作用列述如下﹕a)注射系統是注塑機最重要的部分﹐包括加料裝置（料斗）﹑料筒﹑螺桿及噴嘴等部分﹐其作用是使塑料均勻地塑化﹐并在很快速度和較高壓力下通過螺桿的剪切塑化推動射入模具﹒b)鎖模系統在注塑機上實現鎖合模具﹐開啟模具和頂出制件的機構﹐現用注塑機為液壓--雙曲肘型﹒c)注塑模具（另述）2﹒生產輔助設備﹕（1）干燥器由于塑料高分子大都含有親水基因﹐易吸水致成型產生銀絲﹑氣泡﹑水紋等缺陷﹒故基本上都需要干燥﹐根据材料的性質特點來選擇相應的焗料條件(請參見附件二<<常用塑膠材料干燥條件>>)（2）凍水機（WATER CHILLER）通過控制冷卻水溫度（一般使用零上10℃左右）來控制模具的工作溫度﹐本廠現時用的型號為﹕20ST－05W（恆星工業冷水機）（3）碎料機將脫離的流道或報廢塑件打碎成為水口料以回用于生產﹐打料時注意不同种類的料分開不能雜合﹐環境要保持干淨﹐防受污染﹒（4）混料機將按配比秤量后的塑膠原料﹐水口料（若需要加入）及色粉／色種通過机械攪拌﹐混合均勻﹐以使成型塑件著色﹐強度一致﹒色粉與色種混色的特點比較﹕**附件三﹕<<塑料著色性比較及注意事項>>三﹒注塑成型工藝過程1﹒注塑過程完整的注塑過程包括﹕加料﹑塑化﹑注射入模﹐保壓冷卻和脫模等几個步驟﹐但究其實質可看做只是塑化和流動與冷卻兩個過程﹒（1）塑化這是塑料在料筒內經加熱及螺桿旋轉剪切達到流動狀態并具備良好可塑性的全過程──螺桿旋轉不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時螺桿后退讓料筒中的料在外電熱及剪切摩擦熱下進行熔化﹐最后將已熔融的膠料定量貯存到螺桿端部等待注射﹒（2）流動與冷卻這一過程是指螺桿在油缸作用下前進﹐將具有流動性和溫度均勻的熔膠注入模具開始﹐而后經過型腔注滿﹐熔体在受控制條件下（如施以保壓）冷固定型﹐直至塑件在模中脫出﹒這一過程又可以較詳細地分為四個階段﹕a)充滿階段﹕這一階段以螺桿開始向前移動起﹐直致模腔被熔膠充滿﹒b)壓實階段﹕這是指熔膠充滿模腔時起至螺桿撤回（倒索）為至的階段﹒c)倒流階段﹕這一階段是從螺桿后退時開始的﹐這時模腔內的壓力比流道內高﹐因此就會發生未凝結的熔膠倒流﹐使模腔內的壓力下降﹒d)凍結后的凍卻階段﹕這一階段是指澆口的塑料完全凍結時起到塑件在模內頂出為止2﹒成型工藝條件注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動和冷卻的溫度﹐壓力及相應的各個作用時間﹒可以說﹕要保証塑件質量合格及穩定﹐必須的條件是准确而穩定的工藝參數﹒在調整工藝參數時﹐原則上按壓力------ 時間------ 溫度的順序來調機﹐不應該同時變動兩個或以上參數﹐防止工藝條件紊亂造成塑件質量不穩定﹒** 對各工藝參數的說明（1）溫度參數注塑成型過程中需控制的溫度有料筒溫度﹐噴嘴溫度和模具溫度﹐料筒溫度及噴嘴溫度主要影響塑料的流動和冷卻﹒a)料筒溫度﹕一般自后至前逐步升高﹐以便均勻塑化﹒b)噴嘴溫度﹕通常略低于料筒最高溫度﹐防止噴嘴發生“流涎”現象﹐但亦不可太低防早凝堵塞﹒c)模具溫度﹕對塑件內在性能和表現質量影響很大﹐對于表面要求比較高的膠件﹐模溫要求較高﹒（2）壓力參數注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力﹒a)塑化壓力（背壓）●保証螺桿在旋轉复位時增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發性氣體包括空气排出射料缸外﹒●把附加劑（如﹕色粉﹑色種﹑擴散劑等）與熔膠均勻地混合起來﹒●提供均勻穩定的塑化熔膠以便保証塑件重量穩定﹒●在保証塑件質量的情況下盡可能低以免徙耗損材料﹒2(具体各膠料背壓值可參見本●背壓的大小調節視膠料不同而異﹐一般不超過20KG／CM工藝資料第一部分有關內容)（b）注射壓力●克服塑料熔體從料筒流向型腔的滯阻力﹐給予充模壓力及對充入的熔料進行壓實﹒●對于流動性差的塑料﹐注射壓力要取大﹐對于型腔阻力大的薄壁膠料﹐注射壓力也要取大﹒（3）時間參數（成型周期）注塑時間充模時間保壓時間成型周期閉模冷卻時間總冷卻時間其它時間（如﹕開模﹑脫模﹑噴脫劑等）●注射時間和冷卻時間是基本組成部分﹐其多少對啤塑件的品質有決定性的影響.●充模時間一般不超過10S●保壓時間較長﹐與膠件壁厚有關（厚壁取長時間）﹐以保証最小收縮﹒整﹒●冷卻時間取決于塑料結晶性﹐制品料厚﹐模具溫度等因素視具体情形調（4）注射速度●注射速度通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現﹒●一般說來（在不引致負作用的前提下）盡量使用高射速充模﹐以保証塑件熔接強度及表觀質量﹐而相對低的壓力也使塑件內應力減小提高了強度﹒●采用高壓低速進料的情況可使流速平穩﹐剪切速度小﹐塑件尺寸穩定﹐避免縮水缺陷﹒四﹒塑膠模的基本認識塑膠模具是注塑成型生產中賦予塑料形狀所用部件的組合体﹒塑膠模的結构視塑料性質﹐制作形狀﹐結构以及注塑機的不同等因素而可能形式﹐大小差异很大﹒然而其基本結构大致相同﹐即主要由澆注系統﹑成型零件﹑結构零件﹒三大部分組成﹐其中澆注系統與成型零件是塑料直接接触的部分﹐并隨塑料制品而變化﹐它是模具中最重要﹐最複雜變化最大﹐要求表面精度及光澤度最高的部分﹒** 澆注系統&成型零件澆注系統指塑料從噴嘴進入型腔的流道部分﹐包括﹕主流道﹑冷料穴﹑分流道和澆口等﹒成型零件指构成成品形狀的各零件﹐包括﹕動﹑靜模型腔﹑型芯﹑排氣槽（成型）頂針等﹒** 典型的模具結构。
杜邦巴斯夫旭化成等几家工程塑料PAPOMPBT之比较
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FW-700M
MS-301
FW-700S
SO301
N109-02T H510 H515 H520 ST550
EL104 UR304 UR305 UR309 UR301 EL304 UH403
EC-600B EC-605B
MP-109
Asahi
Tenac FA405 FS410
C9021O다 Oil Conc,s
N2320MO 11005MO N2320 Y
SN456 TRT64N TRT68N
TX-CD(10%) TX-90 TX90+M25HT
WR25HT
S9063 S9064 S27073 S27076 S27063 S27064 S9234 S9244 S27073 GV 10/1 S27072BK 10/1570
570NC(20%) 577 570BK 577BK DE9191X(25%) 525 580
CR-620(20%) CF304
CG525
CF-620(20%)
MR-310 MR-320
WH302(13%) WH304 TC304
FW-700A FW-700N FW-715CS
LF301
LT200 LT804 LT805 LE200 LA500 LA501 LA502 LA531 LA541
C9021 GV 3/10 C9021 GV 3/20 C9021 GV 3/30 C27021 GV 3/30
N2200G4 N2205G5 N2200G23 N2200G33 B2200G43 N2200G53 N2200G63
N2200C4X
C9024 C9021 K C13031 K C13026 C9021 AW C9021 SW C2521 G C9021 G
安捷伦的色谱柱的介绍及选择
8
Agilent LC colmns
4
Zorbax主要的键合相
Zorbax硅胶颗粒
StableBond
二异丙基 二异丁基键合
Rx-C18/Sil
二甲基十八烷基硅烷
EclipsePlus/XDB
二甲基键合 双封端
Bonus-RP
酰胺嵌入 三封端
Extend-C18
双齿键合 双封端
SB-C18 二异丁基-C18
行业领先的峰形 更好的专利技术处理硅 胶基质 改进的双封端技术：改 进的键合试剂及键合过程
更加严格的质控标准，批与批 之间更加好的重现性
不同粒径 – 1.8, 3.5, 5um
最高的分离效率 C18，C8，PAH, 苯基-己基
•致密键合 •双封端 •超纯坚固的ZORBAX硅胶 •宽的 pH使用范围2-9
ZORBAX Rx-Sil (1987) 由于金属含量低, 硅羟基pKa高, 碱性化合物不发生拖尾
二氧化硅 Zorbax Rx-SIL Zorbax SIL Nucleosil Hypersil nd = 未检出
金属浓度（ppm) Na K Mg Al Ca Ti Fe Zr Cu Cr Zn 10 < 3 4 1.5 2 nd 3 nd nd nd 1 17 nd nd 57 9 32 21 88 < 1 nd 88 56 N/A N/A nd 130 57 76 nd N/A N/A nd 2900 N/A 40 300 38 65 230 N/A N/A N/A N/A
Agilent 液相色谱柱
高通量和LC/MS柱
Zorbax 高通量柱，LC/MS 色谱柱 Zorbax 快速分离柱 Zorbax 快速分离高通量柱 Zorbax 溶剂节省色谱柱 Zorbax 微径色谱柱 Zorbax 毛细管柱和纳流柱
赛默飞药敏分析仪Vizion 招标参数(1)(1)
自动接种药敏分析系统招标参数★1.功能用途自动接种药敏分析系统，用于临床和各研究项目标本中细菌革兰阴性菌和革兰阳性菌药敏、真菌药敏和分枝杆菌药敏检测和研究。
2.技术规格2.1检测原理：比浊法、比色法。
▲2.2药敏检测：完全遵照CLSI推荐的微量稀释法提供定量MIC结果，提供4-12个稀释浓度，可以检测真正的MIC值。
2.3 提供革兰氏阴性菌、革兰氏阳性菌、链球菌、嗜血杆菌、弯曲菌、厌氧菌药敏检测板，含有20-30种抗生素。
同时能检测ESBL、MRSA、VRE等耐药细菌。
2.4提供多种真菌药敏板，含有9种抗生素。
2.5提供分枝杆菌药敏板包括12中抗生素，可检测结核分枝杆菌、快速生长的分枝杆菌、缓慢生长的分枝杆菌以及奴卡氏菌和其他需氧放线菌。
3．检测试剂3.1 药敏板可提供4-12稀释浓度的全值板和1-4个稀释浓度的阈值板。
▲3.2 药敏板为96孔板，加入菌液后薄膜覆盖，确保实验室生物安全。
3.3 药敏板可常温保存18-24个月。
3.4 提供客户定制药敏板，超过240种抗生素可供选择。
4.仪器设备4.1采用电子比浊仪标准化制备菌悬液。
4.2采用全自动加样仪标准化加样。
1)加样原理：定量分配装置，无吸样过程，直接将试管中的样本(菌液)精确接种至96孔板中。
2)全封闭移液头，仅在每个孔位上方加样时开启。
3)加样量范围：50μL -200μL。
4)加样速度：完成96孔板加样时间≤ 40秒。
5)微电脑处理器，LCD触摸屏操作，图标式菜单选择。
6)分区域加样模式：可在96孔板上完成2-3个不同样本的接种；也可分别完成横排竖排的单独加样；多种模式可供选择。
7)选择加样模式后，屏幕显示96板的区域划分。
加样过程中，不同颜色标识每个区域的加样状态，包括已完成，进行中和待加样三种状态。
8)不同区域加样顺序可任意选择，直接点击目标区域即可。
9)适用于不同规格的96孔微孔板的加样。
▲4.3仪器配备实时照相设备，将每个药敏板的图像呈现到分析软件。
POM结构性能
聚甲醛POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM 的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率聚甲醛学名聚氧化次甲基，英文名称Polyoxymethylenes或者Polyacetal(简称POM)，是分子主链中含有[-CH2-O-]链节的线型高分子化合物，为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂聚甲醛是一种没有侧基、高密度、高结晶的线型聚合物，具有优异的综合性能。
它是继尼龙之后发展的优良树脂品种，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。
按其分子链中化学结构的不同可以分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。
分子式：结构式：均聚甲醛：—[CH2O]n—共聚甲醛：-[CH2O]n-[CH2O-CH2-CH2]m- (n>m)均聚甲醛和共聚甲醛均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。
两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度范围窄(约10℃)，对酸碱稳定性略低；共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但是热稳定性好，不容易分解，加工温度范围宽(50℃),对酸碱的稳定性较好。
聚甲醛是本世纪60年代问世的新型热塑性工程塑料，它的发展极其迅速，目前已经成为工程塑料家族中举足轻重的一员。
聚甲醛的原料是甲醛，可以从化肥生产中的废气一氧化碳与氢先合成得到甲醇，再经过氧化而制得甲醛。
甲醛经过缩聚或者离子型聚合得到聚甲醛。
硝苯地平缓释片(II)CTD资料
注册分类第1 页共126 页上海玉瑞生物科技（安阳）药业有限公司硝苯平缓释片（Ⅱ）申报生产资料 模块 --3.2.P.5 制剂质量控制CTD第 2 页 共 126页表 3.2.P.5.3.2-2 鉴别（二）保留时间统计表表 3.2.P.5.3.3.3.1-2 中国药典流动相（甲醇 - 水（ 60：40））实验结果注：峰纯度合格标准：纯度角度＜纯度阈值。
结论：中国药典流动相中酸破坏样品杂质Ⅰ峰、杂质Ⅱ峰纯度不合格，且杂质Ⅰ峰与前杂质峰分离度不合格。
碱破坏样品杂质Ⅰ峰纯度不合格表 3.2.P.5.3.3.3.1-3美国药典流动相（乙腈 - 甲醇 - 水（ 50：25：25））实验结果上海玉瑞生物科技（安阳）药业有限公司硝苯平缓释片（Ⅱ）申报生产资料CTD 模块--3.2.P.5 制剂质量控制注：峰纯度合格标准：纯度角度＜纯度阈值。
结论：美国药典流动相中光照破坏样品杂质Ⅰ峰纯度不合格，酸破坏样品杂质Ⅰ峰纯度不合格，且杂质Ⅰ峰与前杂质峰分离度不合格。
碱破坏样品杂质Ⅱ峰纯度不合格。
; 表3.2.P.5.3.3.3.1-4英国药典流动相（乙腈- 甲醇- 水（9：36：55））实验结果第3 页共126页上海玉瑞生物科技（安阳）药业有限公司硝苯平缓释片（Ⅱ）申报生产资料 模块 --3.2.P.5 制剂质量控制CTD第 4 页 共 126页注：峰纯度合格标准：纯度角度＜纯度阈值。
结论：各破坏样品溶液中，主峰、杂质Ⅰ、Ⅱ与前后峰分离度均符合规定，峰纯度均符合要求，但主峰保留时间达到 时间可能过长。
45分钟, 后续可能杂质洗脱上海玉瑞生物科技（安阳）药业有限公司硝苯平缓释片（Ⅱ）申报生产资料 模块 --3.2.P.5 制剂质量控制第 5 页 共 126 页CTD① 中国药典流动相改进 总流速 :1.0ml/min 流动相：甲醇 - 水（45：55）表 3.2.P.5.3.3.3.2-2中国药典流动相改进（甲醇：水 -45 ：55）注：峰纯度合格标准：纯度角度＜纯度阈值。
塑料卡扣的设计与制造
塑料弹簧的设计与制造作者：华中科技大学张宜生梁书云李德群摘要本文介绍了塑料弹簧的优势、特定的应用空间和材料选择原则及计算校核方法。
在结构设计上创造性地使用塑料弹簧，可以实现其独特的功能，而先进的CAD/CAE 计算手段有助于塑料弹簧的设计制造。
关键词塑料注塑成型弹簧设计CAD/CAE在设计中改用塑料制作塑料弹簧能够简化结构、节省费用，但不能简单地套用金属弹簧的设计方法。
一般来说，塑料只能用于不需瞬时恢复的弹簧。
塑料弹簧最好是间歇工作，即弹簧产生一个短时间规定的力，而其他时间处于松弛状态。
塑料弹簧的弹性恢复时间应至少等于处于载荷下的时间。
塑料弹簧的应用并未因此而受到限制，因为大多数弹簧都是非连续使用的。
在着手塑料产品设计时，必须考虑这个问题。
虽然如此，塑料弹簧在某些产品设计中的应用是非常成功的，例如，转锁中的弹簧只用于调节转动应力。
图1 所示的锁扣，仅靠弹簧实现锁紧和松开，在这种情况下采用塑料弹簧是十分合理的。
1 塑料弹簧的优势金属的特性对塑料来说是不可比拟的。
例如，钢的弯曲模数是常用注塑成型塑料弹簧的30到100倍。
可是，塑料弹簧有其特定的应用空间，它与金属弹簧相比其优点如下：＊零件整体化：在这一点上可与金属弹簧竞争，金属弹簧与塑料弹簧存在着整合性差别。
也就是说，设计师可以创造性地使用塑料弹簧。
零件整体化意味着结构简化，易于安装、成本更低，重量更轻。
＊可回收性：带有金属弹簧的零件，如果质量、规格不合格，常常会报废。
塑料弹簧允许全部零件回收利用。
＊耐腐蚀，“不生锈”。
＊自然光顺，具有模塑上色的便利。
＊相对机械加工来说制造成本降低。
1.1 弹簧及其蠕变对于塑料制造的弹簧，要注意金属和塑料的弯曲模数的差异。
可供选择的树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚脂、ABS、尼龙和硫化聚乙烯。
材料的回弹性是重要的选择因素。
比起金属来，用最好的树脂做的弹簧在持续载荷下会很快老化失效。
乙酰基聚合物在1000小时（大约6周）后失去原有弹力的50%，10,000小时后（大约1年），失去原有弹力的60%，而100,000小时后（大约11年）失去原有弹力的三分之二[2]。
塑料收缩表
LNP
LUPOLEN MAKROLON MINLON NEOPPENE NOVODUR NORYL
N
NYLON
P
PA
第 2 页，共 5 页
PA6 G.F15 PA6 G.F30 PA12 PA66 PA66 101L PA610 9002 PA66 FR370 PA66 C.F15 PA66 G.F30 PA66 M G.F PA WELLAMID PBT PBT SR-55 PBT W310 (UNFILLED RESIN) PBT G.F25 PBT 2000 PBT 2000K PBT 2002K PBT 2016 PBT/PET+G.F30 PC PC CLEAR PC G.F10 PC G.F20 PC G.F30 PC G.F30 K,15%TFE PC 10%TEFLON PC 101 PC 180 PC 940 PC BLEND PC 500 PC LEXAN 141 PC LEXAN WR 2310 PC UL94V-2 PC UL84V-2 PC-MAKROLON G255 PC/ABS PC/ABS-T65 PC/ABS-T85 PC/PE PE-MD PE-MD15 PLEXIGLASS PLEXIGLASS 7N PMMA POLYPHENYLINE DTHER G.F30
0.60% 0.50% 0.60% 0.20% 0.20% 0.30% 0.60% 0.20%-0.30% 0.30% 0.25% 0.20% 0.30% 0.60% 0.15% 0.15% 2.20% 0.60% 0.80% 3.00% 2.00% 0.60% 0.50%-0.60% 0.20% 0.30% 1.20%-1.80% 0.50% 0.50% 1.50% 0.20% 0.50% 1.00% 1.20% 1.20% 0.50% 0.35% 0.50% 1.10% 1.50% 1.80% 1.50% 0.50% 2.25% 1.00% 0.78%