支架上浇注混凝土梁(板)施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
钢筋混凝土箱梁施工的工艺
钢筋混凝土箱梁施工的工艺①基础处理：箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实，确保地基承载能力200KN/平方米。
然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。
②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米，腹板下0.3米，翼缘板处1.5米。
支架下部为螺旋调整底杆，顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。
碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆，保证支架结构稳定。
支架顶端用50型轻轨做为横梁。
③箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。
箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。
④支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性压缩。
Word文档 1待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。
⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。
⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处，是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中，采用拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时，要掌握好浇注厚度，浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板。
和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观。
浇注后应及时养生。
⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗，以便拆除和取出箱体顶板底模。
支架(膺架)现浇施工工艺
支架（膺架）现浇施工工艺6.1.1工艺概述一、工艺原理根据现场地质情况将地面基础加以适当处理，在基础上搭设支架形成承载能力，再在支架上安装底模，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇筑梁体混凝土，待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端侧模板并进行预应力张拉施工，拆除支架。
根据梁体结构设计实际情况，梁体可以分节段或一联整体浇筑成型。
二、工艺特点1、支架法施工无需预制场地，而且不需要大型运输、安装设备。
2、支架形式可根据现场实际情况采用满堂式支架或梁式支架，可多工作面同时施工。
三、适用范围支架法施工主要适用于孔跨较少，无预制架设施工条件的桥梁。
在山区及受地形地势等影响，大型施工机械无法进入或无大型机械设备的情况下，采用支架法施工比较合适。
梁式支架适用于跨越道路或浅水河流及墩高较高的梁体现浇施工。
满堂式支架主要适用于地基条件较好，跨越旱地且墩高较低的梁体现浇施工。
6.1.2作业内容支架法现浇施工主要作业内容有：1.施工准备；2.地基处理；3.支架安装；4.模板安装；5. 支架预压；6.钢筋及预应力管道制作安装；7.混凝土施工；8.预应力张拉及管道压浆；9.模板及支架拆除。
6.1.3质量标准及检验方法1.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）2.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）3.《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》（TB10110-2011）6.1.4工艺流程图支架预压安装模板绑扎钢筋，安设预应力管道混凝土、预应力施工张拉、压浆及封锚模板及支架拆除6.1.5工艺步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴ 复核设计图纸，对图纸有疑问的地方及时汇总报监理工程师及业主，以便及时办理设计变更作为施工依据。
⑵ 根据现场水文、地质条件、主体工程数量和工期要求以及现有材料、机械、设备条件拟定支架方案。
模板、支架需做设计计算并提供施工图，保证结构强度、刚度和稳定性符合要求，且技术经济指标合理。
高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺
高速铁路桥梁支架现浇梁施工工艺摘要：随着桥梁的不断发展，出现了斜桥和弯桥等多种形式的桥梁。
传统预应力混凝土连续梁是一种既古老又成熟的施工技术，它选择了支架法，这种方法需要将满堂支架安装到桥梁位置，然后在支架上进行混凝土的浇筑，当混凝土的强度达到设计要求后，就可以开始张拉，最后拆除模板和支架。
该方法可以不需转换结构体系，从而解决了恒载徐变产生的二次矩形等问题。
对于桥面跨度不均匀的情况，选择采用现浇支架的方法，既省去了预制场，又省去了吊装和架梁的设备。
因为它有自己的优势。
以及现代科技的运用，使桥梁的建设工期大为减少，经济效益也很好。
关键词：高速铁路桥梁；支架现浇梁；施工技术1支架现浇施工技术优势现代桥梁工程的结构越来越复杂，这也使得桥梁上部结构的支架现浇也越来越复杂。
通过对不同的桥梁进行分析，我们可以看出，不同的桥梁上部结构会有很大的差别。
在使用支架现浇施工技术的时候，要对桥梁结构体系进行分析，要充分认识到桥梁的恒定状态，这样就可以避免车辆荷载对桥梁产生的影响，从而产生徐变。
在桥梁施工中，不同的桥梁的跨径大小存在差异，为提高桥梁工程的施工效率，提高工程的最后的施工质量，有必要采用支架现浇施工技术。
在采用支架现浇施工技术时，不需要在施工现场进行预制，也不需要使用各种吊装机械设备或架梁机械设备，通过灌装施工技术实现。
对于工程中所涉及到的梁体钢筋，不需要进行中断处理，就可以使桥梁刚度达到固定指标。
此外，很好的避免了梁体颜色存在差异这一不良情况，从而对桥梁工程的外观进行了美化。
与此同时，在预制安装过程中，也避免了接缝的出现。
2桥梁上部结构支架现浇施工工艺2.1桥梁上部结构支架现浇施工准备2.1.1施工机械准备本文介绍了一种新型的混凝土支架现浇法，并对其性能进行了分析。
建设单位必须对桥梁项目的具体情况有全面的认识，才能合理地选择所需的设备，以保证其符合建设需要。
在机械设备进场以后，应当有专业的操作者对其工作特性进行检查，并对其进行维护和维修，并建立相关的管理文件。
支架现浇箱梁施工技术交底
①底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木旳高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面旳涂刷脱模剂。底板按设计图纸规定设坡，横向宽度要不小于梁底宽度，梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间旳错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝现象。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定旳时间。
(7)预应力施工
①张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
②下料及编束：钢绞线旳下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重旳30%，第三次加载总重旳40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完毕后记录好观测值。根据观测记录，整顿出预压沉降成果，调整碗扣支架顶托旳标高来控制箱梁底板及悬臂旳预拱高度。
(3)支座安装
支座必须按设计规定制造，出厂时必须有检查证书和产品合格证，并按有关原则进行抽样检查，合格后方能使用。
④支座中心线与主桥中心线应重叠或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
(4)模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置对旳；必须具有足够旳强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土旳重力、侧压力及施工中也许产生旳荷载，接缝密实，不漏浆。
混凝土预制梁(板)制作、安装施工工艺标准
7.2.1混凝土预制梁（板）（模板与支架、钢筋、混凝土）制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中混凝土预制梁（板）制作、安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1混凝土预制梁（板）指桥梁上部结构梁（板）在专门场地进行钢筋混凝土的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。
3 基本规定3.0.1 预制梁（板）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。
3.0.2 预制梁（板）不得出现露筋和空洞现象。
3.0.3 预制梁（板）采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.0.4 预制梁（板）在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
3.0.5 预制梁（板）安装前，墩台支座垫板必须牢固。
3.0.6 预制梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。
3.0.7 两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 对模板进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
混凝土梁(板)桥施工工艺
混凝土梁（板）桥施工工艺1.混凝土梁（板）桥施工1）混凝土梁（板）桥支架浇筑施工混凝土梁（板）桥支架浇筑施工是一种古老的施工方法，是指在桥孔位置搭设支架，并在支架上安装模板，绑扎及安装钢筋骨架，预留孔道，并在现场浇筑混凝土与施加预应力的施工方法。
（1）模板、支架制作与安装。
支架浇筑混凝土施工，首先应在桥孔位置搭设支架，以承受模板、浇筑的钢筋混凝土以及其他施工荷载。
支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。
模板、支架制作与安装时，其构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形，使沉降量符合预计数值。
为保证支架稳定，应防止支架与脚手架和便桥等接触。
为防止跑浆现象，模板的接缝必须密合，如有缝隙，应及时采取处理措施，将其塞堵严密。
对于建筑物外露面的模板应刨光并涂以石灰乳浆、肥皂水或润滑油等润滑剂。
安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度，支架底部还应设良好的排水措施，不得被水浸泡。
（2）混凝土浇筑。
支架上浇筑混凝土时，无论采用哪种方法都应尽量减小模板和支架产生的平移、扭转、下沉等变形。
支架上浇筑混凝土多采用水平分层浇筑、斜层浇筑和单元浇筑。
①水平分层浇筑。
采用水平分层浇筑法施工时，分层的厚度应根据振捣器的能力而定，一般为0.15～0.3m。
②斜层浇筑。
斜层法浇筑混凝土应从主梁两端对称向跨中进行，并在跨中合龙。
当采用梁式支架、支点不设在跨中时，应在支架下沉量大的位置先浇筑混凝土，使应该发生的支架变形及早完成。
采用斜层浇筑时，混凝土的倾斜角与混凝土的流动性有关，一般为20°～25°。
③单元浇筑。
每个单元的纵横梁可沿其长度方向采用水平分层浇筑、斜层浇筑，在纵梁间的横梁上设置工作缝，并在纵横梁浇筑完成后填缝连接。
对于桥面板的浇筑可沿桥全宽一次完成，不设工作缝。
但对于桥面板的浇筑应在纵横梁间设置水平工作缝。
2）混凝土梁（板）桥悬臂浇筑施工悬臂浇筑施工适用于混凝土箱形连续梁桥、T形刚构桥、变截面箱形梁桥等。
桥梁涵洞模板拱架和支架施工工艺标准
桥梁涵洞模板拱架和支架施工工艺标准402.01 范围本节工程包括就地浇筑和预制混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，石料用混凝土预制块砌体所用模板、拱架和支架的设计、制作、安装、拆卸施工等有关作业。
402.02 材料1.木材木材应符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025—86)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况采用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2.钢材一般可采用符合《碳素结构钢》(GB/T 700—1988)中的牌号Q235钢标准的钢材。
3.内拉杆或隔块模板中使用钢制内拉杆、钢制或塑料隔块应经监理工程师批准。
金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。
402.03 模板、拱架和支架的设计1.承包人应在制作模板、拱架和支架前14d，向监理工程师提交模板、拱架和支架的施工工艺图，应力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后才能制作和架设。
监理工程师的批准及制作、架设过程中的检查，并不免除承包人对此应负的责任。
2.模板、拱架和支架的设计荷载及其组合，按照表402-1的规定执行；计算模块、支架和拱架的强度和稳定性时，应考虑作用在其上的风力；设于水中的支架，尚应考虑水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载。
模块、支架和拱架设计计算的荷载组合表402-1注：1.表格荷载编号代表:（1）模板、支架和拱架自重；（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；（3）施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；（4）振捣混凝土时产生的荷载；（5）新少筑混凝土对侧面模板的压力；（6）倾倒混凝土产生的水平荷载；（7）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
2.模板、支架和拱架的设计，可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ 025—86）的有关规定执行，普通模板荷载计算按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）附录D进行。
3.验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形应符合下列规定值：（1）模板a.结构表面外露的模板，其挠度不应超过模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，其挠度不应大于模板构件跨度的1/250。
梁柱式现浇支架施工工艺工法(后附图片)
梁柱式现浇支架施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况随着桥梁建设的飞速发展，预应力混凝土连续箱梁由于具有整体刚度大、养护成本低等优点，已广泛应用于城市高架桥和大型桥梁的引桥建设中。
随着预应力混凝土的广泛应用，桥梁上部结构的施工方法从20世纪70年代以后到今天已取得了迅速的发展，而预应力混凝土连续箱梁的施工方法，在国内主要有满堂式支架、梁柱式支架法等，梁柱式支架在跨越道路、河流箱梁施工中具有能满足车辆通行、通航的要求。
在高墩大跨现浇箱梁施工中,采用梁柱式支架,可避免大面积处理地基,能够减少人员投入。
1.2 工艺原理在桥位高墩或跨越道路等障碍物情况下搭设梁柱式支架，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇注连续梁梁体混凝土；待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端模板和进行预应力张拉施工；最后进行体系转换施工，拆除支架。
根据梁体结构设计实际情况，梁体跨越分阶段或一联整体浇注成形。
2 工艺工法特点2.1 梁柱式支架施工不影响桥下通行、通航；2.2 梁柱式支架根据现场实际情况，可多工作面同时施工，适应性强。
2.3 与预制架设法施工相比，工期长，施工质量控制难度较大。
3 适用范围大面积同类现浇梁施工或等跨单双线现浇梁施工，在桥墩较高（20m以上）或地质条件较差（软土地基等）时选用梁柱式支架施工，并适用于跨越道路、沟渠、河道等障碍。
4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ2135 施工方法根据现场地质情况进行地基处理，使地基承载力满足设计要求，施工混凝土条形基础在条形基础上支立螺旋钢管立柱，纵横向连接加固。
施工测量调整位置及高程。
清理模板，绑扎腹板钢筋，布设底腹板预应力钢束，内模安装进行混凝土浇注施工及预应力张拉、孔道压浆、支架拆除。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程梁柱式现浇支架施工过程中，准确定位支架及模板标高，做好预拱度设置及挠度控制，具体施工工艺流程见图1。
混凝土浇捣规范
混凝土浇捣规范篇一：混凝土浇注施工要求及规范混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
支架法现浇连续箱梁施工方案
支架法现浇连续箱梁施工方案一、支架法现浇连续箱梁施工方案大桥（40+56+40）m连续梁，采用支架法现浇施工。
根据设计图及现场实际情况，边跨采用满布碗扣式钢管支架进行施工，基底处理后布设满布支架；跨越大界公路的梁跨，为满足交通要求，采用军用梁、军用墩组合方式跨越。
箱梁底模采用大块钢模板，分块拼装，外、侧模采用整体钢模板，内模由大块组合钢模拼装而成；钢筋采用在钢筋加工场地集中弯制、在梁顶现场绑扎的方法施工；混凝土采用集中拌合，混凝土搅拌运输车运输、混凝土输送泵或泵车泵送灌注，梁体采取全断面一次浇注成型的施工方法。
二、支架法现浇连续箱梁施工工艺1、基础处理及支架搭设施工前先对搭设支架范围进行放样，确定处理范围。
两边跨松土基础采用压实后铺设30cm厚碎石垫层并压实，上铺筑20cm厚C15号砼，砼面层设排水坡，四周做排水沟引至场外排水系统，防止雨水浸泡地基；跨越既有道路处采用军用梁、墩结构，临近墩柱位置在承台之上浇筑钢筋砼条形基础，基础上布设由40工字钢、军用墩、军用梁构成的支撑系统。
支架搭设详见图2-17“现浇连续梁支架布置图”、图2-18“支架结构详图（一）”、图2-19“支架结构详图（二）”。
图2-16 现浇连续梁施工工艺流程图 立底模、侧模 施工支架基础 搭设满堂支架、墩梁支架 安装支座及预埋件 浇筑底板腹板混凝土 预压支架 绑扎底板腹板钢筋波纹管 主网控制点立内模 养 生 立顶板横隔板翼缘板模板 浇筑顶板翼缘板混凝土 拆除模板支架 钢绞线张拉 注浆封锚 吊模封孔 挂安全笆和防护网钢筋下料加工 钢绞线下料编束 钢绞线穿束 钢筋下料加工 绑扎顶板翼缘板钢筋 混凝土拌合运输 张拉机具准备 注浆机具准备 制作试件 制作试件顶板留工作孔 留泄水孔通气孔 压试件混凝土拌合运输图2-17 现浇连续梁支架布置图图2-18 支架结构详图（一）图2-19 支架结构详图（二）2、支架预压为消除基础变形和支架的非弹性变形及支架的不均匀下沉，保证结构线形和结构安全，并为预拱度设置提供依据，主体结构施工前需对支架进行预压，预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束，预压荷载为结构自重加临时施工荷载。
支架现浇梁施工技术措施
支架现浇梁施工技术措施
1.搭设支架所用的钢构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。
支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性：对支架的承载力和稳定性必须进行检算。
2.支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。
同时须做好地面的排水处理，设置排水沟。
3.支架宜采用等载预压消除部分变形，观测沉落量。
支架法施工应预留施工预拱度，确保梁体线型符合设计要求。
4.支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行底模板安装。
在底模板上测量放样，定出箱梁线型。
绑扎钢筋，安装预应力管道，立内膜、侧模及端模，浇筑混凝土，养生。
5.混凝土强度和弹性模量满足设计要求后方可进行预应力张拉、管道压浆、端头封堵施工。
6.管道压浆强度满足设计要求后，方可拆除梁底模及支架。
梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。
混凝土结构工程施工规范(GBT50666-2011)
2012年技术标准考试题库《混凝土结构工程施工规范》（GB/T50666-2011）一、单项选择题1、混凝土结构工程施工规范（GB/T50666-2011）：快拆支架体系的支架立杆间距不应大于（D）m。
A、0.8B、1C、1.5D、22、混凝土结构工程施工规范（GB/T50666-2011）：受力光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的（A）倍，作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩。
A、3B、5C、10D、123、混凝土结构工程施工规范（GB/T50666-2011）：框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的（C）倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍。
A、6B、10C、12D、164、混凝土结构工程施工规范（GB/T50666-2011）：钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的（C）倍。
A、6B、8C、10D、125、混凝土结构工程施工规范（GB/T50666-2011）：机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于（C）mm；接头之间的横向净距不宜小于（）mm。
A、10、25B、15、20C、15、25D、20、156、混凝土结构工程施工规范（GB/T50666-2011）：构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。
当设计无要求时，框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋（）侧；次梁钢筋宜放在主梁钢筋（）侧；剪力墙中水平分布钢筋宜放在（D）部，并在墙边弯折锚固。
A、内外外B、内内内C、外外外D、内内外7、混凝土结构工程施工规范（GB/T50666-2011）：对后张法预制构件，孔道之间的水平净间距不宜小于（D），且不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍；孔道至构件边缘的净间距不宜小于（，且不宜小于孔道外径的1/2。
盖梁施工方法
盖梁施工方法（1）施工流程支架地基处理支架搭设墩柱与盖梁接触面凿毛及清洗测量放样铺设底膜钢筋加工安装安放波纹管安装侧模板预埋支座钢板穿孔道保护塑料管或直接穿束砼浇注砼养生侧模拆除张拉压浆、封锚底模拆除分项工程检查验收（2）施工准备○1做好钢模板的加工制作。
○2做好支架、脚手架钢管材料的采购工作。
○3做好各种原材料的取样复试工作。
○4做好施工技术交底和安全技术交底。
○5做好人员、机械报审工作。
○6做好钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。
○7熟悉施工图纸、招标文件、监理细则的要求。
○8做好现场的三通一平、钢筋加工场地硬化。
搭设钢筋棚。
○9立柱与盖梁接触面的处理施工时，先将墩柱与盖梁接触的砼表面按施工缝处理，凿毛立柱顶位置处的砼，用高压水枪冲洗干净。
（3）施工放样○1盖梁放样是控制梁跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时要确保精度。
具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁底板4个角的设计坐标，然后从控制点直接测设4点位置，再用钢尺检查4点的相对距离并丈量相邻跨径作为校核。
○2根据设计图纸，盖梁顶面和板（T）梁支承面均设置2%横坡，故在标高控制时必须对盖梁底板标高和顶面标高进行双重控制，确保梁底标高、断面高度和顶面横坡符合设计要求。
标高可采用水准仪测设，对于高度较高的盖梁可利用经标定的钢尺代替塔尺进行引测。
○3严格控制好支座垫石高程及平整度，相对高差小于2㎜。
（4）地基加固利用碎石土或道渣换填分层碾压密实，在顶面浇注10㎝C20素砼面层，承载力不低于350KN/㎡，用大槽钢或枕木或砼预制块作支垫，管架纵横间距30㎝×60㎝(大盖梁)、60㎝×60㎝(一般盖梁)，步距120㎝。
（5）支架设计与搭建、拆除详见《支架专项施工组织设计》此处省略。
6、钢筋加工与安装（1)钢筋工程钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。
○1钢筋加工钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
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支架上浇注混凝土梁（板）施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准一般适用于桥梁工程中支架上浇注混凝土梁（板）。
2、施工准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉和分析现场的地质、水文资料，设计文件选择合适的模板支架方案，编制现浇梁、板专项施工方案、并按要求审批，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
2.1.2 施工放样：准确放样梁、板轴线位置，测定梁、板底标高。
放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。
2.1.3 混凝土配合比设计及实验：按混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比，满足梁、板混凝土的要求。
2.1.4确定临时支架承载实验方案。
2.2 机具准备2.2.1混凝土机具：插入式振捣器、塑料布等。
2.2.2钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、撬棍等。
2.2.3 模板：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。
2.2.4临时支架设备加工及准备。
2.2.5安全设备：安全帽、安全带、保护网、施工爬梯等。
2.3 材料准备2.3.1 原材料：水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、水、外加剂等材料由材料员和实验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
2.3.2 砼配合比设计及实验：根据砼设计强度要求和施工要求，完成混凝土的试验配合比、施工配合比。
2.4 作业条件2.4.1施工前完成了场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整夯实。
临时电力、水的供应已具备。
2.4.2 墩顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理并立模。
完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收手续。
2.4.3 施工作业人员要求：应由工长或现场技术人员对梁、板施工的工人进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握支架搭设、支立模板、浇筑等技术，要有对安全紧急救援措施。
2.4.4安全防护设施全部就位。
3、施工操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 普通梁、板支架承载力试验钢筋骨架制作砼试件制作测量定位一安装支架一铺设底板一钢筋就位绑扎一安装侧模一浇注（浇筑）养生拆模落架。
3.1.2 预应力梁、板支架承载力试验测量定位一安装支架一铺设底模一钢筋就位绑扎一安装预应力管道一安装侧模一浇注（浇筑）砼一养生一穿索张拉一压浆封锚一拆模落架。
3.1 ．3 钢筋施工工艺流程核对钢筋下料半成品一拼装梁、板钢筋骨架一运钢筋骨架到使用部位一安装钢筋骨架、绑扎钢筋安装预应力管道一检查验收3.1.4 支架、模板安装工艺流程基础处理一搭设支架（在剪力销或抱箍上搭设工字钢或支立落地支架）一安装底模一安装梁、板钢筋骨架（如有预埋件按图纸准确安装）绑扎钢筋安装预应力管道T安装侧模和端模一检验模板及钢筋保护层3.1.5 混凝土施工工艺流程施工准备f混凝土搅拌f混凝土运输f混凝土浇筑f混凝土养护f拆除模板T梁、板成品检测。
验收3.2 操作方法3.2.1 测量放样在墩柱顶准确放出梁、板的轴线、标高，放样数据经复核后报监理工程师。
考虑混凝土保护层厚，在模板上标出主钢筋就位位置。
放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。
3.2.2 地基处理对于落地支架，在梁、板支架搭设前为保证支架的稳定性应首先对基础进行硬化处理。
对梁、板下施工范围内基础进行处理，根据梁、板底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面标高。
清除表层杂物废土，对软弱地基换填后夯实，处理可采用300mn灰土上覆盖200mn!卒石碾压硬化。
经处理后的梁、板施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。
3.2.3 搭设支架在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕木，枕木上搭设碗口支架，调整支架活动底托和顶托将工字岗顶住防止工字钢受压变形下沉。
支架加设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固、经现场技术员验收后进行下道工序。
对于抱箍支架，在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行试验。
后放置工字钢或其他横梁。
3.2.4 安装底模梁、板底模和侧模采用竹胶板或钢模板。
模板的强度和刚度满足规范要求。
模板绕度不超过模板跨度的1/400,模板面板变形不超过1.5mm底模与墩柱结合处粘贴5mm 海绵条，并用水泥净浆堵缝找平，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。
模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。
3.2.5 钢筋绑扎安装钢筋在加工场地严格按图纸及设计要求下料。
如梁、板上设有预埋件、和预应力管道，必须按照图纸要求准确设置预埋件。
绑扎完后采用多点吊装方法，防止梁、板钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
3.2.6 安装侧模和端模在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm双面胶条，采用销拉杆模板就位。
对销拉杆应有足够到强度和较小的变形，并采用有效措施使拉杆和现浇砼隔离，对销拉杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和揽绳对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。
端头模板要和侧面模板牢固接连，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。
3.2.7 混凝土浇筑混凝土采用商混。
混凝土浇注前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。
浇筑时必须派专人指挥。
混凝土浇筑时应连续浇注（浇筑）为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250〜300mm混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜控制在150〜250mn之间距模板150mm 处认真振捣，振捣时“快插慢拨”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。
振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。
考虑浇注（浇筑）方案时应注意避免由于支架的不平均沉降变形而可能造成砼的开裂。
混凝土浇筑完成后梁、板顶面按控制标高抹平，梁、板顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
在浇注（浇筑）过程中，应派专人检查模板、支架。
时刻检查模板的稳定性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象。
及时发现及时采取措施纠正，做到未雨绸谬、防患与未然。
3.2.8 混凝土养护浇筑完成后迅速覆盖、养护。
侧模拆除前，顶面浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，采用薄膜包裹养生，养生时间7d。
混凝土的洒水养护时间为7d,每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。
3.2.9 拆除模板在混凝土强度达到2.5Mpa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除侧模板。
底模在混凝土强度大于规定强度（如有预应力则必须在预应力张拉）后方可拆除。
冬期施工模板拆除时，作业班组必须填写“混凝土拆模申请书” 并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通知后方可拆模，同时要有拆模记录。
模板的拆除顺序和方法应按设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。
3.3 季节性施工3.3.1 雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。
孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
3.3.2 雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。
3.3.3冬季浇筑混凝土时，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C .桩顶混凝土要作好防冻工作，在大雪天应避免浇灌混凝土。
334当气温超过32C时，可根据混凝土初凝时间在混凝土中掺加缓凝剂, 应严格控制缓凝剂的掺重。
5、质量标准5.1施工前应对原材料进行检验，并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
5.2施工过程中应对基础处理、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等进行全过程检查。
5.3质量标准必须符合下列要求。
5.3.1混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
5.3.2蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5 % .深度超过10mm勺必须处理。
6成品保护6.1拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤6.2混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖，并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。
6.3覆盖土工布时操作人员要在铺好的脚手架上进行，尽量避免踏上脚印。
7、质量记录7.1原材料（水泥、砂、石、钢筋、外掺剂）进场复验报告7.2梁、板放样及复核记录7.3钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表7.4混凝土浇筑记录7.5隐蔽验收检查记录7.6混凝土强度试验报告7.7梁、板分项工程质量检验评定表7.8预应力张拉记录。
8安全环保措施8.1安全措施8.1.1配备专职安全员，用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场每一个人都应佩戴安全帽，并严格按照规定佩戴。
8.1.2 在2m 以上高度作业时，必须安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全带，或者安全防护网。
8.1.3 应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。
8.1.4 施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不渗水、不漏电。
8.1.5 脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走，与固定结构连接要可靠，并配有护栏和行走挡板，以保证上下平台安全。
8.1.6 高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够下的防护网眼。
8.1.7 吊装作业必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必须经过培训，持有上岗证。
8.1.8 在5 级风速和恶劣天气的情况下，应避免高空作业。
在有风的情况下搬运构件时应特别注意。
8.1.9 危险区域要有明显的警告标志。
8.2 环保措施8.2.1 施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。
8.2.2 按平面布置要求堆放砂、石料等施工材料。
运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到不丢不撒。
8.2.3 施工中废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。
8.2.4 各种施工机械按指定的停车场地整齐停放。
8.2.5 注意做好职工生活卫生，美化生活环境。