酱油生产工艺培训课件
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酱油生产工艺教材PPT(共 44张)
淀粉质原料
1 作用 (1)提供碳源: (2) 供发酵: (3) 提供香味: (4) 形成体态: (5)形成色素:
2 种类 (1)小麦;(2)麸皮;(3)其他淀粉质原料。
食盐
1 作用 (1) 它使酱油具有适当的咸味,并与氨基酸共同给予 酱油鲜味,起到调味的作用。 (2) 在酱醅发酵时食盐有抑制杂菌的作用,在成品中 有防止酱油变质的功用。
成熟。
1 制曲和发酵 制曲:种曲在处理后的原料中进行生长繁殖同时
向外分泌大量酶的过程。 发酵:物料在制曲中产生的酶和微生物的作用下
,进行分解转化,形成酱油特有的色、香、味、体的 过程。 2 制曲的方法
天 然 曲:自然界微生物富集制成。 纯菌种制曲:利用单一米曲霉种曲进行制曲。 多菌种制曲:在制曲时还接入木霉、黑曲霉、酵母。
三角瓶倒置→再培养1d →全部长满黄绿色孢子即可使用。
3 种曲的培养 ①曲料配比(两种):麸皮:面粉:水=80:20:70;
麸皮:水=100:100 ②种曲室和制造种曲用具:曲盘,拌和台,筛子,木铲,草帘 ③种曲培养 a.接种:曲料品温降至40℃左右接种,接种量0.5~1%,将三角瓶 种曲撒在曲料中拌匀。 b.孢子萌发:温度偏低,室温28~30℃,孢子吸水萌发。 c.菌丝旺盛生长阶段:曲料结块发白,温度上升至34℃时进行翻曲 。后控制品温28~30℃。4~6h后上升至36℃,进行第二次翻曲。 d.孢子生成阶段:在36℃下培养30法酿造酱油图例
高温蒸煮
发酵期内,定期翻扒 大缸内的酱醅
放置在大 缸内发酵
酱醪发酵成熟后,经装袋待榨抽
4 酱油发酵的方法 根据发酵加水量的不同,可以分为稀醪发酵、固态
发酵及固稀发酵; 根据加盐量的不同,可以分为有盐发酵、低盐发酵
传统调味品-酱油ppt课件
❖ 细菌污染——酱油中卫生指标规定,细菌数 ≤5×104 cfu/ml。
№
25
第四节 酱油的生产工艺
一、酱油酿造原理 二、工艺流程 三、操作要点 四、酱油色香味体的形成
26
一、酱油酿造原理
1、蛋白质的水解
❖ 原料中的蛋白质经过米曲霉所分泌的蛋白酶作用, 分解成多肽、氨基酸。 ——谷氨酸和天冬氨酸使酱油呈鲜味。 ——甘氨酸、丙氨酸、色氨酸使酱油呈甜味。 ——酪氨酸使酱油呈苦味。
27
2、淀粉的水解
❖ 原料中的淀粉质经米曲霉分泌的淀粉酶的糖化作 用,水解成糊精和葡萄糖。 ——为微生物提供碳源。 ——是发酵的基础物质。 ——与氨基酸化合成有色物质。
28
3、有机酸生成
❖ 酱油中含有多种有机酸,其中以乳酸、琥珀酸、 醋酸居多。
❖ 适量的有机酸生成,对酱油呈香、增香均有重要 作用。乳酸具鲜、香味;琥珀酸适量较爽口。
三、乳酸菌
❖ 适当的乳酸是酱油的风味物质之一;乳酸还可以 和醇类结合生成酯;降低酱醅的pH值,有利于酵 母菌的生长,同时抑制杂菌的生长;和酵母菌共 同作用产生糠醛,赋予酱油特别的风味。
24
四、有害微生物
❖ 毛霉、青霉、根酶、产膜酵母、枯草芽孢杆菌、 微球菌等,这些微生物的生长可以降低成曲的酶 活,影响原料的利用率,产生异味,使酱油浑浊。
酶、半纤维素酶等。
21
2、酱油曲霉
❖ 酱油曲霉分生孢子表面有突起,多聚半乳糖羧酸 酶活性较高。
3、黑曲霉
❖ 含有较高的酸性蛋白酶。
22
二、酵母
❖ 鲁氏酵母——发酵型酵母,发酵葡萄 糖和麦芽糖生成酱油的风味物质,随 糖浓度降低和pH降低开始自溶。
❖ 球拟酵母——酯香型酵母,参与了酱 醪的成熟。
№
25
第四节 酱油的生产工艺
一、酱油酿造原理 二、工艺流程 三、操作要点 四、酱油色香味体的形成
26
一、酱油酿造原理
1、蛋白质的水解
❖ 原料中的蛋白质经过米曲霉所分泌的蛋白酶作用, 分解成多肽、氨基酸。 ——谷氨酸和天冬氨酸使酱油呈鲜味。 ——甘氨酸、丙氨酸、色氨酸使酱油呈甜味。 ——酪氨酸使酱油呈苦味。
27
2、淀粉的水解
❖ 原料中的淀粉质经米曲霉分泌的淀粉酶的糖化作 用,水解成糊精和葡萄糖。 ——为微生物提供碳源。 ——是发酵的基础物质。 ——与氨基酸化合成有色物质。
28
3、有机酸生成
❖ 酱油中含有多种有机酸,其中以乳酸、琥珀酸、 醋酸居多。
❖ 适量的有机酸生成,对酱油呈香、增香均有重要 作用。乳酸具鲜、香味;琥珀酸适量较爽口。
三、乳酸菌
❖ 适当的乳酸是酱油的风味物质之一;乳酸还可以 和醇类结合生成酯;降低酱醅的pH值,有利于酵 母菌的生长,同时抑制杂菌的生长;和酵母菌共 同作用产生糠醛,赋予酱油特别的风味。
24
四、有害微生物
❖ 毛霉、青霉、根酶、产膜酵母、枯草芽孢杆菌、 微球菌等,这些微生物的生长可以降低成曲的酶 活,影响原料的利用率,产生异味,使酱油浑浊。
酶、半纤维素酶等。
21
2、酱油曲霉
❖ 酱油曲霉分生孢子表面有突起,多聚半乳糖羧酸 酶活性较高。
3、黑曲霉
❖ 含有较高的酸性蛋白酶。
22
二、酵母
❖ 鲁氏酵母——发酵型酵母,发酵葡萄 糖和麦芽糖生成酱油的风味物质,随 糖浓度降低和pH降低开始自溶。
❖ 球拟酵母——酯香型酵母,参与了酱 醪的成熟。
酱油生产工艺课件(PPT66张)
5.其他工艺法 在我国北方有些省份的农村地区,尚有无盐固态发 酵工艺。其特点是制酱醅时不加或加少量食盐。为 了防腐,发酵温度维持在55−60℃,发酵时间只需 72h左右。由于产品质量差,基本上处于被淘汰之 列。
第三节 酱油生产的原料与辅料
原料是酱油生产中的物质基础,合理选择原料是降 低成本、提高经济效益的重要措施。酱油生产的原料 可分为基本原料(如蛋白质原料、淀粉质原料、食盐 和水等)和辅助原料(如增色剂、助鲜剂、防腐剂等 )。选择蛋白质原料和淀粉质原料应具有:蛋白质含 量较高,碳水化合物适量,利于制曲和发酵,无霉变 、无异味,资源丰富,价格低廉等特点。
3.红枣糖色:利用大枣所含糖分、酶和含氮物 质,进行酶褐变和迈拉德反应,经过红枣→蒸煮 →分离→浓缩→熬炒制成成品。枣糖色率高,香 气正,无毒害并含有还原糖、氨基酸态氮等营养 成分,是一种安全的天然食用色素。也可用于酱 油增色。
(二) 助鲜剂 1.谷氨酸钠:谷氨酸钠是酱油中一种主要的鲜味 成分,一船在发酵中自然产生。 2.呈味核苷酸盐:呈味核苷酸盐有肌苷酸盐、乌 苷酸盐等。均能溶解于水,一般用量在0.01%−0.03 %时就有明显的增鲜效果。为了防止米曲霉分泌的磷 酸单酯酶分解核苷酸,通常将酱油灭菌后加入。
酱油的味觉是咸而鲜,稍带甜昧,且有醇和的酸味而不 苦。而其成分中则包括咸、鲜、甜、酸、苦五味。作为调 味料.以鲜味为最主要。
酱油鲜味来源由米曲霉分泌的蛋白酶、肋酶及谷氨酰胺 酶的作用后水解生成氨基酸,其中以谷氨酸含量最多,鲜 味浓厚,赋予酱油特殊的调味作用。
三、酱油酿造过程中的主要微生物
酱油具有独特的风味,其风味的来源是在酿造过程 中,由微生物引起的一系列生化变化而形成的。
组成酱油香气的另一类主要物质为酚类化合物,其中 4−乙基愈创木酚(4−EG)和4−乙基苯酚(4−EP) 是酱油香气的代表性物质。它们主要是由小麦,特别 是小麦种皮中木质索,经曲霉及球拟酵母的作用,将 小麦在加热处理后制曲过程中产生的酚类物质(香草 酸、阿魏酸等)转化而得的。因此,在原料配比中应 适当增加小麦用量。其次采用多菌种制曲也是提高酱 油风味的措施之一。
《酱油的生产工艺》课件
采取有效措施降低设备运行噪声,减少对周边居民的影响。
废弃物的处理和利用
废弃物分类
对生产过程中产生的废弃物进行分类收集, 分别处理。
资源化利用
对可回收利用的废弃物进行回收利用,减少 资源浪费。
无害化处理
对不能回收利用的废弃物进行无害化处理, 防止对环境造成危害。
《酱油的生产工艺》 ppt课件
目录
Contents
• 酱油的简介 • 酱油的生产原料 • 酱油的生产工艺流程 • 酱油的质量检测与鉴别 • 酱油的生产设备与设施 • 酱油的生产安全与环保
01 酱油的简介
酱油的定义
01
酱油是一种由大豆为主要原料, 经过微生物发酵而成的调味品, 具有浓郁的香味和独特的色泽。
05 酱油的生产设备与设施
制曲设备
曲料混合机
制曲机
将原料与曲霉菌种混合均匀,为制曲提供 基础。
利用曲霉菌种发酵,形成曲料,为后续发 酵提供必要的酶和菌种。
通风设备
温度控制设备
为曲料提供必要的氧气,促进曲霉菌的繁 殖。
保持曲料适宜的温度,促进曲霉菌的生长 和发酵。
发酵设备
发酵罐
用于存放曲料和发酵液,进行发酵反应。
温度控制设备
保持发酵罐内适宜的温度,促进发酵反应的进行。
通风设备
为发酵液提供必要的氧气,促进酵母菌的繁殖。
搅拌设备
使发酵液充分混合,促进发酵反应的均匀进行。
提取和精制设备
提取设备
将发酵液中的有效成分提 取出来。
精制设备
通过物理或化学方法对提 取液进行精制,提高其质 量和纯度。
过滤设备
去除发酵液中的杂质和残 渣,提高提取液的纯度。
主要原料。
麸皮
废弃物的处理和利用
废弃物分类
对生产过程中产生的废弃物进行分类收集, 分别处理。
资源化利用
对可回收利用的废弃物进行回收利用,减少 资源浪费。
无害化处理
对不能回收利用的废弃物进行无害化处理, 防止对环境造成危害。
《酱油的生产工艺》 ppt课件
目录
Contents
• 酱油的简介 • 酱油的生产原料 • 酱油的生产工艺流程 • 酱油的质量检测与鉴别 • 酱油的生产设备与设施 • 酱油的生产安全与环保
01 酱油的简介
酱油的定义
01
酱油是一种由大豆为主要原料, 经过微生物发酵而成的调味品, 具有浓郁的香味和独特的色泽。
05 酱油的生产设备与设施
制曲设备
曲料混合机
制曲机
将原料与曲霉菌种混合均匀,为制曲提供 基础。
利用曲霉菌种发酵,形成曲料,为后续发 酵提供必要的酶和菌种。
通风设备
温度控制设备
为曲料提供必要的氧气,促进曲霉菌的繁 殖。
保持曲料适宜的温度,促进曲霉菌的生长 和发酵。
发酵设备
发酵罐
用于存放曲料和发酵液,进行发酵反应。
温度控制设备
保持发酵罐内适宜的温度,促进发酵反应的进行。
通风设备
为发酵液提供必要的氧气,促进酵母菌的繁殖。
搅拌设备
使发酵液充分混合,促进发酵反应的均匀进行。
提取和精制设备
提取设备
将发酵液中的有效成分提 取出来。
精制设备
通过物理或化学方法对提 取液进行精制,提高其质 量和纯度。
过滤设备
去除发酵液中的杂质和残 渣,提高提取液的纯度。
主要原料。
麸皮
酱油生产工艺课件(PPT44页)
2 .乳酸菌 有酱油片球菌,嗜盐片球菌,植物乳杆菌,革兰氏阳性菌,无 运动性,是酱油酿造中的乳酸菌致意。最适宜温度为30—35℃ , PH7.0—7.2。主要作用是产生大量的乳酸,使酱缪PH降至5.5 以下,利于鲁氏酵母迅速繁殖,导致酒精发酵。 3. 酱油 链球菌 在酱醅发酵前期生长繁殖并产生乳酸,调节了酱醅的PH值, 促进了酵母的生长。
第二节 原料
一、蛋白质原料 1.大豆 为黄豆、青豆、黑豆的统称。内含蛋白质和脂肪,常 用作酿造酱油、豆豉和豆腐乳等产品的主要原料。 要求:颗粒饱满、干燥、杂质少、蛋白质含量高、皮薄、新鲜 2..豆饼 是大豆压榨法提取油脂后的产物,由于压榨方式不同, 有方车饼、圆车饼和红车饼(瓦片状饼)之分。 在压榨过程中大 豆经轧片并加热蒸炒处理,然后榨右所制作的称为热榨豆饼。将 生大豆软化轧扁后,直接榨油所做的豆饼称为冷榨豆饼。 热榨豆饼是经过高温处理而成,质地较软,易于破碎,适于酿造 酱油。而冷榨豆饼出油率较低,蛋白质基本未变性,故适宜做腐 乳。
②酱缪结合酵母 在麦汁中培养形成沉淀及酵母环,细胞呈卵 圆形。在酱缪发酵接近成熟时生长较多。③日本结合酵母 俗称 白菌,是好气性的产膜酵母,在酱缪发酵接近成熟时, 生于表面,先为白色,后变为黄褐色,使酱缪变臭,是有害菌。 防治:在菌膜初形成时,立即搅拌,可防止继续产膜。
三、细菌 1. 枯草芽孢杆菌 在酱油和酱的高温制油时中,勿污染此菌,使曲发粘,恶臭, 造成制曲失败,是制曲的有害菌。
优点:方便 快捷 开启即食、省时省事 增加食欲和享受感。
二、酱油的种类 1.按色泽分 浓色酱油——呈棕红色或棕褐色,为我国酱油之大宗。 淡色酱油——又称白酱油,呈淡黄褐色,产量较少。
2.按体态分 液体酱油——为大宗产品 固体酱油——在液体酱油中加入蔗糖、精盐等,真空浓缩、加
第二节 原料
一、蛋白质原料 1.大豆 为黄豆、青豆、黑豆的统称。内含蛋白质和脂肪,常 用作酿造酱油、豆豉和豆腐乳等产品的主要原料。 要求:颗粒饱满、干燥、杂质少、蛋白质含量高、皮薄、新鲜 2..豆饼 是大豆压榨法提取油脂后的产物,由于压榨方式不同, 有方车饼、圆车饼和红车饼(瓦片状饼)之分。 在压榨过程中大 豆经轧片并加热蒸炒处理,然后榨右所制作的称为热榨豆饼。将 生大豆软化轧扁后,直接榨油所做的豆饼称为冷榨豆饼。 热榨豆饼是经过高温处理而成,质地较软,易于破碎,适于酿造 酱油。而冷榨豆饼出油率较低,蛋白质基本未变性,故适宜做腐 乳。
②酱缪结合酵母 在麦汁中培养形成沉淀及酵母环,细胞呈卵 圆形。在酱缪发酵接近成熟时生长较多。③日本结合酵母 俗称 白菌,是好气性的产膜酵母,在酱缪发酵接近成熟时, 生于表面,先为白色,后变为黄褐色,使酱缪变臭,是有害菌。 防治:在菌膜初形成时,立即搅拌,可防止继续产膜。
三、细菌 1. 枯草芽孢杆菌 在酱油和酱的高温制油时中,勿污染此菌,使曲发粘,恶臭, 造成制曲失败,是制曲的有害菌。
优点:方便 快捷 开启即食、省时省事 增加食欲和享受感。
二、酱油的种类 1.按色泽分 浓色酱油——呈棕红色或棕褐色,为我国酱油之大宗。 淡色酱油——又称白酱油,呈淡黄褐色,产量较少。
2.按体态分 液体酱油——为大宗产品 固体酱油——在液体酱油中加入蔗糖、精盐等,真空浓缩、加
酱油生产培训课件
LOGO
2、脱脂大豆〔豆粕ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ豆饼〕
? 我国大局部酿造厂普遍
采用脱脂大豆为主要原料。
大豆
浸出法 压榨法
豆粕 豆油 豆饼
豆粕
豆饼
LOGO
❖其它蛋白质原料 豌豆,也称毕豆、小寒豆、淮豆或麦豆, 属豆科,1一2年生草本植物,我国各地均 有栽培。
LOGO
蚕豆,也称胡豆、罗汉豆、佛豆或寒豆,为 1一2年生草本植物,我国西南、华中和华 东地区栽培最多,种子富含蛋白质和淀粉, 江浙地区常用作酱油原料。
LOGO
二、近代酱油工业开展和现状
世界
2021年酱油产量 世界总产量:800万吨。
中国 中国总产量:450万吨
日本
1、佛山海天:62万吨 2、湖南加加:万吨 3、广东味美鲜:万吨 4、香港李锦记:万吨 5、北京王致和:万吨
日本总产量140万吨,其中最大的酱油企业龟甲 万年产40万吨酱油,约占日本全国产量的30%。
LOGO
工艺流程
原料处理
制曲
发酵
滤油
酱油后期处理
LOGO
第二局部 酱油生产的主要原料
酱油酿造的原料包括: ❖ 蛋白质原料 ❖ 淀粉质原料 ❖ 食盐 ❖水 ❖ 其他辅助原料
LOGO
一、蛋白质原料 蛋白质原料的作用是什么?
❖1、大豆 大豆是生产酱油的主要原料。大豆 包括黄豆、青豆和黑豆。
❖ 粗蛋白质:35~45% ❖ 粗脂肪:15~25%
LOGO
❖黑曲霉
•黑曲霉和米曲霉如果混合使用,对酱油的发酵有影响吗?
LOGO
二、酵母
❖ 酵母菌在酱油的发酵过程中主要作用 有哪些?
❖ 鲁氏酵母——发酵型酵母,发酵葡萄 糖和麦芽糖生成酱油的风味物质,随 糖浓度降低和pH降低开始自溶。
2、脱脂大豆〔豆粕ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ豆饼〕
? 我国大局部酿造厂普遍
采用脱脂大豆为主要原料。
大豆
浸出法 压榨法
豆粕 豆油 豆饼
豆粕
豆饼
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❖其它蛋白质原料 豌豆,也称毕豆、小寒豆、淮豆或麦豆, 属豆科,1一2年生草本植物,我国各地均 有栽培。
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蚕豆,也称胡豆、罗汉豆、佛豆或寒豆,为 1一2年生草本植物,我国西南、华中和华 东地区栽培最多,种子富含蛋白质和淀粉, 江浙地区常用作酱油原料。
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二、近代酱油工业开展和现状
世界
2021年酱油产量 世界总产量:800万吨。
中国 中国总产量:450万吨
日本
1、佛山海天:62万吨 2、湖南加加:万吨 3、广东味美鲜:万吨 4、香港李锦记:万吨 5、北京王致和:万吨
日本总产量140万吨,其中最大的酱油企业龟甲 万年产40万吨酱油,约占日本全国产量的30%。
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工艺流程
原料处理
制曲
发酵
滤油
酱油后期处理
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第二局部 酱油生产的主要原料
酱油酿造的原料包括: ❖ 蛋白质原料 ❖ 淀粉质原料 ❖ 食盐 ❖水 ❖ 其他辅助原料
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一、蛋白质原料 蛋白质原料的作用是什么?
❖1、大豆 大豆是生产酱油的主要原料。大豆 包括黄豆、青豆和黑豆。
❖ 粗蛋白质:35~45% ❖ 粗脂肪:15~25%
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❖黑曲霉
•黑曲霉和米曲霉如果混合使用,对酱油的发酵有影响吗?
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二、酵母
❖ 酵母菌在酱油的发酵过程中主要作用 有哪些?
❖ 鲁氏酵母——发酵型酵母,发酵葡萄 糖和麦芽糖生成酱油的风味物质,随 糖浓度降低和pH降低开始自溶。
酱油生产技术教材(PPT 42张)
目录
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结束
项目三 酱油的生产技术
一、发酵原理
酱油发酵主要利用微生物生命活动中产生的各种酶类,对 原料中的蛋白质、淀粉还有少量脂肪、维生素和矿物质等进 行多种发酵作用,逐步使复杂物质分解为较简单的物质,又 把较简单的物质合成为一种复合食品调料。 酱油的发酵除了利用在制曲中培养的米曲霉在原料上生长 繁殖,分泌多种酶,还利用在制曲和发酵过程中,从空气中 落入的酵母和细菌进行繁殖并分泌多种酶。所以酱油是曲霉、 酵母和细菌等微生物综合发酵的产物,其机理如下:
曲重(酱醅要求水分 -曲的水分)
( 1-氯化钠 % ) -酱醅要求水分 %
盐水浓度可用波美比重计直接测定,波美 度的标准温度为20℃。测定时,盐水温度高 于或低于20℃,应于校正。
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项目三 酱油的生产技术
通常在醅料入池的最初15~25cm,醅层控 制水量略小,以后逐渐加大水量。最后将剩余 盐水均匀淋于醅面,待盐水全部吸入料内。再 在醅面封盐,盐层厚度约3~5cm,并在池面上 加盖。
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项目三 酱油的生产技术
制曲后的原料中,还留有部分碳水化合物尚 未彻底糖化,在发酵过程中,利用米曲霉中淀粉 酶水解生成糊精、麦芽糖、葡萄糖等。糖化作用 后产生的单糖中,除葡萄糖外,还有果糖及五碳 糖。果糖主要来源于豆粕(或豆饼)中的蔗糖水解, 五碳糖来源于麸皮中的多缩戊糖。
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项目三 酱油的生产技术
(2)酒精发酵作用和高级醇的生产 酒精主要是酵母菌对还原糖(葡萄糖)进行酒精发 酵而来。 通式如下: C6H12O6 2CH3CH2OH+2CO2 酵母菌的生长适宜温度25-28℃,发酵适宜温度 30℃ ,温度低于10℃ ,发酵困难;高于40℃ ,酵母 不能生存和发酵。 所以,低温,发酵周期长;高温,无盐固态发酵, 酱油香气不足。
酱油生产课件
❖(4)储存和包装
储存:1周以上。 包装:瓶(6月-1年);袋(聚乙 烯PE、聚丙烯CPP,3-6月)
酱油生产课件
(2)非氨基酸态氮:铵态氮(占全 氮5-10%)、肽态氮(占全氮15-35%)、 核酸水解氮(较少)。
酱油生产课件
❖2碳水化合物
糊精、麦芽糖、葡萄糖、果糖等, 是甜味的来源,还可使酱油醇厚、适口, 并缓解食盐的咸味。
❖3有机酸
(1)种类:挥发性(乙、丙、丁酸 等)、不挥发性(己酸、乳酸、柠檬酸、 琥珀酸等,其中乳酸最多80%左右);
(3)pH 6-7; (4)曲的质量; (5)周期 10d--6个月。
➢4发酵设备 见下页 ➢5工艺
固态低盐工艺 固态无盐工艺 分酿固稀工艺 稀醪发酵工艺 天然日晒夜露发酵工艺
酱理
➢3.5.1酱油的提取
(1)浸出法:浸泡和淋油 (2)榨出法
酱油生产课件
浸出法提取酱油的工艺流程
酱油生产课件
榨 出杠 法杆 提式 取木 酱制 油压 的榨 设机 备
酱油生产课件
螺 旋 式 压 榨 机
酱油生产课件
➢3.5.2酱油的后处理
❖ (1)加热
目的:灭菌、灭酶活;调和香气和 风味;增加色泽(Mailard 反应);除 去悬浮物,使产品稳定;
方法:间歇灭菌----夹层锅,65-70 度,30min;连续灭菌----列管式,出口 温度80-90度。
酱油生产课件
第三节 酱油生产的工艺流程
酱油生产课件
❖3.1原料
(1)蛋白质原料:大豆、豆饼等; (2)淀粉质原料:小麦、麸皮等; (3)食盐:要求----含卤质(KCL、 MgCL、MgSO4,味苦,)少,可以不是食 用精盐。 (4)水
❖3.2原料的处理
储存:1周以上。 包装:瓶(6月-1年);袋(聚乙 烯PE、聚丙烯CPP,3-6月)
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(2)非氨基酸态氮:铵态氮(占全 氮5-10%)、肽态氮(占全氮15-35%)、 核酸水解氮(较少)。
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❖2碳水化合物
糊精、麦芽糖、葡萄糖、果糖等, 是甜味的来源,还可使酱油醇厚、适口, 并缓解食盐的咸味。
❖3有机酸
(1)种类:挥发性(乙、丙、丁酸 等)、不挥发性(己酸、乳酸、柠檬酸、 琥珀酸等,其中乳酸最多80%左右);
(3)pH 6-7; (4)曲的质量; (5)周期 10d--6个月。
➢4发酵设备 见下页 ➢5工艺
固态低盐工艺 固态无盐工艺 分酿固稀工艺 稀醪发酵工艺 天然日晒夜露发酵工艺
酱理
➢3.5.1酱油的提取
(1)浸出法:浸泡和淋油 (2)榨出法
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浸出法提取酱油的工艺流程
酱油生产课件
榨 出杠 法杆 提式 取木 酱制 油压 的榨 设机 备
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螺 旋 式 压 榨 机
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➢3.5.2酱油的后处理
❖ (1)加热
目的:灭菌、灭酶活;调和香气和 风味;增加色泽(Mailard 反应);除 去悬浮物,使产品稳定;
方法:间歇灭菌----夹层锅,65-70 度,30min;连续灭菌----列管式,出口 温度80-90度。
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第三节 酱油生产的工艺流程
酱油生产课件
❖3.1原料
(1)蛋白质原料:大豆、豆饼等; (2)淀粉质原料:小麦、麸皮等; (3)食盐:要求----含卤质(KCL、 MgCL、MgSO4,味苦,)少,可以不是食 用精盐。 (4)水
❖3.2原料的处理
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交流与发展
随着全球化的进程,各国之间的饮食文化交流日益频繁,不同国家的酱油文化也 在相互影响和融合中不断发展。
02 酱油生产原料与工艺流程
原料选择与处理
原料选择
选用优质大豆、小麦等为主要原 料,确保原料质量。
原料处理
对原料进行清洗、破碎、蒸煮等 处理,以便后续制曲和发酵。
制曲工艺
制曲原料
将处理后的原料接种曲霉,制成曲料 。
质稳定性。
自动化与智能化技术的应用
02
引入自动化生产线和智能控制系统,实现酱油生产的自动化、
智能化和高效化。
新型发酵菌种的研发
03
通过基因工程和微生物育种技术,研发具有优良性能的新型发
酵菌种,提高酱油的风味和营养价值。
绿色生产技术与环保要求
节能减排技术的应用
采用节能减排技术,降低酱油生产过程中的能源消耗和污染物排 放。
未来酱油产业将进一步实现智 能化和自动化升级,提高生产 效率和产品质量。
健康营养趋势
随着健康意识的提高,酱油产 业将更加注重产品的健康营养 属性,开发出更多健康型酱油 产品。
国际市场拓展
随着全球化的加速,酱油产业 将积极拓展国际市场,提升品
牌知名度和竞争力。
感谢您的观看
THANKS
传说故事
关于酱油的起源,民间流传着一些传说故事。其中最为著名 的是关于一对恩爱夫妻的传说,他们发明了用豆、麦、麸、 盐等原料制作酱油的方法,为后世子孙留下了宝贵的财富。
酱油在中华饮食文化中的地位
调味品之王
酱油在中华饮食文化中占有重要的地位,被誉为“调味品之王”。在烹饪过程 中,酱油能够赋予菜肴丰富的口感和独特的风味,提升菜品的品质和口感。
温。
避免混放
随着全球化的进程,各国之间的饮食文化交流日益频繁,不同国家的酱油文化也 在相互影响和融合中不断发展。
02 酱油生产原料与工艺流程
原料选择与处理
原料选择
选用优质大豆、小麦等为主要原 料,确保原料质量。
原料处理
对原料进行清洗、破碎、蒸煮等 处理,以便后续制曲和发酵。
制曲工艺
制曲原料
将处理后的原料接种曲霉,制成曲料 。
质稳定性。
自动化与智能化技术的应用
02
引入自动化生产线和智能控制系统,实现酱油生产的自动化、
智能化和高效化。
新型发酵菌种的研发
03
通过基因工程和微生物育种技术,研发具有优良性能的新型发
酵菌种,提高酱油的风味和营养价值。
绿色生产技术与环保要求
节能减排技术的应用
采用节能减排技术,降低酱油生产过程中的能源消耗和污染物排 放。
未来酱油产业将进一步实现智 能化和自动化升级,提高生产 效率和产品质量。
健康营养趋势
随着健康意识的提高,酱油产 业将更加注重产品的健康营养 属性,开发出更多健康型酱油 产品。
国际市场拓展
随着全球化的加速,酱油产业 将积极拓展国际市场,提升品
牌知名度和竞争力。
感谢您的观看
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传说故事
关于酱油的起源,民间流传着一些传说故事。其中最为著名 的是关于一对恩爱夫妻的传说,他们发明了用豆、麦、麸、 盐等原料制作酱油的方法,为后世子孙留下了宝贵的财富。
酱油在中华饮食文化中的地位
调味品之王
酱油在中华饮食文化中占有重要的地位,被誉为“调味品之王”。在烹饪过程 中,酱油能够赋予菜肴丰富的口感和独特的风味,提升菜品的品质和口感。
温。
避免混放
酿造学酱油PPT课件
种霉菌的蛋白酶的不足 以蛋白酶活力达到最高为曲成熟的依据。
米曲霉生长的最适温度是32~35℃,适宜pH为6. 适当的乳酸是酱油的风味物质之一,乳酸还可与醇结合生成酯; 合成酒精,产香; 制醅用盐水要求底少面多。 (也称酸水解植物蛋白调味液) 试管斜面→ 三角瓶培养→接种→曲料发白结饼→摇瓶 一次→至全部长满黄绿色孢子 酱油四联球菌(Tetracoccus sojae)、 原料混合→蒸料→过筛、摊冷→接种→装盒→第一次翻曲→第二次翻曲→揭纱布或草帘→种曲 (2)Blended soy sauce
7) 了⑥解培酱 养油24生h左产右所,需曲原呈料淡及黄预绿处色理,此时应及时出曲。
制(曲P1时2间6的-长1短2应7根)据所应用菌种、制曲工艺及发酵工艺而定。 米Sa曲lt:霉赋生予长咸的味最、适抑温菌度作是用32~35℃,适宜pH为6.
制曲 固体曲使用广泛,制曲方法有厚层通风制
曲、曲盘制曲、圆盘式机械制曲等。
日本学者坂口在20世纪30年代从酱油中分 离出来的,其分生孢子表面有小突起,多聚半 从酱醅中淋出的头油称生酱油,还需经过加热、配制等工序才能成为各个等级的酱油成品。 乳糖醛酸酶活性较高。 2 Soy sauce classification and definition
米曲霉生长的最适温度是32~35℃,适宜pH为6. ④制曲时的品温控制在30~35℃之间。 ③必须有足够的风量和风压,满足米曲霉的好氧要求。 (也称酸水解植物蛋白调味液) ①毕赤酵母 ②醭酵母 ③圆酵母
蒸料方法:常压蒸料和高压蒸汽蒸料
蒸煮条件与蛋白质变性
故在酱油生产中, 工厂常采用“长、高、 短”蒸料法,所谓 “长、高、短”蒸料 法即加长润料时间、 提高蒸煮压力、缩短 蒸煮和脱压时间。
(2)冷却、接种及入池
米曲霉生长的最适温度是32~35℃,适宜pH为6. 适当的乳酸是酱油的风味物质之一,乳酸还可与醇结合生成酯; 合成酒精,产香; 制醅用盐水要求底少面多。 (也称酸水解植物蛋白调味液) 试管斜面→ 三角瓶培养→接种→曲料发白结饼→摇瓶 一次→至全部长满黄绿色孢子 酱油四联球菌(Tetracoccus sojae)、 原料混合→蒸料→过筛、摊冷→接种→装盒→第一次翻曲→第二次翻曲→揭纱布或草帘→种曲 (2)Blended soy sauce
7) 了⑥解培酱 养油24生h左产右所,需曲原呈料淡及黄预绿处色理,此时应及时出曲。
制(曲P1时2间6的-长1短2应7根)据所应用菌种、制曲工艺及发酵工艺而定。 米Sa曲lt:霉赋生予长咸的味最、适抑温菌度作是用32~35℃,适宜pH为6.
制曲 固体曲使用广泛,制曲方法有厚层通风制
曲、曲盘制曲、圆盘式机械制曲等。
日本学者坂口在20世纪30年代从酱油中分 离出来的,其分生孢子表面有小突起,多聚半 从酱醅中淋出的头油称生酱油,还需经过加热、配制等工序才能成为各个等级的酱油成品。 乳糖醛酸酶活性较高。 2 Soy sauce classification and definition
米曲霉生长的最适温度是32~35℃,适宜pH为6. ④制曲时的品温控制在30~35℃之间。 ③必须有足够的风量和风压,满足米曲霉的好氧要求。 (也称酸水解植物蛋白调味液) ①毕赤酵母 ②醭酵母 ③圆酵母
蒸料方法:常压蒸料和高压蒸汽蒸料
蒸煮条件与蛋白质变性
故在酱油生产中, 工厂常采用“长、高、 短”蒸料法,所谓 “长、高、短”蒸料 法即加长润料时间、 提高蒸煮压力、缩短 蒸煮和脱压时间。
(2)冷却、接种及入池
酱油酿造工艺课件
国际市场的拓展
随着全球化的加速和国际贸易的不断发展,酱油将进一步拓展国 际市场,提升品牌知名度和竞争力。
THANK YOU
感谢各位观看
不同的用途需要使用不同种类的酱油,例 如生抽适合烹炒,老抽适合红烧或炖煮, 而海鲜酱油则适合腌制和蘸食。
06
酱油酿造的未来发展与趋势
传统酿造与现代科技的结合
传统酿造技术
传统的酱油酿造技术以天然原料为基础,通过自然发酵和长时间陈酿,保留了原料的原始 风味和营养价值。
现代科技的应用
随着科技的发展,现代酿造技术逐渐应用于酱油酿造领域,如生物技术、酶工程、纳米技 术等,提高了酱油酿造的效率和品质。
和风味。
温度控制
03
在发酵过程中控制温度,保持适宜的温度范围,促进发酵的顺
利进行。
提取与精制
提取
将发酵成熟的物料进行 提取,分离出液体和固
体的部分。
过滤与沉淀
对提取出的液体进行过 滤和沉淀,去除杂质和
悬浮物。
灭菌与除臭
对过滤后的液体进行灭 菌和除臭处理,提高产
品的品质和口感。
调配与包装
根据产品特点和市场需 求,对灭菌后的酱油进 行调配和包装,形成最
3
绿色酿造与可持续发展的实现
通过采用环保原料、节能减排的生产工艺和技术 ,以及合理的资源利用和回收,实现酱油酿造的 绿色可持续发展。
酱油市场的未来展望
市场需求的多样化
随着消费者对食品品质和口感的追求,酱油市场将呈现多样化的 发展趋势,满足不同消费群体的需求。
健康酱油的发展
健康酱油将成为未来市场的重要发展方向,强调低盐、低脂、高 营养等特点,满足消费者对健康饮食的需求。
传统与现代的结合
随着现代烹饪技术的发展,酱油在保持传统鲜味的基础上,也在不断创新和改 良。现代酱油酿造技术更加注重原料的品质、发酵过程中的微生物控制以及产 品的营养价值等方面。
随着全球化的加速和国际贸易的不断发展,酱油将进一步拓展国 际市场,提升品牌知名度和竞争力。
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不同的用途需要使用不同种类的酱油,例 如生抽适合烹炒,老抽适合红烧或炖煮, 而海鲜酱油则适合腌制和蘸食。
06
酱油酿造的未来发展与趋势
传统酿造与现代科技的结合
传统酿造技术
传统的酱油酿造技术以天然原料为基础,通过自然发酵和长时间陈酿,保留了原料的原始 风味和营养价值。
现代科技的应用
随着科技的发展,现代酿造技术逐渐应用于酱油酿造领域,如生物技术、酶工程、纳米技 术等,提高了酱油酿造的效率和品质。
和风味。
温度控制
03
在发酵过程中控制温度,保持适宜的温度范围,促进发酵的顺
利进行。
提取与精制
提取
将发酵成熟的物料进行 提取,分离出液体和固
体的部分。
过滤与沉淀
对提取出的液体进行过 滤和沉淀,去除杂质和
悬浮物。
灭菌与除臭
对过滤后的液体进行灭 菌和除臭处理,提高产
品的品质和口感。
调配与包装
根据产品特点和市场需 求,对灭菌后的酱油进 行调配和包装,形成最
3
绿色酿造与可持续发展的实现
通过采用环保原料、节能减排的生产工艺和技术 ,以及合理的资源利用和回收,实现酱油酿造的 绿色可持续发展。
酱油市场的未来展望
市场需求的多样化
随着消费者对食品品质和口感的追求,酱油市场将呈现多样化的 发展趋势,满足不同消费群体的需求。
健康酱油的发展
健康酱油将成为未来市场的重要发展方向,强调低盐、低脂、高 营养等特点,满足消费者对健康饮食的需求。
传统与现代的结合
随着现代烹饪技术的发展,酱油在保持传统鲜味的基础上,也在不断创新和改 良。现代酱油酿造技术更加注重原料的品质、发酵过程中的微生物控制以及产 品的营养价值等方面。
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3、米糠和米糠饼
▪ 米糠:是碾米后的副产品。 ▪ 米糠饼:是米糠榨油后的饼渣。
两者均含有丰富的粗淀粉,都可作为 生产酱油的淀粉质原料。
4、其它淀粉质原料
▪ 凡是含有淀粉而又无毒、无怪味的谷物, 例如:玉米、甘薯、碎米、小米等均可作 为生产酱油的淀粉质原料。
三、食盐
▪ 食盐使酱油具有适当的咸味,并且与氨基 酸共同给以鲜味、增加酱油的风味。
▪ 凡是符合卫生标准能供饮用的水如自来水、 深井水、清洁的江水河水湖水等均可使用。
▪ 如果水中含有大量的铁、镁、钙等物质,不 仅不符合卫生要求,而且影响酱油的香气和 风味,一般来说在酱汁中含铁不宜超过5ppm。
五、辅助原料
▪ 增色剂:①红曲米 ②酱色 ③红枣糖色 ▪ 助鲜剂:谷氨酸钠 ▪ 防腐剂:①苯甲酸和苯甲酸盐
按发酵方法分类
高盐稀态发酵酱油
酿造酱油
分酿固稀发酵酱油 低盐固态发酵酱油 低盐稀醪保温法酱油
配制酱油:以酿造酱油为原料,再配以辅料制成。
第二节 酱油生产的主要原料
一、蛋白质原料 1、大豆 2、豆粕 3、豆饼 4、其他蛋白质原料
1、大豆
黄豆、青豆、黑豆的统 称,我国各地均有种植, 其中尤以东北大豆产量 最多、质量最优。
二、淀粉质原料
▪ 在酱油酿造过程中,淀粉除提供微生物生 长所需的碳源外,葡萄糖经酵母菌发酵生成 的酒精、甘油、丁二醇等物质是形成酱油香 气的前体物质和酱油的甜味成分;葡萄糖经 细菌发酵生成有机酸进一步形成酯类物质; 残留的葡萄糖和糊精可增加甜味和粘稠感, 对形成酱油良好的体态有利。另外酱油色素 的生成与葡萄糖密切相关。
大豆的一般成分表
水分
粗蛋白 质
粗脂肪
碳水化 合物
名称 %
%
%
%
纤维素 灰分 %%
比例 7-12 35-40
12-20
21-31
4.3-5.2
4.45.4
2、豆粕
豆粕是大豆先经适 当的热处理、轧扁, 然后加入有机溶剂, 使其中油脂被提取, 然后除去豆粕中溶 剂,即得豆粕。
组 分
粗蛋白质
脂肪
碳水化合 粗纤维
②山梨酸和山梨酸钾
第三节 种曲的制造
种曲即酱油发酵时所用的种子,它是生产 所需要的菌种(米曲霉、酱油曲霉、黑曲霉) 经培养而得到的含有大量孢子的曲种。
生产上不仅要求孢子多、发芽快、发芽率 高,而且必须纯度高。种曲的优劣,直接影响 酱油的质量、杂菌含量、发酵速度、蛋白质和 淀粉的水解程度,因此种曲制造须十分严格。 种曲制备的流程概要如下: 菌种 → 斜面试管培养 → 三角瓶培养 → 种曲
冷榨豆 饼
热榨豆 饼
粗蛋白质
43%~46% 45%~48%
粗脂肪
6%~7%
碳水化合物
18%~21%
4%~5%
18%~21%
灰分
5%~6% 5%~6%
水分
10%~12% 8%~10%
4、其它蛋白质原料
▪ 花生饼、菜籽饼及其它各种油料作物的饼 粕、玉米浆干、豆渣等均可利用以酿造酱 油,动物性含蛋白较高的鱼粉或蚕蛹等, 也可制酱油。
酱油生产工艺
第一节 概 述 一、定义
酱油是以富含蛋白质的豆类和富含 淀粉的谷类及其产品为主要原料,在 微生物酶的催化作用下分解熟成,并
经浸滤提取的调味汁液。
二、 酱油的发展史
酱油起源于中国,是一种营养价值丰富、以粮 食作物为原料加工制成的发酵调味品。每l00mL酱 油中含可溶性蛋白质、多肽、氨基酸达7.5~10g, 含糖分2g以上,此外,还含有较丰富的维生素、磷 脂、有机酸以及钙、磷、铁等无机盐,是五味调 和、色香味俱佳的调味品。
物
素
含 量 47%~51% 0.5%~1.5%
25%
5.0%
灰分
5.2%
水分
7%~10%
3、豆饼
豆饼是大豆用压榨法提取油脂后的产物。由 于压榨设备工艺条件不同,豆饼有以下几种:
(1)冷榨豆饼: 压榨前未经高温处理,将未以 任何处理的大豆送入压榨机压油。
(2)热榨豆饼:大豆经过较高温度处理后(即炒 熟)再经压榨。热榨豆饼水分较少,蛋白质含 量高,质地疏松,易于粉碎,适合于酿制酱油
▪ 食盐还有杀菌防腐作用,可以在发酵过程 中在一定程度上减少杂菌的污染,在成品 中有防止腐败的功能。 生产酱油宜选用氯化钠含量高、颜色 白、水分少及杂质少、卤汁少的食盐。
四、酱油酿造用水
▪ 一吨酱油需用水6~7吨。 ▪ 水是最好的溶剂,发酵生成的全部调味成分
都要溶于水才能成为酱油。酱油中水占70% 左右
目前世界酱油年产量约为800 多万吨,其中: 中国大陆500 万吨,日本120 万吨,其它亚洲国家 和地区为260 万吨。我国是酱油的主要生产和消 费大国,1975 年我国酱油产量不足100 万吨,,70 年代末达到175 万吨,80、酱油的分类
常用的淀粉质原料
1、小麦 2、麸皮 3、米糠和米糠饼 4、其它淀粉质原料
1、小麦
小麦含10% ~ 14%的蛋白质,其中主 要麸胶蛋白和谷蛋白丰富,这两种蛋白质 中的谷氨酸含量分别达到38.9%和33.1%, 是产生酱油鲜味的重要来源。
组 分
粗蛋白质
脂肪
淀粉 粗纤维素 灰分 水分
含
量 10%~14%
含 量 17.6%
粗蛋 白质
粗脂肪
16.7%
4.7%
淀粉
11.4%
粗纤维 素
灰分
水分
10.5% 6.6% 12%
▪ 麸皮粗淀粉中多缩戊糖含量:20~24%, 它与蛋白质的水解产物氨基酸相结合,产 生酱油色素。
▪ 麸皮本身还含有α-淀粉酶和β-淀粉酶。据测 定:
α-淀粉酶:10~20单位(60℃碘比色法) β-淀粉酶:2400~2900单位(40℃碘量法)
(扩大曲)
种曲制备工艺
三角瓶种曲制造
1. 原料配比:麸皮:面粉:水=80g:20g:70mL
2. 混合:筛去粗粒
3. 装瓶:250~300ml三角瓶(先塞好棉塞,150~ 160℃干热灭菌,装入厚度1cm左右的物料 )
4. 接种及培养:接种,30 ℃、18h左右(发白结 饼),摇瓶一次,将结块摇碎。继续30 ℃培养,再 4h左右(又发白结饼),再摇瓶一次,3天培养全部 长满黄绿色孢子,即可使用,置冰箱备用。
2%
67%~72%
1.9%
2%
10%~14%
2、麸皮
麸皮又称麦麸或麦皮,是小麦制面粉的副产 品。麸皮质地疏松,表面积大并含有多量维生素 及无机盐(钙、铁、钾、磷等),适宜于米曲霉 的生长和产酶,有利于制曲,酱醅淋油。另外, 麸皮中戊聚糖含量高,对增加酱油色泽有利。但 麸皮中淀粉含量较低。
组 戊聚 分糖