人工挖孔桩专项工程施工设计方案50737
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧，呈南北走向，北接会江站，南连广州新客站，主要施工内容为车站主体、车站附属（含通道、出入口、风道、风亭），为盾构过站站。
根据本工程特点，本车站抗拔桩采用 1500人工挖孔桩，桩长13米，桩间净距6.0米。
中风化岩层采用人工风镐施工，根据挖孔桩施工中可能出现的问题，特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案。
二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大，工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制，并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。
但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差，强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范，防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失。
因此，特制定本措施。
三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌。
孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。
4、中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。
5、透水和淹溺。
由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。
6、触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。
工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案
工程项目“人工挖孔桩”专项施工方案为什么要给大家介绍“人工挖孔桩”专项方案呢？因为“人工挖孔桩”施工既方便、速度又快，而且不需要大型机械设备，挖出来的孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力要强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础更节省。
所以如今在公路、民用建筑中这个专项施工项目得到广泛应用。
以下就是小篇为大家介绍“人工挖孔桩”专项施工方案。
一、“人工挖孔桩”专项施工方案：1、准备工作：1）施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除，进行现场平整。
2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，避免与桩孔出现重叠交叉情况，如发现须及时上报设计进行处理。
3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
对桩基设计坐标、高程进行复核。
对设计提供的导线点、水准点进行复测。
5）进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。
6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。
配备2台发电机（备用一台），施工用水采用现场安置储水灌水车送水。
2、人工挖孔桩施工工序：施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。
3、准确测量、放线定出各桩孔中心点：根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。
根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。
人工挖孔桩专项工程施工设计方案
人工挖孔桩专项工程施工设计方案一、工程概况本次人工挖孔桩专项工程建筑工程的施工设计方案。
工程地点位于市区，建筑规模约为xxxx平方米。
本次工程的目的是为了支撑建筑物的承重结构，确保建筑物的稳定和安全。
二、工程要求1.挖孔桩位置和布置：根据结构图纸和现场施工条件，制定合理的挖孔桩位置和布置方案，确保挖孔桩的承载力能满足设计要求。
2.挖孔桩技术要求：挖孔桩的直径和孔深按照设计要求进行施工，挖孔过程中要保证孔的垂直度和直径的精确度。
3.注浆材料选择：选择合适的注浆材料，确保注浆质量，提高挖孔桩的承载力和稳定性。
4.注浆施工工艺：采用合理的注浆施工工艺，控制注浆压力和注浆量，保证注浆的均匀性和充实度。
5.竖向与横向连接：设计合理的竖向和横向连接措施，确保挖孔桩之间能够形成有力的整体结构。
6.合理利用现场材料：根据现场条件，合理利用现场材料，降低工程成本，提高施工效率。
7.安全施工：工程施工过程中要注意施工安全，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
三、施工工艺1.挖孔前的准备工作（1）组织专业技术人员进行现场勘测和测量，确定挖孔桩的位置和布置。
（2）清理挖孔桩工地，确保施工现场整洁，移除杂物和障碍物。
（3）准备挖孔机械和工具，检查其功能和质量，并做好维护保养工作。
2.挖孔工艺（1）根据设计要求，设定挖孔桩的直径和孔深，并记录在施工日志中。
（2）使用挖孔机械进行挖孔，保持孔的垂直度和直径的精确度。
（3）挖孔过程中要及时清理泥浆，防止其影响孔的质量和承载力。
3.注浆工艺（1）选择合适的注浆材料，根据设计要求配置注浆浆液。
（2）使用注浆泵进行注浆，控制注浆压力和注浆量，保证注浆的均匀性和充实度。
（3）注浆过程中要及时观察注浆孔漏浆情况，对漏浆孔进行补浆。
4.连接工艺（1）设置挖孔桩竖向连接件，确保挖孔桩之间能够形成稳固的整体结构。
（2）设置挖孔桩横向连接件，提高挖孔桩的整体稳定性。
5.现场材料利用（1）根据实际情况，合理利用现场材料，减少对外购材料的需求，降低工程成本。
人工挖孔桩工程专项施工设计方案
人工挖孔桩工程专项施工方案审批：建立单位：新兴铸管股份XX设计单位：钢铁集团XXXX施工单位：市路加岩土工程XX目录一、工程概况：二、井桩根底施工方法〔一〕井桩成孔〔二〕井桩钢筋工程〔三〕井桩混凝土工程1、混凝土原材料质量控制措施2、混凝土的制配3、井桩混凝土浇筑〔四〕井桩平安施工本卷须知人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概况工程名称: 焦化部煤场棚化工程，建立单位：新兴铸管股份XX，设计单位：钢铁集团XXXX，施工单位：市路加岩土工程XX。
本工程根底局部为人工挖孔灌注桩，人工挖孔桩护壁和桩身的砼强度等级均为C30，桩的极限端阻力标准值取2000kpa，要求桩进入持力层深度不小于1m，桩根底中心距小于1.5倍桩直径时采用间隔开挖。
二、井桩根底施工方法〔一〕井桩成孔本工程井桩成孔按常规进展人工成孔，桩长不得小于设计桩长，井桩开挖前先在建筑物两端各选取1个有代表性的井桩进展开挖，以验证持力层中是否存在软弱夹层，确保井桩桩底土质满足勘察设计要求。
由于井桩较深，为使挖孔人员操作平安，在有软弱土的井桩采用钢板护壁或砼护壁进展防护，护壁径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。
第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。
桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，..留一局部土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩中心距小于1.5倍桩直径时，应采取间隔跳挖方法施工，先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。
井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。
严格要求使竖井垂直度、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经历收后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气呵成，不准留施工缝。
井桩按规定做桩身完整性及桩基动测〔100%〕试验。
为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。
人工挖孔桩基础专项施工方案
一、现场情况：本工程为国家辽宁朝阳供电公司边杖子供电所建设项目，本工程为框架结构，生产经营用房地上2层，地下1层；附属用房地上1层。
总建筑面积：600.9平方米，其中生产经营用房533.9平方米，附属用房67平方米。
设计基础采用人工挖孔桩，桩型为圆形，桩长设计大于10米，圆砾3层为持力层，桩端进入持力层不小于800mm，桩身砼强度等级为25。
二、施工要求及技术保证条件施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外,相邻桩基底部标高尚应满足《相邻桩基底部高差要求》；与相邻建筑的基础应作好支护，避免边坡失稳；当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时,应采用间隔施工,待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后,方可施工相邻桩；桩端持力层底3D（D为桩扩大头尺寸），且不小于5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴；若在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时，应及时通知设计单位作出设计调整；本工程存在地下水，施工过程中应采取有效措施降水等。
三、设备与材料计划1、主要施工机具计划表序号机具名称规格型号单位数量用电量1 塔式起重机QTZ50 台1035KW/台2 空压机KYJ80 台10018.5KW/台3 潜水泵QSB100 台200 1.5KW/台4 电动葫芦绞车JJIK—1/3 台200 1.1KW/台5 低压变压器12V-10KW 台 46 施工照明（行灯）60W 个2000.06KW/个7 鼓风机1000W 台2001KW/台8 送风管ф40 m40009 钢筋切断机GQ40B 台 4 7KW/台10钢筋弯曲机GW6-10台 4 5.5KW/台11砂轮切割机台 2 0.25KW/台12电焊机BX3 台 4 3.4KVA/台13套丝机台 2 0.75KW/台14插入式振捣器台16 2.2KW/台15手推车个20016电锤台 2 0.5KW/台17手电钻台120.3KW/台18安全绳长度＞35m根100019安全带根2002、施工仪器及通讯设备计划序号仪器名称单位数量用途及说明1 J2激光经纬仪台2 施工定位放线用2 DS3水平仪台 4 标高定位用3 无线对讲机对14塔吊指挥、内外联络用4 电脑台 2 编制施工方案、预算5 激光打印机台 2 打印各种文件6 照相机及摄像机部 2 收集图片声像资料3、材料需求计划材料名称规格型号单位数量备注钢管ф48×3.5 m2000018mm厚木胶合板1220×2440块600盖孔口用安全网24000 m采条布210000 mUPVC排水管ф150 m800定型钢模套200钢丝绳ф8mm m600吊土桶ф300 个200桶高600mm 吊土桶吊钩成品个200有保险销四、工艺流程人工挖孔桩工艺流程如下：放线定桩位→砌筑井圈→挖第一节桩孔土方(每天下挖1m，修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径)→对桩孔垂直度、孔径进行校正→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高→取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔→扩头→清理孔底→安装桩钢筋笼→连续浇灌混凝土至桩承台下口。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概况二、施工流程1.前期准备工作（1）组织编制施工组织设计和施工方案，确定施工任务和人员分工；（2）制定安全措施和施工技术要求；（3）确认物料和设备供应情况；（4）与相关单位沟通协调，明确工程施工时间和施工范围。
2.现场准备（1）清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（2）布置施工区域，设置施工标志牌和安全警示牌；（3）准备所需机械设备，包括挖机、吹砂机、水泥搅拌机等。
3.挖孔（1）根据设计要求确定桩孔的位置和尺寸；（2）使用挖掘机进行挖孔作业，控制桩孔的垂直度和直径；（3）按照设计要求不断清理桩孔，防止淤泥和碎石的积聚。
4.安装钢筋笼（1）根据设计要求预制钢筋笼，确保质量符合规范要求；（2）将预制好的钢筋笼降入桩孔，并调整位置，确保垂直度和位移满足要求。
5.灌注混凝土（1）在安装好钢筋笼后，进行混凝土灌注作业；（2）使用水泥搅拌机搅拌混凝土，并通过管道引入桩孔，保证灌注混凝土的质量；（3）控制灌注混凝土的速度和厚度，确保灌注质量符合要求。
6.后期处理（1）等待灌注混凝土充分凝固；（2）清理施工现场，撤除施工标志牌和安全警示牌；（3）对施工过程进行总结和评估，及时解决施工中的问题。
三、施工安全措施1.严格按照国家相关法律法规执行施工；2.组织安全教育培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技能；3.巡视施工现场，及时排除安全隐患；4.严格控制挖孔机械的操作，避免发生事故；5.指定专人负责施工现场安全管理，坚决杜绝违章行为。
四、施工技术要求1.挖孔时，严格控制挖孔机械的振动，避免对周围建筑物和设施造成影响；2.确保桩孔的垂直度和直径满足设计要求；3.桩孔底部必须清理干净，无积水和碎石；4.钢筋笼的安装位置要准确无误，垂直度和位移满足设计要求；5.混凝土灌注要均匀、稠度适宜，确保灌注混凝土的质量。
以上为人工挖孔桩工程专项施工方案，严格执行施工流程和安全措施，并按照技术要求进行施工，确保工程质量和安全。
人工挖孔桩工程专项施工方案[1]
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人工挖孔桩工程专项施工方案一、项目背景人工挖孔桩是土木工程领域常见的一种基础施工方法，在城市建设和桥梁工程中得到广泛应用。
本文旨在总结和规范人工挖孔桩工程的专项施工方案，确保施工过程安全高效、质量可控。
二、施工准备1.设计依据按照相关标准和设计要求，结合具体工程要求确定挖孔桩的直径、深度、间距等参数。
2.材料准备–挖孔机械设备–配钢筋、混凝土等材料3.人员安排–工程经理、监理工程师–挖孔作业人员–安全员、质量员等4.施工计划制定详细的施工方案、工期计划及进度安排。
三、施工程序1.地基处理在挖孔定位点清除杂物，确保施工面清洁。
2.定位布设按设计要求布置挖孔桩位置，并使用测量仪器进行精确定位。
3.挖孔作业采用挖孔机进行挖孔，控制挖孔的直径和深度。
4.钢筋安装在挖孔过程中及时安装预埋钢筋，确保桩的承载能力。
5.浇筑混凝土挖孔完成后，对桩孔进行清洁，并按设计要求浇筑混凝土。
6.后续工序待混凝土凝固后，进行后续的施工工序如桩头加固、桩身防腐等。
四、施工质量控制1.现场监测每个施工环节需有专人进行监测，确保施工质量符合要求。
2.质量验收完成施工后进行验收，合格后方可进行下一步工序。
3.质量记录记录每个施工环节的质量情况及监测数据，形成档案。
五、安全措施1.安全教育人员参与施工前需接受安全教育培训，熟悉施工操作规程。
2.安全防护戴好安全帽、安全带，严格执行施工现场安全规定。
3.应急预案制定应急预案，定期进行安全演练，保障施工过程安全。
六、总结人工挖孔桩工程是一项关键的基础工程施工，需严格按照工艺要求和质量标准进行施工，确保工程质量和安全。
本文简要介绍了人工挖孔桩工程的施工方案要点，希望对相关从业人员有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案(既有线)
人工挖孔桩专项施工方案（既有线）一、施工准备1.项目概述本项目是在既有线路上施工人工挖孔桩，施工过程中需要注意线路设施，保证线路正常运行。
2.材料准备–挖孔机：确保挖孔机性能良好，保证施工效率。
–人员配备：包括机械操作员、现场作业人员和监理人员等。
–工作服和安全帽等个人防护用品。
3.环境要求–确保周围环境整洁，没有杂物堆积。
–严格遵守现场施工安全规范。
二、施工流程1.方案制定1.1 确定挖孔桩的位置和数量。
1.2 制定施工计划，包括施工时间和具体工序安排。
2.现场准备2.1 根据方案确定挖孔机的位置和方向。
2.2 设置挖孔机到位，并进行稳固固定。
3.施工操作3.1 启动挖孔机，根据设计要求开始挖孔作业。
3.2 监测挖掘过程中的土质情况，根据需要提前调整挖孔机的参数。
4.验收整理4.1 完成挖孔作业后，清理现场，确保周围环境整洁。
4.2 对挖孔桩的质量进行验收，确保符合设计要求。
三、安全措施1.严格遵守施工安全规范，保障施工作业人员的安全。
2.挖孔机操作人员必须具备相关培训和证书，确保操作的准确性。
3.在施工现场设置警示标志，确保过往车辆和行人的安全。
四、施工结束1.确认本次挖孔作业全部完成。
2.将挖孔机等设备整理清洁，妥善保管。
3.汇总整理本次施工记录，做好档案资料归档工作。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案（既有线）的施工流程及注意事项，承包商和现场工作人员需严格按照操作要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况二、施工前准备1.安全措施施工前应做好周边交通安全措施，标明施工区域，并设置警示牌和安全警戒线。
施工人员必须穿戴好个人防护用具，包括安全帽、防护鞋、手套等。
2.场地准备挖孔桩施工场地应空旷、平整，没有任何障碍物。
施工前应清理施工场地，确保没有杂物。
3.施工材料和设备准备确保准备好所需的施工材料和设备，如挖掘机、钻机、桩机、桩模等。
三、施工步骤1.施工测量先进行现场勘测，确定桩基的位置和数量。
根据设计要求，利用测量仪器进行桩基位置和深度的测量，确定施工的起点和终点。
2.挖孔根据设计要求，在桩位上进行挖孔。
使用挖掘机进行挖孔施工，根据设计要求控制孔径和孔深。
挖孔时要注意挖掘机的平衡和稳定，避免发生倾覆。
3.清理孔底挖孔后，用泥水泵进行泥浆清理。
将挖掘出的泥浆抽出，确保孔内干净。
4.安装钢筋笼在挖好的孔中安装钢筋笼。
根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入孔中。
钢筋笼应垂直放置，并保持与孔壁的距离均匀。
5.浇筑混凝土在安装好钢筋笼后，开始浇筑混凝土。
利用混凝土泵车将混凝土泵送至孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度。
6.桩顶处理待混凝土凝固后，进行桩顶的处理。
清理桩顶，确保桩顶平整。
四、安全控制1.挖孔时，要注意挖掘机的平衡和稳定，避免发生倾覆事故。
2.混凝土泵送过程中，要注意泵送管道的安全稳固，防止漏料和扬尘。
3.施工现场要保持整洁，确保施工人员的安全。
4.严禁未经许可的工作人员进入施工现场。
五、施工质量控制1.挖孔桩的孔径和孔深要按照设计要求进行施工，且精确控制。
2.混凝土浇筑要均匀，确保浇筑质量。
3.施工前后要进行验收，对桩基进行检查，确保施工质量。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，在施工过程中需要严格按照安全措施进行操作，确保安全施工，同时也要注意质量控制，确保桩基的稳定和承载能力。
最后，需要对整个施工过程进行总结，吸取经验教训，为以后的施工提供参考。
人工挖孔桩专项施工方案(最终版)
人工挖孔桩专项施工方案(最终版)一、前言挖孔桩是一种常见的基础施工工艺，广泛应用于建筑领域。
本文将针对人工挖孔桩的专项施工方案进行详细介绍，旨在保证挖孔桩施工质量，提高工程效率。
二、施工前准备1.方案设计：根据设计要求确定挖孔桩的位置、尺寸以及施工方法等。
2.现场勘察：对挖孔桩施工现场进行勘察，确认地质情况、周边环境及地下设施情况。
3.施工人员及设备准备：组织施工人员进行培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
同时，准备好所需的施工设备、工具等。
4.安全措施：制定完善的施工安全计划，明确安全责任，确保施工现场安全。
三、施工流程1.挖孔准备：–根据设计要求确定挖孔点位。
–挖孔桩施工中利用岩芯钻探机，根据岩层情况选择合适的岩钻头。
2.挖孔过程：–按照设计要求依次进行挖孔作业，控制挖孔深度和直径。
–在挖孔过程中注意及时清理周围的杂物和泥浆。
3.桩身加固：–在挖孔完成后，对桩身进行加固处理，确保桩身的稳定性。
4.验收：–施工完成后，进行验收，检查挖孔桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.严格控制挖孔尺寸：确保挖孔桩的尺寸符合设计要求，避免出现偏差。
2.严密施工记录：做好施工过程中的记录，包括施工时间、施工人员、设备使用等情况，方便后期查阅。
3.对施工现场进行管理：保持施工现场整洁，避免垃圾和杂物对施工造成干扰。
4.严格遵守安全规定：施工人员须严格遵守安全规定，穿戴好安全防护用具，确保施工过程安全。
五、施工结束1.整理施工记录：整理施工记录，保存好相关资料。
2.清理施工现场：清理施工现场，恢复环境整洁。
3.总结经验：总结本次施工经验，不断提升施工水平。
结语本文从人工挖孔桩专项施工方案的前期准备、施工流程、注意事项等方面进行了详细介绍，旨在帮助施工人员提高施工质量和效率，确保挖孔桩施工工程顺利进行。
希望本文对相关人员在实际施工中有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案设计(正式版)
目录1编制说明及依据 (2)2工程概况 (2)3施工准备 (5)4施工进度计划 (8)6挖孔桩施工工艺 (9)7挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (15)8施工保证措施 (18)9施工环保、水保保持措施 (26)10应急预案 (29)11附件 (34)人工挖孔桩专项施工方案1编制说明及依据1.1编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2编制依据（1）S302漆（树）梓（潼）路魏家至小江口段两阶段施工图设计第四册（2）合同文件。
1.3采用的技术标准、规范（1）《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011（2）《公路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-20042工程概况2.1工程设计概况S302漆（树）梓（潼）路魏家至小江口段升级改造工程位于四川巴中通江县境内，项目全长53.55公里，采用二级公路标准建设，设计车速40km/h （局部困难路段30Km/h），路基宽8.5米（局部困难路段7.5m），沥青砼路面。
本项目实施里程自K0+000至K25+42Q全长25.42公里（新建7.54km, 改建17.88 km）o 由山东沂蒙交通工程有限公司与四川省力迅交通投资有限公司以“PPP模式投资修建，项目计划工期24个月。
本标段共有大桥2座，中桥4座，小桥5座2.2人工挖孔桩设计人工挖孔桩桩径为© 120cm^ © 200cm,本工程共有58根桩，具体情况如下：桩径© 120cm有8根，合计102m © 150cm有46根，合计958m © 200cm 有4根，合计142m 全段桩基合计，1202m。
，其中计划人工挖孔桩为30根，具体桩位根据地质、施工进度来调整。
桩顶地质较差部分采用钢筋混凝土护壁，主筋保护层厚50mm地质较好部分可采用素混凝土护壁；护壁厚25cm 设计桩芯砼等级为C30,护壁也采用同桩身相同标号的C30砼现浇。
人工挖孔灌注桩专项工程施工设计方案
人工挖孔灌注桩第一章、工程概况1、本工程抗震设防烈度为8度，抗震设防为丙类，框架结构二级，建筑结构的安全等级为二级，结构构件的耐火等级为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑桩基的安全等级为二级，属二类建筑，最高的建筑高度为20.75m。
2、水文地质情况2.1 区域气象条件根据地区气象资料统计，勘察场地处于北暖温带夏雨季风气候区，多年平均气温14.7o C，年平均降雨量1007.0㎜，日最大降雨量153.0㎜，年平均蒸发量1685.0㎜，每年6～10月为雨季，降雨量占全年总降雨量的80.0％，每年12月～次年4月为旱季，降雨量占全年总降雨量的7.0％，30年一遇最大风速23.7m/s。
2.2 场地地形、地貌条件拟建场地位于地貌上处于盆地北部边缘与丘陵斜坡交汇地带,地势总体上由北西向南东缓倾。
拟建场地原为生活区及坡地，旧房已全部拆除。
第二章、编制原则和依据本工程人工挖孔桩基础设计、施工的原则和依据主要有：1、甲方提供的《设计阶段岩土工程勘查报告》，建筑桩基设计等级为丙级（JGJ94-2008）；本工程人工挖孔桩（摩擦端承桩）基础，桩端以地质勘察报告层强风化石灰岩为持力层，桩的极限端阻力标准值为3500KPa，桩尖中的第⑤2进入持力层深度不小于 2.5m\桩端强风化基岩面积不小于桩端总面积的80% 桩身混凝土为C25，护壁混凝土为C25，桩纵筋保护层厚度为75mm。
2、桩端持力层土质情况描述：中等风化石灰岩：灰白、青灰色、紫红、局部黄灰色，致密结构，中厚⑤2层状构造，组织结构局部破坏，矿物成份未变化，岩芯呈长柱状或短柱状，溶孔、溶隙较发育。
层顶埋深0.50～23.40m，揭露厚度0.50～19.00m，平均揭穿厚度5.03m，为本场地的稳定基岩，所有钻孔均揭露此层；勘察期间正值雨季，场地内仅少量钻孔见到地下水，实测稳定水位在地面下8.00～14.00m之间，水位标高相当于海拔高程1916.25～1922.84m。
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金沙江北岸枣子坪段人行天桥项目人工挖孔桩专项施工方案重庆民福建设工程有限公司二〇一四年十月目录一、编制说明............................................................. 错误!未定义书签。
二、编制依据............................................................. 错误!未定义书签。
三、工程概况 (4)四、施工人员、机械设备配置 (5)五、工程施工进度计划 (6)六、人工挖孔桩施工方法及技术措施 (7)1、准备工作 (7)2、人工挖孔桩施工工序 (7)3、测量放线 (8)4、挖孔 (8)5、安装护壁钢筋 (8)6、支护壁模板 (9)7、护壁砼浇筑 (9)9、钢筋笼、声测管制作安装 (11)10、砼浇筑 (12)11、超声波检测 (13)12、挖孔桩主控项目 (13)13、其它注意事项 (14)八、人工挖孔桩专项安全施工方案 (15)1、交底与培训 (15)2、施工准备与要求 (15)3、施工过程中安全注意事项 (16)4、安全保障措施 (18)九、人工挖孔桩专项安全应急预案 (19)1、应急救援小组 (19)2、应急救援的实施 (19)十、质量保证体系 (21)十一、安全、文明施工保证措施 (22)2、文明施工措施 (22)十二、环境保护保证措施 (23)一、编制的依据：编制切实可行的施工组织设计，是搞好本工程施工的重要保证之一。
该工程总施工组织设计的编制依据是：1、甲方提供的全部施工图纸；2、本工程的特点、水文地质资料和环境条件等；3、我公司的技术力量、机械设备情况、多年积累的施工经验、现在在施工程中的新技术、新工艺、新材料等；4、本工程的施工预算、我公司经认证的质量保证体系文件、总公司CI战略、甲方对工期、质量的要求等；5、国家现行的规范、标准及地方有关法令、法规、文件等。
二、工程概况1. 项目概况金沙江北岸枣子坪段人行天桥位于攀枝花市金沙江北岸枣子坪段，天桥主梁为钢结构，箱型断面，箱梁高0.8米。
主梁结构宽度采用3.8米，桥面净宽3.2米，天桥净高5.1米。
所有主梁及梯道采用工厂加工制作成型，再吊装就位。
墩柱采用钢柱用C30混凝土填充。
2. 工程包括：拆除原有部分设施，人行天桥施工、拆除的设施恢复。
由于本工程使用功能复杂，标准高，工期紧迫，给施工带来很大的困难，施工过程涉及到市政公交、地下管线、钢结构、园林绿化等各专业，交叉作业情况极为复杂繁琐，施工人员要认真熟悉图纸，密切配合，严格按照施工程序及操作规程施工，高标准，严要求，一丝不苟。
三、施工人员、机械设备配置1、施工人员配备1）挖孔作业人员拟配备4组人开挖：8人；2）钢筋工：6人；3）架子工：4人；4）砼工：4人；5）电工：1人；6）电焊工：2人；2.拟投入主要机械设备投入主要机械设备四、工程施工进度计划计划开工日期2014年10月15日，计划完工日期10月28日。
五、人工挖孔桩施工方法及技术措施1、准备工作1）施工场地平整、压实根据测量放线后的桥区位置，将现场的树木、电杆、路灯等障碍物拆除，进行现场平整。
2）对现场地上地下电缆、管线、管沟等进行详细排查，尤其注重地下管线的走向排查，避免与桩孔出现重叠交叉情况，如发现须及时上报设计进行处理。
3）各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
对桩基设计坐标、高程进行复核。
对设计提供的导线点、水准点进行复测。
5）进行层层安全技术交底、三级安全教育和班前培训。
6）施工现场临电采用自配柴油发电机发电。
配备2台发电机（备用一台），施工用水采用现场安置储水灌水车送水。
2、人工挖孔桩施工工序施工作业区障碍物植被等移除→平整施工场地→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板并安放护壁钢筋→浇灌第一节护壁砼→检查桩位轴线和直径→架设垂直运输井架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明灯、潜水泵、鼓风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板安放护壁钢筋→浇灌第二节护壁砼→检查桩位轴线和直径→逐层往下循环作业（遇到地下水时，用潜水泵抽水，同时在作业区打降水井）→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼→砼养护→桩基检测。
3、测量放线根据设计提供并经复测其精度满足规范要求的导线点和桩基设计坐标，用经效验合格的全站仪测放出桩基中桩坐标点位。
根据中桩点位在桩径范围外打好十字“龙门桩”，并用水泥砂浆固定。
然后在龙门桩上用小铁钉作桩位中心精确定位，并以此作为校核桩基挖孔垂直度和桩位偏心情况。
施工时注意不得任意移动龙门桩。
开孔时，以桩心为圆点画出桩孔开挖尺寸线进行挖孔作业。
4、挖孔人工挖孔桩开挖采用“挖一护一挖一护”循环的方式进行。
在开挖时，一般土层中每节高度按1m控制。
开挖时采用短把镐、锨等简单工具，遇到比较硬的岩石时，采用风镐破除开挖。
桩孔土体、模板、钢筋及相关工具全部采用并卷扬机垂直运送。
5、安装护壁钢筋1）在开挖完一段后，及时安放护壁钢筋。
护壁纵向筋按φ14@200（二级钢筋）布置，横向螺旋箍筋按φ10@200（一级钢筋）布置。
第一节护壁纵向钢筋的下料长度应等于护壁高度+护壁高出原地面30cm +与第二节护壁的搭接长度20cm。
绑扎下节护壁钢筋时，注意与上节竖向钢筋连接。
2）安装第一节护壁钢筋时注意孔口钢筋预埋，预埋钢筋采用4φ25（一级钢筋，单根长1m）。
作为悬挂上下软梯的稳固钢筋。
3）原地面30cm高井圈钢筋配置：井圈内圈主筋为2根φ14（圆直径为设计桩径+6cm）钢筋，外圈主筋为2根φ14（圆直径为设计桩径+44cm）钢筋；井圈箍筋按φ10@200（一级钢筋，单根长1.0m）布置。
6、支护壁模板护壁采用钢模板。
护壁模板设计加工时要以能方便拆除、强度、刚度满足要求的前提下重量轻为原则。
支立模板时，要保证模板内口的最小尺寸不小于设计桩径要求。
模板安装完毕后，挂线检查模板上口、下口中心位置是否和桩位中心位置同心，以保证桩孔垂直度和桩位偏心满足设计及规范要求。
合格后方可进行护壁砼浇筑工序。
第一节护壁要高出孔口地面30cm，用于防水和定位。
待第一节砼护壁浇筑成型后，将龙门桩控制点引至护壁上并测量护壁砼顶高程并计算桩孔开挖深度，用油漆标记在护壁砼上，以便工人控制开挖。
7、护壁砼浇筑浇筑护壁砼前必须重新用十字线定位,检查桩位中心位置偏位情况是否满足设计及规范要求。
合格后，才能开始浇筑护壁砼。
1）护壁厚度计算：砼护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力影响可不计。
圆孔护壁厚度可按下式计算：t≥kN/R a式中：t：护壁厚度；N：作用在护壁截面上的压力，KN/m；N=pd/2式中：p：土及地下水对护壁的最大压力，kPa；d：挖孔桩桩身直径，m；R a：砼的轴心抗压设计强度，kPa；k：安全系数，取1.65。
p=γh*tg2〔45°－（φ/2)〕+（γ-γw）*（H-h）* tg2〔45°－（φ/2)〕+（H-h）γw式中：γ：土的容重，kN/m3；γw：水的容重，kN/m3；H：挖孔桩护壁深度，m；h：地面至地下水位深度，m；φ：土的内摩擦角。
桩径1.0m，桩长13m，其护壁厚度计算结果为t=14.3cm取整为15cm。
2）护壁砼必须与桩身砼标号一致采用C30细石砼浇筑。
砼坍落度控制在5~7cm，确保护壁稳定性。
砼护壁为内齿式护壁，每节成八字形，上口宽150mm，下口宽100mm，浇筑砼时，第一、二节采用溜槽浇筑，从第三节以下均用吊桶输送，人工浇灌。
护壁砼的振捣方式：采取人工钢钎捣固与手提式小型振捣棒振捣想结合完成；对于孔口井圈及第一、二节护壁砼须用手提式小型振捣棒振捣密实。
但无论采用何种方式必须保证护壁砼振捣密室。
护壁上节与下节之间搭接100mm，具体见下《护壁平面图、Ⅰ-Ⅰ断面图》。
8、桩孔开挖处理措施桩孔开挖时，如遇细砂、粉砂层地质、流砂情况较轻的情况时,现场应根据实际情况采取相应应对措施，具体可缩短这一循环节的开挖深度，将正常1m一节开挖深度缩短为0.5m一节，以减少开挖层孔壁暴露时间，达到及时支护及时浇筑护壁砼的目的。
同时，也可以沿护壁周圈采用φ18以上钢筋每隔100mm 左右间距打入沙层，或在护壁筋中塞入草垫。
流砂情况较严重时，下钢套筒，钢套筒与护壁用钢模板相似。
以桩孔外径为直径，分成4-6段圆弧，再加上适当肋条用螺栓或钢筋环扣连接。
在开挖桩孔0.5m左右时，即可分片将套筒装入，深入孔底至少20cm，上口插入上部砼护壁外侧，装后即支模浇筑护壁砼。
在遇到淤泥质土层等较软弱土层时，用木方、木模板等支挡，并缩短这一段开挖深度，及时浇筑砼护壁，支挡的木方沿周边打入底部至少20cm深，上部嵌入上段已浇好的砼护壁后面。
9、钢筋笼、声测管制作安装1）采用吊车安装钢筋笼按设计和规范要求制作桩身钢筋，主筋采用机械螺纹连接，除加强筋采用焊接与主筋连接外，箍筋采用绑扎连接，保护层厚度采用砼预制块垫好。
钢筋笼吊装时，采用一台25T汽车吊整体起吊安装，起吊时，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后25T汽车主吊吊臂升高，直到吊车将整个钢筋笼垂直吊起，对准孔位、吊直扶稳、缓慢下放、就位后固定在设计标高位置。
2）人工安装钢筋笼如吊车不能进入或桥区高压线限高制约，就采取人工安装桩基钢筋笼的方案进行。
具体为：A、在已挖好的桩孔上搭设钢管井字架。
井字架搭设好后，在井子架四角拉好抗风钢绳，防止支架倾覆。
同时在井架顶安设横梁，悬挂2个5t手拉葫芦。
B、在井子架内绑扎钢筋笼。
桩基笼设计长度为13m，分两段（9m+4m）组成。
C、先绑扎第一段钢筋笼（9m节）并安装好声测管。
注意加强箍筋一定要焊接牢固。
然后用手拉葫芦提升钢筋笼并下放到桩孔内。
D、钢筋笼下放到孔口时用扁担钢横穿在钢筋笼加强箍筋下，并搁置在桩孔井口砼护壁上。
E、用钢导筒逐根连接钢筋笼上段（4m节）主筋，并绑扎上段钢筋笼和连接安装声测管。
然后用葫芦整体提起钢筋笼，抽掉孔口扁担横梁后将钢筋笼全部下放到孔内。
F、最后对钢筋笼进行校中定位。
3）声测管安装按设计要求安装声测管。
每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，钢筋笼下放到位后，顶口用专用的封口封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。
声测管的插入除要求强度以外，还要满足插入连接致密不漏水。
10、砼浇筑砼浇筑分干法浇筑和水下浇筑两种方式。
1）干法浇筑当桩孔内无地下水时，采用一般的砼浇筑办法，装好导管后，让砼在导管内自由坠落，导管对准桩孔中心。
桩顶2m以下灌注的砼，依靠自由坠落捣实，并辅助人工、机械捣实，在桩顶下2m范围内灌注的砼以振捣器捣实。